CN111247701B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明为电连接器，具有既能够实现小型化(特别是短边间距方向)、低矮化，又能够维持连接稳定性，能够容易地拔出，其在拔出时不会破损的构造，在两个连接器(20、40)彼此拔出时，通过将插座连接器(40)的卡止部件(60)的操作部(601)向长边间距方向内侧压入，从而卡止部件(60)的卡止片(602)将卡合部件(50)的卡合部(502)向短边方向外侧扩张，与此同时突出部(501)也向短边方向外侧扩展，由此搭叠状态被解除，从而能够拔出，若放开操作部(601)，则通过卡合部(502)的弹性将卡止片(602)向短边方向内侧按压，突出部(501)返回到初始位置(与在嵌合时从嵌合方向观察的情况下同阶梯部(303)搭叠的位置相当的位置)。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及将在便携式终端、音频设备的通信设备、电气设备、电子设备中使用的基板间连接起来的电连接器，特别是涉及简单且可靠的插头连接器与插座连接器的拆装构造。
背景技术
一般而言，将基板与基板连接起来的电连接器具备插头连接器和插座连接器，在各个基板上安装各个连接器，通过将连接器彼此嵌合来将基板间连接起来。上述插头连接器至少具有插头触点和块体，上述插座连接器至少具有插座触点和壳体。在各个连接器中，有时根据需要而使用固定件。
如下述专利文献1和专利文献2所述，作为本申请人已经提出的方案，在将基板与基板连接起来的电连接器中，在长边间距方向两端具有锁定机构。
专利文献1：日本特开2009-266629号公报
专利文献2：日本特开2010-198996号公报
近年来，通信设备、电气设备、电子设备等的小型化也在推进，连接器的小型化也在推进中，要求既能实现小型化(特别是短边间距方向)、低矮化，又能维持连接稳定性且稳定的嵌合。为了连接稳定性、稳定的嵌合，要求具有锁定机构且提高保持力。
但是，另一方面，在上述专利文献1和专利文献2的锁定机构中，会产生下述问题，即：若提高锁定机构的保持力，则连接器彼此拔不出来，或者若强行拔出，则会导致破损。
发明内容
本发明是鉴于这样的以往的问题点而完成的，提供一种既能实现小型化(特别是短边间距方向)、低矮化，又能维持连接稳定性，且能够容易地拔出，在拔出时不会破损的构造的电连接器。
本发明是为了实现上述目的而完成的，本发明的电连接器构造的主旨结构如下。
(1)一种电连接器，具备能够相互拆装的插头连接器和插座连接器，其特征在于，上述插头连接器具有：插头触点，其为所需数量，具有与插座触点接触的接触部、和安装于基板的连接部；和块体，其保持、排列有该插头触点，上述插座连接器具有：插座触点，其为所需数量，具有与上述插头触点接触的接触部、和安装于基板的连接部；以及壳体，其保持、排列有该插座触点，
在上述插头连接器的长边间距方向两端分别配置有第一固定件，上述第一固定件至少具有阶梯部和安装于基板的连接部，
将在自由端两侧分别具有突出部的呈大致U字形状的卡合部件分别配置在上述插座连接器的长边间距方向两端，并且在上述卡合部件的大致中间部分分别具有向短边方向两侧弯曲且具有弹性的卡合部，
将具有从操作部向短边方向两侧呈大致L字形状延伸设置的卡止片的卡止部件分别配置在上述插座连接器的长边间距方向两端，并且在短边方向上相对的上述卡止片彼此以使前端侧的间隔变窄的方式倾斜，
在上述插头连接器与上述插座连接器嵌合的过程中，在上述突出部之间上述阶梯部进入内侧，上述卡合部通过弹性向短边方向外侧打开，在嵌合完成时，从嵌合方向观察的情况下，上述阶梯部与上述突出部成为搭叠的状态，
在拔出时，通过将上述操作部向长边间距方向内侧压入，从而上述卡止片将上述卡合部向短边方向外侧扩张，与此同时上述突出部也向短边方向外侧扩展，由此上述搭叠状态被解除，从而能够拔出，
若放开上述操作部，则至少通过上述卡合部的弹性将上述卡止片向短边方向内侧按压，上述突出部返回到与在上述嵌合时从嵌合方向观察的情况下同上述阶梯部搭叠的位置相当的初始位置。
(2)根据上述(1)上述的电连接器，其特征在于，在上述突出部的上述插头连接器的***侧形成引导部。
(3)根据上述(1)或(2)上述的电连接器，其特征在于，为了抑制上述卡止部件的移动，将上述卡止部件的端面推压至上述壳体。
(4)根据上述(1)、(2)或(3)上述的电连接器，其特征在于，为了抑制上述卡止部件的移动，在上述卡合部件的大致中央部分形成有止动片，在上述卡止部件形成有供上述止动片进入的卡止孔。
(5)根据上述(1)、(2)、(3)或(4)上述的电连接器，其特征在于，在上述卡止部件形成有向触点安装方向突出的突出片，并且配置有与上述突出片卡合的螺旋弹簧，由此当放开上述操作部时，使得上述突出部返回到上述初始位置。
(6)根据上述(5)上述的电连接器，其特征在于，为了在放开上述操作部时通过工具强制地使上述突出部返回到上述初始位置，在上述卡止部件的操作部形成有孔。
(7)根据上述(1)～(6)中任一项上述的电连接器，其特征在于，在上述块体形成有供上述插座连接器的嵌合部进入的第一嵌合口，在上述壳体形成有进入到上述第一嵌合口的嵌合部、和供上述插头连接器进入的第二嵌合口，
上述插头触点通过一体成型而被保持于上述块体，并形成有供上述插座触点进入的凹部，
在上述插座触点具有在上述接触部与上述连接部之间至少弯曲一次以上的弹性部，并且按照上述接触部、上述弹性部以及上述连接部的顺序进行配置，在上述弹性部的位于上述连接部侧的一部分还具有用于保持于上述壳体的固定部，在从上述弹性部到上述接触部之间形成有倾斜的倾斜部，
在上述壳体设置有供上述插座触点***的***孔，并且上述***孔形成于呈弯曲状的倾斜部，
利用上述插座触点的上述接触部和上述弹性部来夹持上述插头触点，从而获得稳定的连接。
(8)根据上述(7)上述的电连接器，其特征在于，在上述插座触点的上述接触部形成有第一倒角部，并且在上述弹性部的位于上述固定部侧的一部分形成有第二倒角部，
通过上述插座触点的第一倒角部与上述插头触点的凹部卡合而带来扣合感，并进行定位和接触。
(9)根据上述(1)～(8)中任一项上述的电连接器，其特征在于，上述插座连接器还在长边间距方向两端具有第二固定件，该第二固定件在上述插头连接器与上述插座连接器嵌合时与上述第一固定件接触。
(10)根据上述(9)上述的电连接器，其特征在于，上述卡合部件具有在短边方向上延展且在自由端具有上述突出部的延设壁，上述壳体具有在上述插头连接器的***侧覆盖上述延设壁的凸缘部。
(11)根据上述(10)上述的电连接器，其特征在于，上述第二固定件具有包覆上述凸缘部的包覆壁。
根据本发明的电连接器，既能够实现连接器的小型化(特别是短边间距方向)、低矮化，又能够提高保持力且容易地拔出，在拔出时不会产生破损，获得稳定的连接。
附图说明
图1的(A)是从插头连接器方向观察本发明的一个实施方式的电连接器的插头连接器与插座连接器嵌合的状态的立体图。(B)是从插座连接器方向(连接方向)观察插头连接器与插座连接器嵌合的状态的立体图。(C)是从插座连接器方向(连接方向)观察插头连接器与插座连接器嵌合的状态的俯视图。
图2的(A)是在省略了绝缘物和插座连接器侧的第二固定件的状态下，从插头连接器***方向观察的锁定状态的立体图。(B)是在省略了绝缘物和插座连接器侧的第二固定件的状态下，从插头连接器***方向观察的解除了锁定的状态的立体图。
图3的(A)是从嵌合方向观察插座连接器的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察插座连接器的立体图。(C)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察插座连接器的俯视图。
图4的(A)是从嵌合方向观察插头连接器的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察插头连接器的立体图。(C)是在某一触点部分将插头连接器剖开的纵剖视图。(D)是在固定件部分将插头连接器剖开的剖视图。
图5的(A)是从嵌合方向观察壳体的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察壳体的立体图。(C)是在插座触点所进入的部分将壳体剖开的剖视图。(D)是在第二固定件部分将壳体剖开的剖视图。
图6的(A)是从接触部侧观察插座触点的立体图。(B)是从接触部侧观察插座触点的立体图。
图7的(A)是从嵌合方向侧观察卡合部件的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察卡合部件的立体图。
图8的(A)是从嵌合方向侧观察卡止部件的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察卡止部件的立体图。
图9的(A)是从嵌合方向观察第二固定件的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧观察第二固定件的立体图。
图10的(A)是从嵌合方向观察块体的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察块体的立体图。(C)是在插头触点所进入的部分将块体剖开的剖视图。(D)是在固定件部分将块体剖开的剖视图。
图11的(A)是从接触部侧观察插头触点的立体图。(B)是从接触部侧观察插头触点的立体图。
图12的(A)是从嵌合方向观察第一固定件的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察第一固定件的立体图。
图13的(A)是从嵌合方向观察另一优选例的插座连接器的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察该插座连接器的立体图。(C)是通过该插座连接器的突出部和引导部的宽度方向剖视图。
图14的(A)是从嵌合方向观察本发明的又一个实施方式的电连接器的插座连接器的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察该插座连接器的立体图。(C)是通过该插座连接器的突出部和引导部的宽度方向剖视图。
图15的(A)是从嵌合方向观察适合于与图14的插座连接器嵌合的插头连接器的立体图。(B)是从嵌合方向的相反侧(与基板的连接侧)观察该插头连接器的立体图。(C)是在某一触点部分将该插头连接器剖开的宽度方向剖视图。(D)是在固定件部分将插头连接器剖开的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一个实施方式的电连接器10具备相互拆装自如的插头连接器20和插座连接器40。插头连接器20具有：插头触点24，其具有与插座触点44接触的接触部241和安装于基板的连接部242；以及块体22，其保持、排列有该插头触点24。插座连接器40具有：插座触点44，其具有与插头触点24接触的接触部441和安装于基板的连接部443；以及壳体42，其保持、排列有该插座触点44。
在插头连接器20的长边间距方向两端分别配置有第一固定件30，该第一固定件30至少具有阶梯部303和安装于基板的连接部305。
在插座连接器40的长边间距方向两端分别配置有呈大致U字形状的卡合部件50。卡合部件50在其自由端两侧分别具有突出部501。在卡合部件50的大致中间部分分别形成有向短边方向两侧弯曲的具有弹性的卡合部502。
在插座连接器40的长边间距方向两端分别配置有卡止部件60。卡止部件60具有操作部601和从该操作部601向短边方向两侧呈大致L字形状延伸设置的卡止片602。在短边方向上相对的卡止片602彼此以使前端侧的间隔变窄的方式倾斜。
在插头连接器20与插座连接器40的嵌合初期，第一固定件30进入突出部501之间，卡合部502弹性变形而向短边方向外侧打开，在嵌合完成时，从嵌合方向观察，第一固定件30的阶梯部303与突出部501成为搭叠(重合)的状态，在拔出时，通过将操作部601向长边间距方向内侧(另一方的长边方向端部侧)压入，从而卡止片602将卡合部502向短边方向外侧扩张，与此同时突出部501也向短边方向外侧移动，由此上述重合状态被解除，能够拔出。
若放开操作部601，则至少通过卡合部502的弹性将卡止片602向短边方向内侧按压，突出部501返回到与在嵌合完成时从嵌合方向观察的情况下与阶梯部303搭叠(重合)的位置相当的初始位置。
即，在两个连接器20、40彼此的嵌合初期时，插头连接器20的第一固定件30进入插座连接器40的卡合部件50的突出部501之间，由此卡合部件50的卡合部502通过弹性而向短边方向外侧打开，在嵌合完成时，从嵌合方向观察，第一固定件30的阶梯部303与卡合部件50的突出部501重合而成为锁定的状态。
另一方面，在拔出时，通过将插座连接器40的卡止部件60的操作部601向长边间距方向内侧压入，从而卡止部件60的卡止片602将卡合部件50的卡合部502向短边方向外侧扩张，与此同时突出部501也向短边方向外侧移动，由此上述搭叠状态被解除而使得锁定被解除，能够拔出。
其后，若再次放开操作部601，则至少通过卡合部502的弹性将卡止片602向短边方向内侧按压，突出部501返回到与在嵌合完成时从嵌合方向观察的情况下与阶梯部303搭叠的位置相当的初始位置。
这样，两个连接器20、40彼此能够拆装。
以下，更详细地进行说明。本实施方式的电连接器10具备插头连接器20和插座连接器40。插头连接器20至少具有多个插头触点24、块体22以及第一固定件30。插座连接器40至少具有多个插座触点44、壳体42、卡合部件50以及卡止部件60。并且，在本实施方式中，插座连接器40具有第二固定件46。
本实施方式的电连接器10是通过将插头连接器20安装在一个基板上，将插座连接器40安装在另一个基板上，将插头连接器20与插座连接器40连结，从而将两个基板间电连接的基板对基板用连接器。基板包括硬性基板、FPC(柔性印刷基板)等。这里，以硬性基板为例进行说明。在供插头连接器20安装的基板上，至少形成有与各插头触点24的连接部242连接的焊盘和从该焊盘向电路连接的图案。在供插座连接器40安装的基板上，形成有与各插座连接器40的连接部443连接的焊盘和从该焊盘向电路连接的图案。
首先，对插座连接器40进行说明。特别是，首先参照图2、图3以及图7对卡合部件50进行说明。该卡合部件50为金属制，通过公知技术的冲压加工进行制作。作为卡合部件50的材质，由于要求弹性、导电性等，因此可以列举铍铜、磷青铜、科森(Corson)合金等。
卡合部件50呈大致U字形状，在两个自由端侧分别形成有向短边方向突出的突出部501。在欲强行拔出两个连接器20、40时，突出部501通过与插头连接器20的第一固定件30的阶梯部303卡合(抵接)而使上述连接器无法拔出。突出部501的大小、形状则考虑作用、强度、保持力、加工性等而适当设计。
优选在突出部501的插头连接器20的***侧的面上形成引导部503。引导部503是在两个连接器20、40彼此嵌合时，在插头连接器20的第一固定件30的阶梯部303进入卡合部件50的内侧时进行引导的部分。引导部503的大小、形状则考虑引导性、强度、保持力、加工性等而适当设计。作为形状，可以是C倒角、R形状、倾斜等。
在卡合部件50的大致中间部分，分别具有向短边方向两侧弯曲成大致V字状的具有弹性的卡合部502。卡合部502是在两个连接器20、40彼此嵌合的过程中，通过弹性使突出部501向短边方向外侧打开的部分，以使得插头连接器20的第一固定件30的阶梯部303经由引导部503进入卡合部件50的内侧即对置的突出部501之间。卡合部502在嵌合完成时通过弹性使突出部501向短边方向内侧复元，由此从嵌合方向观察，阶梯部303与卡合部件50的突出部501成为搭叠(卡合)的状态。在两个连接器20、40彼此拔出时，通过将插座连接器40的卡止部件60的操作部601向长边间距方向内侧(另一方的长边方向端部侧)压入，从而卡合部502允许将卡合部件50向短边方向外侧扩张，同时突出部501也向短边方向外侧扩展，由此从嵌合方向观察，阶梯部303与卡合部件50的突出部501搭叠(卡合)的状态被解除。卡合部502的大小、形状则考虑弹性、强度、保持力、加工性等而适当设计。
从卡合部502沿着长边方向延伸设置有连结壁508。从连结壁508的与卡合部502相反的一侧的端部沿着短边方向内侧形成有延设壁507。上述突出部501形成于延设壁507的与连结壁508相反的一侧的端部的上部(供插头连接器20***的一侧)。
为了抑制卡止部件60的移动，在卡合部件50的后方侧(突出部501的相反侧)的大致中央部分形成有止动片504。止动片504在两个连接器20、40彼此嵌合时以及拔出时，限制卡止部件60的移动。止动片504的大小、形状则考虑作用、强度、加工性等而适当设计。
在卡合部件50中，在止动片504的两侧形成有向与止动片504相同的方向(上方)突出的固定部505。固定部505是固定于壳体42的部分，通过压入、钩挂(穿刺)、焊接等而固定于壳体42。在本实施例中，通过压入进行固定。固定部505的形状、大小则考虑保持力、强度、加工性等而适当设计。
在卡合部件50的后方侧大致中央部分(止动片504的下端)形成有连接部506。连接部506是安装于基板的部分，在本实施例中，示出表面安装(SMT)型的连接部506。作为连接部506，只要能够安装于基板，也可以是双列直插式封装型、压入型。连接部506考虑基板占用面积、安装密度等而设计。
接下来，特别是参照图2、图3以及图8对卡止部件60进行说明。该卡止部件60为金属制，通过公知技术的冲压加工进行制作。作为卡止部件60的材质，由于要求弹性、导电性等，因此可列举铍铜、磷青铜、科森合金等。
卡止部件60呈大致U字形状，分别具有从操作部601向短边方向两侧呈大致L字形状延伸设置的卡止片602。卡止片602以使在短边方向上相对的卡止片602彼此的前端侧的间隔变窄的方式倾斜。卡止片602是如下部分，即：在两个连接器20、40彼此嵌合的过程中，使卡合部502弹性变形，使连结壁508、延设壁507以及突出部501向短边方向外侧打开，以使得插头连接器20的第一固定件30的阶梯部303经由引导部503进入卡合部件50的内侧。其后，卡止部件60将卡合部502从弹性变形状态释放，在嵌合完成时，从嵌合方向观察，阶梯部303与卡合部件50的突出部501成为搭叠(卡合)的状态。在两个连接器20、40彼此拔出时，通过将插座连接器40的卡止部件60的操作部601向长边间距方向内侧压入，从而卡止片602将卡合部502向短边方向外侧扩张，与此同时突出部501也向短边方向外侧扩展。卡止片602也是将阶梯部303与卡合部件50的突出部501的从嵌合方向观察时的搭叠(卡合)状态解除的部分。卡止片602的大小、形状则考虑弹性、强度、保持力、加工性等而适当设计。
为了抑制卡止部件60的运动，卡止部件60具有在卡止片602之间朝向前方(卡止部件60的压入方向)，对卡止部件60进行压入操作时被推到壳体42上的端面603。端面603在两个连接器20、40彼此嵌合时和拔出时，限制卡止部件60的移动。端面603的大小、形状则考虑强度、加工性等而适当设计。
在卡止部件60形成有供卡合部件50的止动片504进入的卡止孔604。卡止孔604是用于与止动片504协同动作地在两个连接器20、40彼此嵌合时和拔出时抑制卡止部件60的移动的部分。卡止孔604的大小、形状则考虑强度、加工性等而适当设计。
这里，对插头连接器20相对于插座连接器40的***方法及其拔出方法进行说明。首先，对***方法进行说明。在将两个连接器20、40彼此嵌合时，插头连接器20的第一固定件30的阶梯部303通过插座连接器40的卡合部件50的引导部503进入卡合部件50的内侧，卡合部件50的卡合部502通过弹性向短边方向外侧打开，在嵌合完成时，从连接器20、40彼此嵌合的方向观察，阶梯部303与卡合部件50的突出部501成为搭叠(卡合)的状态。
接下来，对拔出方法进行说明。
在拔出时，通过将插座连接器40的卡止部件60的操作部601向长边间距方向内侧压入，卡止部件60的卡止片602将卡合部件50的卡合部502向短边方向外侧扩张，与此同时突出部501也向短边方向外侧扩展，由此上述搭叠状态被解除，能够拔出。
若在拔出后再次放开操作部601，则卡合部502通过其弹性将卡止片602向短边方向内侧按压，突出部501返回到与在嵌合时从嵌合方向观察与阶梯部303搭叠的位置相当的初始位置。
另外，在本实施例中，为了使当放开卡止部件60的操作部601时卡合部件50的突出部501可靠地返回到上述初始位置，特别是如图8所示，在卡止部件60形成向触点安装方向突出的突出片605，特别是如图2和图3所示，配置有与突出片605卡合的螺旋弹簧48。突出片605和螺旋弹簧48辅助地使卡合部件50的突出部501返回到初始位置。突出片605和螺旋弹簧48的形状、大小则考虑其作用、弹性、强度、加工性等而适当设计。
另外，在本实施例中，特别是如图8所示，为了在放开卡止部件60的操作部601时，通过工具(未图示)强制地使卡合部件50的突出部501返回到初始位置，在卡止部件60的操作部601形成有孔606。孔606是收纳用于强制地使卡合部件50的突出部501返回到初始位置的工具的部分，不一定需要，但考虑到安全而形成。孔606的形状、大小则考虑其作用、强度、加工性等而适当设计。
接下来，特别是参照图6对插座触点44进行说明。该插座触点44为金属制，通过公知技术的冲压加工进行制作。作为插座触点44的材质，由于要求弹性、导电性等，因此可列举铍铜、磷青铜、科森合金等。插座触点44具有：接触部441，其与作为对象触点的插头触点24接触；连接部443，其与基板连接；以及弹性部444，其在接触部441与连接部443之间至少弯曲一次以上。接触部441、弹性部444以及连接部443按照该顺序配置。另外，插座触点44具有固定部442，该固定部442也可以在连接部443侧成为弹性部444的一部分，用于保持于壳体42。另外，在图示例中，两个接触部441在插座连接器40的短边方向上对置地形成，在一个接触部441的上表面侧形成有第一倒角部446，在另一个接触部的上表面侧形成有第二倒角部447。由此，顺畅地进行插头触点24向插座触点44的接触部441之间的***。在插座连接器44的从弹性部444到内侧的接触部441之间形成有向外侧(连接部443侧)的接触部441侧倾斜的倾斜部445。
接触部441是与插头触点24接触的部分，对于其形状而言，考虑到连接稳定性而进行面接触，并且在接触部441设置第一倒角部446，从而容易进入插头触点24的凹部243。接触部441和第一倒角部446的形状、大小则考虑这样的作用、连接稳定性、加工性等而适当设计。
连接部443是安装于基板的部分。在本实施例中，连接部443是表面安装(SMT)型。作为连接部443，只要能够安装于基板，也可以是双列直插式封装型、压入型。连接部443考虑基板占用面积、安装密度等而设计。
弹性部444是用于确保弹性长度和弹力，以获得与插头触点24的稳定连接的部分。另外，弹性部444的一部分也可以具有接触部441的功能，在该部分设置第二倒角部447，从而容易地进入插头触点24的凹部243。弹性部444和第二倒角部447的形状、大小则考虑这样的作用、连接稳定性、加工性等而适当设计。即，弹性部444也被用作第二接触部，并且，利用第一接触部441和弹性部444(第二接触部441)夹持插头触点24，从而能够获得稳定的连接。
设置在接触部441与弹性部444之间的倾斜部445是通过设为与壳体42的***孔421的倾斜部422大致相同的形状来调整支撑的部分，从而能够获得稳定的连接。倾斜部445的形状、大小根据壳体42的倾斜部422，并且考虑这样的作用、连接稳定性、加工性等而适当设计。
固定部442是固定于壳体42的部分，通过压入、钩挂(穿刺)、焊接等而固定于壳体42。在本实施例中，通过压入而固定。固定部442的形状、大小则考虑保持力、强度、加工性等而适当设计。
接下来，特别是参照图5对壳体42进行说明。该壳体42是电绝缘性的塑料，通过公知技术的注射模塑成形进行制作。壳体42的材质考虑尺寸稳定性、加工性、成本等适当地选择，但一般可列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、它们的合成材料。
壳体42具有进入到插头连接器20的第一嵌合口12的嵌合部14、和供插头连接器20进入的第二嵌合口16。嵌合部14和第二嵌合口16的形状、大小只要能够进入第一嵌合口12，并且能够供插头连接器20进入即可，即只要适合对象侧的形状、大小即可，考虑连接器的小型化、连接稳定性、强度、加工性等而适当设计。
在壳体42安装有所需数量的插座触点44，并且保持有两个第二固定件46(例如参照图3)。因此，在壳体42形成有供所需数量的插座触点44安装的***孔421。第二固定件46通过一体成型而被保持，因此不需要供其***的孔等。即，在将第二固定件46作为嵌入体而配置在模具内之后，通过将用于形成壳体42的树脂浇注在第二固定件46的周围而使其硬化，从而成为将第二固定件46保持于壳体42的状态。在图5中，为了便于说明，在省略了第二固定件46的状态下作图，因此第二固定件46本来存在的部位成为凹陷。***孔421只要能够供插座触点44进入即可，其形状、大小则考虑连接稳定性、保持力、强度、加工性等而适当设计。
如图5的(B)所示，在壳体42形成有供卡合部件50的固定部505进入的***槽423。固定部505通过压入、钩挂(穿刺)、焊接等而固定于该***槽423内。在本实施例中，通过压入而固定。***槽423的形状、大小考则虑保持力、强度、加工性等而适当设计。
在壳体42上形成有在基板侧开口，供卡合部件50和卡止部件60进入的大致U字形状的空间424。卡止部件60能够在该空间424内滑动。空间424的形状、大小只要能够供卡合部件50和卡止部件60进入，并且能够供卡止部件60滑动即可，考虑滑动性、强度、加工性而适当设计。另外，卡止部件60以能够滑动的方式被壳体42和卡合部件50夹持而被保持。
在本实施例中，第二固定件46通过一体成型而保持于壳体42。在壳体42上，第二固定件46包括其固定部466在内通过一体成型而被固定。壳体42只要能够保持、固定第二固定件46，也可以使用压入等。
接下来，特别是参照图9对第二固定件46进行说明。该第二固定件46为金属制，通过公知技术的冲压加工进行制作。作为第二固定件46的材质，由于要求弹性、成型性等，因此可列举铍铜、磷青铜等。
第二固定件46具有呈大致U字形状的主体461(一侧为切口462)、向保持于壳体42的状态的短边方向弯折的两个侧壁463、以及在该两个侧壁463的一侧(上述切口462侧)的板状片464。在该板状片464的自由端侧设置有与第一固定件30接触的接触部465。两个侧壁463具有固定于壳体42的固定部466和与基板连接的连接部467。
连接部467是安装于基板的部分。在本实施例中，保持弯折状态，考虑连接部467的安装密度等而设为表面安装(SMT)型，但也可以是双列直插式封装型。
在本实施例中，第二固定件46通过一体成型而保持于壳体42。包括固定部466在内一体成型地固定于壳体42。第二固定件46只要能够保持、固定于壳体42，也可以使用压入等来进行保持、固定。
在前端形成有接触部465的板状片464具有弹性，由此，在与插头连接器20嵌合时，与第一固定件30的接触壁304良好地接触。另外，在本实施例中，接触部465具有凸形状。板状片464和接触部465的形状、大小则考虑稳定的接触性、弹性、强度、加工性等而适当设计。
根据附图对插头连接器20的组件进行说明。特别是参照图11对插头触点24进行说明。该插头触点24为金属制，通过公知技术的冲压加工进行制作。作为插头触点24的材质，要求弹性、导电性等，因此可列举铍铜、磷青铜、科森合金等。
在本实施例中，如图11所示，插头触点24呈大致L字形状。插头触点24至少具有与作为对象触点的插座触点44接触的接触部241、和与基板连接的连接部242。在本实施例中，插头触点24通过一体成型而保持于块体22。即，通过将所需数量的插头触点24配置在模具内，向插头触点24的周围浇注用于形成块体22的树脂而使其硬化，从而插头触点24保持于块体22。
在插头触点24的接触部241设置有供插座触点44进入的浅凹部243。通过使插座触点44的第一倒角部446进入凹部243，从而不会发生位置偏移，能够获得扣合感及稳定的连接。凹部243的形状、大小只要能够供插座触点44进入即可，适当地设计以适合于插座触点44的形状、大小而获得稳定的连接。
连接部242是安装于基板的部分，在本实施例中设为表面安装(SMT)型。连接部242只要能够安装于基板即可，也可以是双列直插式封装型。
在插头触点24中，优选在接触部241的相反侧(背面)设置另一个凹部243。插座触点44的第二倒角部447进入该凹部243内。由此，插头触点24由上述插座触点44的第一倒角部446与第二倒角部447夹持，更不会发生位置偏移，从而能够获得扣合感及稳定的连接。另一个凹部243的形状、大小只要能够供插座触点44进入即可，适当地设计以适合于插座触点44的形状、大小而获得稳定的连接。
接下来，特别是参照图10对块体22进行说明。该块体22为电绝缘性的塑料，通过公知技术的注塑成形进行制作。块体22的材质考虑尺寸稳定性、加工性、成本等适当地选择，但一般可列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、它们的合成材料。在块体22保持有插头触点24和第一固定件30。
在块体22设置有在与插座连接器40嵌合时供插座连接器40的嵌合部14进入的第一嵌合口12。第一嵌合口12只要能够供嵌合部14进入即可，即其形状、大小只要适合于嵌合部14即可，考虑强度、加工性、连接稳定性等而适当设计。
另外，插头触点24与第一固定件30通过一体成型而固定于块体22(例如参照图4)。即，通过将插头触点24和第一固定件30作为嵌入体配置在模具内，向它们的周围浇注用于形成块体22的树脂而使其硬化，从而插头触点24和第一固定件30固定于块体22。因此，在块体22中，不需要供插头触点24和第一固定件30***的孔等。在图10中，为了便于说明，在省略了插头触点24和第一固定件30的状态下进行作图，因此它们本来存在的部位成为凹陷222。第一固定件30通过一体成型而固定于块体22的长边间距方向两端部。在本实施例中，插头触点24与第一固定件30通过一体成型而固定于块体22，但插头触点24与第一固定件30的***、保持方法并不局限于此，考虑保持力、强度、加工性等而适当设计。
最后，特别是参照图12对第一固定件30进行说明。该第一固定件30为金属制，通过公知技术的冲压加工进行制作。作为第一固定件30的材质，由于要求弹性、成型性等，因此可列举铍铜、磷青铜等。
第一固定件30至少具有主体301、从该主体301连设且与第二固定件46接触的接触壁304、从接触壁304沿宽度方向(短边方向)连设并埋入块体22内的固定片302、从形成于侧面的接触壁304沿长边间距方向连设的阶梯部303、以及在后端侧与主体301连设的连接部305。第一固定件30通过一体成型而固定于块体22。在本实施例中，考虑连接部305的安装密度等而设为表面安装(SMT)型，但也可以是双列直插式封装型。
接触壁304是与第二固定件46的接触部465接触的部分。因此，考虑接触稳定性，适当地设计形状、大小、厚度等。
阶梯部303是为了防止两个连接器20、40的意外拔出而与插座连接器40的卡合部件50的突出部501卡合(抵接)的部件。阶梯部303的大小、形状则考虑强度、保持力、加工性等而适当设计。
接下来，参照图13，对插座连接器40的另一个实施方式进行说明。对与在前面的实施方式中说明的要素或部件相同的要素或部件标注相同的附图标记，适当地省略重复的说明。在该插座连接器40中，如图13的(B)所示，在壳体42的划分出用于收容卡合部件50和卡止部件60的空间424的内壁具有朝向卡合部件50的连结壁508伸出的伸出部426。伸出部426沿插座连接器40的短边方向延伸。在伸出部426与连结壁508之间形成有微小的间隙，但伸出部426与连结壁508在上述初始状态下也可以彼此接触。
通过设置这样的伸出部426，特别是在使插头连接器20的阶梯部303与插座连接器40的突出部501卡合时，通过伸出部426能够限制卡止部件50绕插座连接器40的长边方向旋转。其结果是，能够稳定且顺畅地进行阶梯部303与突出部501的卡合。
另外，在本实施方式中，如图13的(A)和(C)所示，在壳体42形成有在上方侧(插头连接器20的***侧)覆盖卡合部件50的延设壁507的凸缘部425。凸缘部425沿短边方向延伸到突出部501的近前位置，使引导部503露出。凸缘部425优选接近延设壁507而形成。
在拔出插头连接器20时等而阶梯部303与突出部501的卡合解除不充分的情况下等，凸缘部425阻止延设壁507***头连接器20抬起，由此能够避免卡合部件50的变形、破损。
图14表示插座连接器40的又一实施方式。对与在前面的实施方式中说明的要素或部件相同的要素或部件标注相同的附图标记，适当地省略重复的说明。
在该实施方式中，如图14的(A)和(C)所示，第二固定件46具有以紧贴的状态包覆凸缘部425的上表面的包覆壁468。由此，具有参照图13说明的功能的凸缘部425被加强。
另外，在该实施方式中，卡合部件50具有以覆盖卡止部件60的方式向短边方向内侧延伸突出的突片509。突片509在高度方向(连接器20、40的嵌合方向)上引导在对操作部601进行压入操作时的卡止部件60的滑动，由此能够使卡止部件60稳定地滑动。
并且，在该实施方式中，第二固定件46在各侧面具有在插座连接器40的长边方向上相互分离的两个连接部467。连接部467能够焊锡于基板。这样，通过在长边方向上分离地设置两个连接部467，能够提高第二固定件46与基板的固定稳定性及保持强度。
图15表示插头连接器20的另一个实施方式。对与在前面的实施方式中说明的要素或部件相同的要素或部件标注相同的附图标记，适当地省略重复的说明。在该插头连接器20中，第一固定件30具有通过焊锡等固定于基板的固定下垂片306来代替嵌入块体20的固定片302。固定下垂片306从第一固定件30的接触壁304向下方延伸突出至与连接部305同等的高度。这样，除了设置连接部305之外还设置固定下垂片306，因此能够提高第一固定件30与基板的固定稳定性及保持强度。
工业实用性
本发明能够有效地应用于在便携式终端、音频设备等通信设备、电气设备、电子设备中使用的电连接器，涉及简单且可靠的插头连接器与插座连接器的拆装构造。
附图标记的说明
10…电连接器；12…第一嵌合口；14…嵌合部；16…第二嵌合口；20…插头连接器；22…块体；222…凹陷；24…插头触点；241…接触部；242…连接部；243…凹部；30…第一固定件；301…主体；302…固定片；303…阶梯部；304…接触壁；305…连接部；306…固定下垂片；40…插座连接器；42…壳体；421…***孔；422…倾斜部；423…***槽；424…空间；425…凸缘部；426…伸出部；44…插座触点；441…接触部；442…固定部；443…连接部；444…弹性部；445…倾斜部；446…第一倒角部；447…第二倒角部；46…第二固定件；461…主体；462…切口；463…侧壁；464…板状片；465…接触部；466…固定部；467…连接部；468…包覆壁；48…螺旋弹簧；50…卡合部件；501…突出部；502…卡合部；503…引导部；504…止动片；505…固定部；506…连接部；507…延设壁；508…连结壁；509…突片；60…卡止部件；601…操作部；602…卡止片；603…端面；604…卡止孔；605…突出片；606…孔。

Claims (11)

1.一种电连接器，具备能够相互拆装的插头连接器和插座连接器，
所述电连接器的特征在于，
所述插头连接器具有：
插头触点，其为所需数量，具有与插座触点接触的接触部、和安装于基板的连接部；以及
块体，其保持、排列有该插头触点，
所述插座连接器具有：
插座触点，其为所需数量，具有与所述插头触点接触的接触部、和安装于基板的连接部；以及
壳体，其保持、排列有该插座触点，
在所述插头连接器的长边间距方向两端分别配置有第一固定件，所述第一固定件至少具有阶梯部和安装于基板的连接部，
将在自由端两侧分别具有突出部的呈大致U字形状的卡合部件分别配置在所述插座连接器的长边间距方向两端，并且在所述卡合部件的大致中间部分分别具有向短边方向两侧弯曲且具有弹性的卡合部，
将具有从操作部向短边方向两侧呈大致L字形状延伸设置的卡止片的卡止部件分别配置在所述插座连接器的长边间距方向两端，并且在短边方向上相对的所述卡止片彼此以使前端侧的间隔变窄的方式倾斜，
在所述插头连接器与所述插座连接器嵌合的过程中，在所述突出部之间所述阶梯部进入内侧，所述卡合部通过弹性向短边方向外侧打开，在嵌合完成时，从嵌合方向观察的情况下，所述阶梯部与所述突出部成为搭叠的状态，
在拔出时，通过将所述操作部向长边间距方向内侧压入，从而所述卡止片将所述卡合部向短边方向外侧扩张，与此同时所述突出部也向短边方向外侧扩展，由此所述搭叠状态被解除，从而能够拔出，
若放开所述操作部，则至少通过所述卡合部的弹性将所述卡止片向短边方向内侧按压，所述突出部返回到与在所述嵌合时从嵌合方向观察的情况下同所述阶梯部搭叠的位置相当的初始位置。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
在所述突出部的所述插头连接器的***侧形成引导部。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
为了抑制所述卡止部件的移动，将所述卡止部件的端面推压至所述壳体。
4.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
为了抑制所述卡止部件的移动，在所述卡合部件的大致中央部分形成有止动片，
在所述卡止部件形成有供所述止动片进入的卡止孔。
5.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
在所述卡止部件形成有向触点安装方向突出的突出片，并且配置有与所述突出片卡合的螺旋弹簧，由此当放开所述操作部时，使得所述突出部返回到所述初始位置。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，
为了在放开所述操作部时通过工具强制地使所述突出部返回到所述初始位置，在所述卡止部件的操作部形成有孔。
7.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
在所述块体形成有供所述插座连接器的嵌合部进入的第一嵌合口，在所述壳体形成有进入到所述第一嵌合口的嵌合部、和供所述插头连接器进入的第二嵌合口，
所述插头触点通过一体成型而被保持于所述块体，并形成有供所述插座触点进入的凹部，
在所述插座触点具有在所述接触部与所述连接部之间至少弯曲一次以上的弹性部，并且按照所述接触部、所述弹性部以及所述连接部的顺序进行配置，在所述弹性部的位于所述连接部侧的一部分还具有用于保持于所述壳体的固定部，在从所述弹性部到所述接触部之间形成有倾斜的倾斜部，
在所述壳体设置有供所述插座触点***的***孔，并且所述***孔形成于呈弯曲状的倾斜部，
利用所述插座触点的所述接触部和所述弹性部来夹持所述插头触点，从而获得稳定的连接。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，
在所述插座触点的所述接触部形成有第一倒角部，并且在所述弹性部的位于所述固定部侧的一部分形成有第二倒角部，
通过所述插座触点的第一倒角部与所述插头触点的凹部卡合而带来扣合感，并进行定位和接触。
9.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
所述插座连接器还在长边间距方向两端具有第二固定件，该第二固定件在所述插头连接器与所述插座连接器嵌合时与所述第一固定件接触。
10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，
所述卡合部件具有在短边方向上延展且在自由端具有所述突出部的延设壁，
所述壳体具有在所述插头连接器的***侧覆盖所述延设壁的凸缘部。
11.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，
所述第二固定件具有包覆所述凸缘部的包覆壁。
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