KR101354957B1 - Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof - Google Patents

Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101354957B1
KR101354957B1 KR1020110076649A KR20110076649A KR101354957B1 KR 101354957 B1 KR101354957 B1 KR 101354957B1 KR 1020110076649 A KR1020110076649 A KR 1020110076649A KR 20110076649 A KR20110076649 A KR 20110076649A KR 101354957 B1 KR101354957 B1 KR 101354957B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
dye
substrate
forming
solar cell
sensitized solar
Prior art date
Application number
KR1020110076649A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130014911A (en
Inventor
양회택
서동주
배호기
Original Assignee
주식회사 동진쎄미켐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동진쎄미켐 filed Critical 주식회사 동진쎄미켐
Priority to KR1020110076649A priority Critical patent/KR101354957B1/en
Priority to PCT/KR2012/006025 priority patent/WO2013019036A2/en
Priority to TW101127594A priority patent/TW201316542A/en
Publication of KR20130014911A publication Critical patent/KR20130014911A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101354957B1 publication Critical patent/KR101354957B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2004—Light-sensitive devices characterised by the electrolyte, e.g. comprising an organic electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/20—Light-sensitive devices
    • H01G9/2068—Panels or arrays of photoelectrochemical cells, e.g. photovoltaic modules based on photoelectrochemical cells
    • H01G9/2077—Sealing arrangements, e.g. to prevent the leakage of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/542—Dye sensitized solar cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

전해액 주입구를 포함하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 전해액 주입구로부터 전해액이 유출되는 것을 방지하도록 전해액 주입구의 통로 부분에 요철 패턴 형상을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은,
투명 기판 상에 염료가 흡착된 다공성막으로 이루어진 작동전극을 형성하여 제1 기판을 제조하는 단계와, 투명 기판 상에 촉매전극을 형성하여 제2 기판을 형성하는 단계와, 제1 기판과 상기 제2 기판으로 이루어진 염료감응 태양전지 모듈 간 외주면에 격벽을 형성하는 단계와, 염료감응 태양전지 모듈의 양측 끝단부의 상기 격벽에 둘러싸인 공간에 전해액 주입구를 형성하고 전해액 주입구의 통로 부분에 상기 요철 패턴 형상을 형성하는 단계와, 제1 기판과 제2 기판을 봉지재를 이용하여 염료감응 태양전지 모듈을 합지하는 단계와, 합지한 모듈 내에 상기 전해액 주입구를 통해 전해액을 주입하는 단계 및 전해액의 주입이 완료된 후, 전해액 주입구의 표면에 커버를 부착하여 봉지하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module including an electrolyte injection hole may include forming a concave-convex pattern shape in a passage portion of the electrolyte injection hole so as to prevent the electrolyte from flowing out from the electrolyte injection hole.
The manufacturing method of the dye-sensitized solar cell module,
Preparing a first substrate by forming a working electrode made of a porous membrane on which a dye is adsorbed on a transparent substrate, forming a second substrate by forming a catalyst electrode on the transparent substrate, and forming a first substrate and the first substrate. Forming a barrier rib on an outer circumferential surface between the dye-sensitized solar cell modules formed of two substrates, forming an electrolyte injection hole in a space surrounded by the barrier ribs at both ends of the dye-sensitized solar cell module, and forming an uneven pattern shape in a passage portion of an electrolyte injection hole. Forming the first substrate and the second substrate by encapsulating the dye-sensitized solar cell module using the encapsulant, injecting the electrolyte through the electrolyte inlet into the laminated module, and after the injection of the electrolyte is completed. , And attaching and sealing the cover to the surface of the electrolyte injection hole.

Description

염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법{Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof}[0001] The present invention relates to a dye-sensitized solar cell module,

본 발명은 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 염료감응 태양전지(Dye-Sensitized Solar Cell, DSC) 모듈에 사용되는 전해액 주입 방법을 개선한 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a dye-sensitized solar cell module and a method of manufacturing the same, and particularly to a dye-sensitized solar cell module and a method of manufacturing the same, which are improved in an electrolyte injection method used in a dye-sensitized solar cell (DSC) module. It is about.

1991년도 스위스 로잔공대(EPFL)의 마이클 그라첼(Michael Gratzel) 연구팀에 의해 염료감응 나노입자 산화티타늄 태양전지가 개발된 이후, 이 분야에 관한 많은 연구가 진행되고 있다. 염료감응 태양전지는 기존의 실리콘계 태양전지에 비해 제조 단가가 현저하게 낮기 때문에 기존의 비정질 실리콘 태양전지를 대체할 수 있는 가능성을 가지고 있으며, 또한, 염료감응 태양전지는 실리콘 태양전지와 달리 가시광선을 흡수하여 전자-홀 쌍을 생성할 수 있는 염료분자, 및 생성된 전자를 전달하는 전이금속 산화물을 주요 구성 재료로 하는 광전기화학적 태양전지이다.Since the development of dye-sensitized nanoparticle titanium dioxide solar cells by Michael Gratzel of the Lausanne University of Technology in Switzerland in 1991, much research has been done in this area. Dye-sensitized solar cells have the potential to replace conventional amorphous silicon solar cells because their manufacturing costs are significantly lower than those of conventional silicon solar cells. In addition, dye-sensitized solar cells, unlike silicon solar cells, A dye molecule capable of absorbing and generating an electron-hole pair, and a transition metal oxide that transfers generated electrons as main constituent materials.

일반적인 염료감응 태양전지의 단위 셀 구조는 투명한 기판과 그 투명기판의 표면에 각각 형성되는 도전성 투명전극을 기본으로 하여, 제1 전극에 해당하는 일측의 도전성 투명전극 위에는 그 표면에 염료가 흡착된 전이금속 산화물 다공질 층이 형성되고, 제2 전극에 해당하는 타측 도전성 투명전극 위에는 촉매 박막전극이 형성되며, 상기 전이금속 산화물, 예를 들면, TiO2, 다공질 전극과 촉매박막전극 사이에는 전해질이 충진되는 구조를 갖는다. 즉, 염료감응 태양전지는 정공 전달 매개체로서 전해질을 사용하며, 이러한 염료감응 태양전지의 전해질 의존성은 전해질의 확산속도에 의존하며, 확산속도는 액체상태의 유기용매나 이온액체전해질이 반고체형이나 고체형에 비교하여 확산속도가 크기 때문에 광전변환 효율 성능이 우수하다.The unit cell structure of a general dye-sensitized solar cell is based on a transparent substrate and a conductive transparent electrode formed on the surface of the transparent substrate. On the conductive transparent electrode on one side corresponding to the first electrode, a dye- A catalyst thin film electrode is formed on the other conductive transparent electrode corresponding to the second electrode, and the transition metal oxide, for example, TiO 2 , and the electrolyte are filled between the porous electrode and the catalyst thin film electrode Structure. That is, the dye-sensitized solar cell uses an electrolyte as a hole-transporting medium, and the electrolyte dependency of the dye-sensitized solar cell depends on the diffusion rate of the electrolyte, and the diffusion rate is an organic solvent or an ionic liquid electrolyte in a liquid state, Since the diffusion speed is larger than that of the body, the photoelectric conversion efficiency performance is excellent.

따라서, 단위 셀 제작이나 서브모듈의 제작에 있어서, 전해액의 주입 공정이 필수적이며 이는 주로 일반적인 피펫으로 전해액을 주입하거나, 액정 주입장비처럼 셀 전체를 진공챔버에 넣어서 셀 내부를 진공으로 유지하여 주입하는 방법을 이용하였다.Therefore, in the production of the unit cell or the manufacturing of the sub-module, the injection process of the electrolyte is essential, which mainly injects the electrolyte with a pipette, or puts the entire cell in the vacuum chamber like the liquid crystal injection equipment to maintain the inside of the cell in a vacuum Method was used.

염료감응 태양전지 모듈은 제작시 진공을 이용하여 전해액을 주입하면, 작업 완료 후 내부의 전해액이 밖으로 흘러나와 전해액 주입홀을 막기 어려운 문제점이 있었다.When the dye-sensitized solar cell module injects the electrolyte solution using a vacuum during manufacturing, there is a problem in that the electrolyte solution flows out after the completion of the work to block the electrolyte injection hole.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 전해액 주입시 전해액의 누액을 방지하도록 전해액 주입구에 요철을 형성한 염료감응 태양전지 모듈 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a dye-sensitized solar cell module and a method for manufacturing the dye-sensitized solar cell module with the irregularities formed in the electrolyte inlet to prevent leakage of the electrolyte during injection of the dye-sensitized solar cell module.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 전해액 주입구를 포함하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은,
염료감응 태양전지 모듈의 가장자리를 따라 격벽을 형성한 후, 염료감응 태양전지 모듈의 측면에 전해액 주입구를 형성하는 단계; 및
전해액 주입구로부터 전해액이 유출되는 것을 방지하도록 전해액 주입구의 통로 부분에 요철 패턴 형상을 형성하는 단계를 포함하며, 염료감응 태양전지 모듈의 가장자리를 따라 격벽을 형성시 격벽과 요철 패턴 형상을 동시에 형성하는 단계를 더 포함한다.
염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은,Dye-sensitized solar cell module manufacturing method comprising an electrolyte injection hole according to the characteristics of the present invention for achieving the above object,
Forming a partition along an edge of the dye-sensitized solar cell module, and forming an electrolyte injection hole on a side of the dye-sensitized solar cell module; And
And forming a concave-convex pattern shape in the passage portion of the electrolyte inlet to prevent the electrolyte from flowing out from the electrolyte inlet, and simultaneously forming the partition and the concave-convex pattern shape when forming a partition along the edge of the dye-sensitized solar cell module. It further includes.
The manufacturing method of the dye-sensitized solar cell module,

삭제delete

제1 투명기판 상에 염료가 흡착된 다공성막으로 이루어진 작동전극을 형성하여 제1 기판을 제조하는 단계;Manufacturing a first substrate by forming a working electrode made of a porous membrane on which a dye is adsorbed on the first transparent substrate;

제2 투명기판 상에 촉매전극을 형성하여 제2 기판을 형성하는 단계;Forming a second substrate by forming a catalyst electrode on the second transparent substrate;

제1 기판과 제2 기판으로 이루어진 상기 염료감응 태양전지 모듈 간 외주면에 격벽을 형성하는 단계;Forming a partition on an outer circumferential surface between the dye-sensitized solar cell module formed of a first substrate and a second substrate;

염료감응 태양전지 모듈의 측면에 전해액 주입구를 형성하고 전해액 주입구의 통로 부분에 상기 요철 패턴 형상을 형성하는 단계;Forming an electrolyte injection hole on a side of a dye-sensitized solar cell module and forming an uneven pattern shape in a passage portion of an electrolyte injection hole;

제1 기판과 제2 기판을 봉지재를 이용하여 염료감응 태양전지 모듈을 합지하는 단계;Stacking the dye-sensitized solar cell module on the first substrate and the second substrate using an encapsulant;

합지한 모듈 내에 전해액 주입구를 통해 전해액을 주입하는 단계; 및Injecting electrolyte through the electrolyte injection hole in the laminated module; And

전해액의 주입이 완료된 후, 전해액 주입구의 표면에 커버를 부착하여 봉지하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따른 전해액 주입구를 포함하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은,
제1 투명기판 상에 염료가 흡착된 다공성막으로 이루어진 작동전극을 형성하여 상부기판을 제조하는 단계;
제2 투명기판 상에 촉매전극을 형성하여 하부기판을 형성하는 단계;
상부기판과 하부기판으로 이루어진 염료감응 태양전지 모듈 간 가장자리를 따라 격벽을 형성하는 단계; 및
상부기판 또는 하부기판을 관통하여 전해액 주입구를 형성하고 전해액 주입구의 통로 내측 부분에 요철 패턴 형상을 형성하는 단계를 포함한다.After the injection of the electrolyte is completed, attaching a cover to the surface of the electrolyte injection port sealing.
Dye-sensitized solar cell module manufacturing method comprising an electrolyte injection hole according to another feature of the present invention,
Manufacturing an upper substrate by forming a working electrode made of a porous membrane on which a dye is adsorbed on a first transparent substrate;
Forming a lower substrate by forming a catalyst electrode on the second transparent substrate;
Forming a partition along an edge between the dye-sensitized solar cell module including an upper substrate and a lower substrate; And
Forming an electrolyte injection hole through the upper substrate or the lower substrate and forming an uneven pattern on the inner portion of the passage of the electrolyte injection hole;

전술한 구성에 의하여, 본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 전해액 주입구의 통로 부분에 요철을 형성하여 봉지 작업시 전해액이 흘러나오는 것을 방지함으로써 염료감응 태양전지의 봉지를 안정되게 하는 효과가 있다.According to the above-described configuration, the present invention has an effect of stabilizing the sealing of the dye-sensitized solar cell by forming an unevenness in the passage portion of the electrolyte injection port of the dye-sensitized solar cell module to prevent the electrolyte from flowing out during the sealing operation.

본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 전해액 주입구의 통로 부분에 요철의 형성시 스크린인쇄를 이용하여 셀 간 격벽 형성과 동시에 가능하므로 별도의 공정 추가없이 가능한 효과가 있다.The present invention is possible simultaneously with the formation of barrier ribs between cells using screen printing when the irregularities are formed in the passage portion of the electrolyte injection hole of the dye-sensitized solar cell module.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전해액 주입구에 요철부를 형성한 염료감응 태양전지 모듈을 나타낸 수평단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전해액 주입구에 요철부를 형성한 염료감응 태양전지 모듈의 일부를 나타낸 일례이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전해액 주입구의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전해액 주입구의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a horizontal cross-sectional view showing a dye-sensitized solar cell module having an uneven portion formed in the electrolyte injection hole according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an example showing a part of the dye-sensitized solar cell module formed with an uneven portion in the electrolyte injection hole according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of a structure of an electrolyte injection hole according to an exemplary embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the electrolyte injection hole according to another embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components unless specifically stated otherwise.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 개략적인 구조를 나타낸 수직단면도이다.1 is a vertical cross-sectional view showing a schematic structure of a dye-sensitized solar cell module according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 작동전극(광전극) 기판(100)과 이에 대향하여 배치된 상대전극 기판(200)이 봉지재(180)에 의해 합지되고, 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200) 사이에 전해액(186)이 주입된 구조로 되어 있다.In the dye-sensitized solar cell module according to the embodiment of the present invention, the working electrode (photoelectrode) substrate 100 and the counter electrode substrate 200 disposed opposite thereto are laminated by the encapsulant 180, and the working electrode substrate ( The electrolyte 186 is injected between the 100 and the counter electrode substrate 200.

작동전극 기판(100)은 제1 투명기판(110) 상에 제1 투명전극(120)이 형성되고, 그 위에 염료(152)를 표면에 담지시킨 다공질 산화물 반도체층(151)이 광흡수층(150)으로서 형성되고, 제1 투명전극(120)과 연결된 제1 인출전극(170)이 봉지재(180) 외부로 노출된 구조로 된다. 염료(152)가 흡착된 다공성막(151)은 입사된 광에 의해 전자를 생성하고, 이러한 전자를 제1 투명전극(120)으로 이동시키는 역할을 한다.In the working electrode substrate 100, the first transparent electrode 120 is formed on the first transparent substrate 110, and the porous oxide semiconductor layer 151 having the dye 152 supported thereon is a light absorbing layer 150. And a first lead electrode 170 connected to the first transparent electrode 120 are exposed to the outside of the encapsulant 180. The porous membrane 151 to which the dye 152 is adsorbed generates electrons by incident light and moves the electrons to the first transparent electrode 120.

상대전극 기판(200)은 제2 투명기판(210) 상에 제2 투명전극(220)과 촉매전극(230)이 형성되고, 제2 투명전극(220)과 연결된 제2 인출전극(270)이 봉지재(180) 외부로 노출된 구조로 된다.In the counter electrode substrate 200, a second transparent electrode 220 and a catalyst electrode 230 are formed on the second transparent substrate 210, and a second lead electrode 270 connected to the second transparent electrode 220 is formed. The encapsulant 180 is exposed to the outside.

제1 투명전극(120)을 지지하는 지지체 역할을 하는 제1 투명기판(110)은 외부광의 입사가 가능하도록 투명하게 형성되어야 하며, 예를 들어, 투명한 유리 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 플라스틱의 구체적인 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Poly Ethylene Naphthalate: PEN), 폴리카보네이트(Poly-Carbonate: PC), 폴리프로필렌(Poly-Propylene: PP), 폴리이미드(Poly- Imide: PI), 트리 아세틸 셀룰로오스(Tri Acetyl Cellulose: TAC) 등을 들 수 있다.The first transparent substrate 110, which serves as a support for supporting the first transparent electrode 120, should be formed in a transparent manner so that external light can be incident thereon, and may be made of, for example, transparent glass or plastic. Specific examples of plastics include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polyimide (PET). Poly-imide (PI), Tri Acetyl Cellulose (TAC), and the like.

제1 투명기판(110)에 형성되는 제1 투명전극(120)은 인듐 틴 산화물(Indium Tin Oxide: ITO), 플루오르 틴 산화물(Fluorine Tin Oxide: FTO), 안티몬 틴 산화물(Antimony Tin Oxide: ATO), 징크 산화물(Zinc Oxide), 틴 산화물(Tin Oxide), ZnOGa2O3, ZnO-Al2O3 등의 투명 물질로 이루어질 수 있다. 제1 투명전극(120)은 투명 물질의 단일막 또는 적층막으로 이루어질 수 있다.The first transparent electrode 120 formed on the first transparent substrate 110 may be formed of indium tin oxide (ITO), fluorine tin oxide (FTO), antimony tin oxide (ATO) Zinc oxide, tin oxide, ZnO 2 O 3 , ZnO-Al 2 O 3, and the like. The first transparent electrode 120 may be a single film or a laminated film of a transparent material.

제1 투명전극(120) 위에는 제1 투명전극(120)에 전기적으로 연결되는 제1 집전전극(140)이 형성될 수 있다. 이러한 제1 집전전극(140)은 투명 물질로 이루어진 제1 투명전극(120)보다 낮은 저항을 가지는 우수한 전기 전도성을 가지는 금속으로 이루어질 수 있다. A first current collecting electrode 140 electrically connected to the first transparent electrode 120 may be formed on the first transparent electrode 120. The first current collecting electrode 140 may be made of a metal having a lower electrical resistance than the first transparent electrode 120.

제1 투명전극(120)과 제1 집전전극(140)은 전기적으로 연결되면서 제1 투명전극(120) 상에 제1 집전전극(140)이 물리적으로 고정되도록 한다. 또한, 제1 집전전극(140)을 보호하기 위하여, 제1 집전전극(140)을 덮는 절연 보호층(160)이 형성된다. 절연 보호층(160)은 제1 집전전극(140)이 전해질에 직접 접촉하는 것을 방지하여, 전해질로부터 제1 집전전극(140)을 보호하여 부식을 방지하는 역할을 한다.The first transparent electrode 120 and the first current collector electrode 140 are electrically connected to each other so that the first current collector electrode 140 is physically fixed on the first transparent electrode 120. In addition, in order to protect the first current collecting electrode 140, an insulating protective layer 160 covering the first current collecting electrode 140 is formed. The insulating protective layer 160 prevents the first current collecting electrode 140 from directly contacting the electrolyte, thereby protecting the first current collecting electrode 140 from the electrolyte to prevent corrosion.

제1 투명전극(120) 상에는 제1 집전전극(140)에 의해 이격되면서 복수의 광흡수층(150)이 위치하게 된다. 전술한 바와 같이, 광흡수층(150)은 다공성막(151)과 염료(152)를 포함하며, 다공성막(151)은 금속 산화물 입자를 포함한다.A plurality of light absorbing layers 150 are positioned on the first transparent electrode 120 while being separated by the first current collecting electrode 140. As described above, the light absorption layer 150 includes a porous membrane 151 and a dye 152, and the porous membrane 151 includes metal oxide particles.

이러한 다공성막(151), 보다 정확하게는 다공성막(151)의 금속 산화물 입자 표면에 외부 광을 흡수하여 전자를 생성하는 염료(152)가 흡착된다. 염료(152)는 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 유로퓸(Eu), 납(Pb), 이리듐(Ir), 루테늄(Ru) 등을 포함하는 금속 복합체로 이루어질 수 있다. The dye 152, which absorbs external light and generates electrons, is adsorbed on the porous membrane 151, more precisely, on the surface of the metal oxide particles of the porous membrane 151. The dye 152 may be formed of a metal complex including aluminum (Al), platinum (Pt), palladium (Pd), europium (Eu), lead (Pb), iridium (Ir), ruthenium (Ru)

제1 투명전극(120) 상에는 외부 회로(도시하지 않음)에 연결되는 제1 인출전극(170)이 봉지재(180) 외측으로 형성된다. 여기서, 제1 인출전극(170)은 외부 회로에 연결되는 역할뿐만 아니라 전자를 집전하는 역할도 함께 수행하게 된다.The first drawing electrode 170 connected to an external circuit (not shown) is formed on the first transparent electrode 120 to the outside of the encapsulant 180. Here, the first extraction electrode 170 is not only connected to an external circuit but also collects electrons.

한편, 제1 투명기판(110)에 대향 배치되는 제2 투명기판(210)은 제2 투명전극(220) 및 촉매전극(230)을 지지하는 지지체 역할을 하는 것으로, 제1 투명기판(110)과 같이 투명한 유리 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다.The second transparent substrate 210 disposed opposite to the first transparent substrate 110 serves as a support for supporting the second transparent electrode 220 and the catalyst electrode 230. The first transparent substrate 110, And may be made of transparent glass or plastic.

제2 투명기판(210)에 형성되는 제2 투명전극(220) 및 촉매전극(230)은 제1 투명전극(120)과 대향 배치되도록 형성된다. 제2 투명전극(220)은 인듐 틴 산화물, 플루오르 틴 산화물, 안티몬 틴 산화물, 징크 산화물, 틴 산화물, ZnOGa2O3, ZnO-Al2O3 등의 투명 물질로 이루어질 수 있고, 촉매 전극(230)은 산화-환원 쌍(Redox couple)을 활성화시키는 역할을 하는 것으로, 백금, 루테늄, 팔라듐. 이리듐, 로듐(Rh), 오스뮴(Os), 탄소(C), WO3, TiO2 등으로 이루질 수 있다.The second transparent electrode 220 and the catalyst electrode 230 formed on the second transparent substrate 210 are formed to be opposed to the first transparent electrode 120. The second transparent electrode 220 may be made of a transparent material such as indium tin oxide, fluorine oxide, antimony tin oxide, zinc oxide, tin oxide, ZnO 2 O 3 , ZnO-Al 2 O 3 , ) Plays a role in activating the redox couple, and it plays a role of activation of platinum, ruthenium, palladium. Iridium, rhodium (Rh), osmium (Os), carbon (C), WO 3 , TiO 2 , and the like.

제2 투명전극(220) 위에는 제2 투명전극(220)에 전기적으로 연결되는 제2 집전전극(250)이 형성된다.A second current collecting electrode 250 electrically connected to the second transparent electrode 220 is formed on the second transparent electrode 220.

제2 투명전극(220)과 제2 집전전극(250)은 전기적으로 연결되면서 제2 투명전극(220) 상에 제2 집전전극(250)이 물리적으로 고정된다. 또한, 제2 집전전극(250)을 덮는 제2 절연 보호층(260)도 형성될 수 있다. 제2 집전전극(250) 및 제2 절연 보호층(260)은 전술한 제1 집전전극(140) 및 제1 절연 보호층(160)과 동일하거나 유사하므로 상세한 설명을 생략한다.The second transparent electrodes 220 and the second current collecting electrodes 250 are electrically connected to each other and the second current collecting electrodes 250 are physically fixed on the second transparent electrodes 220. Also, a second insulating protective layer 260 may be formed to cover the second collector electrode 250. The second collector electrode 250 and the second insulating protection layer 260 are the same as or similar to the first collector electrode 140 and the first insulating protection layer 160, and thus the detailed description thereof will be omitted.

제2 투명전극(220, 230) 상에 외부 회로에 연결되는 제2 인출전극(270)이 봉지재(180) 외측으로 형성된다.The second lead-out electrode 270 connected to the external circuit on the second transparent electrodes 220 and 230 is formed outside the encapsulant 180.

제1 투명기판(110)과 제2 투명기판(210)은 봉지재(180)에 의해 접합된다.The first transparent substrate 110 and the second transparent substrate 210 are bonded together by an encapsulant 180.

봉지재(180)는 열가소성 고분자 필름, 에폭시 계열이나 실리콘 계열의 열경화성 실란트, 자외선 경화 실란트 등을 사용할 수 있다.The sealing material 180 may be a thermoplastic polymer film, an epoxy-based or silicone-based thermosetting sealant, or an ultraviolet curing sealant.

종래에는 전해액(186) 주입 이후 봉지 작업을 할 때, 주입된 전해액(186)이 흘러나와 봉지 부분의 주변을 오염시켜 봉지 작업을 방해한다.Conventionally, when the sealing operation is performed after the injection of the electrolyte solution 186, the injected electrolyte solution 186 flows out and contaminates the periphery of the sealing portion to hinder the sealing operation.

이러한 전해액(186)이 흘러나오는 것을 방지하기 위해서 도 2 내지 도 5를 참조하여 개선된 전해액 주입구의 구조를 상세하게 설명한다.In order to prevent the electrolyte 186 from flowing out, the structure of the improved electrolyte injection hole will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전해액 주입구에 요철부를 형성한 염료감응 태양전지 모듈을 나타낸 수평단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전해액 주입구에 요철부를 형성한 염료감응 태양전지 모듈의 일부를 나타낸 일례이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전해액 주입구의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전해액 주입구의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.Figure 2 is a horizontal cross-sectional view showing a dye-sensitized solar cell module formed with an uneven portion in the electrolyte injection hole according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a dye-sensitized solar cell module formed with an uneven portion in the electrolyte injection hole according to an embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view schematically showing a structure of an electrolyte injection hole according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a structure of an electrolyte injection hole according to another embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 전해액 주입구(184)는 제1 투명기판(110)과 제2 투명기판(210)으로 이루어진 염료감응 태양전지 모듈 간 가장자리를 따라 격벽(181)을 형성한 후, 염료감응 태양전지 모듈의 측면에 전해액 주입구(184)를 형성한다.2 and 3, the electrolyte injection hole 184 according to the embodiment of the present invention is along the edge between the dye-sensitized solar cell module consisting of the first transparent substrate 110 and the second transparent substrate 210. After the partition wall 181 is formed, the electrolyte injection hole 184 is formed on the side surface of the dye-sensitized solar cell module.

전해액 주입구(184)의 통로 부분에는 전해액(186)이 흘러나오는 것을 방지하는 요철부(300)를 형성한다.In the passage portion of the electrolyte injection hole 184, an uneven portion 300 is formed to prevent the electrolyte 186 from flowing out.

염료감응 태양전지 모듈 간 가장자리를 따라 스크린인쇄 방법을 이용하여 격벽(181)을 형성할 때, 요철부(300)의 구조물을 동시에 형성한다.When the partition wall 181 is formed using the screen printing method along the edges between the dye-sensitized solar cell modules, the structures of the uneven parts 300 are simultaneously formed.

이와 같이, 격벽(181)과 요철부(300)의 형성은 동시에 일어나기 때문에 기존 공정을 유지하면서 전해액(186)이 밖으로 흘러나오는 것을 방지하는 기능을 한다.As such, since the formation of the partition wall 181 and the uneven portion 300 occurs at the same time, the electrolyte 186 is prevented from flowing out while maintaining the existing process.

요철부(300)는 전해액 주입구(184)의 표면 에너지 증가로 표면 저항을 증가시키고, 화살표 방향처럼 요철에 의한 마찰 저항을 높여 내부에 주입된 전해액(186)의 누액을 방지한다.The uneven part 300 increases the surface resistance by increasing the surface energy of the electrolyte injection hole 184 and prevents leakage of the electrolyte solution 186 injected therein by increasing frictional resistance due to the unevenness as shown by the arrow direction.

도 2에 도시된 바와 같이, 전해액 주입은 진공/가압의 힘이 요철부(300)의 마찰 저항보다 높게 가해지기 때문에 화살표 방향과 같이, 요철부(300) 주변 통로를 통하여 전해액(186)이 쉽게 들어가게 된다.As shown in FIG. 2, since the electrolyte / pressure is applied to the vacuum / pressing force higher than the frictional resistance of the uneven portion 300, the electrolyte 186 easily passes through the passage around the uneven portion 300, as in the direction of the arrow. Will enter.

요철부(300)는 요철의 개수에 제한이 없으나 2열로 어긋나게 배치하였을 때 효과가 좋았다. 그러나 이에 한정하지 않고 요철부(300)의 요철 패턴 형상은 삼각파, 사각파, 정현파 등 다양하게 구성할 수 있다.Concave-convex portion 300 is not limited to the number of concave-convex, but the effect was good when arranged in two rows shifted. However, the present invention is not limited thereto, and the concave-convex pattern shape of the concave-convex portion 300 may be configured in various ways such as a triangular wave, a square wave, and a sine wave.

도 2 및 도 3을 참조하면, 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200)은 격벽(181) 위에 봉지재를 도포하여 합지하게 된다.2 and 3, the working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate 200 are laminated by coating an encapsulant on the partition wall 181.

도 4 및 도 5를 참조하면, 전해액 주입구(184)는 입구 개방단에 접착제층(282)을 부착하고 커버 글래스(290)를 부착하여 봉지하게 된다.4 and 5, the electrolyte injection hole 184 attaches and seals the adhesive layer 282 at the inlet open end and the cover glass 290.

또한, 요철부(300)가 형성된 전해액 주입구(184)를 아크릴계 수지 등의 충전재로 충전하여 봉지할 수도 있다.In addition, the electrolyte injection hole 184 on which the uneven portion 300 is formed may be filled and filled with a filler such as an acrylic resin.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 요철부(300)는 작동전극 기판(100)에 요철부(300)를 형성한다.As shown in FIG. 4, the uneven part 300 according to the exemplary embodiment of the present invention forms the uneven part 300 in the working electrode substrate 100.

그러나 이에 한정하지 않고, 요철부(300)는 상대전극 기판(200)에 형성할 수도 있고, 도 5에 도시된 바와 같이, 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200)에 모두 형성할 수도 있다.However, the present invention is not limited thereto, and the uneven parts 300 may be formed on the counter electrode substrate 200, and as shown in FIG. 5, may be formed on both the working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate 200. have.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the dye-sensitized solar cell module according to the embodiment of the present invention.

먼저, 작동전극 기판(100)을 제조한다. 제1 투명기판(110) 상에 제1 투명전극(120)을 형성하고, 그 위에 염료(152)를 표면에 담지시킨 다공질 산화물 반도체층(151)을 광흡수층(150)으로서 형성한다. 또한, 제1 투명전극(120)과 연결된 제1 인출전극(170)을 형성한다. 또한, 제1 집전전극(140)은 제1 투명전극(120) 상에 형성한다. 이로써, 작동전극 기판(100)을 제조할 수 있다.First, the working electrode substrate 100 is manufactured. The first transparent electrode 120 is formed on the first transparent substrate 110, and the porous oxide semiconductor layer 151 having the dye 152 supported thereon is formed as the light absorption layer 150. In addition, a first lead electrode 170 connected to the first transparent electrode 120 is formed. In addition, the first current collector electrode 140 is formed on the first transparent electrode 120. As a result, the working electrode substrate 100 may be manufactured.

다음으로, 상대전극 기판(200)을 제조한다. 제2 투명기판(210) 상에 제2 투명전극(220)과 촉매전극(230)을 형성하고, 제2 투명전극(220)과 연결된 제2 인출전극(270)을 형성한다. 또한, 제2 집전전극(250)은 제2 투명전극(220) 상에 형성한다. 이로써, 상대전극 기판(200)을 제조할 수 있다.Next, the counter electrode substrate 200 is manufactured. A second transparent electrode 220 and a catalyst electrode 230 are formed on the second transparent substrate 210, and a second lead electrode 270 connected to the second transparent electrode 220 is formed. The second current collecting electrode 250 is formed on the second transparent electrode 220. As a result, the counter electrode substrate 200 may be manufactured.

도 3에 도시된 바와 같이, 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200)으로 이루어진 염료감응 태양전지 모듈(셀)은 복수개 형성되고, 이러한 염료감응 태양전지 모듈(셀) 간에 가장자리를 따라 격벽(181)을 형성하게 된다.As shown in FIG. 3, a plurality of dye-sensitized solar cell modules (cells) including the working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate 200 are formed, and partition walls are formed along edges between the dye-sensitized solar cell modules (cells). 181 is formed.

전해액 주입구(184)는 염료감응 태양전지 모듈의 측면에 형성한다. 여기서, 염료감응 태양전지 모듈의 측면은 염료감응 태양전지 모듈의 양측 끝단 부분으로 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200)과 격벽(181)에 둘러싸인 공간이다.The electrolyte injection hole 184 is formed on the side of the dye-sensitized solar cell module. Here, the side surfaces of the dye-sensitized solar cell module are spaces surrounded by the working electrode substrate 100, the counter electrode substrate 200, and the partition wall 181 at both ends of the dye-sensitized solar cell module.

전해액 주입구(184)의 통로 부분에는 요철부(300)의 구조물을 형성한다.The passage portion of the electrolyte injection hole 184 forms a structure of the uneven portion 300.

작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200)이 제조되면, 이들 기판(100, 200)을 봉지재(180)로 합지하여 염료감응 태양전지 모듈을 형성한다.When the working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate 200 are manufactured, the substrates 100 and 200 are joined together with the sealing material 180 to form a dye-sensitized solar cell module.

전해액 주입구(184)의 통로 부분에는 스크린인쇄를 이용하여 요철부(300)를 형성한다. 스크린인쇄는 인쇄회로기판을 인쇄하도록 개구부가 형성된 마스크와 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 인쇄하는 스퀴즈로 구성되며, 인쇄회로기판이 마스크에 접촉된 후, 스퀴즈가 솔더 페이스트를 이동시키면서 마스크의 개구부 사이로 솔더 페이스트를 압출시켜서 인쇄를 한다.In the passage portion of the electrolyte injection hole 184, the uneven portion 300 is formed by screen printing. Screen printing consists of a mask with an opening formed to print a printed circuit board and a squeeze for printing solder paste on the printed circuit board. After the printed circuit board is in contact with the mask, the squeeze moves the solder paste and solders between the openings of the mask. The paste is extruded and printed.

요철부(300)의 요철 형성은 셀 간 격벽(181)을 형성할 때 스크린인쇄를 이용하여 동시에 형성이 가능하기 때문에 기존 공정을 유지하면서 별도의 공정 추가가 없이 가능하다.The unevenness of the uneven part 300 may be simultaneously formed using screen printing when forming the partition walls 181 between cells, thus maintaining the existing process without adding a separate process.

전술한 제1 투명전극(120) 및 제2 투명전극(220)은 스퍼터링법, 화학 기상 증착법, 스프레이 열분해 증착법 등을 사용하여 형성할 수 있고, 촉매전극(230)은 물리 기상 증착법(전해도금법, 스퍼터링법, 전자빔 증착법 등) 또는 습식 코팅법(스핀 코팅법, 침지 코팅법, 플로우 코팅법 등) 등을 사용하여 형성할 수 있다.The first transparent electrode 120 and the second transparent electrode 220 described above may be formed using a sputtering method, a chemical vapor deposition method, a spray pyrolysis deposition method, and the like, and the catalyst electrode 230 may be a physical vapor deposition method (electrolytic plating method, Sputtering method, electron beam vapor deposition method, etc.) or wet coating method (spin coating method, dip coating method, flow coating method, etc.), etc. can be used.

작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200)을 봉지재(180)를 이용하여 염료감응 태양전지 모듈을 합지한다. 봉지재(180)로 열가소성 고분자 필름을 사용하는 경우에는, 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200) 사이에 열가소성 고분자 필름을 위치시킨 후 가열 압착하여 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200)을 접합할 수 있다.The working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate 200 are laminated with the dye-sensitized solar cell module using the encapsulant 180. In the case of using the thermoplastic polymer film as the encapsulant 180, the thermoplastic polymer film is positioned between the working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate 200, and then thermally compressed to form the working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate. (200) can be bonded.

다음으로, 전해액 주입구(184)를 통해, 합지된 작동전극 기판(100)과 상대전극 기판(200) 내에 전해액(186)을 주입한다.Next, the electrolyte 186 is injected into the laminated working electrode substrate 100 and the counter electrode substrate 200 through the electrolyte injection hole 184.

다음으로, 전해액(186)의 주입이 완료된 후, 전해액 주입구(184)의 외주면에 접착제층(282)을 형성하고 그 위에 커버 글래스(290)를 부착하여 전해액 주입구(184)를 덮어서 봉지한다.Next, after the injection of the electrolyte 186 is completed, the adhesive layer 282 is formed on the outer circumferential surface of the electrolyte injection hole 184 and the cover glass 290 is attached thereon to cover and seal the electrolyte injection hole 184.

그러나 이러한 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 다른 실시예로서, 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은, 투명기판 상에 염료가 흡착된 다공성막으로 이루어진 작동전극을 형성하여 제1 기판(100)을 제조하는 단계와, 투명기판 상에 촉매전극을 형성하여 제2 기판(200)을 형성하는 단계와, 제1 기판(100) 또는 제2 기판(200)에 직접적으로 관통하여 전해액 주입을 위한 전해액 주입구를 형성하는 단계와 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 봉지재를 이용하여 합지하는 단계와, 합지된 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 내에 전해액 주입구를 통해 전해액을 주입하는 단계 및 전해액의 주입이 완료된 후, 전해액 주입구를 봉지하는 단계를 포함할 수도 있다.However, the present invention is not limited thereto, and as another embodiment of the present invention, a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module includes forming a working electrode made of a porous membrane on which a dye is adsorbed on a transparent substrate to form a first substrate 100. Forming a second electrode 200 by forming a catalyst electrode on the transparent substrate, and directly penetrating the first substrate 100 or the second substrate 200 to inject an electrolyte solution. Forming an injection hole and laminating the first substrate 100 and the second substrate 200 using an encapsulant, and through the electrolyte injection hole in the laminated first substrate 100 and the second substrate 200. Injecting the electrolyte and after the injection of the electrolyte is completed, may include the step of sealing the electrolyte injection port.

본 발명의 다른 실시예의 요철부(미도시)는 제1 기판(100) 또는 제2 기판(200)의 관통된 전해액 주입구의 통로 내측 부분에 형성된다.The uneven portion (not shown) of another embodiment of the present invention is formed in the passage inner portion of the penetrating electrolyte injection hole of the first substrate 100 or the second substrate 200.

전술한 본 발명의 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 집전그리드형을 예시하고 있지만 이에 한정하지 않고 Z형, W형, Monolithic형 등 다양하게 적용할 수 있다.The above-described dye-sensitized solar cell module according to an embodiment of the present invention may be applied to various collective grid types, but the present invention is not limited thereto and may be applied to various types such as Z type, W type, Monolithic type.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.The embodiments of the present invention described above are not implemented only by the apparatus and / or method, but may be implemented through a program for realizing functions corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded And such an embodiment can be easily implemented by those skilled in the art from the description of the embodiments described above.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.

100: 작동전극 기판
200: 상대전극 기판
110: 제1 투명기판
120: 제1 투명전극
140: 제1 집전전극
150: 광흡수층(염료 + 다공성막)
160: 제1 절연 보호층
170: 제1 인출전극
180: 봉지재
181: 격벽
184: 전해액 주입구
186: 전해액
282: 접착제층
210: 제2 투명기판
220: 제2 투명전극
230: 촉매전극
250: 제2 집전전극
260: 제2 절연 보호층
270: 제2 인출전극
290: 커버 글래스
300: 요철부100: working electrode substrate
200: Relative electrode substrate
110: first transparent substrate
120: first transparent electrode
140: first collector electrode
150: light absorption layer (dye + porous membrane)
160: First insulating protection layer
170: first drawing electrode
180: sealing material
181: bulkhead
184: electrolyte inlet
186: electrolyte
282: adhesive layer
210: a second transparent substrate
220: second transparent electrode
230: catalytic electrode
250: Second collector electrode
260: second insulating protection layer
270: second drawing electrode
290 cover glass
300: uneven portion

Claims (7)

염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 있어서,
상기 염료감응 태양전지 모듈의 가장자리를 따라 격벽을 형성한 후, 상기 염료감응 태양전지 모듈의 측면에 전해액 주입구를 형성하는 단계; 및
상기 전해액 주입구로부터 전해액이 유출되는 것을 방지하도록 상기 전해액 주입구의 통로 부분에 요철 패턴 형상을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 염료감응 태양전지 모듈의 가장자리를 따라 격벽을 형성시 상기 격벽과 상기 요철 패턴 형상을 동시에 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.A method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module,
Forming a partition along an edge of the dye-sensitized solar cell module, and forming an electrolyte injection hole on a side of the dye-sensitized solar cell module; And
And forming a concave-convex pattern shape in a passage portion of the electrolyte injection hole to prevent the electrolyte from flowing out of the electrolyte injection hole,
The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module further comprises the step of simultaneously forming the partition and the concave-convex pattern shape when forming a partition along the edge of the dye-sensitized solar cell module. 제1항에 있어서,
상기 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은,
투명 기판 상에 염료가 흡착된 다공성막으로 이루어진 작동전극을 형성하여 제1 기판을 제조하는 단계;
투명 기판 상에 촉매전극을 형성하여 제2 기판을 형성하는 단계;
상기 제1 기판과 상기 제2 기판으로 이루어진 상기 염료감응 태양전지 모듈 간 가장자리를 따라 상기 격벽을 형성하는 단계;
상기 염료감응 태양전지 모듈의 측면에 상기 전해액 주입구를 형성하고 상기 전해액 주입구의 통로 부분에 상기 요철 패턴 형상을 형성하는 단계;
상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 봉지재를 이용하여 상기 염료감응 태양전지 모듈을 합지하는 단계;
상기 합지한 모듈 내에 상기 전해액 주입구를 통해 전해액을 주입하는 단계; 및
상기 전해액의 주입이 완료된 후, 상기 전해액 주입구의 표면에 커버를 부착하여 봉지하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.The method of claim 1,
The manufacturing method of the dye-sensitized solar cell module,
Manufacturing a first substrate by forming a working electrode made of a porous membrane on which a dye is adsorbed on a transparent substrate;
Forming a second substrate by forming a catalyst electrode on the transparent substrate;
Forming the barrier rib along an edge between the dye-sensitized solar cell module including the first substrate and the second substrate;
Forming the electrolyte injection hole on a side surface of the dye-sensitized solar cell module and forming the concave-convex pattern shape on a passage portion of the electrolyte injection hole;
Laminating the dye-sensitized solar cell module using the first substrate and the second substrate using an encapsulant;
Injecting an electrolyte through the electrolyte injection hole into the laminated module; And
After the injection of the electrolyte is completed, the sealing step of attaching a cover on the surface of the electrolyte injection hole
The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module according to claim 1, 제2항에 있어서,
상기 요철 패턴 형상을 형성하는 단계는,
상기 제1 기판 또는 상기 제2 기판에 상기 요철 패턴 형상을 형성하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.3. The method of claim 2,
Forming the uneven pattern shape,
Forming the concave-convex pattern shape on the first substrate or the second substrate
The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module according to claim 1, 제2항에 있어서,
상기 요철 패턴 형상을 형성하는 단계는,
상기 제1 기판과 상기 제2 기판에 상기 요철 패턴 형상을 형성하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.3. The method of claim 2,
Forming the uneven pattern shape,
Forming the concave-convex pattern shape on the first substrate and the second substrate
The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module according to claim 1, 제1 투명기판 상에 염료가 흡착된 다공성막으로 이루어진 작동전극을 형성하여 상부기판을 제조하는 단계;
제2 투명기판 상에 촉매전극을 형성하여 하부기판을 형성하는 단계;
상기 상부기판과 상기 하부기판으로 이루어진 염료감응 태양전지 모듈 간 가장자리를 따라 격벽을 형성하는 단계; 및
상기 상부기판 또는 상기 하부기판을 관통하여 전해액 주입구를 형성하고 상기 전해액 주입구의 통로 내측 부분에 요철 패턴 형상을 형성하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.Manufacturing an upper substrate by forming a working electrode made of a porous membrane on which a dye is adsorbed on a first transparent substrate;
Forming a lower substrate by forming a catalyst electrode on the second transparent substrate;
Forming a partition along an edge between the upper substrate and the lower substrate, the dye-sensitized solar cell module; And
Forming an electrolyte injection hole through the upper substrate or the lower substrate and forming a concave-convex pattern shape on an inner portion of a passage of the electrolyte injection hole;
The method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module according to claim 1, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 요철 패턴 형상은 2열 이상으로 형성하여 어긋나게 배치하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
The uneven pattern shape is formed in two or more rows, the manufacturing method of the dye-sensitized solar cell module, characterized in that arranged displaced. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 의하여 제조되는 염료감응 태양전지 모듈.The dye-sensitized solar cell module manufactured by the manufacturing method of the dye-sensitized solar cell module in any one of Claims 1-5.
KR1020110076649A 2011-08-01 2011-08-01 Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof KR101354957B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110076649A KR101354957B1 (en) 2011-08-01 2011-08-01 Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof
PCT/KR2012/006025 WO2013019036A2 (en) 2011-08-01 2012-07-27 Dye-sensitized solar cell module and method for manufacturing same
TW101127594A TW201316542A (en) 2011-08-01 2012-07-31 Dye-sensitized solar cell modular and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110076649A KR101354957B1 (en) 2011-08-01 2011-08-01 Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130014911A KR20130014911A (en) 2013-02-12
KR101354957B1 true KR101354957B1 (en) 2014-02-06

Family

ID=47629781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110076649A KR101354957B1 (en) 2011-08-01 2011-08-01 Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101354957B1 (en)
TW (1) TW201316542A (en)
WO (1) WO2013019036A2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140121910A (en) * 2013-04-03 2014-10-17 주식회사 오리온 Dye-sensitized solar cell and method for fabricating the same
KR101574516B1 (en) * 2014-03-17 2015-12-07 주식회사 상보 Manufacturing method of a flexible Dye-sensitized solar cell and the device thereof
TWI566451B (en) * 2015-10-08 2017-01-11 台灣染敏光電股份有限公司 Dye-sensitized photovoltaic cell, module and method for packaging the same
TWI672824B (en) * 2018-10-02 2019-09-21 臺灣塑膠工業股份有限公司 Electrolyte injection method of a dye-sensitized cell

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100005555A (en) * 2008-07-07 2010-01-15 주식회사 동진쎄미켐 Dye sensitized solar cell or sub-module
KR20100008068A (en) * 2008-07-15 2010-01-25 주식회사 동진쎄미켐 Dye sensitized solar cell or sub-module
KR20110001206A (en) * 2009-06-29 2011-01-06 주식회사 미성포리테크 Solar battery and manufacturing method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100670516B1 (en) * 2005-07-07 2007-01-16 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery and the same using method
JP2008226552A (en) * 2007-03-09 2008-09-25 Electric Power Dev Co Ltd Dye-sensitized solar cell and manufacturing method therefor
KR101220452B1 (en) * 2009-06-17 2013-01-18 한국전자통신연구원 Dye Sensitized Solar Cell Having Reinforced Stability
US20110108111A1 (en) * 2009-11-06 2011-05-12 Nam-Choul Yang Photoelectric conversion device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100005555A (en) * 2008-07-07 2010-01-15 주식회사 동진쎄미켐 Dye sensitized solar cell or sub-module
KR20100008068A (en) * 2008-07-15 2010-01-25 주식회사 동진쎄미켐 Dye sensitized solar cell or sub-module
KR20110001206A (en) * 2009-06-29 2011-01-06 주식회사 미성포리테크 Solar battery and manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013019036A3 (en) 2013-06-13
KR20130014911A (en) 2013-02-12
WO2013019036A2 (en) 2013-02-07
TW201316542A (en) 2013-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7939748B2 (en) Photoelectric conversion element
KR20170070882A (en) Monolithic Type Module of Perovskite Solar Cell and Manufacturing Method Thereof
US20150243448A1 (en) Dye-sensitized solar cell element for low illuminance
KR101354957B1 (en) Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof
KR20120136578A (en) Dye-sensitized solar cells and manufacturing method for thereof
KR20120040322A (en) Dye-sensitized solar cell with light scattering layer, and manufacturing method thereof
US20110061722A1 (en) Dye-sensitized solar cell and manufacturing method of the same
US10008336B2 (en) Dye-sensitized solar cell element
KR101894431B1 (en) Dye-Sensitized Solar Cell and Method for Forming Electrode Protecting Layer Using the Same
KR101135495B1 (en) Solar cell and manufacturing method of the same
KR20140007281A (en) Dye-sensitized solar cell and manufacturing method thereof
JP2016143822A (en) Photoelectric conversion element
KR101890583B1 (en) Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method, Bonding Device Thereof
JP2013235787A (en) Dye-sensitized solar cell and manufacturing method of the same
US20130340809A1 (en) Dye-sensitized photovoltaic device and fabrication method for the same
KR20180035751A (en) Dye-sensitized solar cell and manufacturing method thereof
KR20110130040A (en) Dye sensitized solar cell
JP2010176950A (en) Photoelectric conversion device
CN108231421B (en) Dye-sensitized photovoltaic cell, dye-sensitized photovoltaic module, and method for manufacturing the same
KR20140089066A (en) Dye-Sensitized Solar Cell and Manufacturing Method Thereof
KR20130037335A (en) Dye-sensitized solar cell by using glass frit paste and method for forming electrode protecting layer using the same
KR20120079910A (en) Dye-sensitized solar cell and manufacturing method thereof
US10692658B2 (en) Photoelectric conversion element
KR20140047244A (en) Dye-sensitized solar cell and manufacturing method thereof
KR20120040310A (en) Dye-sensitized solar cell with conductive clip, and sealing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161213

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181211

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191210

Year of fee payment: 7