KR20150110333A - 커넥터 - Google Patents

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KR20150110333A
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KR
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housing
connector
flat
flat conductive
plate
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KR1020150030760A
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Inventor
도루 다카네
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이리소 일렉트로닉스 컴패니 리미티드
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Publication date
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Abstract

본 발명은 통상의 평형 도체와 플레이트 부착 평형 도체에 겸용해도 접속 신뢰성이 높은 커넥터를 제공하는 것으로서,
플레이트 부착 평형 도체(3)의 수용부(4f)에, 단자(5)가 배치되어 있어 제 1 접속부(8)와 접속하는 제 1 공간부(4f1)와, 그랜드 단자(7)가 배치되어 있어 제 2 접속부(9)와 접속하는 제 2 공간부(4f2)를 설치하는 것으로 했다. 그리고, 제 2 공간부(4f2)를 플레이트 부착 평형 도체(3)의 판 두께 방향에서 제 1 공간부(4f1)보다 그랜드 플레이트(3a)의 두께 이상으로 크게 형성하여 제 2 접속부(9)를 수용할 수 있도록 했다. 이렇게 함으로써, 통상의 평형 도체 및 플레이트 부착 평형 도체(3)와 커넥터(1)와의 사이에 틈을 생기기 어렵게 하여, 상기 어떠한 평형 도체와도 안정되게 도통 접속할 수 있다.

Description

커넥터{CONNECTOR}
본 발명은 평형 도체와 기판을 도통 접속하는 커넥터에 관한 것이다.
종래, 전자기기에 사용되는 커넥터로는 기판에 실장되어, FPC(Flexible printed circuits)나 FFC(Flexible flat cable) 등(본 명세서 및 특허청구의 범위에서 「평형 도체」라고 칭한다.)과 기판을 도통 접속시키는 것이 사용되고 있다. 이들 커넥터는 컴퓨터나 액정 디스플레이 등의 기기 내 유닛과 기판 간을 여러 가지 형태로 접속할 수 있기 때문에 많은 전자기기에 탑재되어 있다.
근래에는 전자기기의 고기능화·다기능화가 진행되고, 전송되는 데이터량이 증가하고 있어 보다 고주파 신호의 고속 전송이 가능한 평형 도체가 사용되고 있다. 그에 수반하여, 평형 도체로부터 발생하는 노이즈 등의 전자 장해(EMI)에 대한 대책이 요구되고 있다. 그와 같은 대책이 취해진 평형 도체의 예로서, 커넥터에 설치되는 그랜드 단자와 그랜드 접지하는 그랜드 플레이트 등의 도전 부재가 적층되어 있는 평형 도체(이하, 본 명세서에 있어서 「플레이트 부착 평형 도체」)가 있으며, 이것에는 통상, 전용 커넥터가 이용된다(예로서 특허문헌 1 참조).
일본국 특개 2005-347021호 공보
그런데, 통상의 평형 도체와 플레이트 부착 평형 도체의 차이는 그랜드 플레이트 등의 도전 부재의 적층 유무인 것이 많다. 그 때문에, 통상의 평형 도체용인 것과 플레이트 부착 평형 도체용인 것으로 각각의 커넥터를 사용하기보다, 하나의 커넥터로 겸용 가능하면 제조 코스트의 저감이나, 평형 도체마다 적합한 커넥터의 선별이 불필요하게 되는 등, 사용자측에도 제조자측에도 여러 가지 메리트가 있어 바람직하다.
그 겸용을 가능하게 하는 하나의 방법은 플레이트 부착 평형 도체용 커넥터에 통상의 평형 도체를 사용하는 것이다. 플레이트 부착 평형 도체는 도전 부재의 두께분만큼 통상의 평형 도체보다 두껍게 형성되어 있고, 그것을 받아들이는 커넥터 내부의 수용부도 통상의 평형 도체용 커넥터의 수용부와 비교하여 보다 큰 공간으로서 형성되어 있기 때문이다. 그러나, 통상의 평형 도체를 끼워 맞추면, 평형 도체와 수용부 내벽과의 사이에 틈이 생겨 끼워 맞춤 상태가 불안정하게 된다. 이 경우, 예를 들면 평형 도체에 테이프를 붙여 틈을 해소하는 것도 생각할 수 있지만, 테이프 붙이기 작업을 사람 손으로 실시하지 않으면 안 되어 수고가 들어 비효율적이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이다. 즉, 통상의 평형 도체와 플레이트 부착 평형 도체에 겸용 가능하고 접속 신뢰성이 높은 커넥터의 제공을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하는 본 발명은 이하와 같이 구성된다.
본 발명은, 평형의 절연 기재끼리의 사이에 도전선을 설치한 평형 도체 본체의 삽입 방향 전측(前側)에 갖는 제 1 접속부와, 평형 도체 본체의 절연 기재의 한쪽 면에 도전 부재가 적층되어 제 1 접속부보다 판이 두껍게 형성되는 제 2 접속부를 갖는 평형 도체의 수용부를 형성한 하우징과, 하우징에 홀딩되어 평형 도체와 접속하는 제 1 단자와, 하우징에 홀딩되어 평형 도체와 접속하는 제 2 단자를 구비하는 커넥터에 대해, 상기 수용부는 제 1 단자가 배치되어 있어 제 1 접속부와 접속하는 제 1 공간부와, 제 2 단자가 배치되어 있어 제 2 접속부와 접속하는 제 2 공간부를 갖고, 제 2 공간부는 평형 도체의 판 두께 방향에서 제 1 공간부보다 도전 부재의 두께 이상으로 크게 형성되어 있어 제 2 접속부를 수용 가능한 것을 특징으로 하는 커넥터이다.
수용부 전체에 대하여, 제 1 접속부보다 두껍게 형성되는 제 2 접속부를 수용할 수 있는 크기로 하면, 수용부가 평형 도체의 두께 방향에서 너무 커져서 제 1 접속부와 수용부 내벽과의 사이에 틈이 생겨 버린다. 이에 따라, 제 1 접속부와 제 1 단자의 접속이 불안정하게 되는 경우가 있다.
이에 비해, 본 발명의 수용부는, 제 1 단자가 배치되어 있어 제 1 접속부와 접속하는 제 1 공간부와, 제 2 단자가 배치되어 있어 제 2 접속부와 접속하는 제 2 공간부를 갖는다. 제 1 공간부를 제 2 공간부와는 별도로 형성함으로써, 수용부의 내벽과 제 1 접속부의 사이에 큰 틈이 생기지 않도록 할 수 있다. 따라서, 예를 들면 테이프 등의 다른 부재를 사용하여 그 틈을 막는 작업을 실시하는 일 없이, 제 1 접속부와 제 1 단자의 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또, 본 발명의 제 2 공간부는, 평형 도체의 판 두께 방향에서 제 1 공간부보다 도전 부재의 두께 이상으로 크게 형성되어 있어 제 2 접속부를 수용할 수 있다. 이와 같이, 평형 도체의 두께 방향에서 크기가 다른 제 1 공간부와 제 2 공간부를 설치함으로써 제 1 접속부와 제 2 접속부를 각각 제 1 단자와 제 2 단자에 안정되게 도통 접속할 수 있다. 따라서, 통상의 평형 도체와 플레이트 부착 평형 도체에 겸용해도 접속 신뢰성이 높은 커넥터를 실현할 수 있다.
상기 본 발명의 하우징은 상기 평형 도체에 걸리는 탄성 로크(lock)편을 구비하고 있고, 해당 탄성 로크편은 상기 평형 도체에 걸리는 걸림 돌기와, 상기 하우징의 외부에 드러내고, 하우징의 외면을 따라 설치되는 조작부를 구비하는 것으로 할 수 있다.
하우징이 평형 도체에 걸리는 걸림 돌기를 갖는 탄성 로크편을 구비하기 때문에, 평형 도체를 커넥터에 대하여 확실하게 고정할 수 있다. 또, 그 탄성 로크편이 하우징의 외부에 드러내는 조작부를 갖기 때문에, 예를 들면 탄성 로크편에 의한 평형 도체의 걸림이나 해제 등의 조작을 용이하게 실시할 수 있다. 또한 조작부가 하우징의 외면을 따라 설치되기 때문에, 예를 들면 하우징의 외면으로부터 크게 바깥 방향으로 돌출하는 조작부를 갖는 경우와 비교하여 커넥터를 전체적으로 소형화할 수 있다.
상기 본 발명의 하우징은 상기 평형 도체에 걸리는 탄성 로크편을 구비하고 있고, 해당 탄성 로크편은 상기 평형 도체에 대하여 해당 평형 도체의 폭 방향에 있어서의 다른 위치에서 걸리는 복수의 걸림 돌기와, 상기 하우징의 외부에 드러내고, 눌러짐으로써 상기 복수의 걸림 돌기를 평형 도체의 두께 방향에서 변위시켜 상기 평형 도체와의 걸림을 해제하는 하나의 조작부를 구비하는 것으로 할 수 있다.
하우징이 평형 도체에 걸리는 복수의 걸림 돌기를 갖는 탄성 로크편을 구비하기 때문에, 평형 도체를 커넥터에 대하여 보다 확실하게 고정할 수 있다. 또, 그 탄성 로크편이 하우징의 외부에 드러내는 조작부를 갖기 때문에, 예를 들면 탄성 로크편에 의한 평형 도체의 걸림이나 해제 등의 조작을 용이하게 실시할 수 있다.
또 여기에서, 만일 복수의 걸림 돌기에 대해, 각 걸림 돌기에 연동하는 조작부가 하나씩 설치되고, 복수의 걸림 돌기에 의한 평형 도체의 해제를 실시하기 위해 각각의 걸림 돌기에 대응하는 복수의 조작부를 누를 필요가 있다고 한다면, 작업 효율이 나빠 작업자에게 있어서도 부담이 크다. 이에 대해 본 발명의 하우징은 눌러짐으로써 상기 복수의 걸림 돌기를 평형 도체의 두께 방향에서 변위시켜 상기 평형 도체와의 걸림을 해제하는 하나의 조작부를 갖는다. 따라서, 작업자는 하나의 조작부를 누름으로써, 복수의 걸림 돌기에 의한 평형 도체의 걸림을 해제할 수 있기 때문에 해제 작업을 보다 효율적으로 실시할 수 있다.
상기 본 발명의 하우징은, 수용부를 형성하는 벽체와, 해당 벽체를 따라 부착되는 금속제의 보강 부재를 구비하는 것으로 할 수 있다. 따라서, 수용부에 삽입되는 평형 도체에 의해 벽체가 눌려도 벽체를 변형하기 어렵게 할 수 있다.
상기 본 발명의 제 2 단자는, 보강 부재를 부분적으로 제 2 공간부 내로 연장 돌출하여 설치되는 것으로 할 수 있다. 따라서, 제 2 단자와 보강 부재를 일체로서 형성할 수 있기 때문에, 부품 점수를 감소시킬 수 있다. 또, 하나의 조작으로 제 2 단자와 보강 부재를 하우징에 부착하는 것이 가능하게 되기 때문에, 조립 작업의 효율을 올릴 수 있다.
상기 본 발명의 보강 부재는, 기판과 대향하는 하우징의 저면(底面)에 위치하여 기판에 납땜되는 고정부를 갖는 것으로 할 수 있다. 이에 따라, 납땜하는 부분이 하우징의 외측으로 돌출하지 않기 때문에, 실장 면적을 작게 할 수 있다.
상기 본 발명에 대해서는, 평형 도체가 평형 도체의 폭 방향을 따르는 가장자리부를 갖는 것이며, 상기 탄성 로크편은 해당 가장자리부에 걸리는 것으로 할 수 있다. 이에 따라, 커넥터로부터 평형 도체를 이탈하기 어렵게 하여, 평형 도체와의 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 본 발명의 탄성 로크편은, 상기 조작부로부터 하우징의 내부로 신장하고 있고 조작부를 누름 조작하면 평형 도체의 두께 방향에서 탄성 변위하는 탄성 아암을 가지며, 상기 걸림 돌기는 탄성 아암에 설치되고 당해 탄성 변위에 의해 평형 도체에 대하여 걸거나 벗기는 것이 가능한 것으로 할 수 있다.
탄성 로크편에 조작부를 설치함으로써, 탄성 로크편을 하우징의 외측에서 조작할 수 있기 때문에, 걸림 돌기를 평형 도체로부터 빼서, 평형 도체를 하우징으로부터 발거(拔去)하는 것이 용이하게 가능해진다. 또, 이와 같이, 탄성 변위하는 탄성 아암과 걸림 돌기를 일체로 함으로써, 그들을 별체로서 설치하는 경우와 비교하여 보다 컴팩트한 탄성 로크편으로 할 수 있다.
상기 본 발명의 조작부는, 상기 하우징의 외면과 대향하여 설치되고, 상기 하우징의 외면에는 상기 조작부가 탄성 변위하여 들어가는 오목부가 설치되는 것으로 할 수 있다.
조작부를 하우징의 외면과 대향하여 설치함으로써, 조작부를 하우징으로부터 떨어진 장소에 배치하는 경우와 비교하여 커넥터 전체를 컴팩트하게 할 수 있다. 그러나, 이 경우, 조작부와 하우징 외면의 사이에, 조작부가 하우징에 간섭되지 않고 충분히 탄성 변위하기 위한 공간을 설치할 필요가 있다. 그 때문에 조작부를 하우징의 외면으로부터 이간시키면, 커넥터가 전체적으로 대형화되어 버린다. 이에 대하여, 본 발명과 같이 하우징의 외면에, 상기 조작부가 탄성 변위되어 들어가는 오목부를 설치함으로써, 조작부를 하우징으로부터 크게 이간시키는 일 없이 상기의 공간을 설치할 수 있다. 따라서, 커넥터를 전체적으로 대형화하는 일 없이 탄성 로크편의 조작부를 설치할 수 있다.
상기 본 발명의 조작부는, 상기 하우징의 외면을 따라 탄성 변위하는 것으로 할 수 있다.
커넥터를 기판상에서 다른 실장 부품이 밀집하고 있는 부분에 실장하는 경우에는, 하우징과 다른 실장 부품과의 사이에 조작부를 탄성 변위시키기 위한 공간이 없는 경우가 있다. 그 경우, 조작부를 예를 들면 하우징의 외면에 대한 직교 방향에서 변위시키거나, 하우징으로부터 멀어지는 방향으로 변위시키거나 하는 것이 곤란하게 된다. 이에 대하여, 조작부를 하우징의 외면을 따르게 하여 탄성 변위시킴으로써, 하우징의 주위에 조작부를 탄성 변위시키기 위한 충분한 공간이 없는 경우라도 조작부를 조작할 수 있다.
상기 본 발명에 대해, 기판에 실장되고, 상기 삽입 방향이 상기 기판의 표면에 대하여 평행 방향인 것으로 할 수 있다.
이렇게 함으로써, 커넥터 전체를 저배(低背)로 할 수 있기 때문에, 좁은 공간에 배치하는 기판상에도 실장할 수 있다. 또, 기판의 표면에 대하여 직교 방향에서 커넥터를 눈으로 보는 것이 곤란한 경우라도 평형 도체를 삽입할 수 있다.
기판에 실장되고, 상기 삽입 방향이 상기 기판의 표면에 대하여 직교 방향인 것으로 할 수 있다.
이렇게 함으로써, 실장 면적이 좁은 커넥터로 할 수 있기 때문에, 기판상의 보다 좁은 장소라도 커넥터를 실장할 수 있다. 또, 기판의 표면에 대하여 평행 방향에서 커넥터를 눈으로 보는 것이 곤란한 경우라도 평형 도체를 삽입할 수 있다.
본 발명의 커넥터에 따르면, 하나의 커넥터를 통상의 평형 도체의 접속용과 플레이트 부착 평형 도체의 접속용으로 겸용할 수 있어 통상의 평형 도체 및 플레이트 부착 평형 도체의 접속 신뢰성을 높일 수 있다. 따라서, 제조 코스트의 저감이나, 적합한 커넥터의 선별이 불필요하게 되는 등, 사용자에게도 제조자에게도 여러 가지 메리트가 있다.
도 1은 제 1 실시형태의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 커넥터를 나타내는 정면도이다.
도 3은 도 1의 커넥터를 나타내는 배면도이다.
도 4는 도 1의 커넥터를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 1의 커넥터를 나타내는 저면도이다.
도 6은 도 1의 커넥터를 나타내는 우측면도이다.
도 7은 플레이트 부착 평형 도체의 저면도이다.
도 8은 제 1 실시형태의 보강 부재를 나타내는 사시도이다.
도 9는 제 1 실시형태의 탄성 로크편을 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 1의 커넥터와 평형 도체의 끼워 맞춤 상태의 설명도이다.
도 11은 도 1의 커넥터와 평형 도체의 끼워 맞춤 상태의 설명도이다.
도 12는 도 1의 커넥터의 탄성 로크편의 해제 방법을 나타내는 설명도이다.
도 13은 도 1의 커넥터의 탄성 로크편의 해제 방법을 나타내는 설명도이다.
도 14는 제 2 실시형태의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 15는 제 2 실시형태의 커넥터를 나타내는 배면 사시도이다.
도 16은 도 14의 커넥터를 나타내는 정면도이다.
도 17은 도 14의 커넥터를 나타내는 배면도이다.
도 18은 도 14의 커넥터를 나타내는 평면도이다.
도 19는 도 14의 커넥터를 나타내는 저면도이다.
도 20은 도 14의 커넥터를 나타내는 우측면도이다.
도 21은 제 2 실시형태의 보강 부재를 나타내는 사시도이다.
도 22는 제 2 실시형태의 탄성 로크편을 나타내는 사시도이다.
도 23은 도 14의 커넥터와 평형 도체의 끼워 맞춤 상태의 설명도이다.
도 24는 도 14의 커넥터와 평형 도체의 끼워 맞춤 상태의 설명도이다.
도 25는 도 14의 커넥터의 탄성 로크편의 해제 방법을 나타내는 설명도이다.
도 26은 도 14의 커넥터의 탄성 로크편의 해제 방법을 나타내는 설명도이다.
이하, 본 발명 커넥터의 적합한 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다. 이하의 실시형태에서 나타내는 커넥터(1, 12)는 기판(2)에 실장되고, 예를 들면 「평형 도체」로서 FPC나, FFC 등의 플레이트 부착 평형 도체(3)를 기판 회로에 도통 접속하는 커넥터(1, 12)를 설명한다.
제 1 실시형태[도 1∼도 13]:
커넥터(1)는 도 1∼도 13에 나타내는 바와 같이, 하우징(4)과, 「제 1 단자」로서의 단자(5)와, 보강 부재(6)와, 「제 2 단자」로서의 그랜드 단자(7)를 구비하고 있고, 기판(2)에 실장되어 플레이트 부착 평형 도체(3)와 기판(2)을 도통 접속시킨다. 「평형 도체」로서의 플레이트 부착 평형 도체(3)는, 삽입 방향(Y방향) 전측(前側)으로서 커넥터(1)의 단자(5)와 도통 접속하는 제 1 접속부(8)와, 「도전 부재」로서의 그랜드 플레이트(3a)가 적층됨으로써 제 1 접속부(8)보다 두껍게 형성되는 제 2 접속부(9)를 갖는다.
또한 본 실시형태에 대해 기판(2)과 평행한 방향으로서 커넥터(1)의 긴쪽 방향을 X방향, 짧은쪽 방향을 Y방향으로서 설명한다. 또, 커넥터(1)의 높이 방향을 Z방향으로서 설명한다. 그리고 커넥터(1)의 높이 방향(Z)에 있어서의 기판(2)측을 「하측」으로 하고, 커넥터(1)측을 「상측」으로 설명하지만, 이것에 의해 커넥터(1)의 끼워 맞춤 방향이나 기판(2)에의 실장 방법을 한정하는 것은 아니다.
본 실시형태에서의 커넥터(1)는 기판(2)에 대하여 평면으로 두고, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 기판(2)의 표면에 대하여 평행 방향으로 삽입하여 접속한다. 따라서, 예를 들면 기판(2)에 대해 직교 방향에서 커넥터(1)나 그 삽입구(4a)를 눈으로 보는 것이 곤란한 경우라도 플레이트 부착 평형 도체(3)를 삽입할 수 있다. 또, 이러한 평면으로 두는 타입의 커넥터(1)는 저배이며, 높이 방향(Z)에 비해 짧은쪽 방향(Y)이나 긴쪽 방향(X)의 길이가 길다. 따라서, 기판(2)에 실장한 상태로 안정되어 넘어지기 어렵기 때문에, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 삽입할 때나 탄성 로크편(11)의 조작부(11a)를 누를 때에도 기판(2)상에서 실장이 벗겨져 커넥터(1)가 쓰러지는 사태를 발생시키기 어렵게 할 수 있다.
플레이트 부착 평형 도체(3)는 도 7, 도 10∼도 13, 도 23∼도 26에 나타내는 바와 같이 「평형 도체 본체」로서의 케이블 본체(3b)를 갖는다. 케이블 본체(3b)는 도전선(3c)을 갖는 층의 상하 양면에 「절연 기재」로서의 절연층(3d)이 적층되어 형성되어 있다. 이 도전선(3c)은 하우징(4)에 삽입할 때의 삽입 방향에 있어서의 전측에서 외부로 노출되어 있고, 이 부분이 제 1 접속부(8)로서 커넥터(1)의 단자(5)와 도통 접속한다.
또, 그랜드 플레이트(3a)는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 하측(커넥터(1)의 그랜드 단자(7)와 접촉하는 측)의 일면에 설치되고, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 폭 방향에 있어서의 양단을 제외한 위치에 적층되어 있다. 이 그랜드 플레이트(3a)가 설치되는 부분이 제 2 접속부(9)로서 그랜드 단자(7)와 도통 접속한다. 그리고 제 2 접속부(9)는 케이블 본체(3b)에 그랜드 플레이트(3a)가 형성되어 있는 만큼 케이블 본체(3b)뿐인 제 1 접속부(8)보다 두껍게 형성되어 있다.
제 1 접속부(8)에 있어서, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 폭 방향에 있어서의 양측에는 오목부(10)가 하나씩 형성되어 있다. 본 실시형태에 나타내는 오목부(10)는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 측면을 오목 형상으로 절결(cutout)한 절결부로서 형성한 것이다. 그러나, 후술하는 탄성 로크편(11)이 걸려 이탈을 방지할 수 있는 「걸림부」로서 기능하는 형상이면, 구멍이어도 다른 형상이어도 된다. 또, 이 오목부(10)는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 폭 방향을 따르는 가장자리부(10a)를 갖고 있고, 이 가장자리부(10a)에는 후술하는 탄성 로크편(11)의 걸림 돌기(11c)가 걸린다.
이하, 커넥터(1)의 구성에 대해 설명한다.
[하우징]
하우징(4)은 절연성의 수지로 이루어지고, 도 1∼도 6에 나타내는 바와 같이 대략 직방체 형상으로 형성된다. 하우징(4)을 구성하는 측벽의 하나에는 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)에 삽입하는 삽입구(4a)가 형성되어 있다. 하우징(4)의 상면으로서, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 삽입 방향에 있어서의 안쪽측 위치에는 후술하는 탄성 로크편(11)의 조작부(11a)의 형상을 따르는 오목부(4g)가 형성되어 있다.
또, 하우징(4)의 내측에는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 수용부(4f)가 설치되어 있다. 단자(5)는 이 수용부(4f) 내에서 주로 높이 방향(Z)을 따라 탄성 변형 가능하게 되어 있다. 이 수용부(4f)는 제 1 공간부(4f1)와, 제 2 공간부(4f2)를 갖고 있다.
[제 1 공간부]
제 1 공간부(4f1)에는 도 1∼도 3, 도 10, 도 11에 나타내는 바와 같이 단자(5)가 배치되어 있고, 여기에서 단자(5)와 플레이트 부착 평형 도체(3)의 제 1 접속부(8)가 도통 접속한다. 높이 방향(Z)에 있어서의 상측에는 천면부(天面部)(4b)가 설치되어 있고, 높이 방향(Z)에 있어서의 하측에는 슬릿(4c)이 형성되어 있다. 단자(5)는 이 슬릿(4c)으로부터 제 1 공간부(4f1) 내로 돌출하고, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 제 1 접속부(8)에 대하여 하측으로부터 접촉한다. 그리고, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 천면부(4b)에 대하여 누른다.
[제 2 공간부]
제 2 공간부(4f2)에는 도 1∼도 3, 도 10, 도 11에 나타내는 바와 같이 그랜드 단자(7)가 배치되어 있고, 여기에서 그랜드 단자(7)와 그랜드 플레이트(3a)가 접촉한다. 이 제 2 공간부(4f2)는 제 1 공간부(4f1)와 인접하여 설치된다. 제 2 공간부(4f2)에 있어서의, 제 1 공간부(4f1)와 제 2 공간부(4f2)의 사이에는 경사부(4f3)가 형성되어 있어, 제 2 공간부(4f2)는 제 1 공간부(4f1)보다 높이 방향(Z)에서 크게 되어 있다. 따라서, 제 1 접속부(8)보다 그랜드 플레이트(3a)분만큼 두께가 있는 제 2 접속부(9)를 제 2 공간부(4f2)에 수용할 수 있다.
[단자]
단자(5)는 도전성의 금속판을 굽힘 가공함으로써 형성되어 있고, 도 10, 도 11에 나타내는 바와 같이 기판 접속부(5a)와, 고정부(5b)와, 탄성편부(5c)와, 접촉부(5d)를 갖는다. 또 단자(5)는 하우징(4)의 긴쪽 방향(X)을 따라 복수 병렬로 배치된다.
기판 접속부(5a)는 단자(5)의 일단측에 설치되어 있고, 하우징(4)의 외부로 신장하며, 기판(2)에 대하여 납땜되어 고정된다.
고정부(5b)는 종편부(5b1)와 횡편부(5b2)를 갖고 있고, 종편부(5b1)의 하단이 기판 접속부(5a)에 연결된다. 또, 횡편부(5b2)는 하우징(4)의 벽체(4d)를 관통하고 있고, 여기에서 단자(5)가 하우징(4)에 대하여 고정되어 있다. 단자(5)와 하우징(4)은 인서트 일체 성형으로 형성되고, 단자(5)는 하우징(4)에 대하여 고정부(5b)로 고정되어 있다.
탄성편부(5c)는 고정부(5b)의 횡편부(5b2)의 단부로부터 삽입구(4a)측을 향하여 외팔보 형상으로 신장한다. 또 탄성편부(5c)는 상기 고정부(5b)의 횡편부(5b2)를 지점으로 하여 커넥터(1)의 높이 방향(Z)을 따라 탄성 변형한다. 또, 탄성편부(5c)의 선단측에는 접촉부(5d)가 탄성 지지되어 있다.
접촉부(5d)는 플레이트 부착 평형 도체(3)와 도통 접속하는 부분이다. 또, 접촉부(5d)는 기판과의 접촉 방향을 향하여 산형상으로 굴곡하고, 그 대략 중앙에는 플레이트 부착 평형 도체(3)와 도통 접속하는 접점부(5d1)가 형성된다.
[보강 부재]
보강 부재(6)는 금속판으로 형성되고, 수용부(4f)를 형성하는 벽체(4d)를 보강한다. 그리고, 도 1, 도 2, 도 10, 도 11에 나타내는 바와 같이 하우징(4)의 하측이면서 삽입구(4a)측으로서, 하우징(4)의 긴쪽 방향(X)에 있어서의 양측에 각각 하나씩 설치된다. 그들 한 쌍의 보강 부재(6)는 서로 좌우 대칭으로 형성된다.
보강 부재(6)는 도 8에 나타내는 바와 같이, 하우징(4)에 대한 고정부(6d)와, 하우징(4)의 저면에 평행한 판면으로 이루어지는 접지 접속부(6a)와, 하우징(4)의 저면측의 벽체(4d)를 보강하는 보강판(6b)과, 보강판(6b)과 접지 접속부(6a)와 보강판(6b)의 사이에 형성되는 단부(段部)(6c)를 갖는다.
고정부(6d)는 하우징(4)의 저면측에 설치되는 압입구멍(4e)에 압입되어 고정되어 있다.
접지 접속부(6a)는 하우징(4)의 하측으로부터 외부로 노출되고, 기판(2)의 접지 접속용 패드에 대하여 납땜된다. 이 접지 접속부(6a)는 하우징(4)의 외측에 돌출되어 있지 않고 하우징(4) 저면의 면 내에 있기 때문에, 커넥터(1)를 보다 컴팩트하게 하여 기판(2)의 전유 면적을 작게 실장할 수 있다. 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)에 끼워 맞출 때에는 이 접지 접속부(6a)가 기판(2)과의 사이에서 접속할 수 있다. 접지 접속부(6a)는 저면측이 기판(2)에 대한 납땜부로서 기능하기 때문에, 여기에서 커넥터(1)를 기판(2)에 고정할 수 있다. 고정부(6d)는 하우징(4)의 저면측에 위치하고 있고, 하우징(4)으로부터 외부로는 돌출되어 있지 않다. 따라서 보다 컴팩트한 커넥터(1)로 할 수 있다.
보강판(6b)은 하우징(4)의 저벽(底壁)이 되는 벽체(4d)의 판 두께 내에 끼워져 있어 하우징(4)의 저면측에는 노출되어 있지 않다. 이 보강판(6b)을 설치함으로써, 수용부(4f)에 삽입되는 플레이트 부착 평형 도체(3)에 의해 벽체(4d)가 눌려도 벽체(4d)를 변형하기 어렵게 할 수 있다.
[그랜드 단자]
그랜드 단자(7)는 도전성 금속으로 형성되어 있고, 보강 부재(6)와 일체로서 설치된다. 그리고, 도 1, 도 2, 도 10, 도 11에 나타내는 바와 같이 하우징(4)의 긴쪽 방향(X)에 있어서의 양단측에 각각 하나씩 설치되어 있고, 보강 부재(6)로부터 하우징(4)의 삽입구(4a)측을 향하여 연장 돌출하고, 대략 U자 형상으로 되접어 꺾어 선단측이 수용부(4f) 내로 들어가 있다. 선단측에는 산형상으로 굴곡하여 플레이트 부착 평형 도체(3)의 제 2 접속부(9)와 접촉하는 굴곡부(7a)가 형성되어 있다.
그랜드 단자(7)를 보강 부재(6)와 일체로서 형성함으로써, 하나의 조작으로 그랜드 단자(7)와 보강 부재(6)를 하우징(4)에 부착하는 것이 가능하게 되기 때문에 조립 작업 효율을 높일 수 있고 별도의 부재로 하는 것보다 부품 점수도 줄일 수 있다.
[탄성 로크편]
탄성 로크편(11)은 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)로부터 빠지지 않도록 걸어, 플레이트 부착 평형 도체(3)와의 접속 신뢰성을 향상시키기 위한 것이다. 탄성 로크편(11)은 도 9, 도 10∼도 13에 나타내는 바와 같이 하우징(4)의 외부에 드러내는 조작부(11, 11a)와, 조작부(11a)의 양단부측으로부터 하우징(4)의 내부로 신장하고 있고, 조작부(11a)를 누름 조작하면 플레이트 부착 평형 도체(3)의 두께 방향에서 탄성 변위하는 탄성 아암(11b)과, 탄성 아암(11b)에 설치되어 당해 탄성 변위에 의해 플레이트 부착 평형 도체(3)의 가장자리부(10a)에 대하여 걸거나 벗기는 것이 가능한 걸림 돌기(11c)와, U자 형상으로 형성되는 만곡부(11d)와, 하우징(4)에 대한 고정부(11e)를 갖는다. 탄성 로크편(11)은 조작부(11a)로부터 앞인 탄성 아암(11b), 걸림 돌기(11c), 만곡부(11d), 고정부(11e)가 모두 하우징(4)의 내부에 들어가는 구조로 되어 있어서 하우징(4)의 높이 방향(Z) 등의 외부로의 돌출부분이 없는 것으로서 형성되어 있어 커넥터(1)의 특히 높이 방향(Z)에서의 컴팩트화에 기여하고 있다.
조작부(11a)는 하우징(4) 상측의 천면부(4b)에 있어서의 외면을 따라 평판형상으로 형성되고, 하우징(4)의 오목부(4g)의 상측에 설치된다. 따라서 하우징(4)의 천면부(4b)로부터 크게 돌출하지 않으므로 커넥터(1)의 소형화나 저배화가 가능하다. 본 실시형태에서는 조작부(11a)가 하우징(4)의 외면으로서, 천면부(4b)에 있어서의 일면과 대향하여 설치된다. 이렇게 함으로써, 조작부(11a)를 하우징(4)으로부터 크게 이간하거나 돌출시키거나 하여 배치하는 경우와 비교해 커넥터(1) 전체를 컴팩트하게 할 수 있다.
플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)로부터 발거할 때에는 조작부(11a)를 하우징(4)측을 향하여 누른다. 이 경우, 조작부(11a)와 하우징(4) 외면과의 사이에는 조작부(11a)가 하우징(4)과 간섭되지 않고 충분히 탄성 변위하도록 조작부(11a)가 탄성 변위하기 위한 공간을 설치할 필요가 있다. 따라서, 조작부(11a)를 하우징(4)의 외면으로부터 이간시키는 경우가 있어 커넥터(1)가 전체적으로 대형화되어 버린다. 그러나, 본 실시형태와 같이, 하우징(4)의 외면에 조작부(11a)가 탄성 변위하여 들어가는 오목부(4g)를 설치함으로써, 조작부(11a)를 하우징(4)으로부터 이간시키는 일 없이 상기 공간을 설치할 수 있다. 이렇게 하여 조작부(11a)가 하우징(4)의 오목부(4g)에 들어가도록 탄성 변위함으로써, 커넥터(1)를 전체적으로 대형화하는 일 없이, 하우징(4)과 간섭하지 않고 충분히 조작부(11a)를 하우징(4)측으로 누를 수 있다.
탄성 로크편(11)에, 이와 같이 외부에 드러내는 조작부(11a)를 설치함으로써, 탄성 로크편(11)을 하우징(4)의 외측으로부터 조작할 수 있기 때문에, 걸림 돌기(11c)를 플레이트 부착 평형 도체(3)로부터 빼서, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 하우징(4)으로부터 발거하는 것이 용이하게 가능해진다.
탄성 아암(11b)은 조작부(11a)의 양단으로부터 하나씩 신장하고 있고, 하우징(4)의 내부에 배치된다. 각 탄성 아암(11b)은 하우징(4)의 짧은쪽 방향(Y)을 따라 직선적으로 형성되고, 짧은쪽 방향(Y)에 있어서의 대략 중앙에, 후술한 걸림 돌기(11c)가 형성된다. 탄성 아암(11b)은 플레이트 부착 평형 도체(3)의 두께 방향으로 탄성 변위할 수 있기 때문에, 걸림 돌기(11c)는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 탄성 변위에 연동하여 변위한다. 이와 같이 탄성 아암(11b)과 걸림 돌기(11c)를 일체로서 설치함으로써, 그들을 별체로서 설치하는 경우와 비교하여 컴팩트한 탄성 로크편(11)으로 할 수 있다.
걸림 돌기(11c)는 각 탄성 아암(11b, 11b)에 하나씩 설치되고, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 향하여 산형상으로 돌출하여 형성된다. 따라서, 하나의 탄성 로크편(11)은 끼워 맞춤 상태에 있는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 폭 방향에 있어서의 다른 위치에 걸림 돌기(11c)를 총(計) 2개 갖는다. 플레이트 부착 평형 도체(3)는 수용부(4f)에 수용되면, 걸림 돌기(11c, 11c)가 플레이트 부착 평형 도체(3)에 의해 하측을 향하여 눌러져 변위한다. 그곳으로부터 더욱 플레이트 부착 평형 도체(3)를 수용부(4f)의 안쪽측을 향하여 침입시킴으로써, 걸림 돌기(11c, 11c)는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10)에 들어간다. 걸림 돌기(11c, 11c)는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 폭 방향을 따르는 가장자리부를 가지고 있고, 이 가장자리부가 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10)에 걸린다. 이 로크 상태에서 플레이트 부착 평형 도체(3)를 당겨도 빠지지 않도록 되어 있다. 이와 같이, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 폭 방향에 있어서의 다른 위치에 걸림 돌기(11c)를 2개 갖고, 그들이 플레이트 부착 평형 도체(3)가 갖는 2개의 오목부(10)에 걸림으로써, 보다 확실하게 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)에 고정할 수 있다.
만곡부(11d)는 탄성 아암(11b)에 연속하여 설치되고, 탄성 아암(11b)의 짧은쪽 방향(Y)에 있어서의 삽입구(4a)측에서부터, 하측으로 U자 형상으로 되접어 꺾어지도록 형성된다. 조작부(11a)가 상술한 바와 같이 눌러지면 이 만곡부(11d)가 변형하고, 탄성 아암(11b)에 있어서 플레이트 부착 평형 도체(3)의 삽입 방향 안쪽측이 기판(2)측으로 눌러 내려짐으로써 탄성 아암(11b)이 비스듬하게 경사진다. 이에 따라 걸림 돌기(11c)가 기판(2)측을 향하여 눌러 내려져 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10)로부터 빠지기 때문에, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 걸림이 벗겨져 커넥터(1)로부터 발거할 수 있다.
고정부(11e)는 만곡부(11d)에 연속하여 형성되고, 하우징(4)의 긴쪽 방향(X)에 있어서의 양측 방향을 향하여 휘도록 하여 형성된다. 이 고정부(11e)의 상측에는 걸림부(11f)가 설치되어 있고, 하우징(4)의 수용부(4f)에 설치되는 도시하지 않는 고정홈에 대하여 고정된다.
[사용 방법의 설명]
다음으로 커넥터(1)의 사용 방법에 대해 설명한다.
우선, 도 10, 도 11에 나타내는 바와 같이, 삽입구(4a)로부터 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)의 제 2 공간부(4f2) 내에 삽입한다. 플레이트 부착 평형 도체(3)의 선단은 탄성 로크편(11)의 걸림 돌기(11c, 11c)에 대하여 접촉하여 기판(2)측으로 눌러 내리고, 걸림 돌기(11c, 11c)를 타고 넘는다. 그리고, 플레이트 부착 평형 도체(3)를, 걸림 돌기(11c, 11c)에 의해 눌러진 상태로 수용부(4f)에 있어서의 천면부(4b)의 하면을 따르게 하여 커넥터(1)의 제 1 공간부(4f1)에 삽입한다.
상술한 바와 같이, 플레이트 부착 평형 도체(3)에는 폭 방향에 있어서의 양단을 제외한 위치에 그랜드 플레이트(3a)가 적층되어 제 1 접속부(8)보다 두껍게 형성되어 있다. 그리고, 제 2 공간부(4f2)는 제 1 공간부(4f1)보다 커넥터(1)의 높이 방향(Z)에서 크게 형성되어 있다. 그 때문에, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 제 1 접속부(8)를 제 1 공간부(4f1)에 삽입할 때에, 두꺼운 제 2 접속부(9)도 또한 제 2 공간부(4f2)에 들어가게 할 수 있다.
그 후, 탄성 로크편(11)을 눌러 내린 상태에서, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 제 1 공간부(4f1)의 안쪽측으로 더욱 진입시키면, 플레이트 부착 평형 도체(3)는 단자(5)의 접촉부(5d)에 접촉하여 이것을 눌러 내려 접점부(5d1)를 타고 넘는다.
그리고, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10)는 탄성 로크편(11)의 걸림 돌기(11c)에 도달한다. 걸림 돌기(11c)가 쓰러지도록 탄성 변형하고 있는 탄성 로크편(11)에는 천면부(4b)측으로 돌아오고자 하는 복원력이 상시 작용하고 있다. 따라서, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10)를 탄성 로크편(11)의 걸림 돌기(11c)에 도달시킨 상태에서는 탄성 로크편(11)이 이 오목부(10)에 들어가서 원래대로 복원된다. 이때, 탄성 로크편(11)의 걸림 돌기(11c)에 있어서의 가장자리부는 오목부(10)의 가장자리부(10a)에 대하여 대략 평행하게 되어 커넥터(1)를 로크한다(도 12).
이 상태에서 플레이트 부착 평형 도체(3)는 접점부(5d1)와 천면부(4b)에 의해 끼워져서 플레이트 부착 평형 도체(3)와 단자(5)가 도통 접속한다.
또, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)로부터 발거하는 경우에는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10)로부터 탄성 로크편(11)의 걸림 돌기(11c, 11c)를 빼낼 필요가 있다. 그러기 위해서는 조작부(11a)를 기판(2)측을 향하여 눌러 내린다(화살표 A방향). 상술한 바와 같이, 조작부(11a)는 하우징(4)의 오목부(4g)에 들어가도록 눌러짐으로써, 걸림 돌기(11c, 11c)를 충분히 기판(2)측으로 변위시켜 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10, 10)로부터 뺄 수 있다. 이 상태에서 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)로부터 빼낼 수 있다(도 13).
여기에서, 만일 2개의 걸림 돌기(11c, 11c) 각각이, 걸림 돌기(11c, 11c)에 연동하는 조작부(11a)를 하나씩 갖고 있고, 2개의 걸림 돌기(11c, 11c)에 의한 플레이트 부착 평형 도체(3)의 걸림을 해제하기 위해 각각의 걸림 돌기(11c, 11c)에 대응하는 조작부(11a)를 모두 누를 필요가 있다고 한다면, 작업 효율이 나빠 작업자(도시 생략)에게도 작업 부담이 크다. 이에 비해 본 실시형태에서는 2개의 걸림 돌기(11c)가 하나의 조작부(11a)에 연동한다. 따라서 그 하나의 조작부(11a)를 누름으로써 2개의 걸림 돌기(11c)를 플레이트 부착 평형 도체(3)의 두께 방향에서 변위시켜 플레이트 부착 평형 도체(3)와의 걸림을 해제할 수 있다. 따라서, 작업자는 플레이트 부착 평형 도체(3)의 걸림을 해제하는 작업을 하나의 동작으로 실시할 수 있기 때문에, 걸림 돌기(11c, 11c)에 의한 플레이트 부착 평형 도체(3)의 걸림을 해제하는 작업을 보다 효율적으로 실시할 수 있다.
[커넥터(1)의 작용·효과의 설명]
다음으로, 이미 설명한 것을 제외하고 커넥터(1)의 작용·효과에 대해 설명한다.
본 실시형태의 커넥터(1)와는 달리, 만일 수용부(4f)의 전체에 대해, 제 1 접속부(8)보다 두껍게 형성되는 제 2 접속부(9)를 수용할 수 있는 크기로 하면, 수용부(4f)가 플레이트 부착 평형 도체(3)의 두께 방향에서 너무 커져서 제 1 접속부(8)와 수용부(4f) 내벽과의 사이에 틈이 생겨 버린다. 이에 따라, 제 1 접속부(8)와 단자(5)의 접속이 불안정하게 되는 경우가 있기 때문에, 예를 들면 테이프를 제 1 접속부(8)의 비접촉측 면에 붙이거나 하여 틈을 막는 작업이 필요하게 된다. 또, 그랜드 플레이트(3a)가 없고 케이블 본체(3b)뿐인 평형 도체를 사용하는 경우도, 제 1 접속부(8)뿐만이 아니라 제 2 접속부(9)의 대응 부분에도 그랜드 플레이트(3a)만큼의 틈이 생겨버리므로 마찬가지로 틈을 메우는 대처가 필요하게 된다.
이에 비해 본 실시형태의 커넥터(1)에서는 수용부(4f)가 제 1 공간부(4f1)와 제 2 공간부(4f2)를 갖는다. 이렇게 함으로써, 제 1 공간부(4f1)를, 제 1 접속부(8)는 삽입할 수 있지만 제 2 접속부(9)를 삽입할 수 없을 정도의 크기로 하여, 수용부(4f)의 내벽과 제 1 접속부(8)의 사이에 큰 틈이 생기지 않도록 할 수 있다.
따라서, 플레이트 부착 평형 도체(3)와 같이, 제 1 접속부(8)와, 그랜드 플레이트(3a)가 적층되어 두꺼운 제 2 접속부(9)가 형성되는 경우라도 커넥터(1)와 안정되게 도통 접속할 수 있다. 즉, 제 1 공간부(4f1)에 단자(5)를 배치하여 제 1 접속부(8)를 수용하고, 평형 도체의 두께 방향에서 크게 형성되는 제 2 공간부(4f2)에는 그랜드 단자(7)를 배치하여 제 2 접속부(9)를 수용할 수 있다.
또, 이와 같은 구성으로 함으로써, 플레이트 부착 평형 도체(3)와는 달리 그랜드 플레이트(3a)가 적층되어 있지 않은 평형 도체(도시하지 않음)라도 이 커넥터(1)와 접속할 수 있다. 이 경우에는, 이 평형 도체를 제 1 공간부(4f1)에 삽입함으로써, 단자(5)가 플레이트 부착 평형 도체(3)를 하우징(4)의 천면부(4b)에 대하여 누른다. 그리고, 걸림 돌기(11c)가 통상의 평형 도체의 오목부(10)에 삽입되어 걸림으로써 끼워 맞춤이 완료된다. 이에 따라, 통상의 평형 도체에 대해서도 커넥터(1)를 안정되게 도통 접속시킬 수 있다.
또, 플레이트 부착 평형 도체(3)가 커넥터(1)에 로크된 상태에서 플레이트 부착 평형 도체(3)에 발거 방향으로의 힘이 가해지면, 플레이트 부착 평형 도체(3)의 오목부(10)의 가장자리부(10a)에 탄성 로크편(11)의 걸림 돌기(11c)가 맞닿아 이탈이 방지되어, 커넥터(1)의 단자(5)와 플레이트 부착 평형 도체(3)의 접촉 상태는 유지된다. 따라서, 액추에이터나 슬라이더 등의 별도의 부재를 설치하는 일 없이 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)에 로크할 수 있기 때문에, 커넥터(1)를 높이 방향(Z)에서 소형화할 수 있다. 또, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 액추에이터나 슬라이더 등의 덜거덕거림이 생길 가능성이 있는 가동 구조의 부재를 따르게 하는 것이 아니라, 하우징(4) 자체의 수용부(4f)의 내벽면을 따르게 하여 끼워 맞춤시키므로, 덜거덕거림의 발생 등의 불안정 요소가 없는 신뢰성이 있는 끼워 맞춤 상태를 유지할 수 있다. 또한 플레이트 부착 평형 도체(3)를 커넥터(1)에 삽입한다는 하나의 동작만으로 상기의 로크가 가능해지기 때문에 끼워 맞춤 작업이 용이하다.
이상과 같이, 본 실시형태의 커넥터(1)에 따르면, 하나의 커넥터(1)를 통상의 평형 도체의 접속용과 플레이트 부착 평형 도체(3)의 접속용으로 겸용할 수 있어 통상의 평형 도체 및 플레이트 부착 평형 도체(3)의 접속 신뢰성을 높일 수 있다.
따라서, 제조 코스트의 저감이나, 적합한 커넥터의 선별이 불필요하게 되는 등, 사용자에게도 제조자에게도 여러 가지 메리트가 있다.
제 2 실시형태[도 14∼도 26]:
상기 실시형태에서는 기판(2)에 대하여 평면으로 두고, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 소위 앵글 접속하는 커넥터(1)를 나타냈다. 이에 비해 제 2 실시형태에서는 도 14∼도 26에서 나타내는 바와 같이 기판(2)에 대하여 세로로 두고, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 소위 스트레이트 접속하는 커넥터(12)이다. 이 경우, 플레이트 부착 평형 도체(3)는 삽입구(4a)를 통하여 수용부(4f) 내에 기판(2)에 대한 수직 방향(Z방향)으로 삽입한다(도 23, 도 24). 이와 같이 기판(2)에 대하여 세로로 두는 커넥터(12)로 함으로써, 실장 면적을 줄일 수 있기 때문에 다른 실장 부품이 밀집하고 있는 좁은 장소라도 커넥터(12)를 실장할 수 있다. 또, 기판(2)의 표면에 대하여 평행 방향에서 커넥터나 삽입구를 눈으로 보는 것이 곤란한 경우라도, 플레이트 부착 평형 도체(3)를 삽입할 수 있다.
또한 본 실시형태에 대해서는 기판(2)과 평행한 방향으로서 커넥터(12)의 긴쪽 방향을 X방향, 짧은쪽 방향을 Y방향으로서 설명한다. 또, 커넥터(12)의 높이 방향을 Z방향으로서 설명한다. 그리고 커넥터(12)의 높이 방향(Z)에 있어서의 기판(2)측을 「하측」이라고 하고, 커넥터(12)측을 「상측」으로서 설명하지만, 이것에 의해 커넥터(12)의 끼워 맞춤 방향이나 기판(2)에의 실장 방법을 한정하는 것은 아니다.
또, 본 실시형태에 있어서의 보강 부재(6)의 고정부(14)는 도 14∼도 20에 나타내는 바와 같이, 하우징(4)으로부터 외부로 노출한다. 즉, 하우징(4)의 긴쪽 방향(X)에 있어서의 양단측을 외측으로부터 끼워 넣도록 하여 하우징(4)에 대하여 고정된다. 그리고, 이 기판(2)에 대한 접지 접속부(15)는 고정부(14)로부터 커넥터(12)의 높이 방향(Z)에 있어서의 하측의, 기판(2)과 접하는 위치에 설치되며, 하우징(4)의 외측을 향하여 돌출하여 형성된다. 이와 같이 하우징(4)으로부터 외부로 돌출함으로써, 기판(2)에 대하여 세로로 놓여져, 기판(2)에 대한 고정 상태가 불안정하게 되기 쉬운 스트레이트 접속용 커넥터(12)를 확실하게 기판(2)에 고정할 수 있다.
본 실시형태의 커넥터(12)의 경우, 탄성 로크편(11)의 조작부(11a)를 제 1 실시형태의 커넥터(1)와 마찬가지로 플레이트 부착 평형 도체(3)의 삽입 방향에 있어서의 안쪽측(본 실시형태에서는 높이 방향(Z)에 있어서의 하측)에 설치해 버리면, 조작부(11a)가 기판(2)에 근접해 버려 누름 조작하기 어려워진다.
그래서, 본 실시형태에서는 도 14∼도 26에 나타내는 바와 같이, 조작부(11a)를 삽입구(4a)측을 향하여 연장 돌출하고, 하우징(4)의 높이 방향(Z)에 있어서의 상측의 삽입구(4a)와 근접하는 위치에, 하우징(4)의 측방으로 돌출하는 누름부(13)를 설치한다. 누름부(13)는 하우징(4)의 긴쪽 방향(X)을 따라 신장하는 판편(板片)형상으로서 설치되어 있고, 또한 기판(2)에 대하여 평행하기 때문에 커넥터(12)를 자동 실장할 때에 흡착 노즐로 픽업하기 위한 흡착면으로서 이용된다.
예를 들면 커넥터(12)를 기판상에서 다른 실장 부품이 밀집하고 있는 부분에 실장하는 경우에는 하우징(4)의 주위에 조작부(11a)를 탄성 변위시키기 위한 공간이 없는 경우가 있으며, 이러한 경우에는 조작부(11a)를 예를 들면 하우징(4)의 외면에 대한 직교 방향이나, 하우징(4)의 외면으로부터 멀어지는 방향으로 변위시키는 것이 곤란하다. 이에 비해 본 실시형태에서는 누름부(13)를 화살표 B방향으로 위에서부터 눌러 내리도록 하여 조작부(11a)를 하우징(4)의 외면을 따르게 하여 탄성 변위시킨다. 이에 따라, 하우징(4)의 주위에 조작부(11a)를 하우징(4)으로부터 멀어지는 방향으로 변위시키기 위한 충분한 공간이 없는 경우라도 조작부(11a)를 조작할 수 있다.
이와 같이 조작부(11a)를 변위시킴으로써, 고정부(11e)로 고정되어 있는 탄성 로크편(11)은 도 25, 도 26에 나타내는 바와 같이, 만곡부(11d)를 지점으로 하여 회전 운동하고, 조작부(11a)와 탄성 아암(11b)이 하우징(4)에 대하여 비스듬하게 경사진다. 이에 수반하여 걸림 돌기(11c)가 플레이트 부착 평형 도체(3)로부터 멀어지도록 변위하여 오목부(10)로부터 빠져나옴으로써 걸림을 해제한다.
각 실시형태의 변형예 :
상기 각 실시형태에서는 보강 부재(6)와 탄성 로크편(11)을 일체로서 형성하는 예를 나타냈다. 이에 대하여 보강 부재(6)와 탄성 로크편(11)을 별도의 부재로서 형성하는 것도 가능하다. 또, 보강 부재(6)를 금속편으로 형성하고, 탄성 로크편(11)을 수지편으로 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 탄성 로크편(11)을 예를 들면 하우징(4)과 일체의 성형체로서 형성할 수 있고, 이에 따르면 탄성 로크편(11)의 부품 점수를 삭감할 수 있는 메리트가 있다.
1: 커넥터(제 1 실시형태) 2: 기판
3: 플레이트 부착 평형 도체 3a: 그랜드 플레이트
3b: 케이블 본체 3c: 도전선 3d: 절연층
4: 하우징 4a: 삽입구 4b: 천면부
4c: 슬릿 4d: 벽체 4e: 압입구멍
4f: 수용부 4f1: 제 1 공간부 4f2: 제 2 공간부
4f3: 경사부 4g: 오목부 5: 단자
5a: 기판 접속부 5b: 고정부 5b1: 종편부
5b2: 횡편부 5c: 탄성편부 5d: 접촉부
5d1: 접점부 6: 보강 부재 6a: 접지 접속부
6b: 보강판 6c: 단부 6d: 고정부
7: 그랜드 단자 7a: 굴곡부 8: 제 1 접속부
9: 제 2 접속부 10: 오목부 10a: 가장자리부
11: 탄성 로크편 11a: 조작부 11b: 탄성 아암
11c: 걸림 돌기 11d: 만곡부 11e: 고정부
11f 걸림부 12: 커넥터(제 2 실시형태) 13: 누름부
14: 고정부(제 2 실시형태) 15: 접지 접속부(제 2 실시형태)

Claims (12)

  1. 평형의 절연 기재끼리의 사이에 도전선을 설치한 평형 도체 본체의 삽입 방향 전측에 갖는 제 1 접속부와, 평형 도체 본체의 절연 기재의 한쪽 면에 도전 부재가 적층되어 제 1 접속부보다 판이 두껍게 형성되는 제 2 접속부를 갖는 평형 도체의 수용부를 형성한 하우징과,
    하우징에 홀딩되어 평형 도체와 접속하는 제 1 단자와,
    하우징에 홀딩되어 평형 도체와 접속하는 제 2 단자를 구비하는 커넥터에 있어서,
    상기 수용부는,
    제 1 단자가 배치되어 있어 제 1 접속부와 접속하는 제 1 공간부와,
    제 2 단자가 배치되어 있어 제 2 접속부와 접속하는 제 2 공간부를 갖고,
    제 2 공간부는 평형 도체의 판 두께 방향에서 제 1 공간부보다 도전 부재의 두께 이상으로 크게 형성되어 있어 제 2 접속부를 수용 가능한 것을 특징으로 하는 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 평형 도체에 걸리는 탄성 로크편을 구비하고 있고,
    상기 탄성 로크편은,
    상기 평형 도체에 걸리는 걸림 돌기와,
    상기 하우징의 외부에 드러내고, 하우징의 외면을 따라 설치되는 조작부를 구비하는 커넥터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 평형 도체에 걸리는 탄성 로크편을 구비하고 있고,
    상기 탄성 로크편은,
    상기 평형 도체에 대하여 상기 평형 도체의 폭 방향에 있어서의 다른 위치에서 걸리는 복수의 걸림 돌기와,
    상기 하우징의 외부에 드러내고, 눌러짐으로써 상기 복수의 걸림 돌기를 평형 도체의 두께 방향에서 변위시켜 상기 평형 도체와의 걸림을 해제하는 하나의 조작부를 구비하는 커넥터.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하우징은, 수용부를 형성하는 벽체와, 상기 벽체를 따라 부착되는 금속제의 보강 부재를 구비하는 커넥터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    제 2 단자는, 보강 부재를 부분적으로 제 2 공간부 내로 연장 돌출하여 설치되는 커넥터.
  6. 제 4 항에 있어서,
    보강 부재가, 기판과 대향하는 하우징의 저면에 위치하여 기판에 납땜되는 고정부를 갖는 커넥터.
  7. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    평형 도체가, 평형 도체의 폭 방향을 따르는 가장자리부를 갖는 것이며, 상기 탄성 로크편은 상기 가장자리부에 걸리는 커넥터.
  8. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 탄성 로크편은, 상기 조작부로부터 하우징의 내부로 신장하고 있고 조작부를 누름 조작하면 평형 도체의 두께 방향에서 탄성 변위하는 탄성 아암을 가지며, 상기 걸림 돌기는 탄성 아암에 설치되고 상기 탄성 변위에 의해 평형 도체에 대하여 걸거나 벗기는 것이 가능한 커넥터.
  9. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 조작부가 상기 하우징의 외면과 대향하여 설치되고, 상기 하우징의 외면에는 상기 조작부가 변위하여 들어가는 오목부가 설치되는 커넥터.
  10. 제 2 항 또는 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조작부는, 상기 하우징의 외면을 따라 변위하는 커넥터.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기판에 실장되고, 상기 삽입 방향이 상기 기판의 표면에 대하여 평행 방향인 커넥터.
  12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    기판에 실장되고, 상기 삽입 방향이 상기 기판의 표면에 대하여 직교 방향인 커넥터.

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