KR20170097082A - 개선된 광학 및 기계적 특성을 갖는 폴리프로필렌 필름 - Google Patents

개선된 광학 및 기계적 특성을 갖는 폴리프로필렌 필름 Download PDF

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Abstract

취입 필름 또는 캐스트 필름 기술로 생산된 폴리프로필렌 단일-층 필름으로서,
a) 상기 배합물을 기준으로 하여, 75.0 wt% 내지 98.0 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머 및
b) 상기 배합물을 기준으로 하여, 2.0 wt% 내지 15.0 wt%의, 0.915g/㎤ 이하의 ISO 1183D에 따른 밀도 및 2.0 내지 30g/10분의 범위의 ISO 1133 (190℃; 2.16kg)에 따른 MFR2를 갖는, 에틸렌계 플라스토머의 배합물을 포함하고,
상기 필름은 에틸렌계 플라스토머가 없는 랜덤 프로필렌 코폴리머계 필름과 비교하여 광학 특성뿐만 아니라 인열 내성을 동시에 개선하는, 폴리프로필렌 단일-층 필름.

Description

개선된 광학 및 기계적 특성을 갖는 폴리프로필렌 필름{POLYPROPYLENE FILMS WITH IMPROVED OPTICS AND MECHANICAL PROPERTIES}
본 발명은 배합된 PP 수지로부터 취입 필름 또는 캐스트 필름 기술로 생산된 폴리프로필렌 (PP) 필름에 관한 것이다. 이들 필름에 대한 배합물은 랜덤 프로필렌 코폴리머 및 특정한 양의 에틸렌계 플라스토머의 혼합물이다. 본 발명에 따른 필름은 개선된 광학 (보다 낮은 헤이즈 및 보다 높은 광택)과 동시에, 개선된 인성 및 특히 개선된 인열 내성과 같은 개선된 기계적 특성을 보인다.
폴리프로필렌 랜덤 코폴리머로 제조된 필름은 폴리머 산업에서 매우 일반적이며 우수한 광학적 특성 예컨대 광택, 투명도, 표면 평탄성, 평면성 및 양호한 인열 내성을 요하는 적용분야에서 사용된다.
이러한 필름은 적층 또는 단일- 또는 다층 필름으로, 일반적으로 포장 필름, 예를 들어 음식 포장 예컨대 랩핑 필름 및 용기, 그리고 의료/위생적인 필름으로 사용될 수 있으며, 여기서 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머 필름은 적어도 하나의 층을 포함한다.
다층 필름을 제작하든 또는 단일층 필름을 제작하든, 모든 필름 제조자는 생산하는 필름의 특성을 최대화하는 것을 모색하고 있다. 특성의 최대화는 각 층이 요구의 특정한 속성을 제공하도록 맞추어질 수 있음에 따라 다층 필름으로 일반적으로 더 쉽다. 예를 들어 코어 층이 필름에 기계적 강도를 제공하기 위해 사용될 수있는 반면 양호한 밀봉 특성을 야기할 수 있는 외부 층을 사용하는 것이 보편적이다. 또한, 다층 구조를 사용할 때, 이들을 별개의 층에 배치함으로써 필름 성분 사이의 비혼용성을 피할 수 있다.
그러나, 필름이 단일-층상으로 될 때, 필름 제조자에게 이용가능한 선택은 훨씬 더 제한된다. 최적의 특성, 예를 들면 양호한 기계적 및 가공 특성을 갖는 단일층 필름을 제조하는 것이 현재 매우 어렵고 그리고 당해 기술의 숙련가는 따라서 이들에 대한 개선을 제공할 수 있는 신규 필름을 모색하고 있다. 특히 단층 필름에 사용되는 성분이 많을수록 필름의 헤이즈 값이 높아지게 되는 경향이 있으므로 광학적 특성이 문제가 된다.
필름 제조자에게 직면된 문제는 하나의 특성을 개선하려고 시도함에 의해 또 다른 동등하게 중요한 특성이 해롭게 영향을 받는 경향이 있다는 것이다. 또한 모든 성분이 배합물로서 함께 압출되는 단일층 구조에서 상이한 폴리머 사이의 혼용성의 실질적인 문제가 있다. 만일 폴리머 성분이 양립할 수 없다면, 제조자 및 소비자에게 허용될 수 없는 불균일성이 형성된 필름에서 분명하다. 이것은 필름 화학자가 조작할 수 있는 파라미터를 더욱 제한한다.
포장을 위해 사용된 필름은 필요한 미적 외관을 발휘하기에 충분히 투명하고 높은 수준의 광택으로 되도록 탁월한 광학적 특성, 즉 낮은 헤이즈를 필요로 한다.
포장에 사용된 필름의 추가의 요건은 이것이 강해야 한다는 것이다. 이것은 필름이 (예를 들면 수송 또는 취급 동안) 쉽게 손상되지 않고 그리고 일단 포장이 개방되면 그것의 형태가 유지되는 것을 보장한다. 특히 포장에 사용된 필름이 찢어지는 경향이 없는 것이 중요하다. 많은 필름, 그리고 특히 음식 포장에 사용되는 필름으로 인식된 문제는 포장을 열 때 우발적으로 찢어짐이 발생하기 아주 쉽다는 것이다. 이러한 찢어짐은 연장하는 바람직하지 않은 경향을 가져 있어 포장의 내용물이 쏟아질 수 있다.
유리한 단일-층 필름의 제조를 위해 폴리머의 많은 조합이 제안되었지만, 강성도 및 높은 인열 내성과 같은 기계적 특성과 광학적 특성의 탁월한 균형을 갖는 필름을 야기하는 용액에 대해 지금까지 제안되지 않았다.
그러나, 비록 많은 개발 작업이 상이한 종류의 포장에 적합한 필름 분야에서 이미 수행되었음에도 불구하고, 선행 기술에 개시된 바와 같은 필름은 여전히 높은 인열 내성 및 개선된 광학과 조합한 강성도의 충분한 균형을 제공하지 못하여, 개선된 높은 인열 내성과 동시에 개선된 광학과 조합하여 탁월한 강성도를 갖는 필름을 제공하는, 신규하고 개선된 필름 구조에 대한 필요성이 존재한다.
놀랍게도 본 발명자들은 상기 문제가 랜덤 프로필렌 코폴리머 및 특정한 양의 에틸렌계 플라스토머를 포함하는 배합물의 사용으로 해결될 수 있다는 것을 발견하였다.
따라서, 본 발명은 제1 측면에서
a) 배합물을 기준으로 하여, 75.0 내지 98.0 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머 및 폴리인산, 및
b) 배합물을 기준으로 하여, 2.0 내지 15.0 wt%의, 0.915g/㎤ 이하의 ISO 1183D에 따른 밀도 및 2.0 내지 30g/10분의 범위의 ISO 1133 (190℃; 2.16kg)에 따른 MFR2를 갖는 에틸렌계 플라스토머의 배합물을 포함하는 취입 필름 또는 캐스트 필름 기술로 생산된 폴리프로필렌 단일-층 필름으로,
여기서 상기 필름은
i) 50μm의 필름 두께에 대하여, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름보다도 적어도 5% 낮은 ASTM D1003에 따른 헤이즈
ii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름보다도 적어도 5% 높은 ASTM D2457에 따른 광택 (20°) 및
iii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름보다도 적어도 5% 높은 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 기계 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm]을 갖는다.
랜덤 프로필렌 코폴리머 (a) 및 특정한 양의 에틸렌계 플라스토머 (b)의 배합물을 포함하는 필름은 임의의 에틸렌계 플라스토머 (b)가 없는 필름과 비교하여 개선된 광학 특성 및 개선된 인열 내성을 동시에 나타낸다.
따라서, 제2 측면에서 본 발명은 a) 배합물을 기준으로 하여, 75.0 내지 98.0 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머 및
a) 배합물을 기준으로 하여, 75.0 내지 98.0 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머 및 폴리인산, 및
b) 배합물을 기준으로 하여, 2.0 내지 15.0 wt%의, 0.915g/㎤ 이하의 ISO 1183D에 따른 밀도 및 2.0 내지 30g/10분의 범위의 ISO 1133 (190℃; 2.16kg)에 따른 MFR2를 갖는 에틸렌계 플라스토머의 배합물을 포함하는 취입 필름 또는 캐스트 필름 기술로 생산된 폴리프로필렌 단일-층 필름으로,
여기서 상기 필름은
i) 50μm의 필름 두께에 대하여, 최대 2.0%의 ASTM D1003에 따른 헤이즈
ii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 80%의 ASTM D2457에 따른 광택 (20°) 및
iii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 0.70 cN/μm의 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 기계 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm] 및 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 1.80 cN/μm의 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 횡 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm]을 갖는 폴리프로필렌 단일-층 필름.
추가 측면에서 본 발명은 포장 필름 및 의료/위생적인 필름용 적층 또는 단일- 또는 다층 필름을 위해 본 발명에 따른 단일-층 필름의 용도에 관한 것으로, 여기서 본 발명에 따른 상기 단일-층 필름은 적어도 하나의 층을 포함한다.
더욱 추가 측면에서 본 발명은 랜덤 프로필렌 코폴리머 단일-층 필름의 인열 내성뿐만 아니라 동시에 광학 특성, 예컨대 헤이즈 및 광택을 개선하기 위해 0.915g/㎤ 이하의 ISO 1183D에 따른 밀도 및 2.0 내지 30g/10분의 범위의 ISO 1133 (190℃; 2.16kg)에 따른 MFR2를 갖는 에틸렌계 플라스토머의 용도에 관한 것이다.
하기에서 개별 성분이 더 상세히 정의된다.
랜덤 프로필렌 코폴리머
랜덤 프로필렌 코폴리머는 프로필렌 및 적어도 에틸렌 또는 또 다른 C4 내지 C20 α-올레핀, 바람직하게는 적어도 에틸렌 또는 또 다른 C4 내지 C10 α-올레핀으로부터 유도된 단위를 포함한다. 따라서 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머 (R-PP)는 프로필렌 및 적어도 에틸렌 또는 C4 α-올레핀, C5 α-올레핀, C6 α-올레핀, C7 α-올레핀, C8 α-올레핀, C9 α-올레핀 및 C10 α-올레핀으로 구성된 군으로부터 선택된 또 다른 α-올레핀으로부터 유도된 단위를 포함한다. 더 바람직하게는 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머는 프로필렌 및 적어도 에틸렌 또는 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨 및 1-데센으로 구성된 군으로부터 선택된 또 다른 α-올레핀으로부터 유도된 단위를 포함하고, 여기서 에틸렌, 1-부텐 및 1-헥센이 바람직하다. 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머는 프로필렌 및 에틸렌으로부터 유도된 단위로 구성되는 것이 특히 바람직하다.
랜덤 프로필렌 코폴리머 내의 프로필렌 이외의 C2 내지 C20 α-올레핀, 바람직하게는 에틸렌으로부터 유도된 단위의 양은 1.0 내지 7.0 wt%, 더 바람직하게는 1.5 내지 6.0 wt%, 더욱 더 바람직하게는 2.0 내지 5.5 wt%의 범위로 된다.
랜덤 프로필렌 코폴리머의 용융 유동 속도 (MFR230 /2.16)은 ISO1133에 따라 측정되고 그리고 1.5 내지 15.0g/10분의 범위, 더 바람직하게는 2.0 내지 9.0g/10분의 범위와 같이 1.8 내지 10.0g/10분의 범위일 수 있다.
랜덤 프로필렌 코폴리머는 추가로 단봉 또는 분자량 분포 및/또는 코모노머 함량 분포의 관점에서 이정점 같은 다중봉일 수 있고; 단봉 및 이정점 폴리프로필렌 양자가 동등하게 바람직하다.
랜덤 프로필렌 코폴리머는 지글러-나타, 크로뮴 및 단일 부위 (메탈로센 촉매 유사)를 포함하는 임의의 종래의 협응 촉매계의 존재에서, 바람직하게는 지글러-나타 촉매계의 존재에서 중합에 의해 생산될 수 있다.
랜덤 프로필렌 코폴리머는, 더욱이, 적어도 하나의 α-핵제로 임의로 유핵화될 수 있다.
원칙적으로 임의의 α-핵제가 사용될 수 있다. 적합한 α-핵제의 예는
(i) 모노카복실산 및 폴리카복실산의 염, 예를 들면 소디움 벤조에이트 또는 알루미늄 tert-부틸벤조에이트, 및
(ii) 디벤질리덴소르비톨 (예를 들면 1,3 : 2,4 디벤질리덴소르비톨) 및 C18-C-알킬-치환된 디벤질리덴소르비톨 유도체, 예컨대 메틸디벤질리덴소르비톨, 에틸디벤질리덴소르비톨 또는 디메틸디벤질리덴소르비톨 (예를 들면 1,3 : 2,4 디(메틸-벤질리덴) 소르비톨), 노니톨,1,2,3,-트리데옥시-4,6:5,7-비스-O-[(4-프로필페닐)메틸렌]-노니톨, 및
(iii) 인산 디에스테르의 염, 예를 들면 소디움 2,2'-메틸렌비스 (4, 6,-디-tert-부틸페닐) 포스페이트 또는 알루미늄-하이드록시-비스[2,2'-메틸렌-비스(4,6-디-t-부틸페닐)포스페이트], 및
(iv) 비닐사이클로알칸 폴리머 및 비닐알칸 폴리머로 구성된 군으로부터 선택된다.
이러한 첨가제는 일반적으로 상업적으로 이용가능하고 그리고 예를 들면, 문헌 [Gachter/Muller, Plastics Additives Handbook, 4th Edition, Hansa Publishers, Munich, 1993]에 기재된다.
랜덤 프로필렌 코폴리머 중 핵제의 함량은 바람직하게는 0.001 내지 최대 1 wt%, 바람직하게는 0.02 내지 0.50 wt%의 α-핵제, 특히 소디움 벤조에이트, 1,3:2,4-비스-(3,4-디메틸-벤질리덴)-소르비톨, 소디움-2,2'-메틸렌비스-(4,6-디-tert-부틸-페닐)-포스페이트, 하이드록시비스-(2,4,8,10-테트라-tert-부틸-6-하이드록시-12h-디벤조-(d,g)(1,3,2)-디옥사포스포신-옥시다토)-알루미늄, ADK STAB NA-21 (아데카 팔마롤, 프랑스), Hyperform HPN-20 E (밀리켄, 미국) 또는 이들의 혼합물이다.
α-핵제가 비닐사이클로알칸 폴리머 및 비닐알칸 폴리머로 구성된 군으로부터 선택된 폴리머성 α-핵제인 경우, 이들 폴리머성 핵제는, 촉매가 예를 들면 비닐사이클로헥산 (VCH)과 같은 모노머로 미리 중합되어 진 특별한 반응기 기술 또는 폴리프로필렌 조성물을 비닐사이클로알칸 폴리머 또는 비닐알칸 폴리머과 배합함에 의해 달성된다. 랜덤 프로필렌 코폴리머 안으로 폴리머성 핵제를 도입하기 위해 미리 폴리머성 핵제를 함유하는 (소위 마스터 뱃치 기술) 폴리머를 사용하는 것이 또한 가능하다.
바람직한 알파-핵생성 방법은 특별한 반응기 기술이고, 여기서 촉매는 적어도 1종의 비닐 화합물과 미리 중합되고, 상기 방법은 본 명세서에서 이후 "BNT"로 칭한다. 이 방법은 EP 1 028 984 및 EP 1 183 307에 상세히 기재된다. 본 발명의 목적을 위해 "BNT"는 알파-핵제로 지칭된다.
보르스타 핵생성 기술 (BNT)-방법에 사용되는 바람직한 비닐 화합물은 하기 화학식으로 나타낸다:
Figure pct00001
여기서 R1 및 R2 는 C1-C4-알킬 기로부터 독립적으로 선택되거나 또는 이들은 함께 포화된, 불포화된 또는 방향족 5- 또는 6-원 고리를 형성하고, 이로써 이 고리는 1종 이상의 C1-또는 C2-알킬 기로 치환 및/또는 가교될 수 있다.
더 바람직하게는 비닐 화합물은 비닐 사이클로알칸, 예를 들면 비닐 사이클로펜탄, 비닐 사이클로헥산, 비닐-2-메틸-사이클로헥산 및 비닐 노르보난, 3-메틸-1-부텐, 스티렌, p-메틸-스티렌, 3-에틸-1-헥센 또는 이들의 혼합물로부터 선택되고, 특히 바람직한 것은 비닐 사이클로헥산 (VCH)이다.
바람직하게는, 촉매는 중합 온도보다 유의미하게 낮은 온도에서 BNT 방법에서 예비중합된다.
촉매가 상기에서 기재된 바와 같이 BNT 방법으로 예비중합되는 경우, 상기 프레폴리머 분획은 랜덤 프로필렌 코폴리머계으로 바람직하게는 최대 1.0wt.%, 더 바람직하게는 최대 0.5wt.% 그리고 가장 바람직하게는 최대 0.2wt.%의 양으로 존재한다.
촉매가 상기에서 기재된 바와 같이 BNT 방법으로 예비중합되는 경우, 상기 프레폴리머 분획은 랜덤 프로필렌 코폴리머계으로 바람직하게는 적어도 0.0001wt.%, 더 바람직하게는 적어도 0.001wt.%, 더욱더 바람직하게는 적어도 0.005wt.%, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 0.01wt.%의 양으로 존재한다.
에틸렌계 플라스토머
에틸렌계 플라스토머는 C4 - C10 알파-올레핀 또는 에틸렌 및 프로필렌의 코폴리머이다.
적합한 C4 - C10 알파-올레핀은 1-부텐, 1-헥센 및 1-옥텐, 바람직하게는 1-부텐 또는 1-옥텐 그리고 더 바람직하게는 1-옥텐을 포함한다.
바람직하게는 에틸렌 및 1-옥텐의 코폴리머가 사용된다.
적합한 에틸렌계 플라스토머는, 0.860 - 0.915g/㎤의 범위, 바람직하게는 0.870 내지 0.910g/㎤의 범위인 밀도를 갖는다.
적합한 에틸렌계 플라스토머의 MFR2 (ISO 1133; 190℃; 2.16kg)는 2.0 - 30g/10분의 범위, 바람직하게는 3.0 - 20g/10분의 범위 그리고 더 바람직하게는 5.0 - 15.0g/분의 범위이다.
적합한 에틸렌계 플라스토머의 용융점 (ISO 11357-3:1999에 따라 DSC로 측정 시)은 130℃ 미만, 바람직하게는 120℃ 미만, 더 바람직하게는 110℃ 미만 그리고 가장 바람직하게는 100℃ 미만이다.
더욱이 적합한 에틸렌계 플라스토머는 -25℃ 미만, 바람직하게는 -30℃ 미만, 더 바람직하게는 -35℃ 미만의 (ISO 6721-7에 따라 DMTA로 측정 시) 유리전이 온도 Tg를 갖는다.
코폴리머가 에틸렌 및 프로필렌의 코폴리머인 경우 이것은 10 내지 55 wt%, 바람직하게는 15 내지 50 wt% 그리고 더 바람직하게는 18 내지 48 wt%의 에틸렌 함량을 갖는다.
코폴리머가 에틸렌 및 의 C4 - C10 알파 올레핀의 코폴리머인 경우 이것은 60 내지 95 wt%, 바람직하게는 65 내지 90 wt% 그리고 더 바람직하게는 70 내지 88 wt%의 에틸렌 함량을 갖는다.
적합한 에틸렌계 플라스토머의 분자량 분포 Mw/Mn은 대부분 4 이하, 예컨대 3.8 또는 그 이하이지만, 그리나 적어도 1.7이다. 이것은 바람직하게는 3.5 내지 1.8 이다.
적합한 에틸렌계 플라스토머는, 상기 정의된 특성을 갖는 에틸렌 및 프로필렌, 또는 에틸렌 및 C4 - C10 알파-올레핀일 수 있으며, 이는 상표명 Queo로 i.a. 보레알리스 플라스토머(Borealis Plastomers) (NL)로부터, 상표명 Engage 또는 Affinity로 다우 케미칼 코포레이션 (USA)으로부터 또는 상표명 Tafmer로 미쓰이로부터 상업적으로 이용가능하다.
대안적으로 이들 에틸렌계 플라스토머는 본 기술에 숙련된 사람들에게 공지된, 바나듐 옥사이드 촉매 또는 단일-부위 촉매 같은 적합한 촉매, 예를 들면 메탈로센 또는 구속된 기하학 촉매의 존재에서, 용액 중합, 슬러리 중합, 기상 중합 또는 이들의 조합을 포함하는 일 단계 또는 이 단계 중합 공정인 공지된 공정에 의해 제조될 수 있다.
바람직하게는 이들 에틸렌계 플라스토머는 일 단계 또는 이 단계 용액 중합 공정, 특히 100℃보다 높은 온도에서 고온 용액 중합 공정에 의해 제조된다.
이러한 공정은 수득한 폴리머가 가용성인 액체 탄화수소 용매에서 모노머 및 적합한 코모노머를 중합하는 것에 본질적으로 기반된다. 중합은 폴리머의 용융점 이상의 온도에서 수행되어, 그 결과로 폴리머 용액이 수득된다. 미반응된 모노머 및 용매로부터 폴리머를 분리하기 위해 이 용액은 플래싱(flashed)된다. 그런 다음 용매가 회수되고 공정에서 재활용된다.
바람직하게는 상기 용액 중합 공정은 100℃보다 높은 중합 온도를 사용하는 고온 용액 중합 공정이다. 바람직하게는 중합 온도는 적어도 110℃, 더 바람직하게는 적어도 150℃이다. 중합 온도는 최대 250℃까지 될 수 있다.
그와 같은 용액 중합 공정 내의 압력은 바람직하게는 10 내지 100 bar, 바람직하게는 15 내지 100 bar 그리고 더 바람직하게는 20 내지 100 bar의 범위이다.
사용된 액체 탄화수소 용매는 바람직하게는 비치환되거나 또는 C1-4 알킬 그룹 예컨대 펜탄, 메틸 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 사이클로헥산, 메틸사이클로헥산 및 수소화된 나프타로 치환될 수 있는 C5-12-탄화수소이다. 더 바람직하게는 비치환된 C6-10-탄화수소 용매가 사용된다.
본 발명에 따른 공정에 적합한 공지된 용액 기술은 COMPACT 기술이다.
발명자들은, 적어도 3.0 g/10분, 바람직하게는 적어도 5.0 g/10분의 MFR190/2.16을 갖는, 광학 및 인열 내성의 관점에서 특히 양호한 결과가 에틸렌계 플라스토머가 사용될 때 달성될 수 있다는 것을 발견하였다.
배합물
본 발명에 따른 필름은 상기 기술된 성분의 배합물을 포함한다. 따라서, 85 wt% 내지 98 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머가 2.0 wt% 내지 15 wt%의 에틸렌계 플라스토머와 배합된다.
바람직하게는 88 wt% 내지 97 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머가 3.0 wt% 내지 12 wt%의 에틸렌계 플라스토머와 배합된다.
더 바람직하게는 90 wt% 내지 95 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머가 5.0 wt% 내지 10 wt%의 에틸렌계 플라스토머와 배합된다.
ISO1133에 따라 측정된, 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머-배합물 용융 유동 속도 (MFR230 /2.16)은 최대 15.0g/10분 이하, 예컨대 13.0g/10분 이하일 수 있다.
ISO1133에 따라 측정된, 본 폴리프로필렌-플라스토머-배합물 용융 유동 속도 (MFR230/2.16)은 적어도 0,1 g/10분 이상, 예컨대 적어도 1,5 g/10분 이상일 수 있다.
캐스트 필름의 생산을 위해, 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머-배합물의 용융 유동 속도 (MFR230 /2.16)은 3.0 내지 12.0g/10분의 범위, 더 바람직하게는 5.0 내지 11.0g/10분의 범위와 같이, 4.5 내지 11.5g/10분의 범위인 것이 바람직하다.
취입 필름의 생산을 위해, 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머-배합물의 용융 유동 속도 (MFR230 /2.16)은 5.0g/10분, 이하의 범위, 더 바람직하게는 0.2 - 3.8g/10분의 범위와 같이, 4.5g/10분 이하의 범위, 예컨대 0.3 - 2.8g/10분과 같이 0.3 - 3.2g/10분인 것이 바람직하다.
배합물을 사용한 필름 형성을 위해, 상이한 폴리머 성분은 필름의 주조/블로윙 전에 밀접하게 혼합되는 것이 중요하며 그렇지 않으면 불균일의 위험, 예를 들면 필름에 출현하는 겔이 있다. 충분한 균질성은 또한 양호한 혼합 및 균질화를 위해 설계된 필름 압출기 용 스크류 디자인을 선택함으로써 수득될 수 있다.
배합물은 각각의 배합물의 용융점 이상 온도에서 임의의 적합한 용융 혼합 공정에 의해 생산될 수 있다. 상기 용융 혼합 공정을 수행하기 위한 전형적인 디바이스는 임의로 정적 혼합기, 파렐 혼련기와 같은 챔버 혼련기, 밴버리 유형 혼합기 및 버스 공-혼련기와 같은 왕복 공-혼련기와 조합된 2축 압출기, 단일축 압출기이다. 바람직하게는, 용융 혼합 공정은 높은 세기 혼합 세그먼트를 갖는 2축 압출기에서 바람직하게는 170 내지 270℃, 더 바람직하게는 180 내지 250℃의 온도에서 수행된다.
충분한 균질성이 얻어지는 한, 수평 및 수직 진탕 챔버, 텀블링 용기 및 터뷸라 혼합기와 같은 적합한 혼합 장비에서 건식-배합함에 의해 본 발명의 배합물을 생산하는 것이 또한 가능하다.
첨가제의 첨가는 당해 기술에서 일반적인 것으로 이해된다. 그러므로, 당해 기술에서 통상적인 양으로, 본 명세서에서 언급된 첨가제 중 임의의 것이 본 명세서에서 개시된 랜덤 프로필렌 코폴리머 및 에틸렌계 플라스토머의 배합물에 첨가된 다른 것들과 조합으로 또는 단독으로 존재할 수 있음이 숙련가에게 개시되고 공지된 것으로 간주된다.
일반적인 첨가제는 예를 들면 아래에 열거된다:
항산화제는 당해 기술에서 통상적으로 사용되는데, 그 예는 입체 장애 페놀 (예컨대 BASF에 의해 Irganox 1010 FF™으로 또한 판매되는, CAS No. 6683-19-8), 아인산계 항산화제 (예컨대 클라리언트에 의해 Hostanox PAR 24 (FF)™으로 또는 BASF에 의해 Irgafos 168 (FF)™으로 또한 판매되는, CAS No. 31570-04-4), 황계 항산화제 (예컨대 BASF에 의해 Irganox PS-802 FL™으로 판매되는, CAS No. 693-36-7), 질소계 항산화제 (예컨대 4,4'-비스(1,1'-디메틸벤질)디페닐아민), 또는 항산화제 배합물이다.
산 포착제가 또한 당해 기술에서 통상적으로 공지되어 있다. 그 예는 칼슘 스테아레이트, 소디움 스테아레이트, 스테아르산아연, 마그네슘 및 산화아연, 합성 하이드로탈사이트 (예를 들면 SHT, CAS-no. 11097-59-9), 락테이트 및 락틸레이트, 뿐만 아니라 칼슘 및 스테아르산아연이다.
통상적인 블로킹 방지제는 천연 실리카 예컨대 규조토 (예컨대 CAS-no. 60676-86-0 (SuperfFloss™), CAS-no. 60676-86-0 (SuperFloss E™), 또는 CAS-no. 60676-86-0 (Celite 499™)), 합성 실리카 (예컨대 CAS-no. 7631-86-9, CAS-no. 7631-86-9, CAS-no. 7631-86-9, CAS-no. 7631-86-9, CAS-no. 7631-86-9, CAS-no. 7631-86-9, CAS-no. 112926-00-8, CAS-no. 7631-86-9, 또는 CAS-no. 7631-86-9), 실리케이트 (예컨대 알루미늄 실리케이트 (카올린) CAS-no. 1318-74-7, 소디움 알루미늄 실리케이트 CAS-no. 1344-00-9, 하소된 카올린 CAS-no. 92704-41-1, 알루미늄 실리케이트 CAS-no. 1327-36-2, 또는 칼슘 실리케이트 CAS-no. 1344-95-2), 합성 제올라이트 (예컨대 소디움 칼슘 알루미노실리케이트 수화물 CAS-no. 1344-01-0, CAS-no. 1344-01-0, 또는 소디움 칼슘 알루미노실리케이트, 수화물 CAS-no. 1344-01-0)이다.
적합한 UV-안정제는, 예를 들면, 비스-(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)-세바케이트 (CAS 52829-07-9, Tinuvin 770); 2-하이드록시-4-n-옥톡시-벤조페논 (CAS 1843-05-6, Chimassorb 81)이다 소디움 벤조에이트 (CAS 532-32-1); 1,3:2,4-비스(3,4-디메틸벤질리덴)소르비톨 (CAS 135861-56-2, Millad 3988)과 같은 핵제,
카본블랙, TiO2 등과 같은 안료,
보통 이들 첨가제는 각 단일 성분에 대해 100-10.000ppm의 양으로 첨가된다.
필름의 생산
상기에 기재된 블랜드는 취입 필름뿐만 아니라 캐스트 필름의 생산에 적합하다.
취입 필름 기술에 의한 필름
생산의 설명 상기에 기재된 배합물은 전형적인 폴리에틸렌 취입 필름 생산 장비에서 물 또는 공기 급냉 취입 필름, 바람직하게는 공기 급냉된 취입 필름으로 제조될 수 있다.
원칙적으로 본 공정은 하기 단계를 포함한다:
(i) 측면-공급 취입 필름 다이로부터 상향 방향에 수직으로 공기로 용융된 물질의 튜브를 부풀리는 단계;
(ii) 물 접촉 냉각 고리 또는 공기 급냉으로 이것을 냉각시키는 단계;
(iii) 이것을 접는 단계 및 이것을 와인더 상으로 편향기 롤 위로 안내하는 단계.
물 접촉 냉각 고리로 취입 필름 기술
폴리머 필름을 생산하기 위한 이 기술에서, 용융된 배합물은 (보통 단일축) 압출기에 의해 공급된 튜브형 다이를 통해 압출되고 튜브로 취입된다. 필름 튜브는 물 냉각 고리에 외부 면 상에 접촉하여 빠르게 냉각된다. 이미 고형화된 필름 튜브는 이후 테이크 업 롤에 의해 납작해지고 그리고 와인더로 분리된다.
보다 상세한 설명에 대해서는, 하기를 참고한다: "Polypropylene Handbook", edited by Edward P. Moore, Jr., Hanser Publishers, 1996.
공기 급냉으로의 취입 필름 기술
공기 급냉된 취입 필름에 대한 이 제조 단계에서 필름은 적어도 1.5 부풀림 비, 바람직하게는 적어도 2.0 부풀림 비, 더 바람직하게는 적어도 2.5 부풀림 비를 사용하여 제조되었다.
공기 급냉된 취입 필름 압출의 기술은 얇은 플라스틱 필름의 생산으로 잘 알려져 있다. 유리한 공정에서, 상기에 기재된 배합물은 원형 다이를 통해 압출되어 필름을 형성한다. 공기가 다이의 중심을 통해 도입되어 필름의 직경을 약 1.5 내지 6배 증가하고, 그 후 거품이 롤러 상에서 붕괴되는 거품의 형태로 필름을 유지한다. 당해 분야의 기술 내에서 그와 같은 공정의 수많은 변화가 있다. 발포 폴리올레핀 필름에 대한 대부분의 참조는 폴리에틸렌에 대해 사용된 공정을 개시하지만, 이들은 과도한 실험과정 없이 당해 분야의 기술 내에서 수 개의 변형 내에서 상기에 기재된 배합물에 적용할 수 있다.
예를 들면 냉각은 폴리프로필렌이 폴리에틸렌의 것과 상이한 속도로 냉각되고 결정화되는 것을 본 기술이 인식하기 때문에 종종 유익하게 변형된다.
따라서 냉각 파라미터에 대한 조정은 종종 원하는 출력 속도에서보다 안정한 거품을 생성한다.
취입 필름의 형성에서, 용융된 배합물 (용융물)는 이들의 최하부 또는 측면을 통해 고리-형상화된 다이에 진입한다. 용융물은 다이 내부의 맨드렐의 표면 주위의 나선형 홈을 통해 가압되고 두꺼운-벽이 있는 튜브로 다이 개구를 통해 압출된다. 튜브는 이전에 기재된 바와 같이 원하는 직경의 거품 및 상응하여 감소된 두께로 팽창된다.
캐스트 필름 기술에 의한 필름
생산의 설명 폴리머 필름을 생산하기 위한 이 가장 단순한 기술에서, 용융된 배합물은 소위 냉각-롤인 제1 냉각된 롤 상에 (정상적으로 단일축) 압출기에 의해 공급된 슬롯 다이를 통해 압출된다. 이 롤로부터, 이미 고형화된 필름이 제2 롤 (닙 롤 또는 테이크-업 롤)에 의해 취해지고 그리고 가장자리를 트리밍한 후 권취 장치로 이송된다. 다이 두께와 필름 두께 사이의 비 또는 압출 속도와 테이크 업 속도 사이의 비에 의해 각각 측정되는, 매우 제한된 양의 배향 만이 필름에서 생성되어 졌다. 그것의 기술적 단순함 때문에, 캐스트 필름 기술은 매우 경제적이며 취급이-쉬운 공정이다. 이 기술로 얻은 필름은 양호한 투명도 및 보다 등방성 기계적 특성 (제한된 강성도, 높은 인성)에 의해 특징되어 진다.
공정을 요약하면 다음 단계를 포함한다
i) 일시적 캐리어 상에 물질의 용액인, 핫-멜트 또는 분산액을 붓거나 또는 스프레드(spreading)하는 단계
ii) 물질을 경화시키는 단계, 및
iii) 경화된 필름을 캐리어의 표면으로부터 박리하는 단계.
5 내지 300μm, 바람직하게는 10 내지 200μm, 더 바람직하게는 20 내지 150μm의 두께를 갖는 단일-층 필름이 본 발명에 따라 적합하다.
본 발명에 따른 필름은 비-배향된, 단일-축으로 또는 2-축으로 배향될 수 있다.
필름은 비-배향된 것이 바람직하다.
특히 바람직한 것은 그러나 캐스트-필름이고, 특히 바람직한 것은 비-배향된 캐스트 필름이다.
이들의 생산 후, 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머 배합물을 포함하는 필름에, 표면 에너지 증가 처리, 예컨대 예를 들어 화학적 처리, 화염-처리, 플라즈마-처리 및 코로나-처리가 수행될 수 있다.
바람직한 방법은 플라즈마- 및 코로나-처리이다. 가장 바람직한 방법은 코로나-처리이다.
코로나 처리는 필름의 표면 에너지 및 결과적으로 그것의 표면 장력을 증가시킨다. 시스템은 전원 및 처리 스테이션을 포함한다. 전원은 50/60Hz 플랜트 전력을 10 내지 30kHz의 범위의 훨씬 높은 주파수 전력으로 변환한다. 이 보다 높은 주파수 에너지는 처리 스테이션에 공급되고 전형적으로 0.5인치 내지 1인치 범위인 공기 갭을 통해 높은 전위를 갖는 하나와 낮은 전위를 갖는 다른 것의 두 전극의 수단에 의해 필름 표면에 적용된다. 생성된 높은 전위차가 공기를 이온화할 때 필름 표면 상의 표면 장력이 증가된다.
코로나 처리는 일단 필름이 생산되면 연속 또는 별도의 다운스트림 공정으로 수행될 수 있다. 연속으로 수행될 경우 독성 오존의 잠재적 생성에 특별한 주의를 기울여야 한다. 일부 경우에서, 생산 영역에 환기 시스템을 제공하는 것이 필요하다.
극성화된 화염으로 화염 처리를 위해 전기적 전압이 음극으로 작용하는 버너와 다른 요소, 예를 들면 필름 또는 시트 압출에서 냉각 롤 사이에 인가된다. 인가 전압은 약 0.5kV 내지 약 3kV의 범위이다. 이온화된 원자의 가속이 야기되면, 이것은 폴리프로필렌 표면에 큰 속도로 충돌하고 그 다음 폴리프로필렌 물품의 표면의 결합을 끊는다. 결과적으로, 극성 중심이 만들어진다.
본 발명의 필름은 증가된 광학적 특성 및 증가된 인열 내성과 같은 유리한 특성을 가진다.
따라서, 본 발명의 필름은 ASTM D1003에 따라 50μm 두께의 필름 상에서 측정된, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름에 대한 것보다 적어도 5% 낮은 헤이즈를 갖는다. 바람직하게는 헤이즈는 ASTM D1003에 따라 50μm 두께의 필름 상에서 측정된, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름에 대한 것보다 적어도 10% 낮고, 더 바람직하게는 적어도 20% 낮고 그리고 더욱더 바람직한 적어도 40% 낮다.
추가로 본 발명의 필름은 ASTM D2457에 따라 50μm 두께의 필름 상에서 측정된, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름에 대한 것보다 적어도 5% 높은 광택 (20°)을 가진다. 바람직하게는 광택은 ASTM D2457에 따라 50μm 두께의 필름 상에서 측정된, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름에 대한 것보다 적어도 10% 높고, 더 바람직하게는 적어도 15% 높고 그리고 더욱더 바람직한 적어도 20% 높다.
본 발명의 필름은 더욱이 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따라 50μm 두께의 필름 상에서 측정된, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름에 대한 것보다 적어도 5% 높은 기계 방향 (MD)에서의 상대 인열 내성 [cN/μm]을 가진다. 바람직하게는 상대 인열 내성은 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따라 50μm 두께의 필름 상에서 측정된, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름에 대한 것보다 적어도 7% 높고, 더 바람직하게는 적어도 10% 높고 그리고 더욱더 바람직한 적어도 15% 높다.
따라서, 본 발명의 필름은 하기 특성을 동시에 가진다:
(i) 50μm의 필름 두께에 대해 최대 2.0%, 바람직하게는 최대 1.9%의 ASTM D1003에 따른 헤이즈,
ii) 50μm의 필름 두께에 대해 적어도 80%, 바람직하게는 적어도 85%의 ASTM D2457에 따른 광택 (20°) 및
iii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 0.70 cN/μm, 바람직하게는 적어도 0.75 cN/μm의 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 기계 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm] 및 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 1.80 cN/μm, 바람직하게는 적어도 1.85 cN/μm의 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 횡 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm].
본 발명의 취입 필름 및 캐스트 필름이 사용될 수 있는 가능한 물품은 빵 봉지, 파우치 및 의료/위생적인 필름과 같은, 적층 또는 단일- 또는 다층 필름인, 일반적인 포장 필름으로, 여기서 본 발명에 따른 필름은 적어도 1종의 층을 포함한다.
따라서, 본 발명은 더욱이 적층된 또는 단일- 또는 다층 필름의 생산을 위해, 바람직하게는 음식 및 의료품용 포장의 생산을 위해 본 발명에 따른 필름의 용도에 대한 것이다.
랜덤 프로필렌 코폴리머계 단일-층 필름의 광학 특성, 예컨대 헤이즈 및 광택뿐만 아니라 인열 내성을 동시에 증가하기 위해 상기 정의된 양으로 상기에 기재된 에틸렌계 플라스토머를 사용하는 것이 본 발명의 추가의 측면이다.
바람직하게는 에틸렌계 플라스토머는 본 발명에 따른 100% 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머-배합물을 제공하기 위해 랜덤 프로필렌 코폴리머에 2.0 wt% 내지 15.0 wt%, 바람직하게는 3.0 wt% 내지 12.0 wt% 그리고 더 바람직하게는 5.0 wt% 내지 10 wt%의 양으로 첨가된다.
실험적 부분:
측정 방법
용어들 및 측정 방법의 하기 정의는 달리 정의되지 않는 한 상기 일반적인 발명의 설명뿐만 아니라 하기 실시예에도 적용한다.
용융 유동 속도 ( MFR )
폴리프로필렌의 용융 유동 속도는 ISO 1133에 따라 2.16kg의 하중으로 230℃에서 측정된다 (MFR230 /2.16)
에틸렌계 플라스토머의 용융 유동 속도는 ISO 1133에 따라 2.16kg의 하중으로 190℃에서 측정된다 (MFR190 /2.16)
밀도
밀도는 샘플 조제에 대해 ISO 1183D 및 ISO1872-2에 따라 측정되었다.
필름의 광학 외관에 대한 측정치로서의 광택도 및 헤이즈는, ASTM D2457 (광택도) 및 ASTM D1003 (헤이즈)에 따라 측정되며, 이들 둘 모두는 30 μm의 두께를 갖는 취입 및 캐스트 샘플 상에 있다.
( 엘멘도르프 인열(N)로 측정된) 인열 내성: 기계 방향 및 횡 방향 양자에서 측정을 한다. 인열 강도는 ISO 6383/2 방법을 사용하여 측정된다. 진자 장치를 사용하여 필름 샘플을 가로질러 찢어짐을 전파하는 데 요구된 힘이 측정된다. 진자는 아크를 통해 중력하에서 흔들려, 미리-절단된 슬릿으로부터 시료를 찢어낸다. 시료는 진자에 의해 하나의 5면 상에 그리고 정지된 클램프에 의해 다른 면에 고정된다. 인열 내성은 시료를 찢기 위해 요구된 힘이다. 그런 다음 상대 인열 내성 (cN/μm)은 인열 내성을 필름의 두께로 나누어 산출된다.
사용된 물질:
Queo™ 8203은 3 g/10분의 MFR(190/2.16), 단봉, 밀도 0,882g/㎤, 메탈로센 촉매를 사용하여 용액 중합 공정에서 생산된 에틸렌계 옥텐 플라스토머이다.
Queo™ 8210은 10 g/10분의 MFR(190/2.16), 단봉, 밀도 0,882g/㎤, 메탈로센 촉매를 사용하여 용액 중합 공정에서 생산된 에틸렌계 옥텐 플라스토머이다.
Queo™ 0210은 10 g/10분의 용융 유동 속도 (190/2.16), 단봉, 밀도 0,902g/㎤, 메탈로센 촉매를 사용하여 용액 중합 공정에서 생산된 에틸렌계 옥텐 플라스토머이다.
Queo™ 1007은 10 g/10분의 용융 유동 속도 (190/2.16), 단봉, 밀도 0,902g/㎤, 메탈로센 촉매를 사용하여 용액 중합 공정에서 생산된 에틸렌계 옥텐 플라스토머이다.
Queo™ 플라스토머는 보레알리스로부터 상업적으로 이용가능하다.
RD208CF는, 초기 MFR 1.9 g/10분 부터, 약 8g/10분의 MFR(230/2.16), 약 140℃의 Tm, 약 4 wt%의 C2-함량, 비스브레이킹된 폴리프로필렌-에틸렌 랜덤 코폴리머이다.
RD204CF는, 초기 MFR 1.9 g/10분 부터, 약 8g/10분의 MFR(230/2.16), 약 150℃의 Tm, 약 2 wt%의 C2-함량, 비스브레이킹된 폴리프로필렌-에틸렌 랜덤 코폴리머이다.
랜덤 프로필렌 코폴리머 둘 모두는 보레알리스로부터 상업적으로 이용가능하다.
모든 등급에는 양호한 표면 특성을 보장하기 위해 윤활제 또는 쉬운 이동 물질 (달리 나타낸 것 제외)이 의도적으로 없다.
실시예 :
랜덤 프로필렌 코폴리머 및 에틸렌계 플라스토머의 건식 배합물을, 텀블러 혼합기를 사용하여 제조하였다. 첨가된 플라스토머의 중량 백분율은 도 1에서 찾아볼 수 있다:
표 1: 사용된 플라스토머의 중량 백분율
Figure pct00002
이로부터 50μm 두께를 갖는 건식 배합물 단층 캐스트 필름을 제조하였다.
본 실시예 (실시예 1 내지 실시예 18) 및 참조 실시예 (참조 1 내지 참조 6)에 사용된 필름은 하기 상에서 생산되었다: 라이펜하우저 CAST 파일롯 라인 (하기를 갖춤: 압출기 유형 RH241-1-50-25 50 mm 직경 L/D 비: 25, 및 압출기 유형 RT78-1-35-25 35mm 직경 L/D 비 25; 3 공급을 갖는 공급 블록; 450mm의 다이 폭, 다이 갭: 0,8 mm. 필름은 각각 320mm의 직경을 갖는 2개의 냉각 롤을 통해 생산되었다.
랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머 배합물 및 순수 랜덤 프로필렌 코폴리머에 대한 용융 온도는 230℃였고; 냉각 롤의 온도는 20℃, 롤 속도: 10m/분이였다. 정전기 충전을 통한 전기 피닝(electric pinning)이 적용되었다.
이후 상기 필름을 표면 처리하였다.
필름의 표면 처리는 AFS에 의해 공급된 코로나 제너레이터 G20S를 사용하여 수행되었으며, 에너지 로딩은 모든 샘플에 대해 800W였고, 사용된 주파수는 26kHz 내지 28kHz 범위였다. 대전 막대의 필름까지의 거리가 필름의 전체 폭에 걸쳐 동일하였다는 것에 주목된다. 코로나 처리에서의 필름 속도는 10m/분이었다.
헤이즈, 광택 (20°) 및 기계 방향 및 또한 횡 방향에서의 인열 내성은 코로나-처리된 표면 상에서 측정되었고, 상대 인열 내성 (RTR)이 산출되고, 결과는 표 2에 나타내어 질 수 있다:
표 2: 필름 특성
Figure pct00003

Claims (10)

  1. 취입 필름 또는 캐스트 필름 기술로 생산된 폴리프로필렌 단일-층 필름으로서,
    a) 상기 배합물을 기준으로 하여, 75.0 wt% 내지 98.0 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머 및
    b) 상기 배합물을 기준으로 하여, 2.0 wt% 내지 15.0 wt%의, 0.915g/㎤ 이하의 ISO 1183D에 따른 밀도 및 2.0 내지 30g/10분의 범위의 ISO 1133 (190℃; 2.16kg)에 따른 MFR2를 갖는 에틸렌계 플라스토머의 배합물
    을 포함하고,
    상기 필름은,
    i) 50μm의 필름 두께에 대하여, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름보다도 적어도 5% 낮은 ASTM D1003에 따른 헤이즈
    ii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름보다도 적어도 5% 높은 ASTM D2457에 따른 광택 (20°) 및
    iii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 에틸렌계 플라스토머가 없는 필름보다도 적어도 5% 높은 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 기계 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm]
    을 갖는, 폴리프로필렌 단일-층 필름.
  2. 취입 필름 또는 캐스트 필름 기술로 생산된 폴리프로필렌 단일-층 필름으로서,
    a) 상기 배합물을 기준으로 하여, 75.0 wt% 내지 98.0 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머 및
    b) 상기 배합물을 기준으로 하여, 2.0 wt% 내지 15.0 wt%의, 0.915g/㎤ 이하의 ISO 1183D에 따른 밀도 및 2.0 내지 30g/10분의 범위의 ISO 1133 (190℃; 2.16kg)에 따른 MFR2를 갖는 에틸렌계 플라스토머의 배합물
    을 포함하고,
    상기 필름은,
    i) 50μm의 필름 두께에 대하여, 최대 2.0%의 ASTM D1003에 따른 헤이즈
    ii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 80%의 ASTM D2457에 따른 광택 (20°) 및
    iii) 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 0.70 cN/μm의 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 기계 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm] 및 50μm의 필름 두께에 대하여, 적어도 1.80 cN/μm의 엘멘도르프 방법 (ISO 6383-2)에 따른 횡 방향에서 상대 인열 내성 [cN/μm]
    을 갖는, 폴리프로필렌 단일-층 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머는 프로필렌 및 에틸렌 또는 C4 내지 C20 α-올레핀의 코폴리머이고, 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머 중, 프로필렌 이외의 C2 내지 C20 α-올레핀, 바람직하게는 에틸렌 또는 C4 내지 C10 α-올레핀, 더 바람직하게는 에틸렌은, 1.0 wt% 내지 7.0 wt%, 더 바람직하게는 1.5 wt% 내지 6.0 wt%, 더욱 더 바람직하게는 2.0 wt% 내지 5.5 wt%의 범위이고, 그리고 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머의 용융 유동 속도 (MFR230 /2.16)은 ISO1133에 따라 측정되고, 1.5 내지 15.0g/10분의 범위, 더 바람직하게는 1.8 내지 10.0g/10분의 범위, 더욱 더 바람직하게는 2.0 내지 9.0g/10분의 범위인, 폴리프로필렌 단일-층 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에틸렌계 플라스토머는 에틸렌 및 프로필렌 또는,
    (a) 0.860 내지 0.915g/㎤의 범위, 바람직하게는 0.870 내지 0.910g/㎤의 범위인 밀도,
    (b) 2.0 내지 30g/10분의 범위, 바람직하게는 3.0 내지 20g/10분의 범위 그리고 더 바람직하게는 5.0 내지 15.0g/분의 범위인 MFR2 (ISO 1133; 190℃; 2.16kg)

    (c) 130℃ 미만, 바람직하게는 120℃ 미만, 더 바람직하게는 110℃ 미만, 그리고 가장 바람직하게는 100℃ 미만의 (ISO 11357-3:1999에 따라 DSC로 측정된) 용융점,
    (d) 상기 코폴리머가 에틸렌 및 프로필렌의 코폴리머인 경우, 10 wt% 내지 55 wt%, 바람직하게는 15 wt% 내지 50 wt% 그리고 더 바람직하게는 18 wt% 내지 48 wt%의 에틸렌 함량, 및
    (e) 상기 코폴리머가 에틸렌 및 C4-C10 알파 올레핀의 코폴리머인 경우, 60 wt% 내지 95 wt%, 바람직하게는 65 wt% 내지 90 wt% 그리고 더 바람직하게는 70 wt% 내지 88 wt%의 에틸렌 함량
    을 갖는, C4 - C10 알파-올레핀의 코폴리머인, 폴리프로필렌 단일-층 필름.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름은 5 μm 내지 300μm, 바람직하게는 10 μm 내지 200μm, 더 바람직하게는 20 μm 내지 150μm의 두께를 갖고, 그리고 비-배향(non-oriented), 단일-축(mono-axially), 또는 이-축으로 배향(bi-axially oriented)될 수 있는, 폴리프로필렌 단일-층 필름.
  6. 제5항에 있어서, 상기 필름은 비-배향된 캐스트 필름인, 폴리프로필렌 단일-층 필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 폴리프로필렌 단일-층 필름의 생산 방법으로서,
    a. 상기 배합물을 기준으로 하여, 75.0 wt% 내지 98.0 wt%의 랜덤 프로필렌 코폴리머 및 2.0 wt% 내지 15.0 wt%의 에틸렌계 플라스토머의 배합에 의해 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머-배합물을 제공하는 단계,
    b. 취입 필름 또는 캐스트 필름 기술 등에 의해 상기 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머-배합물을 필름으로 형성하는 단계 및
    c. 임의로, 상기 상기 필름을 표면 에너지를 증가시키는 처리에 노출하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 포장 필름 및 의료/위생적인 필름용 적층 또는 단일- 또는 다층 필름을 위한, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 단일-층 필름의 용도로서, 상기 단일-층 필름은 적어도 하나의 층을 형성하는, 용도.
  9. 랜덤 프로필렌 코폴리머 단일-층 필름의 광학 특성, 예컨대 헤이즈 및 광택뿐만 아니라 인열 내성을 동시에 개선하기 위한, 0.915g/㎤ 이하의 ISO 1183D에 따른 밀도 및 2.0 내지 30g/10분의 범위인 ISO 1133 (190℃; 2.16kg)에 따른 MFR2를 갖는, 에틸렌계 플라스토머의 용도.
  10. 제9항에 있어서, 제1항 또는 제2항의 100% 랜덤 프로필렌 코폴리머-플라스토머-배합물을 제공하기 위하여, 상기 에틸렌계 플라스토머가 랜덤 프로필렌 코폴리머에 2.0 wt% 내지 15.0 wt%, 바람직하게는 3.0 wt% 내지 12.0 wt%, 그리고 더 바람직하게는 5.0 wt% 내지 10 wt%의 양으로 첨가되는, 용도.
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