KR20160004213U - 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 유형 주스 추출기 - Google Patents

Abstract

신속하고 자동적으로 공급되는 압착 유형의 주스 추출기가 기저부(1), 기저부(1) 내에 배열된 모터(6), 기저부 내에 배열된 구동 유닛, 압출 스크류 로드(2), 재료를 압출하기 위해서 압출 스크류 로드(2)와 협력하는 압착 조립체, 및 공급 조립체(7)를 포함하고; 압착 조립체가 압착 공동(4)을 포함하고; 공급 개구부(46)가 압착 공동(4)의 측방향 벽 내에 형성되고; 공급 조립체(7)는 공급 개구부(46)와 연통되는 공급 채널(71)을 포함하며; 주스 추출기는 재료를 하향 안내하기 위한 재료 가압 부분(221)을 더 포함하고; 재료 가압 부분(221)이 압착 공동(4)의 공급 개구부(46)에 상응하게 배열된다. 그러한 구조는 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 신속하고 자동적인 공급을 가능하게 한다.

Description

신속하고 자동적으로 공급되는 압착 유형 주스 추출기{RAPID AND AUTOMATIC FEEDING SQUEEZE TYPE JUICE EXTRACTOR}

본원은 2014년 4월 24일에 중국 특허청에 출원한 "신속하고 자동적으로 공급되는 압착 유형 주서(RAPID AND AUTOMATIC FEEDING SQUEEZE JUICER)"라는 명칭의 중국 특허출원 제201410167695.2호, 2015년 3월 18일자로 중국 특허청에 출원한 "스크류 로드를 가지는 수직 압착 주서(VERTICAL SQUEEZE JUICER WITH SCREW ROD)"라는 명칭의 중국 특허출원 제201520152370.7호, 및 2015년 3월 18일차로 출원된 "스크류 로드를 가지는 수직 압착 주서"라는 명칭의 중국 특허출원 제201510117862.7호를 기초로 우선권의 이익을 주장하며, 그러한 출원들의 전체 개시 내용이 본원에서 참조로 포함된다.

본원은 식품 프로세싱 기계에 관한 것이고, 특히 가정용 압착 주서에 관한 것이다.

2가지 유형의 통상적인 수직 압착 주서가 있다.

제1 유형은, 덮개, 하우징, 스크류 로드, 스크류 로드와 협력하는 메시 배럴(mesh barrel), 회전 솔 및 구동 유닛을 포함하는, 특허 제CN200780001269.X호에 개시된 주서이다. 덮개의 일 측면이 공급 개구부를 구비한다. 이러한 유형의 주서는, 액체가 아래쪽으로 유동하는 특성을 이용하는 것에 의해서, 상이한 농도들을 가지는 주스들을 추출하는 과제를 해결하고, 또한 기저부(base)를 하단에 배열하는 것에 의해서 양호한 안정성을 갖는다. 그러나, 이러한 해결책에서, 공급 개구부가 스크류 로드 위에 배열되고, 그에 따라 재료가 하우징 내로 진입할 때, 재료가 스크류 로드의 나선부 위의 위치로 낙하되고, 그에 따라 공급이 용이하지 않게 된다. 또한, 만약 재료가 스크류 로드의 축에 근접한 위치에서 낙하된다면, 축의 위치에서 스크류 로드의 회전 속력이 영(zero)이기 때문에, 재료가 서서히 공급되고, 또한 누적될 수 있고, 그에 따라 다음 단계에서의 압착 및 분쇄에 영향을 미친다. 또한, 이러한 구조는 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 성취하기 어려울 수 있다.

제2 유형은 특허 제201310175466.0호에서 개시된 주서이며, 이러한 해결책에서, 공급 개구부의 하단 지역이 원의 반-원 지역(semi-circular area) 내에서 오프셋 방식으로 위치되고, 이러한 원의 직경은 가압 프로세스 부분의 직경에 상응하고, 원의 중심이 나선부의 중심 축이며, 다시 말해서 공급 개구부를 오프셋시키는 것에 의해서 공급 개구부가 적어도 40 mm 보다 큰 직경을 가지게 된다. 비록 이러한 해결책이, 재료가 축의 위치에서 낙하하는 문제를 해결하고 공급 개구부의 직경과 관련한 문제를 어느 정도 해결하지만, 함몰부(recess)가 덮개 본체의 하단에 제공될 것을 요구하고, 그에 따라 공급 개구부의 형상이 불규칙적이 되며, 다시 말해서, 주둥이로부터 하단까지의 공급 개구부의 치수가 감소된다. 그러한 해결책의 결함은, 사과나 토마토와 같은 구형 재료의 주스만을 추출하도록 구성된다는 것이고, 당근이나 오이와 같은 두꺼운 막대-형상의 재료의 주스를 추출할 때, 재료가 고착(stick)되기 쉽다는 것이다. 그에 따라, 그러한 해결책은 다양한 재료에 대한 열등한 적응성을 가지며, 이러한 해결책의 주서는 제조상의 어려움이 크다. 또한, 그 공급 개구부가 또한 스크류 로드 위에 배열되기 때문에, 공급 원활성(smoothness)이 다소 개선되나, 이는 자동적 공급을 여전히 실현할 수 없다.

그에 따라, 작은 직경의 개구부를 가지는 제1 유형의 수직 스크류 압착 주서이든지, 또는 큰 직경을 가지는 개구부를 통해서 재료를 공급할 수 있는 제2 유형의 수직 스크류 압착 주서이든지 간에, 그들의 공급 개구부는, 제한된 공간으로 인해서, 비록 공급 개구부가 중심으로부터 오프셋되어 배열되지만, 모두 스크류 로드 위에 배열되고, 일부 재료는 스크류 로드의 중심에 근접한 위치에서 여전히 낙하될 것이고, 재료의 일부는 여전히 나선부에 의해서 용이하게 조여지지 않을 것이고, 결과적으로 느린 공급 및 낮은 프로세싱 효율을 초래한다. 또한, 각각의 주서의 스크류 로드가 주로 재료 절단 리브(cutting rib)의 반경방향 힘에 의해서 재료를 절단하고, 그에 따라 큰 토크를 생성하고, 모터의 작업 부하를 높이며, 이는 재료가 고착되기 쉽다는 문제를 여전히 유발할 수 있다.

전술한 기술적 문제를 해결하기 위해서, 재료를 신속하고 자동적으로 공급할 수 있는 압착 주서가 본원에 따라서 제공되고, 신속하고 자동적인 공급 이외에, 주서의 구조는 또한 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 실현할 수 있다.

본원은 이하의 구체적인 기술적 해결책에 의해서 구현된다.

신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서가 기저부, 기저부 내에 모두가 배열된 모터 및 구동 유닛, 압착 스크류 로드, 재료를 압착하기 위해서 압착 스크류 로드와 협력하는 분쇄 조립체, 및 공급 조립체를 포함한다. 분쇄 조립체가 기저부 상에 장착되고, 분쇄 조립체가 분쇄 챔버를 포함하며, 분쇄 챔버는 주스 배출구 및 잔류물 배출구를 구비하며, 압착 스크류 로드는 스크류 로드 샤프트 및 스크류 로드 본체를 포함하고, 스크류 로드 본체는 압착 부분을 포함하고, 압착 부분은 압착 나선부를 구비하고, 분쇄 챔버가 압착 스크류 로드 상에 씌워지고(sleeved), 모터가 동력전달 메커니즘을 통해서 스크류 로드 샤프트에 구동적으로 연결된다. 분쇄 챔버가 공급 개구부를 구비하고, 스크류 로드 본체는 재료를 하향 안내하도록 구성된 재료 추진 부분을 더 포함하고, 재료 추진 부분은 공급 개구부에 상응하게 배열되고, 공급 조립체는 공급 개구부에 연결된 공급 채널을 포함하고, 협각(a)이 공급 채널의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들의 연결선과 수직 평면 사이에 형성되고, 0도 ≤ a ≤ 80도이다.

또한, 공급 채널이 직선형의 둥근 관이고, 협각(a)이 30도 ≤ a ≤ 60도의 조건을 충족시킨다.

또한, 분쇄 챔버가 분쇄 챔버 본체, 분쇄 챔버 상부 덮개를 포함하고, 공급 개구부는 분쇄 챔버 본체의 상부 부분 내에 배열된다.

분쇄 챔버가 이하의 구조물로서 추가적으로 구현될 수 있다. 분쇄 챔버가 분쇄 챔버 본체 및 분쇄 챔버 상부 덮개를 포함하고, 분쇄 챔버 상부 덮개는 위쪽으로 돌출하고 압착 스크류 로드의 상부 부분을 수용하도록 구성된 수용 부분을 구비하고, 공급 개구부 및 공급 개구부에 연결된 공급 채널이 수용 부분의 측벽 내에 배열되고, 재료 추진 부분이 수용 부분의 공급 개구부에 상응하여 배열되며, 공급 개구부의 상당 직경(equivalent diameter) 대 수용 부분의 상당 직경의 비율이 2/3 내지 4/3의 범위이다. 또한, 분쇄 챔버는 분쇄 챔버 하부 덮개를 더 포함하고, 분쇄 챔버 하부 덮개는 분쇄 챔버 본체와 일체로 형성되며, 잔류물 배출구가 분쇄 챔버 하부 덮개의 하단 내에 배열되고, 분쇄 챔버 하부 덮개가 주스 배출 채널을 구비하며, 주스 배출구가 분쇄 챔버 본체의 하부 단부에 배열되고, 주스 배출 채널이 주스 배출구와 연통된다.

또는, 분쇄 챔버가 이하의 구조물로서 추가적으로 구현될 수 있다. 분쇄 챔버가 재료 추진 부분을 수용하도록 구성된 상부 분쇄 챔버 및 압착 부분을 수용하도록 구성된 하부 분쇄 챔버를 포함하고, 상부 분쇄 챔버 및 하부 분쇄 챔버가 탈착 가능하게 연결되며, 상부 분쇄 챔버는 상부 분쇄 챔버 본체 및 분쇄 챔버 상부 덮개를 포함하고, 공급 개구부 및 공급 개구부에 연결된 공급 채널이 상부 분쇄 챔버 본체의 측벽 내에 배열되고, 재료 추진 부분이 상부 분쇄 챔버 본체의 공급 개구부에 상응하여 배열되고, 공급 개구부의 상당 직경 대 상부 분쇄 챔버 본체의 상당 직경의 비율이 2/3 내지 4/3의 범위이다. 또한, 분쇄 챔버 상부 덮개가 상부 분쇄 챔버 본체와 일체로 형성되고, 분쇄 챔버는 분쇄 챔버 하부 덮개를 더 포함하고, 잔류물 배출구가 분쇄 챔버 하부 덮개의 하단 내에 배열되고, 분쇄 챔버 하부 덮개가 주스 배출 채널을 구비하며, 주스 배출구가 하부 분쇄 챔버의 하부 단부에 배열되고, 주스 배출 채널이 주스 배출구와 연통된다.

또한, 재료 추진 부분이 스크류 로드 본체 상에 제공된 추진 나선부이며, 추진 나선부의 스크류 피치(screw pitch) 대 공급 개구부의 상당 직경의 비율이 1/2 내지 3/2의 범위이다.

또한, 공급 채널이 상부 단부 개구부 및 하부 단부 개구부를 포함하고, 하부 단부 개구부가 분쇄 챔버 본체 내의 공급 개구부에 연결되고, 공급 채널 덮개가 상부 단부 개구부에 제공된다.

또한, 공급 조립체는 공급 채널 덮개 내에 배열되고 직경(φ)을 가지는 보조 공급 개구부를 더 포함하고, φ≤45 mm이다. 또한, 공급 조립체는 분쇄 챔버 상부 덮개 내에 배열되고 직경(φ)을 가지는 보조 공급 개구부를 더 포함하고, φ≤45 mm이다.

또한, 분쇄 조립체는 압착 실린더를 더 포함하고, 압착 실린더는 분쇄 챔버 본체 내에 배열되고, 압착 실린더의 내부 벽은 압착 나선부와 협력하는 압착 리브를 구비한다.

또한, 분쇄 조립체는 여과 부분을 더 포함하고, 여과 부분은 압착 실린더 내에 배열된 여과 메시 또는 압착 실린더 내에 배열된 여과 격자 막대(filtering grid bar)이다.

본원에서, "공급 개구부의 상당 직경"은 공급 개구부의 최대 내접 원의 직경을 지칭하고; "상부 분쇄 챔버 본체의 상당 직경"은 상부 분쇄 챔버 본체의 최대 내접 원의 직경을 지칭한다. "수용 부분의 상당 직경"은 수용 부분의 최대 내접 원의 직경을 지칭한다.

본원은 이하의 유리한 효과를 갖는다.

본원에 따라서, 공급 개구부 및 공급 채널이 분쇄 챔버 상에 배열되고, 재료 추진 부분은 분쇄 챔버의 공급 개구부에 상응하여 배열되고, 그에 따라 재료가 그 자체의 중력에 의해서 공급 채널을 통해서 신속하게 분쇄 챔버로 직접적으로 진입될 수 있고, 압착되도록, 공급 개구부에 상응하는 위치에서의 재료 추진 부분의 안내 작용하에서 압착 나선부와 분쇄 챔버 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운반될 수 있으며, 그에 따라 신속하고 자동적인 공급이 용이하게 달성된다. 공급 채널의 2개의 단부 개구부들의 중심들의 연결선과 수직 평면 사이의 협각(a)이 0도 ≤ a ≤ 80도이기 때문에, 재료는 스크류 로드의 축에 대해서 동일한 협각을 형성하고, 그에 따라 그 자체의 중력 및 공급 채널과 수직 평면 사이의 협각의 작용하에서, 재료가, 분쇄 챔버 본체, 및 공급 개구부에 상응하는 위치에 배열된 압착 스크류 로드의 재료 추진 부분으로 더 용이하게 자동적으로 진입한다. 협각(a)으로 인해서, 재료에 의해서 압착 스크류 로드로 인가되는 충격력이 축방향 힘 및 수평 힘으로 분해되고, 압착 스크류 로드의 나선 방향으로 재료에 의해서 압착 스크류 로드로 인가되는 압착력이 감소되며, 이는 모터의 토크를 감소시키고, 모터의 부하를 효과적으로 감소시키며, 그에 의해서 매끄러운 공급을 허용할 뿐만 아니라, 모터가 안정적으로 동작할 수 있게 하고 긴 서비스 수명을 가지게 할 수 있다. 또한, 재료를 압착하여 주스를 추출하기 위해서, 재료가 추진 나선부에 의해서 분쇄되고, 추진 나선부에 의해서 압착 나선부와 분쇄 챔버 본체 사이의 간극 내로 신속하게 운송된다.

또한, 공급 개구부가 분쇄 챔버 내에 배열되기 때문에, 공급 개구부의 직경의 크기 및 공급 개구부의 위치가 압착 스크류 로드 및 분쇄 챔버 상부 덮개의 직경의 크기에 의해서 영향을 받지 않으며, 이는, 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 용이하게 달성할 수 있다. 또한, 공급 개구부가 큰 직경을 가지는 개구부로서 구현되는 경우에, 협각(a)이 공급 채널의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들의 연결선과 수직 평면 사이에 형성되고, 0도 ≤ a ≤ 80도이기 때문에, 이는 재료를 비스듬하게 배치하는 것에 상당하고, 그에 따라 사람의 손이 공급 채널 내로 너무 깊이 연장되는 것을 효과적으로 방지하고, 또한 수직으로 배열된 파이프에 비해서 공급 채널이 길어지게(lengthened) 하며, 그에 따라 제품의 안전성이 더 향상되고, 제품이 단순한 구조를 가지며, 가공이 용이해진다. 협각(a)이 80도 보다 큰 경우에, 공급 채널이 너무 완만하고(gentle), 재료와 공급 채널 사이의 마찰이 크고, 이는 신속한 공급에 좋지 못하고, 주스 추출 효율을 감소시킨다.

공급 채널이 직선적인 둥근 관이고 협각(a)이 30도 ≤ a ≤ 60도의 조건을 충족하는 경우에, 자동적인 공급이 더 양호한 효과를 가지고, 모터의 부하가 작아지고, 그리고 더 안정적이 된다. 공급 채널이 분쇄 챔버의 상부 부분에 배열되고, 이는 재료의 공급 및 압착을 더 촉진한다. 협각(a)이 30도 미만인 경우에, 비록 재료가 신속하게 낙하될 수 있으나, 재료는, 하부 단부 개구부에 도달할 때, 압착 스크류 로드의 중심에 근접되고, 압착 스크류 로드는 느린 회전 속력을 가지고 중심에서 큰 토크를 받으며, 그에 따라 이는 조임(nipping)에 있어서 그리고 주로 재료 분쇄에 있어서 바람직하지 않다.

공급 조립체는 보조적인 공급 개구부를 더 포함한다. 공급 채널의 개구부가 공급 채널 덮개를 추가적으로 구비하고, 보조적인 공급 개구부가 공급 채널 덮개 내에 배열되고, 보조적인 공급 개구부의 직경이 φ이고, φ≤45 mm이며; 또는 보조적인 공급 개구부가 분쇄 챔버 상부 덮개 내에 배열되고, 보조적인 공급 개구부의 직경이 φ이며, φ≤45 mm이다. 이러한 방식으로, 개구부의 직경의 치수에 대한 안전 규정에 의해서 부여되는 요건이 충족될 뿐만 아니라, 재료가 언제든지 공급될 수 있다. 큰 크기의 재료의 경우에, 그러한 재료가 공급 채널을 통해서 공급될 수 있고, 이어서 공급 채널 덮개가 폐쇄되고, 주스 추출을 위해서 기계가 시동되고, 이어서 작은 크기의 재료가, 덮개 개방 및 기계 중단이 없이, 공급 채널 덮개 또는 분쇄 챔버 상부 덮개 내의 보조적인 공급 개구부를 통해서 공급될 수 있고, 이는 여러 가지 크기의 재료로 혼합 주스를 제조하는데 있어서 편리하고 실용적이다. 당근, 감자, 또는 고구마와 같은 경질 재료를 압착하는 경우에, 경질 재료가 분쇄 챔버 상부 덮개 내의 보조적인 공급 개구부로부터 공급될 수 있다. 그러한 구조에서, 압착 및 주스 추출이 보다 완전하게 실시될 수 있을 뿐만 아니라, 분쇄된 감자 펄프(pulp), 당근 펄프, 고구마 펄프가 더 미세해지고, 그에 따라 고객이 식품 성분으로서 펄프를 이용하는 것을 돕는다.

견과류 재료를 과일과 혼합하여 견과 과립을 포함하는 주스를 만들기 위해서, 주서를 이용하여 견과류 재료, 예를 들어 호두 또는 땅콩을 압착하는 경우에, 주스를 만들기 위해서 압착 스크류 로드와 협력하는 여과 메시가 없는, 압착 실린더를 이용할 수 있다. 압착 간극이 조정되는 한편, 견과가 공급 채널 덮개의 보조적인 공급 개구부로부터 공급되고, 재료는, 기계의 중단이 없이, 직접적으로 분쇄될 수 있고 과립 느낌의 요건을 충족시키는 견과 과립으로 분쇄될 수 있다. 추후에, 분쇄된 호두 과립, 땅콩 과립 또는 기타가 압착된 주스를 포함하는 컵 내로 위치되고, 그에 따라 혼합 음료를 만드는 것을 돕는다. 또한, 압착 실린더 및 압착 스크류 로드가 압착을 위해서 내부에서 협력하는 구조물을 이용하여 과일 과립을 가지는 아이스크림을 제조할 수 있다.

재료 추진 부분은 스크류 로드 본체 상에 배열된 추진 나선부이다. 압착 스크류 로드의 재료 추진 부분은 재료를 하향 안내하도록 구성된다. 추진 나선부가 일차적으로 재료를 분쇄하기 위해서 재료를 파지하고(snap) 이어서, 주스 추출을 위해서 압착되도록, 재료를 추진 나선부를 따라서 압착 및 연마(grinding) 부분과 하부 분쇄 챔버 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송한다. 추진 나선부의 스크류 피치 대 공급 개구부의 상당 직경의 비율이 1/2 내지 3/2의 범위이다. 재료가 공급 채널을 통과한 후에 추진 나선부로 매끄럽게 진입할 수 있고, 추진 나선부에 의해서 파지되고, 주스 추출을 위해서 압착되도록, 추진 나선부에 의해서 추진 나선부를 따라서 압착 나선부와 분쇄 챔버 사이에 형성된 간극 내로 하향 운송될 수 있으며, 그에 따라 신속한 주스 추출을 달성한다. 추진 나선부의 스크류 피치 대 공급 개구부의 상당 직경의 비율이 1/2 미만인 경우에, 재료는 공급 채널을 통과한 후에 추진 나선부로 매끄럽게 진입할 수 없고, 또한, 비교적 작은 스크류 피치는, 재료가 압착 나선부 내로 신속하게 운송되지 못하게 할 수 있고, 그에 의해서 주스 추출 효율에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 그 비율이 3/2 보다 큰 경우에, 재료가 스크류 피치에 비해서 작고, 용이하게 파지되지 않으며, 그에 따라 예비-분쇄의 목적이 달성될 수 없다.

본원의 실시예가 도면을 참조하여 이하에서 더 구체적으로 설명된다.
도 1은 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제1 실시예의 구조도이다.
도 2는 도 1의 공급 채널 및 분쇄 챔버의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 3은 도 1의 압착 실린더의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 4는 도 1의 압착 스크류 로드의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 5는 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제2 실시예의 구조도이다.
도 6은 도 5의 압착 실린더의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 7은 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제3 실시예의 구조도이다.
도 8은 함께 조립된 도 7의 압착 실린더 및 벽 솔 구성요소(wall brush component)의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 9는 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제4 실시예의 공급 채널 및 분쇄 챔버를 보여주는 개략도이다.
도 10은 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제4 실시예의 압착 실린더의 구조도이다.
도 11은 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제5 실시예의 공급 채널 및 분쇄 챔버를 보여주는 개략도이다.
도 12는 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제6 실시예의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 13은 도 12의 압착 스크류 로드의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 14는 도 12의 압착 스크류 로드의 대안적인 해결책의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 15는 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제7 실시예의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 16은 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제10 실시예의 구조를 보여주는 개략도이다.

도 1 내지 도 16에 도시된 바와 같은 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서가 기저부(1), 기저부(1) 내에 모두가 배열된 모터(6) 및 구동 유닛(미도시), 압착 스크류 로드(2), 재료를 압착하기 위해서 압착 스크류 로드(2)와 협력하는 분쇄 조립체, 및 공급 조립체(7)를 포함한다. 분쇄 조립체가 기저부(1) 상에 장착되고, 분쇄 챔버(4)를 포함하고, 분쇄 챔버(4)는 주스 배출구(41) 및 잔류물 배출구(42)를 구비한다. 압착 스크류 로드(2)가 스크류 로드 샤프트(21) 및 스크류 로드 본체(22)를 포함하고, 스크류 로드 본체(22)는 재료를 하향 안내하도록 구성된 재료 추진 부분(221) 및 압착 부분(222)을 포함한다. 재료 추진 부분(221)이 추진 나선부(223)를 구비하고, 압착 부분(222)은 압착 나선부(224)를 구비한다. 분쇄 챔버(4)가 압착 스크류 로드(2) 상에 씌워지고, 모터(6)가 동력전달 메커니즘(미도시)을 통해서 스크류 로드 샤프트(21)에 구동 가능하게 연결된다. 분쇄 챔버(4)가 공급 개구부(46)를 구비한다. 공급 조립체(7)는 공급 개구부와 연통되는 공급 채널(71)을 포함하고, 공급 채널(71)은 상부 단부 개구부(711) 및 하부 단부 개구부(712)를 포함한다. 재료 추진 부분(221)이 분쇄 챔버(4)의 공급 개구부(46)에 상응하게 배열된다. 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부의 기하형태적 중심이 각각 A 및 B이고, 그 연결선이 AB이며, 선(AB)과 수직 평면 사이의 협각이 a이고, 0도 ≤ a ≤ 80도이다.

본원에 따라서, 공급 개구부(46) 및 공급 채널(71)이 분쇄 챔버(4) 상에 배열되고, 재료 추진 부분(221)은 공급 개구부(46)에 상응하여 배열되고, 그에 따라 재료가 그 자체의 중력에 의해서 공급 채널(71)을 통해서 신속하게 분쇄 챔버(4)로 직접적으로 진입될 수 있고, 압착되도록, 공급 개구부에 상응하는 위치에서의 재료 추진 부분(221)의 안내 작용하에서 압착 나선부(224)와 분쇄 챔버(4) 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운반될 수 있으며, 그에 따라 신속하고 자동적인 공급이 용이하게 달성된다. 공급 채널의 2개의 단부 개구부들의 중심들의 연결선과 수직 평면 사이의 협각(a)이 0도 ≤ a ≤ 80도이기 때문에, 재료는 스크류 로드의 축에 대해서 동일한 협각을 형성하고, 그에 따라 공급 채널과 수직 평면 사이의 협각의 작용하에서, 재료(10)가, 그 자체의 중력에 의해서, 분쇄 챔버(4), 및 공급 개구부(46)에 상응하는 위치에 배열된 압착 스크류 로드(2)의 재료 추진 부분(221)으로 더 용이하게 자동적으로 진입한다. 재료에 의해서 압착 스크류 로드로 인가된 충격력이 축방향 힘 및 수평 힘으로 분해되고, 재료(10)에 의해서 압착 나선부(224)의 방향으로 압착 스크류 로드(2)로 인가되는 압착력이 감소되고, 이는 모터의 토크를 감소시키고, 모터의 부하를 효과적으로 감소시킨다. 또한, 주스를 신속하고도 용이하게 압착할 수 있게 하기 위해서, 재료가 추진 나선부(223)에 의해서 분쇄되고, 압착 나선부와 분쇄 챔버 사이의 간극 내로 신속하게 운송된다. 그에 따라, 이러한 구조는 신속하고도 원활한 공급을 허용할 뿐만 아니라, 모터가 안정적으로 동작될 수 있게 하고 긴 서비스 수명을 가지게 할 수 있다.

전술한 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서가 구체적인 실시예를 참조하여 이하에서 구체적으로 설명된다.

제1 실시예

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같은, 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제1 실시예가 기저부(1), 기저부(1) 내에 모두가 배열된 모터(6) 및 구동 유닛(미도시), 압착 스크류 로드(2), 재료를 압착하기 위해서 압착 스크류 로드(2)와 협력하는 분쇄 조립체, 및 공급 조립체(7)를 포함한다. 분쇄 조립체가 기저부(1) 상에 장착되고, 분쇄 챔버(4)를 포함하고, 분쇄 챔버(4)는 주스 배출구(41) 및 잔류물 배출구(42)를 구비한다. 압착 스크류 로드(2)가 스크류 로드 샤프트(21) 및 스크류 로드 본체(22)를 포함하고, 스크류 로드 본체(22)는 재료를 하향 안내하기 위한 재료 추진 부분(221) 및 압착 부분(222)을 포함한다. 재료 추진 부분(221)이 추진 나선부(223)를 구비하고, 압착 부분(222)은 압착 나선부(224)를 구비한다. 분쇄 챔버(4)가 압착 스크류 로드(2) 상에 씌워지고, 분쇄 챔버 본체(43), 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 하부 덮개(45)를 포함하며, 모터(6)가 동력전달 메커니즘(미도시)을 통해서 스크류 로드 샤프트(21)에 구동 가능하게 연결된다. 분쇄 챔버 상부 덮개(44)는 분쇄 챔버(4)의 내부를 향해서 돌출되는 배치 단차부(441)를 가지고, 배치 단차부(441)의 중심은 회전 샤프트 홀(4410)을 구비한다. 스크류 로드 샤프트(21)의 상부 단부가 상부 회전 샤프트(210)를 가지고, 상부 회전 샤프트(210)는 회전 샤프트 홀(4410) 내로 삽입될 수 있고, 그에 따라, 배치 단차부(441)가 압착 스크류 로드(2)의 위치를 제한할 수 있다.

이러한 실시예에서, 분쇄 챔버 본체(43)가 중공형 실린더이고, 분쇄 챔버 본체(43)의 측벽이 공급 개구부(46)를 구비하며, 공급 개구부(46)는 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 부분 내에 위치된다. 공급 개구부(46)에 연결된 공급 채널(71)이 직선형의 둥근 관이고, 세정하기에 보다 편리하다. 공급 채널(71)이 상부 단부 개구부(711) 및 하부 단부 개구부(712)를 포함하고, 하부 단부 개구부(712)가 분쇄 챔버 본체의 공급 개구부(46)에 연결된다. 공급 채널(71)이 45 mm의 내경을 가지고, 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들의 연결선(AB)과 수직 평면 사이의 협각(a)이 60도이고, 이러한 각도는 공급 채널을 따른 재료의 하향 이동의 원활함을 보장하고, 공급의 원활함을 보장한다. 또한, 공급 채널의 내경이 45 mm이고, 이는 개구부의 직경의 치수에 대한 안전 규정의 요건을 충족시키고, 또한 고객의 신체 안전을 보장한다. 이러한 실시예의 재료 추진 부분(221)이 추진 나선부(223)를 구비하고, 추진 나선부(223)는 압착 나선부(224)의 스크류 회전 방향(screwing direction)을 따라서 배열된다. 추진 나선부(223)는 공급 개구부(46)에 상응하게 배열된 상부 단부 및 압착 나선부(224)까지 하향 연장되는 하부 단부를 갖는다. 공급 채널과 수직 평면 즉, 분쇄 챔버 본체 사이에 특정 협각(a)이 존재하기 때문에, 재료의 자체적인 중력 및 협각의 작용 하에서, 재료가 분쇄 챔버 본체로 진속하게 진입하여, 추진 나선부(223)의 상부 부분과 접촉될 수 있거나, 추진 나선부(223)로 직접적으로 진입할 수 있고, 이어서 추진 나선부(223)의 하향 안내 작용 하에서, 재료가 추진 나선부에 의해서 먼저 파지되거나 작은 조각으로 절단되는 한편, 압착 나선부와 분쇄 챔버 사이의 압착 공간으로 진입할 때까지 자동적으로 그리고 신속하게 하향 이동되고, 그에 따라 신속한 주스 추출을 달성한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 분쇄 조립체가 압착 실린더(3)를 더 포함하고, 압착 실린더(3)는 분쇄 챔버 본체(43) 내에 이동 가능하게 배열된다. 압착 실린더(3)는 주위의 벽을 가지는 폐쇄된 실린더의 형상이다. 압착 실린더(3)의 내부 벽은, 재료를 분쇄하기 위해서 압착 나선부(223)와 협력하도록 구성된 압착 리브(31)를 구비한다. 복수의 압착 리브(31)가 제공되고, 압착 실린더(3)의 중심 축을 따라서 대칭적으로 배열된다. 압착 실린더가 이동 가능하게 배열되고, 그에 따라 압착 실린더의 탈착 및 세정이 용이하다. 또한, 압착 실린더를 제공하는 것에 의해서, 분쇄 챔버 본체가 주스를 수집하기 위해서만 이용되고, 압착 실린더 및 압착 스크류 로드가 주스를 압착하기 위해서 이용되며, 그에 따라 분쇄 챔버 본체는 압착 스크류 로드와 직접적으로 상호작용하지 않고 작은 힘을 받으며, 이는 분쇄 챔버의 서비스 수명을 보장한다. 또한, 압착 리브가 압착 실린더 상에 제공되고, 그에 따라 분쇄 챔버의 세정이 더 용이하도록 보장한다.

여과 메시가 없는 압착 실린더가 압착 스크류 로드와 협력하여, 과립 또는 과일 과립 등을 포함하는 주스 또는 아이스크림을 만들 수 있다. 견과류 재료, 예를 들어 호두 또는 땅콩을 압착하여 그러한 재료를 과일과 혼합함으로써 견과 과립을 포함하는 주스를 만들기 위해서 주서가 이용되는 경우에, 압착 간극이 크게 조정되는 한편, 견과 또는 과일의 작은 조각이 공급 채널 덮개의 상부 단부 개구부(71)로부터 공급되고, 재료는, 기계의 중단이 없이, 직접적으로 분쇄될 수 있고, 과립 느낌의 요건을 충족시키는 견과 과립으로 분쇄될 수 있다. 여과 메시가 제공되지 않기 때문에, 과일 잔류물이 잔류물 배출구를 통해서 압착 배출된다. 추후에, 분쇄된 호두 과립, 땅콩 과립 또는 기타가 압착된 주스를 포함하는 컵 내로 위치되고, 그에 따라 과립을 포함하는 혼합 음료를 만드는 것을 돕는다. 여과 부분이 압착 실린더 내에 제공되지 않기 때문에, 이러한 구조는, 과일 펄프, 과일 펄프와 과일 과립의 혼합물, 야채 펄프, 아이스크림, 및 기타, 그리고 견과류 식품을 포함하는 혼합물을 만들도록 추가적으로 구성된다.

물론, 주서의 압착 실린더가 또한 분쇄 챔버와 일체로 형성될 수 있고, 다시 말해서 압착 리브가 분쇄 챔버 본체의 내부 벽 상에 제공되고, 주스 배출구가 분쇄 챔버 본체의 측벽 내에 제공되고, 여과 메시가 주스 배출구에 제공되며, 잔류물 배출구가 분쇄 챔버 하부 덮개 내에 제공된다. 비록, 이러한 구조물의 여과 효과 및 세정 어려움이 이전의 해결책 보다 양호하지 않지만, 이러한 해결책은 하나의 부품을 줄이고, 그에 따라 탈착 및 세정 단계를 감소시킨다. 이러한 실시예로부터 벗어나지 않는 단순한 구조적 변경이, 여기에서 구체적으로 설명되지 않은 본원의 범위에 또한 포함된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 분쇄 챔버 본체(43)가 45 mm의 내경을 가지며, 상부 개구부(431) 및 하부 개구부(432)를 포함한다. 분쇄 챔버 상부 덮개(44)가 분쇄 챔버 본체의 상부 개구부(431)에 제공되고, 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 분쇄 챔버 본체의 하부 개구부(432)에 제공된다. 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 개구부(431) 및 하부 개구부(432)에 각각 이동 가능하게 장착된다. 이러한 실시예에서, 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 나사산형 연결부(threaded connection)에 의해서 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 개구부(431) 및 하부 개구부(432)에 각각 이동 가능하게 장착된다. 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 분쇄 챔버 본체에 각각 이동 가능하게 장착되고, 그에 따라 압착 스크류 로드의 탈착과 분쇄 챔버 및 압착 스크류 로드의 세정을 돕고, 완전한 세정을 실현한다. 잔류물 배출구(42)가 분쇄 챔버 하부 덮개(45)의 하단 내에 배열된다. 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 주스 배출 채널(451)을 구비하고, 주스 배출구(41)가 분쇄 챔버 본체(43)의 하부 단부에 배열되고, 주스 배출 채널(451)이 주스 배출구(41)와 연통되고, 그에 따라 주스가 보다 원활하게 배출될 수 있다.

물론, 이러한 실시예에 따른 공급 채널이 또한 굽혀진 둥근 관 또는 직선형의 타원형 관 또는 기타의 형상으로 구성될 수 있고; 본원의 본질로부터 벗어나지 않는 관의 형상의 그러한 변경은 또한 본원의 범위에 포함된다.

제2 실시예

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은, 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제2 실시예가 기저부(1), 기저부(1) 내에 모두가 배열된 모터(6) 및 구동 유닛(미도시), 압착 스크류 로드(2), 재료를 압착하기 위해서 압착 스크류 로드(2)와 협력하는 분쇄 조립체, 및 공급 조립체(7)를 포함한다. 분쇄 조립체가 기저부(1) 상에 장착되고, 분쇄 챔버(4)를 포함하고, 분쇄 챔버(4)는 주스 배출구(미도시) 및 잔류물 배출구(미도시)를 구비한다. 압착 스크류 로드(2)가 스크류 로드 샤프트(21) 및 스크류 로드 본체(22)를 포함하고, 스크류 로드 본체(22)는 재료를 하향 안내하도록 구성된 재료 추진 부분(221) 및 압착 부분(222)을 포함한다. 재료 추진 부분(221)이 추진 나선부(223)를 구비하고, 압착 부분(222)은 압착 나선부(224)를 구비한다. 분쇄 챔버(4)가 압착 스크류 로드(2) 상에 씌워지고, 분쇄 챔버 본체(42), 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 하부 덮개(45)를 포함하며, 모터(6)가 동력전달 메커니즘(미도시)을 통해서 스크류 로드 샤프트(21)에 구동 가능하게 연결된다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 분쇄 조립체는 압착 실린더(3) 및 여과 부분(5)을 더 포함한다. 여과 부분(5)은 압착 실린더 내에 배열된 여과 메시(51)로서 구현되고, 여과 부분(5)들은 압착 실린더 상에 배열되고 서로로부터 이격된다. 여과 메시(51)는, 압착 리브(31)가 위치되는 영역의 위와 아래에 분포되고, 그에 따라 압착 실린더의 강도를 보장할 뿐만 아니라, 압착된 주스가 적시에 압착 실린더의 외부로 유동하도록 돕는다. 압착 실린더가 분쇄 챔버 본체(43) 내에 배열되고, 압착 실린더(3)의 내부 벽은 압착 나선부(224)와 협력하는 압착 리브(31)를 구비한다. 분쇄 챔버 본체(43)의 측벽이 공급 개구부(46)를 구비하고, 그러한 공급 개구부(46)와 연통하는 공급 채널(71)이 직선형의 둥근 관이다. 공급 채널의 2개의 단부 개구부의 기하형태적 중심이 각각 A 및 B이고, 그 연결선이 AB이며, 선(AB)과 수직 평면 사이의 협각이 a이고, 30도이고, 이러한 각도에 의해서 양호한 공급 효과가 달성될 수 있다. 추진 나선부(223)는 공급 개구부(46)에 상응하게 배열된 상부 단부 및 압착 나선부(224)까지 하향 연장되는 하부 단부를 갖는다. 공급 채널은 80 mm의 내경을 가지고, 이는 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 달성하며, 그에 따라 사과나 토마토와 같은 둥근 재료를 작은 조각으로 절단할 필요가 없고, 공급 채널 내로 완전히 배치될 수 있거나 공급 채널 내로 배치되도록 기껏해야 2개의 절반체로 절단될 수 있고, 오이와 같은 세장형 재료가 공급 채널 내로 직접적으로 배치될 수 있다. 재료가 공급 채널의 기울기를 따라서 분쇄 챔버 본체로 원활하게 진입될 수 있고, 추진 나선부(223)로 진입될 수 있거나 추진 나선부(223)와 접촉될 수 있다. 이러한 방식으로, 모터가 일단 시동되면, 추진 나선부(223)와 접촉되는 재료(전체적인 재료 또는 재료의 큰 조각)가 추진 나선부에 의해서 신속하게 파지되고 추진 나선부 내로 진입되는 것이 보장된다. 추진 나선부로 진입된 재료 또는 파지된 재료가, 분쇄 챔버 본체와 추진 나선부의 조합된 작용에 의해서 작은 조각으로 압착될 수 있고, 이어서, 압착되도록, 추진 나선부에 의해서 압착 나선부(224)와 압착 실린더(3) 사이의 간극으로 신속하게 이송된다. 압착 실린더(3) 상에 제공된 압착 리브(31)와 압착 나선부(224)의 압착 작용에 의해서, 재료가 분쇄되고, 주스가 압착 실린더(3)의 여과 메시(51)를 통해서 외부로 유동되며, 주스 배출구를 통해서 배출되도록, 분쇄 챔버 본체와 압착 실린더 사이의 간극을 따라서 하향 유동되는 한편, 잔류물이 압착 실린더 내에서 유지되고 잔류물 배출구를 통해서 배출되도록 추가적으로 아래쪽으로 밀려나며, 그에 따라 잔류물로부터의 주스의 분리가 달성된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 공급 채널(71)이 상부 단부 개구부(711) 및 하부 단부 개구부(712)를 포함하고, 하부 단부 개구부(712)가 분쇄 챔버 본체 내의 공급 개구부(46)에 연결되고, 상부 단부 개구부(711)가 공급 채널 덮개(72)를 구비한다. 이러한 실시예에 따른 공급 채널 덮개(72)가 개방 상태에 있고, 공급 채널 덮개(72)가 공급 채널(71)의 상부 단부 개구부(711)에 경첩식으로 연결된다(hinged). 이러한 실시예에서, 공급 채널이 큰 직경을 가지고, 그에 따라 안전 규정을 만족시키기 위해서, 공급 채널 덮개(72)가 공급 채널 상에 제공되고, 안전 메커니즘이 배열되어, 공급 채널 덮개(72)가 개방된 상태에 있을 때 모터가 작동하지 않도록 보장하며, 그에 따라 고객의 신체 안전을 보장한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 실시예에서의 분쇄 챔버와 달리, 이러한 실시예의 분쇄 챔버 내에서, 분쇄 챔버 상부 덮개(44)가 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 개구부(431)에 이동 가능하게 장착되며, 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 분쇄 챔버 본체(43)와 일체로 형성된다. 이러한 실시예에서, 분쇄 챔버 본체(43)가, 넓은 상부 부분 및 좁은 하부 부분 그리고 10도의 테이퍼(taper)를 가지는 반전된 원형의 절두형 원뿔의 형상이다. 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 초음파 용접에 의해서 분쇄 챔버 본체(43)의 하부 개구부(432)에 용접된다. 분쇄 챔버 상부 덮개(44)가 나사산형 경첩 연결 구조물에 의해서 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 개구부(431)에 배열된다. 분쇄 챔버 본체가 넓은 상부 부분 및 좁은 하부 부분을 가지는 반전된 원형의 절두형 원뿔의 형상이고, 이는 압착 스크류 로드(2) 및 압착 실린더(3)이 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 개구부(431)를 통해서 편리하게 장착되고 제거될 수 있게 보장할 뿐만 아니라, 분쇄 챔버 및 그 내부 부품의 세정을 돕는다. 또한, 분쇄 챔버 본체(43)의 형상과 공급 채널(71)의 경사 각도의 조합으로, 분쇄 챔버 내로 진입되는 재료가 분쇄 챔버 본체의 경사진 표면의 안내에 의해서 더 하향 이동될 수 있고, 공급 개구부에 상응하는 위치에서 추진 나선부 내로 더 용이하게 활주될 수 있으며, 그에 따라 공급이 더 원활해진다. 분쇄 챔버의 나머지 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과는 도 2의 제1 실시예에서의 분쇄 챔버의 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과와 동일하며, 이에 대해서는 여기에서 구체적으로 설명하지 않는다.

물론, 분쇄 챔버 본체(43)가 넓은 상부 부분 및 좁은 하부 부분을 가지는 반전된 원형의 절두형 원뿔의 형상이기 때문에, 보조적인 공급 개구부가 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 내에 추가적으로 제공될 수 있다. 그러한 단순한 구조적 변경이 본원의 범위 내에 또한 포함되고, 이는 여기에서 더 구체적으로 나열되지 않는다.

제3 실시예

도 7에 도시된 바와 같이, 제2 실시예와 달리, 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제3 실시예에서, 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들이 각각 A 및 B이고, 그들의 연결선이 AB이며, 선(AB)과 수직 평면 사이의 협각(a)이 55도이다. 공급 채널이 70 mm의 내경을 갖는다. 공급 채널의 경사 각도 및 직경의 크기가 양호한 공급 효과를 가능하게 한다. 주서가 보조적인 공급 개구부(73)를 더 구비하고, 보조적인 공급 개구부(73)는 공급 채널 덮개(72) 내에 배열된다. 보조적인 공급 개구부를 공급 채널 덮개 내에 제공하는 것에 의해서, 작은 조각으로 이미 절단된 재료 또는 산사나무 열매, 포도 또는 살구와 같은 작은 재료가, 기계의 중단 및 덮개 개방이 없이, 공급될 수 있다. 상이한 크기의 재료들로 혼합 주스를 만드는 경우에, 이러한 실시예가 편리하고 실용적이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 분쇄 챔버 상부 덮개(44)가 분쇄 챔버 본체(43)와 일체로 형성되고, 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 분쇄 챔버 본체(43) 상에 이동 가능하게 장착된다. 이러한 실시예에서, 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 부분의 길이방향 단면이 좁은 상부 부분 및 넓은 하부 부분을 가지는 원형의 절두형 원뿔의 형상이고, 하부 부분의 길이방향 단면은 원통형 형상이다. 분쇄 챔버 상부 덮개(45) 및 분쇄 챔버 본체(43)가 일체로 사출 몰딩된다. 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 스냅-핏(snap-fit) 구조물에 의해서 분쇄 챔버 본체(43)의 하부 개구부(432)에 이동 가능하게 장착된다. 분쇄 챔버 본체(43)가 좁은 하부 부분 및 넓은 상부 부분을 가지는 원형의 절두형 원뿔의 형상이고, 분쇄 챔버 하부 덮개(45)가 분쇄 챔버 본체(43)에 이동 가능하게 장착되며, 그에 따라 분쇄 챔버 본체(43) 내에 위치되는 압착 스크류 로드(2) 및 압착 실린더(3)가 세정을 위해서 분쇄 챔버 본체의 하부 개구부를 통해서 외부로 꺼내어질 수 있고, 부품의 세정을 돕는다. 또한, 분쇄 챔버 본체의 형상과 공급 채널의 각도의 조합으로, 분쇄 챔버 내로 진입되는 재료가 분쇄 챔버의 경사진 표면의 하향 작용하에서 공급 개구부(46)에 상응하는 추진 나선부(223) 내로 보다 편리하게 진입될 수 있고, 그에 따라 재료가, 분쇄되도록, 압착 나선부(224)와 압착 실린더(3) 사이의 간극 내로 보다 용이하게 밀릴 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 회전 벽 솔 조립체(8)가 주서의 압착 실린더(3) 위에 추가로 씌워지고, 회전 벽 솔 조립체(8)가 벽 솔 홀더(81) 및 그러한 벽 솔 홀더 상에 배열된 연성 벽 솔(82)을 포함한다. 벽 솔 홀더(81)가 동력전달 장치(미도시)에 의해서 모터(6)에 연결되고, 압착 실린더(3)이 회전 벽 솔 홀더(81) 내에 포개지고, 연성 벽 솔(82)이 여과 메시(51)와 선 접촉 또는 면 접촉된다. 연성 벽 솔(82)이 여과 메시(51) 위를 계속적으로 쓸어 내고, 그에 따라 여과 메시(51) 및 액체의 표면 장력 작용을 손상시켜, 주스가 보다 원활하게 외부로 유동할 수 있게 하고 메시가 토마토와 같은 연성 과일의 주스에 의해서 막히는 것을 방지한다.

이러한 실시예의 나머지 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과는 제2 실시예에서의 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과와 동일하며, 이에 대해서는 여기에서 구체적으로 설명하지 않는다.

물론, 이러한 실시예에서 재료 추진 부분(221)이 또한 압착 나선부의 방향을 따라 배열된 리브로서 구현될 수 있거나, 재료 추진 부분(221)이 압착 나선부의 나선 방향을 따라서 배열된 두꺼운 절단 도구로서 구성될 수 있고, 이는 신속 공급의 요건을 모두 충족시킬 수 있다. 본원의 본질로부터 벗어나지 않는 그러한 단순한 구조적 변경이, 여기에서 구체적으로 설명되지 않은 본원의 범위에 모두 포함된다.

제4 실시예

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제3 실시예와 달리, 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제4 실시예에서, 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 부분이 중공형의 원형 절두형 원뿔의 형상이고, 분쇄 챔버 본체(43)의 하부 부분은 중공형의 원통형 형상이며, 공급 개구부(46)가 분쇄 챔버 본체(43)의 원뿔형 표면 내에 배열된다. 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부의 기하형태적 중심이 각각 A 및 B이고, 그 연결선이 AB이며, 선(AB)과 수직 평면 사이의 협각(a)이 0도이고, 공급 채널(71)이 60 mm의 내경을 갖는다. 도 10에 도시된 바와 같이, 이러한 실시예의 여과 부분(5)은, 압착 리브(31)가 위치되는 영역 위에서 압착 실린더(3) 내에 배열되는 여과 메시(51) 및 압착 리브(31) 아래에서 압착 실린더(3) 내에 배열되는 여과 격자 막대(52)를 포함한다. 여과 격자 막대(52)의 각각이 환형 형상이고, 파상의(undulated) 형상이다. 여과 격자 막대를 채택하는 것에 의해서, 여과 간극이 각각의 2개의 인접한 여과 격자 막대들 사이에 제공되고, 주스가 그러한 여과 간극으로부터 외부로 유동되고, 잔류물은 여과 격자 막대 내에서 유지되고 분쇄 챔버 하부 덮개 내의 잔류물 배출구로부터 배출되고, 그에 따라 압착 실린더의 세정을 돕는다. 이러한 실시예의 나머지 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과는 제3 실시예에서의 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과와 동일하며, 이에 대해서는 여기에서 구체적으로 설명하지 않는다.

제5 실시예

제2 실시예와 달리, 도 11에 도시된 바와 같은 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제5 실시예에서, 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들이 각각 A 및 B이고, 그들의 연결선이 AB이며, 선(AB)과 수직 평면 사이의 협각(a)이 80도이고, 공급 채널은 35 mm의 직경을 갖는다. 공급 채널은 또한 작은 상부 단부 개구부 및 큰 하부 단부 개구부를 가지는 중공형의 원형 절두형 원뿔의 형상이다. 공급 채널(71)과 분쇄 챔버(4) 사이의 협각이, 분쇄 챔버(4)의 형상에 일치되는 35도이고, 그에 따라 재료의 신속하고 자동적인 공급을 촉진한다. 이러한 실시예의 나머지 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과는 제2 실시예에서의 구조 및 그에 의해서 발생되는 유리한 효과와 동일하며, 이에 대해서는 여기에서 구체적으로 설명하지 않는다.

제6 실시예

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제6 실시예가 기저부(1), 기저부 내에 배열된 모터(미도시), 압착 스크류 로드(2), 및 재료를 압착하기 위해서 압착 스크류 로드(2)와 협력하는 분쇄 조립체를 포함한다. 분쇄 조립체가 분쇄 챔버(4), 압착 실린더(3), 여과 부분(5), 및 회전 솔 조립체(8)를 포함한다. 분쇄 챔버(4)가 기저부(1) 상에 장착되고, 압착 실린더(3)이 압착 스크류 로드(2) 상으로 씌워지고, 회전 솔 조립체(8)가 압착 실린더(3) 상으로 씌워지고 여과 부분(5)을 세정하도록 구성된다. 압착 스크류 로드(2), 압착 실린더(3) 및 회전 솔 조립체(8)가 동심적이고 분쇄 챔버(4) 내로 삽입된다. 분쇄 챔버(4)가 분쇄 챔버 본체(43) 및 분쇄 챔버 상부 덮개(44)를 포함하고, 압착 스크류 로드(2)가 분쇄 챔버(4) 내에 장착된다. 압착 스크류 로드(2)가 재료 추진 부분(221) 및 압착 부분(222)을 포함한다. 분쇄 챔버 상부 덮개(44)가 수용 부분(440)을 구비하고, 수용 부분(440)은 상향 돌출하는 내부 부분을 가지고 압착 스크류 로드(2)의 상부 부분을 수용하도록 구성된다. 수용 부분(440)의 측벽이 공급 개구부(46) 및 그러한 공급 개구부(46)에 연결된 공급 채널(71)을 구비하고, 재료 추진 부분(221)이 수용 부분(440)의 공급 개구부(46)에 상응하게 배열된다. 수용 부분(440)의 제공은 재료를 위한 수용 공간을 확대하고, 재료는 공급 채널(71)을 통과한 후에 중력의 작용 하에서 수용 부분(440) 내로 진입될 수 있고, 그에 따라, 압착 스크류 로드(2)의 재료 추진 부분(221)과 협력하여 일차적으로 분쇄되는, 수용 부분(440) 내의 충분한 재료가 존재하도록 보장한다. 수용 부분(440)의 수용 공간이 중력의 방향으로 배열되고, 그에 따라 재료의 이송을 돕고, 그리고 공급이 보다 편하고 원활해질 수 있게 하고 적은 저항을 가지게 할 수 있다. 압착 스크류 로드(2)가 재료 추진 부분(221) 및 압착 부분(222)을 포함하고, 압착 스크류 로드(2)가 분쇄 챔버 상부 덮개의 수용 부분(440) 내에 배치되는 부분 및 분쇄 챔버 본체(43) 내에 배치되는 부분을 가지기 때문에, 그에 따라 주서의 구조가 보다 합리적이 되고, 압착 스크류 로드(2), 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 본체(43)의 장착, 탈착, 및 세정이 촉진된다. 분쇄 챔버 본체(43) 및 분쇄 챔버 상부 덮개(44)의 수용 부분(440) 모두가 압착 스크류 로드(2)를 수용하기 위해서 이용되고, 그에 따라 분쇄 챔버 본체(43) 및 수용 부분(440)이 과다한 깊이를 가지지 않을 것이고, 세정에 있어서 세정이 미치지 않는 모서리(dead corner)가 형성되기 쉽지 않고, 그에 의해서 주서의 용이한 세정이라는 목적이 달성된다.

수용 부분(440)의 측벽이 공급 개구부(46) 및 공급 개구부(46)에 연결된 공급 채널(71)을 구비하고, 공급 채널(71)은 상부 단부 개구부(711) 및 하부 단부 개구부(712)를 포함하고, 하부 단부 개구부(712)가 공급 개구부(46)에 연결된다. 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부의 기하형태적 중심이 각각 A 및 B이고, 그 연결선이 AB이며, 선(AB)과 수직 평면 사이의 협각이 a이고, 30도 ≤ a ≤ 60도이다. 이러한 실시예에서, a=45 도이고, 이러한 경우에, 재료가 신속하게 공급 채널(71)을 가장 용이하게 통과할 수 있고, 예비-분쇄되도록 추진 나선부(223) 내로 정확하게 삽입될 수 있고, 분쇄 효과가 양호하다.

재료는 압착 스크류 로드(2)의 중심 축에 대해서 동일한 협각을 형성하고, 이는 재료를 비스듬하게 공급하는 것과 같고, 그에 따라 재료가 그 자체의 중력에 의해서 공급 채널(71)을 신속하게 통과할 수 있고 수용 부분(440)으로 직접적으로 진입될 수 있고, 압축되도록, 공급 개구부(46)에 상응하는 위치에서 재료 추진 부분(221)의 하향 안내 작용 하에서, 압착 스크류 로드(2)의 압측 부분(222)과 분쇄 챔버(4) 사이에 형성된 주스 추출 간극 내로 신속하게 운송될 수 있으며, 그에 따라 신속하고 자동적인 공급을 용이하게 달성할 수 있다. 또한, 비스듬하게 배열된 공급 채널(71)은 수직으로 배열된 파이프에 비해서 길어지며, 그에 따라 사람의 손이 공급 채널 내로 너무 깊이 연장되는 것을 효과적으로 방지하며, 주서가 더 높은 안전성, 단순한 구조, 및 용이한 제조성을 가질 수 있게 한다.

재료 자체의 중력 및 협각(a) 하에서, 재료가 하부 단부 개구부(712) 내로 신속하게 낙하될 수 있고 추진 나선부(223) 내로 삽입될 수 있으며, 그에 따라 신속하고 효율적인 일차적인 분쇄가 달성될 수 있다. 이어서, 일차적으로 분쇄된 재료가, 2번째로 분쇄되고 압착되어 주스를 추출하도록, 하향 회전되는 추진 나선부(223)에 의해서, 압착 부분(222)과 분쇄 챔버(4) 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송되고, 그에 따라 주서의 주스 추출 효율 및 주스 추출율을 개선한다. 또한, 주서의 전체적인 외관 및 형상이 최적화되고, 또한, 재료가 재료 추진 부분(221)으로 진입하기 위해서 공급 채널(71)의 하부 단부 개구부를 통과할 때 유발되는, 압착 스크류 로드(2)에 대한 재료의 충격력이 축방향 및 수평 방향으로 분해되고, 그에 따라 분쇄 챔버 상부 덮개의 침식을 감소시키고, 그리고 또한, 나선 방향을 따른 압착 스크류 로드에 대한 재료의 압착력이 감소되며, 이는 모터의 토크를 감소시키고, 모터의 부하를 효과적으로 감소시킨다. 그에 의해서, 공급이 더 원활할 뿐만 아니라, 모터가 보다 안정적으로 동작될 수 있고 긴 서비스 수명을 가질 수 있다.

재료 추진 부분(221)은 재료를 하향 안내하도록 구성되고, 수용 부분(440)의 공급 개구부에 상응하게 배열되어, 재료가, 그 자체의 중력 및 공급 채널과 수직 평면 사이의 협각의 작용 하에서, 분쇄 챔버 상부 덮개(44)의 수용 부분(440)으로 진입할 수 있게 하고, 수용 부분(440) 내에 위치된 압착 스크류 로드(2)의 재료 추진 부분(221)이 재료를 하향 안내한다.

재료 추진 부분(221)은 스크류 로드 본체(22) 상에 배열된 추진 나선부(223)를 더 포함하고, 재료 추진 부분(221)에 위치된 스크류 로드 본체(22)가 원통형 형상이며, 그에 따라 재료가, 예비-분쇄되도록, 압착 스크류 로드(2)의 재료 추진 부분(221) 내로 보다 용이하게 안내될 수 있게 하며, 분쇄 효과가 양호하다. 재료가 추진 나선부(223)에 의해서 파지되고, 추진 나선부(223)의 작용 하에서, 압착되어 주스를 추출하도록, 압착 부분(222)과 압착 실린더(3) 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송되며, 그에 따라 신속하고 자동적인 공급 및 재료로부터의 주스의 압착을 달성하고, 주서의 주스 추출 효율 및 주스 추출율을 개선한다. 공급 채널(71)이 직선형 실린더의 형상이고, 이는 공급 채널(71)에 상응하는 공급 개구부(46)가 최대의 상당 직경의 횡단면을 가질 수 있게 하고 다양한 크기의 재료에 맞춰 구성될 수 있게 하며, 또한 재료가, 압착되도록, 공급 채널(71)의 내부 벽을 따라서 수용 부분(440)으로 더 용이하게 진입할 수 있게 한다. 또한, 스크류 로드 본체(22)의 상부 단부가 원통형 형상이고, 스크류 로드 본체(22)에 상응하는 수용 부분(440)이 직선형의 실린더의 형상이며, 특정 간극이 압착 스크류 로드(2)의 재료 추진 부분(221)과 수용 부분(440) 사이에 제공되며, 그에 따라 회전 프로세스 중에, 압착 스크류 로드(2)가 수용 부분(440)의 내부 벽에 대해서 문질러지지 않을 것이다. 수용 부분(440)의 내부 벽이 압착 리브를 구비하고, 압착 리브는, 재료가 일차적으로 분쇄될 때, 재료에 대한 차단 효과를 가지며, 그에 따라 재료가, 일차적으로 분쇄되도록, 회전하는 압착 스크류 로드(2)에 의해서 추진 나선부(223) 내로 운송될 때, 수용 부분(440) 내에서 재료가 빙빙 도는 것(spinning)을 방지하고, 재료가 압착 리브의 차단 효과 하에서 추진 나선부(223)를 따라서 파지될 수 있게 한다. 이어서, 일차적으로 분쇄된 재료가, 2번째로 분쇄되고 압착되어 주스를 추출하도록, 하향 회전되는 추진 나선부(223)에 의해서, 압착 부분(222)과 압착 실린더(3) 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송된다. 수용 부분(222)의 높이 대 수용 부분(440)의 상당 직경의 비율이 4/5 내지 13/5의 범위이다. 그러한 비율이 4/5 미만인 경우에, 전체 기계의 외관, 구조 또는 형상의 요건을 만족시킨다는 것을 전제로 하여, 재료 추진 부분(221)을 수용하기 위한 충분한 공간이 없을 것이다. 그러한 비율이 13/5 초과인 경우에, 재료가 공급 채널을 통해서 재료 추진 부분(221) 내로 진입될 때, 이는 재료의 조임 및 일차적인 분쇄를 촉진하지 않고, 추진 나선부(223)는 재료를 신속하게 그리고 효과적으로 파지할 수 없고 압착되도록 아래쪽으로 밀수도 없다. 이러한 실시예에서, 수용 부분(440)의 높이 대 수용 부분(440)의 상당 직경의 비율이 32/23이고, 수용 부분의 높이가 64 mm이며, 수용 부분의 상당 직경이 46 mm이고, 그에 따라 압착 스크류 로드(2) 및 아래쪽으로 밀리는 재료가 수용될 수 있게 보장하고, 그리고 신속한 압착 및 주스 추출을 달성하고, 주서의 주스 추출 효율을 개선한다.

공급 개구부(46)의 상당 직경 대 수용 부분의 상당 직경의 비율이 2/3 내지 4/3의 범위이고, 공급 개구부(46)의 상당 직경이 40 mm 내지 45 mm의 범위이며, 수용 부분(440)의 상당 직경이 41 mm 내지 46 mm의 범위이다. 공급 개구부(46)의 상당 직경이 40 mm 미만인 경우에, 비록 안전성 규정은 충족되지만, 공급 개구부가 너무 작고, 압착되도록 공급 채널을 통과하기 위해서 과일 및 야채가 매우 작은 조각으로 절단될 필요가 있으며, 이는 사용자가 주서를 동작시키는 것을 용이하게 하지 못하고, 주서 추출 효율을 감소시킨다. 공급 개구부(46)의 상당 직경이 45 mm 보다 큰 경우에, 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 달성하기 위해서 안전 보호 수단을 부가적으로 제공할 것이 요구된다. 이러한 실시예에서, 공급 개구부의 상당 직경 대 수용 부분의 상당 직경의 비율이 45/46이다. 공급 개구부의 상당 직경이 45 mm이고, 그에 상응하여, 공급 채널의 상부 단부 개구부의 직경이 또한 45 mm이며, 수용 부분(440)의 상당 직경은 46 mm이다. 이러한 방식으로, 안전 규정 및 표준이 만족될 뿐만 아니라, 신속한 공급이 또한 달성될 수 있다. 사용자가 주서를 사용할 때, 공급 개구부의 직경의 제한으로 인해서, 사용자의 손가락이 회전하는 압착 스크류 로드(2)와 접촉하지 않을 것이고, 그에 따라 기계적 위험의 발생을 방지하고, 주서 사용 중의 사용자의 안전을 보장한다.

압착 스크류 로드(2)의 상부 단부가 수용 부분(440)의 상단 벽과 협력하는 상단 단부 표면을 더 구비하고, 상부 회전 샤프트(210)가 상단 단부 표면 상에 제공된다. 수용 부분(440)의 내부 상단 벽의 중심이 회전 플러그(4400)를 구비하고, 회전 플러그(4400)는 상부 회전 샤프트(210)를 수용하도록 구성된 회전 샤프트 홀(4401)을 구비한다. 압착 스크류 로드(2)가 조립된 후에, 상부 회전 샤프트(210)가, 반경방향으로 회전 샤프트 홀(4401)과 헐겁게 끼워맞춤(clearance fit)되도록, 회전 샤프트 홀(4401) 내로 삽입되어, 주서의 동작 중에, 회전되는 압착 스크류 로드(2)의 위치를 반경방향을 따라 제한하고, 그리고 분쇄 프로세스에서 압착 스크류 로드(2)가 반경방향으로 흔들리는 것을 방지한다.

스크류 막대 샤프트(21)의 상부 단부가 압착 스크류 로드(2)의 상부 단부 표면으로부터 돌출하여, 회전 샤프트 배치 단차부(211)가 상부 회전 샤프트(210)와 압착 스크류 로드(2) 사이에 형성될 수 있게 한다. 압착 스크류 로드(2)가 회전 샤프트 배치 단차부(211)에 의해서 수용 부분(440)의 내부 상단 벽과 협력하여, 주서의 동작 중에, 회전되는 압착 스크류 로드(2)의 위치를 축방향을 따라 제한한다. 압착 스크류 로드(2)는 추진 나선부(223)의 나선 방향을 따라서 재료에 대한 하향 작용력을 생성하는 한편, 재료로부터의 상향 반력(reacting force)을 받는다. 이때, 압착 스크류 로드(2)가 그러한 압착 스크류 로드(2)의 상단 단부 표면에 의해서 수용 부분(440)의 상단 벽과 협력하여, 압착 스크류 로드(2)의 위치를 축방향으로 제한하고, 그에 의해서, 재료로부터 상향 작용력을 받을 때, 압착 스크류 로드가 축방향으로 이동되는 것을 방지하여, 압착 부분(222)과 분쇄 챔버 사이에 효과적인 분쇄 간극이 형성될 수 있게 보장하고 그에 따라 압착 및 주스 추출을 달성한다. 또한, 분쇄된 과일 및 야채 잔류물이 압착 스크류 로드(2)의 하단으로 진입하여 잔류물 막힘 현상을 유발하는 것을 방지할 수 있고, 그에 의해서 과일 및 야채 잔류물이 압착 스크류 로드를 위쪽으로 미는 것을 방지하여, 분쇄 챔버 상부 덮개를 보호하고, 응력 집중으로 인한 분쇄 챔버 상부 덮개의 손상을 방지하며, 주서의 서비스 수명을 연장시킨다. 또한, 회전 샤프트 배치 단차부를 제공하는 것에 의해서, 압착 스크류 로드(2)와 수용 부분의 상단 벽 사이의 접촉 면적이 감소되고, 그에 의해서 압착 스크류 로드와 수용 부분 사이의 마찰력이 효과적으로 감소되고, 주스 추출 프로세스 중에 압착 스크류 로드 및 분쇄 챔버 상부 덮개의 침식이 감소된다. 또한, 스크류 로드 샤프트(21)의 재료가 금속이고, 바람직하게 스테인리스 스틸이며, 그에 따라 스크류 로드 샤프트와 수용 부분(440) 사이의 마찰력이 감소되고 침식이 감소된다.

분쇄 챔버 상부 덮개(44)의 하부 단부가 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 단부와 협력한다. 분쇄 챔버 본체(43)의 상부 단부의 내부 측벽이 체결부를 구비하고, 분쇄 챔버 상부 덮개(44)의 하부 단부가 하향 연장되어 환형 주위 연부를 형성한다. 환형 주위 연부의 측벽이 유지 홈을 구비하고, 체결부가 유지 홈 내로 나사체결되어(screwed), 분쇄 챔버 상부 덮개(44)를 분쇄 챔버 상에 고정한다. 체결부를 유지 홈 내로 나사체결하는 것에 의해서 분쇄 챔버 상부 덮개(44)가 분쇄 챔버 본체(43)와 협력하여, 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 본체(43)가 안정적으로 그리고 신뢰 가능하게 연결될 수 있게 하며, 용이하게 장착, 탈착 및 세정되게 할 수 있다. 분쇄 챔버 상부 덮개(44)의 하부 단부가 하향 연장되어 환형 주위 연부를 형성하고, 환형 주위 연부를 제공하는 것에 의해서, 분쇄 챔버 상부 덮개(44)와 분쇄 챔버 본체(43) 사이의 협력 면적이 증가되고, 이는, 재료를 압착 및 분쇄하기 위해서 압착 스크류 로드와 협력할 때, 분쇄 챔버 및 분쇄 챔버 상부 덮개가 반경방향으로 흔들리는 것을 방지하고, 또한 동작 중에 전체 주서의 흔들림을 감소시켜, 분쇄 챔버 상부 덮개(44) 및 분쇄 챔버 본체(43)가 보다 신뢰 가능하게 연결될 수 있게 하고, 주스 추출 구성요소의 서비스 수명을 연장시킨다.

협각(a)의 값이 35도, 40도, 50도, 55도, 또는 60도일 수 있다는 것을 이해할 수 있다.

공급 개구부의 상당 직경의 값이 40 mm, 41 mm, 42 mm, 43 mm 또는 44 mm일 수 있고, 수용 부분의 상당 직경의 값이 41 mm, 42 mm, 43 mm, 44 mm 또는 45 mm일 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

도 14에 도시된 바와 같이, 압착 스크류 로드 본체가 작은 상부 부분 및 큰 하부 부분을 가지는 원형의 절두형 원뿔의 형상이라는 것을 이해할 수 있을 것이다.

공급 채널이 굽혀진 둥근 관, 직선형의 타원형 관 또는 굽혀진 타원형 관이라는 것을 이해할 수 있을 것이다.

수용 부분의 상단 벽의 중심이 상부 회전 샤프트를 구비하고, 압착 스크류 로드의 상부 단부가 상부 회전 샤프트를 수용하도록 구성된 회전 샤프트 홀을 구비한다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

제7 실시예

도 15에 도시된 바와 같이, 제6 실시예와 달리, 이러한 실시예에서, 공급 채널(71)이 연결 단편(713) 및 공급 단편(714)을 포함하고, 연결 단편(713) 및 공급 단편(714)이 각각 직선형 실린더의 형상이다. 연결 단편(713)의 중심선과 수직 평면 사이의 협각이 a이고, 30 도 ≤ a ≤ 60도이다. 연결 단편(713)은 공급 개구부(46)에 연결된 일 단부 및 공급 단편(714)에 매끄럽게(smoothly) 연결된 타 단부를 갖는다. 공급 단편(714)이 수직으로 배열된다. 공급 단편(714)은 재료를 공급하도록 구성된 상부 단부 개구부(711) 및 연결 단편(713)에 매끄럽게 연결된 타 단부를 갖는다.

공급 단편(714)이 수직으로 배열되어, 공급 단편(714)의 상부 단부 개구부(711)가 수평 위치가 될 수 있게 하고, 그에 따라 재료가 수직 방향으로 공급될 수 있고, 이는 사용자의 동작 관습에 보다 적합하고, 재료가 보다 신속하고 원활하게 낙하되게 할 수 있다. 공급 단편(714)이 연결 단편(713)에 원활하게 연결되고, 그에 따라, 사용자가 재료를 공급할 때, 재료가, 수직 공급 단편(714)을 통과한 후에, 연결 단편(713) 내로 원활하게 진입될 수 있고, 쉽게 고착되지 않는다. 또한, 공급 단편(714)과 연결 단편(713) 사이의 매끄러운 연결은 주스가 보다 미적인 외관을 가질 수 있게 한다. 재료가 공급 통로(71)의 연결 단편(713)을 따라서 공급 개구부(46)를 원활하게 통과하고, 재료 추진 부분(221) 내로 진입하고, 압착되고 주스가 추출되도록, 추진 나선부(223)에 의해서 압착 부분(222)과 분쇄 챔버(4) 사이의 간극 내로 신속하게 운송되며, 그에 따라 주스 추출 효율을 개선한다.

연결 단편(713)의 중심선과 수직 평면 사이의 협각이 a이고, 30 도 ≤ a ≤ 60도이다. 협각(a)이 30도 미만인 경우에, 비록 재료가 신속하게 낙하될 수 있으나, 재료는, 하부 단부 개구부에 도달할 때, 압착 스크류 로드(2)의 중심에 근접되고, 압착 스크류 로드(2)는 느린 회전 속력을 가지고 중심에서 큰 토크를 받으며, 그에 따라 재료의 조임 및 예비-분쇄를 돕지 않는다. 협각(a)이 60도를 초과하는 경우에, 공급 채널(71)의 연결 단편(713)이 너무 완만하고(gentle), 재료는 연결 단편의 내부 벽에 대한 큰 마찰을 생성하며, 공급 단편(714)과 연결 단편(713) 사이의 접합부에서 고착되기 쉬우며, 이는 신속한 공급에 있어서 바람직하지 않고 주스 추출 효율을 감소시킨다. 이러한 실시예에서, a=45 도이고, 이러한 경우에, 재료가 신속하게 연결 단편을 가장 용이하게 통과할 수 있고, 예비-분쇄되도록 추진 나선부(223) 내로 정확하게 삽입될 수 있고, 분쇄 효과가 양호하다.

제8 실시예

제6 실시예와 달리, 이러한 실시예에서, 공급 채널이 연결 단편 및 공급 단편을 포함하고, 연결 단편 및 공급 단편이 각각 직선형 실린더의 형상이다. 연결 단편의 중심선과 수직 평면 사이의 협각이 a이고, 30 도 ≤ a ≤ 60도이다. 연결 단편은 공급 개구부에 연결된 일 단부 및 공급 단편에 매끄럽게 연결된 타 단부를 갖는다. 공급 단편이 수직으로 배열된다. 공급 단편은 재료를 공급하도록 구성된 상부 단부 개구부 및 연결 단편에 매끄럽게 연결된 타 단부를 갖는다. 공급 단편이 수직으로 배열되어, 공급 단편의 상부 개방 단부가 수평 위치가 될 수 있게 하고, 그에 따라 재료가 수직 방향으로 공급될 수 있고, 이는 사용자의 동작 관습에 보다 적합하고, 재료가 보다 신속하고 원활하게 낙하되게 할 수 있다. 공급 단편이 연결 단편에 원활하게 연결되고, 그에 따라, 사용자가 재료를 공급할 때, 재료가, 수직 공급 단편을 통과한 후에, 연결 단편 내로 원활하게 진입될 수 있고, 쉽게 고착되지 않는다. 또한, 공급 단편과 연결 단편 사이의 매끄러운 연결은 주스가 보다 미적인 외관을 가질 수 있게 한다. 재료가 공급 통로의 연결 단편을 따라서 공급 개구부를 원활하게 통과하고, 재료 추진 부분 내로 진입하고, 압착되고 주스가 추출되도록, 추진 나선부에 의해서 압착 부분과 분쇄 챔버 사이의 간극 내로 신속하게 운송되며, 그에 따라 주스 추출 효율을 개선한다.

연결 단편의 중심선과 수직 평면 사이의 협각이 a이고, 30 도 ≤ a ≤ 60도이다. 협각(a)이 30도 미만인 경우에, 비록 재료가 신속하게 낙하될 수 있으나, 재료는, 하부 단부 개구부에 도달할 때, 압착 스크류 로드의 중심에 근접되고, 압착 스크류 로드는 느린 회전 속력을 가지고 중심에서 큰 토크를 받으며, 그에 따라 재료의 조임 및 예비-분쇄를 돕지 않는다. 협각(a)이 60도를 초과하는 경우에, 공급 채널의 연결 단편이 너무 완만하고, 재료는 연결 단편의 내부 벽에 대한 큰 마찰을 생성하며, 공급 단편과 연결 단편 사이의 접합부에서 고착되기 쉬우며, 이는 신속한 공급에 있어서 바람직하지 않고 주스 추출 효율을 감소시킨다. 이러한 실시예에서, a=45 도이고, 이러한 경우에, 재료가 신속하게 연결 단편을 가장 용이하게 통과할 수 있고, 예비-분쇄되도록 추진 나선부 내로 정확하게 삽입될 수 있고, 분쇄 효과가 양호하다.

공급 개구부의 상당 직경이 40 mm 내지 45 mm의 범위이고, 수용 부분이 직선형 실린더의 형상이고, 수용 부분의 상당 직경이 41 mm 내지 46 mm의 범위이다. 공급 개구부의 상당 직경이 40 mm 미만인 경우에, 비록 안전성 규정은 충족되지만, 공급 개구부가 너무 작고, 압착되도록 공급 채널을 통과하기 위해서 과일 및 야체가 매우 작은 조각으로 절단될 필요가 있으며, 이는 사용자가 주서를 동작시키는 것을 용이하게 하지 못하고, 주서 추출 효율을 감소시킨다. 공급 개구부의 상당 직경이 45 mm 보다 큰 경우에, 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 달성하기 위해서 안전 보호 수단을 부가적으로 제공할 것이 요구된다. 이러한 실시예에서, 공급 개구부의 상당 직경이 45 mm이고, 그에 상응하여, 공급 채널의 상부 단부 개구부의 직경이 또한 45 mm이며, 수용 부분의 상당 직경은 46 mm이다. 이러한 방식으로, 안전 규정 및 표준이 만족될 뿐만 아니라, 신속한 공급이 또한 달성될 수 있다. 사용자가 주서를 사용할 때, 공급 개구부의 직경의 제한으로 인해서, 사용자의 손가락이 회전하는 압착 스크류 로드와 접촉하지 않을 것이고, 그에 따라 기계적 위험의 발생을 방지하고, 주서 사용 중의 사용자의 안전을 보장한다.

수용 부분이 작은 상부 부분 및 큰 하부 부분을 가지는 테이퍼 실린더의 형상이라는 것을 이해할 수 있을 것이다.

제9 실시예

제6 실시예와 달리, 이러한 실시예에서, 수용 부분이 작은 상부 부분 및 큰 하부 부분을 가지는 테이퍼 실린더의 형상이고, 그에 따라 압착 스크류 로드의 재료 추진 부분과 수용 부분 사이에 특정 간극이 형성될 수 있게 하고, 그에 따라 회전 프로세스 중에, 압착 스크류 로드가 수용 부분의 내부 벽에 대해서 문질러지지 않을 것이다. 또한, 수용 부분이 작은 상부 부분 및 큰 하부 부분을 가지는 테이퍼 실린더의 형상이고, 그에 따라 재료를 위한 충분한 수용 공간을 제공하고, 수용 공간은 중력의 방향으로 배열되고, 그에 따라 재료 수용 및 재료 공급을 더 용이하게 한다. 수용 부분의 내부 벽이 압착 리브를 구비하고, 압착 리브는, 재료가 재료 추진 부분 내로 진입한 후에 일차적으로 분쇄될 때, 재료를 차단하는 효과를 가지며, 그에 따라, 재료가, 일차적으로 분쇄되도록, 회전하는 압착 스크류 로드에 의해서 추진 나선부 내로 운송될 때, 수용 부분 내에서 재료가 빙빙 도는 것을 방지하고, 재료가 압착 리브의 차단 효과 하에서 추진 나선부를 따라서 파지될 수 있게 한다. 이어서, 일차적으로 분쇄된 재료가, 2번째로 분쇄되고 압착되어 주스를 추출하도록, 하향 회전되는 추진 나선부에 의해서, 압착 부분과 분쇄 챔버 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송된다.

제10 실시예

도 16에 도시된 바와 같은, 본원에 따른 신속하고 자동적으로 공급되는 주서의 제10 실시예가 기저부(1), 기저부 내에 배열된 모터(미도시), 압착 스크류 로드(2), 재료를 압착하기 위해서 압착 스크류 로드(2)와 협력하는 분쇄 조립체, 및 공급 조립체(7)를 포함한다. 분쇄 조립체가 기저부 상에 장착된 분쇄 챔버(4)를 포함한다. 분쇄 챔버(4)가 주스 배출구 및 잔류물 배출구를 구비하고, 압착 스크류 로드(2)가 분쇄 챔버 내에 장착된다. 압착 스크류 로드(2)가 재료 추진 부분(221) 및 압착 부분(222)을 포함한다. 구체적으로, 분쇄 챔버(4)는 재료 추진 부분을 수용하도록 구성된 상부 분쇄 챔버(47) 및 압착 및 연마 부품을 수용하도록 구성된 하부 분쇄 챔버(48)를 포함하고, 상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)가 탈착식으로 연결된다. 상부 분쇄 챔버(47)가 상부 분쇄 챔버 본체(470) 및 분쇄 챔버 상부 덮개(471)를 포함한다. 공급 개구부(46)의 상당 직경 대 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상당 직경의 비율이 2/3 내지 4/3의 범위이다. 이러한 방식으로, 공급 개구부는 사용자가 주스 추출을 위해서 통과일을 주서 내로 공급하는 것에 관한 요건을 충족시킬 수 있을 정도로 충분히 크게 만들어질 수 있을 뿐만 아니라, 공급 채널과 상부 분쇄 챔버 본체 사이의 접합 부분에 의해서 형성되는 하부 단부 개구부가 압착 스크류 로드의 추진 나선부에 상응하여 정확하게 배열될 수 있다. 공급 개구부의 상당 직경이 너무 작은 경우에, 통과일로 주스를 추출하는 것에 관한 요건이 충분히 충족될 수 없다. 공급 개구부의 상당 직경이 너무 큰 경우에, 재료가, 하부 단부 개구부를 통과한 후에, 상부 분쇄 챔버 본체 내에 고착되기 쉽고, 주스 추출을 위해서 추진 나선부 내로 진입할 수 없으며, 만약 공급 채널이 너무 큰 직경을 가진다면, 이는 주서의 전체적인 외관 및 형상에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.

상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)가 탈착식으로 연결되고, 그러한 배열은 이하의 장점 즉, 주서의 구조가 보다 합리적이 되고, 압착 스크류 로드(2), 상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)의 조립, 분해 및 세정이 편리해진다는 장점을 갖는다. 상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)가 압착 스크류 로드(2)를 수용하기 위해서 함께 이용되고, 그에 따라 상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)가 여분의 깊이를 가질 수 있고, 세정되지 않는 모서리가 쉽게 발생되지 않고, 그에 따라 주서의 용이한 세정이라는 목적이 달성된다. 주서를 조립할 때, 사용자가 압착 스크류 로드(2)를 하부 분쇄 챔버(48) 내에 배치할 수 있고, 그리고 하부 분쇄 챔버(48)가 압착 스크류 로드(2)의 높이 보다 낮은 높이를 가지기 때문에, 압착 스크류 로드(2)가 하부 분쇄 챔버(48) 내에 용이하게 장착될 수 있다. 상부 분쇄 챔버(47)는, 압착 스크류 로드(2)를 외부로부터 분리하기 위해서 그리고 주서의 사용 시에 사용자의 안전을 보장하기 위해서, 하부 분쇄 챔버(48)의 상부 단부 개구부를 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라, 재료를 위한 수용 공간을 확대하기 위해서, 압착 스크류 로드의 재료 추진 부분(221)을 수용할 수 있다. 재료는, 공급 채널을 통과한 후에, 중력의 작용 하에서 상부 분쇄 챔버 본체(470)로 진입하고, 그에 따라, 압착 스크류 로드(2)의 재료 추진 부분(221)과 협력하기 위한 충분한 재료가, 일차적으로 분쇄되도록, 상부 분쇄 챔버 본체(470) 내에 있게 보장한다. 상부 분쇄 챔버(47)의 수용 공간이 중력의 방향으로 배열되고, 그에 따라 재료의 이송을 돕고, 그리고 공급이 보다 편하고, 원활해질 수 있게 하며, 적은 저항을 가지게 할 수 있다.

공급 개구부(46) 및 공급 채널(71)이 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 측벽 내에 배열되고, 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들의 연결선과 수직 평면 사이의 협각(a)이 30도 ≤ a ≤ 60도의 조건을 만족시켜, 재료를 비스듬하게 배치하기 위한 것에 상당하는, 압착 스크류 로드(2)의 중심 축에 대한 동일한 협각을 재료가 형성하게 할 수 있다. 그에 따라, 재료가 자체의 중력에 의해서 공급 채널(71)을 신속하게 통과할 수 있고 상부 분쇄 챔버 본체(470)으로 직접적으로 진입할 수 있으며, 압착되도록, 공급 개구부(46)에 상응하는 위치에서 재료 추진 부분(221)의 하향 안내 작용 하에서, 압착 스크류 로드(2)의 압착 부분(222)과 하부 분쇄 챔버(448) 사이에 형성된 주스 추출 간극 내로 신속하게 진입할 수 있으며, 그에 따라 신속하고 자동적인 공급이 용이하게 달성된다. 협각(a)이 30도 미만인 경우에, 비록 재료가 신속하게 낙하될 수 있으나, 재료는, 하부 단부 개구부에 도달할 때, 압착 스크류 로드(2)의 중심에 근접되고, 압착 스크류 로드(2)는 느린 회전 속력을 가지고 중심에서 큰 토크를 받으며, 그에 따라 재료의 조임 및 일차적인 분쇄를 돕지 않는다. 협각(a)이 60도 보다 큰 경우에, 공급 채널이 너무 완만하고, 재료는 공급 채널(71)에 대해서 큰 마찰을 생성하고, 이는 신속한 공급에 바람직하지 않고, 주스 추출 효율을 감소시킨다. 또한, 비스듬하게 배열된 공급 채널(71)은 수직으로 배열된 파이프에 비해서 길어지며, 그에 따라 사람의 손이 공급 채널 내로 너무 깊이 연장되는 것을 효과적으로 방지하며, 주서가 더 높은 안전성, 단순한 구조를 가질 수 있게 하고 그리고 용이하게 프로세스할 수 있게 한다. 이러한 실시예에서, a=45 도이고, 이러한 경우에, 재료가 신속하게 공급 채널(71)을 가장 용이하게 통과할 수 있고, 일차적으로 분쇄되도록 추진 나선부 내로 정확하게 삽입될 수 있고, 분쇄 효과가 양호하다.

또한, 공급 개구부(46)가 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 측벽 내에 배열되기 때문에, 공급 개구부의 직경의 크기 및 공급 개구부의 위치가 압착 스크류 로드(2) 및 상부 분쇄 챔버(47)의 직경의 크기에 의해서 영향을 받지 않으며, 그에 의해서 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 용이하게 달성한다. 공급 개구부(46)가 큰 직경을 가지는 개구부로서 구현되는 경우에, 협각(a)이 공급 채널(71)의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들의 연결선과 수직 평면 사이에 형성되기 때문에, 압착 스크류 로드(2)에 대한 재료의 충격력이 축방향 힘 및 수평 힘으로 분해된다. 그에 따라, 이러한 나선 방향을 따른 압착 스크류 로드(2)에 대한 재료의 압착력이 감소되고, 이는 모터의 토크를 감소시키고, 모터의 부하를 효과적으로 감소시킨다. 그에 의해서, 공급이 더 원활할 뿐만 아니라, 모터가 안정적으로 동작될 수 있고 긴 서비스 수명을 가질 수 있다.

압착 스크류 로드(2)의 재료 추진 부분(221)이 재료를 하향 안내하고, 재료 추진 부분(221)은 압착 스크류 로드 본체 상에 배열된 추진 나선부(223)이다. 추진 나선부(223)가 일차적으로 재료를 분쇄하기 위해서 재료를 파지하고 이어서, 주스 추출을 위해서 압착되도록, 재료를 추진 나선부(223)를 따라서 압착 부분(222)과 하부 분쇄 챔버(48) 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송한다. 추진 나선부(223)의 스크류 피치 대 공급 개구부의 상당 직경의 비율이 1/2 내지 3/2의 범위이다. 추진 나선부(223)의 스크류 피치 대 공급 개구부의 상당 직경의 비율이 1/2 미만인 경우에, 재료는 공급 채널을 통과한 후에 추진 나선부로 원활하게 진입할 수 없고, 또한, 비교적 작은 스크류 피치는, 재료가 압착 부분(222) 내로 신속하게 운송되지 못하게 할 수 있고, 그에 의해서 주스 추출 효율에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 그 비율이 3/2 보다 큰 경우에, 재료가 스크류 피치에 비해서 작고, 용이하게 파지되지 않으며, 그에 따라 예비-분쇄의 목적이 달성될 수 없다. 이러한 실시예에서, 추진 나선부의 스크류 피치 대 공급 개구부의 상당 직경의 비율이 1/1이고, 추진 나선부(223)의 스크류 피치가 45 mm이고, 공급 개구부의 상당 직경이 45 mm이며, 이러한 경우에, 재료가, 공급 채널을 통과한 후에, 추진 나선부(223) 내로 원활하게 진입될 수 있고, 추진 나선부(223)에 의해서 파지될 수 있으며, 주스 추출을 위해서 압착되도록, 압착 부분(222)과 하부 분쇄 챔버(48) 사이에 형성된 간극 내로 추진 나선부를 따라서 하향 운송되며, 그에 따라 신속한 주스 추출이 달성된다.

공급 채널(71)이 직선형 실린더의 형상이고, 그에 따라 공급 채널에 상응하는 공급 개구부가 최대 횡단면을 가질 수 있고 다양한 크기의 재료에 맞춰 구성될 수 있고, 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 달성할 수 있고, 또한, 재료는, 분쇄되도록, 공급 채널(71)의 내부 벽을 따라서 상부 분쇄 챔버 본체(470) 내로 더 용이하게 진입될 수 있다. 스크류 로드 본체(22)가 원통형 형상 또는 작은 상부 부분 및 큰 하부 부분을 가지는 원형의 절두형 원뿔의 형상이고, 그에 따라 재료가, 일차적으로 분쇄되도록, 압착 스크류 로드의 재료 추진 부분 내로 더 용이하게 안내되게 할 수 있고, 분쇄 효과가 양호하다. 재료 추진 부분 그리고 압착 및 연마 부품이 매끄럽게 연결되고, 추진 나선부가 스크류 로드 본체(22)의 상부 단부로부터 압착 부분(222)의 하부 단부까지 연장되어, 주서의 공급이 보다 원활해지게 한다. 재료가 추진 나선부(223)에 의해서 파지되고, 압착되어 주스를 추출하도록, 추진 나선부(223)에 의해서, 압착 부분(222)과 하부 분쇄 챔버 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송되며, 그에 의해서 신속하고 자동적으로 공급하는 것 및 주스 추출을 위해서 재료가 압착되게 하는 것이 달성되고, 주서의 주스 추출 효율 및 주스 추출율이 개선된다.

공급 개구부(46)의 상당 직경이 40 mm 내지 45 mm 범위이고, 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상당 직경이 41 mm 내지 46 mm의 범위이다. 공급 개구부(46)의 상당 직경이 40 mm 미만인 경우에, 비록 안전성 규정은 충족되지만, 공급 개구부가 너무 작고, 압착되도록 공급 채널(71)을 통과하기 위해서 과일 및 야채가 매우 작은 조각으로 절단될 필요가 있으며, 이는 사용자가 주서를 동작시키데 있어서 편리하지 않고, 주서 추출 효율을 감소시킨다. 공급 개구부(46)의 상당 직경이 45 mm 보다 큰 경우에, 큰 직경을 가지는 개구부를 통한 공급을 달성하기 위해서 안전 보호 수단을 부가적으로 제공할 것이 요구된다. 이러한 실시예에서, 공급 개구부(46)의 상당 직경 대 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상당 직경의 비율이 45/46이다. 공급 개구부(46)의 상당 직경이 45 mm이고, 그에 상응하여, 공급 채널의 상부 단부 개구부의 직경이 또한 45 mm이며, 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상당 직경은 46 mm이다. 이러한 방식으로, 안전 규정 표준이 만족될 뿐만 아니라, 신속한 공급이 또한 달성될 수 있다. 사용자가 주서를 사용할 때, 공급 개구부의 직경의 제한으로 인해서, 사용자의 손가락이 회전하는 압착 스크류 로드(2)와 접촉하지 않을 것이고, 그에 따라 기계적 위험의 발생을 방지하고, 주서 사용 중의 사용자의 안전을 보장한다.

또한, 재료가, 그 자체의 중력 및 협각(a)의 작용 하에서 하부 단부 개구부 내로 신속하게 낙하될 수 있고 추진 나선부 내로 삽입될 수 있으며, 그에 따라 신속하고 효율적인 일차적인 분쇄가 달성될 수 있다. 이어서, 일차적으로 분쇄된 재료가, 분쇄되고 압착되어 주스를 추출하도록, 하향 회전되는 추진 나선부(223)에 의해서, 압착 부분(222)과 하부 분쇄 챔버(48) 사이에 형성된 간극 내로 신속하게 운송되고, 그에 따라 주서의 주스 추출 효율 및 주스 추출율을 개선한다. 또한, 주서의 전체적인 외관 및 형상이 최적화되고, 또한, 재료가 재료 추진 부분으로 진입하기 위해서 공급 채널의 하부 단부 개구부를 통과할 때 유발되는, 압착 스크류 로드에 대한 재료의 충격력이 축방향 및 수평 방향으로 분해되어 최적화된 크기에 도달되고, 그에 따라 분쇄 챔버의 침식을 감소시키고, 그리고 또한, 나선 방향을 따른 압착 스크류 로드에 대한 재료의 압착력이 감소되며, 이는 모터의 토크를 감소시키고, 모터의 부하를 효과적으로 감소시킨다. 그에 의해서, 공급이 더 원활할 뿐만 아니라, 모터가 보다 안정적으로 동작될 수 있고 긴 서비스 수명을 가질 수 있다.

상부 분쇄 챔버(47)의 하부 단부가 환형 주위 연부를 구비하고, 환형 주위 연부의 측벽이 유지 홈을 구비한다. 하부 분쇄 챔버(48)의 상부 단부의 내부 측벽이 체결부를 구비하고, 그러한 체결부가 유지 홈 내로 나사체결되어, 상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)가 안정적으로 그리고 신뢰 가능하게 연결될 수 있게 하며, 장착, 탈착 및 세정이 용이해지게 할 수 있다. 상부 분쇄 챔버(47)의 하부 단부가 환형 주위 연부를 형성하고, 환형 주위 연부를 제공하는 것에 의해서, 상부 분쇄 챔버와 하부 분쇄 챔버 사이의 협력 면적이 증가되고, 이는, 재료를 분쇄하고 재료를 압착하며 주스를 추출하기 위해서 압착 스크류 로드(2)와 협력할 때, 상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)가 반경방향으로 흔들리는 것을 방지하고, 또한 동작 중에 전체 주서의 흔들림을 감소시키고, 그에 의해서 상부 분쇄 챔버(47) 및 하부 분쇄 챔버(48)가 보다 신뢰 가능하게 연결될 수 있게 하고, 주스 추출 구성요소의 서비스 수명을 연장시킨다.

압착 스크류 로드(2)의 상부 단부가 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상단 벽과 협력하는 상단 단부 표면을 더 구비하고, 상부 회전 샤프트(43)가 상단 단부 표면 상에 제공된다. 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상단 벽의 중심이 상부 회전 샤프트를 수용하도록 구성된 회전 샤프트 홀(24)을 구비한다. 압착 스크류 로드(2)가 조립된 후에, 상부 회전 샤프트(43)가, 반경방향으로 회전 샤프트 홀과 헐겁게 끼워맞춤되도록, 회전 샤프트 홀(24) 내로 삽입되고, 그에 의해서, 주서의 동작 중에, 회전되는 압착 스크류 로드(2)의 위치를 반경방향을 따라 제한하고, 그리고 분쇄 프로세스에서 압착 스크류 로드(2)가 반경방향으로 흔들리는 것을 방지한다.

압착 스크류 로드(2)의 상단 단부 표면이 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상단 벽과 협력하여, 주서의 동작 중에, 회전되는 압착 스크류 로드(2)의 위치를 축방향으로 제한한다. 압착 스크류 로드(2)는 추진 나선부(223)의 나선 방향을 따라서 재료에 대한 하향 작용력을 생성하는 한편, 재료로부터의 상향 반력을 받는다. 이러한 경우에, 압착 스크류 로드(2)의 위치가 그러한 압착 스크류 로드(2)의 상단 단부 표면과 상부 분쇄 챔버 본체(470)의 상단 벽 사이의 협력에 의해서 축방향으로 제한되고, 이는, 재료로부터 상향 반력을 받을 때, 압착 스크류 로드(2)가 축방향으로 이동되는 것을 방지하고, 주스 추출을 위한 재료의 압착을 달성하기 위한, 압착 부분(222)과 분쇄 챔버 사이의 효과적인 분쇄 간극이 형성될 수 있게 보장한다. 또한, 분쇄된 과일 및 야채 잔류물이 압착 스크류 로드(2)의 하단으로 진입하여 잔류물 막힘 현상을 유발하는 것을 방지할 수 있고, 그에 의해서 과일 및 야채 잔류물이 압착 스크류 로드를 위쪽으로 미는 것을 방지하여, 상부 분쇄 챔버를 보호하고, 응력 집중으로 인한 상부 분쇄 챔버의 손상을 방지하며, 주서의 서비스 수명을 연장시킨다. 또한, 상단 단부 표면을 제공하는 것에 의해서, 압착 스크류 로드(2)와 상부 분쇄 챔버 본체(470) 사이의 접촉 면적이 감소되고, 그에 의해서 압착 스크류 로드와 상부 분쇄 챔버 본체 사이의 마찰력이 효과적으로 감소되고, 그리고 주스 추출 프로세스 중에 압착 스크류 로드 및 상부 분쇄 챔버의 침식이 감소된다.

협각(a)의 값이 35도, 40도, 50도, 55도, 또는 60도일 수 있다는 것을 이해할 수 있다.

압착 스크류 로드 본체가 작은 상부 부분 및 큰 하부 부분을 가지는 원형의 절두형 원뿔의 형상이라는 것을 이해할 수 있을 것이다.

공급 채널이 직선형의 둥근 관, 굽혀진 둥근 관, 직선형의 타원형 관 또는 굽혀진 타원형 관이라는 것을 이해할 수 있을 것이다.

상부 분쇄 챔버 본체의 상단 벽의 중심이 상부 회전 샤프트를 구비하고, 압착 스크류 로드의 상부 단부가 상부 회전 샤프트를 수용하도록 구성된 회전 샤프트 홀을 구비한다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

본원의 바람직한 실시예가 앞서서 설명되었고, 그러한 실시예는 본원의 구현예의 범위를 제한하도록 의도된 것은 아니다. 본원을 기초로 만들어진 모든 균등한 변경예 및 수정예가 본원의 청구항의 범위에 포함되고, 여기에서 구체적으로 나열되지 않았다.

1 기저부 2 압착 스크류 로드
21 스크류 로드 샤프트 210 상부 회전 샤프트
211 회전 샤프트 배치 단차부 22 스크류 로드 본체
221 재료 추진 부분 222 압착 부분
223 추진 나선부 224 압착 나선부
3 압착 실린더 31 압착 리브
4 분쇄 챔버 41 주스 배출구
42 잔류물 배출구 43 분쇄 챔버 본체
431 상부 개구부 432 하부 개구부
44 분쇄 챔버 상부 덮개 440 수용 부분
4400 회전 플러그 4401 회전 샤프트 홀
441 배치 단차부 4410 회전 샤프트 홀
45 분쇄 챔버 하부 덮개 451 주스 배출 채널
46 공급 개구부 47 상부 분쇄 챔버
470 상부 분쇄 챔버 본체 471 분쇄 챔버 상부 덮개
48 하부 분쇄 챔버 5 여과 부분
51 여과 메시 52 여과 격자 막대
6 모터 7 공급 조립체
71 공급 채널 711 상부 단부 개구부
712 하부 단부 개구부 713 연결 단편
714 공급 단편 72 공급 채널 덮개
73 보조적인 공급 개구부 8 회전 벽 솔 구성요소
81 벽 솔 홀더 82 연성 벽 솔
10 재료

Claims (12)

1. 기저부, 기저부 내에 모두가 배열된 모터 및 구동 유닛, 압착 스크류 로드, 재료를 압착하기 위해서 상기 압착 스크류 로드와 협력하는 분쇄 조립체, 및 공급 조립체를 포함하는, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서로서, 상기 분쇄 조립체가 상기 기저부 상에 장착되고, 상기 분쇄 조립체가 분쇄 챔버를 포함하며, 상기 분쇄 챔버는 주스 배출구 및 잔류물 배출구를 구비하며, 상기 압착 스크류 로드는 스크류 로드 샤프트 및 스크류 로드 본체를 포함하고, 상기 스크류 로드 본체는 압착 부분을 포함하고, 상기 압착 부분은 압착 나선부를 구비하고, 상기 분쇄 챔버가 상기 압착 스크류 로드 상에 씌워지고, 상기 모터가 동력전달 메커니즘을 통해서 상기 스크류 로드 샤프트에 구동적으로 연결되며, 상기 분쇄 챔버가 공급 개구부를 구비하고, 상기 스크류 로드 본체는 재료를 하향 안내하도록 구성된 재료 추진 부분을 더 포함하고, 상기 재료 추진 부분은 상기 공급 개구부에 상응하게 배열되고, 상기 공급 조립체는 상기 공급 개구부에 연결된 공급 채널을 포함하고, 협각(a)이 상기 공급 채널의 2개의 단부 개구부들의 기하형태적 중심들의 연결선과 수직 평면 사이에 형성되고, 0도 ≤ a ≤ 80도인, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
2. 제1항에 있어서,
   상기 공급 채널이 직선형의 둥근 관이고, 상기 협각(a)이 30도 ≤ a ≤ 60도의 조건을 충족시키는, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
3. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄 챔버가 분쇄 챔버 본체, 분쇄 챔버 상부 덮개를 포함하고, 상기 공급 개구부가 상기 분쇄 챔버 본체의 상부 부분에 배열되는, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
4. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄 챔버가 분쇄 챔버 본체 및 분쇄 챔버 상부 덮개를 포함하고, 상기 분쇄 챔버 상부 덮개는 위쪽으로 돌출하고 압착 스크류 로드의 상부 부분을 수용하도록 구성된 수용 부분을 구비하고, 상기 공급 개구부 및 상기 공급 개구부에 연결된 공급 채널이 상기 수용 부분의 측벽 내에 배열되고, 상기 재료 추진 부분이 수용 부분의 공급 개구부에 상응하여 배열되며, 상기 공급 개구부의 상당 직경 대 상기 수용 부분의 상당 직경의 비율이 2/3 내지 4/3의 범위인, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
5. 제1항에 있어서,
   상기 분쇄 챔버가 재료 추진 부분을 수용하도록 구성된 상부 분쇄 챔버 및 압착 부분을 수용하도록 구성된 하부 분쇄 챔버를 포함하고, 상기 상부 분쇄 챔버 및 상기 하부 분쇄 챔버가 탈착 가능하게 연결되며, 상기 상부 분쇄 챔버는 상부 분쇄 챔버 본체 및 분쇄 챔버 상부 덮개를 포함하고, 상기 공급 개구부 및 상기 공급 개구부에 연결된 공급 채널이 상기 상부 분쇄 챔버 본체의 측벽 내에 배열되고, 상기 재료 추진 부분이 상기 상부 분쇄 챔버 본체의 공급 개구부에 상응하여 배열되고, 상기 공급 개구부의 상당 직경 대 상부 분쇄 챔버 본체의 상당 직경의 비율이 2/3 내지 4/3의 범위인, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
6. 제1항에 있어서,
   상기 재료 추진 부분이 스크류 로드 본체 상에 제공된 추진 나선부이며, 상기 추진 나선부의 스크류 피치 대 공급 개구부의 상당 직경의 비율이 1/2 내지 3/2의 범위인, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
7. 제3항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 공급 채널이 상부 단부 개구부 및 하부 단부 개구부를 포함하고, 상기 하부 단부 개구부가 분쇄 챔버 내의 공급 개구부에 연결되고, 상기 공급 채널 덮개가 상부 단부 개구부에 제공되는, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
8. 제7항에 있어서,
   상기 공급 조립체가 상기 공급 채널 덮개 내에 배열되고 직경(φ)을 가지는 보조 공급 개구부를 더 포함하고, φ≤45 mm이고; 또는
   상기 공급 조립체가, 상기 분쇄 챔버 상부 덮개 내에 배열되고 직경(φ)을 가지는 보조 공급 개구부를 더 포함하고, φ≤45 mm인, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
9. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 분쇄 챔버는 분쇄 챔버 하부 덮개를 더 포함하고, 상기 분쇄 챔버 하부 덮개는 상기 분쇄 챔버 본체와 일체로 형성되며, 상기 잔류물 배출구가 상기 분쇄 챔버 하부 덮개의 하단 내에 배열되고, 상기 분쇄 챔버 하부 덮개가 주스 배출 채널을 구비하며, 상기 주스 배출구가 상기 분쇄 챔버 본체의 하부 단부에 배열되고, 상기 주스 배출 채널이 상기 주스 배출구와 연통되는, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
10. 제5항에 있어서,
    상기 분쇄 챔버 상부 덮개가 상기 상부 분쇄 챔버 본체와 일체로 형성되고, 상기 분쇄 챔버는 분쇄 챔버 하부 덮개를 더 포함하고, 상기 분쇄 챔버 하부 덮개가 상기 하부 분쇄 챔버와 일체로 형성되고, 상기 잔류물 배출구가 상기 분쇄 챔버 하부 덮개의 하단 내에 배열되고, 상기 분쇄 챔버 하부 덮개가 주스 배출 채널을 구비하며, 상기 주스 배출구가 하부 분쇄 챔버의 하부 단부에 배열되고, 상기 주스 배출 채널이 상기 주스 배출구와 연통되는, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
11. 제1항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분쇄 조립체가 압착 실린더를 더 포함하고, 상기 압착 실린더는 분쇄 챔버 본체 내에 배열되고, 상기 압착 실린더의 내부 벽은 상기 압착 나선부와 협력하는 압착 리브를 구비하는, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
12. 제11항에 있어서,
    상기 분쇄 조립체가 여과 부분을 더 포함하고, 상기 여과 부분이, 상기 압착 실린더 내에 배열된 여과 메시 또는 상기 압착 실린더 내에 배열된 여과 격자 막대인, 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 주서.
    

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