KR20150058749A - 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템 - Google Patents

칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템 Download PDF

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Abstract

칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템이 개시된다. 테이블과; 상기 테이블 상부에 위치하며, 인쇄 패턴이 각각 형성된 복수의 동판과; 상기 테이블 위에 위치하되, 상기 복수의 동판의 맞은 편에 각각 위치하는 복수의 몰드 결합부와; 상기 인쇄패턴에 각각 잉크를 공급하는 복수의 잉크공급장치와; 상기 테이블과 연결되어 상기 테이블의 상부 공간을 가로지르는 지지부와; 상기 지지부를 따라 수평 및 수직으로 이동가능하며, 상기 각각의 인쇄패턴에 묻은 잉크를 상기 몰드 결합부에 결합된 몰드의 상부에 프린트하는 복수의 도장이 결합된 인쇄장치와; 상기 몰드 결합부의 측면에 위치하는 몰드 공급장치와; 상기 몰드 공급장치에서부터 상기 몰드 결합부로 순차적으로 몰드를 이송시키는 몰드 이송장치를 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템이 제공된다.

Description

칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템{PRINTING SYSTEM OF COLOR CONTACT LENS}
본 발명은 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템에 관한 것으로서, 2종류 이상의 칼라를 색의 번짐 없이 선명하게 프린트하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템에 관한 것이다.
눈을 선명하게 하거나, 개성을 위하여 칼라 콘택트렌즈를 착용하는 사람들이 늘어나고 이다. 칼라 콘택트렌즈는 도 1(사시도)과 같은 몰드(1)를 이용하여 제조된다. 몰드(1)의 상부의 곡면에 도 2(평면도)와 같은 인쇄패턴(2)을 인쇄한다. 이후, 도 3의 단면도와 같이, 몰드(1)의 상부에 캡(3)을 씌우고 그 내부에 수지를 주입시킨 후 경화시키면, 렌즈(4)가 성형된다. 이후, 표면을 깍고 연마하는 마무리 공정을 거쳐, 칼라 콘택트렌즈가 완성된다. 몰드(1)에 인쇄된 인쇄패턴(2)은 칼라 콘택트렌즈(4)에 전사된다.
이어 관련된 기술로는 한국공개특허 제10-2001-0016205호(콘택트렌즈 제조용 금형 및 그를 이용한 콘택트렌즈 제조방법)이 있다.
본 발명은 연속적으로 몰드에 2가지 이상의 색상을 자동으로 프린트함으로써, 정교한 패턴의 인쇄가 가능하며, 불량률을 현저히 감소시킨 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명의 일측면에 따르면,
테이블과;
상기 테이블 상부에 위치하며, 인쇄 패턴이 각각 형성된 복수의 동판과;
상기 테이블 위에 위치하되, 상기 복수의 동판의 맞은 편에 각각 위치하는 복수의 몰드 결합부와;
상기 인쇄패턴에 각각 잉크를 공급하는 복수의 잉크공급장치와;
상기 테이블과 연결되어 상기 테이블의 상부 공간을 가로지르는 지지부와;
상기 지지부를 따라 수평 및 수직으로 이동가능하며, 상기 각각의 인쇄패턴에 묻은 잉크를 상기 몰드 결합부에 결합된 몰드의 상부에 프린트하는 복수의 도장이 결합된 인쇄장치와;
상기 몰드 결합부의 측면에 위치하는 몰드 공급장치와;
상기 몰드 공급장치에서부터 상기 몰드 결합부로 순차적으로 몰드를 이송시키는 몰드 이송장치를 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템이 제공된다.
또한,
상기 몰드 결합부에 형성된 진공홀과;
상기 진공홀과 기류적으로 연결되어, 공기를 흡입하는 진공장치를 더 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템이 제공된다.
또한,
상기 잉크공급장치는,
잉크를 저장하며, 하부에 홀이 형성된 잉크수용부와;
상기 잉크수용부를 상기 인쇄패턴을 이송한 뒤, 다시 후퇴시키는 잉크수용부 이동모듈을 더 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템이 제공된다.
또한,
상기 몰드 공급장치는,
복수의 몰드가 올려져 있으며, 일측으로 기울어진 몰드 스테이지와;
상기 몰드 스테이지에 진동을 가하는 진동모듈과;
상기 몰드 스테이지에 진동이 있을 경우, 상기 복수의 몰드가 모여드는 특정지점에 형성된 몰드 출구부와;
상기 몰드 출구부에 형성된 몰드 감지센서와;
상기 몰드 감지센서에서 상기 몰드 출구부에 몰드가 위치함을 감지할 경우 상기 진동모듈의 작동을 중단하는 제어부를 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템이 제공된다.
또한,
상기 몰드 이송장치는,
로봇암 고정부와;
상기 로봇암 고정부에 결합되어 몰드를 파지할 수 있는 로봇암과;
상기 로봇암이 몰드를 순차적으로 이웃한 몰드 결합부로 이동할 수 있도록 하는 로봇암 이동모듈을 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템이 제공된다.
본 발명은,
연속적으로 몰드에 2가지 이상의 색상을 자동으로 프린트함으로써, 정교한 패턴의 인쇄가 가능하며, 불량률을 현저히 감소시킨 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템을 제공한다.
도 1은 종래기술에 따른 몰드의 사시도.
도 2는 종래기술에 따른 몰드에 인쇄패턴이 프린트된 평면도.
도 3은 종래기술에 따른 몰드를 이용하여 칼라 콘택트렌즈를 제조하는 과정을 보여주는 예시도.
도 4는 본 발명이 일 실시예에 따른 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템의 사시도.
도 5는 도 4의 A의 확대도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템의 작동 예시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템의 작동 예시도.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하되, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로써 본 발명의 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
도 4는 본 발명이 일 실시예에 따른 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템의 사시도이며, 도 5는 도 4의 A의 확대도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템의 작동 예시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템의 작동 예시도이다.
본 실시예의 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템(100)은, 테이블(10)과; 상기 테이블(10) 상부에 위치하며, 인쇄 패턴(21)이 각각 형성된 복수의 동판(20)과; 상기 테이블(10) 위에 위치하되, 상기 복수의 동판(20)의 맞은 편에 각각 위치하는 복수의 몰드 결합부(30)와; 상기 인쇄패턴(21)에 각각 잉크를 공급하는 복수의 잉크공급장치(40)와; 상기 테이블(10)과 연결되어 상기 테이블(10)의 상부 공간을 가로지르는 지지부(50)와; 상기 지지부(50)를 따라 수평 및 수직으로 이동가능하며, 상기 각각의 인쇄패턴(21)의 잉크를 묻혀 상기 몰드 결합부(30)에 결합된 몰드(101)의 상부에 프린트하는 복수의 도장(61)이 결합된 인쇄장치(60)와; 상기 몰드 결합부(30)의 측면에 위치하는 몰드 공급장치(70)와; 상기 몰드 공급장치(70)에서부터 상기 몰드 결합부(30)로 순차적으로 몰드(101)를 이송시키는 몰드 이송장치(80)를 포함한다.
본 실시예의 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템(100)은 2색 이상의 칼라 콘택트렌즈를 제조하는 용도로 사용된다. 이때, 각각의 칼라가 서로 섞이지 않고, 선명하게 몰드에 프린트되도록 한다. 몰드에 프린트된 패턴은 이후 콘택트 렌즈에 전사된다.
종래에는 몰드에 한가지 색을 프린트한 뒤, 수동이나 반수동으로 다른 색을 몰드에 프린트하였다. 이때, 몰드의 위치가 조금만 변경되어도, 두 가지 색의 경계부분이 섞여서 불량품이 양산되었다. 본 실시예의 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템(100)은 2가지 이상의 색을 콘택트렌즈에 프린트함에 있어서, 전 공정을 자동으로 진행한다. 따라서, 색 번짐 없이 선명한 칼라 콘택트렌즈의 제조가 가능하다.
테이블(10)은 평평한 것이 좋다.테이블(10)은 금속재질로 만들어질 수 있다.
테이블(10) 상부에는 복수의 동판(20)이 위치한다. 복수의 동판(20)에는 인쇄패턴(21)이 각각 형성되어 있다. 각각의 인쇄패턴(21)에는 다른 색의 잉크가 묻혀진다. 본 실시예에서는 3개의 인쇄패턴(21)이 존재하며, 각각 붉은색, 파란색, 노란색의 잉크가 묻혀질 수 있다.
상기 인쇄패턴(21)에 각각 대응하여 잉크를 공급하는 복수의 잉크공급장치(40)가 위치한다. 잉크공급장치(40)는, 잉크를 저장하며, 하부에 홀이 형성된 잉크수용부(41)와; 상기 잉크수용부(41)를 상기 인쇄패턴(21) 방향으로 이송한 뒤, 다시 후퇴시키는 잉크수용부 이동모듈(42)을 포함한다.
잉크공급장치(40)는 테이블(10)에 결합된다. 잉크수용부(41)는 내부에 저장공간이 형성되어 있으며, 이 저장 공간에 액상의 잉크가 저장되어 있다. 잉크수용부(41)의 바닥면에 작은 홀이 형성되어 있으며, 이 홀로 잉크가 스며나온다. 잉크수용부(41)가 동판(20) 위를 미끄러지듯이 앞으로 전진하여, 인쇄패턴(21)에 잉크를 공급하고, 다시 후퇴하여 도 4와 같이 제자리에 위치한다. 이러한 동작으로 인쇄패턴(21)에 잉크가 공급된다. 이러한 인쇄패턴(21)은 복수로서, 본 실시예에서는 3개의 인쇄패턴(21A,21B,21C))이 있다. (도 4 및 도 5 참조)
상기 복수의 동판(20)의 맞은 편에는 각각 복수의 몰드 결합부(30)가 위치한다. 몰드 결합부(30)에는 몰드(101)를 올려놓으면 제자리를 잡게 된다. 몰드(101)는 컵을 엎어놓은 형상이다.
몰드 결합부(30)에는 진공홀(미도시)이 형성되어 있다. 진공장치(미도시)는 상기 진공홀과 기류적으로 연결되어, 공기를 흡입한다. 몰드 결합부(30)에 몰드(101)가 올려지면, 진공장치가 작동하여, 몰드(101)를 몰드 결합부(30)에 밀착시킨다.
테이블(10)의 상부에는 지지부(50)가 위치한다. 지지부(50)는 테이블(10)과 연결되어 상기 테이블(10)의 상부 공간을 가로지른다.
상기 지지부(50)의 아래에는 인쇄장치(60)가 결합되어 있다. 인쇄장치(60)는 지지부(50)와 가이드 결합되어 이동한다. 인쇄장치(60)에는 도장(61)이 복수로 결합되어 있다. 인쇄장치(60)는 도장(61)의 위치를 이동시킨다. 도장(61)은 인쇄패턴(21)의 잉크를 묻혀서, 몰드 결합부(30)에 결합된 몰드(101)의 상부에 인쇄패턴(21)의 모양을 프린트한다.
도 6과 같이, 인쇄장치(60)는 인쇄패턴(21) 상부로 이동한 뒤, 하강하여 도장(61)에 인쇄패턴(21)의 잉크를 묻힌다. 이후, 도 4와 같이, 몰드 결합부(30)로 이동한 뒤, 몰드 결합부(30) 상부의 몰드(101)에 인쇄패턴(21)을 찍는다. 인쇄장치(60)는 이러한 동작을 반복한다.
상기 몰드 결합부(30)의 측면에는 몰드 공급장치(70)가 결합된다. 몰드 공급장치(70)는, 복수의 몰드(101)가 올려져 있으며, 일측으로 기울어진 몰드 스테이지(71)와; 상기 몰드 스테이지(71)에 진동을 가하는 진동모듈(72)과; 상기 몰드 스테이지(71)에 진동이 있을 경우, 상기 복수의 몰드(101)가 모여드는 특정지점에 형성된 몰드 출구부(73)와; 상기 몰드 출구부(73)에 형성된 몰드 감지센서(74)와; 상기 몰드 감지센서(74)에서 상기 몰드 출구부(73)에 몰드(101)가 위치함을 감지할 경우 상기 진동모듈(72)의 작동을 중단하는 제어부(미도시)를 포함한다.
몰드 스테이지(71)는 일측으로 기울어져 있다. 몰드 스테이지(71)에 진동을 가하면, 몰드(101)들이 경사면을 타고, 낮은 위치로 이동한다. 낮은 위치의 특정 지점에는 몰드 출구부(73)가 형성되어 있다. 몰드 출구부(73)에는 몰드 감지센서(74)가 결합되어 있다. 몰드 감지센서(74)는 광센서일 수 있다. 몰드 출구부(74) 위에 몰드(101)가 위치할 경우, 몰드 감지센서(74)가 이를 감지한다. 몰드 출구부(74)에 몰드(101)가 위치할 경우, 제어부는 진동모듈(72)의 작동을 멈출 수 있다. 진동모듈(72)은 편심모터일 수 있다.
몰드 이송장치(80)는, 로봇암 고정부(81)와; 상기 로봇암 고정부(81)에 결합되어 몰드(101)를 파지할 수 있는 로봇암(82)과; 상기 로봇암(82)이 몰드(101)를 순차적으로 이웃한 몰드 결합부(30)로 이동할 수 있도록 하는 로봇암 이동모듈(83)을 포함한다.
몰드 이송장치(80)는 상기 몰드 공급장치(70)에서부터 상기 몰드 결합부(30)로 순차적으로 몰드(101)를 이송시킨다. 몰드 스테이지(71)에 위치한 몰드들은 전혀 인쇄가 되지 않은 상태이다. 몰드 이송장치(80)의 로봇암(82A)은 도 7의 몰드 출구부(73)로 이동하여, 몰드 출구부(73) 위에 위치한 몰드(101A)를 파지하여, 도 4와 같이 이동하여 몰드 결합부(30A)에 몰드(101A)를 올려놓는다. 또한, 몰드 이송장치(80)의 로못암(82B)은 도 7의 몰드 결합부(30A)로 이동하여, 몰드 결합부(30A) 위의 몰드(101B)를 파지하여, 이웃한 몰드 결합부(30B)에 몰드(101B)를 이동되도록 한다. 이와 같은 방법으로, 몰드 결합부(30B)의 몰드(101C)는 이웃한 몰드 결합부(30C)로 이동할 수 있다.
한편, 이렇게, 몰드(30A,30B,30C,30D)가 이동하면서, 몰드 결합부(30A, 30B, 30C)에 있을 때, 해당 위치에서 인쇄장치(60)가 작동하여 한 번씩 인쇄패턴(21A,21B,21C)이 찍힌다. 결과적으로 본 실시예에서는 3색의 칼라가 몰드(30A,30B,30C, 30D)에 찍힌다. 인쇄공정이 끝난 몰드는 보관 스테이지(미도시)로 이동한다.
본 실시예의 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템(100)은 모두 자동화 공정으로 이루어져 있다. 따라서, 몰드(101)의 정렬이 흐트러지지 않고 인쇄공정을 진행할 수 있다. 그 결과, 정위치에서 몰드(101)가 인쇄되어, 불량인쇄가 없어진다.
본 실시예의 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템(100)은 3색 칼라를 프린트하기 위한 시스템이나, 2색이나 3색 이상의 칼라도 시스템의 구성을 추가하여 프린트할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대해서 상세히 설명하였으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 이로써 본 발명의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 본 실시예를 바탕으로 균등한 범위까지 당업자가 변형 및 추가하는 범위도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.
칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템(100) 테이블(10)
동판(20) 몰드 결합부(30)
잉크공급장치(40) 지지부(50)
인쇄장치(60) 몰드 공급장치(70)
몰드 이송장치(80)

Claims (5)

  1. 테이블과;
    상기 테이블 상부에 위치하며, 인쇄 패턴이 각각 형성된 복수의 동판과;
    상기 테이블 위에 위치하되, 상기 복수의 동판의 맞은 편에 각각 위치하는 복수의 몰드 결합부와;
    상기 인쇄패턴에 각각 잉크를 공급하는 복수의 잉크공급장치와;
    상기 테이블과 연결되어 상기 테이블의 상부 공간을 가로지르는 지지부와;
    상기 지지부를 따라 수평 및 수직으로 이동가능하며, 상기 각각의 인쇄패턴에 묻은 잉크를 상기 몰드 결합부에 결합된 몰드의 상부에 프린트하는 복수의 도장이 결합된 인쇄장치와;
    상기 몰드 결합부의 측면에 위치하는 몰드 공급장치와;
    상기 몰드 공급장치에서부터 상기 몰드 결합부로 순차적으로 몰드를 이송시키는 몰드 이송장치를 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 몰드 결합부에 형성된 진공홀과;
    상기 진공홀과 기류적으로 연결되어, 공기를 흡입하는 진공장치를 더 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잉크공급장치는,
    잉크를 저장하며, 하부에 홀이 형성된 잉크수용부와;
    상기 잉크수용부를 상기 인쇄패턴을 이송한 뒤, 다시 후퇴시키는 잉크수용부 이동모듈을 더 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 몰드 공급장치는,
    복수의 몰드가 올려져 있으며, 일측으로 기울어진 몰드 스테이지와;
    상기 몰드 스테이지에 진동을 가하는 진동모듈과;
    상기 몰드 스테이지에 진동이 있을 경우, 상기 복수의 몰드가 모여드는 특정지점에 형성된 몰드 출구부와;
    상기 몰드 출구부에 형성된 몰드 감지센서와;
    상기 몰드 감지센서에서 상기 몰드 출구부에 몰드가 위치함을 감지할 경우 상기 진동모듈의 작동을 중단하는 제어부를 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 몰드 이송장치는,
    로봇암 고정부와;
    상기 로봇암 고정부에 결합되어 몰드를 파지할 수 있는 로봇암과;
    상기 로봇암이 몰드를 순차적으로 이웃한 몰드 결합부로 이동할 수 있도록 하는 로봇암 이동모듈을 포함하는 칼라 콘택트렌즈 프린터 시스템.
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