KR20140053368A - 장비 부품의 제조 방법 및 공구, 그리고 차량용 장비 부품 - Google Patents

장비 부품의 제조 방법 및 공구, 그리고 차량용 장비 부품 Download PDF

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KR20140053368A
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브루노 슈뢰더
크리스토프 그룬
노르베르토 질바
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존슨 컨트롤즈 인테리얼즈 게엠베하 앤 컴퍼니 케이지
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Abstract

본 발명은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 장비 부품(1)에는 적어도 어떠한 섹션들에 장식용 스킨(2)이 제공되고, 장식용 스킨(2)은 분리 라인(3)을 따라 서로 인접한 둘 이상의 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역(2.1, 2.2)들과 일체이고, 서로 인접한 장식용 스킨(2)의 재료 구역(2.1, 2.2)들의 분리 라인(3)은 실질적으로 가시측과 반대로 향하는 장비 부품(1)의 오목부(12)와 대응하도록 배향되고 그 후 분리 라인(3)의 영역 내에 폼-폐쇄 방식으로 장비 부품(1)의 오목부(12) 안으로 넣어지고 접합 방식으로 체결된다. 본 발명은 또한 장비 부품(1)의 제조를 위한 공구에 관한 것이다. 본 발명은 또한 차량 내의 배열을 위한 장비 부품(1)에 관한 것이다.

Description

장비 부품의 제조 방법 및 공구, 그리고 차량용 장비 부품 {PRODUCTION METHOD AND TOOL FOR PRODUCING AN EQUIPMENT PART, AND EQUIPMENT PART FOR A VEHICLE}
본 발명은 장비 부품의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 청구항 제 8 항의 전제부에 따른, 특히 자동차의 인테리어를 위한 장비 부품을 제조하기 위한 공구에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 청구항 제 12 항의 전제부에 따른, 특히 자동차의 인테리어를 위한 장비 부품에 관한 것이다.
유지 수단, 몰딩 영역 그리고 필름을 공구 안으로 공급하기 위한 운반 장치들을 갖는 공구들이 일반적으로 공지된다.
본 발명의 목적은 종래 기술과 비교하여 개선된, 장비 부품의 제조 방법, 장비 부품을 제조하기 위한 개선된 공구 및 개선된 장비 부품을 명시하는 것이다.
장비 부품의 제조 방법에 대하여, 이 목적은 청구항 제 1 항에 명시된 특징들에 의해 달성된다.
장비 부품을 제조하기 위한 공구에 대하여, 이 목적은 청구항 제 8 항에 명시된 특징들에 의해 달성된다.
장비 부품에 대하여, 이 목적은 청구항 제 12 항에 명시된 특징들에 의해 달성된다.
본 발명의 유리한 개량들은 종속 청구항들의 요지이다.
장비 부품의 제조 방법에서, 본 발명에 따르면 장비 부품에는 적어도 부분적으로 장식용 스킨이 제공되며, 이 장식용 스킨은 분리 라인을 따라 서로 인접한 둘 이상의 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역들과 일체로 형성되고, 장식용 스킨의 상호 인접한 재료 구역들의 분리 라인은, 실질적으로 가시 측과 반대로 향하는 장비 부품의 오목부에 대응하는 방식으로 배향되고 그 후에 분리 라인의 구역에서 폼-피팅 방식으로 장비 부품의 오목부 안으로 리세스되고 폼-피팅 및/또는 일체형 접합 방식으로 체결된다. 이에 의해 분리 라인은 은폐된 방식으로 배열되고, 두 개의 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역들 사이의 시각적으로 매력적인 천이부가 장비 부품의 표면 상에서 달성된다.
여기서 오목부는 바람직하게는 U 형상의 횡단면을 갖는 종래의 그루브로서 디자인되지만, 대안적인 변형 실시예들에서, 또한 이중 그루브로서 또는 W 형상 횡단면을 갖는 그루브로 형성될 수 있다.
편의적으로, 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역들 사이의 분리 라인의 위치 및/또는 배향은 시각적으로 검출되고 장비 부품의 그루브 형상의 오목부의 위치 및/또는 프로파일과 비교되며, 분리 라인은 그 후 그의 위치 및/또는 프로파일에 대응하는 방식으로 그루브 형상의 오목부에 알맞게 배향된다. 이는 에러 감소 및 분리 라인과 오목부의 자동화된 배향을 허용한다.
특히, 분리 라인은 방법을 실행하기 위해 공구의 유지 수단 내의 규정된 위치에 배열된다.
장식용 스킨은 특히 바람직하게는 장비 부품에 대하여 적어도 부분적으로 이동된다. 그 결과, 분리 라인의 위치는 변경 가능하고 오목부의 프로파일에 매칭 가능하다.
여기서 시각적 검출은 하나 이상의 대응하는, 종래의 광학 센서에 의해, 바람직하게는 하나 이상의 카메라에 의해, 특히 선형 어레이 카메라, 3D 카메라, 스테레오 카메라 또는 복수의 카메라들에 의해 일어난다.
유리하게는, 장식용 스킨의 배향 동안 또는 배향 후에, 분리 라인의 위치 및/또는 배향은 바람직한 위치 및/또는 바람직한 배향과 한 번 이상 비교되며, 미리 결정된 바람직한 위치 및/또는 바람직한 배향으로부터 분리 라인의 검출된 위치 및/또는 배향의 편차의 경우에, 장식용 스킨의 배향은 분리 라인에 매칭된다. 그 결과, 유지된 장식용 스킨의 위치 및/또는 배향은 교정될 수 있다.
특히 유리하게는, 분리 라인의 위치 및/또는 배향은 바람직한 위치 및/또는 바람직한 배향과 계속하여 비교된다. 따라서 유지된 장식용 스킨은 계속하여 재배향될 수 있거나 또는 실제 위치 및/또는 실제 배향과 바람직한 위치 및/또는 바람직한 배향 사이의 판정된 차이에 의존하여 제작 프로세스에서 미리 결정된 위치에 있을 수 있다.
오목부는 주위 온도 또는 상온에서 또는 가열된 상태에서 장식용 스킨 안으로 편리하게 도입될 수 있다.
특히 유리한 실시예에서, 장비 부품에 도포되기 전에, 장식용 스킨은 특히 열성형 작업에 의해 3 차원식으로 예비 형성된다. 이러한 예비 형성은 3 차원식으로 형성된 장비 부품에 장식용 스킨의 후속 도포를 용이하게 한다.
장비 부품을 제조하기 위한 공구는 가시 측과 반대로 향하는 장비 부품의 오목부에 대응하는 방식으로 형성되며 오목부 안으로 프레스 가능한 돌출 구역을 갖는 하나 이상의 그루브형 블레이드를 포함하고, 오목부 안으로의 그루브형 블레이드의 돌출 구역의 프레싱 동안, 장식용 스킨은 적어도 부분적으로 변형되어, 오목부를 형성한다. 이러한 그루브형 블레이드에 의해, 장식용 스킨 내에 오목부의 형성을 위한 간단하고 효율적인 옵션이 제공된다.
공구는 하나 이상의 그리퍼(gripper) 요소를 갖는 하나 이상의 유지 수단을 더 포함하며 이 유지 수단에 의해 장식용 스킨은 유지 수단 내에서 하나 이상의 자유도로 적어도 부분적으로 배향 가능하며 다양하게 고정 가능하다. 여기서 분리 라인의 위치 및/또는 배향은 장식용 스킨의 부분 배향에 의해 변경될 수 있다.
그루브형 블레이드는 유지 수단 및/또는 그리퍼 요소에 대하여 편리하게 옮겨질 수 있고, 특히 유지된 장식용 스킨의 표면에 직각으로 변위 가능하다.
특히 유리한 실시예에서, 서로에 대하여 독립적으로 위치될 수 있는 둘 이상의 그루브형 블레이드들이 공구 상에 배열된다. 그 결과, 복수의 오목부들이 하나의 가공 단계와 관련된 장식용 스킨에 발생될 수 있다.
차량 내의 배열을 위한 장비 부품은 본 발명에 따라서, 하나 이상의 그루브 형상의 오목부를 가지며 이러한 오목부는 가시 측과 반대로 향하고 장식용 스킨의 상호 인접한 재료 구역들 사이의 분리 라인이 이 오목부에 배열된다. 이에 의해 상호 인접한 재료 영역들 사이의 분리 라인은 시야로부터 보호되는 방식으로 배열되며, 그 결과 장비 부품의 품질 외양은 현저하게 증가된다.
일체형 접합 연결부가 유리하게는 오목부의 구역 내의 장비 부품과 장식용 스킨 사이에 형성된다. 이는 장비 부품의 오목부 내의 장식용 스킨의 영구적인 그리고 내구성 있는 배열을 허용한다.
장식용 스킨의 상호 인접한 재료 구역들 사이의 분리 라인은 특히 유리하게는 오목부의 측벽 상에 배열되고, 따라서 상기 분리 라인의 가시성은 더 감소된다.
장비 부품의 매력적인 촉감(haptics)을 발생하고 이에 쿠션을 제공하기 위해, 발포층이 장비 부품과 장식용 스킨 사이에 배열된다.
본 발명의 예시적인 실시예들은 도면들을 참조하여 이하에 더욱 상세하게 설명된다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법의 사용 동안 장식용 스킨의 위치 지정 및 블랭크를 개략적으로 나타내고,
도 2 는 본 발명에 따른 방법의 준비 동안 장식용 스킨, 장비 부품 및 공구를 개략적으로 나타내고,
도 3 은 본 발명에 따른 방법을 실행한 후에 장식용 스킨 및 장비 부품을 개략적으로 나타내고,
도 4 는 본 발명에 따른 방법에 의해 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품을 개략적으로 나타내고,
도 5 는 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 상세도을 개략적으로 나타내고,
도 6 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 1 단계를 개략적으로 나타내고,
도 7 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 2 단계를 개략적으로 나타내고,
도 8 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 3 단계를 개략적으로 나타내고,
도 9 는 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 4 단계를 개략적으로 나타내고,
도 10 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 5 단계를 개략적으로 나타내고,
도 11 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 6 단계를 개략적으로 나타내고,
도 12 는 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 7 단계를 개략적으로 나타내고,
도 13 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 8 단계를 개략적으로 나타내고,
도 14 는 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 9 단계를 개략적으로 나타내고,
도 15 는 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 10 단계를 개략적으로 나타내고,
도 16 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 11 단계를 개략적으로 나타내고,
도 17 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 12 단계를 개략적으로 나타내고,
도 18 은 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 13 단계를 개략적으로 나타내고, 및
도 19 는 장식용 스킨에 의해 코팅되는 장비 부품의 제조를 위한 방법의 제 14 단계를 개략적으로 나타낸다.
서로 대응하는 부품들에는 모든 도면들에서 동일한 참조 부호들이 제공된다.
본 발명에 따른 방법에 의해, 장비 부품(1)은, 특히 가시적 구역에서, 일체형 접합 방식으로 장식용 스킨(2)에 의해 적어도 부분적으로 코팅된다.
방법을 실행하기 위해 사용되는 공구는 변형 공구의 형태의, 특히 열변형 공구의 형태의 적어도 상부 다이(8) 및 하부 다이로 형성된다.
장비 부품(1)은, 예컨대 차량 도어, 차량 프레임 또는 대시보드인, 예컨대 차량의 인테리어용 라이닝 부품일 수 있다.
하나 이상의 그루브 형상의 오목부(12)가 장비 부품(1)에 형성된다.
여기서 장비 부품(1)에는 장식용 스킨(2)이 제작 프로세스에서 제공되며, 장식용 스킨은 둘 이상의 특히 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역(2.1, 2.2)들을 갖는다.
장식용 스킨(2)은 바람직하게는 분리 라인(3)을 따라 서로 인접한 둘 이상의 바람직하게는 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역(2.1, 2.2)들과 일체로 형성된다.
장식용 스킨(2)은 바람직하게는, 예컨대, 특히 올레핀계 열가소성 엘라스토머(TPO) 또는 폴리비닐 클로라이드(PVC)로 이루어지는 플라스틱 필름으로 구성된다.
둘 이상의 재료 구역(2.1, 2.2)들을 갖는 장식용 스킨(2)으로 장비 부품(1)을 제작하기 위한 방법을 본 발명에 따라 준비하기 위해, 도 1a 에 개략적으로 도시된 것과 같이 예컨대 장식용 스킨(2)을 위한 2 가지 색상의 반-가공된(semifinished) 제품이 롤러로부터 당겨지고, 도 1b 에(화살표 A) 개략적으로 도시된 것과 같이 횡 방향으로 연신됨으로써 평탄하게 된다.
도 1c 및 도 1d 에 개략적으로 도시된 것과 같이, 장식용 스킨(2)은 그 후에 그리퍼 요소(5)들에 의해 파지되며 나이프(10)에 의해 특정 길이로 절단된다.
예시적인 실시예에서, 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 천이 또는 분리 라인(3)은 반-가공된 제품의 길이방향으로 뻗어있으며 따라서 섹션 방향에 대하여 횡으로 뻗어있다. 분리 라인(3)의 정밀한 프로파일은 도 1e 에 개략적으로 도시된 것과 같이 시각적으로 검출되고 미리 결정된 프로파일과 상응하게 될 수 있다.
예시적인 실시예에서 후방 측 상에 발포층(11)이 이미 적층된 장식용 스킨(2)의 다듬어진(trimmed) 반-가공된 제품은 그 후 스티프 위에, 특히 치수적으로 안정적인 장비 부품(1) 위에 위치되며, 도 2 에 개략적으로 도시된 것과 같이 이 장비 부품에는 그루브 형상 오목부(12)가 제공되며 예컨대 부압에 의해 장식용 스킨(2)을 고정하는 부압 연결부(13)들을 사용하여 코팅된다.
그루브 형상 오목부(12)는 바람직하게는 재료 구역들이 편향 구역에서 오목부(12)와 접촉하거나 또는 적어도 최소화된 공간을 형성하는 방식으로 표면의 방향으로 압축된다. 오목부(12)의 바닥부는 이러한 수단에 의해 비가시적으로 되거나 또는 적어도 보기가 어렵게 된다.
그루브 블레이드(9)로서 참조되는 것으로 디자인되는 공구의 돌출 구역(14)인, 부압 연결부(13)들 사이에 제공되며 오목부(12)의 방향으로 부압 연결부에 대하여 변위 가능한 상기 구역은 그 후에 장비 부품(1)의 오목부(12) 안으로 넣어지고, 그 결과, 도 3 에 개략적으로 도시된 것과 같이 오목부(15)가 장식용 스킨(2)에 또한 형성된다.
오목부(12)는 바람직하게는, 오목부(12) 내에 실질적으로 선형으로 뻗어있는 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이에 분리 라인(3)을 갖는 그루브 형상 디자인이다.
오목부(15)는 주위 온도 또는 상온에서, 하지만 또한 가열된 상태에서 장식용 스킨(2) 안으로 도입될 수 있다. 또한, 장비 부품의 오목부(12)의 도입 전에 장식용 스킨(2)이 예컨대 열성형에 의해 3 차원식으로 예비 형성되는 것이 제공될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 분리 라인(3)은 그루브 바닥부(17) 내에 배열되지 않으나, 그의 가시성을 더욱 감소시키기 위해 오히려 오목부(12)의 측벽(18)들 중 하나 상에 배열된다.
장식용 스킨(2)의 오목부(15)는 바람직하게는 그루브형 블레이드(9)의 제거 후에 전단력을 가함으로써 전체적으로 또는 사실상 폐쇄된다. 전단력은 장식용 스킨(2)과 장비 부품(1) 사이에 도입되는 특히, 발포층(11)의 탄성 복원력 또는 발포 압력에 의해 발생된다.
도 4 는 자동차용 도어 라이닝으로서 디자인되고 분리 라인(3)의 부품이 오목부(12)의 구역(X) 내에 배열되는 장비 부품(1)을 개략적으로 나타낸다.
장식용 스킨(2)의 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 분리 라인(3)의 다른 구역(Y)이 편평한 방식으로 제공된다. 구역(Y) 내의 위치 공차들, 특히 굴곡(undulation; 16)들을 보상하기 위해, 장비 부품(1)에 적용하기 전에 분리 라인(3)은 구역(Y)에서 길이방향(B)으로 연신될 수 있다. 이러한 과정은 오목부(12)가 전체적으로 생략되고 분리 라인(3)이 따라서 완전히 가시 구역에 놓일 때 명백하게 또한 유리할 수 있다.
도 6 은 장식용 스킨(2)에 의해 코팅되고 장비 부품(1)이 공구(도시되지 않음) 안으로 놓이는 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 1 단계를 개략적으로 나타낸다.
도 7 은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 2 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 장식용 스킨(2)은 공구의 일부인 프레임 형상 유지 수단(4) 내에 유지되고 상기 유지 수단(4)에 의해 장비 부품(1) 위에 위치된다. 유지 수단(4)은 바람직하게는 장식용 스킨(2) 또는 장식용 스킨(2)의 블랭크가 고정되는 강성 클램핑 프레임으로서 디자인된다.
또한, 유지 수단(4)은 하나 이상의 그리퍼 요소(5)를 포함하고 이 그리퍼 요소에 의해 장식용 스킨(2) 또는 블랭크는 유지 수단(4) 내에서, 하나 이상의 자유도, 바람직하게는 둘 또는 셋 이상의 자유도(x, y 또는 z)들로 배향되고 재고정될 수 있다.
특히, 그리퍼 요소(5)는 장식용 스킨(2)의 에지 측 단부를 잡는 집게(tongs) 요소로서 디자인될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 그리퍼 요소(5)는 노즐로서 디자인될 수 있거나 부압 연결부(13)를 갖는 노즐을 포함할 수 있으며, 그렇게 함으로써 부압에 의해 장식용 스킨(2)을 흡착하고 고정한다.
그리퍼 요소 또는 그리퍼 요소(5)들은 기계적으로, 공압식으로 또는 전기적으로 이동 가능하며, 그 결과 유지 수단(4) 내에 유지되는 장식용 스킨(2) 또는 상기 장식용 스킨의 유지 블랭크는 유지 수단(4) 내에 및 이에 대하여 둘 이상의 자유도(-x, x, y)들로 배향, 특히 연신되거나, 인장되거나, 비틀어지거나 신장된다.
도 8 은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 3 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 가열 장치(6)가 장식용 스킨(2) 위에 위치된다.
도 9 는 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 4 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 장식용 스킨(2)은 가열 장치(6)에 의해 가열된다.
도 10 은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 5 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 가열 장치(6)는 공구로부터 제거된다.
도 11 은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 6 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 장식용 스킨(2)의 상이한 색상의 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 분리 라인(3)의 위치 및/또는 배향은 센서 배열체(7)에 의해 시각적으로 검출된다.
센서 배열체(7)는 유지 장식용 스킨(2) 위에 배열되고 유지 수단(4)에 유지되는 장식용 스킨(2), 특히 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 그의 분리 라인(3)을 검출하는 역할을 한다. 센서 배열체(7)는 예컨대 카메라, 특히 선형 어레이 카메라, 3D 카메라, 스테레오 카메라로서 디자인된다. 복수의 카메라들이 또한 제공될 수 있다.
또한, 상이한 색상의 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 분리 라인(3)의 위치 및/또는 배향은 장비 부품(1)의 그루브 형상의 오목부(12)의 위치 및/또는 프로파일과 비교된다.
도 12는 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 7 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 가열된 장식용 스킨(2) 및, 특히 그의 분리 라인(3)은 장식용 스킨(2)의 분리 라인(3) 그리고 장비 부품(1)의 그루브 형상의 오목부(12)가 알맞게 배열되는 방식으로 그리퍼 요소(5)들에 의해 배향 및/또는 위치된다.
도 13 은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 8 단계를 개략적으로 나타내며, 장식용 스킨(2) 및 분리 라인(3)의, 예비 신장 작업으로서 지칭되는 위치 지정 및/또는 배향이 종료된다.
도 14 는 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 9 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 상부 다이(8)는 장식용 스킨(2) 상으로 하강된다.
도 15 는 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 10 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 예컨대 상부 다이(8)의 부품이며 장비 부품(1)의 그루브 형상의 오목부(12)에 대응하여 성형되는, 그루브형 블레이드(9)로서 지칭되는 하나 이상의 것이 장비 부품(1)의 그루브 형상의 오목부(12) 안으로 프레스된다. 그 결과, 장비 부품(1)의 그루브 형상의 오목부(12)에 대응하는 오목부(15)가 분리 라인(3)의 구역 내의 장식용 스킨(2)에 형성된다.
도 16 은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 11 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 그 위에 배열되는 장식용 스킨(2)을 갖는 상부 다이(8)는 장식용 스킨(2)의 전체 영역이 코팅될 장비 부품(1)의 표면 상에 놓이는 방식으로 하강된다.
도 17 은 장비 부품(1)의 제작을 위한 방법의 제 12 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 장식용 스킨(2)은 종래의 방식으로, 예컨대 하부 다이에 부압을 가함으로써, 코팅될 장비 부품(1)의 표면 상으로 프레스 되고/되거나 적층된다.
도 18 은 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 13 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 장비 부품(1)은 미리 결정 가능한 적층 기간의 지속을 위해 공구 내에 유지된다.
도 19 는 장비 부품(1)의 제조를 위한 방법의 제 14 단계를 개략적으로 나타내며, 여기서 표면 측에 상이한 색상의 재료 구역(2.1, 2.2)들을 이제 갖는 코팅된 장비 부품(1)이 공구로부터 제거된다.
방법의 제 14 단계에서, 장식용 스킨(2) 및 장비 부품(1)은 따라서, 다이의 형태인 공구에 의해 서로 대응하는 방식으로 변형되고 바람직하게는 일체형 접합 방식으로 서로 연결된다.
1 장비 부품
2 장식용 스킨
2.1, 2.2 재료 구역
3 분리 라인
4 유지 수단
5 그리퍼 요소
6 가열 장치
7 센서 배열체
8 상부 다이
9 그루브형 블레이드
10 나이프
11 발포층
12 (장비 부품 내의)오목부
13 부압 압력 연결부
14 구역
15 (장식용 스킨 내의)오목부
16 굴곡
17 그루브 바닥부
18 측벽
x, y, z 자유도
A (횡으로)연신 방향
B (길이방향으로)연신 방향
X 오목부를 갖는 구역
Y 오목부가 없는 구역

Claims (15)

  1. 장비 부품(1)의 제조 방법에 있어서,
    상기 장비 부품(1)에는 적어도 부분적으로 장식용 스킨(2)이 제공되며, 상기 장식용 스킨(2)은 분리 라인(3)을 따라 서로 인접한 둘 이상의 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역(2.1, 2.2)들과 일체로 형성되고, 상기 장식용 스킨(2)의 상호 인접한 재료 구역(2.1, 2.2)들의 분리 라인(3)은, 실질적으로 가시 측과 반대로 향하는 장비 부품(1)의 오목부(12)에 대응하는 방식으로 배향되고 그 후에 분리 라인(3)의 구역에서 폼-피팅 방식으로 장비 부품(1)의 오목부(12) 안으로 리세스되고 일체형 접합 방식으로 체결되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상이한 색상의 및/또는 상이한 구조의 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 분리 라인(3)의 위치 및/또는 배향은 시각적으로 검출되고 장비 부품(1)의 그루브 형상의 오목부(12)의 위치 및/또는 프로파일과 비교되며, 상기 분리 라인(3)은 그 후에 그의 위치 및/또는 프로파일에 대응하는 방식으로 그루브 형상의 오목부(12)에 알맞게 배향되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 장식용 스킨(2)은 장비 부품(1)에 대하여 적어도 부분적으로 이동되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품의 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장식용 스킨(2)의 배향 동안 또는 배향 후에, 분리 라인(3)의 위치 및/또는 배향은 바람직한 위치 및/또는 바람직한 배향과 한번 이상 비교되고, 미리 결정된 바람직한 위치 및/또는 바람직한 배향으로부터의 분리 라인(3)의 검출된 위치 및/또는 배향의 편차의 경우에, 장식용 스킨(2)의 배향은 분리 라인(3)에 매칭되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분리 라인(3)의 위치 및/또는 배향은 바람직한 위치 및/또는 바람직한 배향과 계속해서 비교되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품의 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    오목부(15)가 주위 온도 또는 상온에서 또는 가열된 상태에서 장식용 스킨(2) 안으로 도입되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장비 부품(1)에 도포되기 전에, 상기 장식용 스킨(2)은, 특히 열성형 작업에 의해 3 차원식으로 예비 형성되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품의 제조 방법.
  8. 장비 부품(1)을 제조하기 위한 공구로서,
    가시 측과 반대로 향하는 장비 부품(1)의 오목부(12)에 대응하는 방식으로 형성되며 오목부(12) 안으로 프레스 가능한 돌출 구역(14)을 갖는 하나 이상의 그루브형 블레이드(9)를 포함하고, 상기 오목부(12) 안으로의 그루브형 블레이드(9)의 돌출 구역(14)의 프레싱 동안, 장식용 스킨(2)이 적어도 부분적으로 변형되어, 오목부(15)를 형성하는,
    장비 부품을 제조하기 위한 공구.
  9. 제 8 항에 있어서,
    하나 이상의 그리퍼(gripper) 요소(5)를 갖는 하나 이상의 유지 수단(4)을 특징으로 하며 상기 유지 수단에 의해 장식용 스킨(2)은 유지 수단(4) 내에서 하나 이상의 자유도로 적어도 부분적으로 배향 가능하며 다양하게 고정 가능한,
    장비 부품을 제조하기 위한 공구.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 그루브형 블레이드는 유지 수단(4) 및/또는 그리퍼 수단(5)에 대하여 옮겨질 수 있고, 특히 유지 장식용 스킨(2)의 표면에 직각으로 변위 가능한 것을 특징으로 하는,
    장비 부품을 제조하기 위한 공구.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    서로 독립적으로 위치될 수 있는 둘 이상의 그루브형 블레이드(9)들이 공구 상에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    장비 부품을 제조하기 위한 공구.
  12. 차량 내의 배열을 위한 장비 부품(1)에 있어서,
    가시 측과 반대로 향하고 장식용 스킨(2)의 상호 인접한 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 분리 라인(3)이 안에 배열되는 하나 이상의 그루브 형상의 오목부(12)를 특징으로 하는,
    차량 내의 배열을 위한 장비 부품.
  13. 제 12 항에 있어서,
    일체형 접합 연결부가 오목부(12)의 구역의 장비 부품(1)과 장식용 스킨(2) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    차량 내의 배열을 위한 장비 부품.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 장식용 스킨(2)의 상호 인접한 재료 구역(2.1, 2.2)들 사이의 분리 라인(3)은 오목부(12)의 측벽(18) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    차량 내의 배열을 위한 장비 부품.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    발포층(11)이 상기 장비 부품(1)과 장식용 스킨(2) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    차량 내의 배열을 위한 장비 부품.
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