KR102058915B1 - 광학용 점접착 조성물, 이를 다단 경화시키는 방법 및 화상 표시 장치 - Google Patents

광학용 점접착 조성물, 이를 다단 경화시키는 방법 및 화상 표시 장치 Download PDF

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Abstract

메타크릴레이트계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머를 포함하고, 상기 메타크릴레이트계 모노머 및 상기 아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:1 내지 약 1:10인 광학용 점접착 조성물 및 다단 경화시키는 방법을 제공한다.

Description

광학용 점접착 조성물, 이를 다단 경화시키는 방법 및 화상 표시 장치{ADHESIVE BONDING COMPOSITION FOR OPTICAL USE, METHOD FOR MULTISTAGE CURING AND, IMAGE DISPLAY DEVICE}
광학용 점접착 조성물, 이를 다단 경화시키는 방법 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
텔레비젼, 컴퓨터, 모바일 등의 화상 표시 장치에 있어서, 화상 표시부 및 보호부 사이의 공간에 공기가 채워진 공기층이 존재하고, 이러한 공기층은 시인성을 현저히 저하시킬 수 있다. 이에, 예를 들어, 투명한 아크릴계 경화물 등을 충진하여 시인성을 향상시키고 있는데 통상적으로 화상 표시부 상에 투명한 경화물이 점착 필름 또는, 점착 시트의 형태로 점착되고, 이어서 보호부를 점착 필름 또는, 점착 시트 상에 점착시켜 화상 표시부 및 보호부의 사이에 투명한 경화물을 개재시키고 있다.
이러한 점착 필름 또는 점착 시트는 다양한 구조에 적용하는 것이 쉽지 않고, 점착시 기포를 제거하기 어려워 낮아 데코 필름 등에 의한 인쇄 단차를 흡수할 수 있는 단차 흡수성이 저하된다.
본 발명의 일 구현예에서, 우수한 접착력 및 우수한 단차 흡수성을 구현하면서 오버플로우(overflow) 현상이 방지되는 광학용 점접착 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 상기 광학용 점접착 조성물을 다단으로 경화시켜 형성한 접착층을 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 메타크릴레이트계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머를 포함하고, 상기 메타크릴레이트계 모노머 및 상기 아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:1 내지 약 1:10인 광학용 점접착 조성물을 제공한다.
상기 메타크릴레이트계 모노머의 함량이 약 1 중량% 내지 약 20 중량%일 수 있다.
상기 아크릴레이트계 모노머의 함량이 약 10 중량% 내지 약 40 중량%일 수 있다.
상기 광학용 점접착 조성물은 화상 표시 장치에서, 화상 표시부 및 보호부를 접착시키는 용도로 적용될 수 있다.
상기 점접착 조성물이 상기 화상 표시부 상에 도포된 후 1차 광경화되어 점착제가 형성되고, 이어서 상기 점착제의 상부에 상기 보호부가 점착된 후 2차 광경화되어 접착제가 형성되어 상기 화상 표시부 및 상기 보호부를 접착시킬 수 있다.
상기 점착제의 점도가 약 25℃에서 약 2,000cps 내지 약 40,000cps일 수 있다.
상기 화상 표시부가 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)일 수 있다.
상기 보호부가 유리 기판 또는, 투명 플라스틱 기판일 수 있다.
상기 광학용 점접착 조성물이 (메타)아크릴레이트계 올리고머, 광개시제, 가소제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 가소제의 함량이 약 30 중량% 이하일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 화상 표시부의 상부에 상기 광학용 점접착 조성물을 도포하는 단계; 도포된 점접착 조성물을 1차 광경화시켜 점착제를 형성하는 단계; 상기 점착제의 상부에 보호부를 점착시키는 단계; 및 상기 화상 표시부 및 상기 보호부의 사이에 개재된 상기 점착제를 2차 광경화시켜 접착제를 형성하는 단계;를 포함하는 광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법을 제공한다.
상기 도포된 점접착 조성물을 약 100mJ/cm2 내지 약 1,000mJ/cm2의 광량 조건으로 1차 광경화시킬 수 있다.
상기 점착제를 약 2,000mJ/cm2 내지 약 6,000mJ/cm2의 광량 조건으로 2차 광경화시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예에서, 화상 표시부; 상기 광학용 점접착 조성물을 다단으로 광경화시켜 형성한 접착층; 및 보호부를 포함하는 화상 표시 장치를 제공한다.
상기 점접착 조성물이 상기 화상 표시부 상에 도포된 후 1차 광경화되어 점착층이 형성되고, 이어서 상기 점착층의 상부에 상기 보호부가 점착된 후 2차 광경화되어 접착층이 형성되어, 상기 화상 표시부 및 상기 보호부가 상기 접착층을 매개로 접착될 수 있다.
상기 접착층의 약 25℃의 온도 조건에서 상기 보호부에 대한 접착력이 약 30N/cm2 내지 약 100N/cm2일 수 있다.
상기 접착층의 두께가 약 50㎛ 내지 약 300㎛일 수 있다.
상기 화상 표시부가 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)일 수 있다.
상기 보호부가 유리 기판 또는, 투명 플라스틱 기판일 수 있다.
상기 광학용 점접착 조성물은 우수한 접착력 및 우수한 단차 흡수성을 구현하면서 오버플로우(overflow) 현상이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 다른 구현예에 따른 광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법의 개략적인 공정흐름도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 화상 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 구현예에서, 메타크릴레이트계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머를 포함하고, 상기 메타크릴레이트계 모노머 및 상기 아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:1 내지 약 1:10인 광학용 점접착 조성물을 제공한다.
통상적으로 디스플레이 등의 화상 표시 장치에서, 화상 표시부 및 보호부의 사이에 투명한 아크릴계 경화물이 점착 필름 또는 점착 시트의 형태로 개재되는데 점착 필름 또는 점착 시트를 부착하는 과정에서 기포를 완전히 제거하는 것이 어려워 단차 흡수성이 저하되고, 다양한 형태의 구조에 적용하는 것이 쉽지 않다.
이에, 화상 표시부 및 보호부의 사이에 접착 조성물을 액상으로 채운 후 광경화시켜 기포 발생을 방지하여 단차 흡수성을 향상시킬 수 있고, 다만, 액상의 접착 조성물을 사이에 두고, 화상 표시부 및 보호부를 밀착시키는 과정에서 광학용 접착 조성물이 넘쳐 흐르는 오버플로우(overflow) 현상이 발생하여 원료 손실률이 크면서 알코올 등과 같은 접착 용제로 제거해야 하는 별도의 공정이 추가되어야 하므로 생산성 및 경제성이 저하될 수 있다.
또한, 경화수축률이 높은 경우 화상 표시부 및 보호부에 발생하는 응력이 증가하여 휨이 발생할 수 있고, 그에 따라 화상 표시부 상에 황변이나 얼룩이 발생할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서는 상기 광학용 점접착 조성물 내의 상기 메타크릴레이트계 모노머 및 상기 아크릴레이트계 모노머의 중량비를 약 1:1 내지 약 1:10인 수준으로 조절함으로써 상기 광학용 점접착 조성물이 광경화되는 속도를 적절히 조절할 수 있으므로 후술하는 다른 구현예에 기재된 다단 경화시키는 방법을 사용하여 예를 들어, 광경화를 1차 및 2차의 이단으로 수행하는 경우 각각의 경화 정도를 용이하게 조절할 수 있다.
구체적으로, 상대적으로 반응성이 느린 메타크릴레이트계 모노머 및 반응성이 빠른 아크릴레이트계 모노머의 중량비에 따라 광경화 반응의 속도를 조절하는 경우 분자량이 큰 올리고머 등에 따라 조절하는 경우에 비해 광경화 반응의 속도 차이를 더욱 빠르게 확인할 수 있으면서 양 모노머 간의 구조적인 차이가 메틸기의 유무에 불과하여 중량비가 달라지더라도 다른 화합물과의 상용성이 우수한 수준으로 유지되므로 상기 광학용 점접착 조성물의 경화 정도를 더욱 효과적으로 조절할 수 있다.
그에 따라, 상기 광학용 점접착 조성물에 대하여 다단 경화를 수행하는 경우 각각의 광경화 반응에 의한 경화 정도를 용이하게 조절할 수 있어 다단 경화 방법을 적용하여 경화수축율을 더욱 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
그 결과, 상기 다단 경화시키는 방법을 통해 오버플로우 현상을 방지하여 원료 손실률, 시간 및 비용이 감소됨으로써 우수한 생산성 및 경제성을 구현함과 동시에 경화수축률이 현저히 낮아져 휨 현상이 더욱 방지됨으로써 장기간 균일한 접착 성능을 구현할 수 있다.
상기 메타크릴레이트계 모노머의 함량이 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 20 중량%일 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 상기 광학용 점접착 조성물의 경화 속도를 적절히 조절하여 상기 다단 경화방법에 의해 1차 광경화시켜 형성된 점착제가 적절한 점착 성능을 구현할 수 있으므로 화상 표시부 및 보호부를 밀착시키는 과정에서 오버플로우 현상이 방지되면서도 상기 점착제를 2차 광경화시켜 형성된 접착제가 우수한 접착력을 구현할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 모노머의 함량이 약 10 중량% 내지 약 40 중량%일 수 있다.
상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 상기 광학용 점접착 조성물의 경화 속도를 적절히 조절하여 상기 다단 경화방법에 의해 1차 광경화시켜 형성된 점착제가 적절한 점착 성능을 구현할 수 있으므로 화상 표시부 및 보호부를 밀착시키는 과정에서 오버플로우 현상이 방지되면서도 상기 점착제를 2차 광경화시켜 형성된 접착제가 우수한 접착력을 구현할 수 있다.
상기 메타크릴레이트계 모노머 또는 상기 아크릴레이트계 모노머는 예를 들어, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 및 이들의 조합을 포함하는 그룹에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 광학용 점접착 조성물이 화상 표시 장치에서, 화상 표시부 및 보호부를 접착시키는 용도로 적용될 수 있고, 예를 들어, 상기 점접착 조성물이 상기 화상 표시부 상에 도포된 후 1차 광경화되어 점착제가 형성되고, 이어서 상기 점착제의 상부에 상기 보호부가 점착된 후 2차 광경화되어 접착제가 형성되어 상기 화상 표시부 및 상기 보호부를 접착시킬 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 화상 표시부 및 상기 보호부의 사이에 점착 필름 또는 점착 시트 형태로 적용되지 않고 액상의 형태로 적용됨으로써 기포 발생을 방지할 수 있다.
또한, 상기 광학용 점접착 조성물을 1차 광경화시켜 점착제를 형성한 후 상기 보호부를 점착시키고, 이어서 2차 광경화시켜 접착제를 형성하는 단계 등을 포함하는 다단 경화시키는 방법을 통해 오버플로우 현상을 효과적으로 방지하면서도 경화수축률을 더욱 감소시킬 수 있고, 그에 따라 상기 화상 표시부 및 상기 보호부에 발생하는 응력이 낮아져 휨 현상이 더욱 방지되므로 장기간 균일한 접착 성능을 구현할 수 있다.
상기 점착제의 점도가 예를 들어, 약 25℃에서 약 2,000cps 내지 약 40,000cps일 수 있고, 구체적으로는 약 3,000cps 내지 약 20,000cps일 수 있다. 상기 범위 내의 점도를 가짐으로써 상기 화상 표시부 및 상기 보호부의 밀착시 넘쳐 흐르지 않으면서도 이들을 우수한 수준으로 점착시킬 수 있다.
상기 화상 표시부가 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)일 수 있고, 예를 들어, 상기 화상 표시부의 최상부층이 편광 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 보호부가 유리 기판 또는, 투명 플라스틱 기판일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이에, 상기 광학용 점접착 조성물이 예를 들어, 상기 편광 필름의 상부에 도포된 후 1차 광경화되어 층 형상의 점착제가 형성되고, 이어서 상기 층 형상의 점착제의 상부에 상기 유리 기판 또는 투명 플라스틱 기판이 점착된 후 2차 광경화되어 층 형상의 접착제가 형성되어, 상기 편광 필름; 및 상기 유리 기판 또는 투명 플라스틱 기판;을 접착시킬 수 있다.
상기 광학용 점접착 조성물이 (메타)아크릴레이트계 올리고머, 광개시제, 가소제, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트계 올리고머가 우레탄 (메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트 올리고머, 에폭시 (메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 (메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리부타디엔 (메타)아크릴레이트 올리고머 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 (메타)아크릴레이트계 올리고머의 중량평균 분자량이 약 5,000g/mol 내지 약 50,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위 내의 중량평균 분자량을 가짐으로써 경화 수축률을 낮은 수준으로 형성하여 휨 발생을 방지하면서도 점도를 적절한 수준으로 형성하여 경화 속도를 적절히 빠른 속도로 구현할 수 있다.
상기 광개시제는 예를 들어, α-히드록시케톤계 화합물(ex. IRGACURE 184, IRGACURE 500, IRGACURE 2959, DAROCUR 1173; Ciba Specialty Chemicals(제)); 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 화합물(ex. IRGACURE 754, DAROCUR MBF; Ciba Specialty Chemicals(제)); 벤질디메틸케탈계 화합물(ex. IRGACURE 651; Ciba Specialty Chemicals(제)); α-아미노케톤계 화합물(ex. IRGACURE 369, IRGACURE 907, IRGACURE 1300; Ciba Specialty Chemicals(제)); 모노아실포스핀계 화합물(MAPO)(ex. DAROCUR TPO; Ciba Specialty Chemicals(제)); 비스아실포스펜계 화합물(BAPO)(ex. IRGACURE 819, IRGACURE 819DW; Ciba Specialty Chemicals(제)); 포스핀옥시드계 화합물(ex. IRGACURE 2100; Ciba Specialty Chemicals(제)); 메탈로센계 화합물(ex. IRGACURE 784; Ciba Specialty Chemicals(제)); 아이오도늄염(iodonium salt)(ex. IRGACURE 250; Ciba Specialty Chemicals(제)); 및 상기 중 하나 이상의 혼합물(ex. DAROCUR 4265, IRGACURE 2022, IRGACURE 1300, IRGACURE 2005, IRGACURE 2010, IRGACURE 2020; Ciba Specialty Chemicals(제)) 등일 수 있고, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 상기 가소제의 함량이 예를 들어, 약 30 중량% 이하일 수 있고, 또한, 예를 들어, 약 3 중량% 내지 약 20 중량%일 수 있으며, 구체적으로, 약 3 중량% 내지 약 10 중량% 미만일 수 있다. 상기 범위 내의 낮은 함량으로 포함함으로써 접착력의 저하를 방지할 수 있으면서 제품에 적용된 이후 가소제의 이동(migration) 현상이 더욱 감소되어 우수한 표면 외관 및 장기간 균일한 접착 성능을 구현할 수 있다.
이와 같이, 상기 광학용 점접착 조성물은 상기 메타크릴레이트계 모노머 및 상기 아크릴레이트계 모노머의 중량비를 적절히 조절함과 동시에 다단 경화시키는 방법을 적용함으로써 상기 가소제의 함량을 더욱 낮은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.
일반적으로, 경화수축률이 높은 경우 상기 가소제를 다량으로 혼합하여 경화수축률을 완화시킬 필요가 있으나, 상기 광학용 점접착 조성물의 경우 경화수축률을 낮은 수준으로 구현할 수 있으므로 가소제의 함량을 감소시킬 수 있고, 그에 따라 제품에 적용된 이후 시간이 지남에 따라 가소제가 이동(migration)하여 점착제의 찐, 오물 등이 발생하고 접착 성능이 저하되는 현상을 더욱 저감시킬 수 있다.
상기 가소제는 이 기술분에서 공지된 종류를 모두 포함하는 의미이고, 예를 들어, 에폭시계 가소제, 지방산 에스테르계 가소제, 폴리에스테르계 가소제, 폴리부타디엔계 가소제, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것이 아니다.
또한, 상기 광학용 점접착 조성물이 기타 첨가제를 더 포함할 수 있고, 상기 기타 첨가제가 예를 들어, 표면 윤활제, 레벨링제, 연화제, 접착 증진제, 산화 방지제, 노화 방지제, 광 안정제, 자외선 흡수제, 중합 금지제, 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 자외선 흡수제는 예를 들어, 벤조트리아졸계, 벤조페논계, 살리실산계, 또는 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제 등을 사용할 수 있고, 상기 산화 방지제로는 예를 들어, 힌더드 페놀계, 황계, 또는 인계의 산화 방지제 등을 사용할 수 있으며, 상기 광안정제는 예를 들어, 힌더드 아민계 광안정제 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 이 기술분야에서 공지된 종류를 발명의 목적 및 용도에 따라 적절히 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 다른 구현예에 따른 광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법의 공정흐름도를 개략적으로 나타낸다.
상기 광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법은 화상 표시부의 상부에 상기 광학용 점접착 조성물을 도포하는 단계(S1); 도포된 점접착 조성물을 1차 광경화시켜 점착제를 형성하는 단계(S2); 상기 점착제의 상부에 보호부를 점착시키는 단계(S3); 및 상기 화상 표시부 및 상기 보호부의 사이에 개재된 상기 점착제를 2차 광경화시켜 접착제를 형성하는 단계(S4);를 포함할 수 있다.
상기 다단 경화시키는 방법은 예를 들어, 1차 및 2차로 경화시키는 이단 경화시키는 방법일 수 있다.
전술한 바와 같이, 상대적으로 반응성이 느린 메타크릴레이트계 모노머 및 반응성이 빠른 아크릴레이트계 모노머의 중량비에 따라 광경화 반응의 속도를 조절하는 경우 분자량이 큰 올리고머 등에 따라 조절하는 경우에 비해 광경화 반응의 속도 차이를 더욱 빠르게 확인할 수 있으면서 양 모노머 간의 구조적인 차이가 메틸기의 유무에 불과하여 중량비가 달라지더라도 다른 화합물과의 상용성이 우수한 수준으로 유지되므로 상기 광학용 점접착 조성물의 경화 정도를 더욱 효과적으로 조절할 수 있다.
그에 따라, 상기 광학용 점접착 조성물에 대하여 다단 경화를 수행하는 경우 각각의 광경화 반응에 의한 경화 정도를 용이하게 조절할 수 있어 다단 경화 방법을 적용하여 경화수축율을 더욱 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
그 결과, 상기 다단 경화시키는 방법을 통해 오버플로우 현상을 방지하여 원료 손실률, 시간 및 비용이 감소됨으로써 우수한 생산성 및 경제성을 구현함과 동시에 경화수축률이 현저히 낮아져 휨 현상이 더욱 방지됨으로써 장기간 균일한 접착 성능을 구현할 수 있다.
상기 다단 경화시키는 방법에서, 상기 화상 표시부의 상부에 상기 광학용 점접착 조성물을 도포할 수 있다. 상기 광학용 점접착 조성물, 상기 화상 표시부 및 상기 보호부는 본 발명의 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 광학용 점접착 조성물의 도포 방법은 예를 들어, 다이 코팅법, 그라비아 코팅법, 나이프 코팅법 및, 바 코팅법 중 하나를 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이어서, 도포된 점접착 조성물을 1차 광경화시켜 점착제를 형성할 수 있고, 예를 들어, 상기 도포된 점접착 조성물을 약 100mJ/cm2 내지 약 1,000J/cm2의 광량 조건으로 1차 광경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 광량으로 1차 광경화시킴으로써 상기 점착제의 점도를 적절한 수준으로 조절하여 오버플로우 현상을 방지함과 동시에 상기 화상 표시부 및 상기 보호부를 충분히 점착시킬 수 있다.
상기 다단 경화시키는 방법에서, 상기 화상 표시부 및 상기 보호부의 사이에 개재된 상기 점착제를 2차 광경화시켜 접착제를 형성할 수 있고, 예를 들어, 상기 점착제를 약 2,000mJ/cm2 내지 약 6,000mJ/cm2의 광량 조건으로 2차 광경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 광량으로 2차 광경화시킴으로써 상기 화상 표시부 및 상기 보호부를 우수한 수준으로 접착시킬 수 있으면서 시간 및 비용을 증가시키지 않을 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 광학용 점접착 조성물은 상기 메타크릴레이트계 모노머 및 상기 아크릴레이트계 모노머의 중량비를 적절히 조절함과 동시에 상기 다단 경화시키는 방법을 적용함으로써 경화수축률을 감소시킬 수 있으므로 가소제의 함량을 더욱 낮은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.
그에 따라, 상기 광학용 점접착 조성물에 의해 형성된 접착제, 접착층, 또는 접착 필름 등은 제품에 적용된 이후 시간이 지남에 따라 가소제가 이동(migration)하여 점착제의 찐, 오물 등이 발생하고 접착 성능이 저하되는 현상이 더욱 저감될 수 있다.
상기 접착제가 예를 들어, 층 형상의 접착제로서 접착층일 수 있고, 상기 접착층은 약 25℃의 온도 조건에서 상기 보호부에 대하여 약 30N/cm2 내지 약 100N/cm2의 접착력으로 접착될 수 있다. 상기 범위 내의 접착력로 접착됨으로써 상기 화상 표시부 및 상기 보호부를 견고히 접착하여 장기간 우수한 내구성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 접착층의 두께가 약 50㎛ 내지 약 300㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 화상 표시부 및 상기 보호부를 견고히 접착시키면서도 이들 사이의 공간을 완전히 메워 우수한 내구성 및 우수한 시인성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 다단 경화시키는 방법에서, 예를 들어, LED 램프, 메탈 할라이드 램프(metal halide lamp) 등을 사용할 수 있고, 구체적으로 1차 광경화의 경우 LED 램프를 사용하고, 2차 광경화의 경우 메탈 할라이드 램프를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 화상 표시 장치(100)의 개략적인 단면도이다. 본 발명의 또 다른 구현예에서, 화상 표시부(110); 상기 광학용 점접착 조성물을 다단으로 광경화시켜 형성한 접착층(130); 및 보호부(120)를 포함하는 화상 표시 장치(100)를 제공한다. 상기 광학용 점접착 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 화상 표시부(110)가 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)일 수 있고, 예를 들어, 상기 화상 표시부(110)의 최상부층이 편광 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 보호부(120)가 유리 기판 또는, 투명 플라스틱 기판일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 보호부(120)의 테두리에는 차광부(121)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 점접착 조성물이 상기 화상 표시부(110) 상에 도포된 후 1차 광경화되어 점착층이 형성되고, 이어서 상기 점착층의 상부에 상기 보호부(120)가 점착된 후 2차 광경화되어 접착층(130)이 형성되어, 상기 화상 표시부(110) 및 상기 보호부(120)가 상기 접착층(130)을 매개로 접착될 수 있다.
이와 같이, 다단으로 경화시키는 방법을 통해 오버플로우 현상을 방지하여 원료 손실률, 시간 및 비용이 감소됨으로써 우수한 생산성 및 경제성을 구현함과 동시에 경화수축률이 현저히 낮아져 휨 현상이 더욱 방지됨으로써 장기간 균일한 접착 성능을 구현할 수 있다.
상기 광학용 점접착 조성물의 도포 방법은 예를 들어, 다이 코팅법, 그라비아 코팅법, 나이프 코팅법 및, 바 코팅법 중 하나를 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 접착층(130)의 25℃의 온도 조건에서 상기 보호부(120)에 대한 접착력이 약 30N/cm2 내지 약 100N/cm2일 수 있다. 상기 범위 내의 우수한 수준의 접착력을 가짐으로써 상기 화상 표시부(110) 및 상기 보호부(120)를 견고히 접착하여 장기간 우수한 내구성을 구현할 수 있다.
또한, 상기 접착층(130)의 두께가 약 50㎛ 내지 약 300㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 우수한 접착력을 구현함과 동시에 상기 화상 표시부(110) 및 상기 보호부(120) 간의 간극을 충분히 메울 수 있다.
또한, 상기 화상 표시 장치(100)는 상기 보호부(120) 등을 고정시키는 고정지그(140)를 더 포함할 수도 있다. 상기 고정 지그(140)는 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 이로써 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
실시예 1
메타크릴레이트계 모노머로서, 라우릴 메타크릴레이트(Lauryl methacrylate) 15 중량%, 아크릴레이트계 모노머로서, 라우렐 아크릴레이트(Lauryl acrylate) 30 중량%, 중량평균 분자량이 12,000g/mol인 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량%, 광개시제 3 중량%, 폴리에스테르계 가소제 8 중량%, 실란커플링제 2 중량% 및 기타 첨가제 7 중량%를 혼합 및 교반하여 광학용 점접착 조성물을 제조하였다.
실시예 2 (메타크릴레이트계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머의 함량이 실시예 1과 상이함)
라우릴 메타크릴레이트 20 중량%, 라우릴 아크릴레이트 25 중량%, 중량평균 분자량이 12,000g/mol인 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량%, 광개시제 3 중량%, 폴리에스테르계 가소제 8 중량%, 실란커플링제 2 중량% 및 기타 첨가제 7 중량%를 혼합 및 교반하여 광학용 점접착 조성물을 제조하였다.
비교예 1 (메타크릴레이트계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머의 중량비가 미만인 경우)
라우릴 메타크릴레이트 20 중량%, 라우릴 아크릴레이트 15 중량%, 중량평균 분자량이 12,000g/mol인 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 29 중량%, 광개시제 3 중량%, 폴리에스테르계 가소제 31 중량%, 및 실란커플링제 2 중량%를 혼합 및 교반하여 광학용 점접착 조성물을 제조하였다.
비교예 2 (메타크릴레이트계 모노머 및 아크릴레이트계 모노머의 중량비가 초과인 경우)
라우릴 메타크릴레이트 3 중량%, 라우릴 아크릴레이트 32 중량%, 중량평균 분자량이 12,000g/mol인 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 29 중량%, 광개시제 3 중량%, 폴리에스테르계 가소제 31 중량% 및, 실란커플링제 2중량%를 혼합 및 교반하여 광학용 점접착 조성물을 제조하였다.
비교예 3 (메타크릴레이트계 모노머의 함량이 초과인 경우)
라우릴 메타크릴레이트 24 중량%, 라우릴 아크릴레이트 5 중량%, 중량평균 분자량이 12,000g/mol인 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량%, 광개시제 3 중량%, 폴리에스테르계 가소제 31 중량% 및, 실란커플링제 2 중량%를 혼합 및 교반하여 광학용 점접착 조성물을 제조하였다.
비교예 4 (비교예 2에 비해 가소제가 적은 함량으로 혼합된 경우)
라우릴 메타크릴레이트 3 중량%, 라우릴 아크릴레이트 32 중량%, 중량평균 분자량이 12,000g/mol인 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 35 중량%, 광개시제 3 중량%, 폴리에스테르계 가소제 25 중량% 및, 실란커플링제 2중량%를 혼합 및 교반하여 광학용 점접착 조성물을 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1-4에 따른 광학용 점접착 조성물을 각각 LCD의 최상부층인 편광 필름 상에 200㎛의 두께로 도포한 후 LED 램프를 사용하여 500mJ/cm2으로 1차 광경화시켜 점착제를 형성하고, 이어서 상기 점착제의 상부에 유리 기판을 점착시키고, 압력을 가해 밀착시킨 후 메탈 할라이드 램프(Dymax, 5000 EC)를 사용하여 3,000mJ/cm2으로 2차 광경화시켜 접착제를 형성하여 상기 LCE 및 상기 유리 기판을 접착시켜 화상 표시 장치를 제조하였고, 상기 화상 표시 장치를 제조하는 과정에서, 상기 광학용 점접착 조성물, 상기 각 점착제의 물성 및 상기 각 접착제의 물성을 평가하여 하기 표 1에 기재하였다.
상기 유리 기판의 크기는 14cmⅩ8cmⅩ1.1mm였고, 상기 접착제는 층 형상으로 형성된 접착층으로서 크기가 13cmⅩ7cmⅩ200mm였다.
또한, 비교예 2에 따른 광학용 점접착 조성물에 대하여는 이를 LCD의 최상부층인 편광 필름 상에 200㎛의 두께로 도포한 후 도포된 광학용 점접착 조성물 상에 유리 기판을 밀착시킨 후 메탈 할라이드 램프(Dymax, 5000 EC)를 사용하여 3,000mJ/cm2으로 한번에 광경화시켜 접착제를 형성하여 상기 LCE 및 상기 유리 기판을 접착시켜 화상 표시 장치를 추가적으로 제조하였고, 상기 화상 표시 장치를 제조하는 과정에서, 상기 광학용 점접착 조성물, 상기 점착제의 물성 및 상기 접착제의 물성을 평가하여 하기 표 1에 함께 기재하였다.
평가 방법
(오버플로우(overflow) 현상)
측정방법: 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1-4에 따른 광학용 점접착 조성물을 1착 광경화시켜 형성한 상기 각각의 점착제의 상부에 상기 유리 기판을 점착시키고, 밀착시키는 과정에서 상기 편광 필름 및 상기 유리 기판의 테두리 밖으로 넘쳐 흘렀는지 여부를 육안으로 관찰하였고, 오버플로우 현상이 발생한 경우를 “○”로 표시하고, 발생하지 않은 경우를 “Ⅹ”로 표시하였다.
추가적으로, 상기 비교예 2에 따른 광학용 점접착 조성물에 대하여는 상기 광학용 점접착 조성물 상에 상기 유리 기판을 밀착시키는 과정에서 상기 편광 필름 및 상기 유리 기판의 테두리 밖으로 넘쳐 흘렀는지 여부를 육안으로 관찰하였고, 오버플로우 현상이 발생한 경우를 “○”로 표시하고, 발생하지 않은 경우를 “Ⅹ”로 표시하였다.
(황변 발생 여부)
측정방법: 상기 각각의 화상 표시 장치가 제조된 시점으로부터 25℃에서, 적어도 3시간 동안 방치하고, 이어서 상기 각각의 화상 표시 장치를 구동시킨 후 상기 유리 기판의 테두리부를 육안으로 관측하여 황색으로 변색이 일어난 부분이 있는지 여부를 관찰하였고, 색이 황색으로 변색되어 황변 현상이 발생한 경우를 “○”로 표시하고, 발생하지 않은 경우를 “Ⅹ”로 표시하였다.
(접착력)
측정방법: 상기 실시예 1, 2 및 상기 비교예 1-4에 따른 광학용 점접착 조성물을 1개의 슬라이드 글래스 사이에 지름 2cm, 두께 200um의 크기로 도포하고, LED 램프를 사용하여 500mJ/cm2으로 1차 광경화시켜 점착제를 형성하고, 이어서 상기 점착제의 상부에 다른 1개의 슬라이드 글래스를 점착시키고, 압력을 가해 밀착시킨 후 메탈 할라이드 램프(Dymax, 5000 EC)를 사용하여 3,000mJ/cm2으로 2차 광경화시켜 접착제를 형성하여 두 개의 슬라이드 글래스를 접착시켰다.
이어서, 접착력 측정기(Stable Micro Systems, TA XT-PLUS)을 사용하여 25℃에서 25mm/min의 속도로 상기 각 슬라이드 글래스를 180o방향으로 당겨서 박리되는 힘을 측정하였다.
추가적으로, 비교예 1에 대하여는 별도의 측정방법으로 접착력을 한 번 더측정하였고, 구체적으로 상기 비교예 1에 따른 광학용 점접착 조성물을 2개의 슬라이드 글래스 사이에 지름 2cm, 두께 200um의 크기로 도포하고 광경화시킨 후 접착력 측정기(Stable Micro Systems, TA XT-PLUS)을 사용하여 25℃에서 25mm/min의 속도로 상기 각 슬라이드 글래스를 180o방향으로 당겨서 박리되는 힘을 측정하였다.
(표면 외관 및, 균일한 접착 성능 구현 여부)
측정방법: 상기 각 화상 표시 장치를 250시간 동안 85℃ 및 85%R.H. 조건의 오븐에서 넣어 방치한 후 각 접착제의 표면에서 점착제의 찐, 오물 등이 발생하는지 여부를 육안으로 관측하여 찐, 오물 등이 발생하지 않아 접착 성능이 균일하게 유지된 경우를 “○”로 표시하고, 찐, 오물 등이 발생하여 접착 성능이 저하된 경우를 “Ⅹ”로 표시하였다.
오버플로우 현상 황변 발생 여부 접착력(N/cm2) 표면외관 및 균일한 접착 성능
실시예1 Ⅹ Ⅹ 45 ○
실시예2 Ⅹ Ⅹ 48 ○
비교예1 ○ Ⅹ 32 Ⅹ
비교예2 이단 경화 Ⅹ Ⅹ 13 Ⅹ
단일 경화 ○ ○ 29 Ⅹ
비교예3 ○ Ⅹ 35 Ⅹ
비교예4 Ⅹ ○ 19 ○
실시예 1 및 2에 따른 광학용 점접착 조성물에 의한 접착층의 경우 황변 현상이 발생되지 않아 경화수축률이 더욱 낮음을 명확히 예상할 수 있고, 다단 경화에 의해 오버플로우 현상이 발생되지 않았으며, 이와 동시에 우수한 접착력, 우수한 표면외관 및 균일한 접착 성능을 구현하였음을 확인할 수 있었다.
반면, 비교예 1 내지 3의 경우 가소제가 다량으로 혼합되어 경화수축률은 양호하였으나, 접착력이 낮고, 표면외관이 열등하였으며, 균일한 접착 성능을 구현하지 못하였다. 게다가, 비교예 2의 경우 단일 경화에 의해 접착층을 형성하여, 황변 현상이 발생하였고, 그에 따라 이단 경화에 비해 단일 경화의 경우 경화수축률이 더욱 높게 형성됨을 명확히 예상할 수 있다.
또한, 비교예 4의 경우에는 가소제를 적게 혼합하여 양호한 표면외관 및 균일한 접착 성능을 구현하였으나, 접착력이 낮고, 특히 황변 현상이 발생하여 경화수축률이 상대적으로 더욱 높음을 명확히 예상할 수 있다.
100: 화상 표시 장치
110: 화상 표시부
120: 보호부
121: 차광부
130: 접착층
140: 고정 지그

Claims (19)

  1. 메타크릴레이트계 모노머, 아크릴레이트계 모노머 및 가소제를 포함하고,
    상기 메타크릴레이트계 모노머 및 상기 아크릴레이트계 모노머의 중량비가 1:1.25 내지 1:2이며,
    상기 메타크릴레이트계 모노머의 함량이 15 중량% 내지 20 중량%이고,
    상기 아크릴레이트계 모노머의 함량이 25 중량% 내지 30 중량%이며,
    상기 가소제의 함량이 3 중량% 이상 10 중량% 미만인
    광학용 점접착 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    화상 표시 장치에서, 화상 표시부 및 보호부를 접착시키는 용도로 적용되는
    광학용 점접착 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 점접착 조성물이 상기 화상 표시부 상에 도포된 후 1차 광경화되어 점착제가 형성되고, 이어서 상기 점착제의 상부에 상기 보호부가 점착된 후 2차 광경화되어 접착제가 형성되어 상기 화상 표시부 및 상기 보호부를 접착시키는
    광학용 점접착 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 점착제의 점도가 25℃에서 2,000cps 내지 40,000cps인
    광학용 점접착 조성물.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 화상 표시부가 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)인
    광학용 점접착 조성물.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 보호부가 유리 기판 또는, 투명 플라스틱 기판인
    광학용 점접착 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    (메타)아크릴레이트계 올리고머 및 광개시제로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함하는
    광학용 점접착 조성물.
  10. 삭제
  11. 화상 표시부의 상부에 제1항 및 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 광학용 점접착 조성물을 도포하는 단계;
    도포된 점접착 조성물을 1차 광경화시켜 점착제를 형성하는 단계;
    상기 점착제의 상부에 보호부를 점착시키는 단계; 및
    상기 화상 표시부 및 상기 보호부의 사이에 개재된 상기 점착제를 2차 광경화시켜 접착제를 형성하는 단계;
    를 포함하는 광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 도포된 점접착 조성물을 100mJ/cm2 내지 1,000mJ/cm2의 광량 조건으로 1차 광경화시키는
    광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 점착제를 2,000mJ/cm2 내지 6,000mJ/cm2의 광량 조건으로 2차 광경화시키는
    광학용 점접착 조성물을 다단 경화시키는 방법.
  14. 화상 표시부; 제1항 및 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 광학용 점접착 조성물을 다단으로 광경화시켜 형성한 접착층; 및 보호부를 포함하는 화상 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 점접착 조성물이 상기 화상 표시부 상에 도포된 후 1차 광경화되어 점착층이 형성되고, 이어서 상기 점착층의 상부에 상기 보호부가 점착된 후 2차 광경화되어 접착층이 형성되어, 상기 화상 표시부 및 상기 보호부가 상기 접착층을 매개로 접착된
    화상 표시 장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 접착층의 25℃의 온도 조건에서 상기 보호부에 대한 접착력이 30N/cm2 내지 100N/cm2인
    화상 표시 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 접착층의 두께가 50㎛ 내지 300㎛인
    화상 표시 장치.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 화상 표시부가 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD)인
    화상 표시 장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 보호부가 유리 기판 또는, 투명 플라스틱 기판인
    화상 표시 장치.
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