KR20130102389A

KR20130102389A - 곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법

Info

Publication number: KR20130102389A
Application number: KR1020120023587A
Authority: KR
Inventors: 차세일
Original assignee: 차세일
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-09-17

Abstract

본 발명은 곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법에 관한 것으로, 우골과 물이 투입되어 우골로부터 핏물을 빼거나 핏물이 제거된 우골을 가열하여 우골 국물을 만드는 압력용기와 상기 압력용기에 투입되는 우골을 압력용기로부터 용이하게 꺼낼 수 있게 하는 거름망과 상기 압력용기의 상부에 설치되어 개폐되는 커버와, 상기 압력용기를 가열하는 히팅부와, 상기 압력용기의 바닥과 연결되어 우골로부터 스며나온 핏물을 압력용기의 외부로 배출하거나 또는 우려진 우골 국물을 혼합/이송시키는 통로로 사용되는 핏물 빼기관과, 상기 핏물 빼기관과 유로로 연결되어 우골과 물이 채워진 압력용기의 내부로 기포를 분사해 우골을 교반하는 기포 발생부와 상기 핏물 빼기관과 유로로 연결되어 우골 국물을 혼합시켜 우골 국물에 대한 대류가 활발히 이루어지도록 하는 혼합부 및 상기 히팅부, 기포 발생부, 혼합부의 작동을 전반적으로 제어하는 제어부를 포함하는 곰탕 제조장치가 개시된다. 이로부터, 압력용기의 가열하는 시간을 단축해 압력용기를 가열하기 위해 소모되는 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 품질을 갖는 곰탕을 제조할 수 있다.

Description

곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법{Method for manufacturing Yaksun thick broth and manufacturing device}

본 발명은 곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곰탕 제조시 우골의 핏물 빼기와 농축액을 하나의 제조장치에 의해 곰탕이 제조 될 수 있도록 함으로서 곰탕제조장치의 설치면적을 줄이고, 우골 농축액을 추출시 용기 내부에 수용된 물을 강제 순환시켜 혼합 및 대류가 활발히 일어나 우골로부터 신속하게 진액을 추출해 가열 시간을 단축하고 에너지를 절감할 수 있는 곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 곰탕은 넓은 의미로는 소의 우골, 즉, 우골ㆍ도가니ㆍ양지머리ㆍ내장, 잡뼈 등을 함께 섞거나 또는 단독으로 여러 시간 푹 고아서 맛과 영양분이 국물에 충분히 우러나게 한 우골 농축액을 말하는 것이다. 이러한 우골 곰탕은 육탕(肉湯)이라고도 하며, 영양이 풍부한 내장을 넣고 끓인 국이라 보양음식으로 알려져 있다. 이러한 곰탕은 주재료에 따라서 그 국물이 달라지는데 크게 점도가 높은 국물을 갖는 곰탕과 점도가 낮은 국물을 갖는 곰탕으로 구분될 수 있다.

즉, 소뼈와 같은 우골을 주재료로 하여 식용수와 함께 가마솥에서 장시간 가열하게 되면 국물이 농탁하고 묵직한 곰탕이 제조되며, 정육부위(양지, 사태, 갈비살 등)을 주재료로 하여 국물을 내면 국물이 맑고 기름진 곰탕을 제조할 수 있게 된다.

이러한 곰탕의 제조는 각 지역 및 조리자의 노하우에 따라 조금씩 달라지지만 일반적으로 우골을 일정 시간 동안 차가운 물에 담가 핏물을 제거하고, 초벌 끓이기를 통해 우골로부터 불순물을 배출시킨 후 새로운 식용수를 용기에 넣고 끓인 후 가열 온도를 낮추어 장시간 고아 우골속의 영양분을 우려내는 단계를 거치게 된다.

부연하자면, 도축하여 얻어진 우골 내부에는 핏물을 머금고 있어 핏물이 완전히 제거되지 않은 상태의 우골로 곰탕을 제조하게 되면 국물이 뽀얗게 나오지 않고 누린내와 같은 냄새가 풍기게 되어 곰탕의 품질을 저하시키게 된다.

따라서, 우골에서 핏물을 제거하기 위해 깨끗한 물에 우골을 일정 시간 동안 담가 두어 우골에서 핏물을 빼내게 된다. 이때, 우골로부터 스며나오는 핏물의 양에 따라 깨끗한 물로 교체하여 우골에서 핏물을 완전히 제거하게 된다.

그리고, 식용수가 담긴 용기에 핏물이 제거된 우골을 넣고 용기를 가열해 끓이게 되는데, 이때 끓이기 시작해 불순물이 올라오면 끓여진 물을 용기에서 따라 버리고 불순물을 제거하게 된다.

이렇게, 초벌 끓인 물을 버려 불순물을 제거한 후에는 용기에 식용수를 일정한 비율로 채워 넣어 끓이게 된다. 이와 같이 불순물이 제거된 상태로 용기에 투입된 식용수가 다시 끓기 시작하면 용기의 가열 온도를 낮추어 장시간 고아 우골속의 성분을 우려내 뽀얗 색깔과 식었을 때 일정한 점도가 유지되는 곰탕을 얻을 수 있게 된다.

특히, 곰탕을 제조할 때 핏물과 불순물을 완전히 제거하지 않게 되면 제조된 곰탕으로부터 누린내와 같은 냄새가 나게될 뿐만 아니라 담백한 맛을 낼 수 없고 높은 가열온도에서 짧은 시간 동안 조리하게 되면 우골에 함유된 콜라겐이 젤라틴화되지 않아 곰탕을 취식했을 때 텁텁한 식감을 갖게 되어 곰탕 고유의 맛을 느낄 수 없게 된다.

따라서, 곰탕을 조리할 때 가장 중요한 점이 핏물 및 불순물의 제거와 적정 가열온도에서 장시간 끓여야 우수한 풍미와 식감을 갖는 곰탕 진국을 얻을 수 있지만 이러한 핏물 및 불순물의 제거 및 적정 가열온도에서 장시간 끓여야 하는 작업은 상당한 숙력도와 노력을 요구하게 된다.

특히, 핏물 제거와 불순물을 제거하기 위한 단계가 복잡하고 불편할 뿐만 아니라 장시간 우골을 끓여야 하기 때문에 가열을 위한 에너지 소비가 증가하게 되고, 이러한 일련의 과정을 조리자가 수행 및 감독해야 하기 때문에 조리자에게 상당한 신체적 부담을 가중시켜 조리자의 건강을 해치는 문제가 있다.

이에 따라 곰탕의 제조를 편리하게 수행할 수 있도록 하는 제조장치가 대한민국 특허공개번호 제10-2011-0116651호에 개시되었다. 이를 도 11에 의거하여 설명한다.

도 11은 종래의 곰탕 제조장치를 나타낸 도면이다. 도면을 참조하여 설명하면, 종래의 곰탕 제조장치는 우골과 물을 수용하는 몸체(12)와, 상기 몸체(12)를 가열하는 버너(16)와, 상기 몸체(12) 내부에서 우골이 수용되는 타공망 통(14)과, 몸체 내벽에 열매체유(37)가 충진되어 높은 온도를 유지하도록 구성되는 열매체유 통(13)과, 타공망 통(14)과 열매체유 통(13) 사이에 에어를 고압으로 분사하여 우골을 세척하기 위해 진입되고 링 블로워(19)에 의해 고압의 에어를 분사하는 에어분사 배관(18)과, 고열의 몸체(12)를 신속히 냉각시키기 위해 몸체(12) 상부 외주연에 냉각수를 충진하는 냉각수 자켓(15)과, 몸체(12) 상단부에 결합되어 고압으로 밀폐하는 뚜껑(17)과, 몸체(12) 하부와 상부에 식용수가 유입되어 우골 세척, 원액 순환, 배기, 청소를 할 수 있고 사용한 식용수를 배수할 수 있는 배관(22)으로 구성된다.

이러한 종래의 곰탕 제조장치는 연소실(39)의 버너(16)를 통해 열매체유(37)를 가열시켜 우골과 물을 끓이는 간접가열 방식으로써, 버너(16)는 가스의 연소를 이용해 열매체유 통(13)을 가열하게 되고, 상기 열매체유 통(13)에 담긴 열매체유(37)가 승온하면서 몸체(12)에 담긴 물을 끓이게 된다.

이와 같이 우골이 열탕 되어 원액이 형성되면 순환펌프(23)를 작동하여 원액을 순환시켜 투시 창(25)에서 원액의 농도를 검사하여 우골이 곰탕이 되면 순환펌프(23)를 작동하여 잡 냄새와 함께 고압을 배출시키게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 곰탕 제조장치는 앞서 설명한 바와 같이 가스 버너(16)에 의해 열매체유(37)를 가열시켜 우골을 끓이는 간접가열 방식을 채택함으로써, 가스 연소에 따른 열 에너지 낭비가 심하다. 즉, 가스 버너(16)에 의해 가열되는 열매체유(37)는 열 전도가 높은 물질이지만, 열매체유(37)가 우골과 함께 수용되는 물에 의해 냉각되기 때문에 가스 버너(16)로 가열하여도 초기에 신속하게 가열되지 않는다.

또한, 우골을 세척하기 위한 에어분사 배관(18)이 몸체의 내부에 마련되어 있기는 하지만, 이는 단순히 우골의 세척을 위한 용도로 곰탕 제조 초기에 사용될 뿐 다른 용도로 사용되지 않는다.

즉, 상기와 같은 구성을 갖는 종래의 곰탕 제조장치는 용기의 가열온도와 가열시간 및 용기 내부의 압력만을 제어하게 됨으로써, 우골로부터 진액을 우려내도록 장시간 끓일 때 발생하는 조리자의 부담을 덜어주기만 할 뿐 신속하게 곰탕을 제조하거나 에너지를 절약하기에는 어려움이 있다.

참고로 우골이라 함은 우골, 등뼈, 척추, 머리뼈, 잡뼈 등을 말한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우골에 함유된 여러 성분을 신속하게 추출하고, 우골과 함께 용기 내부에 수용된 물이 활발하게 대류할 수 있게 공기를 투입하여 물리적 혼합방식을 통해 전체적으로 균일한 온도로 우골우골을 우려내어 곰탕을 제조하는데 소요되는 가열시간을 감소시켜 그에 따른 에너지 절감효과를 갖고 우수한 품질의 곰탕을 제조할 수 있는 곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 물과 우골이 수용되는 수용부가 내부에 형성되고 상부가 개방된 압력용기와,

상기 압력용기의 수용부에 개재되고 우골이 안치되는 거름망과,

상기 압력용기의 상부를 개폐하도록 설치되고 압력용기 내부에 형성된 압력에 따라 증기를 단속하는 압력밸브가 마련된 커버와,

상기 압력용기의 내부에 설치되어 외부에서 공급되는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 압력용기를 가열하는 히팅부와,

상기 압력용기의 바닥에 형성된 배수구와 연결되어 우골로부터 스며나온 핏물을 압력용기의 외부로 배수하는 핏물 빼기관과,

상기 핏물 빼기관과 유로로 연결되어 물에 잠긴 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 교반하는 기포 발생부와,

상기 압력용기의 상부 내측에 핏물 빼기관과 연결되는 토출구가 형성되고, 상기 토출구로 압력용기 내에서 끓고 있는 우골 국물을 공급해 압력용기 내부의 우골 국물을 강제 교반하는 혼합부 및 상기 압력밸브와 히팅부와 기포 발생부와 혼합부와 전기적으로 연결되어 압력밸브와 히팅부와 기포 발생부 및 혼합부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰탕 제조장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 기포 발생부는 상기 핏물 빼기관과 연결되는 공기이송배관과, 상기 공기이송배관의 끝단에 설치되어 공기를 압력용기의 바닥에 형성된 배수구를 통해 압력용기의 내부로 불어넣는 공기압축기 및 상기 공기이송배관 상에 설치되어 공기압축기에서 배수구를 공급되는 공기를 단속하는 공기조절밸브를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 기포 발생부는 상기 공기압축기에서 제공되는 공기가 공기이송배관과 핏물 빼기관을 거쳐 압력용기의 바닥에 형성된 배수구를 통해 분사될 때 가열된 상태로 분사될 수 있게 상기 공기이송배관 상에 공기를 가열시키는 공기 히팅부가 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 혼합부는 상기 기포 발생부와 핏물 빼기관을 연결하는 유로보다 후방에 위치하여 핏물 빼기관 상에 설치되어 우골에서 스며나오는 핏물을 압력용기의 외부로 배수하거나 또는 압력용기 내의 하부에서 끓고 있는 우골 국물을 압력용기 내의 상부로 강제 이동시키는 혼합 펌프와, 상기 혼합 펌프와 연결되어 혼합 펌프를 통해 끌어들인 우골 국물을 압력용기의 상단 내측에 형성된 토출구로 안내하는 혼합 배관 및 상기 혼합 배관 상에 설치되어 압력용기의 상단 내측으로 공급되는 우골 국물을 단속하는 혼합조절밸브를 포함하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 압력용기는 단열재가 충진된 보온커버에 의해 측면과 저면이 감싸여진 것이 바람직하다.

또한, 상기 압력용기는 외조와 상기 수용부가 형성된 내조로 이루어진 이중구조를 갖고 상기 내조와 외조 사이의 공간에서 히팅부의 열선이 내조의 하부 둘레를 감싸 설치된 것이 바람직하다.

또한, 상기 히팅부는 외부에서 공급되는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 열선이 권선된 봉의 형태를 갖고 압력용기의 하부 중심에서 방사형으로 배치되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 거름망은 미세한 그물코가 형성된 직물지로 이루어진 상부가 개방된 포대의 형태를 갖으며 상기 포대의 상단에 링 형태의 걸림고리가 형성되고, 상기 걸림고리는 압력용기의 수용부 내측 상단에 형성된 걸림돌기와 착탈되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 거름망은 상부가 개방된 원통기둥의 형상을 갖으며 전체에 걸쳐 미세한 그물코가 형성된 본체 및 상기 본체의 상단과 일체로 형성되어 윗쪽을 향해 연장되어 본체가 압력용기의 수용부에 위치하였을 때 사용자가 들어올리는 손잡이;를 포함하되, 상기 본체는 평면상 본체의 축선을 향해 오목하게 들어간 오목부를 형성하여 상기 본체가 압력용기의 수용부에 개재될 때 오목부가 압력용기의 상부 내측에 형성된 토출구와 대면하는 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 기술적 사상으로는, 압력용기의 수용부에 우골과 물을 1:3의 비율로 투입하는 준비단계와,

상기 준비단계 후 압력용기를 가열해 수용부에 저수된 물의 온도를 40℃로 1시간 동안 유지시키고, 기포 발생부가 작동해 압력용기의 바닥으로부터 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 교반하여 우골로부터 핏물을 빼내는 핏물 빼기단계와,

상기 핏물 빼기단계 후 압력용기의 바닥에 형성된 배수구와 연결된 핏물 빼기관을 통해 핏물이 혼합된 물을 압력용기의 외부로 배출하는 핏물 배출단계와,

상기 핏물 배출단계 후 우골과 물의 비율이 1:4가 되도록 물을 투입한 후 압력용기를 가열하는 1차 가열단계와,

상기 1차 가열단계 후 압력용기 내부의 온도가 95℃가 되면 혼합부가 작동해 압력용기의 바닥에 형성된 배수구를 통해 우려진 우골 국물을 핏물 빼기관으로 빨아들여 압력용기에 형성된 토출구로 토출시키는 혼합 시작단계와,

상기 혼합 시작단계 후 압력용기 내부의 온도가 130℃에 이르면 압력용기의 가열을 멈춘 상태에서 혼합부가 작동하는 혼합 유지단계와,

상기 혼합 유지단계 후 압력용기 내부가 자연냉각되어 115℃이하가 되면 압력용기를 가열/유지해 압력용기 내부의 온도를 115℃에서 유지시키는 2차 가열단계 및 상기 2차 가열단계 후 2시간 30분이 소요된 후 가열을 멈추고 압력용기 내부의 온도가 90℃가 될 때까지 자연냉각시킨 후 혼합부의 작동을 멈추고 우골 국물을 압력용기로부터 추출하는 추출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰탕 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 1차 가열단계는 상기 기포 발생부가 작동하여 가열되고 있는 압력용기의 바닥으로부터 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 교반하는 교반단계 및 상기 교반단계 중 압력용기 내부의 압력이 과도하게 상승하면 압력용기의 상부를 기밀하게 덮은 커버에 마련된 압력밸브를 개방해 압력용기 내부의 증기를 외부로 배기하는 배기단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 교반단계는 상기 압력용기의 바닥으로부터 우골을 향해 기포가 분사될 때 기포를 형성하는 공기를 가열시키는 공기 가열단계를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법에 의하면, 우골에 함유된 여러 성분을 신속하게 추출할 수 있으며, 우골과 함께 용기 내부에 수용된 물(우골 국물)이 활발하게 혼합되어 압력용기 내부의 온도를 신속하게 승온시킬 수 있어 전체적으로 우골을 우려내기 위한 가열시간을 감소시키게 됨으로써, 결국 압력용기를 가열하기 위한 에너지의 소모를 절감해 에너지를 절약하는 효과를 갖는다.

또한, 우골을 우려내기 위해 압력용기의 가열 또는 압력용기의 내부 온도를 유지시키는 도중에 우골 국물을 혼합/교반시키기 때문에 우골 국물 전체가 균질한 상태를 갖게 되어 우수한 품질을 갖는 곰탕을 제조할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 곰탕 제조장치 중 압력용기의 커버를 개방한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치를 나타낸 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 곰탕 제조장치 중 거름망의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 곰탕 제조장치 중 거름망의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치 중 기포 발생부에서 기포가 발생되는 상태를 나타낸 개략 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치 중 혼합부에 의한 우골 국물의 혼합/교반을 나타낸 개략 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치를 이용한 곰탕 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 9는 본 발명에 따른 곰탕 제조장치에 의해 곰탕이 제조될 때의 압력용기 내부의 온도와 시간이 변화를 나타낸 그래프이다.
도 10은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치 중 압력용기의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 11은 종래의 곰탕 제조장치를 나타낸 도면이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

예를 들어, 아래의 설명 중 혼합부(170), 혼합 펌프(172), 혼합 배관(174), 혼합 시작단계(S150), 혼합 유지단계(S160) 등 혼합이라는 단어가 사용되고 있지만, 이는 곰탕을 제조하는데 있어서, 우골 국물에 새로운 첨가제를 투입하는 의미와 개념보다는 우골 국물이 활발히 교반되도록 한다는 의미로 해석되어야 할 것이다.

이하 본 발명의 곰탕제조장치에 따른 제조방법을 공정별로 설명하면 다 음과 같다.

제1공정: 우골 준비 단계

본 발명에서 우골이라 함은, 소의 네다리인 사골과, 등뼈, 척추, 잡뼈 등을 말한다.

먼저 곰탕을 제조하기에 앞서 우골을 준비한 후 2㎝ 내지 5㎝의 길이로 절단한다.

또한 우골은 뼈속의 골에 미세한 핏줄이 있는데 이 핏줄 내에 잔류된 피는 유통과정과 보관과정에서 변질되기 용이함으로 우골의 준비는 신선한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

제2공정: 핏물빼기 단계

상기 제1공정에서 준비된 우골을 압력용기의 수용부에 우골과 물을 1:3의 비율로 투입한다.

상기 우골과 물을 투입한 후에는 압력용기(110)를 가열해 수용부(112)에 저수된 물의 온도를 40℃로 1시간 동안 유지시키고, 기포 발생부(160)를 작동시켜 압력용기의 바닥으로부터 거름망(12)에 담겨진 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 기포로 타격하여 우골로부터 핏물이 원활하게 빠지도록 한다.

본 공정은 우골을 농축시켜 곰탕을 형성하는 전처리단계로서 매 우 중요한 공정이다.

즉, 우골에서 핏물을 완전히 제거해야 차후 완성되는 곰탕의 맛이 깔끔하면서도 누린내가 발생하지 않는다.

상기와 같이 우골을 40℃의 온수에서 1시간 동안 유지시 핏물 뺀 후에는 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)와 연결된 핏물 빼기관(150)을 통해 핏물이 혼합된 물을 압력용기(110)의 외부로 배출한다.

상기와 같이 압력용기에서 핏물을 완 전히 뺀 후에는 다시 찬물을 압력용기 내에 넣어 우골이 완전히 침지 되도록 한 후 기포 발생부를 작동시켜 핏물 빼기 작업한 우골을 세척한 후 배출시킨다.

제3공정: 우골 농축 단계

상기 핏물 빼기를 실시한 후 압력용기 내의 걸름망에 우골이 담겨진 상태에서 우골과 물의 비율이 1:4가 되도록 찬물을 투입한 후 압력용기를 1차 가열한다.

상기 1차 가열을 지속하는 과정에서 압력용기 내부의 온도가 95℃이 도달하면 혼합부가 작동하여 압력용기의 바닥에 형성된 배수구를 통해 농축되고 있는 우골 국물을 핏물 빼기관(150)으로 빨아들여 압력용기(110)의 상부 일측에 형성된 토출구(116)를 통하여 토출시키는 동작을 계속 순환시켜면 가열되고 있는 압력용기 내의 우골 농축액은 핏물빼기관과 토출관을 통하여 계속 순환되면서 내부의 우골 농축액은 교반된다.

상기 압력용기 내의 우골 농축액이 순환 교반되는 과정에서 압력용기 내부의 온도가 130℃에 이르면 압력용기의 히팅부 가열이 멈춘 상태에서 혼합부가 작동하여 순환교반은 지속적으로 이루어진다.

상기와 같이 압력용기 내의 온도가 130℃에 이른 다음 시간이 지나면서 압력용기 내부가 자연냉각되어 115℃이하가 되면 압력용기 하단에 설치된 히팅부가 작동하여 압력용기 내부의 온도를 115℃로 유지시키는 2차 가열이 실시 된다.

상기와 같이 온도를 유 지하기 위해 2차 가열한 후 2시간 30분이 소요된 다음에는 히팅부의 가열을 멈추고 압력용기 내부의 온도가 90℃가 될 때까지 자연냉각시킨 후 혼합부의 작동을 멈추고 우골 농축액을 샘플링하여 우골의 농축정도를 체크한다. 이때 우골의 농축이 5∼6 브릭스가 나오면 우골 농축액을 압력용기로부터 추출출신다.

그러나 우골의 농축 정도가 5 브릭스 이하로 떨어지면 본 공 정인 제3공정을 다시 한번 실시한다.

또한, 본 공정이 제3공정을 실시하는 과정에서 압력용기의 뚜껑 일측에 설치 된 압력밸브(132)를 조금 개방하여 내부의 공기가 미세하게 방출되도록 한다.

상기 압력밸브(132)를 조금 개방하여 용력용기 내의 가열된 공기 를 미세하게 방출하는 것은 곰탕에서 누린내와 잡내가 나는 것을 방지하기 위한 것이다.

즉, 선조들은 곰탕을 제조 함에 있어서 가마솥을 이용하여 오랜시간 다리는 과정에서 가마솥뚜껑을 통하여 가열에 의해 발생되는 김이 새게 됨으로 냄새가 자연적으로 방지되도록 하였다.

따라서, 본 발명 역시 전통곰탕 제조방법인 가마솥 곰탕제조 방법에 의해 제조된 곰탕 맛과 색깔, 구수 한 냄새 등과 동일한 맛으로 곰탕이 제조되도록 하기 위함이다.

제4공정: 기름여과 단계

상기와 같이 우골을 농 출한 후에는 별도의 여과공정을 거쳐 농축액 속에 혼합된 기름을 제거한다.

우골 농축액 속에 함유된 기름은 성인병과 비만의 원인이 될 수 있으며, 또한 누린내를 나게하는 원인이 될 수 있으므로 기름을 제거하는 것이 바람직하다.

제5공정: 포장단계

상기 농축액을 여과기를 통과시켜 기름을 제거한 후에는 이를 파우치 포장한다. 이때, 파우치 포장시에는 파우치 포장되는 과정에서 우골 농축액이 100℃로 가열되면서 포장됨으로 높은 온도에 의해 진공포장됨으로 직사광선만 피하면 3개월 이상 보관이 가능하다.

또한, 본 발명에서는 상기와 같이 파우치 포장한 후에는 다시 이를 규격별로 박스포장하여 냉동보관할 수 있다.

냉동보관의 경우 유통기간과 보관기간을 늘릴 수 있는 장점이 있으며, 특히, 변질을 방지할 수 있다.

또한 본 발명의 제조공정에서 실시되는 제4공정의 기름 여과단계와 제5공정의 파우치 포장단계는 통상의 방법으로 실시된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치를 나타낸 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 곰탕 제조장치 중 압력용기의 커버를 개방한 상태를 나타낸 사시도 이며, 도 3은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치를 나타낸 개략 단면도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 곰탕 제조장치(100)는 크게 우골과 물이 투입되어 우골로부터 핏물을 빼거나 핏물이 제거된 우골을 가열하여 우골 국물을 만드는 압력용기(110)와 상기 압력용기(110)에 투입되는 우골을 압력용기(110)로부터 용이하게 꺼낼 수 있게 하는 거름망(120)과 상기 압력용기(110)의 상부에 설치되어 개폐되는 커버(130)와, 상기 압력용기(110)를 가열하는 히팅부(140)와, 상기 압력용기(110)의 바닥과 연결되어 우골로부터 스며나온 핏물을 압력용기(110)의 외부로 배출하거나 또는 우려진 우골 국물을 혼합/이송시키는 통로로 사용되는 핏물 빼기관(150)과, 상기 핏물 빼기관(150)과 유로로 연결되어 우골과 물이 채워진 압력용기(110)의 내부로 기포를 분사해 우골을 교반하는 기포 발생부(160)와 상기 핏물 빼기관(150)과 유로로 연결되어 우골 국물을 혼합(교반)시켜 우골 국물에 대한 대류가 활발히 이루어지도록 하는 혼합부(170) 및 상기 히팅부(140), 기포 발생부(160), 혼합부(170)의 작동을 전반적으로 제어하는 제어부(180)로 구성된다.

부연하자면, 상기 압력용기(110)는 상부가 개방된 원통의 형상을 갖되 그 내부에 물과 우골이 수용되는 수용부(112)가 형성된다. 이러한 상기 압력용기(110)는 열전도율 및 내압성이 우수한 재질로 이루어져 압력용기(110)로 가해지는 열을 신속하게 압력용기의 내부로 전달하여 압력용기(110) 내부의 온도를 신속하게 상승시키며, 이렇게 압력용기(110) 내부의 온도가 상승할 때 발생하는 압력변화에 충분한 강도를 갖고 견딜 수 있도록 형성된다.

이때, 상기 압력용기(110)는 열효율을 높일 수 있는 구조가 마련될 수도 있다. 즉, 아래에서 설명되는 히팅부(140)에 의해 압력용기(110)가 가열될 때 압력용기(110)의 외측 표면과 외기의 접촉을 최소화시켜 압력용기(110)의 열 손실을 최소화시키게 된다.

이를 위해, 상기 압력용기(110)는 단열재가 충진된 보온커버에 의해 측면과 저면이 감싸인 구조를 갖도록 함으로써, 히팅부(140)에 의해 가열된 압력용기(110)의 외측 표면에서 열이 방출되는 열 손실을 최소화시키게 된다.

또한, 상기 압력용기(110)의 외측 표면은 압력용기(110)를 지지하는 지지대(111)가 설치되어 상기 압력용기(110)를 지면으로부터 일정한 높이에서 안정적인 자세로 지지하게 된다. 이러한 지지대(111)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 테이블의 형태를 갖을 수도 있지만 경우에 따라서는 압력용기(110)의 하단에 다수의 다리가 형성된 형태로 이루어질 수도 있다.

그리고, 상기 압력용기(110) 내부의 수용부(112)에는 거름망(120)이 개재되는데, 상기 거름망(120)은 도 2에 도시된 바와 같이 압력용기(110) 내부에 형성된 수용부(112)의 평면적에 대응하는 원형 테두리에 미세한 그물코가 형성된 철망이 부착되고, 상기 원형 테두리로부터 상부를 향해 연장되는 손잡이(126)가 형성된 구조를 갖는다.

이에 따라서, 상기 거름망(120)의 철망에는 우골이 안치된 상태로 압력용기의 수용부(112)에 투입되고, 곰탕의 제조가 완전히 종료된 후에는 거름망(120)을 들어올려 우골을 쉽게 제거할 수 있게 된다.

그러나, 상기 거름망(120)은 앞서 설명한 구조에 한정되지 않고 다양하게 변형되어 실시될 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 곰탕 제조장치(100)의 압력용기(110)에는 압력용기(110)의 수용부 내에서 우려진 우골 국물을 압력용기(110)의 하부에서 상부로 혼합/이송시키도록 우골 국물이 토출되는 토출구(116)가 형성된다.

따라서, 압력용기(110)의 수용부(112)에 개재된 거름망(120)을 들어올릴 때 상기 거름망(120)이 토출구(116)에 걸려 압력용기의 수용부(112)로부터 거름망(120)을 완전히 빼낼 수 없게 된다. 따라서, 본 발명의 거름망(120)은 도 4 및 도 5와 같은 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.

부연하자면, 도 4의 거름망(120)은 미세한 그물코가 형성된 직물지로 이루어진 상부가 개방된 포대의 형태를 갖으며, 상기 포대의 상단에 링 형태의 걸림고리(122)가 형성되고, 상기 걸림고리(122)는 압력용기(110)의 수용부 내측 상단에 형성된 걸림돌기(113)와 착탈되는 구조를 갖게 된다.

이와 같은 구조의 거름망(120)은 거름망(120)이 직물지로 이루어져 있기 때문에 압력용기 내부의 온도 상승에 따라 우골 국물이 끓게 될 때 발생하는 대류작용에 의해 우골 국물에 잠긴 거름망(120)이 요동치게 되면서 거름망(120) 내의 우골을 교반해 우골에 함유된 여러 성분을 신속하게 추출해 낼 수 있게 된다.

또한, 상기 압력용기(110) 내에서 우골을 꺼내고자 하는 경우 직물지로 이루어진 거름망(120)의 형태를 자유롭게 변형시켜 압력용기(110)의 상부 내측에 형성된 토출구(116)와 간섭되지 않고 신속하고 편리하게 우골을 꺼낼 수 있게 된다.

한편, 도 5의 거름망(120)은 상부가 개방된 원통기둥의 형상을 갖으며 전체에 걸쳐 미세한 그물코가 형성된 본체(124) 및 상기 본체(124)의 상단과 일체로 형성되어 윗쪽을 향해 연장되어 본체(124)가 압력용기(110)의 수용부(112)에 위치하였을 때 사용자가 들어올리는 손잡이(126)를 포함하되, 상기 본체(124)는 평면상 본체의 축선을 향해 오목하게 들어간 오목부(128)를 형성한 구조를 갖는다.

이렇게, 상기 본체(124)에 오목부(128)가 형성되면 상기 본체(124)가 압력용기(110)의 수용부(112)에 개재될 때 오목부(128)가 압력용기(110)의 상부 내측에 형성된 토출구(116)와 대면하게 됨으로써, 사용자가 손잡이(126)를 잡고 거름망(120)을 압력용기(110)의 수용부(112) 내에서 들어올려도 거름망(120)이 압력용기(110)의 상부 내측에 형성된 토출구(116)와 간섭되지 않아 압력용기(110)의 수용부(112)에 대한 거름망(120)의 탈착을 신속하고 편리하게 수행할 수 있게 된다.

한편, 상기 압력용기(110)의 상부에는 커버(130)가 마련된다. 즉, 상기 커버(130)는 압력용기(110)의 상부와 형합되는 뚜껑의 형상을 갖으며, 상기 커버(130)가 압력용기(110)의 상부에 덮히게 될 때 압력용기(110)의 내부가 기밀한 상태가 될 수 있는 구조를 갖는다.

이를 위해, 상기 압력용기(110)의 상단 연부로 고무패킹(미도시)이 형성되거나 또는 압력용기(110)의 상단 연부와 접촉하는 커버(130)에 고무패킹(미도시)이 구비되어 커버(130)가 압력용기(110)의 상부에 덮힐 때 고무패킹이 압착되면서 압력용기(110)의 상단과 커버(130)의 접촉면에 틈새를 형성하지 않게 된다.

이러한 상기 압력용기(110)와 커버(130)는 클램프(134)에 의해 고정되어 클램프(134)의 조임에 따라 커버(130)가 압력용기(110)의 상단에 압착되어 압력용기(110)의 내부가 기밀한 상태를 유지할 수 있게 된다.

이와 함께, 상기 커버(130)에는 상부에는 사용자가 쉽게 커버(130)를 들어올릴 수 있는 커버 손잡이(136)가 마련되며, 압력용기(110)의 상부와 대면하는 커버(130)의 내측에는 압력용기(110) 내부의 수용부 내부 온도 및 압력을 측정할 수 있는 온도센서(미도시) 및 압력센서(미도시) 및 압력밸브(132)가 마련된다.

상기 온도센서는 커버(130)가 압력용기(110)의 상부를 폐쇄한 상태에서 아래에서 설명하는 히팅부(140)에 의해 가열될 때 압력용기(110) 내부의 온도를 측정하고 측정된 결과에 따라 히팅부(140)의 작동을 제어하게 된다.

또한, 상기 압력센서는 압력용기(110) 내부의 압력을 측정하여 압력용기의 가열 중 압력용기(110) 내부의 압력이 과도하게 상승하지 않도록 압력용기(110) 내부에 발생한 증기를 커버(130)에 마련된 압력밸브(132)를 통해 배기시켜 압력용기(110) 내부를 적정 압력으로 조절하게 된다.

한편, 상기 압력용기(110)의 내부에는 외부에서 공급되는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 압력용기(110)를 가열하는 히팅부(140)가 설치된다. 상기 히팅부(140)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 압력용기(110)의 내부 하측에 설치되어 외부에서 공급되는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하는 열선(142)이 권선된 봉의 형태를 갖고 상기 봉이 압력용기(110)의 내부 하측에 설치될 때 압력용기(110)의 하부 중심에서 방사형으로 배치되어 각각의 봉에서 열 에너지를 방출해 압력용기(110)의 하부를 균일하게 가열해 신속하게 압력용기(110) 내부의 온도를 상승시킬 수 있게 된다.

또한, 경우에 따라서는 상기 히팅부(140)가 도 10에 도시된 바와 같은 이루어질 수도 있을 것이다. 부연하자면, 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 압력용기(110)를 가열하게 되는 히팅부(140)의 열선(142)이 압력용기(110)의 하부 둘레를 감싸 열 전달면적을 증가시켜 신속하게 압력용기(110)를 가열하게 된다.

이를 위해, 상기 압력용기(110)는 외조(110a)와 상기 수용부(112)가 형성된 내조(110b)로 이루어진 이중구조를 갖고 상기 내조(110b)와 외조(110a) 사이의 공간에 히팅부(140)의 열선(142)이 내조(110b)의 하부 둘레를 감싸도록 설치된다. 이때, 상기 히팅부(140)의 열선(142)이 내조(110b)의 하부에서 상부를 향하도록 권선하여 내조(110b)의 측면 둘레의 전면적에 걸쳐 열선이 설치될 수도 있을 것이다.

한편, 상기 압력용기(110) 내부에 형성된 수용부(112)의 바닥에는 배수구(114)가 형성되고, 상기 배수구(114)는 핏물 빼기관(150)과 연결되어 우골로부터 스며나온 핏물을 압력용기(110)의 외부로 배수하거나 우골 국물을 혼합시킬 때 통로로 사용되거나 또는 우골을 향해 기포를 분사하는 통로로 사용된다.

즉, 상기 핏물 빼기관(150)은 기포 발생부(160)와 혼합부(170)와 연계되는데, 상기 기포 발생부(160)는 핏물 빼기관(150)과 유로로 연결되어 물에 잠긴 우골을 향해 기포를 분사하게 된다.

이러한 상기 기포 발생부(160)는 크게 상기 핏물 빼기관(150)과 연결되는 공기이송배관(162)과, 상기 공기이송배관(162)의 끝단에 설치되어 공기를 압력용기의 바닥에 형성된 배수구(114)를 통해 압력용기(110)의 내부로 불어넣는 공기압축기(164) 및 상기 공기이송배관(162) 상에 설치되어 공기압축기(164)에서 배수구(114)를 공급되는 공기를 단속하는 공기조절밸브(166)로 구성된다.

이에 따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 우골로부터 핏물을 빼거나 또는 우골로부터 다양한 성분을 추출하기 위해 가열하는 과정에서 기포 발생부(160)가 작동하게 되면, 공기압축기(164)에서 발생된 가압된 공기가 공기이송배관(162)을 따라 이동하게 되고, 상기 공기이송배관(162)으로 공급된 가압된 공기는 핏물 빼기관(150)을 거쳐 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)를 통해 기포로 분사된다.

이렇게, 배수구(114)에서 분사된 기포는 우골을 타격해 우골을 압력용기(110) 내에서 교반하게 되어, 우골에서 핏물을 제거하거나 우골에 함유된 다양한 성분을 추출하기 용이하다.

경우에 따라서는, 상기 기포 발생부(160)에 의해 기포가 압력용기(110)의 내부로 분사될 때 기포에 의해 압력용기(110) 내부의 온도가 낮아지지 않도록 상기 기포 발생부(160)에서 배수구(114)로 가압된 공기가 공급될 때 공급되는 공기를 가열시킨 상태로 공급할 수도 있을 것이다.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 공기이송배관(162) 상에는 공기를 가열시키는 공기 히팅부(168)가 설치된다. 상기 공기 히팅부(168)는 공기이송배관(162)을 지나는 공기에 열 에너지를 전달하여 압력용기 외부의 외기 온도보다 높거나 또는 압력용기 내부의 온도에 근접한 온도로 갖고 배수구(114)를 통해 분사된다.

이렇게, 상기 배수구(114)를 통해 분사되는 기포가 가열된 상태로 분사됨으로써, 압력용기(110) 내부의 온도가 낮아지는 것을 방지할 수 있게 되므로, 압력용기(110) 내부의 온도를 설정된 온도까지 이르게 하는데 걸리는 시간을 단축하게 된다.

한편, 상기 혼합부(170)는 상기 압력용기(110)의 상부 내측에 핏물 빼기관(150)과 연결되는 토출구(116)가 형성되고, 상기 토출구(116)로 압력용기(110) 내에서 끓고 있는 우골 국물을 공급해 압력용기(110) 내부의 우골 국물을 강제 교반하게 된다.

이러한 혼합부(170)는 상기 기포 발생부(160)와 핏물 빼기관(150)을 연결하는 유로보다 후방에 위치하여 핏물 빼기관(150) 상에 설치되어 우골에서 스며나오는 핏물을 압력용기(110)의 외부로 배수하거나 또는 압력용기(110) 내의 하부에서 끓고 있는 우골 국물을 압력용기(110) 내의 상부로 강제 이동시키는 혼합 펌프(172)와, 상기 혼합 펌프(172)와 연결되어 혼합 펌프(172)를 통해 끌어들인 우골 국물을 압력용기(110)의 상단 내측에 형성된 토출구(116)로 안내하는 혼합 배관(174) 및 상기 혼합 배관(174) 상에 설치되어 압력용기(110)의 상단 내측으로 공급되는 우골 국물을 단속하는 혼합조절밸브(176)로 구성된다.

이에 따라서, 도 7에 도시된 바와 같이 소정 온도와 소정 시간 동안 압력용기 내에서 우려진 우골 국물을 혼합시켜 활발한 대류가 일어나도록 혼합부(170)가 작동하게 되면, 혼합 펌프(172)의 진공압에 의해 압력용기(110) 내의 우골 국물이 배수구(114)로 빨려들어가게 된다.

상기 배수구(114)로 빨려들어간 우골 국물은 핏물 빼기관(150)을 거쳐 혼합 배관(174)과 연결된 토출구(116)를 통해 압력용기(110)의 상부로 공급된다. 이렇게, 상기 압력용기의 내부에서 가열되는 우골 국물이 혼합부(170)에 의해 압력용기 하부에서 압력용기(110) 상부로 토출되는 일렬의 순환과정이 반복되면 우골 국물이 교반되어 균질한 품질의 우골 국물을 얻을 수 있게 된다.

한편, 앞서 설명한 압력밸브(132), 히팅부(140), 기포 발생부(160), 혼합부(170)는 일련의 제조과정이 프로그래밍된 제어부(180)와 전기적으로 연결되어 작동이 제어된다. 이러한 제어부(180)는 사용자가 압력용기(110)가 가열될 때의 내부 온도 내지 작동 시간을 재설정하거나 압력용기 내부가 일정온도에 이르면 일정시간 동안 가열을 중지 후 정해진 온도에서 다시 가열되도록 히팅부(140)를 제어하게 된다.

또한, 상기와 같이 제어부(180)에 의해 히팅부(140)가 제어될 때 기포 발생부(160), 혼합부(170), 압력밸브(132), 공기조절밸브(166), 혼합조절밸브(176) 역시 제어부(180)에 의해 제어된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 곰탕 제조장치에 의한 곰탕 제조방법을 도 8 및 도 9에 의거하여 설명한다.

도 8은 본 발명에 따른 곰탕 제조장치를 이용한 곰탕 제조방법을 나타낸 순서도이며, 도 9는 본 발명에 따른 곰탕 제조장치에 의해 곰탕이 제조될 때의 압력용기 내부의 온도와 시간이 변화를 나타낸 그래프이다.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 곰탕 제조장치(100)로 곰탕을 제조하게 될 때 먼저 압력용기(110)의 수용부(112)에 우골과 물을 1:3의 비율로 투입하는 준비단계(S110)가 실시된다.

그리고, 상기 준비단계(S110)가 실시된 후에는 핏물 빼기단계(S120)가 수행되는데, 상기 핏물 빼기단계(S120)는 압력용기(110)에 우골과 물이 담긴 상태에서 압력용기(110)를 가열해 수용부(112)에 저수된 물의 온도를 40℃로 1시간 동안 유지시키게 된다.

이때, 상기 기포 발생부(160)를 작동시켜 압력용기(110)의 바닥으로부터 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 교반하게 된다. 이처럼, 우골에서 핏물을 빼는 과정에서 기포를 분사하게 되면 우골이 압력용기(110) 내에서 위치가 변경되며 교반되어 신속하게 핏물을 우골로부터 배출시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 핏물 빼기단계(S120)가 실시된 후에는 핏물을 압력용기 외부로 배출하는 핏물 배출단계(S130)가 수행되어 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)와 연결된 핏물 빼기관(150)을 통해 핏물이 혼합된 물을 압력용기(110)의 외부로 배출시키게 된다.

상기와 같이 핏물 빼기단계(S120)가 실시되어 압력용기(110)의 수용부(112) 내에서 핏물이 혼합된 물이 완전히 배수되면 1차 가열단계(S140)를 수행하게 된다. 상기 1차 가열단계(S140)에서는 우골과 물의 비율이 1:4가 되도록 물을 투입한 후 히팅부(140)를 작동시켜 압력용기(110)를 가열하게 된다.

이와 같이 1차 가열단계(S140)가 수행되는 중에 우골에 함유된 여러 성분을 더욱 신속하게 추출해 낼 수 있도록 교반단계(S142)가 실시되는 것이 바람직하다. 상기 교반단계(S142)는 상기 기포 발생부(160)를 작동시켜 가열되고 있는 압력용기(110)의 바닥으로부터 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 교반시키게 된다.

이와 함께, 상기 교반단계(S142)가 실시되는 중에 압력용기(110)의 내부 압력이 과도하게 상승하는 것을 방지하기 위해 배기단계(S144)가 실시된다. 상기 배기단계(S144)는 교반단계(S142)로 인해 기포가 압력용기(110) 내로 분사되면 압력용기(110) 내부의 압력이 상승할 우려가 있기 때문에 이를 미연에 방지하고자 압력용기(110)의 상부를 기밀하게 덮은 커버(130)에 마련된 압력밸브(132)를 개방시켜 압력용기(110) 내부의 증기를 외부로 배기하게 된다.

이와 같이 교반단계(S142) 중 압력용기(110)의 내부 압력을 낮추기 위해 배기단계(S144)가 실시되면, 우골의 가열 중에 생성된 누린내와 같은 냄새가 압력용기(110)의 외부로 배기되고, 이로부터 제조가 완료된 곰탕에 누린내와 같은 냄새가 나지 않게 된다.

이와 더불어, 상기 교반단계(S142) 중에 압력용기(110)의 내부로 분사되는 기포에 의해 압력용기(110) 내부의 온도가 낮아지지 않도록 하는 공기 가열단계(S146)가 실시되는 것이 바람직하다.

상기 공기 가열단계(S146)는 교반단계(S142) 중 압력용기(110)의 바닥으로부터 우골을 향해 기포가 분사될 때 기포를 형성하는 공기를 가열시키는 것으로, 상기 기포 발생부(160)에서 압력용기(110) 외부의 공기를 그대로 사용하여 기포를 압력용기(110)의 내부로 분사하게 되는 경우 기포의 온도가 압력용기(110) 내부의 온도에 비해 낮기 때문에 압력용기(110) 내부의 온도를 신속하게 130℃에 이르게 할 수 없다.

그러나, 앞서 설명한 바와 같이 교반단계(S142)중 공기 가열단계(S146)가 실시되어 압력용기(110)의 내부로 분사되는 기포가 가열된 상태로 공급되면 압력용기(110) 내부 승온에 영향을 최소화시킬 수 있어 압력용기(110) 내부의 온도를 신속하게 130℃에 이르게 할 수 있다.

그리고, 상기 1차 가열단계(S140) 중 압력용기(110) 내부의 온도가 95℃가 되면 혼합부(170)가 작동해 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)를 통해 우려진 우골 국물을 핏물 빼기관(150)으로 빨아들여 압력용기(110)에 형성된 토출구(116)로 토출시키는 혼합 시작단계(S150)가 개시된다.

이에 따라, 압력용기(110) 내부에서 가열되는 우골 국물의 대류를 활발하게 되어 압력용기(110) 내부의 승온을 더욱 신속하게 할 수 있을 뿐만 아니라 압력용기(110)의 수용부(112)에 담긴 상태에서 가열되는 우골 국물이 골고루 섞일 수 있어 우골 국물 전체가 균질한 상태를 갖게 된다.

만약, 압력용기(110) 내에서 가열되는 우골 국물이 잘 섞이도록 혼합되지 않는 경우 압력용기(110) 내부의 고압에 의해 우골 국물이 갈변, 황변 등과 같은 변질이 발생하게 되어 뽀얗 색깔이 나오지 않게 된다. 이렇게, 뽀얀 색깔이 나오지 않는 곰탕은 시각적 품질이 낮아 소비자에게 외면받게 되어 판매에 나쁜 영향을 미치게 된다.

상기와 같이 혼합 시작단계(S150)가 실시된 후에는 압력용기(110) 내부의 온도가 130℃에 이르면 압력용기(110)의 가열을 멈춘 상태에서 혼합부(170)가 지속적으로 작동하는 혼합 유지단계(S160)가 수행된다.

그리고, 상기 혼합 유지단계(S160) 후에는 압력용기(110) 내부가 자연냉각되어 115℃이하가 되면 압력용기(110)를 가열해 압력용기 내부의 온도를 115℃로 2시간 30분을 유지하는 2차 가열단계(S170)가 실시된다.

상기와 같이 2차 가열단계(S170)가 수행된 후에는 압력용기(110)의 가열을 멈추고 압력용기(110) 내부의 온도가 90℃가 될 때까지 자연냉각시킨 후 혼합부(170)의 작동을 멈추고 우골 국물을 압력용기(110)로부터 추출하는 추출단계(S180)가 실시되어 상품으로 판매될 수 있는 곰탕을 제조하게 된다.

상기와 같은 본 발명의 곰탕 제조장치 및 이를 이용한 곰탕 제조방법에 의하면, 우골에서 핏물을 빼는 시간을 단축하며, 압력용기(110) 내부의 온도를 신속하게 상승시켜 이로부터 우골에 함유된 여러 성분을 신속하게 추출할 수 있게 된다.

즉, 도 9에 도시된 바와 같이 우골에서 핏물을 제거하기 위해 대략 1시간 정도가 소요되며, 압력용기(110)의 내부온도가 130℃에 이르기까지 1차 가열하는 시간이 대략 1시간 소요되고, 115℃로 유지하는 2차 가열/유지 사긴 2시간 30분 이후 압력용기(110) 내부의 우골 국물이 95℃로 자연냉각되는데 까지 대략 1시간 30분 소요되기 때문에 곰탕을 제조하는데 대략 5시간에서 6시간이면 충분하므로 곰탕을 제조하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있게 되어 압력용기를 가열하기 위한 에너지의 소모를 절감해 에너지를 절약하는 효과를 갖는다.

또한, 우골을 우려내기 위해 압력용기(110)의 가열 또는 압력용기(110)의 내부 온도를 유지시키는 도중에 우골 국물을 혼합시키기 때문에 우골 국물 전체가 균질한 상태를 갖게 되어 우수한 품질을 갖는 곰탕을 제조할 수 있게 된다.

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

100 : 곰탕 제조장치 110 : 압력용기
110a : 외조 110b : 내조
111 : 지지대 112 : 수용부
113 : 걸림돌기 114 : 배수구
116 : 토출구 120 : 거름망
122 : 걸림고리 124 : 본체
126 : 손잡이 128 : 오목부
130 : 커버 132 : 압력밸브
134 : 클램프 136 : 커버 손잡이
140 : 히팅부 142 : 열선
150 : 핏물빼기 관 160 : 기포 발생부
162 : 공기이송배관 164 : 공기압축기
166 : 공기조절밸브 168 : 공기 히팅부
170 : 혼합부 172 : 혼합 펌프
174 : 혼합 배관 176 : 혼합조절밸브
180 : 제어부

Claims

우골을 농축시켜 곰탕을 제조하는 제조장치에 있어서,
물과 우골이 수용되는 수용부(112)가 내부에 형성되고 상부가 개방된 압력용기(110);
상기 압력용기(110)의 수용부(112)에 개재되고 우골이 안치되는 거름망(120);
상기 압력용기(110)의 상부를 개폐하도록 설치되고 압력용기(110) 내부에 형성된 압력에 따라 증기를 단속하는 압력밸브(132)가 마련된 커버(130);
상기 압력용기(110)의 내부에 설치되어 외부에서 공급되는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 압력용기(110)를 가열하는 히팅부(140);
상기 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)와 연결되어 우골로부터 스며나온 핏물을 압력용기(110)의 외부로 배수하는 핏물 빼기관(150);
상기 핏물 빼기관(150)과 유로로 연결되어 물에 잠긴 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 교반하는 기포 발생부(160);
상기 압력용기(110)의 상부 내측에 핏물 빼기관(150)과 연결되는 토출구(116)가 형성되고, 상기 토출구(116)로 압력용기(110) 내에서 끓고 있는 우골 국물을 공급해 압력용기(110) 내부의 우골 국물을 강제 교반하는 혼합부(170); 및
상기 압력밸브(132)와 히팅부(140)와 기포 발생부(160)와 혼합부(170)와 전기적으로 연결되어 압력밸브(132)와 히팅부(140)와 기포 발생부(160) 및 혼합부(170)의 작동을 제어하는 제어부(180);를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰탕 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 기포 발생부(160)는,
상기 핏물 빼기관(150)과 연결되는 공기이송배관(162);
상기 공기이송배관(162)의 끝단에 설치되어 공기를 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)를 통해 압력용기의 내부로 불어넣는 공기압축기(164); 및
상기 공기이송배관(162) 상에 설치되어 공기압축기(164)에서 배수구(114)를 공급되는 공기를 단속하는 공기조절밸브(166);를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰탕 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 혼합부(170)는,
상기 기포 발생부(160)와 핏물 빼기관(150)을 연결하는 유로보다 후방에 위치하여 핏물 빼기관(150) 상에 설치되어 우골에서 스며나오는 핏물을 압력용기(110)의 외부로 배수하거나 또는 압력용기(110) 내의 하부에서 끓고 있는 우골 국물을 압력용기(110) 내의 상부로 강제 이동시키는 혼합 펌프(172);
상기 혼합 펌프(172)와 연결되어 혼합 펌프(172)를 통해 끌어들인 우골 국물을 압력용기(110)의 상단 내측에 형성된 토출구(116)로 안내하는 혼합 배관(174); 및
상기 혼합 배관(174) 상에 설치되어 압력용기(110)의 상단 내측으로 공급되는 우골 국물을 단속하는 혼합조절밸브(176);를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰탕 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 거름망(120)은,
상부가 개방된 원통기둥의 형상을 갖으며 전체에 걸쳐 미세한 그물코가 형성된 본체(124); 및
상기 본체(124)의 상단과 일체로 형성되어 윗쪽을 향해 연장되어 본체(124)가 압력용기(110)의 수용부(112)에 위치하였을 때 사용자가 들어올리는 손잡이(126);를 포함하되,
상기 본체(124)는 평면상 본체의 축선을 향해 오목하게 들어간 오목부(128)를 형성하여 상기 본체(124)가 압력용기(110)의 수용부(112)에 개재될 때 오목부(128)가 압력용기(110)의 상부 내측에 형성된 토출구(116)와 대면하는 것을 특징으로 하는 곰탕 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 9에 의한 곰탕 제조장치로 곰탕을 제조하는 방법에 있어서,
압력용기(110)의 수용부(112)에 우골과 물을 1:3의 비율로 투입하는 준비단계(S110);
상기 준비단계(S110) 후 압력용기(110)를 가열해 수용부(112)에 저수된 물의 온도를 40℃로 1시간 동안 유지시키고, 기포 발생부(160)가 작동해 압력용기(110)의 바닥으로부터 우골을 향해 기포를 분사해 우골을 교반하여 우골로부터 핏물을 빼내는 핏물 빼기단계(S120);
상기 핏물 빼기단계(S120) 후 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)와 연결된 핏물 빼기관(150)을 통해 핏물이 혼합된 물을 압력용기(110)의 외부로 배출하는 핏물 배출단계(S130);
상기 핏물 배출단계(S130) 후 우골과 물의 비율이 1:4가 되도록 물을 투입한 후 압력용기(110)를 가열하는 1차 가열단계(S140);
상기 1차 가열단계(S140) 후 압력용기(110) 내부의 온도가 95℃가 되면 혼합부(170)가 작동해 압력용기(110)의 바닥에 형성된 배수구(114)를 통해 우려진 우골 국물을 핏물 빼기관(150)으로 빨아들여 압력용기(110)에 형성된 토출구(116)로 토출시키는 혼합 시작단계(S150);
상기 혼합 시작단계(S150) 후 압력용기(110) 내부의 온도가 130℃에 이르면 압력용기(110)의 가열을 멈춘 상태에서 혼합부(170)가 작동하는 혼합 유지단계(S160);
상기 혼합 유지단계(S160) 후 압력용기(110) 내부가 자연냉각되어 115℃이하가 되면 압력용기(110)를 가열해 압력용기(110) 내부의 온도를 115℃로 2시간 30분 유지하는 2차 가열단계(S170); 및
상기 2차 가열단계(S170) 후 압력용기(110)의 가열을 멈추고 압력용기(110) 내부의 온도가 90℃가 될 때까지 자연냉각시킨 후 혼합부(170)의 작동을 멈추고 우골 국물을 압력용기(110)로부터 추출하는 추출단계(S180);를 포함하는 것을 특징으로 하는 곰탕 제조방법.