KR20160013836A

KR20160013836A - 터치 패널 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20160013836A
Application number: KR1020157014237A
Authority: KR
Inventors: 야우첸 지앙; 지안빈 얀; 호순 치; 데파 우
Original assignee: 티피케이 터치 솔루션즈 (씨아먼) 인코포레이티드
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2016-02-05
Also published as: TWM483477U; CN104123023A; TW201441893A; US9442589B2; KR102079415B1; WO2014173217A1; US20140320765A1; TWI598781B; JP2015535637A; JP6074055B2

Abstract

디스플레이 영역 및 주변 영역을 갖는 터치 패널이 개시되며, 이 터치 패널은 커버 기판; 커버 기판상에 형성되는 패터닝된 마스크 층을 포함하고, 패터닝된 마스크 층은 패턴 영역을 포함한다. 주변 영역은 패터닝된 마스크 층에 의해 정의된다. 복수의 제 1 점퍼들을 갖는 제 1 전극 패턴은 제 1 전극 패턴은 디스플레이 영역에 대응하게 그리고 커버 기판상에 배치되고 복수의 제 2 점퍼들을 갖는 적어도 하나의 제 2 전극 패턴은 패턴 영역에 대응하게 그리고 패터닝된 마스크 층 상에 배치되며, 제 1 점퍼들 및 상기 제 2 점퍼들은 상이한 물질들을 포함한다.

Description

터치 패널 및 그 제조 방법{TOUCH PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명의 배경

본 발명은 2013년 4월 24일 출원된 중국 특허 출원 번호 제201310147814.3호를 우선권으로 주장하며, 상기 중국 특허 출원은 그 전체가 본 출원에 인용에 의해 포함된다.

기술 분야

본 발명은 터치 입력 기술들의 분야에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 단일 기판 터치 패널 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

근래에, 개인용 디지털 보조기기(personal digital assistant; PDA)들, 모바일 전화들, 노트북 컴퓨터들, 태블릿 PC들 및 다른 휴대용 전자 제품들이 현대의 삶에서 널리 이용된다. 이들 전자 제품들은 더 얇고 더 경량이 될 필요가 있기 때문에, 키보드들 또는 마우스들과 같은 종래의 입력 디바이스들은 다른 입력 디바이스들로 대체되어야 한다. 또한, 태블릿 PC들에 대한 요구들이 크게 증가되고, 그에 따라 터치 패널 기술은 전자 제품들에서 핵심적인 컴포넌트들 중 하나가 되었다.

터치 패널은 일반적으로 디스플레이 영역 및 주변 영역을 가지며, 디스플레이 영역은 단일 또는 다수의 터치들에 의해 객체(object)들을 검출하고 제어하는 터치 스크린으로서 기능하고, 주변 영역은 누름 버튼들을 모아놓기 위한 필수 공간을 제공한다. 그러나 터치 채널들의 표면들 상에 형성되는 브리치들(breaches)은 이러한 누름 버튼들을 배열하는데 필수적이지 않으며, 이는 터치 패널의 전체 외관의 스무스함(smoothness)을 망칠 뿐만 아니라 그의 제조를 복잡하게 한다.

본 발명은, 터치 패널의 변형된 구조 설계들 및 전극 패턴들을 통해 터치 패널의 동일한 표면상에 다양한 터치 응답들을 제공하는 터치 패널 및 그 제조 방법을 제공한다. 또한, 터치 패널의 디스플레이 영역 내의 그리고 주변 영역 내의 전극 패턴들의 점퍼들의 물질들은 상이할 수 있어서, 주변 영역 내의 전극 패턴들의 점퍼들은 보다 신뢰 가능하게 된다.

본 발명은 디스플레이 영역 및 주변 영역을 갖는 터치 패널을 제공하며, 이 터치 패널은 커버 기판; 커버 기판상에 형성되는 패터닝된 마스크 층으로서, 패터닝된 마스크 층은 패턴 영역을 포함하고, 주변 영역은 패터닝된 마스크 층에 의해 정의되는 것인, 상기 패터닝된 마스크 층; 복수의 제 1 점퍼들을 갖는 제 1 전극 패턴으로서, 상기 제 1 전극 패턴은 디스플레이 영역에 대응하게 그리고 커버 기판상에 배치되는 것인, 상기 제 1 전극 패턴; 및 복수의 제 2 점퍼들을 갖는 적어도 하나의 제 2 전극 패턴을 포함하고, 제 2 전극 패턴은 패턴 영역에 대응하게 그리고 패터닝된 마스크 층 상에 배치되고, 제 1 점퍼들 및 제 2 점퍼들은 상이한 물질들을 포함한다.

일 실시예에서, 제 2 전극 패턴은 제 1 전극 패턴에 전기적으로 연결되고 제 1 전극 패턴의 확장으로서 역할한다.

일 실시예에서, 패턴 영역은 할로우 패턴(hollow pattern)을 더 포함한다.

일 실시예에서, 터치 패널은 패터닝된 마스크 층에 대응하는 컬러 막을 더 포함한다.

일 실시예에서, 제 1 전극 패턴 및 제 2 전극 패턴은 감지 전극 층으로서 분류된다.

일 실시예에서, 터치 패널은 감지 전극 층 상에 배치되는 패시베이션 층을 더 포함한다.

일 실시예에서, 제 1 전극 패턴은 제 1 축 방향을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 1 감지 전극들 및 서로 평행하고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 감지 전극들을 포함한다. 제 1 감지 전극들은 제 2 감지 전극들로부터 전기적으로 격리되고 제 2 전극 패턴은 제 1 축 방향을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 3 감지 전극들 및 서로 평행하고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 4 감지 전극들을 포함하고, 제 3 감지 전극들은 제 4 감지 전극들로부터 전기적으로 격리된다.

일 실시예에서, 제 2 감지 전극들 각각은, 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 전도성 유닛들을 포함하고, 인접한 제 2 전도성 유닛들은 제 1 점퍼들을 통해 2개씩 전기적으로 연결된다.

일 실시예에서, 제 4 감지 전극들 각각은, 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 4 전도성 유닛들을 포함하고, 인접한 제 4 전도성 유닛들은 제 2 점퍼들을 통해 2개씩 전기적으로 연결된다.

일 실시예에서, 제 1 점퍼들은 투명한 전도성 물질을 포함하고, 제 2 점퍼들은 금속을 포함한다.

일 실시예에서, 감지 전극 층은 추가로 제 1 감지 전극들과 제 2 감지 전극들 간에는 물론 제 3 감지 전극들과 제 4 감지 전극들 간에 배치되는 절연 층을 포함한다.

일 실시예에서, 터치 패널은 주변 영역에 대응하는 트래이스(trace)를 더 포함하고, 트래이스는 제 1 전극 패턴 및 제 2 전극 패턴에 전기적으로 연결된다

본 발명은 또한, 디스플레이 영역 및 디스플레이 영역에 대응하는 주변 영역을 갖는 터치 패널의 제조 방법을 제공하며, 이 터치 패널의 제조 방법은 다음의 단계들, 즉 커버 기판상에 패터닝된 마스크 층을 형성하는 단계로서, 상기 패터닝된 마스크 층은 패턴 영역을 포함하고, 패터닝된 마스크 층은 주변 영역을 정의하는 것인, 패터닝된 마스크 층을 형성하는 단계; 및 디스플레이 영역에 대응하는 제 1 전극 패턴 및 패턴 영역에 대응하는 제 2 전극 패턴을 갖는 감지 전극 층을 형성하는 단계를 포함하고, 제 1 전극 패턴은 복수의 제 1 점퍼들을 포함하고, 제 2 전극 패턴은 복수의 제 2 점퍼들을 포함하고, 제 1 점퍼들 및 제 2 점퍼들은 상이한 물질들을 포함한다.

일 실시예에서, 제 2 점퍼들은 패터닝된 마스크 층 상에 형성되고 패터닝된 마스크 층에 직접 접촉한다.

일 실시예에서, 터치 패널의 제조 방법은 패터닝된 마스크 층에 대응하는 컬러 막을 형성하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에서, 터치 패널의 제조 방법은 감지 전극 층 상에 패시베이션 층을 형성하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에서, 감지 전극 층을 형성하는 단계는, 커버 기판 및 패터닝된 마스크 층 상에 전도성 층을 코팅하는 단계; 디스플레이 영역 내에서 제 1 축 방향을 따라 복수의 평행한 제 1 감지 전극들 및 주변 영역 내에서 상기 제 1 축 방향을 따라 복수의 평행한 제 3 감지 전극들을 형성하도록, 그리고 디스플레이 영역 내에서 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 감지 전극들 및 주변 영역 내에서 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따른 복수의 제 4 감지 전극들을 형성하도록 전도성 층을 패터닝하는 단계; 제 1 감지 전극들의 부분 영역들 및 제 3 감지 전극들의 부분 영역들에서 절연 층을 코팅하고 패터닝하는 단계; 제 1 감지 전극들 상의 코팅된 절연 층 상에 제 1 점퍼들을 형성하는 단계로서, 제 1 점퍼들은 인접한 제 2 전도성 유닛들을 서로 2개씩 전기적으로 연결하는 것인, 제 1 점퍼들을 형성하는 단계; 및 제 3 감지 전극들 상의 코팅된 절연 층 상에 제 2 점퍼들을 형성하는 단계를 더 포함하고, 제 2 점퍼들은 인접한 제 4 전도성 유닛들을 서로 2개씩 전기적으로 연결한다.

일 실시예에서, 감지 전극 층을 형성하는 단계들은, 디스플레이 영역 내에서 커버 기판상에 제 1 점퍼들을 형성하는 단계; 주변 영역 내에서, 패터닝된 마스크 층 상에 제 2 점퍼들을 형성하는 단계; 커버 기판, 패터닝된 마스크 층, 제 1 점퍼들 및 제 2 점퍼들 상에 절연 층을 코팅하는 단계; 복수의 비아 홀들을 형성하도록 절연 층을 패터닝하는 단계로서, 상기 비아 홀들은 제 1 점퍼들 및 제 2 점퍼들의 부분 영역들을 노출하도록 제 1 점퍼들 및 제 2 점퍼들의 2개의 단부들에 각각 대응하는 것인, 상기 절연 층을 패터닝하는 단계; 절연 층과 비아 홀들 상에 전도성 층을 코팅하는 단계; 및 디스플레이 영역 내에서 제 1 축 방향을 따라 배치되는 복수의 평행한 제 1 감지 전극들, 주변 영역 내에서 제 1 축 방향을 따라 배치되는 복수의 평행한 제 3 감지 전극들, 디스플레이 영역 내에서 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 전도성 유닛들 및 주변 영역 내에서 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 4 전도성 유닛들을 형성하도록 전도성 층을 패터닝하는 단계를 더 포함하고, 비아 홀들은, 각각 제 1 점퍼들 및 제 2 점퍼들을 통해 임의의 2개의 인접한 제 2 전도성 유닛들을 전기적으로 연결하고 임의의 2개의 인접한 제 4 전도성 유닛들을 전기적으로 연결하도록 제 2 전도성 유닛들 및 제 4 전도성 유닛들로 커버된다.

일 실시예에서, 터치 패널의 제조 방법은 주변 영역에 대응하는 트래이스를 더 포함하고, 트래이스는 제 1 전극 패턴 및 제 2 전극 패턴에 전기적으로 연결된다.

위의 개시에 기초하여, 본 발명의 터치 패널 및 그 제조 방법은, 각각 터치 패널의 디스플레이 영역 내에서 그리고 주변 영역 내에서 터치 기능을 제공하도록, 디스플레이 영역 및 주변 영역 둘 다 내에 전극들을 갖는다. 이에 따라, 터치 패널의 표면들 상에 임의의 브리치들(breaches)을 형성하는 것은 불필요하여, 성공적으로 터치 패널의 표면들 상의 스무스함을 달성하고 세정을 쉽게 한다. 또한, 본 발명의 터치 패널은 디스플레이 영역 및 주변 영역 내의 전극 패턴들 상에 형성되는 점퍼들에 다양한 물질들을 각각 포함할 수 있어서, 디스플레이 영역은 더 양호한 광 투과도를 달성하고, 주변 영역은 더 신뢰 가능한 점퍼들을 갖는다.

본 발명의 이들 및 다른 목적들은 다양한 그림들 및 도면들에서 예시되는 바람직한 실시예들의 하기의 상세한 설명을 이해한 후에 당업자들에게 명백하게 된다는 것이 확실하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치 패널을 예시하는 상면도이다.
도 2는 도 1의 단선(I-I')을 따라 취해진 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 바람직한 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 예시하는 흐름도이다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 제 1 바람직한 실시예에 따른 터치 패널을 예시하는 상면도들이다.
도 8은 본 발명의 제 2 바람직한 실시예에 따라 터치 패널의 제조를 예시하는 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 제 2 바람직한 실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 제 2 바람직한 실시예에 따른 터치 패널을 예시하는 상면도들이다.
도 14는 본 발명의 제 3 바람직한 실시예에 따라 터치 패널을 예시하는 상면도이다.

본 발명의 기술의 숙련된 사용자들에게 본 발명의 더 나은 이해를 제공하기 위해, 바람직한 실시예들이 다음과 같이 상세히 설명된다. 본 발명의 바람직한 실시예들은 달성될 효과들 및 콘텐츠들을 명확하게 하도록 넘버링된 엘리먼트들을 갖는 첨부 도면들에서 예시된다.

도면들은 예시만을 위한 것이며, 도면들은 제 축척이 아닐 수 있다는 것에 주의한다. 축척은 상이한 설계 고려사항들에 따라 추가로 변형될 수 있다. 문서에서 컴포넌트들 간의 관계를 설명하는 "위" 또는 "아래"라는 단어들을 지칭할 때, 이들 단어들은 유사한 구조들을 획득하기 위해 반전될 수 있는 상대적 위치들을 지칭하며, 이들 구조들은 이에 따라 본 발명의 청구범위의 범위로부터 배제되지 않는다는 것이 당업자에게 잘 알려져 있으며 명확히 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 제 1 바람직한 실시예에 따라 터치 패널의 상면도를 예시하며, 여기서, 제공된 터치 패널(1)은 컴퓨터들, 모바일 전화들, 카메라들, 음향 장비들 및 오토(auto)-장비들과 같이 디스플레이 스크린을 갖는 다양한 전자 디바이스들에서 공통적이다. 하기에 상세히 설명되는 본 실시예의 터치 패널(1)은 배면도(back view)로부터 도 1에서 도시되며, 터치 패널(1)의 배면도는, 터치 패널을 이용할 때 사용자에 의해 터치되지 않은 표면을 지칭한다. 터치 패널(1)은 도 1에서 도시된 바와 같이, 커버 기판(10), 제 1 전극 패턴(20), 적어도 하나의 제 2 전극 패턴(30) 및 패터닝된 마스크 층(50)을 포함한다.

터치 패널(1)은 디스플레이 영역(A) 및 디스플레이 영역(A)에 따른 주변 영역(B)을 가지며, 주변 영역(B)은 디스플레이 영역(A)의 측면 쪽에 배치될 수 있다. 본 발명의 실시예들에서, 주변 영역(B)은 디스플레이 영역(A)의 주변부 주위에 배치되며, 디스플레이 영역(A)은 주변 영역(B)에 의해 둘러싸인다. 특히, 전자 디바이스의 활성 영역은 디스플레이 영역(A)과 정렬되고, 주변 영역(B)은 커버 기판(10) 상에 형성되는 패터닝된 마스크 층(50)에 의해 정의되어, 디스플레이 영역(A)의 주변부에 쉐이딩 및 하이딩 특성들(shading and hiding properties)을 제공한다. 본 실시예에서, 패터닝된 마스크 층(50)은 프린팅 또는 코팅에 의해 형성될 수 있는, 흑색 포토레지스트와 같은 불투명한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 본 실시예의 패터닝된 마스크 층(50)은 추가로 패턴 영역(51)을 포함하고, 패턴 영역(51)은 적어도 하나의 할로우 패턴(hollow pattern), 예를 들어, 할로우 패턴(51a 및 51b)을 포함하며, 이 할로우 패턴은 본 실시예에서 리턴 버튼 및 홈 버튼으로서 역할하며, 패턴 영역(51)의 할로우 패턴들(51a 및 51b)은 위에서 설명된 타입 및 양으로 제한되지 않고; 실제 이용에 기초하여 메뉴 버튼들 또는 스위치 버튼들과 같은 다른 버튼들이 또한 형성될 수 있다.

제 1 전극 패턴(20)은 디스플레이 영역(A) 내에 배치되어서, 디스플레이 영역(A)은 중첩 이미지들에 대한 윈도우로서 뿐만 아니라, 거기서의 터치 응답들을 검출 및 제어하기 위한 수단으로서 역할 할 수 있다. 제 2 전극 패턴(30)은 패터닝된 마스크 층(50)의 패턴 영역(51)에 상응하게 주변 영역(B) 내에 배치되어서, 주변 영역(B)은 가상 버튼들과 같이 터치 응답들을 수행할 수 있다.

본 실시예의 터치 패널(1)의 구조를 구체적으로 설명하기 위해, 라인 I-I'로부터 취해진 도 1의 단면도인 도 2를 참조한다. 본 실시예의 제 1 전극 패턴(20) 및 패터닝된 마스크 층(50)은 둘 다 커버 기판(10) 상에 배치되고, 제 2 전극 패턴(30)은 추가로 패터닝된 마스크 층(50) 상에 배치된다. 커버 기판(10)은 유리와 같은 투명 물질을 포함한다. 또한, 본 실시예의 커버 기판(10)은 추가로, 강화(strengthening), 차광(antiglare) 및 항균 처리들을 포함하는 표면 처리에 처해질 수 있다. 따라서, 본 실시예의 커버 기판(10)은 또한 보호 기판으로서 활용될 수 있고 터치 스크린들을 위한 단순 기판보다 더 많은 기능들을 달성한다.

제조 동안, 제 1 전극 패턴(20) 및 제 2 전극 패턴(30)은 동일한 프로세스에 의해 제조되는 감지 전극 층으로서 간주될 수 있으며, 여기서 제 1 전극 패턴(20)은 제 1 축 방향(본 실시예에서 X-축)을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 1 감지 전극들(22) 및 제 2 축 방향(본 실시예에서, Y-축)을 따라 배치되고 서로 평행한 복수의 제 2 감지 전극들(24)을 포함한다. 제 1 감지 전극들(22)은 제 2 감지 전극들(24)과 전기적으로 격리된다. 제 2 전극 패턴(30)은 제 1 축 방향(본 실시예에서 X-축)을 따라 연장된 복수의 평행한 제 3 감지 전극들(32) 및 제 2 축 방향(본 실시예에서 Y-축)을 따라 배치되고 서로 평행한 복수의 제 4 감지 전극들(34)을 포함하며, 제 3 감지 전극들(32)은 제 4 감지 전극들(34)과 전기적으로 격리된다.

보다 구체적으로, 제 1 감지 전극들(22) 각각은 물론 제 3 감지 전극들(32) 각각은 연속적인 구조, 즉 그 사이에 갭이 없는 통합된 구조와 같이 수행한다. 또한, 제 2 감지 전극들(24) 각각은 복수의 제 2 전도성 유닛들(25) 및 복수의 제 1 점퍼들(26)을 포함하고, 제 4 감지 전극들(34) 각각은 복수의 제 4 전도성 유닛들(35) 및 복수의 제 2 점퍼들(36)을 포함한다. 제 1 감지 전극들(22), 제 3 감지 전극들(32), 제 2 전도성 유닛들(25) 및 제 4 전도성 유닛들(35)은 모두, 동일한 포토리소그래피 프로세스를 통해 동일한 전도성 층으로부터 형성된다. 즉, 제 1 감지 전극들(22), 제 3 감지 전극들(32), 제 2 전도성 유닛들(25) 및 제 4 전도성 유닛들(35)은 모두 전도성 층으로서 분류된다. 또한, 제 1 점퍼들(26)은 각각 제 1 감지 전극들(22)을 건너뛰어(cross over) 제 2 축 방향에서 인접한 제 2 전도성 유닛들(25)을 2개씩 전기적으로 연결하고, 제 2 점퍼들(36)은 제 3 감지 전극들(32) 각각을 건너뛰어 제 2 축 방향에서 인접한 제 4 전도성 유닛들(35)을 2개씩 전기적으로 연결한다.

제 1 점퍼들(26)은 포토리소그래피를 통해 배선 층으로부터 형성되고, 제 2 점퍼들(36)은 또한 포토리소그래피를 통해 다른 배선층으로부터 형성된다는 것에 주의한다. 즉, 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36) 둘 다가 배선 층들에 속하지만, 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)은 상이한 물질들을 포함하고, 본 실시예에서 상이한 프로세스들을 통해 제조된다. 일 예로서, 제 1 점퍼들(26)은 디스플레이 영역(A)의 투과도(transmittance)를 보유하기 위해 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO), 카드뮴 주석 산화물(CTO), 알루미늄 아연 산화물(AZO), 인듐 주석 아연 산화물(ITZO), 아연 산화물, 카드뮴 산화물, 하프늄 산화물(Hfo), 인듐 갈륨 아연 산화물(InGaZnO), 인듐 갈륨 아연 마그네슘 산화물(InGaZnMgO), 인듐 갈륨 마그네슘 산화물(InGaMgo) 또는 인듐 갈륨 알루미늄 산화물(InGaAlO)과 같은 전도성 층과 동일한 투명한 전도성 물질을 포함한다. 주변 영역(B) 내의 제 2 점퍼들(36)은 바람직하게는, 균열들의 발생을 감소시키고 신뢰도를 강화하도록 은, 알루미늄, 금 도는 구리와 같은 금속을 포함한다. 그러나, 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)의 물질들은 위에서 언급된 것들로 제한되지 않고 실제 요건들에 따라 추가로 변형된다.

이어서 터치 패널(1)은 절연 층(41)을 추가로 포함한다. 본 실시예에서, 절연 층(41)은 제 1 감지 전극들(22)과 제 2 감지 전극들(24) 간에 그리고 제 3 감지 전극들(32)과 제 4 감지 전극들(34) 간에 배치된다. 이러한 방식으로, 제 1 감지 전극들(22)은 제 2 감지 전극들(24)과 전기적으로 격리되고, 제 3 감지 전극들(32)은 제 4 감지 전극들(34)과 전기적으로 격리된다. 위에서 언급된 이러한 적층 시퀀스를 통해, 본 실시예의 배선 층, 절연 층(41) 및 감지 전극 층에 의해 적층된 감지 전극 층이 개시된다.

본 실시예의 터치 패널(1)은 추가로 주변 영역(B) 내에 배치되는 트래이스(40)를 포함하며, 여기서 트래이스(40)는 제 1 전극 패턴(20) 및 제 2 전극 패턴(30)과 전기적으로 접촉한다. 트래이스(40)는 추가로 제어기와 제 1 및 제 2 전극 패턴(20 및 30) 간의 신호 변환(signal transduction)을 수용하기 위해 터치 패널(1) 외부의 제어기(도면들에서 도시되지 않음)에 전기적으로 연결된다. 본 실시예의 트래이스(40)는 제 2 점퍼들(36)과 동일한 금속을 포함할 수 있고, 동일한 포토리소그래피 프로세스를 통해 또한 제조되어 터치 패널의 제조를 단순하게 한다. 본 실시예의 트래이스(40)는 배선 층으로서 또한 분류된다.

보다 구체적으로, 제 2 전극 패턴(30)은 제 1 전극 패턴(20)에 전기적으로 연결되며, 이는 제 1 전극 패턴(20)의 확장으로서 간주될 수 있다. 이에 따라, 제 1 전극 패턴(20) 및 제 2 전극 패턴(30)은, 제 1 전극 패턴(20) 및 제 2 전극 패턴(30)의 터치 응답을 수행하도록 통합적으로 제조될 수 있다. 본 실시예에서, 제 1 전극 패턴(20)의 점퍼들만이 제 2 전극 패턴(30)의 점퍼들과 상이한 물질들을 포함한다. 본 발명에 따라, 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)의 제조 단계들은, 이전의 실시예들에서 개시된 순서로 제한되지 않고 특정한 요건들에 따라 자유롭게 변형될 수 있다.

마지막으로, 본 실시예의 터치 패널(1)은 추가로, 부식 또는 물리적 손상으로부터 패널을 보호하도록 감지 전극 층 상에 배치되는 패시베이션 층(80)을 포함할 수 있으며, 감지 전극 층은 패시베이션 층(80)에 의해 완전히 커버된다.

또한, 본 실시예에서 패터닝된 마스크 층(50)의 패턴 영역은 할로우 패턴들(51a 및 51b), 즉 광 투과를 허용하는 부분들을 포함한다. 본 실시예의 터치 패널(1)은 패시베이션 층(80) 상에 코팅된 컬러 막(70)을 추가로 포함하며, 컬러 막(70)은 패터닝된 마스크 층(50)에 대응하여, 패턴 영역(51)의 할로우 패턴들(51a 및 51b)에서 컬러를 디스플레이한다. 컬러 막(70)은 컬러 잉크, 컬러 포토레지스트 또는 광 가이드 잉크를 페인팅하거나 프린팅함으로써 또는 접착 막을 붙임으로써 형성될 수 있다. 컬러 막(70)은 단일 컬러를 포함하지만 이것으로 제한되지 않는다. 따라서, 본 실시예의 터치 패널(1)은 바람직하고 보다 색상이 다양한(colorful) 외형을 가질 것이다. 이러한 방식으로, 컬러 막(70) 상의 컬러들의 단순한 변동 하에서 특정하고 고유한 제품들을 생성하는 것은 쉽다. 컬러 막(70)은 패시베이션 층(80) 상에 배치되는 것으로 제한되지 않으며, 이는 패터닝된 마스크 층(50)에 상응하게 터치 패널(1)의 다른 층들에 또한 배치될 수 있다는 것에 주의한다.

본 발명의 제 1 바람직한 실시예에 따라, 터치 패널(1)의 제조가 도 2의 단면도에 기초하여 도 3을 참조하여 아래에서 상세히 설명된다. 추가의 설명에서, 제 1 바람직한 실시예에 따라 터치 패널의 제조 방법을 예시하는 도 4 내지 도 7의 상면도들이 또한 참조될 수 있다.

이 실시예에서, 커버 기판(10)이 먼저 제공되고(단계 S1) 패터닝된 마스크 층(50)이 커버 기판(10) 상에 형성된다(단계 S2). 도 4를 참조하면, 패터닝된 마스크 층(50)의 형성을 통해, 디스플레이 영역(A) 및 주변 영역(B)이 각각, 터치 패널(1)을 수용하는 모니터의 크기에 기초하여 커버 기판(10) 상에서 정의되며, 여기서 디스플레이 영역(A)은 주변 영역(B)에 의해 둘러싸인다. 패터닝된 마스크 층(50)은 프린팅 또는 페인팅에 의해 형성된다. 본 실시예의 패터닝된 마스크 층(50)은 패턴 영역(51)을 포함하며, 여기서 패턴 영역(51)은 가상 버튼들로서 역할 하는 2개의 할로우 패턴들(51a 및 51b)과 같은 적어도 하나의 할로우 패턴을 포함하지만, 이것으로 제한되지 않는다.

단계(S2) 이후, 전도성 층이 코팅되고(단계 S3) 이어서 패터닝된다(단계 S4). 도 5를 참조하면, 본 실시예의 전도성 층은 커버 기판(10)의 디스플레이 영역(A) 및 패터닝된 마스크 층(50)의 패턴 영역(51) 상에 코팅된다. 패터닝을 통해, 전도성 층은 디스플레이 영역(A) 내에서 제 1 축 방향(본 실시예의 X-축)을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 1 감지 전극들(22) 및 주변 영역(B) 내에서 제 1 축 방향(본 실시예의 X-축)을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 3 감지 전극들(32)을 형성한다. 또한, 전도성 층은 또한 디스플레이 영역(A) 내에서 복수의 제 2 전도성 유닛들(25)(이들 제 2 전도성 유닛들(25)은 제 2 축 방향(본 실시예의 Y-축)을 따라 배치되고 서로 이격되며) 및 주변 영역(B) 내에서 복수의 제 4 전도성 유닛들(35)(이들 제 2 전도성 유닛들(35)은 제 2 축 방향(본 실시예의 Y-축)을 따라 배치되고 서로 이격됨)을 형성한다.

이어지는 단계들에서, 절연 층(41)은 코팅되고 패터닝된다(단계 S5). 도 6을 참조하면, 절연 층(41)은 제 1 및 제 3 감지 전극들(22 및 32)의 부분 영역들 상에서 패터닝 프로세스를 통해 형성되며, 여기서, 절연 층(41)은 임의의 2개의 인접한 제 2 전도성 유닛들(25) 간에 그리고 제 2 축 방향을 따라 임의의 2개의 인접한 제 4 전도성 유닛들(35) 간에 형성된다.

단계(S5) 이후, 복수의 제 1 점퍼들(26)(단계 S6)은 물론, 복수의 제 2 점퍼들(36)(단계 S7)이 형성된다. 도 7을 참조하면, 제 1 점퍼들(26)은 제 2 축 방향으로 인접한 제 2 전도성 유닛들(25)을 2개씩 전기적으로 연결하도록 디스플레이 영역(A) 내에서 제 1 감지 전극들(22) 상에 코팅되는 절연 층(41) 상에 형성된다. 제 2 점퍼들(36)은 제 2 축 방향으로 인접한 제 4 전도성 유닛들(35)을 2개씩 전기적으로 연결하도록 주변 영역(B) 내에서 제 3 감지 전극들(32) 상에 코팅된 절연 층(41) 상에 형성된다. 본 실시예의 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)이 각각 다양한 물질들을 포함하기 때문에, 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)은 상이한 프로세스들을 통해 제조된다. 제 1 점퍼들(26)은 투명한 전도성 물질을 포함할 수 있고, 제 2 점퍼들은 금속들과 같이 더 양호한 전도율을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 본 발명에 따라, 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)의 제조 단계들은 이전의 실시예들에서 개시된 순서로 제한되지 않는데, 즉, 단계(S6)는 단계(S7) 이전에 또는 그 이후에 선택적으로 수행될 수 있다.

특히, 제 1 점퍼들(26)은 제 2 축 방향(본 실시예에서 Y축)을 따라 배치되는 복수의 평행한 제 2 감지 전극들(24)을 형성하도록, 제 2 축 방향에서 임의의 2개의 인접한 제 2 전도성 유닛들(25)을 전기적으로 연결하기 위해 절연 층(41)을 통해 각각 제 1 감지 전극들(22)을 건너뛴다. 마찬가지로, 제 2 점퍼들(36)은 제 2 축 방향(본 실시예에서 Y축)을 따라 복수의 평행한 제 4 감지 전극들(34)을 형성하도록, 제 2 축 방향에서 임의의 2개의 인접한 제 4 전도성 유닛들(35)을 전기적으로 연결하기 위해 절연 층(41)을 통해 각각 제 3 감지 전극들(32)을 건너뛴다. 이러한 방식으로, 전도성 층, 절연 층(41) 및 배선 층으로 형성되는 감지 전극 층은 커버 기판(10)의 디스플레이 영역(A) 내에 제 1 전극 패턴(20)을 형성하고, 패터닝된 마스크 층(50)은 또한 거기서 제 2 전극 패턴(30)을 형성할 수 있다.

또한, 트래이스(40)는, 제 1 전극 패턴(20) 및 제 2 전극 패턴(30)을 전기적으로 연결하도록, 본 실시예의 단계(S7)에서의 제 2 점퍼들(36)의 형성 동안 커버 기판(10)의 주변 영역(B) 내에서 패터닝된 마스크 층(50) 상에 추가로 형성될 수 있다. 그러나 본 발명의 트래이스(40)는 선택적으로, 제 1 점퍼들(26)과 동일한 프로세스 동안 또는 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)의 프로세스들과 상이한 프로세스들 동안 제조될 수 있다.

이어서, 감지 전극 층 상에 코팅되는 패시베이션 층이 형성되며(단계 S8), 여기서 패시베이션 층(80)은 실리콘 질화물, 실리콘 산화물 및 실리콘 산질화물과 같은 무기 물질 또는 아크릴 수지와 같은 유기 물질 또는 다른 투명한 물질들을 포함한다.

마지막으로, 컬러 막(70)이 패시베이션 층(80) 상에 형성되며, 여기서 컬러 막(70)은 주변 영역(B) 내에 배치되고 패터닝된 마스크 층(50)에 상응하게 배치된다(단계 S9). 컬러 막(70)은 컬러 잉크, 컬러 포토레지스트 또는 광 가이드 잉크를 페인팅 또는 프린팅함으로써 형성될 수 있다. 또한, 페인팅 및 프린팅 프로세스들은, 컬러 막(70)이 보다 더 다양한 컬러들을 디스플레이하도록 여러 번 수행될 수 있다. 부가적으로, 당업자는, 본 실시예에서, 컬러 막(70)이 패시베이션 층(80) 상에 배치되지만, 이것으로 제한되지 않는다는 것을 이해할 수 있다. 컬러 막(70)은 또한, 패터닝된 마스크 층(50)에 대응하며 터치 패널(1)을 앞에서 관찰할 때, 패터닝된 마스크 층(50)의 패턴 영역(51)의 할로우 패턴들(51a 및 51b)에서 컬러 디스플레이를 허용하는 임의의 장소에 배치될 수 있다.

다음의 설명은 본 발명의 터치 패널의 상이한 실시예들을 상세히 설명할 것이다. 설명을 단순하게 하기 위해, 다음의 설명은 상이한 실시예들 간에 다른점들을 상세히 설명할 것이고, 동일한 특징들은 중복적으로 설명되지 않을 것이다. 실시예들 간의 차이를 쉽게 비교하기 위해, 다음의 실시예들 각각에서의 동일한 컴포넌트들은 동일한 기호들로 표시된다.

제 1 바람직한 실시예의 제조 방법에서, 감지 전극 층은 먼저 패터닝된 전도성 층을 형성하고, 그 위에 절연 층을 코팅하고, 이어서 절연 층 상에 복수의 제 1 점퍼들 및 복수의 제 2 점퍼들을 형성하여 감지 전극 층 상에 제 1 전극 패턴들 및 제 2 전극 패턴들을 완성함으로써 제조된다. 따라서, 감지 전극 층은 표준 프로세스로서 정의될 수 있는, 위에서 설명된 제조를 통해 제조된다. 그러나 감지 전극 층은 또한, 먼저 복수의 점퍼들을 형성하고, 그 위에 절연 층을 코팅하고, 이어서 전도성 층들을 형성함으로써 리버스 프로세스를 통해 제조될 수 있다. 아래에서, 본 발명의 제 2 바람직한 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 도 9의 단면도에 기초하여 도 8을 참조하여 설명될 것이다. 또한, 본 발명의 제 2 바람직한 실시예에 따른 터치 패널(2)의 제조 방법을 예시하는 도 10 내지 도 13의 상면도들이 또한 참조될 수 있다.

디스플레이 영역(A) 및 주변 영역(B)은 각각 터치 패널(1)을 포함하는 모니터의 크기에 기초하여 본 실시예에서 커버 기판(10) 상에 각각 정의된다는 것에 주의한다. 디스플레이 영역(A) 및 주변 영역(B)의 정의는 위의 실시예들에서 개시되었고 여기서 추가로 상세히 설명되지 않을 것이다. 본 실시예에서, 디스플레이 영역(A)은 주변 영역(B)에 의해 둘러싸인다.

먼저, 커버 기판(10)이 제공되고(단계 S10), 복수의 제 1 점퍼들(26)이 디스플레이 영역(A) 내에 형성되고(단계 S11), 이어서 패터닝된 마스크 층(50)이 커버 기판(10) 상에 각각 형성된다(단계 S12). 본 실시예에서, 디스플레이 영역(A) 내의 제 1 점퍼들(26)의 형성은 주변 영역(B) 내의 패터닝된 마스크 층(50)의 형성에 앞선다는 것이 주의된다. 이러한 방식으로 패터닝된 마스크 층(50)은 제 1 점퍼들(26)을 형성하는 동안 생성되는 고온에 의해 더 이상 파괴되지 않을 수 있다. 그러나 본 발명에서 패터닝된 마스크 층(50)의 제조는 위의 설명으로 제한되지 않고, 실제 요건들에 따라 제 1 점퍼들(26)의 형성 이후에 또한 제조될 수 있다. 또한, 제 1 실시예에서와 같이, 패터닝된 마스크 층(50)은, 프린팅 또는 코팅 프로세스를 통해 형성될 수 있는 흑색 포토레지스트와 같은 불투명한 물질을 포함할 수 있다. 또한, 본 실시예의 패터닝된 마스크 층(50)은 추가로 패턴 영역(51)을 포함하며, 여기서 패턴 영역(51)은 본 실시예에서 리턴 버튼 및 홈 버튼(그러나 이들로 제한되지 않음)으로서 역할하는 할로우 패턴들(51a 및 51b)과 같은 적어도 하나의 할로우 패턴을 포함한다. 패턴 영역(51)의 할로우 패턴들의 타입 및 양은 실제 요건에 따라 변형될 수 있고 메뉴 버튼들 또는 스위치 버튼들과 같은 다른 버튼들을 추가로 포함할 수 있다.

도 11을 참조하면, 복수의 제 2 점퍼들(36)이 주변 영역(B) 내의 패터닝된 마스크 층(50) 상에 형성되며(단계 S13), 여기서 제 2 점퍼들(36)은 바람직하게는, 금속 물질을 포함하고, 이러한 금속 물질은 특히 주변 영역(B)에서 터치 패널(2)의 투과율을 증가시킬 뿐만 아니라 (일반적으로 흑색 포토레지스트들 또는 잉크로 만들어지는) 패터닝된 마스크 층(50)에 대한 (ITO와 같은 투명한 전도성 물질에 비해) 바람직한 부착을 제공하여 주변 영역(B)에서 전극 패턴들의 가능한 분리 및 파손을 방지한다. 또한, 제 2 점퍼들(36)을 형성할 때, 전반적인 제조 프로세스를 단순하게 하도록 복수의 트래이스들(40)을 동시에 형성하는 것이 바람직하다. 본 발명의 제 2 점퍼들(26) 및 트래이스들(40)의 제조는 위에서 설명된 단계들로 제한되지 않고 상이한 프로세스들 또는 상이한 순서를 이용할 수 있다. 본 발명에 따라, 물질 특성들 및 제 2 점퍼들(36) 및 트래이스들(40)을 제조하는 방식은 제 1 바람직한 실시예에서 설명된 것들과 거의 유사하며 여기서 추가로 상세히 설명되지 않을 것이다.

도 12를 참조하면, 디스플레이 영역(A) 및 주변 영역(B) 상에 코팅되는 절연 층(43)이 형성되며(단계 S14), 여기서 절연 층(43)은 전체 막(whole film)으로서 형성되며, 커버 기판(10), 패터닝된 마스크 층(50), 각각의 제 1 점퍼들(26) 및 각각의 제 2 점퍼들(36)은 절연 층(43)으로 커버된다. 절연 층(43)은 이어서 복수의 비아 홀들(44)을 형성하도록 패터닝되며, 여기서 특히 양 단부들에서 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)은 비아 홀들(44)에 의해 노출된다. 제 1 실시예의 형상과 상이한 형상을 갖지만, 본 실시예의 절연 층(43)은 여전히 후속 전극 패턴들로부터 보호하고 다양한 방향들에서 다양한 자기 샤프트들(magnetic shafts) 간의 간섭을 방지한다. 본 실시예의 절연 층(43)은 위의 설명으로 제한되지 않고 다른 실시예들에서 추가로 이용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 바람직한 실시예의 절연 층(41)이 또한 본 실시예에서 이용될 수 있으며, 여기서 제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)이 절연 층(41) 내에 커버된다. 본 발명에 따라, 제 1 바람직한 실시예의 절연 층(41)은 또한 제 2 바람직한 실시예의 절연 층(43)을 대체할 수 있다.

도 13을 참조하면, 전도성 층이 절연 층(43) 및 각각의 비아 홀들(44) 상에 코팅되고(단계 S15), 그 후 전도성 층이 (단계 S16에서) 각각 디스플레이 영역(A) 및 주변 영역(B) 내에 제 1 전극 패턴(20) 및 제 2 전극 패턴(30)을 형성하도록 패터닝된다. 전도성 층은 디스플레이 영역(A) 내에서 제 1 축 방향(본 실시예의 X-축)을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 1 감지 전극들(22) 및 주변 영역(B) 내에서 제 1 축 방향(본 실시예의 X-축)을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 3 감지 전극들(32)을 형성한다. 또한, 전도성 층은 디스플레이 영역(A) 내에 복수의 제 2 전도성 유닛들(25)을 형성하며, 여기서 제 2 전도성 유닛들은 제 2 방향(본 실시예의 Y-축)을 따라 서로 이격된다. 본 실시예에서, 절연 층(43) 상의 각각의 비아 홀(44)은 제 2 전도성 유닛(25)으로 커버되며, 여기서 임의의 2개의 인접한 전도성 유닛들은 제 1 점퍼들(26)을 통해 서로 전기적으로 접촉한다. 이러한 방식으로, 제 2 방향을 따라 배치되고 서로 평행한 복수의 제 2 감지 전극들(24)이 추가로 전도성 층 상에 형성된다. 유사하게, 절연 층(43) 상의 각각의 비아 홀(44)은 제 4 전도성 유닛(35)으로 커버되며, 여기서 임의의 2개의 인접한 전도성 유닛들은 제 2 점퍼들(36)을 통해 서로 전기적으로 접촉하고, 이에 따라 제 2 축 방향을 따라 배치되고 서로 평행한 복수의 제 4 감지 전극들(34)은 추가로 전도성 층 상에서 수행된다.

마지막으로 패시베이션 층(80)이 형성되고(단계 S17), 컬러 막(70)이 주변 영역(B) 내에 그리고 패턴 영역(51)에 상응하게 형성되어(단계 S18) 본 실시예의 터치 패널(2)을 획득한다. 도 9를 참조하면, 터치 패널(2)은 먼저 리버스 프로세스들을 통해, 즉, 먼저 점퍼들(제 1 점퍼들(26) 및 제 2 점퍼들(36)을 포함함)을 형성하고 나서 전극 패턴들(제 1 전극 패턴들(20) 및 제 2 전극 패턴들(30)을 포함함)을 형성함으로써 제조된다. 이러한 방식으로, 제 2 점퍼들(36)은 패터닝된 마스크 층(50)에 직접 접촉하여서, 그 사이의 강화된 부착을 달성하고, 주변 영역(B) 내에서 제 2 전극 패턴(30)의 분리들 및 파손들을 방지한다. 본 실시예에서, 터치 패널의 제조는 제 1 바람직한 실시예에 비교하여 상이한 프로세싱 순서로 수행된다. 그러나 본 실시예의 잔여부는 물론 다른 부분들의 특성들, 물질 특성들 및 제조 방식은 제 1 바람직한 실시예에서 설명된 것들과 거의 유사하며 여기서 추가로 상세히 설명되지 않을 것이다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 전극 패턴들의 분포들이 변형될 수 있다. 도 14는 본 발명의 제 3 바람직한 실시예에 따른 터치 패널(3)의 상면도를 예시한다. 도 14에서 도시된 바와 같이, 본 실시예의 터치 패널(3)은 도 7에서 도시된 바와 같은 제 1 바람직한 실시예의 터치 패널(1), 특히 구조들 및 물질 특성들과 유사하다. 제 1 바람직한 실시예의 터치 패널(1)과 대조적으로, 본 실시예의 터치 패널(3)은 추가로 주변 영역(B) 내에 배치되는 제 3 전극 패턴(60)을 포함하며, 여기서 제 3 전극 패턴(60)은 제 1 전극 패턴(20)과 별개의 독립적인 설계이다. 제 3 전극 패턴(60)과 제 1 전극 패턴(20) 간에 어떠한 직접적인 관계도 없다는 것에 주의한다.

제 3 전극 패턴(60)은 제 1 축 방향(본 실시예에서 X-축)을 따라 배치되는 복수의 제 5 감지 전극들(62) 및 서로 이격되며 제 2 축 방향(본 실시예에서 Y-축)을 따른 복수의 제 6 감지 전극들(65)을 포함한다. 복수의 제 2 점퍼들(36)은 인접한 제 6 감지 전극들(65)을 2개씩 전기적으로 연결하도록 절연 층(41)을 통해 제 5 감지 전극들(62)을 건너뛰고 그 후 추가로 트래이스들(40)을 통해 외부 프로세서에 연결한다. 또한, 본 실시예에서, 제 3 전극 패턴(60)은 임의의 다른 장소에 배치됨 없이, 할로우 패턴들(51a 및 51b)에 상응하게 주변 영역(B)에만 배치된다. 또한, 본 실시예의 제 3 전극 패턴(60)은 위의 설명으로 제한되지 않고 추가로 다른 실시예들에서 이용될 수 있다. 제 3 전극 패턴(60)은 추가로 제 1 및 제 2 바람직한 실시예들에서 이용되는데, 예를 들어, 본 실시예의 제 2 바람직한 실시예의 리버스 프로세스에 포함될 수 있다.

요약하면, 본 발명의 터치 패널 및 그의 제조 방법은, 터치 패널의 디스플레이 영역 및 주변 영역 각각 상에서 다양한 터치 응답을 달성하도록, 디스플레이 영역 및 주변 영역 양자 내에 전극들을 형성하는 것은 물론, 패터닝된 마스크 층을 통해 주변 영역 내에 가상의 버튼들을 형성함으로써 특징화된다. 이러한 방식으로, 본 발명은 터치 패널의 표면 상의 스무스함(smoothness) 및 세정에 대한 용이함을 달성할 수 있다. 또한, 본 발명의 터치 패널은 각각 디스플레이 영역 및 주변 영역 내의 전극 패턴들 상에 형성되는 점퍼들에 다양한 물질들을 포함하여서, 디스플레이 영역은 강화된 광 투과도를 제공할 것이고, 주변 영역은 보다 더 신뢰 가능한 점퍼들을 가질 것이다.

당업자들은 디바이스 및 방법의 다수의 변형들 및 변경들이 본 발명의 교시를 유지하면서 제조될 수 있다는 것을 쉽게 관찰할 것이다. 이에 따라, 위의 개시는 첨부된 청구항들의 경계들 및 구획들에 의해서만 제한되는 것으로서 해석 되어야 한다.

Claims

디스플레이 영역 및 주변 영역을 갖는 터치 패널로서,
커버 기판;
상기 커버 기판상에 형성되는 패터닝된 마스크 층으로서, 상기 패터닝된 마스크 층은 패턴 영역을 포함하고, 상기 주변 영역은 상기 패터닝된 마스크 층에 의해 정의되는 것인, 상기 패터닝된 마스크 층;
복수의 제 1 점퍼들을 갖는 제 1 전극 패턴으로서, 상기 제 1 전극 패턴은 상기 디스플레이 영역에 대응하게 상기 커버 기판상에 배치되는 것인, 상기 제 1 전극 패턴; 및
복수의 제 2 점퍼들을 갖는 적어도 하나의 제 2 전극 패턴을 포함하고,
상기 제 2 전극 패턴은 상기 패턴 영역에 대응하는 패터닝된 마스크 층 상에 배치되고, 상기 제 1 점퍼들 및 상기 제 2 점퍼들은 상이한 물질들을 포함하는 것인, 터치 패널.
제 1 항에 있어서,
상기 제 2 전극 패턴은 상기 제 1 전극 패턴에 전기적으로 연결되고 상기 제 1 전극 패턴의 확장으로서 역할하는 것인, 터치 패널.
제 1 항에 있어서,
상기 패턴 영역은 할로우 패턴(hollow pattern)을 더 포함하는 것인, 터치 패널.
제 1 항에 있어서,
상기 패터닝된 마스크 층에 대응하는 컬러 막을 더 포함하는, 터치 패널.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 전극 패턴 및 상기 제 2 전극 패턴은 감지 전극 층으로서 분류되는 것인, 터치 패널.
제 5 항에 있어서,
상기 감지 전극 층 상에 배치되는 패시베이션 층을 더 포함하는, 터치 패널.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 전극 패턴은 제 1 축 방향을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 1 감지 전극들 및 서로 평행하고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 감지 전극들을 포함하고,
상기 제 1 감지 전극들은 상기 제 2 감지 전극들로부터 전기적으로 격리되고,
상기 제 2 전극 패턴은 상기 제 1 축 방향을 따라 연장하는 복수의 평행한 제 3 감지 전극들 및 서로 평행하고 상기 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 4 감지 전극들을 포함하고,
상기 제 3 감지 전극들은 상기 제 4 감지 전극들로부터 전기적으로 격리되는 것인, 터치 패널.
제 7 항에 있어서,
상기 제 2 감지 전극들 각각은,
서로 이격되고 상기 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 전도성 유닛들을 포함하고,
인접한 제 2 전도성 유닛들은 상기 제 1 점퍼들을 통해 서로 2개씩 전기적으로 연결되는 것인, 터치 패널.
제 7 항에 있어서,
상기 제 4 감지 전극들 각각은,
서로 이격되고 상기 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 4 전도성 유닛들을 포함하고,
인접한 제 4 전도성 유닛들은 상기 제 2 점퍼들을 통해 서로 2개씩 전기적으로 연결되는 것인, 터치 패널.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 점퍼들은 투명한 전도성 물질을 포함하고, 상기 제 2 점퍼들은 금속 물질을 포함하는 것인, 터치 패널.
제 5 항에 있어서,
상기 감지 전극 층은 상기 제 1 감지 전극들과 상기 제 2 감지 전극들 간에는 물론 상기 제 3 감지 전극들과 상기 제 4 감지 전극들 간에도 배치되는 절연 층을 더 포함하는 것인, 터치 패널.
제 5 항에 있어서,
상기 주변 영역에 대응하는 트래이스(trace)를 더 포함하고,
상기 트래이스는 상기 제 1 전극 패턴 및 상기 제 2 전극 패턴에 전기적으로 연결되는 것인, 터치 패널.
디스플레이 영역 및 상기 디스플레이 영역을 둘러싸는 주변 영역을 갖는 터치 패널의 제조 방법으로서,
커버 기판상에 패터닝된 마스크 층을 형성하는 단계로서, 상기 패터닝된 마스크 층은 패턴 영역을 포함하고, 상기 패터닝된 마스크 층은 상기 주변 영역을 정의하는 것인, 상기 패터닝된 마스크 층을 형성하는 단계; 및
상기 디스플레이 영역에 대응하는 제 1 전극 패턴 및 상기 패턴 영역에 대응하는 제 2 전극 패턴을 갖는 감지 전극 층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제 1 전극 패턴은 복수의 제 1 점퍼들을 포함하고, 상기 제 2 전극 패턴은 복수의 제 2 점퍼들을 포함하고, 상기 제 1 점퍼들 및 상기 제 2 점퍼들은 상이한 물질들을 포함하는 것인, 터치 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 제 2 점퍼들은 상기 패터닝된 마스크 층 상에 형성되고 상기 패터닝된 마스크 층에 직접 접촉하는 것인, 터치 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 패터닝된 마스크 층에 대응하는 컬러 막을 형성하는 단계를 더 포함하는, 터치 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 감지 전극 층 상에 패시베이션 층을 형성하는 단계를 더 포함하는, 터치 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 감지 전극 층을 형성하는 단계는,
상기 커버 기판 및 상기 패터닝된 마스크 층 상에 전도성 층을 코팅하는 단계;
상기 디스플레이 영역 내에서 제 1 축 방향을 따라 복수의 평행한 제 1 감지 전극들 및 상기 주변 영역 내에서 상기 제 1 축 방향을 따라 복수의 평행한 제 3 감지 전극들을 형성하도록, 그리고 상기 디스플레이 영역 내에서 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 감지 전극들 및 상기 주변 영역 내에서 서로 이격되고 상기 제 2 축 방향을 따른 복수의 제 4 감지 전극들을 형성하도록 상기 전도성 층을 패터닝하는 단계;
상기 제 1 감지 전극들의 부분 영역들 및 상기 제 3 감지 전극들의 부분 영역들에서 절연 층을 코팅하고 패터닝하는 단계;
상기 제 1 감지 전극들 상의 코팅된 절연 층 상에 제 1 점퍼들을 형성하는 단계로서, 상기 제 1 점퍼들은 인접한 제 2 전도성 유닛들을 2개씩 전기적으로 연결하는 것인, 상기 제 1 점퍼들을 형성하는 단계; 및
상기 제 3 감지 전극들 상의 코팅된 절연 층 상에 상기 제 2 점퍼들을 형성하는 단계를 더 포함하고,
상기 제 2 점퍼들은 인접한 제 4 전도성 유닛들을 2개씩 전기적으로 연결하는 것인, 터치 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 감지 전극 층을 형성하는 단계들은,
상기 디스플레이 영역 내에서 상기 커버 기판상에 상기 제 1 점퍼들을 형성하는 단계;
상기 주변 영역 내에서, 상기 패터닝된 마스크 층 상에 상기 제 2 점퍼들을 형성하는 단계;
상기 커버 기판, 상기 패터닝된 마스크 층, 상기 제 1 점퍼들 및 상기 제 2 점퍼들 상에 절연 층을 코팅하는 단계;
복수의 비아 홀들을 형성하도록 상기 절연 층을 패터닝하는 단계로서, 상기 제 1 점퍼들 및 상기 제 2 점퍼들의 2개의 단부들에 대응하는 상기 비아 홀들은 상기 제 1 점퍼들 및 상기 제 2 점퍼들의 부분 영역들을 각각 노출하는 것인, 상기 절연 층을 패터닝하는 단계;
상기 절연 층과 상기 비아 홀들 상에 전도성 층을 코팅하는 단계; 및
상기 디스플레이 영역 내에서 상기 제 1 축 방향을 따라 배치되는 복수의 평행한 제 1 감지 전극들, 상기 주변 영역 내에서 상기 제 1 축 방향을 따라 배치되는 복수의 평행한 제 3 감지 전극들, 상기 디스플레이 영역 내에서 서로 이격되고 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 2 전도성 유닛들 및 상기 주변 영역 내에서 서로 이격되고 상기 제 2 축 방향을 따라 배치되는 복수의 제 4 전도성 유닛들을 형성하도록 상기 전도성 층을 패터닝하는 단계를 더 포함하고,
상기 비아 홀들은, 각각 상기 제 1 점퍼들 및 제 2 점퍼들을 통해 인접한 제 2 전도성 유닛들을 2개씩 전기적으로 연결하고 인접한 제 4 전도성 유닛들을 2개씩 전기적으로 연결하도록 상기 제 2 전도성 유닛들 및 상기 제 4 전도성 유닛들로 커버되는 것인, 터치 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 제 1 점퍼들은 투명한 전도성 물질을 포함하고, 상기 제 2 점퍼들은 금속 물질을 포함하는 것인, 터치 패널의 제조 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 주변 영역에 대응하는 트래이스를 더 포함하고,
상기 트래이스는 상기 제 1 전극 패턴 및 상기 제 2 전극 패턴에 전기적으로 연결되는 것인, 터치 패널의 제조 방법.