KR20150041025A - 고압 밸브 - Google Patents

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우데 하이 프레셔 테크놀로지 게엠베하
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Abstract

본원은 고압 챔버에서 생성물들의 고압 처리를 위한 설비용 고압 밸브에 관한 것으로서, 고압 매체에 작용된 상기 생성물들은 최대 10,000 bar 의 압력에서 처리된다. 이 고압 밸브는, 입구 (2) 와 출구 (3) 를 가진 밸브 본체 (1); 상기 입구 (2) 와 상기 출구 (3) 사이의 밸브 시트 (4) 로서, 상기 밸브 시트 (4) 는 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 및 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 을 가지고, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 은 상기 입구 (2) 를 형성하는, 상기 밸브 시트 (4); 상기 밸브 시트 (4) 내의 보어 (8) 로서, 상기 고압 밸브가 개방 위치에 있을 때 상기 보어를 통하여 상기 고압 매체는 상기 입구 (2) 에서 상기 출구 (3) 로 유동하는, 상기 보어 (8); 밸브 스핀들 (5) 로서, 밸브 스핀들 선단 (6) 은 상기 밸브 스핀들 (5) 의 일부를 형성하는, 상기 밸브 스핀들 (5) 을 포함하고, 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 은, 상기 고압 밸브가 폐쇄 상태에 있을 때, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 에서부터 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 으로의 상기 밸브 시트 (4) 를 밀봉하며, 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 은 원뿔 형상의 단부 (11) 와 생크 (12) 를 가지고, 상기 밸브 시트 (4) 는 동심의 카운터보어 (10) 를 가지며, 상기 동심의 카운터보어 (10) 는, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 의 방향으로, 원뿔형 표면 (13) 을 가지고, 상기 동심의 카운터보어 (10) 는, 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 의 방향에서, 상기 밸브 시트 (4) 의 축에 대하여 최대 6°경사의 각을 가진 원뿔형 형태 또는 원통형 형태를 가진 생크 대향 표면 (15) 을 가지며, 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 는, 상기 고압 밸브가 폐쇄 상태에 있을 때 상기 밸브 시트 (4) 의 카운터보어 (10) 의 원뿔형 표면 (13) 에 대하여 밀봉하고, 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 는 상기 밸브 시트 (4) 의 생크 대향 표면 (15) 과 갭을 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

고압 밸브 {HIGH-PRESSURE VALVE}
본 발명은 밸브 스핀들 (6) 및 이와 관련된 밸브 시트 (4) 를 구비한 고압 밸브에 관한 것이고, 상기 고압 밸브는 생성물들의 고압 처리를 위한 설비에 사용된다.
고압 처리 동안, 고압 챔버내에서 그리고 고압 매체에 의해 작용된 생성물들은 최대 10,000 bar 의 압력에서 처리된다. 고압 매체는, 통상적으로 하나 이상의 고압 밸브들에 의해 제어되는 방식으로, 고압 챔버를 나와 집속 탱크안으로 가고, 여기에서 고압 챔버내의 압력이 저감됨에 따라 고압 매체가 집속된다.
일부 경우들에 있어서, 압력은 초기에 대략 500 bar 로 급속 저감되고, 그 후 압력은 주변 압력으로 서서히 팽창된다. 이를 또한 급속 및 소프트 팽창이라고 한다. 압력 저감은 고압 챔버와 집속 탱크 사이의 다양한 압력 밸브들에 의해 실시된다.
급속 및 소프트 팽창 동안, 상이한 압력들 및 팽창 구배들로 인해 압력 밸브들에 대한 요구들은 상이하다.
급속 팽창 동안의 매우 높은 압력차들의 소산은, 밸브 스핀들 (5) 과 밸브 시트 (4) 를 손상시키는, 예를 들어 캐비테이션 (cavitation) 및 벽 마찰 및 습식 증기 침식 (erossion) 과 같은 모든 가능한 유동 침식 공정들과 관련된 매우 집중적인 유동 역학을 종종 유도한다. 그리하여, 이러한 문제들에 대한 방안을 찾고자 한다.
2 개의 밸브들에 의한 고압 챔버에서의 압력 저감은 WO 2006/129180 A1 에 개시되어 있다. 여기에서, 고압 챔버로부터 고압 매체를 배출하기 위해서, 2 개의 압력 밸브들이 일렬로 연결된 라인이 제공된다. 압력을 제 1 압력 밸브에서부터 제 2 압력 밸브로 단차식으로 저감시키고 그리고 압력 밸브에서의 침식을 방지하기 위해서, 2 개의 압력 밸브들 사이에는 고압 매체를 수용하기 위한 중간 압력 챔버가 있다. 하지만, 상기 방법의 사이클 시간이 너무 긴 단점이 있다. 더욱이, 압력 밸브들에 의한 상기 방법의 실행은 복잡하다.
문헌 DE 10 2009 042 088 A1 에는 패키징된 식품들의 고압 처리를 위한 장치와 방법이 개시되어 있고, 고압 챔버에서의 압력 소산은 3 개의 단계들 (phases) 로 실시된다. 상기 방법을 실시하기 위해서 상이한 압력 밸브들의 범위가 제공된다.
문헌 US 3010695 에는 천공된 링에 의해 조절 특성이 미리 규정될 수 있는 고압 조절 밸브가 개시되어 있고, 천공된 링을 통하여 유동이 통과할 수 있고 그리고 이 천공된 링은 상이하게 형성될 수 있는 오리피스들을 가진다. 작동중, 상이한 밸브 스핀들 위치들에 의해 조절이 실시되고, 밸브 스핀들은 오리피스 영역들을 보다 넓은 또는 보다 적은 정도로 개방시킨다. 천공된 링과 밸브 스핀들 사이의 환형 갭에서의 유동의 낮은 침식 스로틀링은 제안되지 않았고 또한 도시된 기하학적 특성들의 경우에도 가능하지 않다.
문헌 DE 10 2009032850 A1 에는 매체에 의해 실시되는 개방력이 급격하게 증가하는 압력 제한 밸브가 개시되어 있고; 이는 그 중에서 밸브 시트의 밀봉면의 하류측 유효 관류 단면의 급격한 증가에 의해 얻어진다. 그리하여 생성된 높은 동적 유동에 의해 유발되는 침식 문제에 대해서는 상기 특허에 개시되어 있지 않다.
DE 44 38 462 C1 에는 대략 1400 bar 까지의 유체 시스템들용으로 의도된 "소프트 선단 (soft tip)" 을 구비한 볼트-니들 밸브에 관한 고압 밸브의 별도의 구조가 개시되어 있다. 고압 밸브는 그 내부에 배열된 보조 압력 챔버를 가진 스터핑 박스, 입구 및 출구를 가진 본체, 및 입구와 출구 사이의 시트를 가진다. 보조 압력 챔버에는 피스톤이 배열된다. 생크는 소프트 생크 선단을 가진 측방향 지지체를 가지고 그리고 입구에서부터 피스톤의 상부측으로 유체 압력을 연결하기 위한 동심의 관통 보어를 가지며, 그리하여 피스톤은 밸브 시트의 방향으로 생크 및 소프트 밸브 선단을 이동시키고, 따라서 작동력들이 저감되고 변경될 수 있다. 높은 동적 유동으로 인한 침식 문제에 대해서는 상기 특허에 개시되어 있지 않다.
높은 전체 압력들 또한 압력차들로 인해, 고강도 재료들로 구성되는 밸브 스핀들 및 시트들만이 여기에서 의도한 10,000 bar 까지의 작동 범위에서 사용할 수 있다.
현재의 문제에 대처하기 위해서, 자동적으로 밸브 스핀들 및 밸브 시트에 대해서 보다 더 경질의 재료를 사용하려고 하였다. 이는 예상대로 비교적 연성의 재료들을 가진 밸브 스핀들 및 밸브 시트에 대하여 개선된 결과를 유도한다. 하지만, 고압 매체가 관류함에 따라 이 고압 매체에 의한 매번의 팽창 사이클 동안 밸브 스핀들 및 밸브 시트들에 가해진 침식 부하로 인해, 이러한 구성품들의 빈번한 교체는 불가피하게 되었다.
상류측 및/또는 하류측에 위치된 유동 저항들에 의해 높은 임계 동적 유동 상태들의 방지가 달성될 수 있지만, 팽창비가 크게 저감된다. 하지만, 이는 시간 임계 적용들의 경우에는 바람직하지 않다.
고압 밸브의 구조에 있어서, 사용된 재료 쌍들 (pairings) 또한 구성품들의 구성에 대하여 밸브 스핀들 및 밸브 시트를 서로 조화시키는 것이 특히 필요하다.
따라서, 본원은 최대 10,000 bar 의 압력에서 생성물들의 고압 처리를 위한 구조적으로 간단한 고압 밸브를 제공하여, 더 높은 마모 사이클 수를 얻게 되는 문제에 기초한다.
상기 목적은 고압 챔버에서 생성물들의 고압 처리를 위한 설비용 고압 밸브에 의해 달성되고, 고압 매체에 의해 작용된 상기 생성물들은 최대 10,000 bar 의 압력에서 처리되며,
상기 고압 밸브는,
● 입구 (2) 와 출구 (3) 를 가진 밸브 본체 (1),
● 상기 입구 (2) 와 상기 출구 (3) 사이의 밸브 시트 (4) 로서,
● 상기 밸브 시트 (4) 는 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 및 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 을 가지고, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 은 상기 입구 (2) 를 형성하는, 상기 밸브 시트 (4),
● 상기 밸브 시트 (4) 내의 보어 (8) 로서, 상기 고압 밸브가 개방 위치에 있을 때 상기 보어를 통하여 상기 고압 매체는 상기 입구 (2) 에서 상기 출구 (3) 로 유동하는, 상기 보어 (8),
● 밸브 스핀들 (5) 로서, 밸브 스핀들 선단 (6) 은 상기 밸브 스핀들 (5) 의 일부를 형성하는, 상기 밸브 스핀들 (5) 을 포함하고,
● 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 은, 상기 고압 밸브가 폐쇄 상태에 있을 때, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 에서부터 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 으로의 상기 밸브 시트 (4) 를 밀봉하며,
● 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 은 원뿔 형상의 단부 (11) 와 생크 (12) 를 가지고,
● 상기 밸브 시트 (4) 는 동심의 카운터보어 (10) 를 가지며,
● 상기 동심의 카운터보어 (10) 는, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 의 방향으로, 원뿔형 표면 (13) 을 가지고,
● 상기 동심의 카운터보어 (10) 는, 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 의 방향에서, 상기 밸브 시트 (4) 의 축에 대하여 최대 6°경사의 각을 가진 원뿔형 형태 또는 원통형 형태를 가진 생크 대향 표면 (15) 을 가지며,
● 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 는, 상기 고압 밸브가 폐쇄 상태에 있을 때 상기 밸브 시트 (4) 의 카운터보어 (10) 의 원뿔형 표면 (13) 에 대하여 밀봉하고, 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 는 상기 밸브 시트 (4) 의 생크 대향 표면 (15) 과 갭을 형성한다.
고압 밸브가 폐쇄된 상태에서 효과적인 천장을 제공하도록, 밸브 시트 (4) 의 카운터보어 (10) 의 원뿔형 표면 (13) 과 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 사이의 접촉 영역은 최적으로 구성되어야 한다. 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 의 선단은 밸브 시트 (4) 의 보어 (8) 안으로 돌출한다.
고압 밸브의 개방 동안, 서로 천이되는 다양한 팽창 상태들 사이를 구별하게 된다. 압력 소산은 먼저 카운터보어 (10) 의 원뿔형 표면 (13) 과 밸브 스핀들 선단 (6) 사이의 갭에서 실시된 후, 밸브 시트 (4) 의 카운터보어의 생크 대향 표면 (15) 과 밸브 스핀들 선단의 생크 (12) 사이의 갭을 통하여 실시된다. 계속 전진하는 개방 이동으로, 그 후 압력 소산은 밸브 시트 (4) 의 카운터보어의 생크 대향 표면 (15) 과 밸브 스핀들 선단의 생크 (12) 사이의 갭에서 증가된 정도로만 실시된다. 밸브 스핀들 선단 (6) 이 밸브 시트 (4) 의 카운터보어 (10) 외부로 항상 이동되었다면, 밸브 시트 (4) 와 밸브 스핀들 선단 (6) 은 더이상 적절한 유동 저항을 구성하지 않는다. 그 후, 압력 소산은 공급 및 배출 라인 시스템에서만 실시된다.
밸브 시트 (4) 의 블라인드 보어 (10) 의 생크 대향 표면 (15) 은, 갭 유동을 요건들대로 조절하도록 밸브 시트 (4) 의 축에 대하여 최대 6°경사의 각을 가진 원뿔형 형태로 될 수 있다. 밸브 시트 (4) 와 밸브 스핀들 선단 (6) 이 고압 밸브의 상호작용 유닛을 형성하기 때문에, 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 는 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 축에 대하여 최대 6° 경사의 각을 가진 원뿔형 형태 또는 원통형 형태로 될 수 있다.
더욱이, 측방향 보어들 (9) 은 밸브 시트-밸브 스핀들 조합의 유동 저항을 최적으로 적합화하도록 밸브 시트 (4) 에 형성될 수 있다.
밸브 스핀들 (5) 의 헤드부는 밸브 스핀들 선단 (6) 에 의해 형성된다. 밸브 스핀들 (5) 의 헤드부, 특히 밸브 스핀들 선단 (6) 에 대한 높은 요구들이 있고 그리고 예를 들어 밸브 스핀들 선단 (6) 이 밸브 스핀들 (5) 과 상이한 재료로 구성될 수 있기 때문에, 밸브 스핀들 (5) 및 밸브 스핀들 선단 (6) 을 일체부로 함께 제조하지 않는 것이 유리하다. 이는 교체가능한 별도의 구성품으로 형성되는 밸브 스핀들 선단 (6) 및 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 가 수용되는 내부 보어를 가지는 밸브 스핀들 (5) 의 도움으로 실시될 수 있다.
원뿔형 표면 (13) 이 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 에 의해 최적으로 밀봉되도록, 원뿔형 표면 (13) 과 원뿔 형상의 단부 (11) 사이의 경사각에서의 차이는 기껏해야 4° 일 수 있다.
고압 밸브에 대한 높은 요구들에 대하여, 밸브 시트 (4) 및 밸브 스핀들 선단 (6) 은 금속 합금들 등과 같은 고강도 재료들로부터 일반적으로 생성된다.
밸브 본체 (1) 및 밸브 시트 (4) 는 밸브 챔버 보호 수단 (14) 이 제공될 수 있는 밸브 챔버를 형성한다. 밸브 챔버 보호 수단 (14) 은 침식에 대하여 밸브 챔버의 내부면을 보호한다. 밸브 챔버 보호 수단 (14) 에 손상을 주는 경우에, 전체 밸브 본체 (1) 에서보다 오히려 밸브 챔버 보호 수단 (14) 을 신속하고 용이하게 교체할 수 있다.
밸브 시트 (4) 및 밸브 스핀들 (5) 로 구성되는 고압 밸브는, 밸브 스핀들 (5) 의 운동을 조절하는 조절 장치를 가질 수 있다.
조절 장치는 자명하게 수동적으로 또한 기계적으로 둘 다로 제어가능하다.
본원에 따른 부분들은 이하의 도면에서 설명된다.
도 1 은 고압 밸브를 도시한다.
도 2 는 밸브 시트 (4) 의 일 실시형태를 도시한다.
도 3 은 밸브 스핀들 선단 (6) 의 일 실시형태를 도시한다.
도 1 은 밸브 본체 (1) 를 가진 고압 밸브를 도시한다. 밸브 본체 (1) 는 밸브 스핀들 선단 (6) 을 가진 밸브 스핀들 (5), 이와 연관된 밸브 시트 (4), 및 입구 (2) 와 출구 (3) 를 가진다. 밸브 시트 (4) 는 입구 (2) 와 출구 (3) 사이에 배열된다. 고압 챔버를 나오는 고압 매체는 입구 (2) 를 통하여 그리고 밸브 시트 (4) 의 보어 (8) 를 통하여 유동한다. 밸브 스핀들 선단 (6) 은 원뿔 형상의 단부 (11) 와 생크 (12) 를 가지고, 밸브 스핀들 (5) 은 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 가 수용되는 내부 보어를 가진다. 밸브 스핀들 (5) 의 조절은 피팅된 밸브 드라이브 (7) 에 의해 실시하게 된다.
밸브 시트 (4) 및 밸브 스핀들 선단 (6) 이 고압 밸브의 폐쇄된 상태에서 최적의 밀봉 작용을 제공하도록, 밸브 시트 (13) 의 원뿔형 표면은 대략 45°의 축방향 편차각 (α) 을 가지고, 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 는 대략 43.5°의 축방향 편차각을 가진다. 밸브 스핀들 선단 (6) 과 함께 밸브 스핀들 (5) 은 드라이브에 의해 밸브 시트 (4) 로부터 멀리 이동되고, 고압 매체는 출구 (3) 의 방향으로 밸브 시트 (4) 와 밸브 스핀들 선단 (6) 사이에서 유동한다. 밸브 본체 (1) 및 밸브 시트 (4) 는 소위 밸브 챔버를 형성한다. 밸브 챔버의 내부 표면은 밸브 챔버 보호 수단 (14) 에 의해 침식에 대하여 추가로 보호될 수 있다.
시험들에서는, 전술한 본원에 따른 고압 밸브에 따라서, 최대 10,000 bar 에서의 생성물들의 고압 처리의 경우에, 5000 사이클 또는 마모 사이클에 걸쳐 얻을 수 있음을 나타낸다.
도 2 는 밸브 시트 (4) 의 상세도이다. 경제적인 이유들로, 밸브 시트 (4) 는 겹겹이 설치된 다중 부분들로 구성될 수 있고, 밸브 시트 (4) 는 밸브 시트의 입구측 (4a) 및 밸브 시트의 출구측 (4b) 을 가지고, 밸브 시트의 입구측 (4a) 은 입구 (2) 를 형성한다. 다수의 측방향 보어들 (9) 은 카운터보어 (10) 의 생크 대향 표면 (15) 에 형성된다. 이상적으로, 측방향 보어들 (9) 은 또한 원뿔형 표면 (13) 으로부터 카운터보어 (10) 의 생크 대향 표면 (15) 으로의 천이부에 배열된다.
도 3 은 밸브 스핀들 선단 (6) 의 가능한 선택적 구성을 도시하고, 이러한 경우에, 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 가 밸브 시트 (4) 의 원뿔형 표면 (13) 을 높은 압력에서 최적으로 밀봉하도록, 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 는, 밸브 시트 (4) 중 밀봉되는 원뿔형 표면 (13) 보다 더 작은 축방향 편차각을 가진다.
1 : 밸브 본체
2 : 입구
3 : 출구
4 : 밸브 시트
4a : 밸브 시트의 입구측
4b : 밸브 시트의 출구측
5 : 밸브 스핀들
6 : 밸브 스핀들 선단
7 : 피팅된 밸브 드라이브
8 : 보어
9 : 측방향 보어
10 : 밸브 시트의 카운터보어
11 : 밸브 스핀들 선단의 원뿔 형상의 단부
12 : 밸브 스핀들 선단의 생크
13 : 카운터보어의 원뿔형 표면
14 : 밸브 챔버 보호 수단
15 : 카운터보어의 생크 대향 표면

Claims (9)

  1. 고압 챔버에서 생성물들의 고압 처리를 위한 설비용 고압 밸브로서, 고압 매체에 의해 작용된 상기 생성물들은 최대 10,000 bar 의 압력에서 처리되며,
    상기 고압 밸브는,
    ● 입구 (2) 와 출구 (3) 를 가진 밸브 본체 (1),
    ● 상기 입구 (2) 와 상기 출구 (3) 사이의 밸브 시트 (4) 로서,
    ● 상기 밸브 시트 (4) 는 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 및 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 을 가지고, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 은 상기 입구 (2) 를 형성하는, 상기 밸브 시트 (4),
    ● 상기 밸브 시트 (4) 내의 보어 (8) 로서, 상기 고압 밸브가 개방 위치에 있을 때 상기 보어를 통하여 상기 고압 매체는 상기 입구 (2) 에서 상기 출구 (3) 로 유동하는, 상기 보어 (8),
    ● 밸브 스핀들 (5) 로서, 밸브 스핀들 선단 (6) 은 상기 밸브 스핀들 (5) 의 일부를 형성하는, 상기 밸브 스핀들 (5) 을 포함하고,
    ● 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 은, 상기 고압 밸브가 폐쇄 상태에 있을 때, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 에서부터 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 으로의 상기 밸브 시트 (4) 를 밀봉하며,
    ● 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 은 원뿔 형상의 단부 (11) 와 생크 (12) 를 가지고,
    ● 상기 밸브 시트 (4) 는 동심의 카운터보어 (10) 를 가지며,
    ● 상기 동심의 카운터보어 (10) 는, 상기 밸브 시트의 입구측 (4a) 의 방향으로, 원뿔형 표면 (13) 을 가지고,
    ● 상기 동심의 카운터보어 (10) 는, 상기 밸브 시트의 출구측 (4b) 의 방향에서, 상기 밸브 시트 (4) 의 축에 대하여 최대 6°경사의 각을 가진 원뿔형 형태 또는 원통형 형태를 가진 생크 대향 표면 (15) 을 가지며,
    ● 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 원뿔 형상의 단부 (11) 는, 상기 고압 밸브가 폐쇄 상태에 있을 때 상기 밸브 시트 (4) 의 카운터보어 (10) 의 원뿔형 표면 (13) 에 대하여 밀봉하고, 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 는 상기 밸브 시트 (4) 의 생크 대향 표면 (15) 과 갭을 형성하는 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 는 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 축에 대하여 최대 6°경사의 각을 가진 원뿔형 형태 또는 원통형 형태로 되는 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 밸브 스핀들 (5) 의 헤드부는 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 밸브 스핀들 선단 (6) 은 교체가능한 별도의 구성품으로 형성되고, 상기 밸브 스핀들 (5) 은 상기 밸브 스핀들 선단 (6) 의 생크 (12) 가 수용되는 내부 보어를 가지는 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카운터보어 (10) 에서의 상기 밸브 시트 (4) 는 측방향 보어들 (9) 을 가지는 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 원뿔형 표면 (13) 과 상기 원뿔 형상의 단부 (11) 사이의 경사각에서의 차이는 기껏해야 4°인 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밸브 본체 (1) 및 상기 밸브 시트 (4) 는 상기 밸브 챔버 보호 수단 (14) 이 제공되는 밸브 챔버를 형성하는 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고압 밸브는 상기 밸브 스핀들 (5) 의 이동을 조절하는 조절 장치를 가지는 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 조절 장치는 수동적으로 또한 기계적으로 제어가능한 것을 특징으로 하는, 고압 밸브.
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