CH717897B1 - Ventileinrichtung für ein gesteuertes Durchlassen eines Mediums insbesondere im Hochdruckbereich. - Google Patents

Abstract

Eine Ventileinrichtung für ein gesteuertes Durchlassen eines Mediums insbesondere im Hochdruckbereich ist mit einem eine Bohrung (11) aufweisenden Gehäuse (15) mit wenigstens einer Einlass- (12) und einer Auslassöffnung (13), mit einer in der Bohrung (11) gebildeten, mit dem Medium beaufschlagbaren Druckkammer (14) und einer darin hin- und herbewegbaren Ventilnadel (16) mit einer konischen Spitze (16') versehen. Bei einem Ventilsitz (17) in einem Ventilsitzblock (18) ist ein Führungsmittel (20) für die Ventilnadel (16) angeordnet, durch welches die Ventilnadel (16) mit ihrem Umfangsbereich (16") unmittelbar bei der konischen Spitze (16') annähernd spielfrei und dabei konzentrisch zum Ventilsitz (17) bis annähernd in die Schliessstellung geführt ist. Dieses Führungsmittel (20) weist Durchlassöffnungen (24) für den Durchlass des Mediums von der Druckkammer (14) in die Auslassöffnung (13) auf. Damit ist eine sehr genaue Führung der Ventilnadel vorne bei ihrer Spitze erzielt, so dass die Lebensdauer der Ventileinrichtung erhöht werden kann.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Ventileinrichtung für ein gesteuertes Durchlassen eines Mediums insbesondere im Hochdruckbereich nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Bei einer bekannten Ventileinrichtung gemäss der Druckschrift EP 3 366 963 A1 ist ein Hochdruckventil offenbart, welches ein eine Bohrung aufweisendes Gehäuse, ein darin oszillierend gelagertes Bauteil als Ventilnadel und eine in der Bohrung gebildete Druckkammer umfasst.

[0003] Durch einen Linearantrieb oder eine Spindelmutter sowie einer von Hand oder maschinell betätigbaren Spindel ist die Ventilnadel gegen einen Ventilsitz im Gehäuse andrückbar. Das Gehäuse weist ausserdem einen Wasserein- und -auslass oder umgekehrt auf, die bei offenem Ventil über einen Kanal miteinander verbindbar sind. Zudem ist im Gehäuse eine Druckscheibe mit einer Bohrung zum Führen der Ventilnadel beim Schliessen und Öffnen des Hochdruckventils angeordnet und an diese mit dem Medium beaufschlagbaren Druckkammer schliesst ein die Ventilnadel umgebendes Dichtelement an. Die Ventilnadel ist damit in dieser Druckscheibe und dem Dichtelement geführt.

[0004] Da die Ventilnadel aber bei den sehr hohen Betriebsdrücken des Mediums und den hohen Schaltzyklen mit den vielen Auf- und Zubewegungen stark belastet ist, besteht die Gefahr, dass sie vorne an der konischen Spitze nicht sehr genau fluchtend in den Ventilsitz eingedrückt wird und damit eine partielle Reibung zwischen ihrer Oberfläche an der konischen Spitze und dem Ventilsitz entsteht und dies zu einem zusätzlichen Verschleiss führen kann.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Ventileinrichtung derart zu verbessern, dass der Verschleiss insbesondere bei der Ventilnadel und dem mit ihr zusammenwirkenden Ventilsitz trotz den hohen Beanspruchungen auf einfache konstruktive Weise dauerhaft verhindert werden kann.

[0006] Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0007] Mit der erfindungsgemässen Anordnung eines Führungsmittels für die Ventilnadel beim Ventilsitz, bei der die Ventilnadel mit ihrem Umfangsbereich unmittelbar bei der konischen Spitze annähernd spielfrei zumindest teilweise und dabei konzentrisch zum Ventilsitz bis in die Schliessstellung geführt ist, wird durch diese einfache effiziente Massnahme eine dauerhafte sehr genaue Führung der Ventilnadel vorne bei ihrer Spitze erzielt. Damit kann die Lebensdauer der Ventileinrichtung erhöht werden. Dieses Führungsmittel weist dabei mindestens eine Durchlassöffnung für das Medium von der Druckkammer in die Auslassöffnung auf.

[0008] Sehr vorteilhaft ist dieses Führungsmittel kragen- oder hülsenförmig ausgebildet und es ist zwischen diesem und der Bohrung im Gehäuse ein Ringraum der Druckkammer vorgesehen. Damit ist gewährleistet, dass der Durchfluss des Mediums in die Durchlassöffnung und in die Auslassöffnung praktisch ohne Widerstand erfolgen kann.

[0009] Vorzugsweise sind vier um je 90° versetzte Durchlassöffnungen im Führungsmittel enthalten, welche im Verhältnis zu den inneren Führungsflächen, an welchen der Umfangsbereich der Ventilnadel geführt ist, eine solche Querschnittsfläche aufweisen, dass zum einen die Führung der Ventilnadel dauerhaft gewährleistet ist und dass zum andern eine genügende Mengenleistung des Mediums durchfliesst.

[0010] Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemässen Ventileinrichtung; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Führungsmittels der Ventileinrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 einen Längsschnitt einer Variante einer erfindungsgemässen Ventileinrichtung; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Führungsmittels der Ventileinrichtung nach Fig. 3; Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines alternativen Führungsmittels einer Ventileinrichtung; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Führungsmittels einer Ventileinrichtung; Fig. 7 einen teilweisen Schnitt eines Ventilsitzes und einer Ventilnadel der Ventileinrichtung nach Fig. 3; und Fig. 8 einen teilweisen Schnitt des Ventilsitzes nach Fig. 7 mit unterschiedlicher Konizität.

[0011] Fig. 1 zeigt eine Ventileinrichtung 10 in einer Vorrichtung für ein gesteuertes Durchlassen eines Mediums insbesondere im Hochdruckbereich mit Drücken von bis über 6000 bar. Ein typischer Anwendungsbereich sind Vorrichtungen zum Schneiden von Gegenständen mit einem mit diesem hohen Druck versehenen Wasserstrahl.

[0012] Diese Ventileinrichtung 10 ist mit einem eine Bohrung 11 aufweisenden Gehäuse 15 mit wenigstens einer Einlassöffnung 12 und einer Auslassöffnung 13 versehen. In der Bohrung 11 ist ein mit dem Medium beaufschlagbare Druckkammer 14 und eine darin hin- und herbewegbare Ventilnadel 16 mit einer konischen Spitze 16' versehen, die gegen einen Ventilsitz 17 in einem Ventilsitzblock 18 abdichtend andrückbar ist und damit ein Schliessen, wie dargestellt, oder Öffnen bewirkt wird.

[0013] Diese in einer Dichtscheibe 21 längsgeführte Ventilnadel 16 ist mit einem Durchmesser im Millimeterbereich dimensioniert und sie ist mit Vorteil aus einem gehärteten Metall oder aus einem hochwertigen Keramikmaterial hergestellt. Sie ist mit einer Spindel 23 in einer Spindelmutter 22 im Gehäuse 15 verbunden und sie kann von dieser Spindel 23 von Hand oder maschinell, zum Beispiel pneumatisch, hinund herbewegt werden, insbesondere wird durch ein Federorgan geschlossen und pneumatisch geöffnet. Vom Gehäuse sind nicht die Anschlüsse für die Versorgung des Mediums und der Antrieb der Ventilnadel veranschaulicht, was aber bekannt ist.

[0014] Der hülsenförmige Ventilsitzblock 18 mit dem Ventilsitz 17 ist beidseitig mit je einer kegeligen Stirnseite 18' geformt, welche im montierten Zustand an je einer korrespondierenden Kegelfläche im Gehäuse 15 bzw. gegenüberliegend an einer im Gehäuse 15 befestigbaren Muffe 19 als Dichtflächen anliegen. Die im Gehäuse eingeschraubte Muffe 19 ist mit der Auslassöffnung 13 versehen und es kann in ihr eine nicht näher gezeigte Auslassdüse für die Erzeugung des Wasserstrahls montiert sein.

[0015] Zudem ist im Gehäuse 15 eine quer in die Bohrung 11 mündende Einlassöffnung 12 vorgesehen, die auf bekannte Weise mit einer eingeschraubten Anschlussmuffe 26 oder dergleichen mit einer Druckleitung für das Zuführen des Druckmediums gekoppelt ist.

[0016] Erfindungsgemäss ist beim Ventilsitz 17 im Ventilsitzblock 18 ein Führungsmittel 20 für die Ventilnadel 16 angeordnet. Dieses Führungsmittel 20 ist dabei so ausgebildet, dass die Ventilnadel 16 mit ihrem unmittelbar vor der konischen Spitze 16' anschliessenden Umfangsbereich 16" darin annähernd spielfrei und konzentrisch zum Ventilsitz 17 bis in die Schliessstellung geführt ist, wobei dieses Führungsmittel 20 eine Anzahl von Durchlassöffnungen 24 für das von der Druckkammer 14 in die Auslassöffnung 13 zu leitende Medium aufweist. Es ist zwischen diesem und der Bohrung 11 im Gehäuse 15 ein Ringraum 14' der Druckkammer 14 gebildet.

[0017] In Fig. 2 ist das kragen- oder hülsenförmige Führungsmittel 20 mit einer zylindrischen Mantelfläche 27 vergrössert dargestellt. Es ist in diesem eine zylindrische innere Führungsfläche 25 ausgebildet, an welcher der Umfangsbereich 16" der Ventilnadel 16 geführt ist. Es sind vier Durchlassöffnungen 24 als Bohrungen um je 90° versetzt und annähernd radial verlaufend im Führungsmittel 20 enthalten. Sie sind dabei im Verhältnis zu der inneren Führungsfläche 25 mit einer solchen Querschnittsfläche dimensioniert, dass zum einen die Führung der Ventilnadel 16 dauerhaft gewährleistet ist und dass zum andern eine definierte Mengenleistung des Mediums durch diese Bohrungen fliessen kann.

[0018] Die Bauhöhe der das Führungsmittel 20 bildenden Hülse ist im Rahmen der Erfindung vorteilhaft grösser als der Gesamthub der Ventilnadel 16 vom Ventilsitz 17 aus gemessen dimensioniert, damit die Ventilnadel 16 in jeder Hubstellung geführt ist. Im Prinzip würde es genügen, wenn sie zumindest unmittelbar oberhalb des Ventilsitzes 17 annähernd spielfrei umgeben ist. Die Bohrungen sind etwa halb so gross wie diese Bauhöhe der Führungsfläche 25 und sie sind im unteren Bereich des Führungsmittels 20 angeordnet, so dass das Medium bis kurz vor dem Schliesszustand durchfliessen kann. Die Ventilnadel 16 ist damit durch diese Dichtscheibe 21 und dieses Führungsmittel 20 zweifach höchst präzise geführt.

[0019] Es ist in der Bohrung 11 ausserdem eine abdichtende Hülse 28 und zwischen dieser und dem zu ihr beabstandeten Führungsmittel 20 diese quer verlaufende Einlassöffnung 12 in die Druckkammer 14 angeordnet.

[0020] Der Ventilsitzblock 18 und das Führungsmittel 20 sind sehr vorteilhaft einstückig hergestellt. Sie werden üblicherweise durch spanabhebende Bearbeitung mit der notwendigen Genauigkeit gefertigt. Der Ventilsitz 17 und zumindest die inneren Führungsfläche 25 werden in der gleichen Aufspannung in der Bearbeitungsmaschine bearbeitet, so dass diese möglichst genaue Konzentrizität zwischen der Ventilnadel und dem Ventilsitz sichergestellt werden kann. Theoretisch könnte das Führungsmittel 20 jeweils als separater Hülsenkragen gefertigt sein, welches am Ventilsitzblock beim Ventilsitz mit der erforderlichen Genauigkeit zu befestigen wäre.

[0021] Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine Variante einer Ventileinrichtung 10', die an sich gleich wie diejenige nach Fig. 1 gebaut ist. Es sind daher dieselben Bezugszeichen für die gleichen Elemente verwendet und nachfolgend nurmehr die Unterschiede dargetan. Im Wesentlichen ist ein anderer Ventilsitzblock 38 verwendet, der mittels einer Muffe 39 im Gehäuse 15 einspannbar ist. Es sind in analoger Weise kegelige Stirnseiten 38' bei diesem Ventilsitzblock 38 geformt, welche im montierten Zustand an je einer korrespondierenden Kegelfläche im Gehäuse 15 bzw. gegenüberliegend an der Muffe 39 als Dichtflächen anliegen.

[0022] Erfindungsgemäss ist das kragenförmige Führungsmittel 30 ebenfalls so ausgebildet, dass die Ventilnadel 16 mit ihrem unmittelbar nach der konischen Spitze 16' anschliessenden Umfangsbereich 16" in der inneren Führungsfläche 35 annähernd spielfrei und konzentrisch zum Ventilsitz 37 bis in die Schliessstellung geführt ist. Es sind eine Anzahl (vier) von Durchlassöffnungen 34 für das zu leitende Medium vorgesehen, die mit ihrer Achse annähernd senkrecht zu der einen Kegelstumpf bildenden Mantelfläche 31 ausgerichtet sind. Damit ist eine optimierte Strömungsführung des Mediums von der Druckkammer 14 in die Auslassöffnung 13 erzielt.

[0023] Diese Ventileinrichtung 10' zeichnet sich dadurch aus, dass dem Ventilsitzblock 38 beidseitig je ein kragenförmiges Führungsmittel 30, 30' mit je einem Ventilsitz 37, 37' zugeordnet ist. Damit kann der Ventilsitzblock 38 in zwei um 180° gedrehte Positionen ins Gehäuse 15 eingesetzt werden. Zu diesem Zwecke ist er in Bezug auf seine quer zur Auslassöffnung 13 verlaufende Mittelebene symmetrisch ausgebildet, d.h. die kegeligen Stirnseiten 38' sind mit demselben Winkel abgeschrägt. Somit kann der Ventilsitzblock 38 nach einer gewissen Betriebszeit um 180° gewendet eingespannt werden, wenn der im Einsatz befindliche Ventilsitz 37 und/oder das Führungsmittel 30 verschlissen ist.

[0024] Die den Ventilsitzblock 38 ins Gehäuse 15 verspannende Muffe 39 ist innerhalb der Kegelfläche mit einer Ausnehmung 39' versehen, in welcher sich das passive Führungsmittel 30' im montierten Zustand berührungslos befindet.

[0025] Als Variante kann der eingangsseitige Durchmesser der beiden gegenüberliegenden kegelstumpfförmigen Ventilsitze 37, 37' am Ventilsitzblock 38 bei gleicher Konizität unterschiedlich gross sein, während dieselbe Ventilnadel 16 mit der konischen Spitze 16' in der um 180° gewendeten Position des Ventilsitzblocks 38 verwendet wird. Damit wird die kreisförmige Dichtfläche bei der konischen Spitze 16' der Ventilnadel 16 im Schliesszustand nach dem Wenden des Ventilsitzblockes 38 geändert und die Ventilnadel liegt entsprechend mit einer annähernd nicht verschlissenen kreisförmigen Dichtfläche im neuen Ventilsitz 37' an. Dies ergibt eine weitere Erhöhung der Lebensdauer der Ventilnadel 16.

[0026] Gemäss Fig. 7 und Fig. 8 können auch unterschiedliche Konizitäten der beiden gegenüberliegenden Ventilsitze 37, 37' am Ventilsitzblock 38 vorgesehen sein, während dieselbe Ventilnadel 16 mit der konischen Spitze 16' in der um 180° gedrehten Position des Ventilsitzblocks 38 verwendbar ist, so dass die kreisförmige Dichtfläche bei der konischen Spitze 16' der Ventilnadel 16 nach dem Wenden des Ventilsitzblockes 38 ändert. Mit diesem abweichenden Neigungswinkel α, α' der jeweiligen kegelstumpfförmigen Dichtfläche des Ventilsitzes 37 um einen kleinen Winkelbetrag ca. zwischen 1 und 10° liegt die Ventilnadel 16 beim innen- oder beim aussenliegenden Durchmesser Di oder Da an, wie dies in Fig. 7 bzw. Fig. 8 veranschaulicht ist. Wenn nun die Ventilnadel 16 bei ihrem Ventilsitz 16' beim Durchmesser Di abgenutzt ist, ist dies in ihrem oberen Bereich bei Da nicht der Fall.

[0027] Im Prinzip könnte auch bei einem Wechsel eines Ventilsitzblocks 18 mit nur einem Führungsmittel 20, wie in Fig. 1 dargestellt ist, durch einen neuen Ventilsitzblock mit nur einem oder beidseitig je einem Führungsmittel entweder ein anderer eingangsseitiger Durchmesser bzw. eine unterschiedliche Konizität als beim vorgängigen vorgesehen sein, damit derselbe Effekt wie oben erläutert bei dem Ventilsitzblock 38 mit beidseitig je einem Ventilsitz 37, 37' entsteht.

[0028] Im weiteren Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 ist ein hülsenförmiges Führungsmittel 40 veranschaulicht, welches gleichermassen beim Ventilsitz 17 im Ventilsitzblock 18 wie dasjenige nach Fig. 1 angeordnet sein kann. Unterschiedlich ist als Besonderheit diese vollflächige zylindrische Mantelfläche 41 und Durchlassöffnungen 44, die als Ausnehmungen innerhalb der Mantelfläche 41 parallel und beabstandet zu der zentralen Achse ausgebildet sind. Es sind somit segmentförmige innere Führungsflächen 45 gebildet, in denen die Ventilnadel 16 mit ihrem Umfangsbereich 16" annähernd spielfrei und konzentrisch zum Ventilsitz 17 bis in die Schliessstellung geführt ist. Diese Ausnehmungen und entsprechend die inneren Führungsflächen 45 könnten auch schraubenförmig hergestellt sein.

[0029] Fig. 6 zeigt ein hülsenförmiges Führungsmittel 50, das ebenso beim Ventilsitz 17 im Ventilsitzblock 18 wie dasjenige nach Fig. 1 angeordnet sein kann. Unterschiedlich sind diese schlitzförmigen Durchlassöffnungen 54, die kreuzweise durchgehend ausgebildet sind. Es sind somit ähnlich wie beim Führungsmittel 40 segmentförmige innere Führungsflächen 55 von Segmenten 51 gebildet, in denen die Ventilnadel 16 geführt ist. Die Anzahl dieser schlitzförmigen Durchlassöffnungen 54 könnte auch mehr oder weniger als vier und die Höhe derselben könnte auch kürzer als die Bauhöhe der Hülse sein.

[0030] Die mit den obigen Ausführungsbeispielen ausreichend erläuterte Erfindung könnte selbstverständlich noch durch weitere Varianten dargetan sein. So könnte dieses Führungsmittel bis aussen zur Bohrung geführt und im Gehäuse und/oder beim Ventilsitzblock befestigt sein. Es wären dann schlitzförmige oder Ausnehmungen als Öffnungen des Führungsmittels ausgebildet, wie dies in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigt ist.

[0031] Die Führungsmittel könnten auch topf-, kalottenförmig oder ähnlich geformt sein und die vorzugsweise mehreren Durchlassöffnungen könnten jeweils in ihrer Querschnittsform und/oder in der Ausrichtung noch anders als dargestellt ausgestaltet sein.

[0032] Bei den beiden Führungsmitteln 30 nach Fig. 3 könnten auch solche gemäss den anderen Figuren oder es könnten zwei unterschiedliche Führungsmittel verwendet werden, wenn zum Beispiel aus strömungstechnischen Gründen gewechselt werden soll.

Claims (18)

1. Ventileinrichtung für ein gesteuertes Durchlassen eines Mediums insbesondere im Hochdruckbereich, die mit einem eine Bohrung (11) aufweisenden Gehäuse (15) mit wenigstens einer Einlass- (12) und einer Auslassöffnung (13), mit einer in der Bohrung (11) gebildeten, mit dem Medium beaufschlagbaren Druckkammer (14) und einer darin hin- und herbewegbaren Ventilnadel (16) mit einer konischen Spitze (16') versehen ist, die gegen einen Ventilsitz (17) in einem Ventilsitzblock (18) oder im Gehäuse (15) abdichtend andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ventilsitz (17) im Ventilsitzblock (18) oder im Gehäuse (15) ein Führungsmittel (20, 30, 40, 50) für die Ventilnadel (16) angeordnet ist, durch welches die Ventilnadel (16) mit ihrem Umfangsbereich (16") unmittelbar bei der konischen Spitze (16') annähernd spielfrei und dabei konzentrisch zum Ventilsitz (17) bis annähernd in die Schliessstellung geführt ist, wobei dieses Führungsmittel (20, 30, 40, 50) mindestens eine Durchlassöffnung (24, 34, 44, 54) für den Durchlass des Mediums von der Druckkammer (14) in die Auslassöffnung (13) aufweist.

2. Ventileinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (20, 30, 40, 50) kragen- und/oder hülsenförmig und zwischen diesem und der Bohrung (11) im Gehäuse (15) ein Ringraum (14') der Druckkammer (14) gebildet ist.

3. Ventileinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (20, 30, 40, 50) je nach Ausbildung seiner Durchlassöffnung (24, 34, 44, 54) mit unterbrochenen zylindrischen oder segmentförmigen inneren Führungsflächen (25, 35, 45, 55) ausgebildet ist, an welchen der Umfangsbereich (16") der Ventilnadel (16) geführt ist.

4. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (20, 30, 40, 50) mit mehreren die Druckkammer (14) mit der Auslassöffnung (13) verbindenden Durchlassöffnungen (24, 34, 44, 54) als Bohrungen, Schlitze und/oder Ausnehmungen versehen ist.

5. Ventileinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (20, 30, 40, 50) eine zylindrische oder kegelförmige äussere Mantelfläche (27, 31, 41) aufweist und die mehreren Durchlassöffnungen (24, 34, 44, 54) radial und/oder tangential oder in einem Winkel dazu verlaufen.

6. Ventileinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise vier um je 90° versetzte Durchlassöffnungen (24, 34, 44, 54) im Führungsmittel (20, 30, 40, 50) enthalten sind, welche im Verhältnis zu den inneren Führungsflächen eine solche Querschnittsfläche aufweisen, dass zum einen die Führung der Ventilnadel (16) dauerhaft gewährleistet ist und dass zum andern eine definierte Mengenleistung des Mediums durchfliesst.

7. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (31) des Führungsmittels (30) kegelförmig und die Durchlassöffnungen (34) als Bohrungen ausgebildet sind, die sich mit ihren Achsen annähernd senkrecht zur Mantelfläche (31) in radialer Richtung erstrecken.

8. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (41) des Führungsmittels (40) zylindrisch und die Durchlassöffnungen (44) innerhalb der Mantelfläche (41) parallel und beabstandet zu der zentralen Achse ausgebildet sind.

9. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassöffnungen (54) als radial verlaufende Schlitze ausgebildet sind und das Führungsmittel (50) damit aus Segmenten (51) besteht.

10. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitzblock (18, 38) oder das Gehäuse (15) und das Führungsmittel (20, 30, 40, 50) jeweils einstückig hergestellt sind, oder dass das Führungsmittel jeweils als separater Hülsenkragen vorgesehen ist, welcher im Gehäuse oder am Ventilsitzblock beim Ventilsitz befestigt ist.

11. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Ventilsitzblock (18, 38) mit kegeligen Stirnseiten (18', 38') geformt ist, welche mit korrespondierenden Kegelflächen im Gehäuse (15) und gegenüberliegend mit einer Muffe (19, 39) als Dichtflächen zusammenwirken.

12. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ventilsitzblock (38) beidseitig je ein Führungsmittel (30) mit je einem Ventilsitz (37) zugeordnet ist, so dass dieser Ventilsitzblock (38) in zwei um 180° gedrehte Positionen ins Gehäuse (15) einsetzbar ist.

13. Ventileinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilsitzblock (38) in Bezug auf seine quer zur Auslassöffnung (13) verlaufende Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist, und daher seine kegeligen Stirnseiten (38') mit demselben Winkel abgeschrägt sind.

14. Ventileinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die eingangsseitigen Durchmesser der beiden gegenüberliegenden Ventilsitze (37, 37') am Ventilsitzblock (38) bei gleicher Konizität unterschiedlich gross sind, während dieselbe Ventilnadel (16) mit der konischen Spitze (16') in der um 180° gedrehten Position des Ventilsitzblocks (38) verwendbar ist, so dass die kreisförmige Dichtfläche bei der konischen Spitze (16') der Ventilnadel (16) nach dem Wenden des Ventilsitzblockes (38) ändert und damit die Ventilnadel im Schliesszustand mit einer nicht verschlissenen kreisförmigen Dichtfläche im Ventilsitz (37') anliegt.

15. Ventileinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Konizität zumindest des einen Ventilsitzes (17, 37, 37') am Ventilsitzblock (18, 38) durch einen unterschiedlichen Neigungswinkel (α, α') gegenüber der konischen Spitze (16') der Ventilnadel (16) gebildet ist, oder dass die Konizitäten der beiden gegenüberliegenden Ventilsitze (37, 37') des Ventilsitzblocks (38) durch je einen unterschiedlichen Neigungswinkel (α, α') gegenüber der konischen Spitze (16') gebildet sind, während dieselbe Ventilnadel (16) mit in der um 180° gedrehten Position des Ventilsitzblocks (38) verwendbar ist, so dass die kreisförmige Dichtfläche bei der konischen Spitze (16') der Ventilnadel (16) nach dem Wenden des Ventilsitzblockes (38) ändert.

16. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadel (16) zusätzlich durch eine Dichtscheibe (21) im Gehäuse (15) geführt ist und in der Bohrung (11) eine dichtende Hülse (28) anschliesst, zwischen der und dem zu ihr beabstandeten Führungsmittel (20, 30, 40, 50) die wenigstens eine in die Druckkammer (14) seitlich mündende Einlassöffnung (12) angeordnet ist.

17. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauhöhe der inneren Führungsflächen (25, 35, 45, 55) des Führungsmittels (20, 30, 40, 50) grösser als der Gesamthub der Ventilnadel (16) vom Ventilsitz (17) aus gemessen dimensioniert ist, damit die Ventilnadel (16) in jeder Hubstellung geführt ist.

18. Ventileinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadel (16) aus einem gehärteten Metall, aus Hartmetall und/oder aus einem Keramikmaterial gefertigt ist.