CN204635937U - 一种立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents
一种立式螺杆挤压榨汁机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204635937U CN204635937U CN201520152370.7U CN201520152370U CN204635937U CN 204635937 U CN204635937 U CN 204635937U CN 201520152370 U CN201520152370 U CN 201520152370U CN 204635937 U CN204635937 U CN 204635937U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing chamber
- feeding
- juice extractor
- passage
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 title claims abstract description 128
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 145
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 10
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 241000227653 Lycopersicon Species 0.000 description 4
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 240000007087 Apium graveolens Species 0.000 description 3
- 235000015849 Apium graveolens Dulce Group Nutrition 0.000 description 3
- 235000010591 Appio Nutrition 0.000 description 3
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 3
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 description 2
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
一种立式螺杆挤压榨汁机,包括机座、设置在机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔,所述压榨腔安装在机座上,所述挤压螺杆安装于压榨腔内,所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,其中,所述压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔和容纳挤压研磨部的下压榨腔,所述上压榨腔和下压榨腔可拆卸连接,所述上压榨腔包括上压榨腔本体和上盖,所述上压榨腔本体的侧壁上设有进料口及与进料口连接的进料通道,所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角为a,30°≤a≤60°,方便挤压螺杆、上压榨腔以及下压榨腔的拆装和清洗,也使得进料更方便、顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域,尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。
背景技术
现有的螺杆挤压榨汁机一般包括卧式螺杆挤压榨汁机和立式螺杆挤压榨汁机。立式螺杆挤压榨汁机一般包括上盖、压榨腔、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元,一种情况是在其上盖的上部设入料端口,该种榨汁机利用物料自身重力向下流动的特性,解决了物料的挤压粉碎问题,同时由于机座设置在底部,机器的稳定性好。但是,该方案的入料口设置在螺杆上方,物料进入外壳后,落在螺杆的螺旋上方,不容易进料,同时物料如果落入接近轴心的位置,由于轴心位置转速为零,也使得进料较慢,而且也会造成物料堆积,影响下一步的挤压粉碎,该结构也较难实现大口径入料。另一种情况是将进料口设置在压榨腔上,挤压螺杆容纳于压榨腔中,上盖用于封闭压榨腔的顶部,这就导致与挤压螺杆配合的压榨腔内部过深,不仅不利于榨汁机的拆装和清洗,而且榨汁机在工作过程中,压榨腔容易产生径向摆动,配件损耗较大,对于榨汁机的寿命损耗也较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种进料快速、易拆装、易清洗且耐用的立式螺杆挤压榨汁机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机,包括机座、设置在机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔,所述压榨腔安装在机座上,所述挤压螺杆安装于压榨腔内,所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,其中,所述压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔和容纳挤压研磨部的下压榨腔,所述上压榨腔和下压榨腔可拆卸连接,所述上压榨腔包括上压榨腔本体和上盖,所述上压榨腔本体的侧壁上设有进料口及与进料口连接的进料通道,所述物料推进部对应上压榨腔本体的进料口设置,所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角为a,30°≤a≤60°。
进一步的,所述物料推进部用于将物料向下导引,所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋,所述推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为1/2至3/2。
进一步的,所述推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为4/5至6/5。
进一步的,所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形。
进一步的,所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接,所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部。
进一步的,所述上压榨腔本体呈直筒形或上小下大的锥筒形,所述进料口的等效直径与上压榨腔本体的等效直径的比值为2/3至4/3。
进一步的,所述上压榨腔的下端设有环形围边,所述环形围边的侧壁设有卡槽,所述下压榨腔的上端内侧壁设有卡扣,所述卡扣旋入卡槽中,使上压榨腔与下压榨腔固定。
进一步的,所述进料通道包括上端口和下端口,所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接,所述上端***动设置有可旋转的旋转盖,所述旋转盖的旋转中心横贯上端口,所述旋转盖用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转,以使物料进入进料通道。
进一步的,所述进料通道包括上端口和下端口,所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接,所述上端口设有旋转盖,所述旋转盖铰接于上端口一侧,所述旋转盖设有辅助进料口,所述辅助进料口处设有挡筋,所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内,所述旋转盖开启上端口时,所述挡筋遮挡所述上端口。
进一步的,所述进料通道包括上端口和下端口,所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接,所述上端口设有旋转盖,所述旋转盖铰接于上端口一侧,所述旋转盖包括第一盖体和第二盖体,所述第一盖体开启上端口时,第二盖体遮挡所述上端口。
本实用新型中,所述“进料口的等效直径”是指进料口的最大内切圆直径;所述“上压榨腔本体的等效直径”是指上压榨腔本体的最大内切圆直径。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔和容纳挤压研磨部的下压榨腔,所述上压榨腔和下压榨腔可拆卸连接,这样设置的好处在于,榨汁机的结构更加合理,方便挤压螺杆、上压榨腔以及下压榨腔的拆装和清洗。上压榨腔和下压榨腔共同用于容纳挤压螺杆,使得上压榨腔和下压榨腔的深度不会过深,不易产生清洗死角,达到榨汁机易清洗的目的。用户在组装榨汁机时,将挤压螺杆置于下压榨腔内,由于下压榨腔的高度低于挤压螺杆,使得挤压螺杆可轻松装入下压榨腔中,而上压榨腔不仅可以封闭下压榨腔的上端口,将挤压螺杆与外界隔开,保证了用户使用榨汁机的安全,同时可以容纳挤压螺杆的物料推进部,增大了物料的容纳空间,物料通过进料通道后在重力的作用下进入上压榨腔本体,保证有充足的物料在上压榨腔本体中与挤压螺杆的物料推进部配合进行初步粉碎,由于上压榨腔的容纳空间是在重力方向设置的,方便了物料的输送,使得进料更方便、顺畅且阻力小。
由于将进料口及进料通道设置在上压榨腔本体的侧壁,进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角成30° ≤ a ≤ 60°,使得物料和挤压螺杆中心轴成同样的夹角,相当于斜向放料,使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入上压榨腔本体内,并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆的挤压研磨部与下压榨腔形成的榨汁间隙内进行挤压,轻松实现快速自动进料。当a小于30°时,虽然能实现快速落料,但物料到达下端口时与挤压螺杆的中心距离较近,挤压螺杆的转速较小,承受的扭矩较大,不利于物料的咬入和初步粉碎。当a大于60°时,进料通道过于平缓,物料与进料通道的摩擦力较大,不利于快速进料,降低了榨汁效率。同时,倾斜设置的进料通道相对于竖直放置的管道变长,有效防止人的手伸入进料通道过深,使得榨汁机的安全性更高,且结构简单,易加工成型。
另外,由于进料口设置在上压榨腔本体的侧壁上,则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆及上压榨腔直径尺寸的影响,可以轻松实现大口径入料,当采用大口径时,由于进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面成夹角a,物料对挤压螺杆的冲击力被分解为轴向和水平方向,因此,物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小,使得电机扭矩变小,有效降低了电机负载,不但进料更顺畅,而且电机稳定,寿命长。
2、挤压螺杆的物料推进部将物料向下导引,物料推进部还包括本体及设于本体上的推进螺旋,推进螺旋将物料咬断进行初步粉碎后沿推进螺旋将物料快速带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁。推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为1/2至3/2,当物料通过进料通道后能够顺利进入推进螺旋,被推进螺旋咬断并沿推进螺旋向下被带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁,实现快速榨汁。当推进螺旋的螺距与进料口的等效直径比值小于1/2时,物料通过进料通道后不能够顺利进入推进螺旋,而且螺距相对较小使得物料无法被快速带入到挤压研磨部,影响榨汁效率。当比值大于3/2时,物料相对于螺距较小,物料不易被咬断,不能达到预粉碎的目的。
3、所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形,使物料更容易被引入到挤压螺杆的物料推进部,对物料进行初步粉碎且粉碎效果好。所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接,所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部,使得榨汁机的进料更顺畅,物料被推进螺旋咬断并在其作用下,被快速带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁,实现快速自动进料并使得物料被挤压出汁,提高了榨汁机的出汁效率和出汁率。
4、挤压螺杆的本体呈圆柱形,对应的上压榨腔本体呈直筒形或上小下大的锥筒形,使挤压螺杆的物料推进部与上压榨腔本体之间形成一定的间隙,挤压螺杆在转动的过程中不会与上压榨腔本体内壁发生摩擦,上压榨腔本体内壁设有压榨筋条,压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用,使得物料被转动的挤压螺杆带入推进螺旋进行初步粉碎时不会在上压榨腔本体内打转,而是在挤压筋条的阻挡作用下沿推进螺旋切入,进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁,实现快速挤压出汁,提高了榨汁机的出汁效率。
5、进料口的等效直径与上压榨腔本体的等效直径的比值为2/3至4/3,这样不仅可以使进料口足够大以实现用户整果榨汁的需求,同时使得进料通道与上压榨腔本体的接合部位形成的下端口正好对应挤压螺杆的推进螺旋。当进料口的等效直径过小时,不能充分满足整果榨汁的需求,当进料口的等效直径过大时,物料经过下端口后容易卡在上压榨腔本体内,无法进入推进螺旋进行榨汁,而且进料通道的直径过大影响榨汁机的整体外观造型。
同时,料口的等效直径与上压榨腔本体的等效直径的比值在此范围内时,物料在自身重力及夹角a的作用下,快速落入下端口并切入推进螺旋内,实现快速高效的初步粉碎,进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行粉碎及挤压榨汁,提高榨汁机的出汁效率及出汁率。且进料通道的直径与上压榨腔本体的直径在此比值范围内时,不仅使榨汁机的整体外观造型达到最优化,而且使得物料经过进料通道的下端口进入物料推进部时对挤压螺杆的冲击力在轴向和水平方向分解后的大小达到最优,减小了对压榨腔的损耗,也使得物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小,使得电机扭矩变小,有效降低了电机负载,不但进料更顺畅,而且电机更稳定,寿命长。
6、所述上压榨腔与下压榨腔通过卡扣旋入卡槽中配合,使上压榨腔与下压榨腔连接稳定、可靠,且易于拆装和清洗。上压榨腔的下端设有环形围边,所述环形围边的设置增加了上压榨腔与下压榨腔的配合面积,防止上压榨腔、下压榨腔在与挤压螺杆配合进行粉碎物料和挤压榨汁时发生径向摆动,同时也减小了榨汁机工作过程中整机的晃动,使上压榨腔和下压榨腔的连接更加可靠,榨汁部件的使用寿命更长。
7、进料通道的上端口设有旋转盖,在榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的物料时,无需将果蔬切块,可直接打开旋转盖,将整个蔬果放入进料通道,然后盖上旋转盖进行果汁榨取,由于旋转盖将榨汁机内部的运动部件与外界隔开,用户无法在榨汁机工作的过程中将手指伸入进料通道内部,从而避免了手指接触到运动的挤压螺杆,避免了机械危险的发生。这样既保证了用户使用榨汁机的安全,又实现了整果榨汁。所述旋转盖还设有辅助进料口,用户在榨取芹菜、黄瓜、胡萝卜等横截面积尺寸较小的果蔬时,无需打开旋转盖,可直接通过辅助进料口将果蔬放入进料通道中进行榨汁,辅助进料口的直径尺寸Φ≤45mm,符合国家安全标准要求,用户的手指无法通过辅助进料口触碰到运动的螺杆,既能够实现榨取果蔬汁的需求,又保证了用户使用榨汁机的安全。
另外,通过设置旋转盖还可以实现连续进料,启动榨汁机后,将较大的物料放在旋转盖上,然后翻转旋转盖,使其通过进料通道进入压榨腔中进行挤压榨汁,而较小的物料则通过设置在旋转盖上的辅助进料口加入,在加料的过程中,由于旋转盖始终处于进料通道上端口的位置,部分的遮挡了上端口,使得消费者的手指无法触及到转动的挤压螺杆,从而在保证安全的情况下实现连续进料,连续榨汁。而且辅助进料口的设置对于制作不同大小物料的混合果汁,也非常方便实用。
附图说明
图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压螺杆的结构示意图。
图3为本实用新型所述榨汁机实施例二的结构示意图。
图4为本实用新型所述榨汁机实施例二的旋转盖放大图。
图5为本实用新型所述榨汁机实施例三的结构示意图。
图6为本实用新型所述榨汁机实施例三的立体图。
图中所标各部件名称如下:
1、机座;2、上压榨腔;21、进料口;22、进料通道;23、上压榨腔本体;24、旋转轴孔;3、下压榨腔;4、挤压螺杆;41、物料推进部;411、本体;412、推进螺旋;42、挤压研磨部;43、上旋转轴;5、旋转盖;51、辅助进料口 。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一:
如图1、2所示,本实用新型公开一种进料快速的立式螺杆挤压榨汁机,包括机座1、设置在机座内的电机、挤压螺杆4、与挤压螺杆4配合挤压物料的压榨腔,所述压榨腔安装在机座上,所述挤压螺杆4安装于压榨腔内,所述挤压螺杆4包括物料推进部41和挤压研磨部42,其中,所述压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔2和容纳挤压研磨部的下压榨腔3,所述上压榨腔2和下压榨腔3可拆卸连接,所述上压榨腔2包括上压榨腔本体23和上盖。
所述上压榨腔2和下压榨腔3可拆卸连接,这样设置的好处在于,榨汁机的结构更加合理,方便挤压螺杆4、上压榨腔2以及下压榨腔3的拆装和清洗。上压榨腔2和下压榨腔3共同用于容纳挤压螺杆4,使得上压榨腔2和下压榨腔3的深度不会过深,不易产生清洗死角,达到榨汁机易清洗的目的。用户在组装榨汁机时,将挤压螺杆4置于下压榨腔内3,由于下压榨腔3的高度低于挤压螺杆4,使得挤压螺杆4可轻松装入下压榨腔3中,而上压榨腔2不仅可以封闭下压榨腔3的上端口,将挤压螺杆4与外界隔开,保证了用户使用榨汁机的安全,同时可以容纳挤压螺杆的物料推进部41,增大了物料的容纳空间,物料通过进料通道后在重力的作用下进入上压榨腔本体23,保证有充足的物料在上压榨腔本体23中与挤压螺杆的物料推进部41配合进行初步粉碎,由于上压榨腔2的容纳空间是在重力方向设置的,方便了物料的输送,使得进料更方便、顺畅且阻力小。
由于将进料口21及进料通道22设置在上压榨腔本体23的侧壁,进料通道22两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角成30° ≤ a ≤ 60°,使得物料和挤压螺杆4中心轴成同样的夹角,相当于斜向放料,使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道22直接进入上压榨腔本体23内,并在进料口21对应位置的物料推进部41的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆4的挤压研磨部42与下压榨腔3形成的榨汁间隙内进行挤压,轻松实现快速自动进料。当a小于30°时,虽然能实现快速落料,但物料到达下端口时与挤压螺杆4的中心距离较近,挤压螺杆4的转速较小,承受的扭矩较大,不利于物料的咬入和初步粉碎。当a大于60°时,进料通道过于平缓,物料与进料通道22的摩擦力较大,不利于快速进料,降低了榨汁效率。同时,倾斜设置的进料通道22相对于竖直放置的管道变长,有效防止人的手伸入进料通道过深,使得榨汁机的安全性更高,且结构简单,易加工成型。本实施例中,a=45°,此时物料最易快速通过进料通道22并正好切入推进螺旋进行初步粉碎且粉碎效果好。
另外,由于进料口21设置在上压榨腔本体23的侧壁上,则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆4及上压榨腔2直径尺寸的影响,可以轻松实现大口径入料,当采用大口径时,由于进料通道22两端口的几何中心的连线与竖直平面成夹角a,物料对挤压螺杆4的冲击力被分解为轴向和水平方向,因此,物料对挤压螺杆4的螺旋方向的挤压力变小,使得电机扭矩变小,有效降低了电机负载,不但进料更顺畅,而且电机稳定,寿命长。
挤压螺杆4的物料推进部41将物料向下导引,物料推进部41还包括本体及设于本体上的推进螺旋,推进螺旋将物料咬断进行初步粉碎后沿推进螺旋将物料快速带入挤压研磨部42与下压榨腔3形成的间隙内进行挤压榨汁。推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为1/2至3/2,当推进螺旋412的螺距与进料口的等效直径比值小于1/2时,物料通过进料通道后不能够顺利进入推进螺旋,而且螺距相对较小使得物料无法被快速带入到挤压研磨部42,影响榨汁效率。当比值大于3/2时,物料相对于螺距较小,物料不易被咬断,不能达到预粉碎的目的。本实施例中,推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为1/1,推进螺旋412的螺距为45mm,进料口的等效直径为45mm,此时,当物料通过进料通道后能够顺利进入推进螺旋412,被推进螺旋412咬断并沿推进螺旋向下被带入挤压研磨部42与下压榨腔3形成的间隙内进行挤压榨汁,实现快速榨汁。
所述进料通道22呈直圆筒形,使对应的进料口横截面达到最大,能够适应不同大小的物料,实现大口径进料,同时物料更容易沿进料通道22内壁进入上压榨腔本体23进行压榨。所述本体411呈圆柱形或上小下大的圆台形,使物料更容易被引入到挤压螺杆的物料推进部,对物料进行初步粉碎且粉碎效果好。所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接,所述推进螺旋由本体411上端延伸至挤压研磨部42下端,使得榨汁机的进料更顺畅,物料被推进螺旋412咬断并在其作用下,被快速带入挤压研磨部42与下压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁,实现快速自动进料并使得物料被挤压出汁,提高了榨汁机的出汁效率和出汁率。
所述进料口21的等效直径范围为40mm~45mm,所述上压榨腔本体23的等效直径范围为41~46mm,当进料口21的等效直径小于40mm时,虽然满足安规要求但进料口过小,需要将果蔬切成很小的块状才能通过进料通道22进行榨汁,不方便用户操作,也降低了榨汁效率。当进料口21的等效直径大于45mm时,则需要增设安全保护措施才能实现大口径进料。本实施例中,所述进料口21的等效直径与上压榨腔本体23的等效直径的比值为45/46。所述进料口21的等效直径为45mm,相应的,所述进料通道的上端口的直径也为45mm,所述上压榨腔本体23的等效直径为46mm,这样不仅满足安规标准要求,而且可以实现快速进料。用户在使用榨汁机时,由于进料口径的限制,手指不会碰到转动的挤压螺杆4,从而避免机械危险的发生,保证了用户使用榨汁机的安全。
同时,物料在自身重力及夹角a的作用下,快速落入下端口并切入推进螺旋内,实现快速高效的初步粉碎,进而由推进螺旋412向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部42与下压榨腔3形成的间隙内进行粉碎及挤压榨汁,提高榨汁机的出汁效率及出汁率。不仅使榨汁机的整体外观造型达到最优化,而且使得物料经过进料通道的下端口进入物料推进部时对挤压螺杆的冲击力在轴向和水平方向分解后的大小达到最优,减小了对压榨腔的损耗,也使得物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小,使得电机扭矩变小,有效降低了电机负载,不但进料更顺畅,而且电机更稳定,寿命长。
所述上压榨腔2的下端设有环形围边,所述环形围边的侧壁设有卡槽,所述下压榨腔3的上端内侧壁设有卡扣,所述卡扣旋入卡槽中,使上压榨腔2与下压榨腔3连接稳定、可靠,且易于拆装和清洗。上压榨腔2的下端设有环形围边,所述环形围边的设置增加了上压榨腔与下压榨腔的配合面积,防止上压榨腔2、下压榨腔3在与挤压螺杆4配合进行粉碎物料和挤压榨汁时发生径向摆动,同时也减小了榨汁机工作过程中整机的晃动,使上压榨腔2和下压榨腔3的连接更加可靠,榨汁部件的使用寿命更长。
所述挤压螺杆4的上端还设有与上压榨腔本体23顶壁配合的顶端面,所述顶端面上设有上旋转轴43,所述上压榨腔本体23的顶壁中心处设有用于容纳所述上旋转轴的旋转轴孔24,装配好挤压螺杆4后,上旋转轴43***到旋转轴孔24中与旋转轴孔在径向上间隙配合,在榨汁机工作过程中对转动的挤压螺杆4进行径向限位,防止挤压螺杆4在压榨过程中发生径向的摆动。
所述挤压螺杆4的顶端面与上压榨腔本体23的顶壁配合,在榨汁机工作过程中对转动的挤压螺杆4进行轴向限位,挤压螺杆4沿推进螺旋412的螺旋方向对物料产生向下的作用力,同时受到物料对挤压螺杆4的向上的反作用力,此时挤压螺杆4通过顶端面与上压榨腔本体23顶壁配合对挤压螺杆4进行轴向限位,防止挤压螺杆因受到物料向上的作用力而发生轴向移动,保证挤压研磨部42与压榨腔之间形成有效的粉碎间隙对物料实现挤压出汁,同时避免了经压榨后的果蔬渣进入挤压螺杆4底部发生堵渣现象,也避免了果蔬渣将挤压螺杆向上顶起,进而对上压榨腔形成保护,避免应力集中而损坏上压榨腔,延长了榨汁机的使用寿命。另外,顶端面的设置减小了挤压螺杆4与上压榨腔本体23顶壁的接触面积,从而有效减小了挤压螺杆与上压榨腔本体之间的摩擦力,减小了榨汁过程中对挤压螺杆和上压榨腔的磨损。
可以理解的,所述夹角a = 35°、40°、50°、55°、60°。
可以理解的,所述本体呈上小下大的圆台形。
可以理解的,所述进料通道为直圆筒或弯圆管或直椭圆管或弯椭圆管。
可以理解的,所述上压榨腔本体的顶壁中心处设有上旋转轴,所述挤压螺杆上端设有用于容纳所述上旋转轴的旋转轴孔。
实施例二:
如图3、4所示,本实施例与实施例一的区别在于,推进螺旋412的螺距为80mm,进料口21的等效直径为80mm,此时,当物料通过进料通道后能够顺利进入推进螺旋412,被推进螺旋412咬断并沿推进螺旋向下被带入挤压研磨部42与下压榨腔3形成的间隙内进行挤压榨汁,实现快速榨汁。
所述进料口的等效直径范围为79mm~84mm,上压榨腔本体23的直径范围为80mm~85mm,当进料口的等效直径小于79mm时,不能充分满足整果榨汁的需求,当进料口的等效直径大于84mm时,物料经过下端口后容易卡在上压榨腔本体23内,无法进入推进螺旋412进行榨汁,而且进料口的等效直径过大影响榨汁机的整体外观造型。本实施例中,所述进料口的等效直径为81mm,所述上压榨腔本体23的直径为82mm,这样不仅可以使进料口足够大以实现用户整果榨汁的需求,同时使得进料通道22与上压榨腔本体23的接合部位形成的下端口正好对应挤压螺杆4的推进螺旋412,物料被转动的挤压螺杆4带入推进螺旋412进行初步粉碎,进料顺畅且粉碎挤压效率高。
所述上端***动设置有可旋转的旋转盖5,所述旋转盖5的旋转中心横贯上端口,所述旋转盖5用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转,以使物料进入进料通道。所述旋转盖5的旋转中心通过上端口中心,使得旋转盖5的旋转范围小,从而有效的节省了上端口的空间,使得上端口能最大限度的容纳物料,即上端口的口径多大,就能放多大的物料,使得上端口的空间能有效利用,不浪费空间;同时,也避免为了放更大物料而将上端口做大,进而将进料通道22做大,影响整机的美观度。
所述旋转盖5还设有盛料腔,所述盛料腔呈碗状。所述盛料腔开口向上时物料位于上端口处,所述盛料腔开口向下时物料落入进料通道22内。这样设置的好处在于,当物料为圆形或类似圆形时,便于物料的放置,物料不会从旋转盖上滑落,且增加了物料的放置空间,能容纳更大的物料。
所述旋转盖5底部设有辅助进料口,所述辅助进料口的等效内径小于或等于45mm,所述辅助进料口呈圆形。这样设置的好处在于,在需要投放长条状的果蔬时,如胡萝卜、芹菜等,可以从辅助进料口投入,方便用户操作,提升用户使用感受;还保证用户的手不能从辅助进料口伸进料通道22内,达到操作安全的目的,且使得辅助进料口最大,方便用户投料。
所述旋转盖5还设有旋转轴,所述进料通道22侧壁设有旋转孔,所述旋转盖通过旋转轴与旋转孔的配合铰接于进料通道22的侧壁;或者,所述旋转盖5设有旋转孔,所述进料通道22的侧壁设有旋转轴,所述旋转盖5通过旋转孔与旋转轴的配合铰接于进料通道侧壁。
当榨取苹果、橙子或番茄等横截面尺寸较大的物料时,无须将果蔬切块,直接将物料放置于旋转盖5的盛料腔中,此时,旋转盖5将上端口遮挡,保证人手伸不到进料通道内;然后沿旋转轴转动旋转盖5,物料则落入进料通道内,在旋转过程中,旋转盖5始终将上端口遮挡,保证人手伸不到进料通道内,再将旋转盖转动至原来位置,放置物料,再转动旋转盖5使物料进入进料通道内,如此反复,既可实现连续榨汁,又保证了使用时的安全性,防止误伤用户;同时,用户也无需对果蔬进行预处理,实现连续的整果榨汁,方便用户使用,提升了用户的便利性;还有,机器无需频繁的启动与停止工作,降低了机器的损耗,提升了机器的使用寿命。
实施例三:
如图5、6所示,本实施例与实施例二的区别在于,所述上端口设有旋转盖5,所述旋转盖铰接于上端口一侧,所述旋转盖设有辅助进料口51,所述辅助进料口51处设有挡筋,所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内,所述旋转盖开启上端口时,所述挡筋遮挡所述上端口。在榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的物料时,无需将果蔬切块,可直接打开旋转盖5,由于挡筋部分遮挡上端口,可以将整个蔬果放在挡筋上,然后盖上旋转盖5,果蔬自动落入进料通道22内并进行果汁榨取,由于旋转盖5及挡筋将榨汁机内部的运动部件与外界隔开,用户无法在榨汁机工作的过程中将手指伸入进料通道内部,从而避免了手指接触到运动的挤压螺杆,避免了机械危险的发生。这样既保证了用户使用榨汁机的安全,又实现了整果榨汁。
所述旋转盖5设有辅助进料口51,用户在榨取芹菜、黄瓜、胡萝卜等横截面积尺寸较小的果蔬时,无需打开旋转盖5,可直接通过辅助进料口51将果蔬放入进料通道中进行榨汁,辅助进料口的直径尺寸Φ≤45mm,符合国家安全标准要求,用户的手指无法通过辅助进料口触碰到运动的挤压螺杆,既能够实现榨取果蔬汁的需求,又保证了用户使用榨汁机的安全。
通过设置旋转盖还可以实现随时加料,启动榨汁机后,将较大的物料放在旋转盖上,然后翻转旋转盖5,使其通过进料通道22进入压榨腔3中进行挤压榨汁,而较小的物料则通过设置在旋转盖5上的辅助进料口51加入,在加料的过程中,由于旋转盖5始终处于进料通道22上端口的位置,部分的遮挡了上端口,使得消费者的手指无法触及到转动的挤压螺杆,从而在保证安全的情况下实现连续进料,连续榨汁。而且辅助进料口的设置对于制作不同大小物料的混合果汁,也非常方便实用。
实施例四:
本实施例与实施例二的区别在于,所述旋转盖包括第一盖体和第二盖体,所述第一盖体开启上端口时,第二盖体遮挡所述上端口,此时,第一盖***于上端口上方竖直位置,第二盖体与第一盖体夹角呈90°,水平覆盖于上端口。所述第一盖体与第二盖体相交处设有旋转轴,所述进料通道侧壁设旋转孔,所述旋转盖通过旋转孔与旋转轴的配合铰接于进料通道的侧壁。在榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的物料时,无需将果蔬切块,可直接打开第一盖体,此时,第二盖体遮挡上端口,可以将整个蔬果放在第二盖体上,然后翻转第一盖体,使其盖合于上端口,第二盖体则位于进料通道内的竖直位置,果蔬在重力的作用下自动落入进料通道内并进行果汁榨取。用户在投入物料进行榨汁的过程中,第一盖体与第二盖体始终交替遮挡所述上端口,使得第一盖体与第二盖体将榨汁机内部的运动部件与外界隔开,用户无法在榨汁机工作的过程中将手指伸入进料通道内部,从而避免了手指接触到运动的挤压螺杆,避免了机械危险的发生,这样既保证了用户使用榨汁机的安全,又实现了整果榨汁。
以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围,即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰,皆为本实用新型权利要求范围所涵盖,这里不再一一举例。
Claims (10)
1.一种立式螺杆挤压榨汁机,包括机座、设置在机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔,所述压榨腔安装在机座上,所述挤压螺杆安装于压榨腔内,所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部,其特征在于,所述压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔和容纳挤压研磨部的下压榨腔,所述上压榨腔和下压榨腔可拆卸连接,所述上压榨腔包括上压榨腔本体和上盖,所述上压榨腔本体的侧壁上设有进料口及与进料口连接的进料通道,所述物料推进部对应上压榨腔本体的进料口设置,所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角为a,30°≤a≤60°。
2.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述物料推进部用于将物料向下导引,所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋,所述推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为1/2至3/2。
3.根据权利要求2所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为4/5至6/5。
4.根据权利要求2所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形。
5.根据权利要求2所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接,所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部。
6.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述上压榨腔本体呈直筒形或上小下大的锥筒形,所述进料口的等效直径与上压榨腔本体的等效直径的比值为2/3至4/3。
7.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述上压榨腔的下端设有环形围边,所述环形围边的侧壁设有卡槽,所述下压榨腔的上端内侧壁设有卡扣,所述卡扣旋入卡槽中,使上压榨腔与下压榨腔固定。
8.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述进料通道包括上端口和下端口,所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接,所述上端***动设置有可旋转的旋转盖,所述旋转盖的旋转中心横贯上端口,所述旋转盖用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转,以使物料进入进料通道。
9.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述进料通道包括上端口和下端口,所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接,所述上端口设有旋转盖,所述旋转盖铰接于上端口一侧,所述旋转盖设有辅助进料口,所述辅助进料口处设有挡筋,所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内,所述旋转盖开启上端口时,所述挡筋遮挡所述上端口。
10.根据权利要求1所述立式螺杆挤压榨汁机,其特征在于,所述进料通道包括上端口和下端口,所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接,所述上端口设有旋转盖,所述旋转盖铰接于上端口一侧,所述旋转盖包括第一盖体和第二盖体,所述第一盖体开启上端口时,第二盖体遮挡所述上端口。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520152370.7U CN204635937U (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种立式螺杆挤压榨汁机 |
KR2020167000053U KR200483171Y1 (ko) | 2014-04-24 | 2015-04-23 | 신속하고 자동적으로 공급되는 압착 유형 주스 추출기 |
JP2016600140U JP3209833U (ja) | 2014-04-24 | 2015-04-23 | 快速且つ自動的なフィーディングができる押付型搾汁機 |
EP15782521.7A EP3135159A4 (en) | 2014-04-24 | 2015-04-23 | Rapid and automatic feeding squeeze type juice extractor |
PCT/CN2015/077273 WO2015161815A1 (zh) | 2014-04-24 | 2015-04-23 | 一种快速自动进料的挤压式榨汁机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520152370.7U CN204635937U (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种立式螺杆挤压榨汁机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204635937U true CN204635937U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54088730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520152370.7U Active CN204635937U (zh) | 2014-04-24 | 2015-03-18 | 一种立式螺杆挤压榨汁机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204635937U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106942992A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-07-14 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 进料筒及具有其的料理机 |
CN109602260A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 张许 | 一种榨汁机及其螺旋挤压榨汁螺杆 |
-
2015
- 2015-03-18 CN CN201520152370.7U patent/CN204635937U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106942992A (zh) * | 2016-01-06 | 2017-07-14 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 进料筒及具有其的料理机 |
CN106942992B (zh) * | 2016-01-06 | 2019-02-26 | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 | 进料筒及具有其的料理机 |
CN109602260A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 张许 | 一种榨汁机及其螺旋挤压榨汁螺杆 |
CN109602260B (zh) * | 2018-12-12 | 2024-02-02 | 爱斯洛电器(深圳)有限公司 | 一种榨汁机及其螺旋挤压榨汁螺杆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205162707U (zh) | 一种具有储料功能的螺杆挤压榨汁机 | |
CN201530138U (zh) | 榨汁机用粉碎装置及其榨汁机 | |
CN201405387Y (zh) | 蔬果切削器 | |
CN103705098B (zh) | 榨汁机 | |
CN205285927U (zh) | 一种自动进料的大口径螺杆挤压榨汁机 | |
CN203897983U (zh) | 一种大口径榨汁机的进料结构 | |
CN204483806U (zh) | 一种易进料立式螺杆榨汁机 | |
CN204635938U (zh) | 一种立式螺杆挤压榨汁机 | |
CN106031591B (zh) | 一种立式螺杆挤压榨汁机 | |
CN105902131A (zh) | 一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机 | |
CN205125878U (zh) | 一种自动进料的螺杆挤压榨汁机 | |
CN203914465U (zh) | 一种适应多种物料自动进料的螺杆挤压榨汁机 | |
CN205338553U (zh) | 一种安全的大口径螺杆挤压榨汁机 | |
CN204635937U (zh) | 一种立式螺杆挤压榨汁机 | |
CN205568616U (zh) | 一种粉碎效率高的大口径立式螺杆挤压榨汁机 | |
CN204635942U (zh) | 一种方便进料的立式螺杆挤压榨汁机 | |
CN204764931U (zh) | 一种粉碎效果好的立式螺杆榨汁机 | |
CN104323693A (zh) | 一种快速自动进料的挤压式榨汁机 | |
CN102078023B (zh) | 坚果碎壳机 | |
CN204047264U (zh) | 一种秸秆自动进料粉碎*** | |
CN204207059U (zh) | 一种饲料粉碎装置 | |
CN204015917U (zh) | 一种卧式易进料螺杆榨汁机 | |
CN202986168U (zh) | 立轴环模生物质压块机两级推料强制喂料机构 | |
CN104957958A (zh) | 一种安全方便的螺杆挤压榨汁机 | |
CN205923681U (zh) | 一种自动进料的立式螺杆榨汁机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |