JP2014046602A

JP2014046602A - スライドコアガイドユニット

Info

Publication number: JP2014046602A
Application number: JP2012192256A
Authority: JP
Inventors: Katsuki Umehara; 克樹梅原; Hideki Kiriaki; 秀樹桐明; Junichi Tanahashi; 純一店橋
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2014-03-17

Abstract

【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより高精度なスライドコアガイドユニットを提供する。
【解決手段】スライドコアガイドユニット１において、傾斜ピンを取り付けるためのピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２には、ローレット加工による凹凸２２３が形成されており、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能ではあるが、作業者が手作業でスライドプレート３に対してピンホルダ２をスムーズに回転させることができる程度の摩擦抵抗を、トラニオン部２２の外周面２２２とこのトラニオン部２２が挿入されるスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間に生じさせる。
【選択図】図２

Description

本発明は、成型品のアンダーカット部を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットに関する。

スライドベースに対するピンホルダのふらつきを防止可能なスライドコアガイドユニットとして、特許文献１に記載のスライドコアガイドユニットが知られている。

このスライドコアガイドユニットにおいては、傾斜ピンを保持するためのピンホルダのホルダ本体の両側面側に設けられたトラニオン部（回転軸）の外周に、ポンチ加工によって微小な突起が形成されている。そして、スライドベースのガイド溝により案内される２枚のスライドプレートに回転可能に保持されるように、ピンホルダの各トラニオン部は、それぞれのスライドプレートに形成された貫通穴に挿入されている。

このような構造とすることにより、ピンホルダのトラニオン部の軸心とスライドプレートの貫通穴の軸心との間にずれ（偏心）が生じ、トラニオン挿入穴内におけるトラニオン部のスムーズな回転が妨げられるため、スライドプレートに対するピンホルダのふらつき、つまり、スライドベースに対するピンホルダのふらつきが防止され、ピンホルダへの傾斜ピンの装着中、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される。これにより、ピンホルダへの傾斜ピンの装着時における作業効率が向上する。

特開２００１−７９８９８号公報

上記従来のスライドコアガイドユニットにおいては、ピンホルダのトラニオン部の軸心とスライドプレートの貫通穴の軸心との間にずれが生じ、ピンホルダの回転精度が低下するため、傾斜ピンの位置が精度よく定まらない可能性がある。また、スライドプレートに対してピンホルダを回転させるために要する力が断続的に変化するため、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際に行われる傾斜ピンの姿勢調整が行い難い。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより高精度なスライドコアガイドユニットを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明においては、ピンホルダのトラニオン部の外周面と、このピンホルダのトラニオン部が回転可能に挿入されるスライドプレートのトラニオン挿入穴の内周面との少なくともいずれか一方の面に、軸心Ｏ周りにほぼ等角度ピッチで位置し、かつ、他方の面に接触する少なくとも３つの凸部を含む複数の凸部を形成する。これにより、ピンホルダのトラニオン部の外周面と、このピンホルダのトラニオン部が回転可能に挿入されるスライドプレートのトラニオン挿入穴の内周面との間の摩擦抵抗を、ピンホルダの自重による回転を防止可能な程度まで増大させる。

例えば、本発明は、金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
前記傾斜ピンを取り付けるための、トラニオン部を有するピンホルダと、
前記ピンホルダのトラニオン部が軸心回りに回転可能に挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、前記ピンホルダのトラニオン部を前記スライドプレートのトラニオン挿入穴で支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、を備え、
前記ピンホルダのトラニオン部の外周面および前記トラニオン挿入穴の内周面の少なくとも一方の面は、前記軸心周りにほぼ等角度ピッチで位置し、他方の面に接触する少なくとも３つの凸部を含む複数の凸部を有する。

本発明によれば、ピンホルダのトラニオン部の外周面と、このピンホルダのトラニオン部が回転可能に挿入されるスライドプレートのトラニオン挿入穴の内周面との少なくともいずれか一方の面に、軸心Ｏ周りにほぼ等角度ピッチで位置し、かつ、他方の面に接触する少なくとも３つの凸部を含む複数の凸部が形成されているため、これらの面間に作用する適度な摩擦抵抗により、ピンホルダの自重による回転が防止され、スライドベースに対するピンホルダの姿勢を保持することができるとともに、ピンホルダのトラニオン部の軸心とスライドプレートのトラニオン挿入穴の軸心とのずれが防止され、スライドプレートに対するピンホルダの回転精度が向上する。このため、傾斜ピンの位置が精度よく定めることができるとともに、スライドベースに対するピンホルダの姿勢が保持される一方で、作業者が手作業で一定の力を加えれば、スライドプレートに対してピンホルダをスムーズに回転させることができるため、金型から成型品を押し出すための傾斜ピンをピンホルダへ装着する際の作業性を向上させることができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図である。図２（Ａ）は、図１に示したスライドコアガイドユニット１の上面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ｃ）のＡ部拡大図である。図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図であり、図５（Ｆ）は、トラニオン部２２の断面の拡大図である。図６は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順の例を説明するための図である。図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、ピンホルダ２の他の構成例を説明するための図であり、図７（Ｃ）は、スライドプレート３の他の構成例を説明するための図である。

以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。

まず、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の構成について説明する。

図１は、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１の外観図であり、図２（Ａ）は、このスライドコアガイドユニット１の上面図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ｃ）のＡ部拡大図である。

図示するように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１は、金型から成型品を取り出す傾斜ピン９を保持するためのピンホルダ２と、ピンホルダ２のトラニオン部２２をトラニオン挿入穴３２で回転可能に保持する１対のスライドプレート３と、金型から成型品を取り出すときのピンホルダ２の移動に伴って移動するスライドプレート３の移動を案内するスライドベース５と、傾斜ピン９をピンホルダ２に固定するための六角穴付きボルト６と、傾斜ピン９の回り止め用の平行キー７および平行キー７用の固定ネジ８と、を備えている。このスライドコアガイドユニット１の保持対象となる傾斜ピン９の一方の端部（金型から成型品を突き出す側の端部の反対側端部：以下、固定端部）９１の外周には、平行キー７に接触する平坦な切り欠き部９２が形成されており、さらに、この固定端部９１側の端面９３には、六角穴付きボルト６が締結されるネジ穴９４が形成されている。

ここで、例えば成型機のエジェクタプレートへの組み込み作業中等に、２枚のスライドプレート３に回転可能に保持されたピンホルダ２がその自重によって回転するのを防止するため、少なくとも一方のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１と、このトラニオン挿入穴３２に回転可能に挿入されるピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２とのいずれか一方に転造ローレット加工が施されている。以下においては、２枚のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に回転可能に挿入されるピンホルダ２の両トラニオン部２２の外周面２２２に、それぞれ、転造ローレット加工による凹凸２２３が全域に亘って形成されている場合を一例に挙げる。

スライドコアガイドユニット１の構成要素２〜８の詳細は以下のとおりである。

図３（Ａ）は、スライドベース５の上面図であり、図３（Ｂ）および（Ｃ）は、図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図およびＤ−Ｄ断面図であり、図３（Ｄ）は、スライドベース５の右側面図である。

スライドベース５は、不図示の成型機に取り付けられるエジェクタプレートに組み込まれる。図示するように、このスライドベース５は、所定の間隔Ｔ１をおいて配置された１対のベースブロック５１と、これらのベースブロック５１を連結する２本のスペーサ５２および４本の固定ネジ５３と、を有している。

各ベースブロック５１には、それぞれ、エジェクタプレートへの取付け面として利用可能な両端面５１３Ａ，５１３Ｂを貫通した複数のネジ穴５１５が形成されている。２つのベースブロック５１のいずれか一方の端面５１３Ａ，５１３Ｂを取付け面としてエジェクタプレートに接触させた状態で、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に、エジェクタプレートの対応貫通穴に挿入した取付けネジを締結する、または、２つのベースブロック５１の各ネジ穴５１５に挿入した取付けネジをエジェクタプレートの対応ネジ穴に締結することによって、スライドベース５はエジェクタプレートに固定される。

また、２つのベースブロック５１の対向面（互いに他のベースブロック５１側に向けられた面）５１２には、それぞれ、ピンホルダ２の移動方向に沿ったガイド溝５１１が形成されている。このガイド溝５１１は、他方のベースブロック５１との対向面５１２と隣り合う両側面５１７において開口している。このガイド溝５１１には、スライドプレート３が、ベースブロック５１の側面５１７側から挿入されてスライド可能に収容される（図２（Ｂ）および（Ｃ）参照）。なお、図３には、一例として、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂに対してガイド溝５１１が傾斜している場合を示しているが、ベースブロック５１の端面５１３Ａ，５１３Ｂとガイド溝５１１との角度は、成型品のアンダーカット部の形状等に応じて適宜定められる。

２つのベースブロック５１の両側面５１７には、それぞれ、他方のベースブロック５１側のネジ穴と対応する高さの位置に固定ネジ５３用のネジ穴（不図示）が形成されている。

２本のスペーサ５２には、２つのベースブロック５１間に保持すべき間隔Ｔ１に応じた間隔で貫通穴５２２が形成されている。これらのスペーサ５２は、それぞれ、対向配置された２つのベースブロック５１の側面５１７間にかけ渡され、各貫通穴５２２に挿入された固定ネジ５３とベースブロック５１の側面５１７のネジ穴（不図示）との締結によって固定される。これにより、２つのベースブロック５１が、所定の間隔Ｔ１をおいた位置で固定される。

図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は、スライドプレート３の外観図、上面図および側面図であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｂ）のＥ−Ｅ断面図である。

２枚のスライドプレート３は、２つのベースブロック５１の側面５１７側からガイド溝５１１に一枚ずつ挿入され、ピンホルダ２を保持した状態で、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１内にスライド可能に収容されている（図２（Ｂ）および（Ｃ）参照）。図示するように、各スライドプレート３の表面３１Ａ，３１Ｂのうち、少なくとも、ベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２と摺動する一方の表面（図４においては３１Ａ）には、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。同様に、各スライドプレート３の端面のうち、スライドベース５のガイド溝５１１の側壁５１１１と摺動する端面３１Ｃ，３１Ｄにも、外部に露出する固体潤滑剤３３が埋め込まれている。

また、各スライドプレート３には、一方の表面３１Ａから他方の表面３１Ｂに貫通したトラニオン挿入穴３２が形成されている。このトラニオン挿入穴３２には、スライドプレート３の他方の表面３１Ｂ側からピンホルダ２のトラニオン部２２が回転可能に挿入されている（図２（Ｃ）参照）。また、後述するように、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２とピンホルダ２の凹凸２２３付きトラニオン部２２との嵌めあい状態が中間嵌めとなっており、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能な程度の摩擦抵抗が、トラニオン挿入穴３２の内周面３２１とトラニオン部２２の外周面２２２との間に作用している。

図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は、平行キー７が取り付けられたピンホルダ２の外観図、正面図、側面図および上面図であり、図５（Ｅ）は、図５（Ｄ）のＦ−Ｆ断面図であり、図５（Ｆ）は、トラニオン部２２の断面の拡大図ある。

ピンホルダ２は、スライドベース５の２つのベースブロック５１間に回転およびスライド可能な状態で収容されている。図示するように、このピンホルダ２は、傾斜ピン９の固定端部９１が固定されるブロック状のホルダ本体２１と、ホルダ本体２１の４つ側面２１１Ａ〜２１１Ｄのうち、対向する２つの側面２１１Ａ，２１１Ｂに一体的に形成された１対のトラニオン部（回転軸）２２と、を備えており、ホルダ本体２１の幅ｔ１は、２つのベースブロック５１の間隔Ｔ１（図３（Ｄ）参照）よりも狭く、トラニオン部２２の端面２２１間の距離ｔ２は、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１の溝底５１１２間の距離Ｔ２（図３（Ｄ）参照）よりも狭い。

ホルダ本体２１には、成型機のキャビティ側に向けられる一方の端面（側面２１１Ａ〜２１１Ｄ以外の二面のうちの一方の面：以下、上面と呼ぶ）２１２Ａにピン挿入穴２１４が形成されるとともに、上面２１２Ａの反対側の面（以下、底面）２１２Ｂに、ピン挿入穴２１４の底面２１４１を貫通するボルト穴２１５が形成されている。また、このホルダ本体２１には、上面２１２Ａ内においてピン挿入穴２１４と交わる位置にキー溝２１６が形成されるとともに、トラニオン部２２を備える側面２１１Ａ，２１１Ｂ以外の側面２１１Ｃに、キー溝２１６の内壁を貫通する固定ネジ８用のネジ挿入穴２１７が形成されている。

傾斜ピン９の固定端部９１は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からピン挿入穴２１４に挿入され、六角穴付きボルト６は、ホルダ本体２１の底面２１２Ｂ側からボルト穴２１５に挿入されてピン挿入穴２１４内の傾斜ピン９の端面９３のネジ穴９４に締結される。

平行キー７は、ホルダ本体２１の上面２１２Ａ側からキー溝２１６内に収容されており、固定ネジ８は、ホルダ本体２１の側面２１１Ｃ側からネジ挿入穴２１７に挿入され、キー溝２１６内の平行キー７のネジ穴７１に締結されている。このようにしてホルダ本体２１に固定された平行キー７は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入される傾斜ピン９の切り欠き部９２に面接触し、これにより、ホルダ本体２１に対して所定の向きに傾斜ピン９を位置付けるとともに、ホルダ本体２１に対する傾斜ピン９の回転を防止する。

一対のトラニオン部２２は、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４を横切る共通の軸心Ｏを有している。前述したように、これらのトラニオン部２２が、２つのスライドベース５のガイド溝５１１にスライド可能に収容されたスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に回転可能に挿入される。このため、ホルダ本体２１のピン挿入穴２１４に挿入された傾斜ピン９は、セッティング時には、トラニオン部２２の軸心Ｏ回りに回転することにより、アンダーカットの角度に応じて傾斜角度を調整可能であり、アンダーカット処理中には、エジェクタプレートの移動に伴い、２つのスライドベース５のガイド溝５１１に沿ってピンホルダ２とともに往復移動する。

また、各トラニオン部２２の外周面２２２には、転造ローレット加工により、綾目状に交差する複数本の線状の溝（凹部２２３１）がつけられ、これにより、外周面２２２全域に微小な四角形（例えばひし形）状の凸部２２３２の配列が形成されている（綾目ローレット）。このような凹凸２２３付きのトラニオン部２２の、対向する凹部２２３１間の距離ｒ３は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内径ｒ１よりも小さく、対向する凸部２２３２間の距離（外径）ｒ２は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内径ｒ１を基準とした中間嵌めの公差域に収まるように調整されている。

このように外径ｒ２を調整された凹凸２２３付きのトラニオン部２２がスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２内に挿入され、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１にピンホルダ２のトラニオン部２２の凹凸付き外周面２２２が接触するため、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２のトラニオン部２２の外周面２２２との間には、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能ではあるがスライドプレート３に対するピンホルダ２の姿勢（傾斜ピン９の姿勢）を手作業でスムーズに調整可能な程度の摩擦抵抗が作用する。また、トラニオン部２２の外周面２２２の１か所にポンチを打つ場合とは異なり、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の軸心とトラニオン部２２の軸心Ｏとにずれが生じない。

例えば、複数本の線状の溝（凹部２２３１）をトラニオン部２２の外周面２２２に転造ローレット加工で形成する場合、凹部２２３１から押し出された材料で凸部２２３２が盛り上がるため、ローレット工具の押し込み量に応じて凸部２２３２の盛り上がり量、つまり、凹部２２３１転造後のトラニオン部２２の最大外径ｒ２が定まる。このため、凹部２２３１転造前のトラニオン部２２を所定の外径に形成しておき、ローレット工具を所定量押し込むことにより、ピンホルダ９の回転による傾斜ピン９の姿勢調整の際にトラニオン部２２の外周面２２２とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間に所望の摩擦抵抗を作用させることができる。つまり、ローレット加工装置におけるローレット工具の押し込み量を制御することにより、ピンホルダ２のトラニオン部２２の軸心Ｏ周りの回転トルクのばらつきを抑制することができるため、ピンホルダ２の製造品質のばらつきを抑制することができる。

本実施の形態においては、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に、綾目状に交差する複数本の線状の溝（凹部２２３１）を形成することにより、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１との間に上述の摩擦抵抗を生じさせるための微小な凸部２２３２を、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２の全域に亘り形成しているが、必ずしも、このようにする必要はない。ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に複数の凸部２２３２が周方向にほぼ等間隔で配列していれば、複数本の線状の溝（凹部２２３１）は綾目状に交差している必要はない。例えば、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に、螺旋状の凸部が周方向に等間隔で配列するように、軸心Ｏ方向に対して所定の角度傾斜した線状（螺旋状）の溝のみが複数本付けられていてもよいし（斜めローレット）、図７（Ａ）に示すように、軸心Ｏ方向に沿った線状の凸部が周方向にほぼ等間隔で配列するように、軸心Ｏ方向に沿った線状の溝が複数本付けられていてもよい（平目ローレット）。なお、このことは、次述の図７（Ｂ）の構成および後述の図７（Ｃ）の構成についても同様である。

また、ピンホルダ２のトラニオン部２２の軸心Ｏとスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の軸心との間にずれを生じさせないように、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２内に、軸心Ｏ周りにほぼ等角度ピッチで位置し、かつ、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１に接触する少なくとも３つの凸部２２３２を含む複数の凸部２２３２が形成されていればよく、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２の全域に亘って凹凸２２３が形成されている必要はない。例えば図７（Ｂ）に示すように、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２内に軸心Ｏ周りに等角度ピッチで定めた少なくとも３つの領域にのみ同様な凹凸２２３を形成してもよい。

つぎに、このようなスライドコアガイドユニット１の組立て順について説明する。ただし、ここでは、予め組み立てられたスライドベース５を用いることとする。

図６は、スライドベース５へのピンホルダ２の組み込み手順を説明するための図である。

図６に示すように、ピンホルダ２の２つのトラニオン部２２を、それぞれのスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に挿入する。

このようにして、ピンホルダ２に２枚のスライドプレート３を組み付けたら、この組み付け体をスライドベース５のベースブロック５１の間に収容する。具体的には、２本のスペーサ５２のうち、いずれか一方のスペーサ５２を２つのベースブロック５１から外してから、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１にスライドプレート３が１枚ずつ挿入されるように、２つのベースブロック５１の間に組立て体を挿入する。これにより、ピンホルダ２は、２枚のスライドプレート３に回転可能に支持された状態で、ガイド溝５１１に沿って移動可能に２つのベースブロック５１間に収容される。ここで、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２には凹凸２２３が形成され、これらのトラニオン部２２がそれぞれ２枚のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２に中間嵌めの嵌めあい状態で挿入されているため、トラニオン挿入穴３２の内周面３２１とトラニオン部２２の外周面２２２との間に適度な摩擦抵抗が発生し、トラニオン部２２の軸心Ｏ周りのピンホルダ２の回転が拘束される。これにより、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転が防止される。

その後、外したスペーサ５２を、再度、２本の固定ネジ５３で２つのベースブロック５１に固定する。これにより、スライドコアガイドユニット１が完成する。

以上説明したように、本実施の形態に係るスライドコアガイドユニット１においては、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に、軸心Ｏ周りにほぼ等角度ピッチで位置する少なくとも３つの凸部２２３２を含む複数の凸部２２３２が形成され、このトラニオン部２２が所定の嵌めあい状態でスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内径ｒ１に挿入されているため、いわゆる３点支持によりピンホルダ２のトラニオン部２２の軸心とスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の軸心との間にずれを生じさせずに、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１とピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２との間に作用する摩擦抵抗を、スライドプレート３に対するピンホルダ２の自重による回転を防止可能であるが、作業者が手作業でピンホルダ２をスムーズに回転させることが可能な程度に増大させることができる。このため、スライドプレート３に対するピンホルダ２の回転精度が向上し、傾斜ピン９の位置を精度よく定めることができるとともに、成型機のエジェクタプレートへの組み込み作業中には、スライドベース５に対するピンホルダ２の姿勢が保持される一方で、作業者が手作業で一定の力を加えれば、スライドプレート３に対してピンホルダ２をスムーズに回転させることができるため、ピンホルダ２へ傾斜ピン９を装着する際の作業性の向上を実現することができる。

また、このような凸部２２３２は、ローレット加工装置によってピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に転造ローレット加工を施すことによって形成することができる。このため、作業者が手作業で個々のピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２にポンチを打つ必要がないため、ピンホルダ２の製造効率が向上するとともに、手作業に起因するピンホルダ２の製造品質のばらつきの発生を防止することができる。

なお、本実施の形態においては、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に転造ローレット加工により凹凸２２３を形成しているが、その他の加工方法を採用してもよい。例えば、切削ローレット加工を採用してもよいし、鋳造加工を採用してもよい。また、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２に、軸心Ｏ周りにほぼ等角度ピッチで位置する少なくとも３か所にポンチ加工を施してもよい。

また、本実施の形態においては、ピンホルダ２の双方のトラニオン部２２の外周面２２２に凹凸２２３を形成した場合を例に挙げているが、いずれか一方のトラニオン部２２の外周面２２２に凹凸２２３を形成してもよい。また、本実施の形態においては、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２およびピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２のうち、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２側に凹凸２２３を形成しているが、図７（Ｃ）に示すように、少なくとも一方のスライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の内周面３２１側に上記の凹凸２３２と同様な凹凸を形成してもよいし、ピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２およびピンホルダ２のトラニオン部２２の外周面２２２の双方に上記の凹凸２３２と同様な凹凸を形成してもよい。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。例えば、ピンホルダ２に対する傾斜ピン９の高さを調整するためのアジャストロッドおよびロックナットを備えるスライドコアガイドユニットに本発明を適用してもよい。

１：スライドコアガイドユニット、２：ピンホルダ、３：スライドプレート、４：粘着剤、５：スライドベース、６：六角穴付きボルト、７：平行キー、８：平行キー７の固定ネジ、９：傾斜ピン、２１：ホルダ本体、２２：トラニオン部、３１Ａ，３１Ｂ：スライドプレート３の表面、３１Ｃ，３１Ｄ：スライドプレート３の端面、３２：トラニオン挿入穴、３３：固体潤滑剤、４１：開口、５１：ベースブロック、５２：スペーサ、５３：スペーサ５２用の固定ネジ、７１：平行キー７のネジ穴、９１：傾斜ピン９の固定端部、９２：傾斜ピン９の切り欠き部、９３：傾斜ピン９の端面、９４：六角穴付きボルト６用のネジ穴、２１１Ａ〜２１１Ｄ：ピンホルダ２の側面、２１２Ａ：ピンホルダ２の上面、２１２Ｂ：ピンホルダ２の底面、２１４：傾斜ピン９のピン挿入穴、２１５：六角穴付きボルト６用のボルト穴、２１６：キー溝、２１７：固定ネジ８用のネジ挿入穴、２２１：トラニオン部２２の端面、２２２：トラニオン部２２の外周面、２２３：トラニオン部２２の外周面の凹凸、３２１：トラニオン挿入穴３２の内周面、５１１：ガイド溝、５１２：ベースブロック５１の対向面、５１３Ａ，５１３Ｂ：ベースブロック５１の端面、５１５：ベースブロック５１のネジ穴、５１７：ベースブロック５１の側面、５２２：スペーサ５２の貫通穴、２１４１：ピン挿入穴２１４の底面、２２３１：トラニオン部２２の外周面の凹部、２２３２：トラニオン部２２の外周面の凸部、５１１１：ガイド溝５１１の側壁、５１１２：ガイド溝５１１の溝底

Claims

金型から成型品を取り出すための傾斜ピンを案内するスライドコアガイドユニットであって、
前記傾斜ピンを取り付けるための、トラニオン部を有するピンホルダと、
前記ピンホルダのトラニオン部が軸心回りに回転可能に挿入されるトラニオン挿入穴が形成され、前記ピンホルダのトラニオン部を前記スライドプレートのトラニオン挿入穴で支持しながら所定の方向に移動するスライドプレートと、を備え、
前記ピンホルダのトラニオン部の外周面および前記トラニオン挿入穴の内周面の少なくとも一方の面は、前記軸心周りにほぼ等角度ピッチで位置し、他方の面に接触する少なくとも３つの凸部を含む複数の凸部を有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
請求項１記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記ピンホルダのトラニオン部の外周面には、ローレット加工により、前記複数の凸部を含む凹凸が形成されている
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
請求項１または２記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記ピンホルダのトラニオン部の外周面は、全体、または、前記軸心周りにほぼ等角度ピッチで定められた少なくとも３つの領域内に配列された前記複数の凸部を有する
ことを特徴とするスライドコアガイドユニット。
請求項１、２および３のうちのいずれか１項に記載のスライドコアガイドユニットであって、
前記ピンホルダのトラニオン部および前記スライドプレートのトラニオン挿入穴との嵌めあいが中間嵌めである
ことを特徴するスライドコアガイドユニット。