KR20160004551A

KR20160004551A - 대면적 인쇄처리장치

Info

Publication number: KR20160004551A
Application number: KR1020140082980A
Authority: KR
Inventors: 허영균
Original assignee: 허영균
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2016-01-13

Abstract

본 발명은 필요한 색상 및 패턴이 완전하게 전이되어 고품질의 패턴 및 정밀도에 따른 반복 재현성을 구현하고, 대상물의 크기 및 형상에 최적화된 색상 및 패턴처리를 제공할 수 있는 대면적 인쇄처리장치를 제공하기 위한 것으로, 베이스프레임, 미들프레임 및 탑프레임이 순차적으로 수직 연통되게 설치되는 프레임; 상기 베이스프레임에 설치되어 인쇄대상물을 인쇄위치로 이송시키는 대상물이송부; 상기 미들프레임의 양측에 되어 상기 인쇄대상물에 전사될 인쇄패턴이 형성된 인쇄판을 수평이동 가능케 하는 인쇄판이송부; 상기 인쇄판이송부의 상부에 설치되어 상기 인쇄판에 잉크를 도포하는 적어도 하나 이상의 잉크컵을 수평이동 및 회전 가능케 하는 잉크컵이송부; 상기 탑프레임에 설치되는 것으로, 상기 인쇄위치의 수직상방으로 이동된 인쇄판에 압착되어 인쇄패턴을 전이받는 대면적패드를 승강 및 회전 가능케 하여 상기 대면적패드를 인쇄대상물에 압착시켜 인쇄패턴을 전사시키는 패드가압이송부; 및, 상기 인쇄판이송부의 하부에 설치되어 압착되는 대면적패드의 이물질을 제거하는 크리너를 수평이동 가능케 하는 크리너이송부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

대면적 인쇄처리장치 {Apparatus for large area print processing}

본 발명은 대면적 인쇄처리장치에 관한 것으로, 대상물의 형상 및 대면적 크기에 관계없이 직접인쇄 기법으로 패턴 인쇄처리를 할 수 있는 대면적 인쇄처리장치에 관한 것이다.

대상물에 다양한 색상, 패턴무늬, 이미지 및 로고를 인쇄하여 제품의 인식 및 표기를 가능케 함으로써 인쇄된 대상물에 대한 고급화 및 차별화를 위해 여러 인쇄방법이 적용되고 있다.

이와 같은 인쇄를 수행하기 위해 대상물의 재질과 크기, 형상 등에 따라 적합하게 구성된 인쇄처리장치가 요구되고 있으며 사출성형, 필름몰드성형, 3차원 프린팅 적층성형제품, 프레스성형, 단조 및 주조제품으로 가공 및 성형된 제품의 재질과 크기, 형상 등에 따라 여러 종류의 인쇄처리 장치로 세분화되어 있는바, 이것의 통합적용을 위한 인쇄처리장치의 필요성이 확대되고 있다.

종래의 성형제품의 내,외부상에 패턴의 처리방법에는 직접처리기법과 동시 성형기법이 있다. 직접 처리기법에는 실크스크린 인쇄기법, 패드 인쇄기법, 열전사 필름박기법, 스프레이 도장기법, 레이저 식각기법, 이온 증착기법, 수압 전사기법, 물 전사기법, 라벨 부착기법, 전해 및 무전해 도금기법이 있으며, 동시 성형기법에는 인서트기법, 인몰드기법을 병행하여 처리하며, 이를 통한 성형제품에 대한 내,외괸 디자인 요소를 구현하고 있다.

상기한 직접처리기법의 스크린 인쇄는 성형대상물의 3차원 형상과 음각 및 양각의 돌출부는 처리가 불가능하며, 상기한 패드 인쇄장치의 인쇄패턴처리 면적이 단순 문자 도는 로고에 기인한 식별과 면적기준 이내의 작은 인쇄면적으로 성형제품의 대형화, 부품일체화에 따른 제품 대면적화로 일체화 패턴처리가 불가능한 단점이 있다.

한편 열전사 필름박기법, 물 전사기법, 라벨 부착기법은 정밀한 위치의 반복 재형성과 3차원 형성, 음각 및 양각의 돌출부는 처리가 불가능하며, 스프레이 도장기법, 이온 증착기법, 전해 및 무전해 도금기법은 전체 면에 대하여 금속성 색상구현은 우수한 기법으로 부분 패턴처리는 불가능하며, 레이저 식각기법에는 색상선명도, 대면적 적용에 따른 탄화 및 낮은 작업성에 따른 대면적 패턴처리는 적합하지 않다.

그리고 자동차 내장재 및 가전제품의 사출성형 및 프레스제품에 적용되고 있는 수압전사 기법은 규격화된 위치상에 동일한 패턴 처리와 부분패턴처리가 불가능하다.

따라서 가전제품으로 전기밥솥, 녹즙기, 청소기, 세탁기의 전면성형판넬, 냉장고의 전면 인테리어 판넬, TV모니터의 외관프레임, 영상 송수신 장치의 내,외관 케이스, 제습기, 정수기의 외관성형품 및 디스플레이판넬, 자동차 내, 외장부품으로 범퍼, 차체 성형제품, 크래쉬패드, 센터페시아, 도어판넬, 도어가니쉬, 스티어링 휠, 차량용 훌, 자동차 타이어, 센터콘솔, 차량용계기판, 내외부 글래스윈도우, 엔진룸 커버, 트렁크부품, 방진 및 충격흡수용 구조재, 리얼램프, 콤비램프, 면 발광렌즈 및 이의 혼용 램프류, 사출성형 판넬은 불특정한 굴곡을 가진 대형 플라스틱 및 금속 성형물의 일부 도는 전체 표면에 면의 색상과 패턴의 질감, 이미지패턴, 패턴입체감, 감성적 질감 및 색감을 표현하는 장치와 처리방법의 요구에 따라 성형 대상물의 대형화에 따른 직접인쇄를 위한 장치 및 인쇄기법의 개발이 요구되고 있다.

마지막으로 대한민국 등록특허 제10-0732329호 "대면적 전사 인쇄장치 및 인쇄방법"은 호형과 원형으로 이루어진 인쇄패드를 회전과 동시에 잉크를 전이하고, 제품이 장착되는 지그측으로 이동한 후 회전과 동시에 전사하는 인쇄구조를 구현하고 있으나, 대면적 성형제품의 3차원 굴곡형상 및 성형돌출부 등에는 적용이 불가능한 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-0732329호 (2007.06.20) 대한민국 등록특허 제10-1037604호 (2011.05.23)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 필요한 색상 및 패턴이 완전하게 전이되어 고품질의 패턴 및 정밀도에 따른 반복 재현성을 구현하고, 대상물의 크기 및 형상에 최적화된 색상 및 패턴처리를 제공할 수 있는 대면적 인쇄처리장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대면적 인쇄처리장치는, 베이스프레임, 미들프레임 및 탑프레임이 순차적으로 수직 연통되게 설치되는 프레임; 상기 베이스프레임에 설치되어 인쇄대상물을 인쇄위치로 이송시키는 대상물이송부; 상기 미들프레임의 양측에 되어 상기 인쇄대상물에 전사될 인쇄패턴이 형성된 인쇄판을 수평이동 가능케 하는 인쇄판이송부; 상기 인쇄판이송부의 상부에 설치되어 상기 인쇄판에 잉크를 도포하는 적어도 하나 이상의 잉크컵을 수평이동 및 회전 가능케 하는 잉크컵이송부; 상기 탑프레임에 설치되는 것으로, 상기 인쇄위치의 수직상방으로 이동된 인쇄판에 압착되어 인쇄패턴을 전이받는 대면적패드를 승강 및 회전 가능케 하여 상기 대면적패드를 인쇄대상물에 압착시켜 인쇄패턴을 전사시키는 패드가압이송부; 및, 상기 인쇄판이송부의 하부에 설치되어 압착되는 대면적패드의 이물질을 제거하는 크리너를 수평이동 가능케 하는 크리너이송부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 베이스프레임의 양측에는 풍량 조절 가능한 가열히터가 내장되어 인쇄패턴이 전사된 인쇄대상물에 제전공기를 분사하는 열풍건조부가 설치되는 것을 특징으로 한다.

이와 함께 상기 프레임의 일측에는 상기 대상물이송부, 인쇄판이송부, 잉크컵이송부, 패드가압이송부, 크리너이송부 및 열풍건조부를 제어하는 제어판넬이 설치되는 것을 특징으로 한다.

이어서 상기 대면적패드는 외력을 가하면 체적 변화를 동반하지 않은 채로 변형되며 외력이 제거되면 단시간에 복원하는 재질로 형성되는 것으로 천연고무(NR), 이소프렌(IR), 브타디엔(BR), 스틸렌브타디엔(SBR), 아크릴로니트릴브타디엔(NBR), 클로로프렌(CR), 에틸렌프로필렌(EPDM,EPM), 우레탄 고무(AU,EU), 아크릴 고무(ACM), 네오프렌(CR), 불소고무(FPM), 실리콘 고무(Q), 미러블 실리콘 고무(HCR), 액상 실리콘 고무(LSR), 상온 경화형 실리콘 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상의 조합으로 이루어진 소재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

아울러 상기 크리너는 장방형의 판재 형상으로 형성되되, 폴리프로필렌,폴리에틸렌,폴리에틸렌트레프탈레이트, 나일론, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리메틸 아크릴산 중합체, 폴리스틸렌, 아크릴레이트-개질 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체, 폴리비닐클로라이드 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상의 조합으로 이루어진 필름상에, 아크릴 점착제 또는 우레탄 점착제중 어느 하나가 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

본 발명은 인쇄대상물의 부품일체화, 대형화추세에 효과적인 대응 방안을 제시할 수 있다.

그리고 3차원 대상물의 형상과 크기에 관계없이 처리되고, 이에 따른 다면체, 다각형 또는 곡면형상에 색상 또는 패턴처리를 위한 최적의 방법을 제공할 수 있는 이점이 있다.

이와 함께, 본 발명에 의해 인쇄처리된 인쇄대상물은 실크스크린인쇄, 스프레이 도장, 레이저식각, 이온증착, 수압전사, 전해 및 무전해도금, 인서트, 인몰드 기법 중 어느 하나 또는 이들 중 적어도 둘 이상이 조합된 기법에 의한 후처리로 디자인 효과가 증대될 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 인쇄판의 잉크, 색료 또는 재료를 대면적패드의 반복 복원율과 이형처리면에 의해 인쇄대상물에 전이하고, 이의 전이가 100% 이루어지는 완전전이로 인하여 색상편차, 전이재료의 층간 특성변화, 시인성, 입체감이 변화되지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 대면적 인쇄처리장치를 정면도로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 대면적 인쇄처리장치를 측면도로 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 대면적 인쇄처리장치를 정면도로 나타낸 도 1과, 본 발명에 따른 대면적 인쇄처리장치를 측면도로 나타낸 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 대략 가로 2400mm 세로 900mm 정도의 대면적에 대하여 직접인쇄기법에 의한 패턴인쇄처리를 할 수 있는 대면적 인쇄처리장치를 구현하기 위한 것으로, 프레임(100), 대상물이송부(200), 인쇄판이송부(300), 잉크컵이송부(400), 패드가압이송부(500) 및 크리너이송부(600)를 포함하여 이루어진다.

상기 프레임(100)은 베이스프레임(110), 상기 베이스프레임(110)의 상부에 설치되는 미들프레임(120), 상기 미들프레임(120)의 상부에 설치되는 탑프레임(130)이 상호 수직 연통되게 설치되어 이루어진다. 즉 상기 베이스프레임(110)과 미들프레임(120) 및 탑프레임(130)은 수직방향으로 서로 간섭되는 물체가 없이 통과할 수 있는 구조로 설치된다.

그리고 상기 대상물이송부(200)는 베이스프레임(110)에 설치되어 인쇄대상물(210)을 인쇄위치(200)로 이송시키는 것으로, 상기 베이스프레임(110)의 양측에 설치되는 제1 가이드레일과, 상기 제1 가이드레일에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제1 이동블록 상에 인쇄대상물(210)이 안착되어 인쇄위치(220)로 수평이동되는 구조이다. 여기에서 상기 제1 이동블록에는 인쇄대상물(210)을 고정시키기 위한 진공흡착부재가 구비되는 것이 바람직할 것이다.

이어서 상기 인쇄판이송부(300)는 미들프레임(120)의 양측에 설치되어 상기 인쇄대상물(210)에 전사될 인쇄패턴이 형성된 인쇄판(310)을 수평이동 가능케 한다. 자세하게 상기 인쇄판이송부(300)는 미들프레임(120)의 양측에 설치되는 제2 가이드레일과, 상기 제2 가이드레일에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제2 이동블록 상에 인쇄판(310)이 구비되어 인쇄위치(220)의 수직상방으로 수평이동되는 구조이다.

여기에서 상기 인쇄판(310)은 금속판재, UV수지판재, 석영 및 규소재질로 이루어진 판재로 이루어지되, 상기한 판재에다가 필름에 의한 포토 리소그라피(photo lithography)방식이 부가되어 형성되는 것으로 포토 레지스트(photo resist)를 상기한 판재에 도포한 후 노광, 현상, 세척 및 건조시키는 과정을 순차적으로 반복재현하여 형성된다.

또한 상기 인쇄패턴은 헤어라인, 규칙적인 모양의 원형 육각, 사각, 벌집, 사선연속패턴 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상 조합된 형상으로 이루어질 수 있고, 이와 더불어 선과 원형, 사각 망점을 기반으로 이루어진 라인, 면 단위의 연속계조패턴, 자연대상물에 대한 우드, 스톤, 가죽패턴 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상 조합된 형상으로 이루어질 수 있으며, 아울러 LED램프 또는 전구의 불빛에 대한 차폐와 산란 및 굴절을 위한 패턴 중 어느 하나 또는 이들이 둘 이상 조합된 패턴으로 이루어질 수 있다.

다음으로 상기 잉크컵이송부(400)는 인쇄판이송부(300)의 상부에 설치되어 상기 인쇄판에 잉크를 도포하는 적어도 하나 이상의 잉크컵(410)을 수평이동 및 회전 가능케 하는 것이다.

자세하게 상기 잉크컵이송부(400)는 인쇄판이송부(300)의 상부측 미들프레임(120) 양측에 설치되는 제3 가이드레일과, 상기 제3 가이드레일에 슬라이딩 가능하게 설치되는 제3 이동블록의 하부에 잉크컵(410)이 회전 가능하게 결합되어 하부의 인쇄판(310)에 잉크를 도포하게 된다.

상기 잉크컵(410)은 원형 또는 양단이 원호형인 타원형으로 형성될 수 있으며 원호의 직경이 60mm 내지 1500mm로 사용자의 목적에 의해 자유롭게 선택될 수 있다. 그리고 상기 잉크컵(410)의 중앙에는 제3 이동블록과 회전 가능하게 결합되는 고정부가 형성되고 고정부의 하부에는 마그네트가 구비되어 인쇄판(310)의 밀착을 유지할 수 있게 한다. 여기에서 상기 제3 이동블록에는 고정부를 가압하는 유압실린더 또는 공압실린더가 구비되어 잉크컵(410)을 가압하여 표면평활도를 유지 가능케 하는 것이 바람직할 것이다.

아울러 상기 제2 가이드레일의 상부에는 보조판을 설치하여 잉크컵(410)의 규모가 커질 시 잉크컵(410)과 제3 이동블록과의 분해 결합을 용이하게 할 수 있다.

이와 함께 상기 패드가압이송부(500)는 탑프레임(130)에 설치되는 것으로, 상기 인쇄위치(220)의 수직상방으로 이동된 인쇄판(310)에 압착되어 인쇄패턴을 전이받는 대면적패드(510)를 승강 및 회전 가능케 하여 상기 대면적패드(510)를 인쇄대상물(210)에 압착시켜 인쇄패턴을 전사시키게 된다.

자세하게 상기 패드가압이송부(500)는 탑프레임(130)의 양측에 높이방향으로 인쇄위치(220)의 상부측에 설치되는 제4 가이드레일과, 상기 제4 가이드레일을 타고 승강되는 제4 이동블록 및, 상기 제4 이동블록의 하단부에 설치되어 상기 대면적패드(510)와 회전가능하게 결합되는 회전조절블록으로 이루어지는 구조이다. 즉 상기 패드가압이송부(500)는 대면적패드(510)를 인쇄위치(220)의 수직상방에서 승강 및 회전시키는 구조로 이루어지는 것이다.

이러한 상기 대면적패드(510)는 정육면체, 직육면체, 부채꼴기둥, 도너츠기둥 및 이들이 복합된 형상으로 형성 가능하다. 또한 상기 대면적패드(510)는 외력을 가하면 체적 변화를 동반하지 않은 채로 변형되며 외력이 제거되면 단시간에 복원하는 재질로 형성되는 것으로 천연고무(NR), 이소프렌(IR), 브타디엔(BR), 스틸렌브타디엔(SBR), 아크릴로니트릴브타디엔(NBR), 클로로프렌(CR), 에틸렌프로필렌(EPDM,EPM), 우레탄 고무(AU,EU), 아크릴 고무(ACM), 네오프렌(CR), 불소고무(FPM), 실리콘 고무(Q), 미러블 실리콘 고무(HCR), 액상 실리콘 고무(LSR), 상온 경화형 실리콘 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상의 조합으로 이루어진 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.

이어서 상기 크리너이송부(610)는 인쇄판이송부(300)의 하부에 설치되어 압착되는 대면적패드(510)의 이물질을 제거하는 크리너(610)를 수평이동 가능케 한다.

자세하게 상기 크리너이송부(610)는 인쇄판이송부(300)의 상부 양측에 설치되는 제5 가이드레일과, 상기 제5 가이드레일을 타고 슬라이딩 가능하게 설치되는 제5 이동블록 상에 크리너(610)가 구비되어 크리너(610)가 인쇄위치(220) 수직상방으로 수평이동할 수 있는 구조이다.

이러한 상기 크리너(610)는 장방형의 판재 형상으로 형성되되, 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리에틸렌트레프탈레이트(PET), 나일론(nylon), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리메틸 아크릴산 중합체(polymethyl acrylate), 폴리스틸렌(polystyrene), 아크릴레이트-개질 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체(acrylates-EVA), 폴리비닐클로라이드(PVC) 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상의 조합으로 이루어진 필름상에 아크릴 점착제 또는 우레탄 점착제 중 어느 하나가 도포되어 이루어지는 것이 바람직할 것이다.

이와 함께 상기 베이스프레임(110)의 양측에는 열풍건조부(700)가 더 구비된다. 상기 열풍건조부(700)는 복수개로 구비될 수 있으며 각각의 열풍건조부(700)는 풍량 조절이 가능한 가열히터가 내장되어 인쇄패턴이 전사된 인쇄대상물(210)에 제전공기를 분사하게 된다.

아울러 상기 프레임(100)의 일측에는 제어판넬(800)이 더 구비된다. 상기 제어판넬(800)은 대상물이송부(200), 인쇄판이송부(300), 잉크컵이송부(400), 패드가압이송부(500), 크리너이송부(600) 및 열풍건조부(700) 각각의 구동유닛과 유선 또는 무선으로 연결되어 작동을 제어할 수 있게 된다. 각각의 구동유닛은 전기적 제어가 용이하도록 AC서보모터로 이루어지는 것이 바람직할 것이다.

이와 더불어 상기 프레임(100)의 저부에는 위치이동과 고정을 위한 복수개의 고정부재가 구비되고, 상기 프레임(100)의 상부에는 프레임(100)의 이동을 위한 복수개의 운반고리가 구비될 수 있다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 대면적 인쇄처리장치의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

상기 잉크컵(410)에 의해 잉크가 도포된 인쇄판(310)이 인쇄위치(220)의 수직상방으로 수평이동하게 되면 상기 대면적패드(510)가 하강하여 인쇄판(310)에 압착됨으로써 대면적패드(510)에 인쇄패턴이 전이된다. 이후 상기 대면적패드(510)가 상승하면서 인쇄판(310)이 복귀하게 된다. 그 다음 상기 대면적패드(510)가 하강하여 인쇄대상물(210)에 압착되어 인쇄패턴을 인쇄대상물(210)에 전사시킨다. 이후 상기 대면적패드(510)가 상승되면서 상기 크리너(610)가 인쇄위치(220)의 수직상방으로 수평이동하게 된다. 그리고 상기 대면적패드(510)가 하강하여 크리너(610)에 압착되면서 대면적패드(510)의 이물질이 제거된다. 이후 상기 대면적패드(510)가 상승되면서 상기 크리너(610)가 복귀하게 되며, 이와 같은 과정을 반복재현함으로써 인쇄처리공정을 진행할 수 있게 된다.

그리고 상기 제어판넬(800)은 PLC 제어프로그램으로 인쇄처리공정을 제어하며, 더불어 상기 인쇄대상물(210)의 인쇄위치(220)로 이동하는 속도 및 거리, 잉크컵의 이동 및 회전에 대한 속도와 거리 및 각도, 상기 인쇄판(310)의 수평이동에 따른 이동 속도 및 이동 거리, 상기 대면적패드(510)의 승강 속도와 승강 거리 및 가압 압력 및 상기 크리너(610)의 수평이동에 따른 이동 속도 및 이동 거리를 각 단계별로 제어하여 작업자 보호 및 공정 간의 이상 상태 확인을 무선으로 제어할 수 있게 된다.

이렇게 인쇄처리된 인쇄대상물(210)은 실크스크린인쇄, 스프레이 도장, 레이저식각, 이온증착, 수압전사, 전해 및 무전해도금, 인서트, 인몰드 기법 중 어느 하나 또는 이들 중 적어도 둘 이상이 조합된 기법에 의한 후처리로 디자인 효과가 증대될 수 있다.

아울러 상기 인쇄판(310)의 잉크, 색료 또는 재료를 대면적패드(510)의 반복 복원율과 이형처리면에 의해 인쇄대상물(210)에 전이하고, 이의 전이가 100% 이루어지는 완전전이로 인하여 색상편차, 전이재료의 층간 특성변화, 시인성, 입체감이 변화되지 않는 효과가 있다.

이상과 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상은 필요한 색상 및 패턴이 완전하게 전이되어 고품질의 패턴 및 정밀도에 따른 반복 재현성을 구현하고, 대상물의 크기 및 형상에 최적화된 색상 및 패턴처리를 제공할 수 있는 대면적 인쇄처리장치를 제공하는 것임을 알 수 있다.

이러한 본 발명의 기술적 사상 범주내에서 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 따라서 본 발명의 범주는 다양한 변형 예들을 포함하도록 작성된 특허청구범위 내에서 해석되어야 할 것이다.

100: 프레임 110: 베이스프레임
120: 미들프레임 130: 탑프레임
200: 대상물이송부 210: 인쇄대상물
220: 인쇄위치
300: 인쇄판이송부 310: 인쇄판
400: 잉크컵이송부 410: 잉크컵
500: 패드가압이송부 510: 대면적패드
600: 크리너이송부 610: 크리너
700: 열풍건조부
800: 제어판넬

Claims

베이스프레임(110), 미들프레임(120) 및 탑프레임(130)이 순차적으로 수직 연통되게 설치되는 프레임(100);
상기 베이스프레임(110)에 설치되어 인쇄대상물(210)을 인쇄위치(220)로 이송시키는 대상물이송부(200);
상기 미들프레임(120)의 양측에 되어 상기 인쇄대상물(210)에 전사될 인쇄패턴이 형성된 인쇄판(310)을 수평이동 가능케 하는 인쇄판이송부(300);
상기 인쇄판이송부(300)의 상부에 설치되어 상기 인쇄판(310)에 잉크를 도포하는 적어도 하나 이상의 잉크컵(410)을 수평이동 및 회전 가능케 하는 잉크컵이송부(400);
상기 탑프레임(130)에 설치되는 것으로, 상기 인쇄위치(220)의 수직상방으로 이동된 인쇄판(310)에 압착되어 인쇄패턴을 전이받는 대면적패드(510)를 승강 및 회전 가능케 하여 상기 대면적패드(510)를 인쇄대상물(210)에 압착시켜 인쇄패턴을 전사시키는 패드가압이송부(500); 및,
상기 인쇄판이송부(300)의 하부에 설치되어 압착되는 대면적패드(510)의 이물질을 제거하는 크리너(610)를 수평이동 가능케 하는 크리너이송부(600)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 대면적 인쇄처리장치.
제1항에 있어서,
상기 베이스프레임(110)의 양측에는,
풍량 조절 가능한 가열히터가 내장되어 인쇄패턴이 전사된 인쇄대상물(210)에 제전공기를 분사하는 열풍건조부(700)가 설치되는 것을 특징으로 하는 대면적 인쇄처리장치.
제1항에 있어서,
상기 프레임(100)의 일측에는,
상기 대상물이송부(200), 인쇄판이송부(300), 잉크컵이송부(400), 패드가압이송부(500), 크리너이송부(600) 및 열풍건조부(700)를 제어하는 제어판넬(800)이 설치되는 것을 특징으로 하는 대면적 인쇄처리장치.
제1항에 있어서,
상기 대면적패드(510)는,
외력을 가하면 체적 변화를 동반하지 않은 채로 변형되며 외력이 제거되면 단시간에 복원하는 재질로 형성되는 것으로 천연고무(NR), 이소프렌(IR), 브타디엔(BR), 스틸렌브타디엔(SBR), 아크릴로니트릴브타디엔(NBR), 클로로프렌(CR), 에틸렌프로필렌(EPDM,EPM), 우레탄 고무(AU,EU), 아크릴 고무(ACM), 네오프렌(CR), 불소고무(FPM), 실리콘 고무(Q), 미러블 실리콘 고무(HCR), 액상 실리콘 고무(LSR), 상온 경화형 실리콘 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상의 조합으로 이루어진 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 대면적 인쇄처리장치.
제1항에 있어서,
상기 크리너(610)는,
장방형의 판재 형상으로 형성되되,
폴리프로필렌,폴리에틸렌,폴리에틸렌트레프탈레이트, 나일론, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리메틸 아크릴산 중합체, 폴리스틸렌, 아크릴레이트-개질 에틸렌 비닐 아세테이트 중합체, 폴리비닐클로라이드 중 어느 하나 또는 이들이 적어도 둘 이상의 조합으로 이루어진 필름상에, 아크릴 점착제 또는 우레탄 점착제 중 어느 하나가 도포되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 대면적 인쇄처리장치.