KR20140109672A - 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 소정 면적을 갖는 도형의 패턴이 인쇄된 보정용 필름을 필름 이송용 곡면체의 표면에 부착시키는 단계; 및 상기 곡면체 상의 필름을 촬영 기기로 촬영하여 획득된 영상에서의 패턴의 크기를 정상 상태 영상과 비교하여 상기 촬영된 영상의 패턴의 크기가 정상 상태의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수직 위치(촬영 기기와 필름 사이의 거리)가 비정상 상태로 판단하는 단계;를 포함함으로써, 필름 제품의 검사를 위한 촬영 장비의 위치를 정확하게 보정할 수 있는 촬영 기기의 위치 보정 방법에 관한 것이다.

Description

필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법{METHOD OF CALIBRATING POSITION OF A PHOTOGRAPHING APPARATUS FOR FILM}

본 발명은 곡면체 촬영 기기의 위치 보정 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 곡면체를 이송 수단으로 이용하여 제조되는 필름의 검사에 사용되는 촬영 기기의 위치 보정 방법에 관한 것이다.

편광자, TAC, 위상차 필름 등과 같은 필름 형태의 제품은 산업적 규모의 제조 공정에서는 권취, 이송이 용이한 롤(roll)이 널리 사용되고 있다. 롤은 권취, 이송이 용이한 장점 때문에 필름 형태 제품의 연속적 생산에 매우 유리한 제조 설비이다.

한편, 이와 같이 제조되는 필름 제품의 품질 검사도 가능한한 필름이 롤로 이송되고 있는 상태에서 신속하게 수행되는 것이 생산성 측면에서 바람직하다. 그런데, 편광자, TAC과 같은 광학 필름이 사용되는 전자 기기들은 날이 갈수록 정밀화되고 있어 그에 따라 높은 품질의 광학필름이 더욱 요구되고 있는 실정이므로, 품질 검사의 정밀성 및 신뢰성도 점차 높은 수준으로 요구되고 있다.

이러한 추세에 따라, 필름 제품의 검사 장비의 정밀성 및 정확도의 중요성이 날로 커지고 있다. 전술한 바와 같이, 제품의 정밀도가 높아짐에 따라 검사 장비 역시 정밀도가 높아져야 하는데, 제조 환경에서 발생할 수 있는 진동이나 소음 또는 작업자의 실수 등에 따라 검사 장비의 오류를 야기하는 원인이 될 수 있다.

따라서, 검사 장치의 신뢰성을 확보하기 위해서는 검사 장치가 산출해내는 결과가 실제와 차이가 없음을 수시로 확인할 필요가 있다.

본 발명은 롤과 같은 곡면체를 이용하는 필름 제품의 검사 방법에 사용되는 촬영 장치의 위치를 보정하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 필름 촬영 장치의 위치를 보정하는 신뢰성 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

1. 소정 면적을 갖는 도형의 패턴이 인쇄된 보정용 필름을 필름 이송용 곡면체의 표면에 부착시키는 단계; 및 상기 곡면체 상의 보정용 필름을 촬영 기기로 촬영하여 획득된 영상에서의 패턴의 크기를 정상 상태 영상과 비교하여 상기 촬영된 영상의 패턴의 크기가 정상 상태의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수직 위치(촬영 기기와 필름 사이의 거리)가 비정상 상태로 판단하는 단계;를 포함하는 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

2. 위 1에 있어서, 상기 촬영된 영상의 패턴의 위치를 정상 상태 영상과 비교하여 상기 촬영된 영상의 패턴의 위치가 정상 상태의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수평 위치가 비정상 상태라고 판단하는 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

3. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 도형은 가로와 세로의 길이에 해당하는 변을 적어도 하나씩 각각 구비한 도형인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

4. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 촬영 기기는 곡면체를 이송 수단으로 사용하여 제조되는 필름의 검사에 사용되는 것인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

5. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 촬영 기기는 단수 또는 일렬로 배치된 복수의 촬영 기기인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

6. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 곡면체는 롤(roll)인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

7. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 곡면체는 상기 촬영 기기가 필름 검사 시에 필름을 촬영하는 위치에 배치되는 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

8. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 곡면체는 상기 촬영 기기가 검사 대상이 되는 필름을 촬영하는 위치에 사용되는 곡면체인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

9. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 필름은 광학 필름인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.

본 발명의 위치 보정 방법은 촬영 기기의 위치 파악을 위한 위치 확인용 패턴을 촬영하고 정상 상태와 비교함으로써 필름 제품의 검사를 위한 촬영 장비의 위치를 정확하게 보정할 수 있다.

또한, 본 발명의 위치 보정 방법은 필요한 경우 상기 패턴을 촬영하여 정상 상태와 비교하기만 하면 되므로 수시로 또는 정기적으로 용이하게 촬영 기기의 위치를 보정할 수 있다.

또한, 본 발명의 위치 보정 방법은 촬영 기기의 수평 위치 및 수직 위치의 보정이 가능하며, 단수 또는 복수의 촬영기기라도 위치 보정이 가능하다.

도 1은 본 발명에서 사용가능한 도형 패턴의 일 실시예이다.
도 2는 본 발명에 따라 도형 패턴이 인쇄된 보정용 필름이 롤(roll)에 부착된 일 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따라 촬영된 도형 패턴의 영상이다.
도 4는 본 발명에 따른 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 시스템의 개략적인 구조도이다.

본 발명은 소정 면적을 갖는 도형의 패턴이 인쇄된 보정용 필름을 곡면체의 표면에 부착시키는 단계; 및 상기 곡면체 상의 필름을 촬영 기기로 촬영하여 획득된 영상에서의 패턴의 크기를 정상 상태 영상과 비교하여 상기 촬영된 영상의 패턴의 크기가 정상 상태의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수직 위치(촬영 기기와 필름 사이의 거리)가 비정상 상태로 판단하는 단계;를 포함함으로써, 필름 제품의 검사를 위한 촬영 장비의 위치를 정확하게 보정할 수 있는 촬영 기기의 위치 보정 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 설명하도록 한다.

본 발명은 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법을 제공한다. 보다 상세하게는 곡면체를 사용하여 필름을 이송시키면서 필름을 검사하는 촬영 기기의 위치 보정 방법을 제공한다.

먼저, 소정 면적을 갖는 도형의 패턴이 인쇄된 보정용 필름을 필름 이송용 곡면체의 표면에 일정한 간격으로 부착시킨다.

본 발명에 따른 곡면체는 필름을 이송시키기 위한 수단이다. 상기 곡면체는 필름의 검사 공정에서 필름을 이송시키기 위해 사용되는 곡면체로서, 예를 들면 구(球) 형태 또는 롤(roll) 형태일 수 있다. 롤(roll)의 구체적인 예로는 원기둥 형태, 휘어진 원기둥 형태, 기둥 중간 부분이 볼록한 원기둥 형태 등을 들 수 있다. 상기 검사 공정은 제조 공정의 일부로서 제조 라인 상에 포함된 공정으로 수행될 수도 있으며, 제조 공정과는 독립된 공정으로 수행될 수도 있다.

본 발명의 일 측면에서, 상기 곡면체는 필름 검사용 촬영 기기가 검사 대상이 되는 필름을 촬영하는 위치에 배치된다. 본 발명의 다른 측면에서는, 필름 검사용 촬영 기기가 검사 대상이 되는 필름을 촬영하는 위치에 사용되는 곡면체를 본 발명에 따른 위치 보정 방법에 사용할 수도 있다.

상기 곡면체에 부착되는 도형 패턴은 촬영 기기의 위치를 판단하기 위한 기준이 되는 기능을 한다. 상기 도형은 이를 촬영한 영상에서의 도형의 크기와 위치를 파악할 수 있을 정도라면 특별한 제한이 없는 정도의 소정의 면적을 가진다. 이에 따라, 도형의 형상에는 특별한 제한은 없다. 도형은 예를 들면, 삼각형, 사각형, 오각형 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

바람직하게는, 도형은 크기 및 위치 파악이 용이하도록 가로와 세로의 길이에 해당하는 변을 적어도 하나씩 각각 구비하는 것이 바람직하다. 따라서, 삼각형이라면 직각 삼각형, 사각형이라면 직사각형이나 정사각형, 오각형이라면 밑변과 높이가 수직인 변을 갖는 오각형일 수 있다.

도 1에는 본 발명에서 사용가능한 도형 패턴의 일 예시가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 도형의 밑변은 오각형으로서 도형의 가로 길이를 가지며, 양 측의 마주보는 두 대변은 도형의 세로 길이를 갖는다.

상기 도형 패턴은 보정용 필름에 인쇄된 후 상기 곡면체에 부착된다. 도 2에는 도형 패턴이 인쇄된 보정용 필름이 롤(roll)에 부착된 일 예시가 도시되어 있다.

도 2를 참고하면, 롤(100)의 표면에 도형 패턴(210)이 인쇄된 보정용 필름(200)을 부착한다. 보정용 필름(200)은 보정의 대상이 되는 촬영 기기가 검사 시에 촬영하는 지점에 도형 패턴(210)이 위치하도록 부착된다. 따라서, 롤(100)의 표면 전체 또는 일부에 부착되며, 보정의 대상이 되는 촬영 기기는 도형 패턴(210)을 촬영하게 된다.

보정용 필름(200)의 부착은 도형 패턴(210)이 촬영 기기의 위치 보정을 위해 미리 정해진 위치에 배치되도록 수행된다. 미리 정해진 위치는 보정의 대상이 되는 촬영 기기가 검사 시에 촬영하는 지점으로서, 후술하는 정상 상태, 즉 촬영 기기가 요구되는 정확한 위치에 있는 상태에서 동일한 도형 패턴(210)을 촬영한 때의 도형 패턴(210)이 배치된 위치이다.

도형 패턴(210)의 배치는 정상 상태 영상과 비교가 용이하도록 배치되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 도형 패턴(210)이 일렬로 배치될 수 있도록 한다. 보다 구체적으로는 도형 패턴(210)을 이루는 각 도형의 한 변, 예를 들면 밑변이 동일한 직선 상에 위치할 수 있도록 하는 것이 촬영 기기의 위치 파악에 용이할 수 있다.

이를 위해 보정용 필름(200)은 일정한 간격으로 가이드선(211)을 구비할 수 있다. 가이드선(211)은 필름이 롤(100)에 감기면서 부착될 때 감기는 방향과 평행한 방향으로 도시된 직선으로서, 보정용 필름(200)이 부착 시작 지점과 부착 종료 지점을 일치시키는 것을 용이하게 한다. 보정용 필름(200)의 부착 시작 지점과 부착 종료 지점이 일치되지 않게 되면 도형 패턴(210)의 일렬 배치가 되지 않았음을 의미하므로, 가이드선(211)이 있으면 도형 패턴(210)을 용이하게 일렬로 배치되게 할 수 있다.

다음으로, 곡면체 상의 보정용 필름을 촬영 기기로 촬영하여 획득한 영상을 정상 상태 영상과 비교한다. 정상 상태 영상이란 촬영 기기가 정확한 위치에 있는 상태에서 동일한 위치에 배치된 동일한 도형 패턴을 촬영한 영상이다.

영상의 비교는 촬영된 도형 패턴(210)의 크기나 위치를 비교하며, 이를 통해 정상 상태에서 촬영 기기의 위치와 현재 촬영 기기의 위치를 비교할 수 있다.

도 3에는 본 발명의 실시예에 따라 촬영된 도형 패턴의 영상이 도시되어 있다.

본 발명에 있어서, 패턴의 "크기"란 패턴의 면적 또는 패턴의 어느 한 지점에서 다른 지점 간의 거리일 수 있다. 패턴의 어느 한 지점에서 다른 지점 간의 거리의 예를 들면, 장축 또는 단축의 길이, 또는 패턴의 폭, 높이, 대각선 등의 길이일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

패턴의 폭을 예로 들면, 촬영된 영상에서 패턴 폭을 측정하여 정상 상태 영상에서의 패턴 폭과 비교함으로써 패턴의 크기 변화를 알 수 있다. 촬영된 도형 패턴의 크기가 정상 상태의 패턴보다 크다면 촬영 기기가 정상 상태보다 필름에 가깝게 있다는 것을 의미하며, 촬영된 도형 패턴의 크기가 정상 상태의 패턴보다 작다면 촬영 기기가 정상 상태보다 필름에 멀리 있다는 것을 의미하므로, 그에 따라 촬영 기기와 필름 간의 거리를 조정할 필요가 있게 된다.

본 발명의 일 측면에 있어서, 촬영된 영상에서 도형 패턴의 크기가 정상 상태 영상에서 도형 패턴의 크기의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수직 위치(촬영 기기와 필름 사이의 거리)가 비정상 상태로 볼 수 있다. 보다 바람직하게는, 98% 미만 또는 102% 초과라면 촬영 기기의 수직 위치(촬영 기기와 필름 사이의 거리)가 비정상 상태로 볼 수 있다.

선택적으로, 촬영된 영상에서 패턴의 수평 배치(align) 상태를 측정하여 정상 상태 영상에서의 수평 배치 상태와 비교함으로써 패턴의 위치 변화를 알 수 있다. 패턴의 위치(수평 배치 상태)가 정상 상태와 다르다면(즉, 어떤 부분의 패턴이 수평 배치 상태에서 벗어나 있다면) 촬영 기기의 위치가 그만큼 벗어나 있다는 것을 의미하므로, 그에 따라 촬영 기기의 수평 위치를 조정할 필요가 있게 된다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 촬영된 영상에서 도형 패턴의 위치가 정상 상태 영상에서 도형 패턴의 위치의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수평 위치가 비정상 상태로 볼 수 있다. 보다 바람직하게는, 98% 미만 또는 102% 초과라면 촬영 기기의 수평 위치가 비정상 상태로 볼 수 있다.

상기와 같은 방법에 따라 촬영 기기가 비정상 상태로 판단되면, 촬영 기기의 위치를 정상 상태와 동일한 위치로 이동시킴으로써 그 위치를 보정할 수 있다.

이와 같은 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법에 따르면 수시로 또는 정기적으로 용이하게 촬영 기기의 위치를 보정할 수 있다. 따라서, 촬영 기기의 검사 결과 신뢰도를 항상 높게 유지할 수 있다.

본 발명에 따른 촬영 기기가 검사하는 제품은 곡면체로 이송되는 필름 제품으로서, 이러한 필름 제품의 예시로는 편광자, 상기 편광자의 적어도 일면에 보호 필름이 부착된 편광판, 위상차 필름 등의 광학 필름을 들 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 위치 보정 방법을 구현하는 위치 보정 시스템에 대해서 보다 상세하게 설명하도록 한다. 도 4에는 본 발명에 따른 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 시스템의 개략적인 구조가 도시되어 있다.

본 발명에 있어서, 촬영 기기(400)는 광원(300)에서 조사되어 곡면체(100) 상에 부착된 보정용 필름(200)의 도형 패턴(210)에서 반사되는 광을 수용하여 촬영하게 된다. 이러한 광원(300), 곡면체(100) 및 촬영 기기(400)의 위치 관계는 필름의 검사하기 위한 시스템과 동일한 위치 관계가 된다. 즉, 본 발명의 위치 보정 시스템은 필름 검사 시스템에서 사용되는 촬영 기기(400)가 정상 상태에서 얼마나 벗어나 있는지를 확인할 수 있도록 한다.

광원(300)은 필름의 검사에 사용되는 광원이 동일하게 사용될 수 있다.

선택적으로, 광원(300)에서 출사된 광이 곡면체(100)에서 반사되어 촬영 기기(400)에 입사하는 광 경로 상에는 필요에 따라 선편광 필터, 원편광 필터 등 다양한 편광 필터가 사용될 수도 있다.

촬영 기기(400)는 곡면체를 이용하여 이송하면서 제조되는 필름 제품의 검사에 사용되는 촬영 기기이다. 바람직하게는, 필름 제품이 곡면체 상부를 지나는 순간을 촬영하는 촬영기기인 것이 위치 보정 효과를 극대화하는 측면에서 바람직하다.

촬영 기기(400)는 단수 또는 일렬로 배치된 복수의 촬영 기기일 수 있다. 촬영 기기가 복수일 경우에는 각 촬영 기기가 촬영하는 위치의 도형 패턴의 크기 및 위치를 정상 상태와 비교하여 개별적인 촬영 기기뿐만 아니라 촬영 기기 전체의 수직 및 수평 위치를 보정할 수도 있다.

곡면체(100)는 통상적으로 롤이 사용된다. 곡면체(100) 표면에는 보정 대상이 되는 촬영 기기의 촬영 위치에 도형 패턴(210)이 인쇄된 보정용 필름(200)을 부착한다. 보정 대상 촬영 기기의 수에 따라 보정용 필름(200)은 곡면체(100)의 일부 또는 전부에 부착될 수 있다.

도형 패턴(210)은 전술한 바와 같은 형상과 배치 형태를 가질 수 있다.

촬영 기기(400)가 도형 패턴을 촬영한 영상은 제어부(500)로 전송되어 정상 상태 영상과 비교된다. 제어부(500)에서는 촬영한 영상에서 도형 패턴 부분을 정상 상태 영상의 도형 패턴 부분과 비교하여 촬영 기기(400)가 정상 상태의 위치에서 벗어난 정도를 판단한다.

영상 내의 도형 패턴의 비교는 예를 들면 컴퓨터 프로그램으로 용이하게 수행될 수 있다. 제어부(500)의 비교 결과에 따라 촬영 기기의 위치가 정상 상태를 벗어난 것으로 판단되면, 촬영 기기의 위치를 정상 상태 범위 내로 보정한다.

이상과 같은 본 발명에 따른 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법은 촬영 기기의 위치 보정을 용이하고 정확하게 알아낼 수 있다.

Claims (9)

1. 소정 면적을 갖는 도형의 패턴이 인쇄된 보정용 필름을 필름 이송용 곡면체의 표면에 부착시키는 단계; 및
   상기 곡면체 상의 보정용 필름을 촬영 기기로 촬영하여 획득된 영상에서의 패턴의 크기를 정상 상태 영상과 비교하여 상기 촬영된 영상의 패턴의 크기가 정상 상태의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수직 위치(촬영 기기와 필름 사이의 거리)가 비정상 상태로 판단하는 단계;
   를 포함하는 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 촬영된 영상의 패턴의 위치를 정상 상태 영상과 비교하여 상기 촬영된 영상의 패턴의 위치가 정상 상태의 95% 미만 또는 105% 초과라면 촬영 기기의 수평 위치가 비정상 상태라고 판단하는 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 도형은 가로와 세로의 길이에 해당하는 변을 적어도 하나씩 각각 구비한 도형인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
4. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 촬영 기기는 곡면체를 이송 수단으로 사용하여 제조되는 필름의 검사에 사용되는 것인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
5. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 촬영 기기는 단수 또는 일렬로 배치된 복수의 촬영 기기인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
6. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 곡면체는 롤(roll)인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
7. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 곡면체는 상기 촬영 기기가 필름 검사 시에 필름을 촬영하는 위치에 배치되는 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
8. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 곡면체는 상기 촬영 기기가 검사 대상이 되는 필름을 촬영하는 위치에 사용되는 곡면체인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   
9. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 필름은 광학 필름인 필름 검사용 촬영 기기의 위치 보정 방법.
   

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