KR20150105265A - 엔드밀 - Google Patents

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KR20150105265A
KR20150105265A KR1020150032429A KR20150032429A KR20150105265A KR 20150105265 A KR20150105265 A KR 20150105265A KR 1020150032429 A KR1020150032429 A KR 1020150032429A KR 20150032429 A KR20150032429 A KR 20150032429A KR 20150105265 A KR20150105265 A KR 20150105265A
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KR
South Korea
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end mill
front milling
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milling cutter
angle
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KR1020150032429A
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무라트 무트루
스테판 바이만
클레멘스 갈
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귀링 카게
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Abstract

본 발명은 정면에 4개의 직선으로 정렬된 정면 밀링 커터와 절삭홈으로 분리된 주변 바이트로 시작해 가장 바깥쪽에는 그와 일치하는 수의 커팅 엣지가 있는 엔드밀을 대상으로 한다. 정면 밀링 커터 중 한개는 한개의 여유면 교차선을 지나 두번째 정면 밀링 커터로 연결된다. 절삭방향으로 180°(도)의 분할각을 두고 그 사이에 위치한 다른 정면 밀링 커터는 중심부 직전에서 끝난다. 보링 작업시 형태나 위치의 정확성을 높이고 경사진 워크피스 표면의 스폿 페이싱에 이 엔드밀을 더 효율적으로 사용하기 위해 첫번째 정면 밀링 커터를 두번째 정면 밀링 커터와 절삭 방향으로 173°내지 177°(바람직하게는 174°내지 176°)의 분할각을 두고 정렬한다. 이때 첫번째 정면 밀링 커터는 절삭 방향으로 그 다음에 정렬한 또 다른 정면 밀링 커터와 90°내지 94°(바람직하게는 91°내지 93°)의 분할각을 이룬다.

Description

엔드밀{end mill}
본 발명은 청구항 1의 전문에 따른 엔드밀을 내용으로 한다.
이러한 엔드밀은 일반적으로 DE 103 25 600 B4 또는 2013년에 특허 신청된 "파일럿 커터(pilot cutter)"를 통해 지금까지 알려졌다.
최근 이러한 종류의 밀링 머신은 홈절삭을 포함한 천공 작업이나 워크피스(workpiece) 표면의 측면 절삭에 사용된다. 여기서 정면 밀링 커터(milling cutter)는 워크피스 표면을 "스폿 페이싱(spot facing)"하거나 그 다음 공정단계에서 보링 머신 또는 심공 드릴 머신(deep hole drilling machine)의 가이드 역할을 하는 파일럿 보링(pilot boring) 작업을 위해 이용한다.
또한 공구에 사용되는 재료의 개선을 통해 파일럿 보링이나 스폿 페이싱 작업의 질을 높이는데도 성공하였다. 초경합금과 같은 강철제 사용을 통해 공구의 강도가 개선되며 이를 통해 워크피스 표면의 법선으로 인해 발생되는 비교적 큰 각도에서의 파일럿 보링이 용이해지고 그 형태의 정확성도 높아진다. 정면 밀링 커터를 불균일한 분할각 주변에 나란히 정렬함으로써 보링 작업의 위치나 정확도를 개선할 수 있을 뿐만 아니라 표면 가공 작업의 개선도 가능해진다 (비교 DE 103 25 600 B4). 고강도 재료의 가공시 공구에 충분한 안정성을 보장하기 위해 주변 밀링 커터에 음의 레이크각을 설정하는 것이 또 다른 개선방안이라 할 수 있다.
파일럿 보링을 허용 진원도 범위인 3 내지 6㎛로 설정할 경우 일반 정면 밀링 커터의 이미 알려진 기하학으로는 보링의 형태를 정확하게 유지하기가 어렵다는 사실은 이미 밝혀졌다.
따라서 본 발명의 과제는 지금까지 성공하지 못한 진원도 범위에 있는 전체 길이에 걸쳐 파일럿 보링이 가능한 일반 밀링 머신을 생산하는데 있다.
이러한 과제는 청구항 1의 특성을 통해 해결될 수 있다.
발명에 따르면 정면 밀링 커터와 그 사이에 놓인 또 다른 정면 밀링 커터 사이의 레이크각을 약 90°(도)로 하고, 동시에 중심을 거쳐 절삭하는 정면 밀링 커터를 포인트 대칭으로 설정함으로써 공구의 자기 진동을 감소시켜 파일럿 보링이 워크피스 범선과 비교하여 비교적 큰 각도로 이뤄진 경우에도 진원도의 정확성을 최고로 유지할 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 정면 밀링 커터의 전체 레이크각을 서로 다르게 설정할 수 있다. 그러나 놀랍게도 본 발명에 따른 불균일한 분할을 지닌 정면 밀링 커터는 이러한 분할로 야기된 밀링 커터의 불균일한 하중을 바이트의 다양한 정렬과 구성 기하학 매개변수와 결합하여 보링 진원도의 개선에 유리하게 사용할 수 있다. 물론 이때 바이트는 요구사항을 충족할 수 있을만큼 안정적이어야한다. 이는 밀링 커터의 바이트 부분에 사용되는 재료 선택에 달려있다. 여기에는 초경합금이나 서멧(cermet)과 같은 강철제가 사용된다. 보링 작업의 최적의 조건은 공구 전체가 초경합금과 같은 강철제로 만들어진 경우로 보링 작업의 품질을 높이기 위한 생크(shank)의 강도도 유지해 주기 때문이다.
청구항 2와 4에 따른 또 다른 개발을 통해 정면 밀링 커터를 위한 아주 단순한 기하학의 산출이 가능하다.
청구항 3과 5의 개발은 주변 바이트가 양의 레이크각을 쉽게 유지할 수 있게 한다. 이러한 방법은 특히 워크피스의 경사진 표면을 위한 파일럿 보링 작업 시작 단계에 매우 유용하다. 이는 밀링 커터축이 과도하게 굴절되는 것을 막기 위해 주변 바이트의 하중을 가능한 최소로 유지하기 때문에 가능하다.
청구항 6의 개발로 엔드밀 작업의 정확도가 더욱 높아진다. 중앙을 거쳐 절삭하는 첫번째와 두번째 정면 밀링 커터의 경사를 통해 센터링 기능이 이 정면 밀링 커터에 전달될 수 있다. 발명 신청인의 시도에 따르면 경사각은 정면 밀링 커터의 불균일한 분할과 연관성을 지닌다. 중심을 지나는 정면 밀링 커터의 경사각이 크면 클수록 정면 밀링 커터의 분할도 더 불균일해질 수 있다. 파일럿 보링의 진원도에 영향을 미치는데에는 경사각 1°로도 충분하다는 것은 이미 밝혀졌다. 특히 권장되는 경사각은 1.5°이다.
또한 다른 정면 밀링 커터들이 한개의 음의 중심각으로 기울어진 경우 정면 밀링 커터의 센터링 효과를 추가로 높일수 있다. 청구항 7에 따라 다른 정면 밀링 커터에 경사를 준 경우 이 정면 밀링 커터의 경사각이 중앙을 지나는 정면 밀링 커터의 각과 동일해지는 이점을 갖는다.
기본적으로 정면 밀링 커터의 절삭날을 다양한 횡단면에 정렬하는 것이 가능하다. 물론 엔드밀을 가장 간단하게 구성하는 방법은 청구항 9에 따라 정면 밀링 커터의 모든 절삭날을 밀링 커터축에 세로로 위치한 횡단면에 정렬하는 것이다.
청구항 8의 개발을 통해 보링축에 세로로 놓인 고리형 계획면의 파일럿 보링 작업도 가능하게 되었다. 이는 워크피스의 보링 작업 및 다음 가공 단계에 큰 이점이 된다.
정면 밀링 커터의 발명에 따른 불균일한 분할은 다양한 유형과 방식으로 구성될 수 있다. 예를 들면 각 주변 바이트의 비틀림각(회전각)을 서로 균일하게 하거나 불균일하게 분할된 절삭홈을 밀링 커터의 몸체로 유입할 수 있다. 또 다른 구성 방법은 절삭홈을 일정한 간격을 두고 밀링 포인트 부분으로 균일하게 또는 포인트 대칭으로 분배하고 각 절삭홈의 비틀림각을 서로 다르게 구성하는 것이다. 정면 밀링 커터의 발명에 따른 분할은 이러한 방식을 통해 자동으로 이뤄진다.
청구항 13과 14의 개발은 절삭속도가 가장 느린 위치에서의 엔드밀의 절삭패턴 개선을 다루고 있다. 이러한 조치를 통해 파일럿 보링 작업시 엔드밀의 이송력을 확실히 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 그밖의 유리한 구성 방법은 나머지 종속항의 대상이다.
본 발명에 따라 지금까지 성공하지 못한 진원도 범위에 있는 전체 길이에 걸쳐 파일럿 보링이 가능한 일반 밀링 머신의 생산이 가능하다.
발명에 대한 구체적인 실시예는 도면을 통해 보다 자세히 제시될 것이다.
도1은 파일럿 보링 작업 준비를 위한 전형적인 워크피스 위치에 있는 엔드밀의 전면도이다.
도2는 본 발명에 따른 엔드밀의 정면도이다.
도3은 도2의 "Ⅲ"방향으로의 측면도이다.
도4는 도2의 "Ⅳ"방향으로의 측면도이다.
도5는 도2의 "Ⅴ"방향으로의 측면도이다.
도6은 본 발명에 따른 공구를 이용해 생성한 파일럿 보링의 전면도이다.
도7은 도2 내지 도5에 따라 거친 공구로 변형을 생성한 파일럿 보링의 도6에 해당되는 전면도이다.
도1에서 부호 "10"은 엔드밀을 나타내며 이는 기존의 밀링 작업 이외에 보링의 확장 작업 또는 워크피스 경사진 표면의 파일럿 보링 및 스폿 페이싱에 사용된다.
도1의 빗금친 부분에서 파일럿 보링 작업을 거친 부분은 부호 "20"으로 표시하였으며 워크피스 표면(22)에 경사각(N)만큼 기울어져 있다. 경사각(N)이 클수록 보링축의 방향이나 전체 보링 작업 깊이(T20)의 진원도 유지를 고려해 볼 때, 파일럿 보링의 정확도를 높이기 어렵다. 그러므로 심공 드릴링을 위해 파일럿 보링을 다음 공정에 사용될 드릴링 머신을 위한 가이드로 사용할 경우, 파일럿 보링(20)의 형태에 대한 정확도가 종종 요구된다. 예를 들면 전체 파일럿 보링(20)에 걸친 진원도 편차를 3 내지 6㎛로 유지하기 위해 보링 직경은 10mm가 되어야 한다.
엔드밀(10)은 한개의 축(16)과 한개의 절삭부(12) 그리고 한개의 생크(14)로 이뤄져 있고, 더 자세한 사항은 도2 내지 도5에 제시되어 있다.
도2에서 볼 수 있듯이 엔드밀(4)은 직선의 정면 밀링 커터(24-1, 24-2, 24-3, 24-4)를 갖는데 여기에는 각 주변 바이트(28-1 내지 28-4)로 이어지는 커팅 엣지(26-1 내지 26-4)가 있다. 주변 바이트(28-1 내지 28-4) 사이에 절삭홈(30)을 만든다. 제시된 실시예의 주변 바이트(28-1 내지 28-4)는 나선형으로 진행한다. 도3에서 주변 바이트(28-3)의 비틀림각(WD)을 볼 수 있다. 이를 통해 이러한 발명이 직선홈이 있는 엔드밀에도 사용될 수 있다는 사실을 알 수 있다.
정면 밀링 커터(24-1 및 24-3)는 소위 말해 "중심부"를 거쳐 뻗어 있으며, 여유면 교차선(32, 도5의 세부도 참조)을 지나 서로 구분된다. "34-1"과 "34-3"은 정면 밀링 커터(각 24-1 및 24-3)의 여유면을 나타낸다.
정면 밀링커터 24-1과 24-3 사이 절삭 방향에서 또 다른 정면 밀링 커터 24-2와 24-4를 볼 수 있다. 이러한 정면 밀링 커터는 포인트(36)의 중간 직전에서 끝난다. 왜냐하면 절삭 방향 반대편에 위치한 정면 밀링 커터의 포인트 시닝(point thinning)(38)을 통해 제거되기 때문이다. 이때 중앙을 거쳐 절삭하는 정면 밀링 커터 24-1과 24-3의 진행으로 절삭 반대 방향의 밀링 커터의 교정이 동시에 이뤄진다. 정면 밀링 커터 24-2와 24-4는 분할각(TW) 180°상에 위치한다.
도2 내지 도5에 따른 엔드밀의 특징은 정면 밀링 커터의 위치를 아주 다양한 분할 패턴으로 구성할 수 있다는데 있다. 정면 밀링 커터 24-3을 절삭 방향(RS)으로 24-1과 분할각(TW2)을 두고 정렬한다. 이때 분할각은 173°내지 177°가 될 수 있으며 가장 바람직하게는 실시예에서의 분할각은 174°내지 176°이며, 실시예에서의 분할각은 175°이다. 또한 정면 밀링 커터 24-1의 절삭 방향에 위치한 다음 정면 밀링 커터 24-2는 정면 밀링 커터 24-1에서 분할각이 92°되는 곳에 정렬한다. 이때 분할각은 90°내지 94°까지 가능하며 91°내지 93°가 가장 바람직하다.
이를 통해 정면 밀링 커터는 분할각(t1, t2, t3, t4)으로 분할될 수 있으며, 이때 분할각을 t1 내지 t4까지 모두 다르게 구성할 수 있다.
예를 들면 t1은 92°, t2는 83°, t3는 97°, t4는 88°가 될 수 있다.
또한, 도2와 특히 도5에 따른 세부도에서 정면 밀링 커터 24-1과 24-3이 각각 밀링 머신축(16)을 통해 진행되는 중앙면 EM1 또는 EM3과 평행으로 진행하는 것을 볼 수 있다. 정면 밀링 커터 24-1과 24-3은 미세한 차이(HM1 또는 HM3)를 두고 절삭 방향으로 그에 속하는 중앙면 EM1 또는 EM3 뒤에 각각 위치한다. 이때 이곳에 속해 있는 주변 바이트 38-1 또는 38-3에 약간의 양의 레이크각이 발생한다. 공칭 직경이 클수록 1/10mm의 아주 미세한 이동으로도 발생되는 엔드밀의 절삭력에 영향을 미치는데 충분하다는 사실은 이미 밝혀졌다.
중앙을 지나 절삭하는 정면 밀링 커터 24-1과 24-3과 유사한 방식으로 정면 밀링 커터 24-2와 24-4도 도면에는 제시되지 않았지만, 밀링 머신축(16)을 통해 진행되는 중앙면과 평행으로 진행한다. 도2에 제시된 E면에서 24-2와 24-4를 볼 수 있다. 또한 정면 밀링 커터 24-2와 24-4도 마찬가지로 절삭 방향으로 미세한 차이를 두고 이 중앙면(E) 뒤에 정렬한다.
다양한 분할각(t1 내지 t4)과 특히 중앙을 거쳐 절삭하는 정면 밀링 커터 24-1과 24-3의 180°에 이르는 편차가 있는 분할각을 이용해 앞서 제시된 구성이 가능하다. 이를 통해 엔드밀의 자기 진동 패턴을 이로운 방식으로 제한할 수 있으며, 이는 경사각(N, 도1 참조)이 최대 30°인 경우에도 파일럿 보링의 진원도를 높일 수 있다.
파일럿 보링 형태 및 위치의 정확도를 추가로 개선하기 위해 본 발명에 따른 엔드밀은 다음과 같은 특성을 지닌다.
중앙을 거쳐 절삭하는 정면 밀링 커터 24-1과 24-3은 그에 속해 있는 커팅엣지 26-1과 26-3으로부터 시작해 밀링 머신축(16)에 세로로 위치한 횡단면(ET, 도4 참조)과 음의 중앙각(WZ, 허용각도: 0.5°내지 3.5°, 권장각도: 1°내지 3°)을 두고 커터 생크 방향으로 1.5°기울어진 상태로 진행한다.
도3에서 볼 수 있듯이 도2 내지 도5에 따른 실시예에 제시된 정면 밀링 커터 24-2와 24-4의 정렬은 유사 방식으로 이뤄진다. 즉, 두 커터가 서로 기울어진 상태로 진행해 밀링 머신축(16)에 세로로 정렬한 횡단면(ET)과 한개의 중심각(WZ*)을 포함한다. 여기서 중심각은 전체 엔드밀 정렬에서의 중심각(WZ)과 같이 0.5°내지 3.5°가 된다.
본 발명에 따른 엔드밀의 구성을 더 간단하게 하기 위해 커팅 엣지(26-1 내지 26-4)를 한개의 횡단면(ET)에 정렬시킨다.
또한, 길이가 단축된 정면 밀링 커터 24-2와 24-4도 포인트시닝(40)을 통해 직선으로 진행하도록 수정할 수 있다.
포인트시닝 38과 40은 정면 밀링 커터 전체 길이에 거쳐 양의 레이크각을 갖도록 구성한다. 이때 레이크각의 범위는 0°내지 5°이며 0°내지 3°가 가장 바람직하다.
도2에서 볼 수 있듯이 전체 정면 밀링 커터(24-1 내지 24-4)는 두개의 여유면을 가진다. 첫번째 여유면(34-1 내지 34-4)에 각으로 진행하는 두번째 여유면(42-1 내지 42-4)이 연결된다.
도2에 제시된 정면 밀링 커터(24-1 내지 24-4)의 발명에 따른 분할은 다양한 유형과 방식으로 가능하다. 절삭홈을 공구 전체 길이에 걸쳐 균일하게 분할할 수도 있다. 또 다른 방법으로는 절삭홈을 밀링 머신축(16)에 세로로 위치한 절삭부(12)의 횡단면에 나선형으로 정렬하여 서로 정반대로 놓인 절삭홈이 포인트 대칭을 이루고, 주변 바이트 28-1과 28-3의 비틀림각이 서로 다르게 설정될 수 있도록 한다. 그와 동시에 주변 바이트 28-2와 28-4의 비틀림각도 다르게 설정한다. 예를 들면 주변 바이트 28-1의 비틀림각이 주변 바이트 28-3의 비틀림각보다 작거나 클 수 있다. 또한 주변 바이트 28-2와 28-4의 비틀림각이 주변 바이트 28-1과 28-3의 비틀림각보다 작거나 클 수 있다.
일반적으로 엔드밀(10)은 고속도강과 같은 고강도 물질이나 초경합금이나 서멧과 같은 강철제로 만든다. 공구의 수명 연장을 위해 최소한 엔드밀의 절삭부(12)를 PVD 코팅하는 것이 바람직하다.
도6에서는 본 발명에 따른 엔드밀(10)을 이용한 파일럿 보링(20)의 형태를 제시하고 있다. 실린더 형태의 보링 벽에 원뿔 모양의 보링 바닥(42)이 연결된다. 이때 원뿔각은 정면 밀링 커터(24-1 내지 24-4)의 각 경사각(WZ, WZ*)에 의해 결정된다.
본 발명에 따른 엔드밀의 또 다른 실시예(도3에 점선으로 표시된 정면 밀링 커터 24-2'와 24-4'에 해당)에서는 경사각(WZ*)이 0°가 된다. 다시 말해 정면 밀링 커터 24-2'와 24-4'는 커팅 엣지(26-1 내지 26-4)를 통해 진행되는 횡단면(ET)에 위치한다.
이러한 구성으로 생성된 파일럿 보링(20')의 형태는 도7에 제시되고 있다. 이때 보링 바닥은 도6에서와는 다른 형태를 지닌다. 중앙을 거쳐 절삭하는 정면 밀링 커터 24-1과 24-3의 경사진 진행으로 생성된 보링 중앙의 형태는 전과 다름없이 일정한 원뿔 모양을 가진다. 이 원뿔은 홈(44)을 거쳐 보링 머신축(BA)에 세로로 위치한 고리형 단면(46)과 연결된다.
본 발명에 따른 엔드밀을 이용해 앞서 제시된 구성과 일치하는 다양한 분할 방식과 경사각(WZ)에 따른 실시예에 대한 또 다른 활용이 시도되었다.
이러한 시도를 통해 파일럿 보링의 깊이(T20)는 0.5 내지 1 X D(엔드밀의공칭직경)의 범위에서 구성할 수 있다는 사실이 밝혀졌다. 이때 가장 깊은 위치와 그 다음 위치의 워크피스 표면에 대한 진원도 편차는 3㎛ 내지 4㎛가 되어야 한다. 이러한 수치는 건식 또는 습식 작업(MMS 기술)과는 상관 없이 적용될 수 있다.
본 발명을 통해 정면에 4개의 직선으로 정렬된 정면 밀링 커터와 절삭홈으로 분리된 주변 바이트에서 시작해 가장 바깥쪽에는 그와 일치하는 수의 커팅 엣지가 있는 엔드밀이 생산되었다. 정면 밀링 커터 중 한개는 한개의 여유면 교차선을 지나 두번째 정면 밀링 커터로 연결된다. 절삭방향으로 180°의 분할각을 두고 그 사이에 위치한 다른 정면 밀링 커터는 중심부 직전에서 끝난다. 보링 작업시 형태나 위치의 정확성을 높이고 경사진 워크피스 표면의 스폿 페이싱에 보다 효율적으로 이 엔드밀을 사용하기 위해 첫번째 정면 밀링 커터를 두번째 정면 밀링 커터와 절삭 방향으로 173°내지 177°(바람직하게는 174°내지 176°)의 분할각을 두고 정렬한다. 이때 첫번째 정면 밀링 커터는 절삭 방향으로 그 다음에 위치한 또 다른 정면 밀링 커터와 90°내지 94°(바람직하게는 91°내지 93°)의 분할각을 이룬다.

Claims (17)

  1. 정면에 4개의 직선으로 정렬된 정면 밀링 커터(24-1 내지 24-4)와 절삭홈(30)으로 분리된 주변 바이트(28-1 내지 28-4)로 시작해 가장 바깥쪽에는 그와 일치하는 수의 커팅 엣지(26-1 내지 26-4)가 있는 엔드밀에 있어서,
    상기 엔드밀의 정면 밀링 커터 중 한개(24-1)는 한개의 여유면 교차선(32)을 지나 두번째 정면 밀링 커터(24-3)로 연결되고, 절삭방향으로 180°(도)의 분할각(TW1)을 두고 그 사이에 위치한 다른 정면 밀링 커터(24-2, 24-4)는 중심부(포인트 36) 직전에서 끝나며, 이러한 엔드밀은 두번째 정면 밀링커터(24-3)를 첫번째 정면 밀링 커터(24-1)와 절삭 방향(RS)으로 173°내지 177°(바람직하게는 174°내지 176°)의 분할각(TW3)을 두고 정렬하고 이때 첫번째 정면 밀링 커터(24-1)가 절삭 방향(RS)으로 그 다음에 위치한 또 다른 정면 밀링 커터(24-2)와 90°내지 94°(바람직하게는 91°내지 93°)의 분할각(TW3)을 이루는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  2. 제 1항에 있어서,
    첫번째와 두번째 정면 밀링 커터(24-1, 24-3)가 밀링 머신축(16)을 통해 움직이는 중앙면(EM1, EM3)과 각각 평행하게 진행하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  3. 제 2항에 있어서,
    첫번째와 두번째 정면 밀링 커터(24-1, 24-3)가 절삭 방향(RS)으로 미세한 차이(HM1, HM3)를 두고 그에 속하는 중앙면(EM1, EM3) 뒤에 각각 정렬하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서,
    첫번째(24-1)와 두번째 정면 밀링 커터(24-3) 사이에 위치한 또 다른 정면 밀링 커터(24-2, 24-4)가 밀링 머신축(16)을 통해 움직이는 중앙면(E)과 평행으로 진행하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  5. 제 4항에 있어서,
    또 다른 정면 밀링 커터(24-2, 24-4)가 절삭 방향으로 미세한 차이를 두고 중앙면(E) 뒤에 정렬하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  6. 제 1항 내지 제 5항에 있어서,
    첫번째와 두번째 정면 밀링 커터(24-1, 24-3)가 커팅 엣지(26-1, 26-3)로부터 시작해 밀링 머신축(16)에 세로로 정렬한 횡단면(ET)에 각각 음의 중앙각(WZ, 허용각도: 0.5°내지 3.5°, 권장각도: 1°내지 3°)을 두고 커터 생크 방향(14)으로 1.5°상태로 진행하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  7. 제 6항에 있어서,
    또 다른 정면 밀링 커터(24-2, 24-4)도 마찬가지로 음의 중앙각(WZ*)으로 기울어져 있는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  8. 제 1항 내지 제 6항에 있어서,
    또 다른 정면 밀링 커터(24-2, 24-4)가 밀링 머신축(16)에 세로로 위치한 횡단면(ET)에 함께 정렬하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  9. 제 1항 내지 제 8항에 있어서,
    모든 정면 밀링 커터(24-1 내지 24-4)의 커팅 엣지(26-1 내지 26-4)가 밀링 머신축(16)에 세로로 위치한 횡단면(ET)에 함께 정렬하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  10. 제 1항 내지 제 9항에 있어서,
    각 주변 바이트(28)의 비틀림각(WD)이 서로 같은 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  11. 제 1항 내지 제 9항에 있어서,
    첫번째와 두번째 정면 밀링 커터(24-1, 24-3)에 정렬된 주변 바이트(28-1, 28-3)의 비틀림각(WD)이 서로 다른 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  12. 제 11항에 있어서,
    다른 정면 밀링 커터(24-2, 24-4)에 정렬된 주변 바이트(28-2, 28-4)의 비틀림각(WD)이 첫번째와 두번째 정면 밀링 커터(24-1, 24-3)에 정렬된 주변 바이트(28-1, 28-3)의 비틀림각과 다른 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  13. 제 1항 내지 제 12항에 있어서,
    정면 밀링 커터(24-1내지24-4)가 밀링 커터 핵의 포인트시닝(38, 40)으로 수정되는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  14. 제 1항 내지 제 13항에 있어서,
    정면 밀링 커터(24-1 내지 24-4)가 밀링 커터의 중심부까지 0°내지 3°의 양의 레이크각을 제한하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  15. 제 1항 내지 제 14항에 있어서,
    최소한 절삭부가 초경합금과 같은 강철제로 만들어지는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  16. 제 1항 내지 제 15항에 있어서,
    최소한 절삭부에 PVD 코팅 처리하는 것을
    특징으로 하는 엔드밀.
  17. 제 1항 내지 제 16항에 있어서,
    파일럿 보링이나 밀링 커터축으로 기울어진 워크피스(22)의 스폿 페이싱에사용되는
    엔드밀.

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