KR20150032049A - 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신 - Google Patents

회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신 Download PDF

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KR20150032049A
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Abstract

어류의 뼈를 제거하는 필렛 머신에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공급되는 어류의 두께어 따라 회전커터부의 위치가 자동으로 조절되는 어류 필렛 머신에 관하여 개시한다.
본 발명은 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어 서로 마주보며 회전하여 어류를 이송하는 한쌍의 이송벨트; 상기 이송벨트의 이송경로상에 배치되어 회전하며 어류의 살점과 뼈 사이를 절단하는 제1회전커터부; 상기 이송벨트의 이송경로상에서 제1회전커터부의 하류측에 배치되어 회전하며 어류의 살과 뼈 사이를 절단하는 제2회전커터부; 상기 한 쌍의 이송벨트의 내측에 배치되어 상기 한 쌍의 이송벨트가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 가하는 탄성롤러부; 상기 한 쌍의 이송벨트에 구동력을 전달하는 구동롤러부; 상기 탄성롤러부에 연결되어 공급되는 어류의 두께에 따라 상기 탄성롤러부 사이의 간격이 조절되도록 하는 간격조절부; 상기 간격조절부와 연동되어 상기 제1회전커터부의 위치를 조절하는 제1커터조절부; 및 상기 간격조절부와 연동되어 상기 제2회전커터부의 위치를 조절하는 제2커터조절부;를 포함하는 어류 필렛 머신을 제공한다.

Description

회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신{FISH FILLET MACHINE}
본 발명은 어류의 뼈를 제거하는 필렛 머신에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공급되는 어류의 두께어 따라 회전커터부의 위치가 자동으로 조절되는 어류 필렛 머신에 관한 것이다.
어류는 통으로 요리하기도 하지만, 뼈를 제거한 살점을 가지고 다양한 형태의 식재료로 사용할 수 있다.
그런데, 어류는 살점이 무르고 크기가 다양하여 뼈를 제거하는 작업이 수작업으로 이루어지는 경우가 많으며, 특히 크기가 작은 물고기들은 뼈를 제거하는 작업이 번거로워 주로 통째로 식재료로 사용하는 경우가 많았다.
본 발명은 크기가 다양한 어류의 뼈와 살점을 분리하는 어류 필렛 머신을 제공하기 위한 것이다.
관련선행기술로는 대한민국 공개특허 10-2012-0084007호 (공개일자 2012년 7월 27일) '생선 저온 필렛 커터장치 및 그의 사용방법'이 있다.
본 발명의 목적은 어류의 크기에 관계없이 뼈와 살점을 절단하여 분리하는 어류 필렛 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 공급되는 어류의 두께에 따라 회전커터부의 위치가 자동으로 조절되는 어류 필렛 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 살점이 짓이겨지는 등의 손상을 감소시킨 어류 필렛 머신을 제공함에 있다.
본 발명은 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어 서로 마주보며 회전하여 어류를 이송하는 한쌍의 이송벨트; 상기 이송벨트의 이송경로상에 배치되어 회전하며 어류의 살점과 뼈 사이를 절단하는 제1회전커터부; 상기 이송벨트의 이송경로상에서 제1회전커터부의 하류측에 배치되어 회전하며 어류의 살과 뼈 사이를 절단하는 제2회전커터부; 상기 한 쌍의 이송벨트의 내측에 배치되어 상기 한 쌍의 이송벨트가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 가하는 탄성롤러부; 상기 한 쌍의 이송벨트에 구동력을 전달하는 구동롤러부; 상기 탄성롤러부에 연결되어 공급되는 어류의 두께에 따라 상기 탄성롤러부 사이의 간격이 조절되도록 하는 간격조절부; 상기 간격조절부와 연동되어 상기 제1회전커터부의 위치를 조절하는 제1커터조절부; 및 상기 간격조절부와 연동되어 상기 제2회전커터부의 위치를 조절하는 제2커터조절부;를 포함하는 어류 필렛 머신을 제공한다.
상기 제1회전커터부와 상기 제2회전커터부는 선형가이드를 포함하여 회전커터날이 이송벨트와 평행한 상태를 유지하며 이동하는 것이 바람직하다.
상기 제1커터조절부는 제1회전커터부에서 연장형성된 연장로드와, 일측은 상기 탄성롤러의 외면에 밀착된 상태를 유지하며, 타측은 상기 연장로드에 연결되어 시소 운동을 하며 탄성롤러의 움직임을 상기 제1회전커터부로 전달하는 트리거부재를 포함한다.
상기 제2커터조절부는 제2회전커터부에서 연장형성된 연장로드를 포함하되, 상기 연장로드가 탄성롤레 밀착된 상태를 유지하도록 형성되어, 상기 탄성롤러의 움직임을 상기 제2회전커터부로 전달한다.
상기 제1회전커터부와, 제2회전커터부는 일정위치를 유지할 수 있도록 탄성력을 제공받는 것이 바람직하다.
상기 간격조절부는 베이스프레임에 회동가능하게 연결되며, V자 형상으로 이루어져 일측에는 탄성롤러의 회전축을 고정하고 타측에는 연결링크와 연결되는 힌지링크; 양측의 힌지링크를 서로 연결하는 연결링크; 및 탄성롤러가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공하도록 상기 연결링크 또는 상기 힌지링크와 베이스프레임을 연결하는 탄성부재;를 포함한다.
상기 탄성롤러와 연결되어 상기 탄성롤러와 함께 상기 이송벨트를 지지하되, 상기 제l회전커터부 또는 상기 제2회전커터부의 절단영역에 배치되는 밀착롤러;를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 한쌍의 이송벨트의 입측에 어류가 세워진 자세로 인입될 수 있도록 안내하는 인입가이드를 더 포함할 수 있으며,
상기 제1회전커터부와 상기 제2회전커터부는 하나의 커터구동모터에 연결되어 회전하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 어류 필렛 머신은 다양한 크기의 어류에 사용할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 어류 필렛 머신은 제1회전커터부와 제1회전커터부가 서로 이격된 상태로 배치되어 있으며, 공급되는 어류의 두께에 따라 제1회전커터부와 제2회전커터부의 위치가 자동으로 조절되도록 함으로써 다양한 어류에 적용이 가능하고 사용이 편리한 효과를 가져온다.
또한, 본 발명에 따른 어류 필렛 머신은 어류의 제1면과 제2면을 순차적으로 절단함으로써 어류 살점의 손상을 감소시키는 효과도 가져온다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신의 평면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 어류 필렛 머신의 간격조절부의 작동을 설명하기 위한 평면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신의 제1커터조절부의 작동을 설명하기 위한 평면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신의 제2커터조절부의 작동을 설명하기 위한 평면도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 어류 필렛 머신의 측면도임.
본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하 본 발명의 실시예에 따른 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신의 평면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 어류 필렛 머신은 베이스 프레임(100)과, 상기 베이스 프레임(100)의 상부에 설치되어 서로 마주보며 회전하며 어류를 이송하는 한쌍의 이송벨트(200,210)와, 상기 이송벨트(200,210)의 이송경로상에 배치되어 회전하며 어류의 살점과 뼈 사이를 절단하는 제1회전커터부(300)와, 상기 이송벨트의 이송경로상에서 제1회전커터부(300)의 하류측에 배치되어 회전하며 어류의 살점과 뼈 사이를 절단하는 제2회전커터부(400)와, 상기 한 쌍의 이송벨트의 내측에 배치되어 상기 한 쌍의 이송벨트가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 가하는 탄성롤러부(500)와, 상기 한 쌍의 이송벨트에 구동력을 전달하는 구동롤러부(600)와, 상기 탄성롤러부(500)에 연결되어 공급되는 어류의 두께에 따라 상기 탄성롤러부(500) 사이의 간격이 조절되도록 하는 간격조절부(550)와, 상기 간격조절부(550)와 연동되어 상기 제1회전커터부(300)의 위치를 조절하는 제1커터조절부(360)와, 상기 간격조절부(550)와 연동되어 상기 제2회전커터부(400)의 위치를 조절하는 제2커터조절부(460)를 포함한다.
본 발명에 따른 어류 필렛 머신은 어류의 뼈와 살점 사이의 2부분의 절단면을 순차적으로 절단하는 것을 특징으로 한다.
두개의 날이 동시에 진입하여, 양면을 동시에 절단하게 되면, 2개의 절단커터날에 의하여 어류의 살점이 압착되므로, 압착으로 살점이 손상이 더 많아지게 된다. 따라서 본 발명은 순차적으로 절단을 수행하도록 함으로써 어류의 살점의 손상을 감소시키는 것을 특징으로 한다.
베이스 프레임(100)은 작업대의 역할을 수행하며, 상기 탄성롤러부(500), 구동롤러부(600), 간격조절부(500), 제1회전커터부(300), 제2회전커터부(400)를 고정하는 프레임의 역할을 수행한다.
이송벨트(200,210)는 한쌍이 구비되어 서로 마주보며 회전하게 된다. 두개의 이송벨트(200,210) 사이에 어류가 세워진 상태로 압착되어 이송되게 된다.
어류의 표면은 미끈미끈한 표면인 경우가 많은데, 이송벨트(200,210)가 어류의 표면에 대하여 미끌어지는 것을 방지하기 위하여 이송벨트(200,210)는 표면에 요철을 구비할 수 있다.
또한 이송벨트(200,210)는 탄성재질로 제작되는 것이 바람직하며, 위생상의 이유로 방수 재질이고, 항균성 재질인 것이 바람직하다.
방수 재질이 요구되는 것은 절단 부분에 수분을 공급하여 절단시의 손상을 방지할 수 있기 때문이며, 다른 한편으로는 수분에 의한 벨트에서의 세균 증식 등을 방지하기 위한 것이다.
각각의 이송벨트(200,210)는 루프형상으로 연속적으로 회전하게 되는데, 재료가 투입되는 입측구간과, 이송벨트(200,210) 사이에 재료를 압착한 상태로 이송하는 이송구간과, 절단이 완료된 재료를 배출하는 출측으로 구분할 수 있다. 이송구간에서는 이송벨트(200,210)가 서로 평행하게 형성되어 있으며, 탄성롤러부(500)에 의하여 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 받게 된다. 이러한 탄성력으로 인하여 투입되는 재료가 이송벨트(200,210) 사이에 끼워진 상태로 이동하게 된다.
입측구간에는 인입가이드(800)를 포함할 수 있다. 인입가이드(800)는 투입되는 피절단 재료인 어류(이하, 재료)를 세워진 상태로 가이드 할 수 있는 판상의 형태 또는 롤러의 형태 등으로 형성될 수 있다.
이송구간 상에 제1회전커터부(300)의 제1회전커터날(310)과 제2회전커터부(400)의 제2회전커터날(410)이 배치된다.
예를 들어, 뼈를 중심으로 제1회전커터날(310)이 좌측의 살점을 절단하기 위한 것인 경우에는, 제2회전커터날(410)은 우측의 살점을 절단하기 위한 것이 된다. 물론 반대로 제1회전커터날(310)이 우측의 살점을 절단하고 제2회전커터날(410)이 좌측의 살점을 절단하도록 형성될 수도 있다.
뼈를 중심으로 좌측의 살점을 절단하기 위해서는 회전커터날이 중심선(여기서 중심선이란 이송구간에서 한쌍의 이송벨트 사이 간격의 중심선을 의미한다.)에서 좌측으로 이격된 위치에 배치되며, 우측의 살점을 절단하기 위해서는 회전커터날이 중심선에서 우측으로 위치에 배치된다.
이송벨트(200,210)의 루프형상 내측에는 탄성롤러부(500)가 구비된다.
탄성롤러부(500)는 한쌍의 이송벨트가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공받는다. 따라서, 탄성롤러부(500)에 의하여 이송벨트(200,210)는 이송구간에서 서로 밀착되는 탄성력을 제공받게 되므로, 이송되는 어류의 양면을 가압하여 어류가 세워진 상태로 이송될 수 있다.
밀착롤러(530)는 탄성롤러와 함께 이송벨트(200,210)를 지지하는 것인데, 제1회전커터부(300) 또는 제2회전커터부(400)의 절단영역에 배치되어 어류의 꼬리 부분까지 절단이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 기능을 수행한다.
이송벨트(200,210)의 출측 하부에는 배출 컨베이어(700)가 구비된다. 이송벨트(200,210)는 벨트면이 수직방향으로 형성되는 것임에 반하여, 배출 컨베이어(700)는 벨트면이 수평방향으로 형성된다.
배출 컨베이어는(700)는 절단이 완료된 뼈와 살점들을 이송벨트(200,210)출측에서 배출하는 역할을 수행한다.
이송벨트(200,210)와 배출 컨베이어(700)는 단일의 이송모터에 의하여 동력을 전달 받도록 하는 것이 바람직하다.
제1회전커터부(300)와 상기 제2회전커터부(400)는 회전커터날(310,410)이 상기 이송벨트(200,210)의 진행방향과 평행한 상태를 유지하도록 형성되는 것이 바람직하다. 어류가 이송벨트(200,210)를 따라서 이송되기 때문에 회전커터날이 이송벨트(200,210)의 이송방향과 평행하게 형성되여 뼈와 살점의 경계면을 따라 절단할 수 있다.
이 때, 제1회전커터부(300)와 상기 제2회전커터부(400)는 서로 받대편의 이송벨트(200,210)와 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공받도록 하는 것이 바람직하다.
예를 들어 제1회전커터부(300)가 좌측의 이송벨트(200,210)에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공받는 경우, 제2회전커터부(400)는 우측의 이송벨트(200,210)에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공받도록 하는 것이다.
또한, 상기 제1회전커터부(300)와 상기 제2회전커터부(400)는 선형가이드(320,420)를 포함하여 회전커터날(310,410)이 이송벨트(200,210)와 평행한 상태를 유지하며 이동할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하며, 이를 위하여, 선형가이드를 포함할 수 있다.
한편, 회전커터날(310,410)에 의하여 살점이 절단되는 부분에 물을 공급하기 위한 물 공급수단을 더 포함할 수 있다.
물 공급수단을 통해 회전커터날에 의하여 절단이 되는 부분에 물을 공급함으로써, 절단이 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 절단부위의 세척이 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명은 간격조절부(550)와 커터조절부(360,460)를 구비함으로써, 투입되는 어류의 두께에 따라 탄성롤러부(500) 사이의 간격이 변화하게 되고, 이에 의하여 제1회전커터부(300)와 제2회전커터부(400)가 직선으로 이동가능하게 된 것을 특징으로 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 어류 필렛 머신의 간격조절부의 작동을 설명하기 위한 평면도이다.
도시된 바와 같이, 간격조절부(500)는 베이스 프레임(100)에 연결되는 회전축(551)에 회전 가능하게 연결되는 V자 형상의 힌지링크(552)와, 양측의 힌지링크(552)를 서로 연결하는 연결링크(554)를 포함한다.
회전축(551)은 도 2에 도시된 바와 같이 베이스 프레임(100)을 관통하여 형성되어 있고, 베이스 프레임(100)의 위쪽으로는 탄성롤러(520)와 연결되는 부분이 형성되고, 베이스 프레임(100)의 아래쪽으로는 연결링크(554)와 연결되는 부분이 형성되며, 연결링크(554)와, 후술하는 탄성부재(556)는 베이스 프레임(100)의 아래쪽에 배치된다.
이는 베이스 프레임(100) 위쪽의 위생 관리를 용이하도록 하기 위한 것이다.
그리고, 탄성부재(556)가 상기 힌지링크(552) 또는 연결링크(554)에 연결되어, 탄성롤러(520)가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공한다.
V자 형상의 힌지링크(552)는 중심이 회전축(551)에 회동가능하게 연결되어 있고, 일측 단부에는 탄성롤러부(500)를 구성하는 탄성롤러(520)가 회동가능하게 연결되어 있고, 타측에는 연결링크(554)와 회동가능하게 연결되어 있다.
따라서, 탄성롤러부(500)의 사이로 두께가 두꺼운 재료가 투입되면, 탄성롤러(520)를 지지하는 V자 형상의 힌지링크(552)가 점선으로 도시한 바와 같이 서로 벌어지는 형태로 회전하게 되고, 이들의 회전은 연결링크(554)에 의하여 양측이 균일하게 된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신의 제1커터조절부의 작동을 설명하기 위한 평면도이다.
앞에서 살펴본 바와 같이, 재료가 이송벨트(200,210)를 통해 투입되어 간격조절부(550)에 연결된 탄성롤러(520)를 통과하게 되면, 탄성롤러(520)가 간격조절부에 의하여 양측으로 등간격으로 벌어지게 된다.
도시한 실시예의 제1회전커터부(300)는 선형가이드(320)를 구비하여 회전커터날(310)이 이송벨트(200,210)와 평행한 상태를 유지하며 이동할 수 있도록 되어 있으며, 도면에서 뼈를 기준으로 위쪽의 살점을 발라내기 위한 것으로, 투입되는 어류의 몸통이 두꺼워 지면 그에 따라 뼈의 두께도 두꺼워 질 것이므로, 탄성롤러(520)가 벌어짐에 따라 위쪽으로 이동해야 한다.
제1회전커터부(300)의 조절을 위한 제1커터조절부(360)는 제1회전커터부(300)에서 형성된 연장로드(362)와, 탄성롤러(520)의 움직임을 상기 제1회전커터부(300)로 전달하는 트리거부재(364)를 포함한다.
트리거부재(364)는 베이스 프레임 상에 중앙이 힌지축으로 연결되어 있어서 시소 운동을 할 수 있도록 형성되어 있다. 트리거부재(364)의 일측은 롤러(520)의 외측에 접하도록 형성되어 있고, 타측은 제1회전커터부(300)에서 연장 형성된 연장로드(362)와 연결되어 있다.
탄성롤러 사이의 간격이 벌어지면, 하부의 탄성롤러(520)는 아래쪽으로 이동하게 되는데, 이에 의하여 트리거부재(362)가 시소운동을 하며 제1회전커터부(300)를 위쪽으로 이동시키게 된다. 따라서 공급되는 어류의 폭이 증가함에 따라 제1회전커터부(300)가 어류의 폭에 대응하여 중심에 이격되도록 이동하게 되는 것이다.
또한, 제1회전커터부(300)는 탄성부재에 연결되어 일정한 위치를 유지할 수 있도록 형성되어 있으므로, 탄성롤러(520) 사이의 간격이 좁아지게 되면, 제1회전커터부(300)도 원래의 위치로 복원하게 된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전커터부의 자동위치 조절기능을 구비하는 어류 필렛 머신의 제2커터조절부의 작동을 설명하기 위한 평면도이다.
제2회전커터부(400)는 뼈를 중심으로 아래쪽의 살점을 발라내기 위한 것으로, 투입되는 몸통이 두꺼워지면 그에 따라 뼈의 두꺼워 질 것이므로, 탄성롤러(520)가 벌어짐에 따라 아래쪽으로 이동해야 한다.
이를 위해, 제2회전커터부(400)는 선형가이드(420)를 구비하여 회전커터날(410)이 이송벨트(200,210)와 평행한 상태를 유지하며 이동할 수 있도록 되어 있으며, 제2회전커터부(400)의 위치를 조절하기 위한 제2커터조절부(460)를 포함한다.
제2커터조절부(460)는 상기 제2회전커터부(400)에서 연장형성되는 연장로드(462)를 포함하는데, 상기 연장로드(462)는 하부의 탄성롤러(520) 외측에 접촉하도록 형성되어 있다. 하부의 탄성롤러(520)가 아래쪽으로 이동하게 되면 그에 따라 제2회전커터부(400)가 아래쪽으로 이동하며 간격이 조절되는 것이다.
제2회전커터부(400)도 제1회전커터부(300)와 동일하게 탄성부재에 연결되어 일정위치를 유지할 수 있도록 형성되어 있어서, 탄성롤러(520)가 원위치로 복귀하게 되면 제2회전커터부(400)도 원래의 위치로 복원하게 된다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 어류 필렛 머신의 측면도이다.
도시된 바와 같이, 제1회전커터부(300)와 제2회전커터부(400)는 하나의 커터구동모터(350)에 벨트로 연결되어 동시에 구동된다. 커터구동모터(350)는 제1회전커터부(300)와 제2회전커터부(400)의 중간 하부측에 배치되어, 제1회전커터부(300)와 제2회전커터부(400)와 동일한 간격을 유지하며 연결되어 있다.
또한, 이송모터(250)는 구동롤러부(600)의 하부측에 배치되어 있으며, 한쌍의 구동롤러부(600)는 서로 기어로 맞물려 있다. 따라서 이송모터(250)가 하나의 구동롤러부(600)와 벨트로 연결되는 것으로, 한쌍의 구동롤러부(600)에 구동력을 공급할 수 있다.
또한, 이송모터(250)는 배출 컨베이어(700)에도 벨트롤 통해 구동력을 공급할 수 있다. 이 때, 배출 컨베이어(700)의 회전축은 이송모터의 회전축과 직교하게 되므로, 구동력의 방향 전환을 위하여 베벨 기어 등을 포함할 수 있다.
이상으로 본 발명의 실시예에 따른 어류 필렛 머신에 관하여 구체적으로 살펴보았다.
전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 후술될 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 베이스프레임
200, 210 : 이송벨트
300 : 제1회전커터부
360 : 제1커터조절부
400 : 제2회전커터부
460 : 제2커터조절부
500 : 탄성롤러부
550 : 간격조절부
600 : 구동롤러부
700 : 배출 컨베이어

Claims (10)

  1. 베이스 프레임;
    상기 베이스 프레임의 상부에 배치되어 서로 마주보며 회전하여 어류를 이송하는 한쌍의 이송벨트;
    상기 이송벨트의 이송경로상에 배치되어 회전하며 어류의 살점과 뼈 사이를 절단하는 제1회전커터부;
    상기 이송벨트의 이송경로상에서 제1회전커터부의 하류측에 배치되어 회전하며 어류의 살과 뼈 사이를 절단하는 제2회전커터부;
    상기 한 쌍의 이송벨트의 내측에 배치되어 상기 한 쌍의 이송벨트가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 가하는 탄성롤러부;
    상기 한 쌍의 이송벨트에 구동력을 전달하는 구동롤러부; 및
    상기 탄성롤러부에 연결되어 공급되는 어류의 두께에 따라 상기 탄성롤러부 사이의 간격이 조절되도록 하는 간격조절부;
    상기 간격조절부와 연동되어 상기 제1회전커터부의 위치를 조절하는 제1커터조절부;
    상기 간격조절부와 연동되어 상기 제2회전커터부의 위치를 조절하는 제2커터조절부;를 포함하는 어류 필렛 머신.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1회전커터부와 상기 제2회전커터부는
    선형가이드를 포함하여 회전커터날이 이송벨트와 평행한 상태를 유지하며 이동하는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1커터조절부는
    제1회전커터부에서 연장형성된 연장로드와,
    일측은 상기 탄성롤러의 외면에 밀착된 상태를 유지하며, 타측은 상기 연장로드에 연결되어 시소 운동을 하며 탄성롤러의 움직임을 상기 제1회전커터부로 전달하는 트리거부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1회전커터부는 일정위치를 유지할 수 있도록 탄성력을 제공받는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2커터조절부는
    제2회전커터부에서 연장형성된 연장로드를 포함하되,
    상기 연장로드가 탄성롤레 밀착된 상태를 유지하도록 형성되어,
    상기 탄성롤러의 움직임을 상기 제2회전커터부로 전달하는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제2회전커터부는 일정위치를 유지할 수 있도록 탄성력을 제공받는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 간격조절부는
    베이스프레임에 회동가능하게 연결되며, V자 형상으로 이루어져 일측에는 탄성롤러의 회전축을 고정하고 타측에는 연결링크와 연결되는 힌지링크;
    양측의 힌지링크를 서로 연결하는 연결링크; 및
    탄성롤러가 서로 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공하도록 상기 연결링크 또는 상기 힌지링크와 베이스프레임을 연결하는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 탄성롤러와 연결되어 상기 탄성롤러와 함께 상기 이송벨트를 지지하되, 상기 제l회전커터부 또는 상기 제2회전커터부의 절단영역에 배치되는 밀착롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 한쌍의 이송벨트의 입측에 어류가 세워진 자세로 인입될 수 있도록 안내하는 인입가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1회전커터부와 상기 제2회전커터부는
    하나의 커터구동모터에 연결되어 회전하는 것을 특징으로 하는 어류 필렛 머신.
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