KR20150108492A - Manufacturing method of a flexible Dye-sensitized solar cell and the device thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a flexible dye-sensitized solar cell. The present invention improves a production speed and the quality of a product by uniformly forming a high-density coating layer by sequentially screen-printing a semiconductor oxide, a dye, and an electrolyte through continuous processes by including a flexible working electrode and a flexible counter electrode of a roll type.

Description

플랙서블 염료감응 태양전지 제조방법 및 장치{ Manufacturing method of a flexible Dye-sensitized solar cell and the device thereof } [0001] The present invention relates to a flexible dye-sensitized solar cell,

본 발명은 플랙서블 염료감응 태양전지 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연성의 일전극과 상대전극에 반도체 산화물과 염료 및 전해질을 연속공정에 의해 순차적으로 도포하는 플랙서블 염료감응 태양전지 제조방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a flexible dye-sensitized solar cell, and more particularly, to a flexible dye-sensitized solar cell which sequentially applies a semiconductor oxide, a dye and an electrolyte to a flexible one electrode and a counter electrode, And a method of manufacturing the same.

일반적으로, 태양전지는 구성하는 물질에 따라 실리콘, 화합물 반도체와 같은 무기소재로 이루어진 태양전지, 유기물질을 포함하고 있는 유기 태양전지(유기 태양전지는 염료감응형 태양전지(dye-sensitized solar cell,DSC)와 유기분자 접합형(organic D-A) 태양전지 포함)로 나눌 수 있다. Generally, a solar cell can be classified into a solar cell made of an inorganic material such as silicon and a compound semiconductor, an organic solar cell containing an organic material (a dye-sensitized solar cell, DSC) and organic molecular junction (organic DA) solar cell).

염료감응형 태양전지는 유기염료와 나노기술을 이용하여 고도의 에너지 효율을 갖도록 개발된 태양전지로, 태양광을 받으면 전기를 생산하는 염료를 이용해 전기를 생산하게 된다.The dye-sensitized solar cell is a solar cell developed with high energy efficiency using organic dyes and nanotechnology. When it receives sunlight, it produces electricity using dyes that produce electricity.

염료감응형 태양전지는 값싼 유기 염료와 나노 기술을 이용하여 저렴하면서도 고도의 에너지 효율을 갖기 때문에 실리콘을 사용하는 기존 태양전지에 비해 제조단가가 3분의1에서 최대 5분의1 수준으로 낮출 수 있다. 특히 유리에 활용했을 때 투명하고 다양한 색 구현이 가능하고, 가시광선을 투과시킬 수 있어 건물의 유리창이나 자동차 유리에 그대로 붙여 사용할 수도 있다. 이처럼 염료감응형 태양전지는 낮은 비용으로 제조가능하면서도 높은 효율을 갖는 특성 때문에 널리 사용된다.Dye-sensitized solar cells use cheap organic dyes and nanotechnology to make low cost and high energy efficiency, so they can be lowered from one-third to one-fifth of conventional solar cells using silicon have. In particular, when used in glass, it is transparent and can be implemented in various colors, and it can transmit visible light and can be used in glass windows or automobile glass. Thus, dye-sensitized solar cells are widely used because they can be manufactured at low cost and have high efficiency.

최근에는 연성(flexible)의 금속박판이나 고분자 필름을 이용한 염료감응형 태양전지가 개발되고 있다. Recently, a dye-sensitized solar cell using a flexible metal foil or a polymer film has been developed.

도 1을 참조하면, 플랙서블 염료감응 태양전지는 플랙서블 기재(1) 및 상대전극(2), 플랙서블 기재(1) 위에 적층된 반도체 산화물(3), 상기 반도체 산화물(3)의 나노입자 표면에 코팅된 염료(도면미도시), 및 상기 플랙서블 기재(1) 및 상대전극(2)의 사이에 채워지는 전해질(4)을 포함한다.1, a flexible dye-sensitized solar cell includes a flexible substrate 1 and a counter electrode 2, a semiconductor oxide 3 stacked on the flexible substrate 1, a nanoparticle (Not shown) coated on the surface, and an electrolyte 4 filled between the flexible substrate 1 and the counter electrode 2.

종래 염료와 전해질(4)은 액상으로 구비되고 분사노즐을 통해 플랙서블 기재(1) 위에 분사(spray)되어 도포하게 된다. 그러나, 스프레이 방식은 분사되는 면적이 넓게 퍼지고 가장자리로 갈수록 밀도가 낮어져 전체적으로 균일하게 도포할 수 없고, 특히 가장자리의 저밀도 부분은 제 성능을 발휘할 수 없어 제품으로 사용되지 못하고 낭비되는 문제점이 있었다. Conventional dyes and an electrolyte (4) are provided in a liquid state and sprayed onto the flexible substrate (1) through an injection nozzle to be applied. However, the spraying method has a problem in that the sprayed area spreads widely and the density becomes lower toward the edge, so that it can not be uniformly applied over the entire surface. Particularly, the low density portion of the edge can not exhibit its performance and is wasted because it can not be used as a product.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 플랙서블 염료감응 태양전지 제조방법 및 장치가 가지는 문제점들을 개선하기 위해 창출된 것으로, 반도체 산화물과 염료 및 전해질을 균일하고 고밀도로 스크린 인쇄하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있고 생산속도를 향상시킬 수 있는 플랙서블 염료감응 태양전지 제조방법 및 장치를 제공함에 그 목적이 있다.DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The present invention has been made in order to solve the problems of the conventional flexible dye-sensitized solar cell fabrication method and apparatus and to improve the quality of the product by screen printing the semiconductor oxide, the dye and the electrolyte uniformly and at a high density And a method of manufacturing a flexible dye-sensitized solar cell capable of improving the production speed.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 염료감응 태양전지 제조방법은, 롤 형태로 권취가능한 플랙서블 기재를 이송시키면서 플랙서블 기재 위에 반도체 산화물층을 형성하는 단계, 반도체 산화물층이 형성된 플랙서블 기재를 이송시키면서 반도체 산화물층 위에 염료를 연속하여 스크린 인쇄하는 단계, 및 염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 이송시키면서 염료 위에 전해질층을 연속하여 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of fabricating a dye-sensitized solar cell, including: forming a semiconductor oxide layer on a flexible substrate while transferring a rollable windable flexible substrate; Continuously printing a dye on the semiconductor oxide layer while transferring the substrate, and continuously forming an electrolyte layer on the dye while transferring the flexible substrate on which the dye is printed.

바람직하게는, 상기 염료는 1000~20000 cps의 점도를 갖는다. Preferably, the dye has a viscosity of 1000 to 20,000 cps.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 염료 건조단계, 및 상기 염료 건조단계에서 염료가 건조된 플랙서블 기재를 세척하여 잔류 염료를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. In the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, a dye-drying step of drying a flexible substrate on which a dye is printed, and a step of washing the flexible substrate on which the dye is dried in the dye- The method comprising the steps of:

바람직하게는, 상기 염료 건조단계에서는 80~100℃의 공기를 가한다. Preferably, air is supplied at 80 to 100 ° C in the dye drying step.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 상기 전해질층 형성단계에서는 전해질을 스크린 인쇄하는 것도 가능하다. In the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, the electrolyte may be screen-printed in the step of forming the electrolyte layer.

바람직하게는, 상기 전해질은 1000~20000 cps의 점도를 갖는다. Preferably, the electrolyte has a viscosity of 1000 to 20,000 cps.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 전해질이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 전해질 건조단계를 더 포함할 수 있다. In the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, the electrolyte may further include an electrolyte drying step for drying the flexible substrate on which the electrolyte is screen-printed.

바람직하게는, 상기 전해질 건조단계에서는 60~80℃의 공기를 가한다. Preferably, air at 60 to 80 DEG C is applied in the electrolyte drying step.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 상기 반도체 산화물층 형성단계에서는 반도체 산화물을 스크린 인쇄하는 것도 가능하다. In the method for fabricating a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, the semiconductor oxide may be screen-printed in the semiconductor oxide layer forming step.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 반도체 산화물이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 소성(sintering)시키는 단계를 더 포함할 수 있다. In the method of fabricating a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, the semiconductor oxide may further include sintering the screen-printed flexible substrate.

바람직하게는, 상기 소성단계는 플랙서블 기재에 200~250℃의 공기를 가하여 소성시키는 제1소성단계, 및 상기 제1소성단계를 통과한 플랙서블 기재에 350~450℃의 공기를 가하고 적외선을 조사하는 제2소성단계를 포함한다. Preferably, the firing step includes a first firing step in which air is applied to the flexible substrate at 200 to 250 ° C, and a second firing step in which air of 350 to 450 ° C is applied to the flexible substrate that has passed through the first firing step, And a second baking step of irradiating the second baking step.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 소성된 플랙서블 기재를 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다. In the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, the method may further include cooling the fired flexible substrate.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 플랙서블 기재를 이송시키면서 전해질층 위에 실링제를 연속하여 도포하는 단계, 플랙서블 기재를 이송시키면서 도포된 실링제 위에 플랙서블 필름 형태의 상대전극을 포개어 접합하는 단계, 및 상기 플랙서블 기재와 상대전극을 접합한 후 자외선을 조사하여 실링제를 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention includes the steps of continuously applying a sealant on an electrolyte layer while transferring the flexible substrate, forming a flexible film-like sealant on the sealant applied while transferring the flexible substrate A step of overlapping and joining the counter electrodes, and a step of curing the sealing agent by irradiating ultraviolet rays after bonding the flexible substrate and the counter electrode.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 염료감응 태양전지 제조장치는, 플랙서블 기재가 롤 형태로 권취되는 제1언와인더, 상기 제1언와인더에 권취된 플랙서블 기재를 견인하여 연속적으로 이송시키는 리와인더, 이송되는 플랙서블 기재 위에 반도체 산화물을 스크린 인쇄하는 제1인쇄유닛, 반도체 산화물이 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 염료를 스크린 인쇄하는 제2인쇄유닛, 및 염료가 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 전해질을 스크린 인쇄하는 제3인쇄유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to accomplish the above object, an apparatus for manufacturing a dye-sensitized solar cell according to the present invention comprises a first unwinder wound around a flexible substrate in a roll form, a flexible substrate wound around the first unwinder, A first printing unit for screen-printing the semiconductor oxide on the flexible substrate to be transported, a second printing unit for screen-printing the dye on the flexible substrate to be transported in a state in which the semiconductor oxide is screen-printed, And a third printing unit for screen-printing the electrolyte on the flexible substrate which is conveyed in a screen-printed state.

바람직하게는, 상기 제1인쇄유닛은 150~250 메쉬의 스크린망으로 스크린 인쇄하고, 상기 제2인쇄유닛은 150~200 메쉬의 스크린망으로 스크린 인쇄하며, 상기 제3인쇄유닛은 100~200 메쉬의 스크린망으로 스크린 인쇄한다. Preferably, the first printing unit is screen printed with a screen mesh of 150 to 250 mesh, and the second printing unit is screen printed with a screen mesh of 150 to 200 mesh, and the third printing unit is 100 to 200 mesh Screen printing.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조장치에 있어서, 반도체 산화물이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 소성(sintering)시키는 소성유닛, 및 소성된 플랙서블 기재를 냉각시키는 냉각유닛을 더 포함할 수 있다. In the apparatus for producing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, the semiconductor oxide may further include a sintering unit for sintering the flexible substrate screen-printed, and a cooling unit for cooling the sintered flexible substrate have.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 염료 건조유닛, 및 염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 세척하여 잔류 염료를 제거하는 염료 세척유닛을 더 포함할 수 있다. In the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, a dye drying unit for drying a flexible substrate on which a dye is printed, and a dye cleaning unit for cleaning the flexible substrate on which the dye is printed to remove residual dye .

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 전해질이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 전해질 건조유닛을 더 포함할 수 있다. In the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, the electrolyte may further include an electrolyte drying unit for drying the flexible substrate on which the electrolyte is screen-printed.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 있어서, 전해질이 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 실링제를 도포하는 실링제 도포유닛, 플랙서블 필름 형태의 상대전극이 롤 형태로 권취되는 제2언와인더, 및 실링제가 도포된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 플랙서블 필름 형태의 상대전극을 접합시키는 접합유닛을 더 포함할 수 있다. In the method for manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention, a sealing agent application unit for applying a sealing agent onto a flexible substrate to which an electrolyte is transferred in a screen-printed state, a counter electrode in the form of a flexible film, And a bonding unit for bonding a counter electrode in the form of a flexible film onto the flexible substrate to be transported in a state in which the sealing agent is applied.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 염료감응 태양전지 제조방법 및 장치에 의하면, 연성의 일전극과 상대전극을 롤 형태로 구비하여 연속공정을 통해 반도체 산화물과 염료 및 전해질을 순차적으로 스크린 인쇄함으로써 균일하고 고밀도의 도포층을 형성하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있으며 생산속도를 향상시킬 수 있고 재료비를 절감할 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the method and apparatus for fabricating a dye-sensitized solar cell according to the present invention, the semiconductor oxide, the dye and the electrolyte are successively screen-printed through a continuous process by providing a flexible one electrode and a counter electrode in a roll form, It is possible to improve the quality of the product, improve the production speed, and reduce the material cost.

도 1은 플랙서블 염료감응 태양전지를 나타낸 개념적 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플랙서블 염료감응 태양전지 제조방법을 나타낸 흐름도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플랙서블 염료감응 태양전지 제조장치를 나타낸 구성도,
도 4 내지 도 5는 도 3에 도시된 스크린 인쇄기의 다른 예를 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual cross-sectional view showing a flexible dye-sensitized solar cell,
FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of fabricating a flexible dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a flexible dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention.
Figs. 4 to 5 are conceptual diagrams showing another example of the screen printer shown in Fig. 3. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 본 발명에 의해 제조하고자 하는 염료감응 태양전지는, 서로 소정간격을 두고 구비되는 플랙서블 기재(1) 및 상대전극(2), 플랙서블 기재(1) 위에 적층된 반도체 산화물(3), 상기 반도체 산화물(3)의 나노입자 표면에 코팅된 염료(도면미도시), 및 상기 플랙서블 기재(1) 및 상대전극(2)의 사이에 채워지는 전해질(4)을 포함한다.1, a dye-sensitized solar cell to be manufactured according to the present invention includes a flexible substrate 1 and a counter electrode 2 provided at a predetermined interval from each other, a semiconductor oxide (not shown) stacked on the flexible substrate 1, (Not shown) coated on the surface of the nanoparticles of the semiconductor oxide 3 and an electrolyte 4 filled between the flexible substrate 1 and the counter electrode 2 .

상기 플랙서블 기재(1)는 상대전극(counter electrode)에 대응되는 일전극(working electrode)으로, 연성(flexible)의 재질로 된 금속박판이나 고분자 필름이다. The flexible substrate 1 is a working electrode corresponding to a counter electrode, and is a thin metal film or a polymer film made of a flexible material.

반도체 산화물(3)은 TiO2 나노 입자간의 산처리를 통한 화학적 소성을 이용하여 제조되고, TiO2 이외에도 나노입자로 구성된 다공질로 SnO2, ZnO, Nb2O5 중 어느 하나가 사용될 수 있다. The semiconductor oxide (3) is prepared by chemical firing through treatment of an acid between TiO 2 nanoparticles, and any one of SnO 2 , ZnO, and Nb 2 O 5 may be used as a porous material composed of nanoparticles other than TiO 2 .

염료는 태양광을 흡수하여 여기 상태가 되면서 전자를 생성하고, 생성된 전자는 TiO2 반도체 산화물(3)로 이송되어 플랙서블 기재(1)을 통해 외부로 전달된다. 태양광 흡수에 의해 산화된 염료는 전해질(4) 용액으로부터 전자를 공급 받아 원래의 상태로 환원된다. The dye absorbs the sunlight to generate electrons while being in an excited state, and the generated electrons are transferred to the TiO 2 semiconductor oxide 3 and are transmitted to the outside through the flexible substrate 1. The dye oxidized by the absorption of sunlight is returned to its original state by receiving electrons from the solution of the electrolyte (4).

이때 사용되는 전해질(4)은 I-/I3-와 같이 산화-환원 종으로 구성되어 있으며, I- 이온의 source 로는 LiI, NaI, 알칼암모늄 요오드 또는 이미다졸륨 요오드 등이 사용되며, I3- 이온은 I2를 용매에 녹여 생성시킨다. 전해질의 매질은 acetonitrile과 같은 액체 또는 PVdF와 같은 고분자가 사용될 수 있다. I-는 염료분자에 전자를 제공하는 역할을 하고 산화된 I3-는 대전극에 도달한 전자를 받아 다시 I-로 환원된다. The electrolyte 4 is used I- / I 3 - oxidation, such as - consists of a reduced species, and roneun source of I- ions is LiI, NaI, alkali iodide or imidazolium iodide, etc. used, I 3 - ions are generated by dissolving I2 in a solvent. The medium of the electrolyte may be a liquid such as acetonitrile or a polymer such as PVdF. I- serves to provide electrons to the dye molecule, and the oxidized I 3 - is reduced to I- by receiving electrons reaching the counter electrode.

이와 같은 염료감응 태양전지를 제조하는 방법 및 장치에 대해 아래에서 상세히 설명한다.
A method and apparatus for manufacturing such a dye-sensitized solar cell will be described in detail below.

도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응 태양전지 제조방법에 대해 설명한다. A method of fabricating a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

먼저, 플랙서블 기재를 롤(roll) 형태로 구비하고 한쪽을 언와인딩(unwinding)하면서 다른 쪽을 권취(winding)하여 플랙서블 기재를 이송시킨다. 다시 말하면, 롤 형태의 플랙서블 기재를 풀면서 반대쪽에서는 감으면서 플랙서블 기재가 반대쪽에 완전히 감길 때까지 이송시킨다. First, the flexible substrate is provided in a roll form, one side is unwound while the other is wound, and the flexible substrate is transported. In other words, the rollable flexible substrate is unwound, and while the flexible substrate is wound on the opposite side, the flexible substrate is transported until it is completely wound on the opposite side.

이와 같이 플랙서블 기재가 이송하는 동안 그 위에 반도체 산화물과 염료 및 전해질을 순차적으로 스크린 인쇄한다. 전체의 공정이 종료될 때까지 플랙서블 기재는 계속해서 연속적으로 이송된다. 즉, 이하의 모든 공정은 플랙서블 기재가 이송되고 있는 상태에 이루어짐을 전제로 한다.
Thus, the semiconductor oxide, the dye, and the electrolyte are sequentially screen-printed on the flexible substrate during transfer. The flexible substrate is continuously and continuously transferred until the entire process is terminated. That is, it is presupposed that all the following processes are performed in a state in which the flexible substrate is being fed.

플랙서블 기재가 이송되기 시작하면 에탄올 등의 세척 용매를 분사하여 세척시킴으로써 플랙서블 기재 표면의 오염물질을 제거한다. 세척 후에는 건조공정을 거쳐 세척액을 완전히 제거한다. When the flexible substrate is started to be transported, a cleaning solvent such as ethanol is sprayed and cleaned to remove contaminants on the surface of the flexible substrate. After washing, the washing solution is completely removed through a drying process.

세척 후 건조되면 플랙서블 기재 위에 반도체 산화물을 스크린 인쇄(screen printing)한다(S10). 여기서, 150~250 메쉬(mesh)의 스크린망을 이용하여 반도체 산화물의 두께가 8~12㎛가 되도록 스크린 인쇄한다. After cleaning and drying, the semiconductor oxide is screen printed on the flexible substrate (S10). Here, screen printing is performed so that the thickness of the semiconductor oxide is 8 to 12 占 퐉 using a screen mesh of 150 to 250 mesh.

플랙서블 기재에 반도체 산화물이 스크린 인쇄되면 플랙서블 기재를 소성(sintering)시킨다. When the semiconductor oxide is screen printed on the flexible substrate, the flexible substrate is sintered.

상기 소성단계는 플랙서블 기재에 200~250℃의 공기를 가하여 소성시키는 제1소성단계(S11), 및 상기 제1소성단계(S11)를 통과한 플랙서블 기재에 350~450℃의 공기를 가하고 적외선을 조사하는 제2소성단계(S12)를 포함한다. The sintering step includes a first sintering step (S11) of applying a air of 200 to 250 ° C to the flexible substrate to sinter the sintered substrate, and air at 350 to 450 ° C is applied to the flexible substrate that has passed through the first sintering step (S11) And a second firing step (S12) for irradiating infrared rays.

제1소성단계(S11)에서는 제2소성단계(S12)에 비해 상대적으로 낮은 온도로 플랙서블 기재를 1차 가열하고, 제2소성단계(S12)에서는 1차 때보다 더 높은 온도로 플랙서블 기재를 가열함과 동시에 적외선을 조사하여 반도체 산화물을 완전히 소성시킨다. In the first firing step S11, the flexible base material is firstly heated at a relatively low temperature as compared with the second firing step S12. In the second firing step S12, the flexible base material is heated at a temperature higher than the first time, And the semiconductor oxide is completely baked by irradiating infrared rays.

상기 소성단계(S11,S12)에서 플랙서블 기재는 고온에 노출되므로 다음 공정을 위해 플랙서블 기재에 저온의 공기를 가하여 냉각시킨다(S13).
Since the flexible substrate is exposed to high temperatures in the firing steps (S11, S12), low temperature air is added to the flexible substrate for the next step (S13).

반도체 산화물이 냉각되면 반도체 산화물 위에 염료를 연속하여 스크린 인쇄한다(S20). 1000~20000 cps의 점도를 갖는 염료를 150~200 메쉬(mesh)의 스크린망을 사용하여 스크린 인쇄한다. When the semiconductor oxide is cooled, the dye is continuously screen-printed on the semiconductor oxide (S20). A dye having a viscosity of 1,000 to 20,000 cps is screen printed using a screen mesh of 150 to 200 mesh.

염료는 액체와 고체의 중간상태로 물보다 점도가 높은 페이스트(paste)나 겔(gel) 상태이다. 여기서, 염료의 점도가 1000 cps 미만인 경우에는 지나치게 묽어 염료가 분무(spray)되거나 염료의 토출량이 적정량을 초과하여 인쇄품질이 저하되고, 20000 cps를 초과하는 경우에는 점도가 너무 높아 스크린 인쇄속도가 저하된다. 1000~20000 cps의 점도를 가진 염료는 150~200 메쉬(mesh)의 스크린망으로 스크린 인쇄하는 경우 두께가 8~12㎛인 반도체 산화물들의 공극에 적당량의 염료를 고속으로 침투시켜 반도체 산화물의 표면에 흡착시킬 수 있게 된다. 다시 말하면, 반도체 산화물의 두께에 따라 요구되는 염료의 양이 달라지게 되고 염료의 토출량에 따라 스크린 인쇄속도가 달라지게 되는데, 8~12㎛인 반도체 산화물층의 두께조건을 만족시키면서 고속으로 스크린 인쇄하기 위해서는 1000~20000 cps의 점도를 가진 염료를 150~200 메쉬 정도의 스크린망으로 스크린 인쇄하는 것이 바람직하다. Dyes are in the state of paste or gel, which is in the middle of liquid and solid and has higher viscosity than water. When the viscosity of the dye is less than 1000 cps, the dye is excessively diluted and the dye is sprayed, or the discharge amount of the dye exceeds the proper amount, and the print quality is deteriorated. When the viscosity exceeds 20,000 cps, do. A dye having a viscosity of 1,000 to 20,000 cps is formed by screen printing with a screen mesh of 150 to 200 mesh at a high speed so as to penetrate an appropriate amount of dye into the pores of semiconductor oxide having a thickness of 8 to 12 μm, So that it can be adsorbed. In other words, the amount of the dye required varies depending on the thickness of the semiconductor oxide, and the screen printing speed varies depending on the discharge amount of the dye. The screen printing is performed at a high speed while satisfying the thickness condition of the semiconductor oxide layer of 8 to 12 μm It is preferable to screen-print dyes having a viscosity of 1,000 to 20,000 cps with a screen mesh of about 150 to 200 mesh.

상기 S20단계에서 염료가 인쇄된 후에는 플랙서블 기재에 80~100℃의 공기를 가하여 건조시키고(S21), 염료가 건조되면 플랙서블 기재(1)를 세척하여 잔류 염료를 제거한다(S22). After the dye is printed in step S20, air is applied to the flexible substrate at 80 to 100 deg. C to dry (S21). When the dye is dried, the flexible substrate 1 is washed to remove the residual dye (S22).

S21단계에서 고온의 공기를 염료에 가하여 가열 건조시키게 되면 스크린 인쇄된 염료가 반도체 산화물들의 공극으로 신속하게 침투되어 반도체 산화물의 표면에 고속으로 흡착된다. 다시 말하면, 염료를 건조시키는 단계(S21)는 염료의 침투와 흡착을 가속화하는 공정이다. 흡착되고 남은 잔류 염료는 에탄올을 이용해 세척함으로써 제거된다(S22).
If hot air is added to the dye and dried by heating in step S21, the screen-printed dye rapidly penetrates into the pores of the semiconductor oxide and is adsorbed to the surface of the semiconductor oxide at a high speed. In other words, the step of drying the dye (S21) is a step of accelerating the penetration and adsorption of the dye. The residual dye that remains adsorbed is removed by washing with ethanol (S22).

상기 S22단계를 통해 잔류 염료까지 제거되고 나면 전해질을 스크린 인쇄한다(S30). 1000~20000 cps의 점도를 갖는 전해질을 100~200 메쉬(mesh)의 스크린망을 사용하여 스크린 인쇄한다. After the remaining dye is removed through step S22, the electrolyte is screen printed (S30). An electrolyte having a viscosity of 1,000 to 20,000 cps is screen printed using a screen mesh of 100 to 200 mesh.

전해질은 액체와 고체의 중간상태로 물보다 점도가 높은 페이스트(paste)나 겔(gel) 상태이다. 전해질의 일부는 반도체 산화물들의 공극으로 침투하고 대부부은 반도체 산화물층의 외측에 적층된다. 여기서, 전해질의 경우에도 염료와 마찬가지로 점도가 1000 cps 미만인 경우에는 지나치게 묽어 분무(spray)되거나 토출량이 적정량을 초과하여 인쇄품질이 저하되고, 20000 cps를 초과하는 경우에는 점도가 너무 높아 스크린 인쇄속도가 저하된다. 8~12㎛의 두께를 가진 반도체 산화물층에 대하여 1000~20000 cps의 점도를 가진 전해질은 100~200 메쉬(mesh)의 스크린망을 사용하는 것이 적당하다. Electrolytes are in the state of paste or gel with a higher viscosity than water in the middle of liquid and solid. A portion of the electrolyte penetrates into the pores of the semiconductor oxides and the bulk portion is deposited outside the semiconductor oxide layer. In the case of the electrolyte, as in the case of the dye, when the viscosity is less than 1000 cps, the ink is too thin and the discharge amount exceeds the proper amount to lower the print quality. When the viscosity exceeds 20,000 cps, . It is suitable to use a screen mesh of 100 to 200 mesh for the electrolyte having a viscosity of 1000 to 20,000 cps for the semiconductor oxide layer having a thickness of 8 to 12 mu m.

전해질이 스크린 인쇄되면 60~80℃의 공기를 가하여 건조시킨다(S31). 고온의 공기를 전해질에 가하여 가열 건조시키게 되면 스크린 인쇄된 전해질이 반도체 산화물들의 공극으로 침투하는 속도가 가속화된다.
When the electrolyte is screen-printed, air is applied at 60 to 80 DEG C to dry (S31). When the high temperature air is added to the electrolyte and heated and dried, the rate at which the screen printed electrolyte penetrates into the pores of the semiconductor oxides is accelerated.

상기 S31단계에서 전해질이 건조되고 나면 전해질층 위에 실링제를 연속하여 도포한다(S40), 실링제를 도포한 후에는 실링제 위에 플랙서블 필름 형태의 상대전극을 포개어 접합한다(S50). 상대전극도 플랙서블 기재(일전극)과 마찬가지로 롤 형태로 권취된 상태에서 풀어지면서(unwinding) 플랙서블 기재와 합쳐지게 된다. 상대전극과 플랙서블 기재는 롤러와 같은 접합장치를 이용하여 서로 압착시켜 접합한다. After the electrolyte is dried in step S31, a sealing agent is continuously applied on the electrolyte layer (S40). After the sealing agent is applied, a flexible electrode in the form of a flexible film is overlaid on the sealing agent (S50). Like the flexible substrate (one electrode), the counter electrode is unwound while being wound in a roll form, and is joined to the flexible substrate. The counter electrode and the flexible substrate are bonded to each other by using a bonding apparatus such as a roller.

상기 플랙서블 기재와 상대전극을 접합한 후에는 자외선을 조사하여 실링제를 경화시킨다(S60).
After the flexible substrate and the counter electrode are bonded, ultraviolet rays are irradiated to cure the sealing agent (S60).

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 염료감응 태양전지 제조장치는, 플랙서블 기재(1)가 롤 형태로 권취되는 제1언와인더(11), 플랙서블 필름 형태의 상대전극이 롤 형태로 권취되는 제2언와인더(12), 상기 제1언와인더(11)에 권취된 플랙서블 기재(1)와 제2언와인더(12)에 권취된 상대전극을 견인하여 연속적으로 이송시키는 리와인더(13), 이송되는 플랙서블 기재(1) 위에 반도체 산화물을 스크린 인쇄하는 제1인쇄유닛(51), 반도체 산화물이 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재(1) 위에 염료를 스크린 인쇄하는 제2인쇄유닛(52), 염료가 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재(1) 위에 전해질을 스크린 인쇄하는 제3인쇄유닛(53), 전해질이 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 실링제를 도포하는 실링제 도포유닛(60), 및 실링제가 도포된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 플랙서블 필름 형태의 상대전극을 접합시키는 접합유닛(70)을 포함한다. 3 to 5, an apparatus for manufacturing a dye-sensitized solar cell according to an embodiment of the present invention includes a first unwinder 11 in which a flexible substrate 1 is wound in a roll form, A second unwinder 12 wound around the first unwinder 11 and a second unwinder 12 wound around the first unwinder 11 and the second unwinder 12, A first printing unit 51 for screen-printing a semiconductor oxide on the flexible substrate 1 to be transported, a flexible substrate 1 for transporting the semiconductor oxide in a screen-printed state, , A third printing unit 53 for screen-printing the electrolyte on the flexible substrate 1 to which the dye is transferred in a screen-printed state, a second printing unit 52 for screen-printing the dye on the flexible substrate 1, A sealing agent coating material for applying a sealing agent on a flexible substrate 60, and the sealing agent comprises a bonding unit 70 for bonding the counter electrode in the form of flexible film over flag is transferred to the applied state flexible substrate.

상기 제1언와인더(11)는 롤(roll) 형태로 권취된 플랙서블 기재(1)를 지지하면서 리와인더(13)의 권취동작시 풀어주게 된다. 제1언와인더(11)에는 브레이크 기능이 구비되어 리와인더(13)의 권취동작시 플랙서블 기재(1)의 장력을 조절하게 된다. The first unwinder 11 is released during the winding operation of the rewinder 13 while supporting the flexible base material 1 wound in a roll form. The first unwinder 11 is provided with a brake function to adjust the tension of the flexible base material 1 during the winding operation of the rewinder 13. [

상기 제2언와인더(12)는 롤 형태로 권취된 상대전극(2)을 지지하면서 리와인더(13)의 권취동작시 풀어주게 된다. 제2언와인더(12)에도 브레이크 기능이 구비되어 리와인더(13)의 권취동작시 상대전극(2)의 장력을 조절하게 된다. The second unwinder 12 is released during the winding operation of the rewinder 13 while supporting the counter electrode 2 wound in a roll form. The second unwinder 12 also has a braking function to adjust the tension of the counter electrode 2 during the winding operation of the rewinder 13.

상기 리와인더(13)는 권취모터에 의해 축회전하면서 플랙서블 기재(1)와 상대전극(2)을 권취한다. 제1언와인더(11)와 제2언와인더(12)로부터 각각 풀어지는 플랙서블 기재(1)와 상대전극(2)은 접합유닛(70)에 의해 포개어지면서 함께 리와인더(13)에 롤 형태로 권취된다.
The rewinder (13) winds the flexible base (1) and the counter electrode (2) while being rotated by a winding motor. The flexible base material 1 and the counter electrode 2 which are respectively unwound from the first unwinder 11 and the second unwinder 12 are superimposed by the bonding unit 70 and are rolled together with the rewinder 13, .

상기 제1인쇄유닛(51)과 제2인쇄유닛(52) 및 제3인쇄유닛(53)은 제1언와인더(11)로부터 풀어져 이송되는 플랙서블 기재(1)에 반도체 산화물과 염료 및 전해질을 순차적으로 스크린 인쇄한다. The first printing unit 51, the second printing unit 52 and the third printing unit 53 are connected to the flexible substrate 1 to be unrolled and fed from the first unwinder 11, Are successively screen-printed.

도 2에 도시된 제1인쇄유닛(51)과 제2인쇄유닛(52) 및 제3인쇄유닛(53)은 로터리 스크린(rotary screen)로, 제1인쇄유닛(51)은 150~250 메쉬의 스크린망을 구비하고, 제2인쇄유닛(52)은 150~200 메쉬의 스크린망을 구비하며, 제3인쇄유닛(53)은 100~200 메쉬의 스크린망을 구비하고 있다. The first printing unit 51, the second printing unit 52 and the third printing unit 53 shown in FIG. 2 are rotary screens, and the first printing unit 51 is a 150 to 250 mesh Screen network, the second printing unit 52 has a screen mesh of 150-200 mesh, and the third printing unit 53 has a screen mesh of 100-200 mesh.

제1인쇄유닛(51)과 제2인쇄유닛(52) 및 제3인쇄유닛(53)은 도 4에 도시된 슬롯 다이(slot die), 도 5에 도시된 투롤러(two roller) 장치 중 어느 하나를 사용하는 것도 가능하다.
The first printing unit 51, the second printing unit 52 and the third printing unit 53 are the same as the slot die shown in Fig. 4, either of the two roller apparatuses shown in Fig. 5 It is also possible to use one.

플랙서블 기재(1)가 제1언와인더(11)로부터 언와인딩되면서 이송되기 시작하면 기재 세척유닛(21)이 에탄올 등의 세척 용매를 분사하여 플랙서블 기재 표면의 오염물질을 세척한다. 세척 후에는 기재 건조유닛(41)에 의해 세척액이 열풍건조된다. When the flexible substrate 1 is conveyed while being unwound from the first unwinder 11, the substrate cleaning unit 21 sprays a cleaning solvent such as ethanol to clean the contaminants on the surface of the flexible substrate. After the cleaning, the cleaning liquid is hot-air dried by the base drying unit 41.

상기 제1인쇄유닛(51)은 플랙서블 기재(1)의 이송방향을 따라 기재 건조유닛(41)의 다음에 구비되어 세척 후 건조된 플랙서블 기재(1)의 표면에 반도체 산화물을 스크린 인쇄한다. 제1인쇄유닛(51)은 150~250 메쉬(mesh)의 스크린망을 이용하여 반도체 산화물의 두께가 8~12㎛가 되도록 스크린 인쇄한다. The first printing unit 51 is provided next to the substrate drying unit 41 along the transport direction of the flexible substrate 1 to screen-print the semiconductor oxide on the surface of the flexible substrate 1 after drying . The first printing unit 51 is screen-printed using a screen mesh of 150 to 250 mesh so that the thickness of the semiconductor oxide is 8 to 12 μm.

반도체 산화물이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재(1)는 소성유닛에 의해 소성(sintering)된다. The flexible substrate 1 on which the semiconductor oxide is screen printed is sintered by the sintering unit.

소성유닛은 플랙서블 기재에 1차로 고온의 공기를 가하여 소성시키는 제1소성기(31), 및 상기 제1소성기(31)를 통과한 플랙서블 기재에 2차로 고온의 공기를 가하고 적외선을 조사하는 제2소성기(32)를 포함한다. The firing unit includes a first firing unit 31 for firstly applying high temperature air to the flexible base material and firing the air, and a second high-temperature air is applied to the flexible base material that has passed through the first firing unit 31, And a second firing unit 32 which is connected to the second firing unit 32.

제1소성기(31)는 200~250℃의 공기를 플랙서블 기재에 가하고, 제2소성기(32)는 1차보다 높은 350~450℃의 공기를 가한다. 제2소성기(32)는 고온의 공기와 함께 적외선을 플랙서블 기재에 조사하여 소성시킨다. The first fusing unit 31 applies air at 200 to 250 ° C to the flexible substrate and the second fusing unit 32 applies air at 350 to 450 ° C higher than the first order. The second fusing unit 32 irradiates the flexible substrate with infrared rays together with the hot air and fires the fusible substrate.

소성된 플랙서블 기재는 냉각유닛(35)에 의해 냉각된 후 상기 제2인쇄유닛(52)에 의해 염료가 스크린 인쇄된다.
The fired flexible substrate is cooled by the cooling unit 35, and then the dye is screen-printed by the second printing unit 52.

상기 제2인쇄유닛(52)은 염료를 150~200 메쉬(mesh)의 스크린망을 사용하여 스크린 인쇄한다. 이때 염료의 점도는 1000~20000 cps가 적당하다. The second printing unit 52 prints the dye using a screen mesh of 150 to 200 mesh. At this time, the viscosity of the dye is suitably 1000 to 20,000 cps.

염료가 인쇄된 플랙서블 기재(1)는 염료 건조유닛(42)에 의해 건조된 후 염료 세척유닛(22)에 의해 세척되어 잔류 염료가 제거된다. The flexible substrate 1 on which the dye is printed is dried by the dye drying unit 42 and then washed by the dye washing unit 22 to remove the residual dye.

상기 염료 건조유닛(42)은 80~100℃의 열풍을 플랙서블 기재(1)에 가하여 페이스트나 겔 상태의 염료가 반도체 산화물들 사이의 공극으로 신속하게 침투하여 흡착되게 한다. The dye drying unit 42 applies hot air of 80 to 100 DEG C to the flexible substrate 1 so that the paste or gel dye quickly penetrates into the pores between the semiconductor oxides to be adsorbed.

상기 염료 세척유닛(22)은 에탄올 등의 세척제를 염료가 인쇄된 플랙서블 기재(1)에 가하여 흡착되지 않은 잔류 염료를 세척한다. The dye cleaning unit 22 applies a cleaning agent such as ethanol to the flexible substrate 1 to which the dye is printed to clean the unadsorbed residual dye.

잔류 염료가 제거된 플랙서블 기재(1)는 제3인쇄유닛(53)에 의해 전해질이 스크린 인쇄된다.
The flexible substrate 1 from which the residual dye has been removed is screen-printed with the electrolyte by the third printing unit 53.

상기 제3인쇄유닛(53)은 100~200 메쉬의 스크린망을 이용하여 스크린 인쇄한다. 이때 전해질의 점도는 1000~20000 cps가 적당하다. The third printing unit 53 performs screen printing using a screen mesh of 100 to 200 meshes. The viscosity of the electrolyte is preferably in the range of 1,000 to 20,000 cps.

전해질이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재(1)는 전해질 건조유닛(43)에 의해 건조된 후 실링제 도포유닛(60)에 의해 실링제가 도포된다. The flexible substrate 1 on which the electrolyte is screen printed is dried by the electrolyte drying unit 43 and then the sealing agent is applied by the sealing agent dispensing unit 60.

상기 전해질 건조유닛(43)은 60~80℃의 열풍을 플랙서블 기재(1)에 가하여 페이스트나 겔 상태의 전해질이 반도체 산화물들 사이의 공극에 신속하게 침투되게 하고 반도체 산화물층의 외측에도 견고하고 신속하게 고착되게 한다.
The electrolyte drying unit 43 applies hot air of 60 to 80 占 폚 to the flexible substrate 1 so that the paste or gel electrolyte penetrates rapidly into the gap between the semiconductor oxides and is firmly fixed to the outside of the semiconductor oxide layer So that they can be quickly stuck.

상기 실링제 도포유닛(60)은 5000~30000 cps의 실링제를 도포한다. 실링제는 상대전극과 플랙서블 기재(1)를 접합시키는 접착제의 역할도 하고 생성된 전자가 상대전극을 통해 외부로 빠져나가지 못하도록 차단하는 역할도 한다. The sealing agent dispensing unit 60 applies 5000 to 30,000 cps of sealing agent. The sealing agent serves also as an adhesive for bonding the counter electrode to the flexible substrate 1 and to prevent generated electrons from escaping through the counter electrode to the outside.

실링제가 도포되면 접합유닛(70)에 의해 플랙서블 기재(1)와 상대전극(2)을 접합시킨다. When the sealing agent is applied, the flexible unit 1 and the counter electrode 2 are bonded by the bonding unit 70.

상기 접합유닛(70)은 1쌍의 롤러를 구비하여 실링제가 도포된 플랙서블 기재(1)와 상대전극(2)을 포개어 압착시킨다. 실링제는 자외선 조사시 경화되는 자외선 실링제(UV sealant)를 사용할 수 있고, 이 경우 접합유닛(70)을 통과하는 플랙서블 기재(1)와 상대전극(2)에 자외선을 조사함으로써 실링제를 신속하게 경화시킬 수 있게 된다. 실링제가 경화된 플랙서블 기재(1)와 상대전극(2)은 일체로 리와인더(13)에 롤 형태로 권취된다.
The bonding unit 70 includes a pair of rollers, and the flexible substrate 1 on which the sealing agent is applied and the counter electrode 2 are superimposed and pressed. In this case, by irradiating ultraviolet rays to the flexible base material 1 and the counter electrode 2 passing through the bonding unit 70, the sealing agent can be used as a sealing agent, So that it can be quickly cured. The flexible substrate 1 and the counter electrode 2, which are cured with the sealing agent, are wound in a roll form on the rewinder 13 integrally.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It is obvious that the modification or the modification is possible by the person.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

11 : 제1언와인더 12 : 제2언와인더
13 : 리와인더 21 : 기재 세척유닛
22 : 염료 세척유닛 31 : 제1소성기
32 : 제2소성기 35 : 냉각유닛
41 : 기재 건조유닛 42 : 염료 건조유닛
43 : 전해질 건조유닛 51 : 제1인쇄유닛
52 : 제2인쇄유닛 53 : 제3인쇄유닛
60 : 실링제 도포유닛 70 : 접합유닛11: first unwinder 12: second unwinder
13: Rewinder 21: Substrate cleaning unit
22: dye washing unit 31: first firing unit
32: second fryer 35: cooling unit
41: Base drying unit 42: Dye drying unit
43: electrolyte drying unit 51: first printing unit
52: second printing unit 53: third printing unit
60: sealing agent dispensing unit 70: bonding unit

Claims (25)

롤 형태로 권취가능한 플랙서블 기재를 이송시키면서 플랙서블 기재 위에 반도체 산화물층을 형성하는 단계;
반도체 산화물층이 형성된 플랙서블 기재를 이송시키면서 반도체 산화물층 위에 염료를 연속하여 스크린 인쇄하는 단계; 및
염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 이송시키면서 염료 위에 전해질층을 연속하여 형성하는 단계;를 포함하는 염료감응 태양전지 제조방법.Forming a semiconductor oxide layer on the flexible substrate while transferring the rollable windable flexible substrate;
Continuously printing a dye on the semiconductor oxide layer while transferring the flexible substrate on which the semiconductor oxide layer is formed; And
And continuously forming an electrolyte layer on the dye while transferring the flexible substrate on which the dye is printed. 제1항에 있어서, 상기 염료는,
1000~20000 cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.2. The dye-sensitized solar cell according to claim 1,
Wherein the dye-sensitized solar cell has a viscosity of 1000 to 20,000 cps. 제1항에 있어서,
염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 염료 건조단계; 및
상기 염료 건조단계에서 염료가 건조된 플랙서블 기재를 세척하여 잔류 염료를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.The method according to claim 1,
A dye drying step of drying the flexible substrate on which the dye is printed; And
And washing the flexible substrate on which the dye is dried in the dye drying step to remove the residual dye. 제3항에 있어서, 상기 염료 건조단계에서는,
80~100℃의 공기를 가하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.The method according to claim 3, wherein in the dye drying step,
Wherein air is added at a temperature of 80 to 100 占 폚. 제1항에 있어서, 상기 전해질층 형성단계에서는,
전해질을 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.The method according to claim 1, wherein in the electrolyte layer forming step,
Characterized in that the electrolyte is screen printed. 제5항에 있어서, 상기 전해질은,
1000~20000 cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.6. The method of claim 5,
Wherein the dye-sensitized solar cell has a viscosity of 1000 to 20,000 cps. 제5항에 있어서,
전해질이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 전해질 건조단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.6. The method of claim 5,
And an electrolyte drying step of drying the flexible base material on which the electrolyte is screen printed. 제7항에 있어서, 상기 전해질 건조단계에서는,
60~80℃의 공기를 가하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.The method according to claim 7, wherein in the electrolyte drying step,
Wherein air at 60 to 80 占 폚 is added to the dye-sensitized solar cell. 제1항에 있어서, 상기 반도체 산화물층 형성단계에서는,
반도체 산화물을 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.The method according to claim 1, wherein in the semiconductor oxide layer forming step,
A method for fabricating a dye-sensitized solar cell, which comprises screen printing a semiconductor oxide. 제9항에 있어서,
반도체 산화물이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 소성(sintering)시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.10. The method of claim 9,
Further comprising the step of sintering the flexible substrate with the semiconductor oxide to produce a screen-printed flexible substrate. 제10항에 있어서, 상기 소성단계는,
플랙서블 기재에 200~250℃의 공기를 가하여 소성시키는 제1소성단계; 및
상기 제1소성단계를 통과한 플랙서블 기재에 350~450℃의 공기를 가하고 적외선을 조사하는 제2소성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.The method according to claim 10,
A first firing step in which air is applied to the flexible substrate at 200 to 250 ° C for firing; And
And a second firing step of applying air at 350 to 450 DEG C to the flexible substrate that has passed through the first firing step and irradiating infrared rays. 제11항에 있어서,
소성된 플랙서블 기재를 냉각시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.12. The method of claim 11,
And cooling the fired flexible substrate to form the dye-sensitized solar cell. 제1항에 있어서,
플랙서블 기재를 이송시키면서 전해질층 위에 실링제를 연속하여 도포하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of continuously applying a sealant on the electrolyte layer while transferring the flexible substrate. 제13항에 있어서,
플랙서블 기재를 이송시키면서 도포된 실링제 위에 플랙서블 필름 형태의 상대전극을 포개어 접합하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.14. The method of claim 13,
The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell according to claim 1, further comprising the step of bonding and bonding a counter electrode in the form of a flexible film on the applied sealing agent while transferring the flexible substrate. 제14항에 있어서,
상기 플랙서블 기재와 상대전극을 접합한 후 자외선을 조사하여 실링제를 경화시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조방법.15. The method of claim 14,
And bonding the flexible substrate and the counter electrode to each other, and then irradiating ultraviolet light to cure the sealing agent. 플랙서블 기재가 롤 형태로 권취되는 제1언와인더;
상기 제1언와인더에 권취된 플랙서블 기재를 견인하여 연속적으로 이송시키는 리와인더;
이송되는 플랙서블 기재 위에 반도체 산화물을 스크린 인쇄하는 제1인쇄유닛;
반도체 산화물이 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 염료를 스크린 인쇄하는 제2인쇄유닛; 및
염료가 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 전해질을 스크린 인쇄하는 제3인쇄유닛;을 포함하는 염료감응 태양전지 제조장치.A first unwinder in which the flexible substrate is wound in a roll form;
A rewinder for towing and continuously transporting the flexible substrate wound on the first unwinder;
A first printing unit for screen-printing the semiconductor oxide on the flexible substrate to be transferred;
A second printing unit for screen-printing the dye onto a flexible substrate onto which the semiconductor oxide is transferred in a screen-printed state; And
And a third printing unit for screen printing the electrolyte on a flexible substrate onto which the dye is transferred in a screen-printed state. 제16항에 있어서, 상기 제1인쇄유닛은,
150~250 메쉬의 스크린망으로 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.17. The printing apparatus according to claim 16,
Characterized in that screen printing is performed with a screen mesh of 150 to 250 mesh. 제16항에 있어서, 상기 제2인쇄유닛은,
150~200 메쉬의 스크린망으로 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.17. The printing apparatus according to claim 16,
Characterized in that screen printing is performed with a screen mesh of 150 to 200 mesh. 제18항에 있어서, 염료는,
1000~20000 cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.19. The dye of claim 18,
Wherein the dye-sensitized solar cell has a viscosity of 1,000 to 20,000 cps. 제16항에 있어서, 상기 제3인쇄유닛은,
100~200 메쉬의 스크린망으로 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.17. The printing apparatus according to claim 16,
Wherein the screen printing is performed with a screen mesh of 100 to 200 mesh. 제20항에 있어서, 전해질은,
1000~20000 cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.21. The method of claim 20,
Wherein the dye-sensitized solar cell has a viscosity of 1,000 to 20,000 cps. 제16항에 있어서,
반도체 산화물이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 소성(sintering)시키는 소성유닛; 및
소성된 플랙서블 기재를 냉각시키는 냉각유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.17. The method of claim 16,
A sintering unit for sintering the flexible substrate on which the semiconductor oxide is screen printed; And
And a cooling unit for cooling the fired flexible substrate. 제16항에 있어서,
염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 염료 건조유닛; 및
염료가 인쇄된 플랙서블 기재를 세척하여 잔류 염료를 제거하는 염료 세척유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.17. The method of claim 16,
A dye drying unit for drying the flexible substrate on which the dye is printed; And
And a dye cleaning unit for cleaning the flexible substrate on which the dye is printed to remove the residual dye. 제16항에 있어서,
전해질이 스크린 인쇄된 플랙서블 기재를 건조시키는 전해질 건조유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.17. The method of claim 16,
And an electrolyte drying unit for drying the flexible base material on which the electrolyte is screen printed. 제16항에 있어서,
전해질이 스크린 인쇄된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 실링제를 도포하는 실링제 도포유닛;
플랙서블 필름 형태의 상대전극이 롤 형태로 권취되는 제2언와인더; 및
실링제가 도포된 상태로 이송되는 플랙서블 기재 위에 플랙서블 필름 형태의 상대전극을 접합시키는 접합유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 제조장치.17. The method of claim 16,
A sealing agent application unit for applying a sealing agent onto a flexible substrate to which the electrolyte is transferred in a screen-printed state;
A second unwinder in which a counter electrode in the form of a flexible film is wound in a roll form; And
Further comprising a bonding unit for bonding a counter electrode in the form of a flexible film on a flexible substrate to which the sealing agent is applied while being transported.
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