KR20170086514A - 광 경화성 수지 조성물 - Google Patents

광 경화성 수지 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR20170086514A
KR20170086514A KR1020177013559A KR20177013559A KR20170086514A KR 20170086514 A KR20170086514 A KR 20170086514A KR 1020177013559 A KR1020177013559 A KR 1020177013559A KR 20177013559 A KR20177013559 A KR 20177013559A KR 20170086514 A KR20170086514 A KR 20170086514A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin composition
photocurable resin
display body
substrate
meth
Prior art date
Application number
KR1020177013559A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102122759B1 (ko
Inventor
도모히토 데라다
쇼 가네코
쥰이치 야나기하라
마사히로 모리모토
Original Assignee
교리쯔 가가꾸 산교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=56013642&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20170086514(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 교리쯔 가가꾸 산교 가부시키가이샤 filed Critical 교리쯔 가가꾸 산교 가부시키가이샤
Publication of KR20170086514A publication Critical patent/KR20170086514A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102122759B1 publication Critical patent/KR102122759B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J193/00—Adhesives based on natural resins; Adhesives based on derivatives thereof
    • C09J193/04—Rosin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

본 발명은 광 경화 프로세스만을 사용하여, 충분한 접착력에 의해, 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판을 접합할 수 있는 광 경화성 수지 조성물이며, 상기 광 경화성 수지 조성물이, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르를 포함하는, 광 경화성 수지 조성물, 이를 사용한 광학 표시체 및 광학 표시체의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

광 경화성 수지 조성물{PHOTOCURABLE RESIN COMPOSITION}
본 발명은 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판의 접합용 광 경화성 수지 조성물, 이를 사용한 광학 표시체 및 광학 표시체의 제조 방법에 관한 것이다.
근년, 스마트폰 등에 사용되는 화상 표시 장치에서는, 표면 반사에 의한 시인성의 저하 방지의 관점에서, 액정 표시 패널이나 유기 EL 패널과 같은 표시체와 터치 패널을 직접 접합하거나, 보강을 위하여, 표시체와 보호 패널 등의 전면판, 또는 터치 패널과 전면판을 접합하는 것이 행하여지고 있다. 접합에는 액상의 광 경화성 수지 조성물을 사용하는 것이 알려져 있다(특허문헌 1 및 2 참조).
일본 특허 공개 제2013-95794호 공보 일본 특허 공개 제2013-151151호 공보
본 발명은 광 경화 프로세스만을 사용하여, 충분한 접착력에 의해, 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판을 접합할 수 있는 광 경화성 수지 조성물을 제공하는 것이며, 이를 사용한 광학 표시체 및 광학 표시체의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명 1은 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판의 접합용 광 경화성 수지 조성물이며, 상기 광 경화성 수지 조성물이, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르를 포함하는, 광 경화성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명 2는 액상 가소제를 포함하는, 본 발명 1의 광 경화성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명 3은 (메트)아크릴레이트 올리고머 및 광중합 개시제를 포함하는, 본 발명 1 또는 2의 광 경화성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명 4는 (메트)아크릴레이트 올리고머가, (수소 첨가) 폴리이소프렌, (수소 첨가) 폴리부타디엔 및 폴리우레탄 구조를 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 본 발명 3의 광 경화성 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명 5는 본 발명 1 내지 4 중 어느 광 경화성 수지 조성물로 접합한, 광학 표시체에 관한 것이다.
본 발명 6은 광학 표시체의 제조 방법이며,
(A) 표시체 및 터치 패널의 어느 한쪽의 기판, 표시체 및 전면판의 어느 한쪽의 기판, 또는 터치 패널 및 전면판의 어느 한쪽의 기판에, 본 발명 1 내지 4 중 어느 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정,
(B) 공정 (A)에서 얻어진 기판에 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하여, 광 경화성 수지 조성물을 경화시키는 공정 및
(C) 공정 (B)에서 얻어진 기판과, 공정 (A)에서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판을 접합시키는 공정
을 포함하는, 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명 7은 (D) 공정 (C) 후, 추가로 광 경화성 수지 조성물에 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하는 공정을 더 포함하는, 본 발명 6의 광학 표시체의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명 8은 광학 표시체의 제조 방법이며,
(A') 표시체 및 터치 패널의 어느 한쪽의 기판, 표시체 및 전면판의 어느 한쪽의 기판, 또는 터치 패널 및 전면판의 어느 한쪽의 기판에, 본 발명 1 내지 4 중 어느 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정,
(B') 공정 (A')에서 얻어진 기판과, 공정 (A')에서 본 발명 1 내지 4 중 어느 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판을 접합하는 공정 및
(C') 광 경화성 수지 조성물에 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하는 공정
을 포함하는, 광학 표시체의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 광 경화 프로세스만을 사용하여, 충분한 접착력에 의해, 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판을 접합할 수 있는 광 경화성 수지 조성물이 제공되고, 이를 사용한 광학 표시체 및 광학 표시체의 제조 방법이 제공된다.
<연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르>
본 발명의 광 경화성 수지 조성물은, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르를 포함한다. 이에 의해, 접착 강도의 향상과 함께, 경화물의 유연화를 도모할 수 있어, 피착체에 대한 추종성 및 접착성을 향상시킬 수 있다. 또한, 로진의 카르복실산 부분이 에스테르화되어 있기 때문에, 산 성분에 의한 피착체(예를 들어, 터치 패널의 배선부 등)에 대한 영향을 억제할 수 있고, 또한 로진은 수소 첨가되어 있기 때문에 초기 및 열에 폭로되었을 때의 착색도 방지할 수 있다.
연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르의 연화점은, 접착 강도와 유연성의 관점에서, 75 내지 130℃가 바람직하고, 보다 바람직하게는 80 내지 120℃이다. 연화점은 환구법에 의해 측정한 값이다.
초기의 착색을 방지하는 점에서, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르는, 하젠 색수가 300 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 200 이하인 것이다. 하젠 색수는 APHA법: 일본 유화학 협회 기준 유지 분석 시험법 2.2.1.4-1996에 의해 결정된 값이다. 초기의 착색을 방지하는 점에서는, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르는, 가드너 색조가 3 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2 이하이다. 가드너 색조는, 대상이 되는 수지 10g을 시험관에 취하여, 질소 기류 하에서, 가열 용융시킨 것을 기시다 가가꾸(주)제 가드너 색수 표준액과 비색함으로써 결정된 값이다.
연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르는 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르는, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물 100질량％ 중 5 내지 70질량％일 수 있다. 이 범위이면, 반응 성분의 양이 적절하여, 양호한 피막성이 얻어짐과 함께, 접착 강도의 발현 효과에 있어서도 유리하다. 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르는, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물 100질량％ 중 10 내지 60질량％가 바람직하고, 15 내지 50질량％가 보다 바람직하다.
<액상 가소제>
광 경화성 수지 조성물은 액상 가소제를 포함할 수 있다. 액상이란, 대기압 하에서, 25℃에서 유동성을 나타내는 것을 의미하고, 예를 들어 콘플레이트형 점도계로 1000Pa·s 이하의 점도(예를 들어, 0.01 내지 1000Pa·s의 점도)를 나타내는 것을 들 수 있다. 액상 가소제를 배합함으로써, 탄성률이 작고, 유연한 경화물을 얻을 수 있다.
액상 가소제로서는, 디부틸프탈레이트, 디이소노닐프탈레이트, 디헵틸프탈레이트, 디(2-에틸헥실)프탈레이트, 디이소데실프탈레이트, 부틸벤질프탈레이트 등의 프탈산에스테르; 아디프산디옥틸, 아디프산디이소노닐, 세바스산디옥틸, 세바스산디이소노닐, 1,2-시클로헥산디카르복실산디이소노닐 등의 다가 카르복실산알킬에스테르(예를 들어, 다가 카르복실산의 C3 내지 C12 알킬에스테르 등); 트리크레실포스페이트, 트리부틸포스페이트 등의 인산에스테르; 트리멜리트산에스테르; 트리에틸렌글리콜비스(2-에틸헥사노에이트) 등의 폴리옥시알킬렌글리콜의 알킬에스테르(예를 들어, 디, 트리 또는 테트라에틸렌글리콜의 C3 내지 C12 알킬에스테르 등); 고무계 중합체, 고무계 공중합체(예를 들어, 폴리이소프렌, 폴리부타디엔 혹은 폴리부텐, 또는 이들의 수소화물, 이들의 양 말단에 수산기를 도입한 유도체 혹은 이들 수소화물의 양 말단에 수산기를 도입한 유도체 등); 열 가소성 엘라스토머; 석유 수지; 지환족 포화 탄화수소 수지; 테르펜 수지, 테르펜페놀 수지, 변성 테르펜 수지, 수소 첨가 테르펜 수지 등의 테르펜계 수지; 로진 페놀 등의 로진계 수지; 불균화 로진 에스테르계 수지, 중합 로진 에스테르계 수지, 수소 첨가(수소화) 로진 에스테르계 수지 등의 로진 에스테르계 수지; 크실렌 수지 등; 아크릴 중합체, 아크릴 공중합체를 들 수 있다. 이들은 액상인 것으로 한다.
액상 가소제로서는, 다가 카르복실산에스테르(특히, 1,2-시클로헥산디카르복실산디이소노닐), 고무계 공중합체(특히, 폴리이소프렌, 폴리부타디엔 혹은 폴리부텐, 또는 이들의 수소화물, 이들의 양 말단에 수산기를 도입한 유도체 혹은 이들 수소화물의 양 말단에 수산기를 도입한 유도체 등), 수소 첨가(수소화) 로진 에스테르계 수지(단, 액상인 것으로 한다), 크실렌 수지, 아크릴 중합체 또는 아크릴 공중합체가 바람직하다.
액상 가소제는 1종이어도 되고, 또는 2종 이상을 병용해도 된다.
액상 가소제는, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르를 배합하는 것에 의한 강도 발현의 관점에서, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르 100질량부에 대하여, 300질량부 이하의 양으로 할 수 있다. 접착 강도와 유연성의 관점에서, 10 내지 250질량부인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 내지 200질량부이며, 더욱 바람직하게는 50 내지 150질량부이다.
<광 경화성 수지>
광 경화성 수지 조성물은 광 경화성 수지를 포함할 수 있다. 광 경화성 수지는, 충분한 경화성을 발현하고, 경화물의 피막성을 유지하기 위하여, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물 100질량％ 중 10 내지 85질량％일 수 있고, 15 내지 80질량％가 바람직하고, 20 내지 75질량％가 보다 바람직하다. 광 경화성 수지로서는, (메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다.
(메트)아크릴레이트 올리고머는, 특별히 한정되지 않고 (수소 첨가) 폴리이소프렌, (수소 첨가) 폴리부타디엔 또는 폴리우레탄을 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머를 들 수 있다. 이들 (메트)아크릴레이트 올리고머는, 1종류 또는 2종류 이상을 사용할 수 있다. 여기서, (수소 첨가) 폴리이소프렌은, 폴리이소프렌 및/또는 수소 첨가 폴리이소프렌을 포함하고, (수소 첨가) 폴리부타디엔은 폴리부타디엔 및/또는 수소 첨가 폴리부타디엔을 포함한다.
(수소 첨가) 폴리이소프렌을 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머는, (메트)아크릴 변성 폴리이소프렌이라고도 불리며, 바람직하게는 1000 내지 100000, 보다 바람직하게는 10000 내지 50000의 분자량을 갖는다. 시판품으로서, 예를 들어 구라레사제의 「UC」(분자량 25000)가 있다.
(수소 첨가) 폴리부타디엔을 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머는, (메트)아크릴 변성 폴리부타디엔이라고도 불리며, 바람직하게는 500 내지 100000, 보다 바람직하게는 1000 내지 50000의 분자량을 갖는다. 시판품으로서, 예를 들어 닛본 세키유사제의 「TE2000」(분자량 2000)이 있다.
폴리우레탄을 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머는, (메트)아크릴 변성 폴리우레탄이라고도 불리며, 바람직하게는 1000 내지 100000, 보다 바람직하게는 10000 내지 50000의 분자량을 갖는다. 폴리우레탄을 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머는, 폴리에테르계, 폴리카르보네이트계 또는 폴리에스테르계의 폴리우레탄(메트)아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 시판품으로서, 예를 들어 라이트 케미컬사제의 「UA」, 닛본 고세 가가꾸 고교사제의 「UV3630 ID80」, 「UV3700B」가 있다.
(메트)아크릴레이트 올리고머로서는, 폴리우레탄을 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머가 특히 바람직하다.
(메트)아크릴레이트 올리고머는 1종이어도 되고, 또는 2종 이상을 병용해도 된다.
<광중합 개시제>
광 경화성 수지 조성물은 광중합 개시제를 포함할 수 있다.
광중합 개시제는, 특별히 한정되지 않고 1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온, 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 벤조페논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 2,4,6-트리메틸벤조일페닐에톡시포스핀옥사이드, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부타논-1,2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온, 2-메틸-1-[4-메틸티오]페닐]-2-모르폴리노프로판-1-온, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소부틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드, 2-히드록시-2-메틸-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판올 올리고머, 2-히드록시-2-메틸-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판올 올리고머, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로파논, 이소프로필티오크산톤, o-벤조일벤조산메틸, [4-(메틸페닐티오)페닐]페닐 메탄, 2,4-디에틸티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 벤조페논, 에틸안트라퀴논, 벤조페논암모늄염, 티오크산톤암모늄염, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸-펜틸포스핀옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸-펜틸포스핀옥사이드, 2,4,6-트리메틸벤조페논, 4-메틸벤조페논, 4,4'-비스디에틸아미노벤조페논, 1, 4디벤조일벤젠, 10-부틸-2-클로로아크리돈, 2,2' 비스(o-클로로페닐) 4,5,4',5'-테트라키스(3,4,5-트리메톡시페닐) 1,2'-비이미다졸, 2,2' 비스(o-클로로페닐) 4,5,4',5'-테트라페닐-1,2'-비이미다졸, 2-벤조일나프탈렌, 4-벤조일비페닐, 4-벤조일디페닐에테르, 아크릴화벤조페논, 비스(η5-2,4-시클로펜타디엔-1-일)-비스(2,6-디플루오로-3-(1H-피롤-1-일)-페닐)티타늄, o-메틸벤조일벤조에이트, p-디메틸아미노벤조산에틸에스테르, p-디메틸아미노벤조산이소아밀에틸에스테르, 활성 tert-아민, 카르바졸·페논계 광중합 개시제, 아크리딘계 광중합 개시제, 트리아진계 광중합 개시제, 벤조일계 광중합 개시제 등을 예시할 수 있다.
광중합 개시제는 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 2,4,6-트리메틸벤조일페닐에톡시포스핀옥사이드 등이 바람직하다.
광중합 개시제는 1종이어도 되고, 또는 2종 이상을 병용해도 된다.
광중합 개시제는 광 경화성 수지(예를 들어 (메트)아크릴레이트 올리고머) 100질량부에 대하여, 0.1 내지 20질량부인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.5 내지 15질량부이며, 더욱 바람직하게는 1 내지 10질량부이다.
<그 밖의 성분>
광 경화성 수지 조성물에는, 반응 희석제로서, (메트)아크릴레이트 단량체를 포함할 수 있으며, 예를 들어 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, i-부틸(메트)아크릴레이트, t-부틸(메트)아크릴레이트, 라우릴(메트)아크릴레이트 등의 알킬(메트)아크릴레이트; 메톡시에틸(메트)아크릴레이트 등의 알콕시 치환 알킬(메트)아크릴레이트; 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 등의 히드록시 치환 알킬(메트)아크릴레이트; 벤질(메트)아크릴레이트, 페닐(메트)아크릴레이트 등; 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,4-부틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트 등의 디(메트)아크릴레이트; 디시클로펜테닐옥시에틸(메트)아크릴레이트, 노르보르넨(메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐(메트)아크릴레이트, 이소보르닐(메트)아크릴레이트 등을 예시할 수 있다.
(메트)아크릴레이트 단량체로서는, 라우릴(메트)아크릴레이트 등의 알킬(메트)아크릴레이트, 메톡시에틸(메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트 등이 바람직하다.
(메트)아크릴레이트 단량체는 1종이어도 되고, 또는 2종 이상을 병용해도 된다.
(메트)아크릴레이트 단량체는 광 경화성 수지(예를 들어 (메트)아크릴레이트 올리고머) 100질량부에 대하여, 1 내지 250질량부인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 내지 200질량부이며, 더욱 바람직하게는 50 내지 150질량부이다.
광 경화성 수지 조성물은 접착 부여제를 더 포함할 수 있다. 접착 부여제로서, 실란 커플링제, 예를 들어 비닐트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, p-스티릴트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필메틸디에톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-우레이드프로필트리에톡시실란, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필, 메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 비스(트리에톡시실릴프로필)테트라술피드, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등을 예시할 수 있다.
접착 부여제는 1종이어도 되고, 또는 2종 이상을 병용해도 된다.
접착 부여제는, 광 경화성 수지(예를 들어 (메트)아크릴레이트 올리고머) 100질량부에 대하여, 0.01 내지 15질량부인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 10질량부이며, 더욱 바람직하게는 1 내지 5질량부이다.
광 경화성 수지 조성물은 산화 방지제를 포함할 수 있다. 산화 방지제로서는, BHT, 2,4-비스-(n-옥틸티오)-6-(4-히드록시-3,5-디-t-부틸아닐리노)-1,3,5-트리아진, 펜타에리트리틸·테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 2,2-티오-디에틸렌비스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 트리에틸렌글리콜-비스[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 1,6-헥산디올-비스[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 옥타데실-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, N,N'-헥사메틸렌비스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시-히드로신남아미드), 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 트리스-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)-이소시아누레이트, 옥틸화디페닐아민, 2,4-비스[(옥틸티오)메틸]-O-크레졸, 이소옥틸-3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 디부틸히드록시톨루엔을 예시할 수 있다.
산화 방지제는, 광 경화성 수지(예를 들어 (메트)아크릴레이트 올리고머) 100질량부에 대하여, 0.01 내지 15질량부인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.1 내지 10질량부이며, 더욱 바람직하게는 1 내지 5질량부이다.
광 경화성 수지 조성물에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 소포제, 안료, 충전제, 연쇄 이동제, 광 안정제, 표면 장력 조정제, 레벨링제, 자외선 흡수제, 억포제 등을 배합할 수 있다.
<광 경화성 수지 조성물의 제조 방법>
광 경화성 수지 조성물은, 각 성분을 혼합함으로써 제조할 수 있다. 혼합의 방법은, 특별히 한정되지 않고 각종 금속, 플라스틱 용기, 교반 날개, 교반기를 사용할 수 있다.
<광 경화성 수지 조성물의 경화 방법>
광 경화성 수지 조성물은 에너지선, 예를 들어 자외선을 조사함으로써 경화시킬 수 있다. 구체적으로는, LED를 광원으로 한 광을 들 수 있고, 광원으로서 365㎚를 피크로 하는 LED, 405㎚를 피크로 하는 LED, 375㎚를 피크로 하는 LED, 385㎚를 피크로 하는 LED, 395㎚를 피크로 하는 LED 등을 들 수 있다.
더욱이 또한, 메탈 할라이드 램프, 고압 수은 램프, 크세논 램프, 할로겐 램프, 펄스 크세논 램프 등의 광원으로부터 발해지는 광을 들 수 있다. 이들 광은, 광학 필터를 통과시킴으로써, 특정한 파장의 광으로 조정된 것이어도 된다. 구체적으로는, 300㎚ 이하의 파장의 광을 커트하는 광학 필터 및/또는 500㎚ 이상의 파장광을 커트하는 광학 필터의 이용을 들 수 있다.
조사 방법은, 특별히 한정되지 않는다. 기재끼리 접합시키기 전에, 광 경화성 수지 조성물 도포층을 경화시켜 경화 수지층을 형성하는 경우(예를 들어, 후술하는 제1 제조 방법의 공정 (B) 등)의 에너지선 조사(예를 들어 자외선 조사)는, 예를 들어 강도 1 내지 1500mW/㎠의 광을 조사할 수 있다. 적산 광량은 30 내지 15000mJ/㎠가 되도록 조사할 수 있다. 적산 광량은, 바람직하게는 50 내지 12000mJ/㎠, 보다 바람직하게는 100 내지 10000mJ/㎠이다. 한편, 기판끼리 접합시킨 후에, 에너지선 조사(예를 들어 자외선 조사)에 의해 경화 공정을 행하는 경우(예를 들어, 후술하는 제1 제조 방법의 공정 (D), 제2 제조 방법의 공정 (C') 등), 예를 들어 강도 1 내지 1500mW/㎠의 광을 조사할 수 있다. 적산 광량은, 접합하는 광 경화성 수지의 경화율에 의해 폭넓게 변화시킬 수 있고, 예를 들어 30 내지 15000mJ/㎠가 되도록 조사할 수 있다. 강도는, 바람직하게는 1 내지 1200mW/㎠, 보다 바람직하게는 1 내지 1000mW/㎠이며, 적산 광량은, 바람직하게는 50 내지 12000mJ/㎠, 보다 바람직하게는 100 내지 10000mJ/㎠이다.
<광 경화성 수지 조성물의 용도>
본 발명의 광 경화성 수지 조성물은, 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판의 접합용이다.
전면판으로서는, 유리 또는 엔지니어링 플라스틱, 예를 들어 아크릴판(편면 또는 양면 하드 코팅 처리나 AR 코팅 처리되어 있어도 된다), 폴리카르보네이트판, PET판, PEN판 등의 투명 플라스틱판을 들 수 있다. 전면판을 보호 패널로 할 수도 있다.
터치 패널로서는, 저항막식, 정전 용량식, 전자기 유도식 또는 광학식의 터치 패널을 들 수 있다.
표시체로서는, LCD, EL 디스플레이, EL 조명, 전자 페이퍼 및 플라즈마 디스플레이 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서, 전면판, 터치 패널 및 표시체는 단차를 가져도 되고, 또한 차광부를 가져도 된다. 여기서, 차광부란, 접착면에 도포한 광 경화성 수지 조성물에, 경화에 필요한 에너지선(예를 들어 자외선)을 쐬지 않은 부분을 의미한다.
<광학 표시체의 제조 방법>
본 발명의 광학 표시체의 제조 방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 광학 표시체의 제1 제조 방법은,
(A) 표시체 및 터치 패널의 어느 한쪽, 표시체 및 전면판의 어느 한쪽, 또는 터치 패널 및 전면판의 어느 한쪽에, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정,
(B) 공정 (A)에서 얻어진 기판에 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하여, 광 경화성 수지 조성물을 경화시키는 공정 및
(C) 공정 (B)에서 얻어진 기판과, 공정 (A)에서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판을 접합시키는 공정
을 포함한다.
공정 (C) 후에, 추가로 공정 (D)로서, 추가로 광 경화성 수지 조성물에 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사해도 된다.
본 발명의 광학 표시체의 제2 제조 방법은,
(A') 표시체 및 터치 패널의 어느 한쪽의 기판, 표시체 및 전면판의 어느 한쪽의 기판, 또는 터치 패널 및 전면판의 어느 한쪽의 기판에 본 발명의 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정,
(B') 공정 (A')에서 얻어진 기판과, 공정 (A')에서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판을 접합하는 공정 및
(C') 광 경화성 수지 조성물에 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하는 공정
을 포함한다.
본 발명에 있어서의 제1 제조 방법은, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물을 한쪽의 기재 표면에 도포하고, 에너지선(예를 들어 자외선) 조사에 의해 수지 조성물을 경화한 후, 도포되어 있지 않은 기재와 접합하는 공정, 즉 전조사 공정을 포함하는, 광학 표시체의 제조 방법이다. 또한, 본 발명에 있어서의 제2 제조 방법은, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물을 액상으로 접합시킨 후, 에너지선(예를 들어 자외선) 조사에 의해 2개의 기재를 접착하는 공정, 즉 후조사 공정을 포함하는, 광학 표시체의 제조 방법이다.
본 발명의 광학 표시체의 제1 제조 방법은, 이하와 같다.
공정 (A)
공정 (A)는 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판의 한쪽의 기재에, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정이다. 공정 (A)에 의해 본 발명의 광 경화성 수지 조성물이 도포된 기판이 얻어진다. 공정 (A)는 특별히 한정되지 않고 다이 코터, 디스펜서, 스크린 인쇄 등에 의한 방법을 이용할 수 있다. 여기서, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물의 점도는, 특별히 한정되는 것은 아니나, 1,000 내지 100,000mPa·s가 바람직하고, 1,500 내지 20,000mPa·s가 보다 바람직하다. 공정 (A)에서 사용되는 기재는, 단차를 가져도 되고, 또한 차광부를 갖고 있어도 된다. 본 발명의 광 경화성 수지 조성물은, 액상으로 도포할 수 있기 때문에, 공정 (A)에서 본 발명의 광 경화성 수지 조성물이 도포되는 기재가, 단차를 갖는 기재인 경우에도 기포의 혼입 문제를 회피할 수 있다. 또한, 공정 (A)는 이형 필름을 사용하여 라미네이트하는 방법을 사용해도 된다. 도포층의 두께는, 특별히 한정되지 않고 예를 들어 10 내지 500㎛로 할 수 있으며, 30 내지 350㎛가 바람직하다.
공정 (B)
공정 (B)는, 공정 (A)에서 얻어진 기재에 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하는 공정이다. 공정 (B)에 의해, 에너지선(예를 들어 자외선)의 조사에 의해 광 경화성 조성물을 경화시킬 수 있다. 경화에 관해서는, 상기 <광 경화성 수지 조성물의 경화 방법>에 있어서의 기재를 적용할 수 있다. 또한, 공정 (A)에서 이형 필름을 사용한 경우는, 공정 (B)에 있어서, 이형 필름으로 라미네이트를 행한 후에, 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사해도 된다.
공정 (C)
공정 (C)는, 공정 (B)에서 얻어진 기재와, 공정 (A)에 있어서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기재를 접합시키는 공정이다. 예를 들어, 기판의 조합이 표시체 및 터치 패널이며, 공정 (A)에 있어서 광 경화성 수지 조성물이 도포된 기판이 표시체인 경우에는, 공정 (C)에 있어서, 공정 (A)에서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판은 터치 패널이다. 공정 (C)에서, 공정 (B)에서 얻어진 기재와 공정 (A)에 있어서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기재를 접합시킴으로써, 기재끼리를 접착하여, 접합할 수 있다. 이에 의해, 광학 표시체가 얻어진다. 또한, 공정 (A)에서 이형 필름을 사용한 경우는, 공정 (C)에 있어서, 이형 필름을 박리한 후에, 기재끼리 접합된다.
공정 (D)
제1 제조 방법에 있어서는, 공정 (C) 후에, 공정 (D)로서, 추가로 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사해도 된다. 공정 (C)에 있어서의 접합 후에, 공정 (D)에서 추가로 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하여, 접착력을 견고한 것으로 할 수 있다. 이 방법은, 공정 (B)에 있어서의 경화율을 제어함으로써, 공정 (C) 후에, 위치 어긋남 등이 발견된 경우에 기재끼리 박리시켜 리페어에 부칠 수 있기 때문에, 편리하다. 경화에 관해서는, 상기 <광 경화성 수지 조성물의 경화 방법>에 있어서의 기재를 적용할 수 있다.
본 발명의 광학 표시체의 제2 제조 방법은, 이하와 같다.
공정 (A')
공정 (A')은, 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판의 한쪽의 기재에, 본 발명의 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정이다. 공정 (A')은, 공정 (A)와 마찬가지로 행할 수 있다.
공정 (B')
공정 (B')은, 공정 (A')에 있어서 얻어진 광 경화성 수지 조성물이 도포된 기재와, 공정 (A')에 있어서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기재를 접합하는 공정이다. 예를 들어, 공정 (A')의 기판이 표시체 및 터치 패널이며, 공정 (A')에 있어서 광 경화성 수지 조성물이 도포된 기판이 표시체인 경우에는, 공정 (B')에 있어서, 공정 (A')에서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판은 터치 패널이다. 공정 (B')에서는, 광 경화성 수지 조성물은 미경화이다.
공정 (C')
공정 (C')은, 공정 (B')에 있어서 얻어진, 광 경화성 수지 조성물을 통하여 접합되어 있는 접합체에, 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사하는 공정이다. 기재가 투명한 경우, 기재 너머로, 에너지선(예를 들어 자외선)을 조사할 수 있다. 이에 의해, 광 경화성 수지 조성물이 경화되어, 표시체, 터치 패널 및 전면판을 접착하여, 접합할 수 있다. 이에 의해, 광학 표시체가 얻어진다. 경화에 관해서는, 상기 <광 경화성 수지 조성물의 경화 방법>에 있어서의 기재를 적용할 수 있다.
본 발명의 광학 표시체의 제조 방법에 의해 얻어지는, 광학 표시체도 본 발명의 대상이다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 표시는, 특별히 언급이 없는 한, 질량부, 질량％이다.
표 1에 나타내는 배합의 각 성분을 균일하게 혼합하여, 실시예·비교예의 광 경화성 수지 조성물을 제조했다.
Figure pct00001
얻어진 실시예·비교예의 광 경화성 수지 조성물을 사용하여, 이하와 같이 하고, 특성을 측정했다.
<접착성>
이하의 제조 방법 1 또는 제조 방법 2의 기재와 같이 하여, 광 경화성 수지 조성물을 사용하여, 적층체의 샘플을 제작하고, 기재 1이 하측이 되도록 하여, 실온(25℃)에서 24시간의 방치 후에, 눈으로 외관 관찰을 하여, 박리가 발생하는지 여부를 시험했다.
○: 박리가 발생함
×: 박리가 발생하지 않음
<<제조 방법 1>>
기재 1(26㎜×37.5㎜×1.1㎜t, 유리)에, 광 경화성 수지 조성물의 도포 부분이 10㎜×10㎜가 되도록, 셀로판 테이프(50㎛t) 3장을 사용하여 제작한 150㎛t의 두께의 스페이서를 붙이고, 금속 스퀴지를 사용하여 광 경화성 수지 조성물의 도포층을 형성한 후, 스페이서를 제거했다.
컨베이어형 메탈 할라이드 램프(아이그래픽스사제, 200mW/㎠)로, 3000mJ/㎠의 경화 조건에서 도포층에 광 조사했다.
기재 2(26㎜×37.5㎜×1.1㎜t, 유리)를 준비하고, 광 조사한 도포층에 적재하고, 가압하고 접합시켜, 적층체를 얻었다.
<<제조 방법 2>>
기재 1(26㎜×37.5㎜×1.1㎜t, 유리)에, 광 경화성 수지 조성물의 도포 부분이 10㎜×10㎜가 되도록, 셀로판 테이프(50㎛t) 3장을 사용하여 제작한 150㎛t의 두께의 스페이서를 붙이고, 금속 스퀴지를 사용하여 광 경화성 수지 조성물의 도포층을 형성한 후, 스페이서를 제거했다.
365㎚ LED 램프(Panasonic사제, UJ35)를 사용하여, 100mW/㎠로 도포층에 광 조사하여, 가경화 수지층을 형성했다.
기재 2(26㎜×37.5㎜×1.1㎜t, 유리)를 준비하고, 광 조사한 도포층에 적재하고, 가압하여 접합시킨 후, 컨베이어형 메탈 할라이드 램프(아이그래픽스사제, 200mW/㎠)로, 3000mJ/㎠로 기재 2 너머로 광 조사하여, 적층체를 얻었다.
<탄성률>
탄성률은, JISZ1702에 준거하여 No.3 덤벨 시험편(두께 1㎜t)을 제작하고, 인장 압축 시험기(미네베아제, 테크노 그래프 TG-2kN)를 사용하여 10㎜/min의 속도에 의해 측정했다. 또한, 덤벨 시험편은 컨베이어형 메탈 할라이드 램프(아이그래픽스사제, 200mW/㎠)를 사용하여, 광 경화성 수지 조성물을 6000mJ/㎠로 경화시킨 경화물로부터 제작했다.
<박리 강도>
기재 1(26㎜×75㎜×1.1㎜t, 유리)에, 광 경화성 수지 조성물의 도포 부분이 20㎜ 폭이 되도록, 셀로판 테이프(50㎛t) 3장을 사용하여 제작한 150㎛t의 두께의 스페이서를 붙이고, 금속 스퀴지를 사용하여 광 경화성 수지 조성물의 도포층을 형성한 후, 기재 2(26㎜×150㎜×0.1㎜t, PET)를 도포층에 적재하고, 접합시킨 후, 컨베이어형 메탈 할라이드 램프(아이그래픽스사제, 200mW/㎠)로, 3000mJ/㎠로 기재 1 너머로 광 조사하여, 박리 강도 측정 시험편을 얻었다.
박리 강도는 인장 압축 시험기(미네베아제, 테크노 그래프 TG-2kN)를 사용하여 300㎜/min의 속도에 의해 측정했다.
실시예의 광 경화성 조성물은, 제조 방법 1 및 2의 어느 것이든, 제작된 적층체의 접착성은 양호하고, 박리 강도에 있어서도 10N/20㎜ 초과로 우수했다. 실시예 2, 3, 6 내지 8로부터, 액상 가소제를 병용함으로써, 접착력을 유지하면서, 탄성률을 작게 하는 것을 알 수 있다. 한편, 액상 가소제, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르 모두 포함하지 않는 비교예 1은, 접착력의 관점에서 뒤떨어져 있었다. 비교예 2 및 3에 기재한 바와 같이, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르를 포함하지 않고, 액상 가소제를 배합해도 접착력의 향상을 도모할 수는 없었다.
본 발명에 따르면, 광 경화 프로세스만을 사용하여, 충분한 접착력에 의해, 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판을 접합할 수 있는 광 경화성 수지 조성물이 제공되고, 이를 사용한 광학 표시체 및 광학 표시체의 제조 방법이 제공되기 때문에, 산업상의 유용성은 높다.

Claims (8)

  1. 표시체와 터치 패널, 표시체와 전면판, 또는 터치 패널과 전면판의 접합용 광 경화성 수지 조성물이며, 상기 광 경화성 수지 조성물이, 연화점 70 내지 150℃의 수소 첨가 로진 에스테르를 포함하는, 광 경화성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 액상 가소제를 포함하는, 광 경화성 수지 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, (메트)아크릴레이트 올리고머 및 광중합 개시제를 포함하는, 광 경화성 수지 조성물.
  4. 제3항에 있어서, (메트)아크릴레이트 올리고머가, (수소 첨가) 폴리이소프렌, (수소 첨가) 폴리부타디엔 및 폴리우레탄 구조를 골격에 갖는 (메트)아크릴레이트 올리고머로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 광 경화성 수지 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 광 경화성 수지 조성물로 접합한, 광학 표시체.
  6. 광학 표시체의 제조 방법이며,
    (A) 표시체 및 터치 패널의 어느 한쪽의 기판, 표시체 및 전면판의 어느 한쪽의 기판, 또는 터치 패널 및 전면판의 어느 한쪽의 기판에, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정,
    (B) 공정 (A)에서 얻어진 기판에 에너지선을 조사하여, 광 경화성 수지 조성물을 경화시키는 공정 및
    (C) 공정 (B)에서 얻어진 기판과, 공정 (A)에서 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판을 접합시키는 공정
    을 포함하는, 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, (D) 공정 (C) 후, 추가로 광 경화성 수지 조성물에 에너지선을 조사하는 공정을 더 포함하는, 제조 방법.
  8. 광학 표시체의 제조 방법이며,
    (A') 표시체 및 터치 패널의 어느 한쪽의 기판, 표시체 및 전면판의 어느 한쪽의 기판, 또는 터치 패널 및 전면판의 어느 한쪽의 기판에, 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 광 경화성 수지 조성물을 도포하는 공정,
    (B') 공정 (A')에서 얻어진 기판과, 공정 (A')에서 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 광 경화성 수지 조성물이 도포되지 않았던 기판을 접합하는 공정 및
    (C') 광 경화성 수지 조성물에 에너지선을 조사하는 공정
    을 포함하는, 광학 표시체의 제조 방법.
KR1020177013559A 2014-11-20 2015-10-01 광 경화성 수지 조성물 KR102122759B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014236005A JP6387510B2 (ja) 2014-11-20 2014-11-20 光硬化性樹脂組成物
JPJP-P-2014-236005 2014-11-20
PCT/JP2015/077908 WO2016080084A1 (ja) 2014-11-20 2015-10-01 光硬化性樹脂組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170086514A true KR20170086514A (ko) 2017-07-26
KR102122759B1 KR102122759B1 (ko) 2020-06-15

Family

ID=56013642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177013559A KR102122759B1 (ko) 2014-11-20 2015-10-01 광 경화성 수지 조성물

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6387510B2 (ko)
KR (1) KR102122759B1 (ko)
CN (1) CN107001909A (ko)
TW (1) TWI670347B (ko)
WO (1) WO2016080084A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190066527A (ko) * 2017-12-05 2019-06-13 삼성에스디아이 주식회사 광학 필름용 점착제 조성물, 점착제층, 광학 부재 및 화상표시장치
KR20190066531A (ko) * 2017-12-05 2019-06-13 삼성에스디아이 주식회사 광학 필름용 점착제 조성물, 점착제층, 광학 부재 및 화상표시장치
FR3082625A1 (fr) * 2018-06-15 2019-12-20 Faurecia Interieur Industrie Procede de realisation d'un dispositif d'affichage

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102058915B1 (ko) * 2014-12-23 2019-12-26 주식회사 엘지화학 광학용 점접착 조성물, 이를 다단 경화시키는 방법 및 화상 표시 장치
JP6528103B2 (ja) * 2015-04-06 2019-06-12 協立化学産業株式会社 光硬化型接着組成物
CN111278937A (zh) * 2017-11-13 2020-06-12 日本化药株式会社 紫外线固化型粘接剂组合物、其固化物和使用了紫外线固化型粘接剂组合物的光学构件的制造方法
CN107964143A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 单动力 一种异戊/氟硅/氟醚复合橡胶及其制备方法
JPWO2019208517A1 (ja) * 2018-04-23 2021-05-20 日本化薬株式会社 紫外線硬化型の接着剤組成物、その硬化物及び光学部材の製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012162705A (ja) * 2010-11-25 2012-08-30 Nippon Shokubai Co Ltd 光学用紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び表示装置
JP2013014718A (ja) * 2011-07-06 2013-01-24 Nippon Shokubai Co Ltd 光学用紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び表示装置
JP2013095794A (ja) 2011-10-28 2013-05-20 Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk 光学表示体の製造方法および光学表示体貼り合わせ用樹脂組成物
JP2013151151A (ja) 2012-11-13 2013-08-08 Dexerials Corp 画像表示装置の製造方法
JP2014031453A (ja) * 2012-08-03 2014-02-20 Nippon Shokubai Co Ltd 光学積層体用紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び光学積層体
JP2014115468A (ja) * 2012-12-10 2014-06-26 Nitto Denko Corp 両面粘着剤付き光学フィルム、およびそれを用いた画像表示装置の製造方法
JP2014118450A (ja) * 2012-12-14 2014-06-30 Dexerials Corp 光硬化性樹脂組成物及びそれを用いた画像表示装置の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5837320B2 (ja) * 2011-04-08 2015-12-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 画像表示装置の製造方法
JP5827844B2 (ja) * 2011-07-01 2015-12-02 株式会社竹中工務店 外装工法
KR101974242B1 (ko) * 2012-05-22 2019-04-30 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 액체 광학 투명성 광-경화성 접착제에 의한 기판 결합 방법
WO2014109223A1 (ja) * 2013-01-10 2014-07-17 昭和電工株式会社 重合性組成物、重合物、光学用粘着シート、画像表示装置およびその製造方法
CN103436213B (zh) * 2013-09-09 2014-11-19 烟台德邦科技有限公司 一种紫外线固化型光学树脂黏合剂及其制备方法
JP2017048257A (ja) * 2014-01-22 2017-03-09 旭硝子株式会社 硬化性樹脂組成物と、硬化性樹脂組成物を用いた積層体および画像表示装置
WO2015111584A1 (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 旭硝子株式会社 硬化性樹脂組成物、ならびに、硬化性樹脂組成物を用いた積層体および画像表示装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012162705A (ja) * 2010-11-25 2012-08-30 Nippon Shokubai Co Ltd 光学用紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び表示装置
JP2013014718A (ja) * 2011-07-06 2013-01-24 Nippon Shokubai Co Ltd 光学用紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び表示装置
JP2013095794A (ja) 2011-10-28 2013-05-20 Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk 光学表示体の製造方法および光学表示体貼り合わせ用樹脂組成物
JP2014031453A (ja) * 2012-08-03 2014-02-20 Nippon Shokubai Co Ltd 光学積層体用紫外線硬化型樹脂組成物、硬化物及び光学積層体
JP2013151151A (ja) 2012-11-13 2013-08-08 Dexerials Corp 画像表示装置の製造方法
JP2014115468A (ja) * 2012-12-10 2014-06-26 Nitto Denko Corp 両面粘着剤付き光学フィルム、およびそれを用いた画像表示装置の製造方法
JP2014118450A (ja) * 2012-12-14 2014-06-30 Dexerials Corp 光硬化性樹脂組成物及びそれを用いた画像表示装置の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190066527A (ko) * 2017-12-05 2019-06-13 삼성에스디아이 주식회사 광학 필름용 점착제 조성물, 점착제층, 광학 부재 및 화상표시장치
KR20190066531A (ko) * 2017-12-05 2019-06-13 삼성에스디아이 주식회사 광학 필름용 점착제 조성물, 점착제층, 광학 부재 및 화상표시장치
FR3082625A1 (fr) * 2018-06-15 2019-12-20 Faurecia Interieur Industrie Procede de realisation d'un dispositif d'affichage

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016080084A1 (ja) 2016-05-26
JP6387510B2 (ja) 2018-09-12
TWI670347B (zh) 2019-09-01
JP2016098304A (ja) 2016-05-30
KR102122759B1 (ko) 2020-06-15
CN107001909A (zh) 2017-08-01
TW201631103A (zh) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102122759B1 (ko) 광 경화성 수지 조성물
TWI624514B (zh) 光硬化性樹脂組成物、及影像顯示裝置之製造方法
KR101634602B1 (ko) (메타)아크릴계 수지 조성물
KR102246489B1 (ko) 광 경화형 접착 조성물
TWI671375B (zh) 光硬化型接著組成物
JP2015007191A (ja) 不飽和カルボニル変性共役ジエン系水添ポリマーを用いたエネルギー線硬化型樹脂組成物
KR20120086314A (ko) 수지 조성물 및 접착제
TW201726876A (zh) 光硬化性樹脂組成物及影像顯示裝置之製造方法
CN110930864B (zh) 图像显示装置的制造方法
KR20130086134A (ko) 조성물 및 접착제
CN106660067A (zh) 层积体的制造方法
JP2016199663A (ja) 紫外線硬化型粘着剤組成物および粘着シート
JP7160745B2 (ja) 画像表示装置の製造方法
JP6464379B2 (ja) 積層体の製造方法
JP7172058B2 (ja) 積層粘着シート及び積層粘着シートの製造方法
JP6471527B2 (ja) 積層体の製造方法
JP6496900B2 (ja) 光学部材の貼り合せ方法
WO2023074558A1 (ja) 光学粘着シート
JP6747475B2 (ja) 粘着シート、剥離シート付き粘着シート、積層体及び積層体の製造方法
JP6273193B2 (ja) 積層体の製造方法
CN118103471A (zh) 光固化性粘合片
CN118159618A (zh) 光固化性粘合片
JP2014031500A (ja) 光硬化型粘着剤組成物
JP2013130621A (ja) 画像表示装置及びその製造方法、並びに硬化性組成物及び透明樹脂
JP2018187627A (ja) 積層体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant