KR20170040273A - 자가 밀봉 투과성 공기 배리어 조성물 - Google Patents

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마이클 씨 코딩턴
트래비스 큐 그레거
넬슨 바네싸 에이 이암스
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레온 레빗
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Abstract

경화된 코팅 조성물이 제공되며, 본 경화된 코팅 조성물은 (a) 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체, 및 (b) 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나, 및 이들의 조합으로부터 선택되는 가소제를 포함하는 1-파트 수분 경화성 조성물로부터 유도되고, ASTM D-1970을 통과한다. 또한, 이러한 경화된 코팅 조성물을 사용하여 제조된 물품 및 필름, 그리고 이러한 경화된 코팅 조성물의 사용 방법이 제공된다.

Description

자가 밀봉 투과성 공기 배리어 조성물{SELF SEALING PERMEABLE AIR BARRIER COMPOSITIONS}
본 발명은 자가-밀봉 투과성 공기 배리어 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 자가-밀봉 투과성 공기 배리어 조성물을 사용하여 제조된 물품에 관한 것이다.
공기 배리어 시스템은 건물 인클로저(building enclosure)와 같은 구조체의 표면을 가로지르는 공기, 및 특히 수증기의 이동을 제어한다. 외벽에서, 제어되지 않은 공기 유동은 수분 및 응축 손상의 가장 큰 원인이다. 실내의 편안함은 공기 온도, 상대 습도, 기류의 방향 및 주위 표면 온도에 의해 영향을 받는다. 실내 공기 품질은 공기 배리어 시스템에 의해 오염 물질이 건물 내부로 들어오지 않게 함으로써 향상되고, 오염 물질이 들어가지 않게 하는 효율적인 방법이다. 오염 물질은 수증기, 부유 분진(suspended particulate), 먼지, 곤충, 냄새 등을 포함한다. 공기 배리어 시스템은 전기 소비 및 가스 요금에 상당한 영향을 준다. 미국 국립 표준 기술원(National Institute of Standards and Technology; NIST)에 의한 시뮬레이션에 따르면, 비주거용 건물에서의 공기 배리어 시스템은, 공기 배리어를 사용하지 않는 전형적인 건물에 대해, 공기 누출을 최대 83%만큼 감소시키고, 가스 요금을 40% 초과로 절감시키고, 전기 소비를 25% 초과로 감소시키는 것으로 추산된다. 수증기는 부식 및 곰팡이 성장에 있어서 중요한 성분이다. 공기 배리어 시스템은 건물과 같은 구조체의 외부와 내부 사이의 공기 이동에 의해 수증기가 운반되는 것을 막는 데 도움을 준다.
공기 배리어 시스템의 사용은 캐나다에서는 거의 25년 동안 필수 조건이었으며, 북미에서는 미국 육군 공병단(US Army Corp of Engineering), ASHRAE 90, 및 국제 에너지 보존 코드(International Energy Conservation Code) - 2009에 의해 요구되는, 2030년까지의 네트 제로 에너지(net zero energy) 필수 조건으로 인해 중요해지고 있다. 2011년 12월 16일에, DC 건설 코드 조정 위원회(DC Construction Codes Coordinating Board; CCCB)는 2012 국제 에너지 보전 코드 (IECC)를 채택하였다.
방수성 및 투습성 둘 모두를 갖는 이전에 공지된 방수 시트가 개발되어 있다. 그러한 투습성 방수 시트의 한 가지 전형적인 예는 플래시-스펀 부직포(flash-spun nonwoven fabric)이다. 예를 들어, 미국 특허 제3,169,899호가 플래시-스펀 부직포를 개시한다. 미국 특허 제3,532,589호는 플래시-스펀 부직포의 제조 방법을 개시한다. 그렇게 얻어진 부직포는 적절한 기공 크기를 갖는다. 이것은 물을 차단하지만, 공기 및 수증기는 통과할 수 있게 한다. 이 부직포의 공지된 예는 고밀도 폴리에틸렌의 3차원 메시형 섬유를 열압축하여 얻어지는, 미국 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니(E. I. Du Pont de Nemours and Company)로부터의 상표명 "타이벡"(Tyvek)으로 구매가능하다. 그러한 투습성 방수 시트는 외부의 물이 시트를 통해 스며드는 것을 방지할 수 있지만, 모여진 수분을 수증기로서 배출할 수 있다.
그러나, 창문 및 문과 같은 개방부는 편평하지 않다. 오직 방수 시트만 사용하여 방수 층을 형성하는 것은 어려우며, 따라서, 개방부는 종종 감압 접착제 층이 제공된 방수 테이프로 마감된다. 이러한 경우에, 감압 접착제 층은 고무 또는 아스팔트 재료로 제조되기 때문에, 전체 테이프의 수분 투과성이 감소하며, 일반적인 방수 시트에서와 동일한 문제가 발생할 수 있다.
기계적 패스너(fastener) 또는 접착제 패스너, 예를 들어 감압 접착제 테이프를 사용하여, 수분 투과성 방수 시트를 외벽의 기재 상에 붙이거나 2개의 수분 투과성 방수 시트의 중첩 부분을 붙일 수 있다. 그 결과로, 그러한 패스너들의 간극, 예를 들어 못 구멍(nail hole) 또는 감압 접착 테이프로부터 장기간에 걸쳐 수분이 침투할 수 있다.
그러나, 미국 특허 출원 공개 제2007/0042196 A1호 등에 개시된 액체-적용(liquid-applied) 방수 재료에 사용되는 조성물은 라텍스 중합체(수성 에멀젼)를 함유한다. 그러한 조성물은, 그것이 저온 또는 고습에서의 조건에서 코팅되는 경우, 연속 층을 형성하는 데 장시간을 필요로 한다. 따라서, 좋지 못한 기후 조건에서 조성물을 적용하기가 어렵다. 더욱이, 라텍스 중합체의 코팅은 탄성이 불량하기 때문에, 기재의 장기적인 변형에 저항할 수 없다. 따라서, 코팅 내에 또는 상에 균열, 파손 등이 일어날 수 있고, 내수 특성이 열화될 수 있다.
다른 한편으로는, 분자 내에 적어도 하나의 반응성 규소 기를 함유하는 유기 중합체가 고무질의 경화된 생성물을 제공할 수 있는 것으로 알려져 있다. 그러한 유기 중합체는 공기 내의 수분의 존재 하에서 반응성 규소 기의 가수분해를 통해 실록산 결합을 형성함으로써 심지어 실온에서도 가교결합될 수 있다. 예를 들어, WO 2011/046235 A1호는 실릴 말단화된 중합체를 개시한다. 허용가능한 투과성을 달성하기 위하여, 작용성 폴리에테르 가소제, 예컨대 하이드록실 또는 아민 작용성 폴리에테르 가소제가 실릴 말단화된 중합체에 첨가된다. 이러한 유형의 작용성 폴리에테르 가소제의 사용에 대한 한 가지 불리한 점은, 생성된 조성물이 수밀(moisture tight) 용기에 저장되지 않을 때, 그의 저장 안정성에 악영향을 미친다는 것이다. 이러한 유형의 작용성 폴리에테르 가소제의 사용에 대한 다른 불리한 점이 그로부터 유도된 조성물의 점도로 인해 고조되는데, 이는 적용 장비의 막힘 및 세정으로부터 더 많은 재료 및 노동 낭비를 초래한다. 이러한 유형의 작용성 폴리에테르 가소제의 사용에 대한 다른 불리한 점은, 이러한 가소제를 사용하여 제조된 필름은 자가 밀봉 필름이 아니라는 것이다.
분무 적용에 유용하기 위하여 특정 점도 범위를 가지면서, 허용가능한 자가 밀봉 및 투과성 성능을 제공하는 코팅 조성물에 대한 필요성이 존재한다. 또한, 물품, 필름 및 이러한 코팅 조성물의 사용 방법에 대한 필요성이 있다.
일 태양에서, 본 발명은 경화된 코팅 조성물을 제공하며, 본 경화된 코팅 조성물은 (a) 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체, 및 (b) 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나, 및 이들의 조합으로부터 선택되는 가소제를 포함하는 1-파트 수분 경화성 조성물로부터 유도되고, ASTM D-1970을 통과한다. 일부 실시 형태에서, 폴리옥시알킬렌 중합체의 말단 기는 실릴 말단화된다. 일부 실시 형태에서, 폴리옥시알킬렌 중합체는 적어도 하나의 실릴 개질된 분지형 기를 추가로 포함한다.
일부 실시 형태에서, 수분 경화성 조성물은 주위 조건에서 액체이다. 일부 실시 형태에서, 가소제는 폴리옥시알킬렌 중합체 100 중량부를 기준으로 5 내지 50 중량부를 구성한다. 일부 실시 형태에서, 코팅 조성물은 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 적어도 20 중량%의 성분 (a) 및 성분 (b)를 포함한다.
일부 실시 형태에서, 수분 경화성 조성물은 또한 충전제를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 수분 경화성 조성물은 또한 용매 또는 용매들을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 수분 경화성 조성물은 또한 점착부여제(tackifier)를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 수분 경화성 조성물은 또한 사슬 연장제를 포함한다.
다른 태양에서, 본 발명은 전술한 경화된 코팅 조성물을 포함하는 코팅으로 코팅된 기재를 포함하는 물품을 제공한다. 일부 실시 형태에서, 코팅은 연속적이다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 전술한 경화된 코팅 조성물을 포함하는 필름을 제공한다. 일부 실시 형태에서, 필름은 ASTM E 96 절차 A에 따른 수증기 투과성이 1.0 perm 이상이다. 일부 실시 형태에서, 필름은 ASTM D-1970을 통과한다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 전술한 코팅 조성물을 기재 표면에 적용하는 단계 및 그것이 경화되게 하는 단계를 포함하는 기재 표면의 코팅 방법을 제공한다. 일부 실시 형태에서, 코팅 조성물은 -20℃ 이상의 주위 온도에서 적용된다.
다른 태양에서, 본 발명은 구조물의 표면에서 못 밀봉성(nail sealability)을 제공하는 방법을 제공하며, 본 방법은 (a) (i) 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체, 및 (ii) 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나로부터 선택되는 가소제를 포함하는 코팅 조성물로 구조물의 표면의 적어도 일부분을 코팅하는 단계; 및(b) 코팅 조성물을 경화시키는 단계를 포함하며, 경화된 코팅 조성물은 ASTM D-1970을 통과한다.
본 발명의 예시적인 실시 형태의 다양한 측면 및 이점을 요약하였다. 상기의 발명의 내용은 본 발명의 각각의 예시된 실시 형태 또는 모든 구현 형태를 설명하고자 하는 것은 아니다. 추가의 특징 및 이점이 하기의 실시 형태에서 개시된다. 하기의 도면 및 상세한 설명은 본 명세서에 개시된 원리를 이용하는 소정의 바람직한 실시 형태를 더 상세하게 예시한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 종점에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수를 포함한다 (예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.8, 4 및 5 등을 포함함).
달리 지시되지 않는 한, 본 명세서 및 실시 형태에 사용되는, 성분의 양, 특성의 측정치 등을 표현하는 모든 수는 모든 경우에 용어 "약"에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 지시되지 않는 한, 전술한 명세서 및 첨부된 실시 형태의 목록에 기재된 수치 파라미터는 본 명세서의 교시 내용을 이용하여 당업자가 얻고자 하는 원하는 특성에 따라 달라질 수 있다. 최소한으로, 그리고 청구된 실시 형태의 범주에 대한 균등론의 적용을 제한하려는 시도로서가 아니라, 각각의 수치 파라미터는 적어도 보고된 유효숫자의 개수의 관점에서 그리고 보통의 반올림 기법을 적용함으로써 해석되어야 한다.
하기에 정의된 용어들에 대해, 하기의 용어 해설에서 이용된 용어의 수정에 대한 구체적인 언급에 기초하여 청구범위 또는 명세서의 다른 어디에서든 상이한 정의가 제공되지 않는 한, 이러한 정의가 청구범위를 포함하여, 전체 명세서에 적용된다:
용어 해설
부정관사("a", "an") 및 정관사("the")는 하나 이상의 요소들을 설명한다는 것을 의미하기 위해 "적어도 하나"와 상호교환 가능하게 사용될 수 있다.
용어 "층"은 기재 상의 또는 그 위에 놓인 임의의 재료 또는 재료들의 조합을 지칭한다.
다양한 층의 위치를 기술하기 위한 "위에", "상에", "덮는", "맨 위에", "위에 놓인", 및 "아래에 놓인" 등과 같은 배향을 나타내는 단어는, 수평방향으로 배치된, 상향으로 향하는 기재에 대하여 소정 층의 상대 위치를 지칭한다. 기재, 층 또는 기재 및 층을 에워싸는 물품은 제조 동안 또는 제조 후에 공간에서 임의의 특정 배향을 가져야 하는 것으로 의도되지 않는다.
다른 한 층과 기재, 또는 2개의 다른 층에 대하여 소정 층의 위치를 기술하기 위한 용어 "~에 의해 분리된"은, 기술된 층이 다른 층(들) 및/또는 기재 사이에 있지만, 반드시 인접해 있지는 않음을 의미한다.
용어 "(공)중합체" 또는 "(공)중합체성"은 단일중합체 및 공중합체뿐만 아니라, 예를 들어 공압출에 의해 또는, 예를 들어 에스테르 교환 반응을 비롯한 반응에 의해 혼화성 블렌드로 형성될 수 있는 단일중합체 또는 공중합체를 포함한다. 용어 "공중합체"는 랜덤, 블록, 그래프트, 및 성상(star) 공중합체를 포함한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "투과성(permeable)"은 ASTM E 96에 따른 투과성(permeability)이 1 perm 초과, 바람직하게는 5 perm 초과, 더 바람직하게는 10 perm 초과인 필름을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이 용어 "연속적"은 2차원 표면을 따라 연장이 중단되지 않은 코팅을 의미한다. 예를 들어, 일부 실시 형태에서, 기재의 표면에 걸쳐 연속적 코팅을 갖는 물품은 건물 외피(building envelope)일 수 있는데, 여기서 코팅은 중단 없이 건물의 전체 외부 표면을 덮는다.
본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "액체"는 주위 조건에서 일정 부피를 갖지만 고정된 형상은 갖지 않는 물질, 예를 들어 주위 조건에서 종래의 분무 장비로 분무가능한 물질을 의미한다. 본 발명에 유용한 예시적인 액체는 용액, 혼합물, 에멀젼 및 현탁액을 포함하는데, 여기서는 그러한 용액, 혼합물, 에멀젼 및/또는 현탁액 내의 1차 성분이 주위 조건에서 일정 부피를 갖지만 고정된 형상은 갖지 않는다.
본 발명은 경화된 코팅 조성물을 제공하며, 본 경화된 코팅 조성물은, 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체 및 가소제를 포함하는 1-파트 수분 경화성 조성물로부터 유도되고, 공기 배리어 시스템에서 자가 밀봉 물품으로서 유용하다. 본 명세서에 개시된 코팅 조성물은 분무에 의해, 액체로, 롤러에 의해, 흙손(trowel)에 의해, 물품으로서 그리고/또는 필름으로서 적용될 수 있고, 자가 밀봉이다. 일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 수분 경화성 조성물은 주위 조건에서 액체이다.
본 발명에 유용한 가소제는 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나, 및 이들의 조합으로부터 선택되는 것들을 포함한다. 이러한 가소제는 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물, 및 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물을 사용하여 제조된 물품 및 필름에 대해 자가 밀봉 특성을 제공하는 데 유용하다. 예를 들어, 일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 ASTM D-1970에 기재된 요건을 충족시킨다.
일부 실시 형태에서, 경화된 코팅 조성물 및 그로부터 제조된 물품 및 필름의 원하는 밀봉성을 달성하기 위해, 경화된 코팅 조성물에 사용되는 가소제의 양은 변동된다. 일부 실시 형태에서, 본 발명에 유용한 가소제는 n-옥틸 벤조에이트, 2-에틸헥실 벤조에이트, 아이소옥틸 벤조에이트, n-노닐 벤조에이트, n-데실 벤조에이트, 아이소데실 벤조에이트, 2-프로필헵틸 벤조에이트, n-운데실 벤조에이트, 아이소운데실 벤조에이트, n-도데실 벤조에이트, 아이소도데실 벤조에이트, 아이소트라이데실 벤조에이트, n-트라이데실 벤조에이트, 트라이아이소노닐 트라이멜리테이트, C13-풍부 C11-C14-알킬 벤조에이트, 및 이들의 조합을 포함한다. 일부 실시 형태에서, 다이에틸렌 글리콜 모노벤조에이트, 다이에틸렌 글리콜 다이벤조에이트, 프로필렌 글리콜 모노벤조에이트, 프로필렌 글리콜 다이벤조에이트, 폴리프로필렌 글리콜 모노벤조에이트, 폴리프로필렌 글리콜 다이벤조에이트가 전술한 가소제와 조합하여 사용될 수 있다.
본 명세서에 개시된 코팅 조성물에 유용한 다른 성분은 탈수제, 리올로지 첨가제, 상용화제, 점착부여제(tackifier), 물성 개질제, 광경화성 물질, 산소-경화성 물질, 저장 안정성 개선제, 충전제, 에폭시 수지, 에폭시 수지 경화제, 산화방지제, 접착 촉진제, 자외선 흡수제, 금속 불활성화제, 오존분해방지제(antiozonant), 산화방지제, 광 안정제, 윤활제, 아민 유형 라디칼 사슬 억제제, 인-함유 퍼옥사이드 분해제, 윤활제, 안료, 기포제(foaming agent), 용매, 난연제, 항진균제, 발포제(blowing agent), 및 정전기 방지제와 같은 다양한 첨가제를 각각 적절한 양으로 포함한다. 이들 첨가제는 단독으로 경화성 조성물에 첨가될 수 있거나, 이들의 둘 이상이 조합으로 경화성 조성물에 첨가될 수 있다. 이러한 첨가제의 구체적인 예는 일본 공고 H4-69659호 및 H7-108928호, 및 일본 공개 S63-254149호, S64-22904호, 제2001-72854호, 및 제2008-303650호와 같은 공보에 개시된다.
본 발명의 코팅 조성물에는, UV 안정제 또는 산화방지제가 실릴 말단화된 중합체 100부당 0 내지 5부의 양으로 추가로 첨가될 수 있다. 이러한 재료는 열 안정성 및 UV 저항성을 개선하지만, 후자의 효과는 본 발명의 밀봉재 조성물이 페인팅되는 경우에 덜 중요하다. UV 안정제 및 산화방지제의 유용한 공급원에는 시바-가이기(Ciba-Geigy)로부터 상표명 "티누빈(TINUVIN) 770", "티누빈 327", "티누빈 1130" 및 "티누빈 292"로 입수가능한 것들이 포함된다.
본 발명에 유용한 알콕시 실란으로부터 유도된 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체는 가네카 코포레이션(Kaneka Corporation)으로부터 상표명 "가네카 MS 폴리머"(KANEKA MS POLYMER) 및 "가네카 실릴"(KANEKA SILYL)로 구매가능하고, 유니온 카바이드 스페셜티 케미칼즈 디비전(Union Carbide Specialty Chemicals Division)으로부터, 몇 가지 예를 들면, 상표명 "실모드(SILMOD)-SAT10", "실모드 SAT30", "실모드 SAT 200", "실모드 S203", "실모드 S303", "실모드 20A"로 구매가능한데, 이들은 유니온 카바이드 컴퍼니(Union Carbide Company)로부터 입수하였다. 이는, 상표명 "실모드" 수지가 일본 오사카 소재의 가네가후치 가가쿠 고교 가부시키 가이샤(Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)로부터 입수가능한 몇몇 상표명 "MS" 수지와 동일한 기본 화학 물질이며, 예를 들어, 상표명 "실모드 S203"로 입수가능한 밀봉재는 상표명 "MS S203"으로 입수가능한 밀봉재에 상응하고, 상표명 "실모드 S303"으로 입수가능한 밀봉재는 상표명 "MS S303"로 입수가능한 밀봉재에 상응하고, 상표명 "실모드 20A"로 입수가능한 밀봉재는 상표명 "MS 20A"로 입수가능한 밀봉재에 상응하는 것으로 설명된다. 추가로, 상표명 "실모드" 수지는 일본 오사카 소재의 가네가후치 가가쿠 고교 가부시키 가이샤로부터 또한 입수가능한 몇몇 "실릴" 수지와 동일한 기본 화학 물질이며, 예를 들어, 상표명 "실모드 SAT10"으로 입수가능한 밀봉재는 상표명 "실릴 SAT10"으로 입수가능한 밀봉재에 상응하고, 상표명 "실모드 SAT30"으로 입수가능한 밀봉재는 상표명 "실릴 SAT30"으로 입수가능한 밀봉재에 상응하고, 상표명 "실모드 200"으로 입수가능한 밀봉재는 상표명 "실릴 200"으로 입수가능한 밀봉재에 상응한다.
반응성 규소 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체의 생성 방법은 일본 공고 S45-36319호, 일본 공고 S46-12154호, 일본 공개 S50-156599호, 일본 공개 S54-6096호, 일본 공개 S55-13767호, 일본 공개 S55-13468호, 일본 공개 S57-164123호, 일본 공고 H3-2450호, 미국 특허 제3,632,557호, 미국 특허 제4,345,053호, 미국 특허 제4,366,307호, 및 미국 특허 제4,960,844호 등에 제안된 것들을 포함할 수 있다. 또한, 일본 공개 S61-197631호, 일본 공개 S61-215622호, 일본 공개 S61-215623호, 일본 공개 S61-218632호, 일본 공개 H3-72527호, 일본 공개 H3-47825호, 및 일본 공개 H8-231707호에 개시된 바와 같은, 수평균 분자량이 6,000 이상이고 Mw/Mn 비가 1.6 이하이며, 이에 따라 고분자량 및 좁은 분자량 분포를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체가 예시될 수 있고, 이들 예로 제한되지 않는다.
일부 실시 형태에서, 폴리옥시알킬렌 중합체의 주쇄는 우레탄 결합 성분과 같은 다른 성분을, 본 발명의 효과에 크게 악영향을 주지 않는 정도로 함유할 수 있다. 전술한 우레탄 결합 성분은 특별히 제한되지 않으며, 아이소시아네이토 기와 활성 수소 기의 반응에 의해 생성되는 기 (이하에서, 아미도 세그먼트로도 지칭됨)를 포함할 수 있다.
아미도 세그먼트는 하기 화학식 I로 나타내어지는 기이다:
-NR5-C(=O)-
(상기 식에서, R5는 수소 원자 또는 1가 유기 기, 바람직하게는 치환 또는 비치환된 1가 C1-20 탄화수소 기, 그리고 더 바람직하게는 치환 또는 비치환된 1가 C1-8 탄화수소 기를 나타냄).
전술한 아미도 세그먼트는 구체적으로, 아이소시아네이토 기와 하이드록시 기의 반응에 의해 생성되는 우레탄 기; 아이소시아네이토 기와 아미노 기의 반응에 의해 생성되는 우레아 기; 및 아이소시아네이토 기와 메르캅토 기의 반응에 의해 생성되는 티오우레탄 기를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에서, 전술한 우레탄 기, 우레아 기, 및 티오우레탄 기 내의 활성 수소와 추가로 아이소시아네이토 기의 반응에 의해 생성되는 기가 또한 화학식 I에 의해 나타내어지는 기로서 포함된다.
아미드 세그먼트 및 반응성 규소 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체를 산업적으로 용이하게 제조하기 위한 방법의 예에는 일본 공고 S46-12154호 (미국 특허 제3,632,557호), 일본 공개 S58-109529호 (미국 특허 제4,374,237호), S62-13430호 (미국 특허 제4,645,816호), H8-53528호 (EP 0676403호), 및 H10-204144호 (EP 0831108호), 일본 공표 공보 제2003-508561호 (미국 특허 제6,197,912호), 일본 공개 H6-211879호 (미국 특허 제5,364,955호), H10-53637호 (미국 특허 제5,756,751호), H11-100427호, 제2000-169544호, 제2000-169545호 및 제2002-212415호, 일본 특허 제3,313,360호, 미국 특허 제4,067,844호 및 제3,711,445호, 일본 공개 제2001-323040호, H11-279249호 (미국 특허 제5,990,257호), 제2000-119365호 (미국 특허 제6,046,270호), S58-29818호 (미국 특허 제4,345,053호), H3-47825호 (미국 특허 제5,068,304호), H11-60724호, 제2002-155145호, 및 제2002-249538호, WO03/018658호, WO03/059981호, 및 일본 공개 H6-211879호 (미국 특허 제5,364,955호), H10-53637호 (미국 특허 제5,756,751호), H10-204144호 (EP 0831108호), 제2000-169544호, 제2000-169545호, 제2000-119365호 (미국 특허 제6,046,270호)에 개시된 것들이 포함된다.
필요하다면, 반응성 규소 기를 갖는 (메트) 아크릴 에스테르 중합체가 본 발명의 경화성 조성물에 첨가될 수 있다. 상기에 언급된 (메트) 아크릴 에스테르 중합체의 주쇄를 구성하는 (메트) 아크릴 에스테르 단량체는 특별히 제한되지 않으며 다양한 단량체가 사용될 수 있다. 이의 예에는 (메트) 아크릴산 단량체, 예컨대 (메트)아크릴산, 메틸 (메트) 아크릴레이트, 에틸 (메트) 아크릴레이트, n-프로필 (메트) 아크릴레이트, 아이소프로필 (메트) 아크릴레이트, n-부틸 (메트) 아크릴레이트, 아이소부틸 (메트) 아크릴레이트, t-부틸 (메트) 아크릴레이트, n-펜틸 (메트) 아크릴레이트, n-헥실 (메트) 아크릴레이트, 사이클로헥실 (메트) 아크릴레이트, n-헵틸 (메트) 아크릴레이트, n-옥틸 (메트) 아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트) 아크릴레이트, 노닐 (메트) 아크릴레이트, 데실 (메트) 아크릴레이트, 도데실 (메트) 아크릴레이트, 페닐 (메트) 아크릴레이트, 톨릴 (메트) 아크릴레이트, 벤질 (메트) 아크릴레이트, 2-메톡시에틸 (메트) 아크릴레이트, 3-메톡시부틸 (메트) 아크릴레이트, 2-하이드록시에틸 (메트) 아크릴레이트, 2-하이드록시프로필 (메트) 아크릴레이트, 스테아릴 (메트) 아크릴레이트, 글리시딜 (메트) 아크릴레이트, 2-아미노에틸 (메트) 아크릴레이트, [γ]-(메타크릴로일옥시프로필) 트라이메톡시실란, [γ]-(메타크릴로일옥시프로필) 다이메톡시메틸실란, 메타크릴로일옥시메틸트라이메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸트라이에톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸다이메톡시메틸실란, 메타크릴로일옥시메틸다이에톡시메틸실란, (메트) 아크릴산의 에틸렌 옥사이드 부가물, 트라이플루오로메틸메틸 (메트) 아크릴레이트, 2-트라이플루오로메틸에틸 (메트) 아크릴레이트, 2-퍼플루오로에틸에틸 (메트) 아크릴레이트, 2-퍼플루오로에틸-2-퍼플루오로부틸에틸 (메트) 아크릴레이트, 퍼플루오로에틸 (메트) 아크릴레이트, 트라이플루오로메틸 (메트) 아크릴레이트, 비스 (트라이플루오로메틸) 메틸 (메트) 아크릴레이트, 2-트라이플루오로메틸-2-퍼플루오로에틸에틸 (메트) 아크릴레이트, 2-퍼플루오로헥실에틸 (메트) 아크릴레이트, 2-퍼플루오로데실에틸 (메트) 아크릴레이트, 및 2-퍼플루오로헥사데실에틸 (메트) 아크릴레이트가 포함된다.
(메트) 아크릴 에스테르 중합체와 관련하여, 하기 비닐 단량체가 (메트) 아크릴 에스테르 단량체와 함께 공중합될 수 있다. 비닐 단량체의 예는 스티렌 단량체, 예를 들어 스티렌, 비닐톨루엔, a-메틸스티렌, 클로로스티렌, 스티렌설폰산 및 그의 염; 불소-함유 비닐 단량체, 예를 들어 퍼플루오로에틸렌, 퍼플루오로프로필렌, 및 비닐리덴 플루오라이드; 규소-함유 비닐 단량체, 예를 들어 비닐트라이메톡시실란 및 비닐트라이에톡시실란; 말레산 무수물, 말레산, 및 말레산의 모노알킬 및 다이알킬 에스테르; 푸마르산, 및 푸마르산의 모노알킬 및 다이알킬 에스테르; 말레이미드 단량체, 예를 들어 말레이미드, 메틸말레이미드, 에틸말레이미드, 프로필말레이미드, 부틸말레이미드, 헥실말레이미드, 옥틸말레이미드, 도데실말레이미드, 스테아릴말레이미드, 페닐말레이미드, 및 사이클로헥실말레이미드; 니트릴 기-함유 비닐 단량체, 예를 들어 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴; 아미도 기-함유 비닐 단량체, 예를 들어 아크릴아미드 및 메타크릴아미드; 비닐 에스테르, 예를 들어 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트, 비닐 피발레이트, 비닐 벤조에이트, 및 비닐 신나메이트; 알켄, 예를 들어 에틸렌 및 프로필렌; 공액 다이엔, 예를 들어 부타디엔 및 아이소프렌; 및 비닐 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드, 알릴 클로라이드, 및 알릴 알코올이다. 비닐 단량체는 단독으로 사용될 수 있거나 복수의 비닐 단량체가 공중합될 수 있다. 이들 중, 생성된 재료의 물리적 특성과 같은 특성의 관점에서, 스티렌 단량체 및 (메트) 아크릴산 단량체를 포함하는 중합체가 바람직하다. 아크릴 에스테르 단량체 및 메타크릴 에스테르 단량체를 포함하는 (메트) 아크릴 에스테르 중합체가 더 바람직하고 아크릴 에스테르 단량체를 포함하는 아크릴 에스테르 중합체가 또한 바람직하다. 본 발명에서, 이러한 바람직한 단량체는 다른 단량체와 공중합될 수 있고 또한 그와 블록 공중합될 수 있다. 그러한 경우에, 이러한 바람직한 단량체는 바람직하게는 40 중량% 이상의 비로 함유된다. 상기 설명에서, (메트) 아크릴산은 아크릴산 및/또는 메타크릴산을 의미한다.
(메트) 아크릴 에스테르 중합체의 합성 방법은 특별히 제한되지 않으며 통상적으로 공지된 방법이 이용될 수 있다. 중합 개시제로서 아조 화합물, 퍼옥사이드 등을 사용하여 일반적인 자유 라디칼 중합 방법에 의해 얻어지는 중합체는 분자량 분포 값이 일반적으로 2 이상만큼 높고 따라서 점도가 높다는 문제가 있다. 따라서, 좁은 분자량 분포 및 낮은 점도를 갖고 분자 사슬 말단에서 높은 비율로 가교결합성 작용기를 갖는 (메트) 아크릴 에스테르 중합체를 얻기 위해서, 바람직하게는 리빙(living) 라디칼 중합 방법이 이용된다. "리빙 라디칼 중합 방법" 중에서, 개시제로서의 유기 할라이드, 할로겐화 설포닐 화합물 등 및 촉매로서의 전이 금속 착물을 사용하여 (메트) 아크릴 에스테르 단량체를 중합하기 위한 "원자 전달 라디칼 중합 방법"은, 상기에 언급된 "리빙 라디칼 중합 방법"의 특징에 더하여, 개시제 및 촉매의 넓은 선택 범위를 갖는데, 작용기 변환 반응을 위해 비교적 유리한 할로겐 등이 분자 사슬 말단에 위치되기 때문이다. 그러므로, 원자 전달 라디칼 중합 방법이, 명시된 작용기를 갖는 (메트) 아크릴 에스테르 중합체의 제조 방법으로서 또한 바람직하다. 원자 전달 라디칼 중합 방법의 예는, 예를 들어, 문헌[Krzysztof Matyjaszewski et al., J. Am. Chem. Soc, vol. 117, p. 5614 (1995)]에 개시된 방법이다.
반응성 규소 기를 갖는 (메트) 아크릴 에스테르 중합체의 제조 방법의 예는 사슬 전달제를 사용하는 자유 라디칼 중합 방법을 이용하는 제조 방법이며 일본 공고 H3-14068호, 일본 공고 H4-55444호, 및 일본 공개 H6-211922호에 개시되어 있다. 또한, 원자 전달 라디칼 중합 방법을 이용하는 제조 방법은 일본 공개 H9-272714호 등에 개시되어 있으며; 본 방법은 이러한 예시된 방법들에 제한되지 않는다. 반응성 규소 기를 갖는 상기에 언급된 (메트) 아크릴 에스테르 중합체는 단독으로 사용될 수 있거나 둘 이상의 종류가 조합으로 사용될 수 있다. 반응성 규소 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체와 반응성 규소 기를 갖는 (메트) 아크릴 에스테르 중합체를 블렌딩하는 것을 포함하는, 유기 중합체의 제조 방법은 특별히 제한되지 않으며, 이의 예에는 일본 공개 S59-122541호, S63-11264호, H6-172631호, 및 H11-116763호에 개시된 것들이 포함된다. 추가로, 반응성 규소 기를 갖는 (메트) 아크릴 에스테르 중합체를 블렌딩하여 얻어지는 폴리옥시알킬렌 중합체의 제조 방법은 반응성 규소 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체의 존재 하에 (메트) 아크릴 에스테르 단량체를 중합하는 방법을 또한 포함할 수 있다. 상기 방법은 실제로 일본 공개 S59-78223호, 일본 공개 S59-168014호, 일본 공개 S60-228516호, 및 일본 공개 S60-228517호에 개시되어 있으며, 그에 특별히 제한되지 않는다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 0.1 중량% 이상, 그리고 바람직하게는 0.5 중량% 이상의 하나 이상의 물 포착제(water scavenger), 및 5 중량% 이하 그리고 바람직하게는 2 중량% 이하의 하나 이상의 물 포착제를 포함한다. 물 포착제의 예는 실란, 예를 들어 일반적으로 비닐트라이메톡시실란, 비닐트라이에톡시실란, 비닐메틸다이메톡시실란, O-메틸카르바메이토메틸-메틸다이메톡시실란, O-메틸카르바메이토메틸-트라이메톡시실란, O-에틸카르바메이토메틸-메틸다이에톡시실란, O-에틸-카르바메이토메틸-트라이에톡시실란, 3-메타크릴로일옥시프로필-트라이메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸-트라이메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸메틸다이메톡시실란, 메타크릴로일옥시메틸트라이에톡시실란, 메타크릴옥시메틸메틸-다이에톡시실란, 3-아크릴옥시오일프로필-트라이메톡시실란, 아크릴로일옥시메틸트라이메톡시실란, 아크릴로일옥시메틸메틸다이메톡시실란, 아크릴메틸트라이에톡시실란, 아크릴로일옥시메틸메틸다이에톡시실란, 알킬알콕시실란, 아니면 추가로, 촉매로서 기재된 유기작용성 실란 및 다른 아미노실란이다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 0.1 중량% 이상, 바람직하게는 0.5 중량% 이상의 하나 이상의 접착 촉진제를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 5 중량% 이하, 바람직하게는 2 중량% 이하의 하나 이상의 접착 촉진제를 포함한다. 접착 촉진제의 유용한 공급원에는 OSI로부터 상표명 "A1120", "A187", 및 "A189"로, 그리고 다우 케미칼(Dow Chemical)로부터 상표명 "Z9020"으로 입수가능한 것들이 포함된다. 아미노 실란이 접착 촉진제로서 사용될 수 있다. 아미노 실란 포함 접착 촉진제의 구체적인 예는 γ-아미노프로필트라이메톡시실란, γ-아미노프로필트라이에톡시실란, γ-아미노프로필트라이아이소프로폭시실란, γ-아미노프로필메틸다이메톡시실란, γ-아미노프로필메틸다이에톡시실란, γ-(2-아미노에틸)아미노프로필트라이메톡시실란, γ-(2-아미노에틸)아미노프로필메틸다이메톡시실란, γ-(2-아미노에틸)아미노프로필트라이에톡시실란, γ-(2-아미노에틸)아미노프로필메틸다이에톡시실란, γ-(2-아미노에틸)아미노프로필트라이아이소프로폭시실란, γ-(6-아미노헥실)아미노프로필트라이메톡시실란, 3-(N-에틸아미노)-2-메틸프로필트라이메톡시실란, 2-아미노에틸아미노메틸트라이메톡시실란, N-사이클로헥실아미노메틸트라이에톡시실란, N-사이클로헥실아미노메틸다이에톡시메틸실란, γ-우레이도프로필트라이메톡시실란, γ-우레이도프로필트라이에톡시실란, N-페닐-γ-아미노프로필트라이메톡시실란, N-페닐아미노메틸트라이메톡시실란, N-벤질-γ-아미노프로필트라이메톡시실란, N-비닐벤질-γ-아미노프로필트라이에톡시실란, [Nu],[Nu]'-비스[3-트라이메톡시실릴]프로필]에틸렌다이아민, N-사이클로헥실아미노메틸트라이메톡시실란, N-사이클로헥실아미노메틸다이메톡시메틸실란, 및 N-페닐아미노메틸트라이메톡시실란이다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 하나 이상의 촉매를 포함할 수 있다. 촉매는 바람직하게는 약 0.05 중량% 내지 약 5 중량%, 더 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 2 중량%, 가장 바람직하게는 약 0.1 중량% 내지 약 1 중량%의 양으로 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물에 존재한다. 실란올 축합 촉매로서 사용되는 유기금속 화합물이 바람직하다. 실란올 축합 촉매는 실릴-말단화된 중합체 100 중량부당 약 0.01 내지 약 20 중량부의 양으로 사용될 수 있으며, 더 바람직한 첨가 수준은 실릴-말단화된 중합체 100 중량부당 약 0.1 내지 약 10 중량부이다. 실란올 축합 촉매의 예에는, 티타네이트 에스테르, 예를 들어 테트라부틸 티타네이트 및 테트라프로필 티타네이트; 유기주석 화합물, 예를 들어 다이부틸주석 다이라우레이트, 다이부틸주석 말레에이트, 다이부틸주석 다이아세테이트, 제1주석 옥틸레이트, 제1주석 나프테네이트, 다이부틸주석 옥사이드와 프탈레이트 에스테르로부터의 반응 생성물, 및 다이부틸주석 다이아세틸아세토네이트; 유기알루미늄 화합물, 예를 들어 알루미늄 트리스아세틸아세토네이트, 알루미늄 트리스(에틸아세토아세테이트) 및 다이아이소프로폭시알루미늄 에틸 아세토아세테이트; 비스무트 염과 유기 카르복실산으로부터의 반응 생성물, 예를 들어 비스무트 트리스(2-에틸헥소네이트) 및 비스무트 트리스(네오데카노에이트); 킬레이트 화합물, 예를 들어 지르코늄 테트라-아세틸아세토네이트 및 티타늄 테트라-아세틸아세토네이트; 유기납 화합물, 예를 들어 납 옥틸레이트; 유기바나듐 화합물; 아민 화합물, 예를 들어 부틸아민, 옥틸아민, 다이부틸아민, 모노에탄올아민, 올레일아민, 사이클로헥실아민, 벤질아민, 다이에틸아미노프로필아민, 자일렌다이아민, 트라이에틸렌다이아민, 구아니딘, 다이페닐구아니딘, 2,4,6-트리스(다이메틸아미노메틸)페놀, 모르폴린, N-메틸모르폴린, 카르복실산 또는 다른 산을 갖는 2-에틸-4-메틸이미다졸; 과량의 폴리아민 및 다염기산으로부터 유도되는 저분자량 폴리아미드 수지; 및 과량의 폴리아민과 에폭시 화합물로부터의 반응 생성물이 포함되지만 이에 한정되지 않는다. 이들은 개별적으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 아민 화합물은 상기에 언급된 것에 제한되지 않는다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 하나 이상의 안료 또는 충전제를 포함할 수 있다. 유용한 충전제는 전형적으로 본 발명의 조성물의 다른 성분과 비반응성인 고체이다. 유용한 충전제에는, 예를 들어, 점토(clay), 활석, 염료 입자, 안료 및 착색제 (예를 들어, TiO2 및 카본 블랙), 유리 비드, 금속 산화물 입자, 실리카 입자, 세라믹 미소구체, 중공 중합체 미소구체 (예를 들어, 미국 조지아주 덜루스 소재의 악조 노벨(Akzo Nobel)로부터 상표명 "익스팬셀(EXPANCEL) 551 DE"로 입수가능한 것), 중공 유리 미소구체 (예를 들어, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 컴퍼니(Minnesota Mining and Manufacturing Co.)로부터 상표명 "K37"로 입수가능한 것), 탄산염, 금속 산화물, 규산염 (예를 들어, 활석, 석면, 점토, 운모), 황산염, 이산화규소 및 알루미늄 3수화물이 포함된다.
일부 구체적인 예에는 중질 또는 경질 탄산칼슘 (표면-처리제, 예를 들어 지방산, 수지산, 양이온성 계면활성제, 또는 음이온성 계면활성제를 갖거나 갖지 않음); 탄산마그네슘; 활석; 황산염, 예를 들어 황산바륨; 알루미나; 분말 형태의 금속 (예를 들어, 알루미늄, 아연 및 철); 벤토나이트; 카올린 점토; 석영 분말; 및 둘 이상의 조합이 포함된다.
유용한 유기 안료의 예에는 할로겐화 구리 프탈로시아닌, 아닐린 블랙, 안트라퀴논 블랙, 벤즈이미다졸론, 아조 축합물, 아릴아미드, 다이아릴리드, 디스아조 축합물, 아이소인돌리논, 아이소인돌린, 퀴노프탈론, 안트라피리미딘, 플라반트론, 피라졸론 오렌지, 페리논 오렌지, 베타-나프톨, BON 아릴아미드, 퀴나크리돈, 페릴렌, 안트라퀴논, 다이브로만트론, 피란트론, 다이케토피롤로-피롤 안료 (DPP), 다이옥사진 바이올렛, 구리 프탈로시아닌 및 구리-무함유 프탈로시아닌, 인단트론 등이 포함된다.
유용한 무기 안료의 예에는 이산화티타늄, 산화아연, 황화아연, 리소폰, 산화안티몬, 황산바륨, 카본 블랙, 흑연, 흑색 산화철, 흑색 운모질 산화철, 갈색 산화철, 금속 착물 브라운, 납 크로메이트, 카드뮴 옐로우, 황색 산화물, 비스무트 바나데이트, 납 크로메이트, 납 몰리브데이트, 카드뮴 레드, 적색 산화철, 프러시안 블루, 울트라마린, 코발트 블루, 크롬 그린 (브런스위크 그린 (Brunswick green)), 산화크롬, 수화 산화크롬, 유기 금속 착물, 레이크 염료 안료 등이 포함된다.
충전제는 전도성 입자 (예를 들어, 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 출원 공개 제2003/0051807호 참조), 예를 들어, 탄소 입자, 또는 은, 구리, 니켈, 금, 주석, 아연, 백금, 팔라듐, 철, 텅스텐, 몰리브덴, 땜납 등의 금속 입자, 또는 이들 입자들의 표면을 금속 등의 전도성 코팅으로 덮음으로써 제조되는 입자를 또한 포함할 수 있다. 중합체, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 페놀 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지 또는 벤조구아나민 수지, 또는 유리 비드, 실리카, 흑연 또는 세라믹의 비-전도성 입자 - 그의 표면은 금속 등의 전도성 코팅으로 덮여 있음 - 를 사용하는 것이 또한 가능하다.
바람직한 충전제에는, 예를 들어, 활석, 이산화티타늄, 실리카, 지르코니아, 탄산칼슘, 탄산마그네슘칼슘, 유리 또는 세라믹 미소구체, 및 이들의 조합과 같은 무기 고체가 포함된다. 일부 실시 형태에서, 이산화티타늄 및/또는 탄산칼슘이 바람직하다.
일부 실시 형태에서, 경화된 코팅 조성물은 가소제를 포함한다. 적절하다면, 경화된 코팅 조성물은 가소제를 추가로 사용하여 제조될 수 있으며, 이 경우에 사용되는 가소제는 실란/알콕시실란에 대해 반응성인 어떠한 기도 함유하지 않는다. 본 발명의 수지성 조성물에 이용될 수 있는 가소제에는 폴리에테르, 폴리에테르 에스테르, 유기 카르복실산 또는 이의 무수물의 에스테르, 예를 들어 프탈레이트, 예를 들어 다이옥틸 프탈레이트, 다이아이소노닐 프탈레이트 또는 다이아이소데실 프탈레이트, 아디페이트, 예를 들어 다이옥틸 아디페이트, 아젤레이트 및 세바케이트와 같은 가소제가 포함된다. 구체적인 예는 다이알킬 프탈레이트, 예를 들어 다이-(2-에틸-헥실)-프탈레이트, 다이부틸 프탈레이트, 다이에틸 프탈레이트, 다이옥틸 프탈레이트, 부틸 옥틸 프탈레이트; 다이사이클로헥실 프탈레이트, 부틸 벤질 프탈레이트; 트라이아릴 포스페이트, 예를 들어, 트라이크레실 포스페이트, 트라이페닐 포스페이트, 크레실다이페닐 포스페이트; 트라이알킬 포스페이트, 예를 들어, 트라이옥틸 포스페이트 및 트라이부틸 포스페이트; 알콕시알킬 포스페이트, 예를 들어 트리스부톡시에틸 포스페이트: 알킬 아릴 포스페이트, 예를 들어 옥틸다이페닐 포스페이트; 알킬 아디페이트, 예를 들어 다이-(2-에틸헥실)아디페이트, 다이아이소옥틸 아디페이트, 옥틸 데실아디네이트; 다이알킬 세바케이트, 예를 들어 다이부틸 세바케이트, 다이옥틸세바케이트, 다이아이소옥틸 세바케이트; 알킬 아젤레이트, 예를 들어 다이(2-에틸헥실)아젤레이트 및 다이-(2-에틸부틸)아젤레이트; 시트레이트, 예를 들어 아세틸 트라이-n-부틸 시트레이트, 아세틸 트라이에틸 시트레이트, 모노아이소프로필 시트레이트, 트라이에틸 시트레이트, 모노-, 다이-, 및 트라이-스테아릴 시트레이트; 트라이아세틴, p-tert-부틸 및 이들의 혼합물이다. 예를 들어, 본 발명에 유용한 가소제는 이스트만(Eastman)으로부터 상표명 "이스트만(Eastman) TEG-EH"로 구매가능한 트라이에틸렌 글리콜 비스 (2-에틸헥사노에이트)와 같은 에스테르를 포함할 수 있다.
사용되는 경우, 사용되는 추가 가소제의 양은 중합체 수지 및 추가 가소제의 성질에 좌우될 것이다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 하나 이상의 광 안정제 및/또는 UV-흡수제를 포함할 수 있다. 본 발명에 유용한 광 안정제는, 예를 들어, 시바/바스프(Ciba/BASF)로부터 상표명 "티누빈(R) 292"로 입수가능한 것들을 포함할 수 있다. 본 명세서에 개시된 코팅 조성물에 유용할 수 있는 UV-흡수제는, 예를 들어, 시바/바스프로부터 상표명 "티누빈(R) 1130"으로 입수가능한 것들을 포함할 수 있다.
일부 실시 형태에서, 경화된 코팅 조성물은 하나 이상의 용매를 포함할 수 있다. 용매는 비반응성이어야 하며, 그러한 용매의 예에는 지방족, 방향족 또는 방향지방족 용매가 포함된다. 적합한 용매의 예에는 메톡시프로필 아세테이트, 메톡시에틸 아세테이트, 에틸렌 글리콜 다이아세테이트, 프로필렌 글리콜 다이아세테이트, 글라임, 다이글라임, 다이옥산, 테트라하이드로푸란, 다이옥솔란, tert-부틸 메틸 에테르, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 클로로포름, 메틸렌 클로라이드, 클로로벤젠, o-다이클로로벤젠, 아니솔, 1,2-다이메톡시벤젠, 페닐 아세테이트, N-메틸-2-피롤리돈, 다이메틸포름아미드, N,N-다이메틸아세트아미드, 다이메틸 설폭사이드, 아세토니트릴, 페녹시에틸 아세테이트 및/또는 이들의 혼합물, 바람직하게는 에테르 및 에스테르 기를 함유하는 용매, 예를 들어 메톡시프로필 아세테이트, 아세톤, 2-부타논, 자일렌, 톨루엔, 사이클로헥사논, 4-메틸-2-펜타논, 1-메톡시프로프-2-일 아세테이트, 에틸렌 글리콜 모노메틸, 3-메톡시-n-부틸 아세테이트, 화이트 스피릿(white spirit), 더 고도로 치환된 방향족, 예를 들어, 독일 쾰른 소재의 도이치 엑손 케미칼 게엠베하(Deutsche EXXON CHEMICAL GmbH)로부터 상표명 "나프타"(NAPTHA), "솔베소"(SOLVESSO), "이소파"(ISOPAR), "나파르"(NAPPAR)로 구매가능한 것; 독일 에쉬본 소재의 도이치 셸 케미 게엠베하(Deutsche Shell Chemie GmbH)로부터의 "셸솔"(SHELLSOL); 엑손모빌 케미칼(ExxonMobile Chemical)로부터의 메틸 n-아밀 케톤 ("MAK") 및 "아로마틱(AROMATIC) 100", "아로마틱 150"; 이스트맨 케미칼 컴퍼니(Eastman Chemical Company)로부터의 자일렌, 메틸 아이소부틸 케톤 ("MIBK") 및 에틸 3-에톡시프로피오네이트; 및/또는 메틸 에틸 케톤 ("MEK")이 포함된다.
필요하다면, 본 발명의 경화된 코팅 조성물에는, 경화된 코팅 조성물이 처치는 것을 방지하고 그의 작업성을 개선하는 요변제(처짐방지제(anti-sagging agent))가 혼입될 수 있다. 요변제는 특별히 제한되지 않지만, 폴리아미드 왁스; 수소화 피마자유 유도체; 및 금속 비누, 예컨대 칼슘 스테아레이트, 알루미늄 스테아레이트 및 바륨 스테아레이트를 포함한다. 또한, 일본 공개 H11-349916호에 개시된 입자 크기가 10 내지 500 μm인 고무 분말, 및 일본 공개 제2003-155389호에 개시된 유기 섬유가 사용되는 경우, 높은 요변성 및 유리한 작업성을 갖는 경화성 조성물을 얻는 것이 가능하다. 이러한 요변제(처짐방지제)는 단독으로 사용될 수 있거나 둘 이상의 종이 조합하여 사용될 수 있다. 요변제의 첨가 수준은 바람직하게는 실릴 말단화된 중합체 100 중량부당 0.05 내지 15 중량부이다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 적어도 하나의 사슬 연장제를 포함한다. 경화된 코팅 조성물을 사용하여 제조된 필름이 자가 밀봉 필름인지의 여부에 대해 상당한 악영향을 갖지 않는 한, 임의의 사슬 연장제가 사용될 수 있다. 본 발명에 유용한 예시적인 사슬 연장제는 α-이작용성 실란, 예컨대 독일 뮌휀 소재의 바커 케미 아게(Wacker Chemie AG)로부터 상표명 "게니오실(GENIOSIL) XL 65"로 구매가능한 것들을 포함한다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 적어도 하나의 점착부여제를 포함한다. 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물에 유용한 점착부여제는 로진 에스테르, 방향족 수지, 지방족 수지, 합성 수지, 및 테르펜 수지를 포함한다. 본 발명에 유용한 예시적인 점착부여제는 천연 고무, 아크릴, 블록 공중합체, C5 합성 수지(예컨대, p-스티렌/고무 블록 공중합체), C9 합성 수지(예컨대, p-스티렌/고무 블록 공중합체), 이들의 조합 등을 포함한다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물을 사용하여 제조된 필름은 ASTM E96 방법에 따른 수증기 투과율이 1 perm 초과, 더 바람직하게는 5 perm 초과, 그리고 가장 바람직하게는 10 perm 초과이다.
일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 본 명세서에 개시된 것을 포함하는 경화된 코팅으로 코팅된 기재를 갖는 물품을 제조하는 데 사용된다. 일부 실시 형태에서, 코팅은 연속적이다. 일부 실시 형태에서, 물품의 원하는 투과성을 달성하기 위해, 코팅의 두께는 변동된다. 일부 실시 형태에서, 물품의 원하는 밀봉성을 달성하기 위해, 경화된 코팅 조성물에 사용되는 가소제의 양은 변동된다. 일부 실시 형태에서, 물품의 원하는 밀봉성을 달성하기 위해, 경화된 코팅 조성물에 사용되는 가소제의 양 및 코팅의 두께는 변동된다.
일부 실시 형태에서, 본 발명은 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물을 사용하여 제조된 필름을 제공한다. 일부 실시 형태에서, 필름은 ASTM E 96에 따른 투과성이 1 perm 초과, 바람직하게는 5 perm 초과, 더 바람직하게는 10 perm 초과이다. 일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 필름은 신율이 200% 이상이고, ASTM E 96에 따른 수증기 투과율이 11 perm 내지 30 perm이다. 일부 실시 형태에서, 필름의 원하는 밀봉성 및/또는 투과성을 달성하기 위해, 코팅의 두께는 변동된다. 일부 실시 형태에서, 필름의 원하는 밀봉성 및/또는 투과성을 달성하기 위해, 필름에 사용되는, 경화된 코팅 조성물에 사용되는 가소제 및/또는 추가 가소제의 양은 변동된다. 예를 들어, 일부 실시 형태에서, 본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물을 사용하여 제조된 물품 및 필름은 ASTM D-1970의 요건을 충족시킨다.
본 명세서에 개시된 경화된 코팅 조성물은 본 명세서에 개시된 조성물을 기재 표면에 적용하는 단계 및 그것이 경화되게 하는 단계를 포함하는 기재 표면의 코팅 방법에 유용하다. 일부 실시 형태에서, 경화된 코팅 조성물은 -20℃ 이상의 주위 온도에서 적용 및 경화된다.
본 발명은 또한 구조물의 표면을 가로질러 수증기 수송을 가능하게 하고 공기 및 액체 물을 차단하는 방법을 제공하며, 본 방법은 (a) 조성물에 대해 본 명세서에 개시된 실시 형태들 중 임의의 것으로 구조물의 표면의 적어도 일부분을 코팅하는 단계; 및 (b) 조성물을 경화시키는 단계를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 경화된 코팅 조성물, 물품 및/또는 필름은 외부 시딩 층(exterior sheathing layer) 상에 적용되는데, 외부 시딩 층은 일반적으로 합판, 배향된 스트랜드 보드(oriented strand board; OSB), 폼 절연 시딩(foam insulation sheathing), 부직 유리 매트 표면가공 석고 시딩 보드(nonwoven glass mat faced gypsum sheathing board), 또는 건축 산업에서 일반적으로 사용되는 다른 종래의 시딩 재료이다. 유용한 외부 클래딩 층은 벽돌, 콘크리트 블록, 보강 콘크리트, 석재, 비닐 사이딩(vinyl siding), 섬유 시멘트 보드, 클랩보드(clapboard), 또는 다른 공지의 외부 사이딩 재료로 구성된다. 일부 실시 형태에서, 경화된 코팅 조성물, 물품 및/또는 필름은 지붕 데크(roofing deck), 다락 마루(attic floor) 또는 다른 다락 표면, 벽, 지붕 시스템, 및/또는 토대 사이의 경계면, 구조물의 다른 내부 또는 외부 표면에 적용되거나, 지붕 관통부(roof penetration) 주위에 플래싱(flashing)으로서 사용된다.
하기는 본 발명에 따른 예시적인 실시 형태 및 실시 형태들의 조합이다:
실시 형태 1.
(a) 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체, 및
(b) 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나, 및 이들의 조합으로부터 선택되는 가소제를 포함하는 1-파트 수분 경화성 조성물로부터 유도되고,
ASTM D-1970을 통과하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 2. 실시 형태 1에 있어서, 폴리옥시알킬렌 중합체의 말단 기 전부는 실릴 말단화되는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 3. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 폴리옥시알킬렌 중합체는 적어도 하나의 실릴 개질된 분지형 기를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 4. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 수분 경화성 조성물은 주위 조건에서 액체인 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 5. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 가소제는 폴리옥시알킬렌 중합체 100 중량부를 기준으로 5 내지 50 중량부를 구성하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 6. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 적어도 20 중량%의 성분 (a) 및 성분 (b)를 포함하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 7. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 충전제를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 8. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 용매 또는 용매들을 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 9. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 점착부여제를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 10. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태에 있어서, 사슬 연장제를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
실시 형태 11. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태의 경화된 코팅 조성물을 포함하는 코팅으로 코팅된 기재를 포함하는 물품.
실시 형태 12. 실시 형태 11에 있어서, 코팅은 연속적인 것인 물품.
실시 형태 13. 선행하는 실시 형태들 중 어느 하나의 실시 형태의 코팅 조성물을 포함하는 필름.
실시 형태 14. 실시 형태 13에 있어서, ASTM E 96 절차 A에 따른 수증기 투과성이 1.0 perm 이상인 필름.
실시 형태 15. 실시 형태 14에 있어서, ASTM D-1970을 통과하는 필름.
실시 형태 16. 실시 형태 1 내지 실시 형태 10 중 어느 하나의 실시 형태에 따른 코팅 조성물을 기재 표면에 적용하는 단계 및 그것이 경화되게 하는 단계를 포함하는 기재 표면의 코팅 방법.
실시 형태 17. 실시 형태 16에 있어서, 코팅 조성물은 -20℃ 이상의 주위 온도에서 적용되는 방법.
실시 형태 18. 구조물의 표면에서 못 밀봉성을 제공하는 방법으로서,
(a) (i) 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체, 및
(ii) 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나로부터 선택되는 가소제를 포함하는 코팅 조성물로 구조물의 표면의 적어도 일부분을 코팅하는 단계; 및
(b) 코팅 조성물을 경화시키는 단계를 포함하며,
경화된 코팅 조성물은 ASTM D-1970을 통과하는 방법.
하기는 본 발명의 다양한 실시 형태이다:
실시예
하기 실시예는 본 발명의 범주 내의 예시적인 실시 형태를 예시하고자 하는 것이다. 본 발명의 넓은 범주를 기술하는 수치 범위 및 파라미터가 근사치임에도 불구하고, 특정 실시예에 기재되는 수치 값은 가능한 한 정확하게 보고된다. 그러나, 임의의 수치 값은 본질적으로 그의 각자의 시험 측정치에서 발견되는 표준 편차로부터 필연적으로 유래하는 소정의 오차를 포함한다. 최소한으로, 그리고 청구범위의 범주에 대한 균등론의 적용을 제한하려는 시도로서가 아니라, 각각의 수치 파라미터는 적어도 보고된 유효 숫자의 숫자의 관점에서 그리고 보통의 반올림 기법을 적용함으로써 해석되어야 한다.
원료 및 공급처 목록
Figure pct00001
Figure pct00002
시험 방법
못 밀봉성을 시험하기 위한 방법
대체로 ASTM D1970/D1970M-13 "아이스 댐 보호를 위해 가파른 지붕 깔개로서 사용되는 중합체 개질된 역청질 시트 재료의 자가-접착에 대한 표준 규격" (Standard Specification for Self-Adhering Polymer Modified Bituminous Sheet Materials Used as Steep Roofing Underlayment for Ice Dam Protection)", 단락 7.9: "자가 밀봉성. 수두 시험" (Self Sealability. Head of Water Test)에 기재된 바와 같이, 하기에 기재된 실시예에 의해 제조된 코팅의 못 밀봉성을 평가하였는데, 이때 약간의 변형을 주었다.
시험에 대한 변형은 하기와 같았다: 두께가 3/8 인치 (0.95 cm)인 합판 기재를 사용하였으며; 4개의 못을 못대가리가 코팅의 상부 표면과 접촉할 때까지 코팅을 통해 박아넣고, 이어서 6.35 밀리미터 (0.25 인치)가 코팅의 노출된 표면 위에 남아 있을 때까지 못을 당겨빼내고, 적색 염료를 물에 첨가하였다. 노출 후에, 코팅과 접촉해 있는 합판 기재의 표면 (본 명세서에서 "상부면"으로 지칭됨) 및 상부면 반대편의 합판 기재의 표면 (본 명세서에서 "하부면"으로 지칭됨)을, 각각의 4개의 못 주위의 적색-염색된 영역의 존재에 의해 결정되는 바와 같은 물 누출의 징후에 대해 육안으로 시각적으로 검사하였다. 그러한 염색된 영역은 코팅이 못 주위에 시일(seal)을 형성하지 못함을 나타낼 것이다. 샘플을 하기와 같이 등급을 매겼다: "A": 합판 기재 상의 못 영역들 네 군데 전부에 염료 염색이 없는 경우; "B": 합판 기재 상의 못 영역들 중 세 군데에 염료 염색이 없는 경우; "C": 합판 기재 상의 못 영역들 중 두 군데에 염료 염색이 없는 경우; "D": 합판 기재 상의 못 영역들 중 한 군데에 염료 염색이 없는 경우; "E": 합판 기재 상의 못 영역들 어느 곳에도 염료 염색이 없는 경우.
모든 재료를 시험 전에 24시간 이상 동안 (23℃ (73℉))에서 컨디셔닝하였다.
인열 강도를 시험하기 위한 방법
대체로 ASTM 624-00 (2012년 재승인) "종래의 가황 고무 및 열가소성 탄성중합체의 인열 강도에 대한 표준 시험 방법" (Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers)에 기재된 바와 같이, 하기에 기재된 실시예에 의해 제조된 코팅 (자유 필름)의 인열 강도를 평가하였다.
실시예 1(EX1) 및 비교예 2 내지 비교예 24(CEX2 내지 CEX24)
(미국 사우스 캐롤라이나주 랜드럼 소재의 플랙텍, 인크(Flacktek, Inc)로부터의) DAC 400 FVZ 스피드믹서 듀얼 비대칭 원심분리 믹서(SPEEDMIXER dual asymmetric centrifuge mixer)를 사용하여 혼합물 (Mix 1)을 제조하였다. 제형 성분 가네카 MS 폴리머 S203H (160 g), 에어로실 R202 (5 g), 오미아카르브 5-FL (107 g), 산화티타늄 티오나 696 (17.5 g)을 혼합 베셀(vessel) 내로 장입하고, 믹서에 넣고, 2500 rpm으로 4분 동안 혼합하고, 이어서 다이나실란 DAMO-T (3.5 g), 다이나실란 VTMO (3.5 g), 네오스탄 U220H (0.75 g) 및 자일렌 (29 g)을 혼합 베셀 내로 장입하고, 1500 rpm으로 추가 2분 동안 혼합하였다.
EX1 및 CEX2 내지 EX24 제형을 제조하기 위하여, 원하는 양의 Mix 1을 100 g 플랙텍 컵에 붓고, 이어서, (미국 사우스 캐롤라이나주 랜드럼 소재의 플랙텍, 인크로부터의) 150DAC 스피드믹서 듀얼 비대칭 원심분리 믹서를 사용하여, 미리 정해진 양의 가소제 및 선택적으로 수지 중에서 블렌딩하였다. EX1 및 CEX2 내지 EX24의 제형이 하기 표 1에 요약되어 있다.
이어서, 자유 필름 분석을 위하여, 노치 바 코팅기(notched bar coater)를 사용하여 테플론(TEFLON) 기재 상에 50 밀(mil) (1.27 mm) 습윤 두께로 EX1 및 CEX2 내지 EX24 제형을 코팅하였다. 우드(wood) 3/8" (0.95 cm) 상에 50 밀 (1.27 mm) 습윤 두께로 코팅을 제조하였다. 코팅이 20℃ 및 50% 상대 습도에서 7일 동안 경화되게 하였다.
생성된 코팅의 (자유 필름의) 인열 강도 및 (합판 기재 상의) 못 밀봉성을 상기에 기재된 시험 방법을 사용하여 평가하였다. 시험 결과가 하기 표 4에 요약되어 있다.
실시예 25 내지 실시예 27(EX25 내지 EX27)
150DAC 스피드믹서 듀얼 비대칭 원심분리 믹서 (미국 사우스 캐롤라이나주 랜드럼 소재의 플랙텍, 인크.)를 사용함으로써 EX25 제형을 제조하였다. 먼저, 제형 성분 가네카 MS 폴리머 S303H (42.14 g), 및 BYK W980 (0.31 g)을 균일한 혼합물이 형성될 때까지 혼합하고, 이어서 오미아카르브 5-FL (26.78 g) 및 TI-퓨어 R-706 이산화티타늄 (4.26 g)을 첨가하고 균일한 혼합물이 형성될 때까지 혼합하였다. 생성된 혼합물에, 벤조플렉스 131 (15.37 g) 및 HDK H18 (1.49 g)을 첨가하고 균일한 혼합물이 형성될 때까지 혼합한 후, 다이나실란 DAMO-T (0.87 g) 및 게니오실 XL 65 (1.74 g)를 첨가하였다. 혼합물을 균일한 혼합물이 형성될 때까지 다시 혼합하였다. 마지막으로, 자일렌 (6.88 g) 및 네오스탄 U220H (0.19 g)를 첨가하고 균일한 혼합물이 형성될 때까지 혼합하여 EX25의 제형을 제조하였다. 불활성 질소 분위기 하에서 혼합을 행하였다.
제형을 하기 표 2에 요약된 바와 같이 변동시킨 것을 제외하고는, EX25와 동일한 방식으로 EX26 및 EX27을 제조하였다.
[표 2]
Figure pct00003
이어서, 자유 필름 분석을 위하여, 노치 바 코팅기를 사용하여 테플론 기재 상에 50 밀 (1.27 mm) 습윤 두께로 EX25 내지 EX27 제형을 코팅하였다. 우드 3/8" (0.95 cm) 상에 50 밀 (1.27 mm) 습윤 두께로 코팅을 제조하였다. 코팅이 20℃ 및 50% 상대 습도에서 7일 동안 경화되게 하였다.
생성된 코팅의 (자유 필름의) 인열 강도 및 (합판 기재 상의) 못 밀봉성을 상기에 기재된 시험 방법을 사용하여 평가하였다. 시험 결과가 하기 표 4에 요약되어 있다.
실시예 28 내지 실시예 30(EX28 내지 EX30)
150DAC 스피드믹서 듀얼 비대칭 원심분리 믹서 (미국 사우스 캐롤라이나주 랜드럼 소재의 플랙텍, 인크.)를 사용함으로써 EX28 제형을 제조하였다. 먼저, 제형 성분 가네카 MS 폴리머 S203H (40 g), 에어로실 R202 (1.25 g), 오미아카르브 5-FL (27 g), 및 이산화티타늄 티오나 696 (4.35 g)을 혼합 베셀 내로 장입하고, 믹서에 넣고, 2500 rpm으로 4분 동안 혼합하고, 이어서 벤조플렉스 131 (18.9 g) 가소제를 첨가하고, 2500 rpm으로 추가 1분 동안 혼합하였다. 이후에, 다이나실란 DAMO-T (0.87 g) 및 다이나실란 VTMO (0.87 g)를 혼합 베셀 내로 장입하고, 내용물을 2500 rpm으로 1분 동안 혼합하였다. 이 시간 후에, 자일렌 (6.56 g) 용매를 동일한 혼합 베셀에 첨가하고, 1500 rpm으로 1분 동안 혼합하였다. 마지막으로, 촉매 네오스탄 U220H (0.20 g)를 첨가하고, 2500 rpm으로 30초 동안 혼합하여 EX28의 제형을 제조하였다.
제형을 하기 표 3에 요약된 바와 같이 변동시킨 것을 제외하고는, EX28과 동일한 방식으로 EX29 및 EX30 제형을 제조하였다.
[표 3]
Figure pct00004
이어서, 자유 필름 분석을 위하여, 노치 바 코팅기를 사용하여 테플론 기재 상에 50 밀 (1.27 mm) 습윤 두께로 EX28 내지 EX30 제형을 코팅하였다. 우드 3/8" (0.95 cm) 상에 50 밀 (1.27 mm) 습윤 두께로 코팅을 제조하였다. 코팅이 20℃ 및 50% 상대 습도에서 7일 동안 경화되게 하였다.
생성된 코팅의 (자유 필름의) 인열 강도 및 (합판 기재 상의) 못 밀봉성을 상기에 기재된 시험 방법을 사용하여 평가하였다. 시험 결과가 하기 표 4에 요약되어 있다.
[표 4]
Figure pct00005
본 명세서가 소정의 예시적인 실시 형태를 상세히 기재하고 있지만, 당업자라면 전술한 내용을 이해할 때 이들 실시 형태에 대한 변경, 변형 및 등가물을 용이하게 안출할 수 있다는 것을 잘 알 것이다. 따라서, 본 발명이 상기에 기재된 예시적인 실시 형태로 부당하게 제한되어서는 안 된다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 본 명세서에서 참조로 인용되는 모든 공개된 특허 출원 및 허여된 특허는, 마치 각각의 개별 간행물 또는 특허가 참고로 포함되는 것으로 명확하게 그리고 개별적으로 나타내어지는 것과 동일한 정도로, 전체적으로 참고로 포함된다. 다양한 예시적인 실시 형태를 기재하였다. 이들 및 다른 실시 형태는 개시된 실시 형태의 하기 목록의 범주 내이다.

Claims (18)

  1. (a) 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체, 및
    (b) 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나, 및 이들의 조합으로부터 선택되는 가소제를 포함하는 1-파트 수분 경화성 조성물로부터 유도되고,
    ASTM D-1970을 통과하는 경화된 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 폴리옥시알킬렌 중합체의 말단 기 전부는 실릴 말단화되는 경화된 코팅 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 폴리옥시알킬렌 중합체는 적어도 하나의 실릴 개질된 분지형 기를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 수분 경화성 조성물은 주위 조건에서 액체인 경화된 코팅 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가소제는 폴리옥시알킬렌 중합체 100 중량부를 기준으로 5 내지 50 중량부를 구성하는 경화된 코팅 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 적어도 20 중량%의 성분 (a) 및 성분 (b)를 포함하는 경화된 코팅 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 충전제를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 용매 또는 용매들을 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 점착부여제(tackifier)를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 사슬 연장제를 추가로 포함하는 경화된 코팅 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 경화된 코팅 조성물을 포함하는 코팅으로 코팅된 기재를 포함하는 물품.
  12. 제11항에 있어서, 코팅은 연속적인 것인 물품.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 코팅 조성물을 포함하는 필름.
  14. 제13항에 있어서, ASTM E 96 절차 A에 따른 수증기 투과성이 1.0 perm 이상인 필름.
  15. 제14항에 있어서, ASTM D-1970을 통과하는 필름.
  16. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 코팅 조성물을 기재 표면에 적용하는 단계 및 그것이 경화되게 하는 단계를 포함하는 기재 표면의 코팅 방법.
  17. 제16항에 있어서, 코팅 조성물은 -20℃ 이상의 주위 온도에서 적용되는 방법.
  18. 구조물의 표면에서 못 밀봉성(nail sealability)을 제공하는 방법으로서,
    (a) (i) 알콕시 실란으로부터 유도되는 적어도 하나의 말단 기를 갖는 폴리옥시알킬렌 중합체, 및
    (ii) 알킬 사슬 내에 8 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 선형 또는 분지형 알킬 벤조에이트 중 적어도 하나로부터 선택되는 가소제를 포함하는 코팅 조성물로 구조물의 표면의 적어도 일부분을 코팅하는 단계; 및
    (b) 코팅 조성물을 경화시키는 단계를 포함하며,
    경화된 코팅 조성물은 ASTM D-1970을 통과하는 방법.
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