KR20140084136A

KR20140084136A - 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체 및 슬라이드 코어 가이드 유닛

Info

Publication number: KR20140084136A
Application number: KR1020147012249A
Authority: KR
Inventors: 가즈키 우메하라; 마사미 모치마루; 히데키 기리아키; 준이치 다나하시
Original assignee: 오일레스고교 가부시키가이샤
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2014-07-04
Also published as: JP2013091257A; CN103906616A; JP5757845B2; WO2013061812A1

Abstract

핀 홀더에 경사 핀을 장착할 때의 작업성이 좋고, 보다 저비용으로 제조 가능한 고강도 슬라이드 코어 가이드 유닛 등을 제공한다.　
슬라이드 코어 가이드 유닛(1)용 조립체(10)는, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면 및 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외주면 사이에 개재하는 플랜지 부시(4)를 구비한다. 플랜지 부시(4)는, 두께 방향으로 신축 가능한 금속 메시를 수지층으로 피복한 복합재료로 형성되어 있고, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외주면 및 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면에서 두께 방향으로 압축되며, 핀 홀더(2)와의 접촉면(부시 본체(41)의 내주면, 플랜지(42)의 저면)이, 금속 메시를 노출하지 않는 저마찰 계수의 슬라이딩면을 형성하며, 슬라이드 플레이트(3)와의 접촉면(부시 본체(41)의 외주면(411),플랜지(42)의 상면(421))이, 금속 메시를 노출한 고마찰 계수의 마찰면을 형성한다.

Description

슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체 및 슬라이드 코어 가이드 유닛{ASSEMBLY FOR SLIDE CORE GUIDE UNIT, AND SLIDE CORE GUIDE UNIT}

본 발명은, 성형품의 언더컷부를 추출하기 위한 경사 핀을 안내하는 슬라이드 코어 가이드 유닛에 관한 것이다.

슬라이드 베이스에 대한 핀 홀더의 흔들림을 방지 가능한 슬라이드 코어 가이드 유닛으로서, 특허 문헌 1에 기재된 슬라이드 코어 가이드 유닛이 알려져 있다. 이 슬라이드 코어 가이드 유닛에 있어서는, 경사 핀을 유지하기 위한 핀 홀더의 양측에 설치된 트러니언(trunnion)부(회전축)의 외주(外周)에 환상(環狀)의 홈이 깎여져 있으며, 이들 홈에 각각 O링이 끼워 넣어져 있다. 핀 홀더의 각 트러니언부는, O링이 장착된 상태로, 슬라이드 베이스의 가이드 홈에 의해 안내되는 슬라이드 플레이트의 관통 구멍에 삽입되어 있다.

이러한 구조로 함으로써, O링과 슬라이드 플레이트의 관통 구멍의 내주면(內周面)과의 사이에 마찰 저항이 발생하기 때문에, 핀 홀더는, 슬라이드 플레이트에 대해서 회전 가능하게 유지되면서, 슬라이드 플레이트에 대한 회전에 적당한 제동력이 주어진다. 이 때문에, 슬라이드 플레이트에 대한 핀 홀더의 흔들림, 즉, 슬라이드 베이스에 대한 핀 홀더의 흔들림이 방지되어, 핀 홀더로의 경사 핀의 장착중에, 슬라이드 베이스에 대한 핀 홀더의 자세가 유지된다. 이로써, 핀 홀더로의 경사 핀의 장착시에 있어서 작업 효율이 향상된다.

일본 공개특허공보 2001－79898호

상기 종래의 슬라이드 코어 가이드 유닛에 있어서는, O링을 끼워 넣기 위한 홈을 핀 홀더의 각 트러니언부의 외주에 형성할 필요가 있다. 이 때문에, 홈 가공을 위한 코스트가 소요된다. 또한, 예를 들면, 슬라이드 코어 가이드 유닛의 소형화에 따라, 핀 홀더의 트러니언부(회전축)가 소경화(小徑化) 되었을 경우, 이러한 O링용 홈을 핀 홀더의 각 트러니언부의 외주에 깎으면, 트러니언부의 강도에 영향을 줄 가능성이 있다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 행해진 것으로, 그 목적은, 핀 홀더에 경사 핀을 장착할 때의 작업성이 좋고, 아울러 보다 저비용으로 제조 가능한 고강도의 슬라이드 코어 가이드 유닛 및 이것을 이용한 조립체를 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 있어서는, 금속 메시(metallic mesh)를 수지층으로 피복한 부시, 예를 들면, 두께 방향으로 신축 가능한 익스팬디드 메탈(expanded metal)을 저마찰 계수의 수지층으로 피복한 부시(bushing)를, 슬라이드 플레이트의 트러니언 삽입 구멍의 내주면과 핀 홀더의 트러니언부의 외주면과의 사이에 개재시킨다.

예를 들면, 본 발명에 따른 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체는, 트러니언부를구비하고, 금형으로부터 성형품을 추출하기 위한 경사 핀을 부착하기 위한 핀 홀더와,

상기 트러니언부가 삽입되는 트러니언 삽입 구멍이 형성되어, 상기 트러니언 삽입 구멍으로 상기 트러니언부를 회전 가능하게 지지하면서 소정의 방향으로 이동하는 슬라이드 플레이트와,

상기 트러니언부의 외주면과 상기 트러니언 삽입 구멍의 내주면과의 사이에 개재하는 부시를 구비하며,

상기 부시는,

금속 메시와,

상기 금속 메시를 충전, 피복한 수지층을 구비하고 있다.

아울러, 상기 금속 메시는,

상기 트러니언부의 외주면과 상기 트러니언 삽입 구멍의 내주면과의 사이에서 압축되고, 상기 트러니언부의 외주면과 상기 트러니언 삽입 구멍의 내주면과의 빈틈의 두께 방향으로 신축 가능하며,

상기 수지층은,

상기 금속 메시보다 저마찰 계수이어도 된다.

또한, 상기 금속 메시는, 예를 들면, 인청동(燐靑銅)으로 이루어지는 익스팬디드 메탈이 적합하며, 상기 수지층은, 예를 들면, 4불화 에틸렌 수지를 주성분으로 하여, 여기에 페놀 수지 및 폴리이미드 수지를 함유하여 이루어진 윤활성 조성물이 적합하다.

또한, 본 발명에 따른 슬라이드 코어 가이드 유닛은, 상술한 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체와,

상기 슬라이드 플레이트가 슬라이드 가능하게 삽입되어, 상기 슬라이드 플레이트를 소정의 방향으로 안내하는 가이드 홈이 형성된 슬라이드 베이스를 구비한다.

본 발명에 따르면, 금속 메시를 수지층으로 피복한 플랜지 부시(flange bushing)가 슬라이드 플레이트의 트러니언 삽입 구멍 내에 삽입되어 있고, 이 플랜지 부시 내에 핀 홀더의 트러니언부가 압입(壓入)되어 있다. 이 때문에, 핀 홀더의 트러니언부에 대해서 홈 가공 등의 기계 가공을 실시하지 않아도, 적당한 마찰 저항에 의해, 슬라이드 베이스에 회전 가능하게 유지된 핀 홀더의, 자체무게에 의한 회전이 방지되고, 슬라이드 베이스에 대한 핀 홀더의 자세를 유지할 수 있다. 이 때문에, 금형으로부터 성형품을 압출하기 위한 경사 핀을 핀 홀더에 장착할 때의 작업성이 좋은 고강도 슬라이드 코어 가이드 유닛 및 이것에 이용하는 조립체를, 보다 저비용으로 제조할 수 있다.

[도 1] 도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 외관도이다.
[도 2] 도 2(A)는, 도 1에 나타낸 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 상면도이며, 도 2(B)는, 도 2(A)의 A－A 단면도이며, 도 2(C)는, 도 2(A)의 B－B 단면도이다.
[도 3] 도 3(A)는, 슬라이드 베이스(5)의 상면도이며, 도 3(B) 및 (C)는, 도 3(A)의 C－C 단면도 및 D－D 단면도이며, 도 3(D)는, 슬라이드 베이스(5)의 우측면도이다.
[도 4] 도 4(A), (B) 및 (C)는, 슬라이드 플레이트(3)의 외관도, 상면도 및 측면도이며, 도 4(D)는, 도 4(B)의 E－E 단면도이다.
[도 5] 도 5(A), (B), (C) 및 (D)는, 평행 키(7)가 부착된 핀 홀더(2)의 외관도, 정면도, 측면도 및 상면도이며, 도 5(E)는, 도 5(D)의 F－F 단면도이다.
[도 6] 도 6(A), (B), (C) 및 (D)는, 플랜지 부시(4)의 외관도, 정면도, 상면도 및 저면도이고, 도 6(E)는, 도 6(C)의 G－G 단면도이며, 도 6(F)는, 도 6(E)의 A부 확대도이다.
[도 7] 도 7(A)는, 슬라이드 베이스(5)로의 핀 홀더(2)의 조립 순서의 예를 설명하기 위한 도면이고, 도 7(B)는, 슬라이드 베이스(5)로의 핀 홀더(2)의 조립 순서의 다른 예를 설명하기 위한 도면이며, 도 7(C)는, 슬라이드 플레이트(3)로의 플랜지 부시(4)의 다른 부착 예를 나타낸 도면이다.

이하에, 본 발명의 한 실시형태에 대해서, 도면을 참조해 설명한다.

우선, 본 실시형태에 따른 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 구성에 대해 설명한다.

도 1은, 본 실시형태에 따른 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 외관도이며, 도 2(A)는, 이 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 상면도이다. 또한, 도 2(B)는, 도 2(A)의 A－A 단면도이며, 도 2(C)는, 도 2(A)의 B－B 단면도이다.

도시한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)은, 금형으로부터 성형품을 추출하는 경사 핀(9)을 유지하기 위한 핀 홀더(2)와, 핀 홀더(2)를 회전 가능하게 유지하는 한 쌍의 슬라이드 플레이트(3)와, 슬라이드 플레이트(3)에 대한 핀 홀더(2)의 자체무게에 의한 회전을 저지하기 위한 플랜지 부시(4)와, 금형으로부터 성형품을 추출하는 방향을 따라 슬라이드 플레이트(3)를 안내하는 슬라이드 베이스(5)와, 경사 핀(9)을 핀 홀더(2)에 고정하기 위한 육각 구멍붙이 볼트(hexagonal socket head bolt)(6)와, 경사 핀(9)의 회전 방지용 평행 키(7) 및 평행 키(7)용 고정 나사(8)를 구비하고 있다. 여기서, 이 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 유지 대상이 되는 경사 핀(9)의 한쪽 단부(금형으로부터 성형품을 돌출하는 측 단부의 반대측 단부：이하, 고정단부)(91)의 외주에는, 평행 키(7)에 접촉하는 평탄한 절결부(92)가 형성되어 있고, 아울러 이 고정단부(91)측 단면(93)에는, 육각 구멍붙이 볼트(6)가 체결되는 나사구멍(94)이 형성되어 있다.

슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 구성부품(2~8)의 상세는 다음과 같다.

도 3(A)는, 슬라이드 베이스(5)의 상면도이며, 도 3(B) 및 (C)는, 도 3(A)의 C－C 단면도 및 D－D 단면도이며, 도 3(D)는, 슬라이드 베이스(5)의 우측면도이다.

슬라이드 베이스(5)는, 도시하지 않은 성형기에 부착되는 이젝터 플레이트(ejector plate)에 짜넣어진다. 도시한 바와 같이, 이 슬라이드 베이스(5)는, 소정의 간격(T1)을 두고 배치된 한 쌍의 베이스 블록(51)과 이들 베이스 블록(51)을 연결하는 2개의 스페이서(52) 및 4개의 고정 나사(53)를 구비하고 있다.

각 베이스 블록(51)에는, 각각, 이젝터 플레이트로의 부착면으로 이용 가능한 양단면(513A, 513B)을 관통한 복수의 나사구멍(515)이 형성되어 있다. 2개의 베이스 블록(51)의 어느 한쪽 단면(513A, 513B)을 부착면으로서 이젝터 플레이트에 접촉시킨 상태로, 2개의 베이스 블록(51)의 각 나사구멍(515)에, 이젝터 플레이트의 대응 관통 구멍에 삽입한 부착 나사를 체결하거나, 2개의 베이스 블록(51)의 각 나사구멍(515)에 삽입한 부착 나사를 이젝터 플레이트의 대응 나사구멍에 체결함으로써, 슬라이드 베이스(5)는 이젝터 플레이트에 고정된다.

또한, 2개의 베이스 블록(51)의 대향면(서로 다른 베이스 블록(51)측을 향한 면)(512)에는, 각각, 핀 홀더(2)의 이동 방향에 따른 가이드 홈(511)이 형성되어 있다. 이 가이드 홈(511)은, 다른 쪽의 베이스 블록(51)과의 대향면(512)과 서로 이웃하는 양측면(517)에 있어서 개구되어 있다. 이 가이드 홈(511)에는, 베이스 블록(51)의 측면(517)측으로부터 슬라이드 플레이트(3)가 삽입되어, 슬라이드 가능하게 수용된다(도 2(C) 참조). 아울러, 도 3에는, 한 예로서 베이스 블록(51)의 단면(513A, 513B)에 대해서 가이드 홈(511)이 경사지어 있는 경우를 나타내고 있는데, 베이스 블록(51)의 단면(513A, 513B)과 가이드 홈(511)과의 각도는, 성형품의 언더컷부의 형상 등에 따라 적절히 정해진다.

2개의 베이스 블록(51)의 양측면(517)에는, 각각, 다른쪽의 베이스 블록(51)측의 나사구멍과 대응하는 높이의 위치에 나사구멍(도시하지 않은)이 형성되어 있다.

2개의 스페이서(52)에는, 2개의 베이스 블록(51)의 사이에 유지해야 할 간격(T1)에 응한 간격으로 관통 구멍(522)이 형성되어 있다. 이들 스페이서(52)는, 각각, 대향 배치된 2개의 베이스 블록(51)의 측면(517) 사이에 걸쳐져서, 각 관통 구멍(522)에 삽입된 고정 나사(53)와 베이스 블록(51)의 측면(517)의 나사구멍(미도시)과의 체결에 의해서 고정된다. 이로써, 2개의 베이스 블록(51)이, 소정의 간격(T1)을 둔 위치에서 고정된다.

도 4(A), (B) 및 (C)는, 슬라이드 플레이트(3)의 외관도, 상면도 및 측면도이며, 도 4(D)는, 도 4(B)의 G－G 단면도이다.

2매의 슬라이드 플레이트(3)는, 1매씩, 2개의 베이스 블록(51)의 측면(517)측으로부터 가이드 홈(511)에 삽입되고, 핀 홀더(2)를 유지한 상태로, 2개의 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511) 내에 슬라이드 가능하게 수용되어 있다(도 2(C) 참조). 도시한 바와 같이, 각 슬라이드 플레이트(3)의 표면(31A, 31B) 가운데, 적어도, 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511)의 홈바닥(groove bottom)(5112)과 슬라이딩 접촉하는 한쪽의 표면(도 4에 있어서는 31A)에는, 표면에 노출되는 고체 윤활제(33)가 매설되어 있다. 마찬가지로, 각 슬라이드 플레이트(3)의 단면 중, 슬라이드 베이스(5)의 가이드 홈(511)의 측벽(5111)과 슬라이딩 접촉하는 단면(31C, 31D)에도, 표면에 노출하는 고체 윤활제(33)가 매설되어 있다.

또한, 각 슬라이드 플레이트(3)에는, 한쪽 표면(31A)으로부터 다른쪽 표면(31B)에 관통한 트러니언 삽입 구멍(32)이 형성되어 있다. 이 트러니언 삽입 구멍(32)에는, 플랜지 부시(4)를 개재시켜, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)가 회전 가능하게 삽입된다(도 2(C) 참조).

도 5(A), (B), (C) 및 (D)는, 평행 키(7)가 부착된 핀 홀더(2)의 외관도, 정면도, 측면도 및 상면도이며, 도 5(E)는, 도 5(D)의 F－F 단면도이다.

핀 홀더(2)는, 슬라이드 베이스(5)의 2개의 베이스 블록(51)간에, 한 쌍의 슬라이드 플레이트(3)를 개재시켜 회전 및 슬라이드 가능한 상태로 수용되어 있다.도시한 바와 같이, 이 핀 홀더(2)는, 경사 핀(9)의 고정단부(91)가 고정되는 블록형상의 홀더 본체(21)와, 홀더 본체(21)의 4개 측면(211A~211D) 가운데, 슬라이드 방향으로 평행한, 대향하는 2개의 측면(211A, 211B)에 일체적으로 형성된 한 쌍의 트러니언부(회전축)(22)를 구비하고 있으며, 홀더 본체(21)의 폭(t1)은, 2개의 베이스 블록(51)의 간격(T1)보다 좁고, 트러니언부(22)의 단면(221)간의 거리(t2)는, 2개의 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511)의 홈바닥(5112)간의 거리(T2)보다 좁다.

홀더 본체(21)에는, 성형기의 캐비티 측을 향한 한쪽 단면(측면 211A~211D 이외의 면：이하, 상면이라 한다)(212A)에 핀 삽입 구멍(214)이 형성됨과 동시에, 상면(212A)의 반대측면(저면(底面))(212B)에, 핀 삽입 구멍(214)의 저면(2141)을 관통하는, 지지면(bearing surface)을 가진 볼트 삽입 구멍(215)이 형성되어 있다. 또한, 이 홀더 본체(21)의 상면(212A)에는, 핀 삽입 구멍(214)의 축방향으로 핀 삽입 구멍(214)의 둘레면과 일부 접촉하는 위치에 키 홈(216)이 형성됨과 함께, 트러니언부(22)를 구비한 측면(211A, 211B) 이외의 측면(211C)에는, 키 홈(216)의 내벽을 관통하는 나사 삽입 구멍(217)이 형성되어 있다.

경사 핀(9)의 고정단부(91)는, 홀더 본체(21)의 상면(212A)측으로부터 핀 삽입 구멍(214)에 삽입되고, 육각 구멍붙이 볼트(6)는, 홀더 본체(21)의 저면(212B)측으로부터 볼트 삽입 구멍(215)에 삽입되며, 핀 삽입 구멍(214) 내의 경사 핀(9)의 단면(93)의 나사구멍(94)에 체결된다.

평행 키(7)는, 홀더 본체(21)의 상면(212A)측으로부터 키 홈(216)내에 수용되어 있고, 고정 나사(8)는, 홀더 본체(21)의 측면(211C)측으로부터 나사 삽입 구멍(217)에 삽입되며, 키 홈(216) 내의 평행 키(7)의 나사구멍(71)에 체결되어 있다. 이와 같이 하여 홀더 본체(21)에 고정된 평행 키(7)는, 홀더 본체(21)의 핀 삽입 구멍(214)에 삽입되는 경사 핀(9)의 절결부(92)에 면접촉하며, 이로써, 홀더 본체(21)에 대해서 소정의 방향으로 경사 핀(9)을 위치시키는 동시에, 홀더 본체(21)에 대한 경사 핀(9)의 회전을 저지한다.

한 쌍의 트러니언부(22)는, 홀더 본체(21)의 핀 삽입 구멍(214)을 가로지르는 공통의 축심(O)을 구비하고 있다. 상술한 바와 같이, 이들 트러니언부(22)는, 플랜지 부시(4)를 개재하여, 2개의 슬라이드 베이스(5)의 가이드 홈(511) 내에 슬라이드 가능하게 수용된 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)에 회전 가능하게 삽입되어 있다. 이 때문에, 홀더 본체(21)의 핀 삽입 구멍(214)에 삽입된 경사 핀(9)은, 세팅시에는, 핀 홀더(2)의 축심(O) 둘레의 회전에 의해, 언더컷의 각도에 따라 경사 각도를 조정 가능하며, 언더컷 처리 중에는, 이젝터 플레이트의 이동에 수반하여, 2개의 슬라이드 베이스(5)의 가이드 홈(511)을 따라 핀 홀더(2)와 함께 왕복 이동한다.

도 6(A)는, 플랜지 부시(4)의 외관도이며, 도 6(B), (C) 및 (D)는, 플랜지 부시(4)의 정면도, 상면도 및 저면도의 확대도이며, 도 6(E)는, 도 6(C)의 G－G 단면도, 도 6(F)은, 도 6(E)의 A부 확대도이다.

2개의 플랜지 부시(4)는, 각각, 핀 홀더(2)와 슬라이드 플레이트(3)와의 사이, 보다 구체적으로는, 트러니언부(22)의 외주면(222)과 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면(321)과의 사이에 개재한다. 도시한 바와 같이, 각 플랜지 부시(4)는, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)에 삽입되는 원통형 부시 본체(41)와, 부시 본체(41)의 일단부(414)의 외주로부터 돌출된 빠짐 방지용 플랜지(42)를 구비하고 있다. 이 플랜지 부시(4)는, 예를 들면, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)내에 삽입된 후, 나아가, 그 내부에 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)가 압입된다. 그리고, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)으로의 삽입시에 트러니언 삽입 구멍(32)의 내경에 맞추어 부시 본체(41)가 변형될 수 있도록, 또는, 부시 본체(41)로의 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 압입시에 트러니언부(22)의 외경에 맞추어 부시 본체(41)를 변형할 수 있도록, 각 플랜지 부시(4)에는, 축방향 전체 길이(全長)에 걸쳐서(부시 본체(41)의 타단부(413)로부터 플랜지(42)의 외주면(423)에 이르기까지) 슬릿(45)이 형성되어 있다.

이 플랜지 부시(4)는, 두께 방향(α)으로 신축 가능한 금속 메시(46)를 기재(基材)로 하여, 이 기재를, 금속 메시의 형성 재료 등보다도 저마찰 계수의 수지층(44)으로 충전, 피복한 복합재료에 의해 형성되어 있다. 구체적으로는, 이 플랜지 부시(4)는, 플랜지 부시(4)의 두께 방향(α)으로 기복(起伏)하는 금속선부를 구비한 금속 메시(46)와, 금속 메시(46)를 구성하는 각 금속선부가 부분적으로 한쪽의 면(441)측으로부터 노출하도록 금속 메시(46)를 피복한 수지층(44)을 구비하고 있다. 이러한 금속 메시(46)로는, 바람직하게는, 예를 들면, 소정 방향의 슬릿의 열을 복수행 형성한 인청동(燐靑銅)제의 금속 플레이트를, 슬릿의 방향과 교차하는 방향으로 잡아늘림으로써 형성된 그물 모양의 익스팬디드 메탈을 들 수 있다. 또한, 수지층(44)은, 바람직하게는, 예를 들면, 4불화 에틸렌 수지를 주성분으로 하여, 이것에 페놀 수지 및 폴리이미드 수지를 함유하여 만들어지는 윤활성 조성물 등으로 형성된다.

본 실시형태에 있어서는, 금속 메시(46)의 노출면(441)이 부시 본체(41)의 외주면(411), 및, 플랜지(42)의 상면(부시 본체(41)측의 면)(421)을 형성하고, 금속 메시(46)가 노출되어 있지 않은 수지면(442)이, 부시 본체(41)의 내주면(412), 및, 플랜지(42)의 저면(부시 본체(41)의 반대측의 면, 422)을 형성하고 있다. 이 때문에, 핀 홀더(2)에 접촉하는 부시 본체(41)의 내주면(412) 및 플랜지(42)의 저면(422)은, 저마찰 계수의 슬라이딩 면을 형성하고 있으며, 슬라이드 플레이트(3)에 접촉하는 부시 본체(41)의 외주면(411) 및 플랜지(42)의 상면(421)은, 부시 본체(41)의 내주면(412) 및 플랜지(42)의 저면(422)보다도 고마찰 계수(高摩擦係數)의 마찰면을 형성하고 있다.

다음에, 이러한 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 조립 순서에 대해 설명한다. 단, 여기에서는, 사전에 조립된 슬라이드 베이스(5)를 이용하는 것으로 한다.

도 7(A)는, 슬라이드 베이스(5)로의 핀 홀더(2)의 조립 순서를 설명하기 위한 도이다.

도시한 바와 같이, 2매의 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)에, 각각, 고체 윤활제(33)가 매설되지 않은 표면(31B)측으로부터, 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)를, 플랜지(42)의 상면(421)이 슬라이드 플레이트(3)의 표면(31B)에 접촉할 때까지 삽입한다. 상술한 바와 같이, 부시 본체(41)의 외주면(411)은 고마찰 계수의 마찰면이 되어 있기 때문에, 각 플랜지 부시(4)는, 탈락하는 일 없이 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)에 유지된다.

그리고, 핀 홀더(2)의 2개의 트러니언부(22)를, 각각, 각 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)내에 장착된 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)내에, 플랜지(42)측으로부터 압입한다. 이 때, 부시 본체(41)가, 슬릿(45)의 폭의 변화에 의해, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외형에 맞추어 변형됨과 함께, 부시 본체(41)내의 금속 메시(46)가, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외주면(222)과 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면(321)에 의해서 자신의 두께 방향(α)(핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외주면(222)과 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면(321)과의 빈틈의 두께 방향)으로 압축되고, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외주면(222)과 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면(321)과의 사이의 빈틈에 맞추어 탄성 변형한다.

이와 같이 하여, 핀 홀더(2)에 2개의 플랜지 부시(4) 및 2매의 슬라이드 플레이트(3)를 조립하면, 이 조립체(10)를 슬라이드 베이스(5)의 베이스 블록(51)의 사이에 수용한다. 구체적으로는, 2개의 스페이서(52) 가운데, 어느 한쪽의 스페이서(52)를 2개의 베이스 블록(51)으로부터 제거하고 나서, 2개의 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511)에 슬라이드 플레이트(3)가 1매씩 삽입되도록, 2개의 베이스 블록(51)의 사이에 조립체(10)를 삽입한다. 이로써, 핀 홀더(2)는, 2매의 슬라이드 플레이트(3)에 회전 가능하게 지지된 상태로, 가이드 홈(511)을 따라 이동 가능하게 2개의 베이스 블록(51) 사이에 수용된다.

그 후, 제거한 스페이서(52)를, 재차, 2개의 고정 나사(53)로 2개의 베이스 블록(51)에 고정한다. 이로써, 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)이 완성된다.

이상 설명한 것처럼, 본 실시형태에 따른 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)에 있어서는, 두께 방향(α)으로 신축 가능한 금속 메시(46)를 저마찰 계수(低摩擦係數)의 수지층(44)으로 피복한 복합재료에 의해 형성된 플랜지 부시(4)가, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)내에 삽입되며, 이 플랜지 부시(4)내에 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)가 압입된다. 이러한 구조에 의하면, 플랜지 부시(4)의 수지층(44)에 의해, 슬라이드 플레이트(3)에 대해서 핀 홀더(2)가 부드럽게 회전 가능하게 됨과 함께, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)에 홈 가공 등의 기계 가공을 실시하여 O링을 장착하지 않아도, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 압입에 의해서 압축된 금속 메시(46)의 복원력에 의해, 슬라이드 플레이트(3)에 대한 핀 홀더(2)의, 자체무게에 의한 회전이 방지되고, 슬라이드 베이스(5)에 대한 핀 홀더(2)의 자세를 유지할 수 있다. 이 때문에, 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 강도를 저하시키는 일 없이, 핀 홀더(2)에 경사 핀(9)을 장착할 때의 작업성의 향상을 실현할 수 있다. 또한, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)에 대한 홈 가공 등의 기계 가공 공정이 불필요해진 만큼, 슬라이드 코어 가이드 유닛(1)의 제조 비용의 저감을 도모할 수 있음과 함께, 강도의 저하 방지를 도모할 수도 있다.

또한, 본 실시형태에 있어서는, 부시 본체(41)의 외주면(411) 및 플랜지(42)의 상면(421)측보다 많게, 부시 본체(41)의 내주면(412) 및 플랜지(42)의 저면(422)측에 수지층(44)을 많이 노출시키며, 한편, 부시 본체(41)의 내주면(412) 및 플랜지(42)의 저면(422)측보다 많이, 부시 본체(41)의 외주면(411) 및 플랜지(42)의 상면(421)측에 금속 메시(46)를 노출시킴으로써, 부시 본체(41)와 핀 홀더(2)와의 접촉면(부시 본체(41)의 내주면(412) 및 플랜지(42)의 저면(422))을 저마찰 계수의 슬라이딩면으로 하는 한편, 부시 본체(41)와 슬라이드 플레이트(3)와의 접촉면(부시 본체(41)의 외주면(411) 및 플랜지(42)의 상면(421))을 고마찰 계수의 마찰면으로 하고 있다. 이 때문에, 플랜지 부시(4)의 고마찰 계수의 마찰면에 의해, 핀 홀더(2)의 자체무게에 의한 회전을 방지 가능한 적당한 마찰력을 발생시킬 수 있는 것과 동시에, 플랜지 부시(4)의 저마찰 계수의 슬라이딩 면에 의해, 작업자가 적당한 힘을 가함으로써 핀 홀더(2)의 부드러운 회전을 실현할 수 있다. 이로써, 경사 핀(9)을 장착하는 경우의 핀 홀더(2)의 위치 결정을 용이하게 할 수 있다. 예를 들면, 부시 본체(41)의 외주면(411) 및 플랜지(42)의 상면(421)의 면적에 대한 금속 메시(46)의 노출 면적의 비율을 조정함으로써, 작업자가 핀 홀더(2)의 자세 조정을 실시하기 쉬운 적당한 토크(torque)를 발생시킬 수 있다.

또한, 2매의 슬라이드 플레이트(3)의 한쪽의 표면(31B)내에는, 트러니언 삽입 구멍(32)의 주위를 둘러싸는 플랜지(42)의 저면(422)에 의해서, 핀 홀더(2)와 슬라이딩하는 저마찰 계수 영역이 형성된다. 이 때문에, 2매의 슬라이드 플레이트(3)의 표면(31B)에 고체 윤활제(33)가 매설되어 있지 않아도(혹은, 2매의 슬라이드 플레이트(3)의 표면(31B)에 매설하는 고체 윤활제(33)의 수를 줄여도), 슬라이드 플레이트(3)의 한쪽 표면(31B)을 핀 홀더(2)측으로 향하게 하는 것으로도, 핀 홀더(2)와 슬라이드 플레이트(3)의 긁힘을 방지할 수 있다.

또한, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)내에 장착한 부시 본체(41)에, 이 부시 본체(41)의 내경보다도 큰 외경을 갖는 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)를 압입할 때, 부시 본체(41)가, 슬릿(45)의 폭의 변화에 의해, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외형에 맞추어 변형함과 함께, 부시 본체(41)의 두께는, 금속 메시(46)의 탄성변형에 의해, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)와 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)과의 빈틈에 맞추어 변화한다. 따라서, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)가 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)내의 부시 본체(41)에 무간극(zero clearance)으로 마주 끼워지기 때문에, 핀 홀더(2)의 흔들림을 방지할 수 있다. 이와 같이 무간극임에도 불구하고, 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)의 내주면(412)이, 저마찰 계수의 수지층(44)으로 피복된 슬라이딩면이며, 또한, 탄성을 지닌 익스팬디드 메탈이 부시 본체(41)의 기재로서 사용되고 있기 때문에, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)를 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)에 부드럽게 삽입할 수 있다. 이 경우, 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)내에 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)를 압입하고 나서, 이어서, 플랜지 부시(4)를 가진 트러니언부(22)를 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)에 압입해도 된다.

또한, 본 실시형태에 있어서는, 금속 메시(46)가 수지층(44)으로 피복된 복합재료로 플랜지 부시(4)를 형성하고 있기 때문에, 수지만으로 형성된 부시와 비교하여, 두께가 얇아도, 내마모성이 뛰어나다. 이 때문에, 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외주면(222)과 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면(321)과의 사이의 빈틈이 약간이어도, 플랜지 부시(4)를 개재시킬 수 있다. 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)의 외주면(222)과 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)의 내주면(321)과의 사이에 어느 정도의 빈틈이 형성되어 있는 경우에는, 플랜지 부시(4)를 대신하여, 수지만의 일체 성형으로 형성된 플랜지 부시를 이용해도 된다. 이러한 플랜지 부시에는, 부시 본체의 내주면 및 플랜지의 저면, 또는, 부시 본체의 외주면 및 플랜지의 상면에 세레이션(serration)을 형성하면 된다.

그런데, 본 실시형태에 있어서는, 2매의 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)에, 각각, 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511)의 홈바닥(5112)과 슬라이딩하는 표면(31A)의 반대측 표면(31B)측으로부터, 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)를 압입하고 있지만, 이것과는 반대로, 도 7(B)에 나타낸 바와 같이, 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511)의 홈바닥(5112)과 슬라이딩하는 표면(31A)측으로부터, 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)를 압입해도 된다. 이와 같이 했을 경우, 2매의 슬라이드 플레이트(3)의 표면(31A)상에는, 트러니언 삽입 구멍(32)의 주위를 둘러싸는 플랜지(42)의 저면(422)에 의해서 저마찰 계수 영역이 형성된다. 이와 같이, 베이스 블록(51)측의 표면(31A)에, 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511)의 홈바닥(5112)과 슬라이딩하는 저마찰 계수 영역이 형성되기 때문에, 슬라이드 플레이트(3)가 베이스 블록(51)의 가이드 홈(511)을 보다 부드럽게 이동한다. 이 때문에, 긁힘의 발생을 방지할 수 있다. 아울러, 이와 같이 플랜지 부시(4)의 플랜지(42)의 저면(422)을 이용하여 슬라이드 플레이트(3)의 표면(31A)측에 저마찰 계수 영역을 형성하는 경우, 그만큼, 2매의 슬라이드 플레이트(3)의 표면(31A)에 매설되는 고체 윤활제(33)의 수를 줄여도 된다.

본 실시형태에 있어서는, 금속 메시(46)의 노출면(441)이, 부시 본체(41)의 외주면(411) 및 플랜지(42)의 상면(421)을 형성하며, 금속 메시(46)가 노출되어 있지 않는 수지면(442)이, 부시 본체(41)의 내주면(412) 및 플랜지(42)의 저면(422)을 형성하고 있지만, 이것과는 반대로, 금속 메시(46)의 노출면(441)이 부시 본체(41)의 내주면(412) 및 플랜지(42)의 저면(422)을 형성하고, 금속 메시(46)가 노출되어 있지 않은 수지면(442)이 부시 본체(41)의 외주면(411) 및 플랜지(42)의 상면(421)을 형성하도록 해도 된다. 이 경우에는, 플랜지 부시(4)와 핀 홀더(2)의 사이에 적당한 마찰 저항이 발생하기 때문에, 작업자가 핀 홀더(2)의 자세 조정을 실시하기 쉬운 적당한 토크를 발생시킬 수 있으며, 또한, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)내에서 플랜지 부시(4)가 핀 홀더(2)의 트러니언부(22)와 함께 회전하기 때문에, 작업자가 적당한 힘을 더함으로써, 핀 홀더(2)가 부드럽게 회전한다.

또한, 본 실시형태에 있어서는, 부시 본체(41)의 일단부(414)의 외주에만 플랜지(42)를 구비하고 있지만, 도 7(C)에 나타낸 바와 같이, 부시 본체(41)의 타단부(413)의 외주에도 플랜지(43)를 설치해도 된다. 이러한 구조로 하는 경우, 도 6의 플랜지 부시(4)와 같은 형상을 갖는 싱글 플랜지(single flange)(42)를 가진 플랜지 부시(4)를 이용한다. 단, 부시 본체(41)의 높이는, 플랜지 부시(4)의 타단부(413)에 형성되는 플랜지(43)의 돌출 길이(s1)분만큼 슬라이드 플레이트(3)의 판두께(s2)보다도 크게 되어 있다. 이러한 플랜지 부시(4)의 부시 본체(41)를 슬라이드 플레이트(3)의 한쪽 표면(31A, 31B)측으로부터 트러니언 삽입 구멍(32)에 삽입하고, 부시 본체(41)의 슬라이드 플레이트(3)의 다른쪽 표면(31B, 31A)측으로부터 돌출된 부분을 핀 등으로 눌러 펼친다. 이로써, 부시 본체(41)의 타단부(413)에도 플랜지(43)가 형성되며, 슬라이드 플레이트(3)의 트러니언 삽입 구멍(32)에 양플랜지(42, 43)를 가진 플랜지 부시(4)가 장착된다.

아울러, 본 발명은 상기의 실시형태로 한정되는 것이 아니고, 그 요지의 범위내에서 수많은 변형이 가능하다. 예를 들면, 핀 홀더(2)에 대한 경사 핀(9)의 높이를 조정하기 위한 어저스트 로드(adjustment rod) 및 락 너트(locknut)를 갖추는 슬라이드 코어 가이드 유닛에 본 발명을 적용해도 된다.

산업상의 이용 가능성

본 발명은, 예를 들면, 성형품의 언더컷부를 추출하기 위한 경사 핀을 핀 홀더에 장착할 때의 작업성이 좋고, 보다 저비용으로 제조 가능한 고강도의 슬라이드 코어 가이드 유닛을 실현하기 위한 용도에도 적용 가능하다.

1：슬라이드 코어 가이드 유닛
2：핀 홀더
3：슬라이드 플레이트
4：플랜지 부시
5：슬라이드 베이스
6：육각 구멍붙이 볼트
7：평행 키
8：평행 키(7)의 고정 나사
9：경사 핀
10：조립체
21：홀더 본체
22：트러니언부
31C, 31D：슬라이드 플레이트(3)의 단면
31A, 31B：슬라이드 플레이트(3)의 표면
32：트러니언 삽입 구멍
33：고체 윤활제
41：부시 본체
42, 43：플랜지
44：수지층
45：슬릿
46：금속 메시
51：베이스 블록
52：스페이서
53：스페이서(52)용 고정 나사
71：평행 키(7)의 나사구멍
91：경사 핀(9)의 고정단부
92：경사 핀(9)의 절결부
93：경사 핀(9)의 단면
94：육각 구멍붙이 볼트(6)용 나사구멍
211A~211D：핀 홀더(2)의 측면
212A：핀 홀더(2)의 상면
212B：핀 홀더(2)의 저면
214：경사 핀(9)의 핀 삽입 구멍
215：육각 구멍붙이 볼트(6)의 볼트 삽입 구멍
216：키 홈
217：고정 나사(8)용 나사 삽입 구멍
221：트러니언부(22)의 단면
222：트러니언부(22)의 외주면
321：트러니언부(22)의 내주면
411：부시 본체(41)의 외주면
412：부시 본체(41)의 내주면
413, 414：부시 본체(41)의 단부
421：플랜지(42)의 상면
422：플랜지(42)의 저면
423：플랜지(42)의 외주면
441, 442：수지층(44)의 표면
511：가이드 홈
512：베이스 블록(51)의 대향면
513A, 513B：베이스 블록(51)의 단면
515：베이스 블록(51)의 나사구멍
517：베이스 블록(51)의 측면
522：스페이서(52)의 관통 구멍
2141：핀 삽입 구멍(214)의 저면
5112：가이드 홈(511)의 홈바닥
5111：가이드 홈(511)의 측벽

Claims

트러니언부를 구비하고, 금형으로부터 성형품을 추출하기 위한 경사 핀을 부착 하기 위한 핀 홀더와,
상기 트러니언부가 삽입되는 트러니언 삽입 구멍이 형성되고, 상기 트러니언 삽입 구멍으로 상기 트러니언부를 회전 가능하게 지지하면서 소정 방향으로 이동하는 슬라이드 플레이트와,
상기 트러니언부의 외주면과 상기 트러니언 삽입 구멍의 내주면과의 사이에 개재하는 부시를 구비하며,
상기 부시는,
금속 메시와,
상기 금속 메시를 충전, 피복한 수지층을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 금속 메시는, 익스팬디드 메탈인 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 수지층은, 4불화 에틸렌 수지, 페놀 수지 및 폴리이미드 수지를 함유 하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 메시는,
상기 트러니언부의 외주면과 상기 트러니언 삽입 구멍의 내주면과의 사이에서 압축되고, 상기 트러니언부의 외주면과 상기 트러니언 삽입 구멍의 내주면과의 빈틈의 두께 방향으로 신축 가능한 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 금속 메시는,
상기 수지층의 적어도 두께 방향의 한쪽 면측으로부터 노출하고, 상기 핀 홀더 또는 상기 슬라이드 플레이트와 접촉하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 부시는,
상기 트러니언 삽입 구멍내에 삽입되고, 또한, 상기 트러니언부가 삽입되는 부시 본체와,
적어도 상기 부시 본체의 한쪽 단부의 외주로부터 돌출된 플랜지를 함께 구비한 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 가이드 유닛용 조립체.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬라이드 플레이트가 슬라이드 가능하게 삽입되고, 상기 슬라이드 플레이트를 소정의 방향으로 안내하는 가이드 홈이 형성된 슬라이드 베이스를 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 가이드 유닛.