KR20130027051A - 내식강으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 방법 및 생산 라인 - Google Patents

내식강으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 방법 및 생산 라인 Download PDF

Info

Publication number
KR20130027051A
KR20130027051A KR1020137003486A KR20137003486A KR20130027051A KR 20130027051 A KR20130027051 A KR 20130027051A KR 1020137003486 A KR1020137003486 A KR 1020137003486A KR 20137003486 A KR20137003486 A KR 20137003486A KR 20130027051 A KR20130027051 A KR 20130027051A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cold rolled
flat steel
steel product
rolled flat
cold
Prior art date
Application number
KR1020137003486A
Other languages
English (en)
Inventor
이안 메켄지
크리스티안 바르트홀드트
Original Assignee
안드리츠 선드윅 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안드리츠 선드윅 게엠베하 filed Critical 안드리츠 선드윅 게엠베하
Publication of KR20130027051A publication Critical patent/KR20130027051A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing

Abstract

본 발명은 내식강으로 구성되고 스케일이 부착된 핫 스트립(W)으로부터 냉간 압연 평강 제품(E)을 생산하기 위한 방법 및 그에 대응하여 설계된 생산 라인(1)에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법을 실시하는 과정에서, 스케일이 부착된 핫 스트립(W)이 평강 제품(E)으로 냉간 압연되고, 냉간 압연된 평강 제품(E)이 어닐링되며, 어닐링된 평강 제품(E)이 디스케일링된다. 상기 방법에 따르면, 상기 핫 스트립(W)을 냉간 압연한 후 얻어진 냉간 압연 평강 제품(E)이 어닐링되기 전에 강압연된 상태에서 디스케일링 처리되며, 상기 디스케일링 처리에서 상기 냉간 압연 평강 제품(E)에 존재하는 스케일이 기계적으로 제거된다. 이러한 방식으로, 방법과 생산 라인이 실시될 수 있으며, 이에 따라, 내식강으로부터 비용 효율적으로 표면 마감이 향상된 냉간 압연 평강 제품을 생산할 수 있다.

Description

내식강으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 방법 및 생산 라인{METHOD AND PRODUCTION LINE FOR PRODUCING A COLD ROLLED FLAT STEEL PRODUCT FROM A RUSTPROOF STEEL}
본 발명은 내식강으로 구성되고 스케일이 부착된 핫 스트립으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 방법에 관한 것으로, 스케일이 부착된 핫 스트립을 평강 제품으로 냉간 압연하고, 냉간 압연된 평강 제품을 어닐링하며, 냉간 압연된 평강 제품을 디스케일링하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 내식강으로 구성된 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 생산 라인에 관한 것으로, 상기 생산 라인은 적어도 하나의 냉간 압연 스탠드, 적어도 하나의 어닐링로 및 냉간 압연 평강 제품에 부착된 스케일을 기계적으로 제거하기 위한 적어도 하나의 유닛을 포함한다.
여기서, "평강 제품"은 내식강 또는 소위 "스테인리스강"으로부터 생산된 띠강(steel strip) 또는 강판(sheet)을 의미한다.
냉간 압연 스테인리스 평강 제품을 생산하는 과정에서, 적절하게 성형된 용강이 슬래브, 박형 슬래브 또는 주조 스트립과 같은 반제품으로 주조되고, 상기 반제품으로부터 핫 스트립이 열간 압연되어 코일로 권취된다. 그 후, 이와 같이 얻어진 핫 스트립은, 필요한 경우, 추가적인 열처리를 거치게 되고, 스케일이 부착된 상태로 단일의 단계에서 또는 다단계에서 콜드 스트립으로 냉간 압연된다.
냉간 압연 과정에서, 압연된 띠강이 경화하게 되는데, 이 경화로 인하여, 냉간 압연 후 얻어지는 콜드 스트립은 매우 감소된 크기로 형성될 수 있을 뿐이다. 이러한 소위 "냉간 가공 경화"를 방지하기 위해서, 일반적으로, 콜드 스트립은, 당해 콜드 스트립이 충분히 높은 어닐링 온도에서 어닐링되는 열처리를 거치게 된다. 표면에 견고하게 부착되어 이후에도 계속 존재하는 미세한 스케일 입자들은 산세척 유닛에서 제거될 수 있으며, 콜드 스트립은 스케일이 기계적으로 제거된 후 산세척 유닛을 통과하게 된다.
전술한 유형의 생산 라인에 대한 전형적인 예가 DE 691 26 699 T2(EP 0 509 177B1)로부터 공지되어 있다. 어닐링된 스트립에 부착되어 있는 스케일에 대한 제거 효과를 높이기 위해, 이 종래 기술에 따라, 산세척 유닛이 기계적으로 효과적인 디스케일링 유닛과 조합될 수 있다.
실제로, 이 목적을 위해 스케일 분쇄기가 사용되며, 스케일 분쇄기에서는 어닐링된 스트립에 부착되어 있는 굵은 스케일 조각이 제거된다. 또한, 콜드 스트립이 스케일 분쇄기를 빠져나갈 때, 콜드 스트립으로부터 여전히 잔존하고 있는 큰 스케일 입자를 기계적으로 분리하기 위한 샷 블라스팅(shot blasting) 유닛 또는 브러싱(brushing) 유닛이 일반적으로 제공된다. 제조를 완료하기 위해, 콜드 스트립은, 항복 강도와 치수 안정성을 향상시키기 위해, 필요하다면, 산세척 유닛을 벗어난 후 추가적으로 조질(skin-pass) 압연된다.
실제 경험에 따르면, 전술한 유형의 생산 라인에서 비용 효율적으로 내식강으로부터 다량의 냉간 압연 평강 제품이 제조될 수는 있으나, 많은 경우에 있어서, 그러한 생산 라인을 이용하여 생산된 평강 제품의 표면 품질은 현대의 요건들을 충족시키지 못하고 있는 것으로 보인다.
이러한 배경에 대하여, 본 발명의 기반을 형성하는 목적은 내식강으로부터 비용 효율적으로 표면 마감이 향상된 냉간 압연 평강 제품을 생산할 수 있는 방법 및 그러한 방법을 실시하기에 특히 적합한 생산 라인을 명시하는 것이다.
본 발명의 목적은, 방법과 관련하여서는, 내식강으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산할 때 거치게 되는 청구항 1에 명시된 생산 단계들에 의한 본 발명에 따라 달성된다.
또한, 본 발명의 전술한 목적은, 생산 라인과 관련하여서는, 청구항 13에 명시된 특징들을 포함하는 그러한 라인에 의한 본 발명에 따라 달성된다.
본 발명의 유리한 실시예들이 종속항들에 명시되어 있으며, 본 발명의 일반적 개념과 함께, 이하에 더 구체적으로 설명되어 있다.
서두에서 설명한 종래 기술에서와 같이, 본 발명에 따른 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법은, 소위 "블랙 시트(black sheet)"라 칭하는 내식강으로 구성되고 스케일이 부착된 핫 스트립이 사전에 디스케일링되지 않고 냉간 압연된다는 가정하에서 진행한다. 본 발명에 따른 방법은 냉간 압연된 물질을 연화하기 위한 어닐링 단계를 더 포함한다. 또한, 냉간 압연된 평강 제품에 부착된 스케일을 제거하기 위한 디스케일링이 본 발명에 따라 이루어진다.
본 발명에 따르면, 핫 스트립을 냉간 압연한 후 얻어진 냉간 압연 평강 제품이 어닐링되기 전에 강압연된(hard-rolled) 상태에서 디스케일링 처리되며, 디스케일링 처리에서 상기 냉간 압연 평강 제품에 존재하는 스케일이 기계적으로 제거된다. 따라서, 본 발명에 따른 방법에 의하면, 강압연된 콜드 스트립이 어닐링되기 전에 기계적으로 디스케일링된다. 여기서, 한편으론, 본 발명은 스케일의 일부가 냉간 압연시 이미 분쇄되었으므로 냉간 압연 평강 제품으로부터 쉽게 분리될 수 있다는 장점이 있다.
이 공정의 장점은, 강압연된 콜드 스트립이, 기계적으로 디스케일링될 때, 그 자유면에 작용하는 힘에 대해 비교적 둔감하다는 것이다. 따라서, 강압연된 물질이 기계적으로 디스케일링될 때 발생하는 표면 변형이, 어닐링후 다시 연화된 비교적 연성의 띠강이 통상적으로 디스케일링될 때 발생하는 표면 변형보다 훨씬 적다.
그 다음, 본 발명에 따라 굵은 스케일이 가능한 최대로 제거된 평강 제품은 통상의 어닐링 유닛을 통과하게 되며, 상기 어닐링 유닛에서는, 냉간 압연 과정에서 발생하며 기계적인 디스케일링 과정에서 더 심화될 수 있는 경화를 방지하기 위해, 통상의 방식으로 어닐링이 실시된다.
다른 한편으론, 쉽게 부식될 수 있는 평강 제품을 어닐링할 때와는 달리, 내식강으로 구성된 띠강 또는 강판을 후속 어닐링 처리하는 과정에서, 각각의 평강 제품의 표면 상에 단지 소량의 새로운 스케일이 형성된다. 이 스케일들은 후에 통상의 산세척 유닛에서 쉽게 제거될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 어닐링로를 빠져나와 산세척 유닛에 진입하는 도중에 추가적인 기계적 디스케일링이 분명히 이루어지지 않는다.
그 대신, 어닐링 후, 스테인리스강 스트립은 표면 평탄도를 향상시키기 위한 유닛을 선택적으로 통과할 수 있다. 종래 기술에서는, 이 목적을 위해, 예컨대, 연신 절곡(stretch-bending) 유닛 등이 사용된다.
본 발명에 따른 방법의 전술한 특징들에 대응하여, 내식강으로 구성된 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 본 발명에 따른 생산 라인은 적어도 하나의 냉간 압연 스탠드, 적어도 하나의 어닐링로 및 냉간 압연 평강 제품에 부착된 스케일을 기계적으로 제거하기 위한 적어도 하나의 유닛을 포함하며, 상기 스케일을 기계적으로 제거하기 위한 적어도 하나의 유닛은, 냉간 압연 평강 제품의 이송 방향에서 보았을 때, 상기 어닐링로의 입구 앞에 배열된다.
내식강으로 구성되고 본 발명에 따라 생산되는 띠강 및 강판은 냉간 압연된 후 어닐링되기 전에 본 발명에 따라 실시되는 디스케일링에서 발생하는 미미한 손상으로 인하여 최적화된 표면 마감을 갖는다. 이와 같이 최적화된 표면 마감은 오직 어닐링 전에 기계적인 디스케일링을 실시함으로써 구현된다. 이 목적을 위해 필요한 유닛들은 통상의 생산 라인에서 이미 이용가능하지만, 본 발명에 따라 다른 위치에 채용될 수 있다. 그 결과, 본 발명에 따른 공정은 추가적인 비용을 발생시키지 않으면서도, 얻어지는 제품의 품질을 현저히 향상시킨다.
물론, 본 발명에 따라 어닐링로의 상류에서 이루어지는 기계적인 디스케일링은 연속적으로 배열되거나 조합하여 상호작용하도록 배열된 복수의 프로세스들에 의해 실시될 수 있다. 따라서, 기계적인 디스케일링은 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅과 같은 입자 블라스팅, 또는 브러싱에 의해 실시될 수 있으며, 이러한 디스케일링 수단들은, 이들이 대응하는 하나의 유닛으로 서로 조합되어 실시되거나 또는 연속적으로 분리 배열된 블라스팅 유닛과 브러싱 유닛에서 실시되면, 특히 효과적일 수 있다.
구체적으로, 미세한 입자를 이용하여 특히 온건한(gentle) 블라스팅으로 디스케일링이 실시되는 경우, 블라스팅 처리 전에 평강 제품의 표면 상에 존재하는 모든 액체를 가능한 한 완전히 건조시키거나 제거하는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 강압연된 평강 제품의 표면에 충돌하는 입자가 압연유 잔여물 등과 같은 액체와 혼합되는 것을 방지하며, 이와 같이 혼합이 방지되지 않는다면, 상기 압연유 잔여물 등은 선행 프로세싱 단계들로부터 유래되어 표면에 존재함으로써 제거하기 어렵고 스케일의 제거를 방해하는 물질을 형성하게 될 것이다. 액체 잔여물은 열처리에 의해 제거될 수 있다. 예컨대, 세정하고자 하는 표면을 개방된 화염(open flame)에 노출시켜 표면에 존재하는 액체를 신속하게 증발시키거나 소각시키는 화염 건조가 이 목적을 위해 적합하다. 액체가 존재하지 않도록 스트립을 감싸는 밀봉 화염(enveloping flame)을 생산하는 소위 "부스터"를 이용하여, 화염 건조가 매우 효과적으로 실시될 수 있다. 그러한 부스터가, 예컨대, DE 10 2006 005 063 A1에 개시되어 있다.
냉간 압연된 강압연 평강 제품으로부터 스케일을 블라스팅 처리로 제거하고자 한다면, 이 블라스팅 처리는 액체 제트, 예컨대, 고압 워터 제트에 의해 실시될 수 있다. 스케일 제거 효과를 높이기 위해, 액체 블라스팅 제재(blasting agent)는 냉간 압연된 강압연 평강 제품에 부착되어 있는 스케일을 연마하여 제거하는 입자들을 운반할 수 있다. 이 입자들은 냉간 압연된 평강 제품으로부터 제거된 스케일로부터 얻어진 스케일 입자들일 수 있다.
또한, 냉간 압연된 강압연 평강 제품을 기계적으로 디스케일링하기 위해, 적어도 하나의 롤 위에서 평강 제품을 전환시킴으로써(diverting) 냉간 압연된 강압연 평강 제품에 부착되어 있는 스케일을 분쇄하는 통상의 스케일 분쇄기가 사용될 수도 있다.
본 발명에 따라 생산되는 평강 제품의 치수 안정성, 표면 조도 및 기계적 특성들을 최적화하기 위해, 상기 냉간 압연 평강 제품은 어닐링 후 선택적으로 조질 압연 또는 템퍼 롤링(temper rolled)될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 실시될 냉간 압연 단계들의 수와 이용가능한 플랜트 기술에 따라 불연속적으로 또는 연속적인 경로에서 실행될 수 있다. 상기 방법이 불연속적으로 실행된다면, 예컨대, 어닐링로의 작동과는 무관하게 작동하는 가역식 스탠드에서 다수의 단계들로 냉간 압연이 이루어질 수 있다. 이 방법의 장점은 냉간 가공 경화의 수준이 대응하여 높고 그에 따라 스케일의 기계적인 제거에 대해 민감하지 않은 특히 강한 표면을 가진 전체적으로 높은 수준의 콜드 스트립의 변형이 얻어질 수 있다는 것이다.
경로를 지나는 하나 이상의 이용가능한 냉간 압연 스탠드들을 통해 시간을 절약하고 충분한 두께 감소가 얻어질 수 있도록 하기 위한 목적으로, 다량의 평강 제품을 생산하고자 한다면, 연속적인 경로에서 상기 방법을 실시하는 것이 적절하다. 본 발명에 따른 그러한 연속 통과형 생산 라인의 개별 작업 스테이션들 간의 이송 속도 변화는 평강 제품의 이송로에 적어도 하나의 스트립 누적기(accumulator)를 배열함으로써 보상될 수 있다.
본 발명에 따라 생산되고 내식강으로 구성된 평강 제품은 일관되게 0.1 내지 1㎛ 범위의 표면 조도(Ra)를 가지며, 이 목적을 위해 본 발명에 따른 공정의 일부가 아닌 측정들이 이루어질 필요는 없다. 스테인리스강 스트립이 어닐링후 최대 10%, 특히 1 내지 7%의 변형률로 조질 압연되면, 특히 낮은 표면 조도가 산출된다.
이하, 예시적인 실시예들을 도시하고 있는 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 이송 방향(F)으로 연속적인 경로를 통과하는 냉간 압연 스테인리스강 스트립(E)을 생산하기 위한 생산 라인(1)을 도시하고 있다.
생산 라인(1)은 이송 방향(F)으로 연속하여 일렬로 입설된,
- 코일(C1, C2)에 권취되고 내식강으로 구성되며 그 표면에 당해 핫 스트립이 생산될 때 형성된 스케일이 여전히 부착되어 있는 핫 스트립(W)을 순차적으로 풀어내기 위한 언코일링 유닛(2),
- 제1 핫 스트립이 생산 라인(1)으로 전부 공급되었을 때, 하나의 코일(C1)에 권취된 핫 스트립(W)의 말단을 다른 코일(C2)에 권취된 핫 스트립(W)의 선단에 접합하는 역할을 하는 용접 유닛(3),
- 생산 라인(1)으로 공급되는 핫 스트립(W)의 이송 속도 변화를 보상하기 위한 제1 스트립 누적기(4),
- 종래 기술로부터 공지된 서로 다른 구성의 통상의 냉간 압연 스탠드이며, 3개의 연속적인 단계들에서 핫 스트립(W)을 스테인리스강 스트립(E)으로 냉간 압연하는 3개의 압연 스탠드(5, 6, 7)들,
- 상기 냉간 압연 스탠드(7)로부터 빠져나오는 스테인리스강 스트립(E)의 이송 속도 변화를 보상하기 위한 제2 스트립 누적기(8),
- 스테인리스강 스트립(E)에 부착되어 있으며 냉간 압연 스탠드(5, 6, 7)들을 통과할 때 발생하는 스테인리스강 스트립(E)의 연신의 결과로서 분쇄된 스케일을 샷 블라스팅에 의해 스테인리스강 스트립(E)으로부터 기계적으로 제거하는, 제1 디스케일링 유닛(9),
- 상기 디스케일링 유닛(9)을 빠져나온 후 스테인리스강 스트립(E)에 여전히 부착되어 있는 스케일을 브러싱에 의해 스테인리스강 스트립(E)으로부터 기계적으로 제거하는, 제2 디스케일링 유닛(10),
- 연속적인 경로에서 상기 디스케일링 유닛(10)을 빠져나와 기계적으로 디스케일링된 스테인리스강 스트립(E)을 당해 스테인리스강 스트립(E)을 경화시킬 정도로 충분히 긴 어닐링 시간 동안 충분히 높은 어닐링 온도로 가열하여, 냉간 압연과 기계적인 디스케일링 과정에서 발현된 스테인리스강 스트립(E)이 소거되고 추가적인 금속 형성 프로세스들에서 충분히 연한 스테인리스강 스트립(E)이 얻어지도록 하는, 연속 어닐링로(11),
- 상기 연속 어닐링로(11)에 후속하며, 사이에 위치된 스테인리스강 스트립(E)의 표면을 기계적으로 프로세싱하기 위한 단계가 없이 관통되는, 스테인리스강 스트립(E)의 표면 평탄도를 향상시키기 위한 연신 절곡 유닛(17),
- 상기 연신 절곡 유닛(17)에 후속하며, 사이에 위치된 스테인리스강 스트립(E)의 표면을 기계적으로 프로세싱하기 위한 단계가 없이 관통되는, 스테인리스강 스트립(E)에 여전히 존재하는 스케일을 화학적으로 제거하기 위한 산세척 유닛(12),
- 상기 연속 어닐링로(11)로부터 빠져나온 어닐링된 스테인리스강 스트립(E)의 이송 속도 변화를 보상하기 위한 추가적인 스트립 누적기(13),
- 상기 스트립 누적기(13)의 출구에 배열되며 스테인리스강 스트립(E)을 전체 변형률을 최대 10%까지 조질 압연하기 위한 조질 압연 스탠드(14),
- 상기 조질 압연 스탠드(14)로부터 빠져나온 어닐링된 스테인리스강 스트립(E)의 이송 속도 변화를 보상하기 위한 마지막 스트립 누적기(15), 및
- 상기 스트립 누적기(15)로부터 빠져나온 스테인리스강 스트립(E)을 코일링하기 위해 2개의 코일들이 교대로 채용되도록 장착된 코일링 유닛(16)을 포함한다.
통상의 방식으로 내식강으로부터 생산되고 사용되고 있는 각각의 코일(C1 또는 C2)로부터 풀려나오는 핫 스트립(W)은 스케일이 부착되어 있으며 용접 유닛(3)에서 이미 프로세싱된 핫 스트립(W)의 말단에 적절하게 접합되어, 스트립 누적기(4)를 통해 제1 냉간 압연 스탠드(5)로 공급되고, 냉간 압연 스탠드(6, 7)를 후속 통과하며 총 3개의 단계들에서 냉간 압연 스테인리스강 스트립(E)으로 냉간 압연된다. 냉간 압연 스탠드(5, 6, 7)들에서 스테인리스강 스트립(E)의 두께가 감소됨으로써, 스테인리스강 스트립(E)이 연신되며, 상기 스테인리스강 스트립에 부착되어 있는 스케일이 표면 장력 발생으로 인해 핫 스트립(W)으로부터 굵은 조각들로 박리되거나 들뜨게 된다.
마지막 냉간 압연 스탠드(7)를 빠져나온 후, 소정의 두께로 냉간 압연되어 얻어지고 냉간 압연으로 인해 경화된 스테인리스강 스트립(E)에 여전히 부착되어 있는 스케일이, 스테인리스강 스트립(E)의 경화된 표면에 대해 높은 운동 에너지를 가진 입자 블라스트를 전달함으로써, 제1 디스케일링 유닛(9)에서 기계적으로 디스케일링된다. 상기 입자 블라스트는, 예컨대, 종래 기술에서 디스케일링을 위해 이미 사용되고 있는 바와 같은 샷 블라스트일 수 있으나, 프로세스 내의 다른 장소에서 사용될 수도 있다.
제2 디스케일링 유닛(10)에서는, 이러한 방식으로 블라스팅하여 기계적으로 디스케일링된 스테인리스강 스트립(E)에 여전히 존재하는 스케일이 브러쉬에 의해 제거(brushed off)된다. 이에 따라, 상기 디스케일링 유닛(10)을 빠져나와 연속 어닐링로(11)로 진입할 때, 스테인리스강 스트립(E)의 표면에는 단지 소량의 미세한 스케일 잔여물이 부착되어 있다.
상기 디스케일링 유닛(9, 10)들의 대안으로서 또는 이들에 부가하여, 스테인리스강 스트립(E)에 부착되어 있는 스케일을 고압 액체 제트로 제거하는 도시되지 않은 디스케일링 유닛이 제공될 수 있다. 고압하에서 토출되어 디스케일링하고자 하는 스트립의 표면에 대해 높은 운동 에너지로 충돌하는 액체 제트는 스케일 제거 효과를 높이기 위해 프로세스 내에서 입자들을 운반할 수 있다. 이 입자들은 제트로부터 토출되는 액체와 혼합되는, 예컨대, 물과 혼합되는, 소정의 입도를 가진 수집된 스케일 입자들일 수 있다.
연속 어닐링로(11)를 통과할 때, 스테인리스강 스트립(E)은 당해 스테인리스강 스트립(E)의 경화된 미세구조가 다시 연화되는 온도로 가열된다. 연속 어닐링로(11)의 길이, 연속 어닐링로를 통과하는 스테인리스강 스트립의 속도 및 어닐링 온도는, 연속 어닐링로(11)의 말단에서 요구되는 정도로 상기 미세구조가 연화되도록, 조정된다. 물론, 최상의 어닐링 결과가 구현될 수 있도록, 이 목적을 위해 연속 어닐링로(11)가 온도가 서로 다른 복수의 구역들로 분할될 수 있다. 비교적 높은 어닐링 온도에도 불구하고, 스테인리스강 스트립(E)에는 합금화와 그로 인한 부식에 대해 최소화된 민감성으로 인해 새로운 스케일이 단지 소량만 생성된다.
어닐링로로부터 빠져나올 때 스테인리스강 스트립(E)에 부착되어 있는 스케일의 양이 매우 작기 때문에, 산세척 유닛(12)에서 스테인리스강 스트립(E)에 작용하는 산세척 제재의 효과에 의해 스테인리스강 스트립(E)의 표면으로부터 가능한 한 완전히 제거된다. 그러나, 산세척 유닛(12)으로 진입하기 전에, 스테인리스강 스트립(E)은 이송 방향(F)에서 어닐링로(11)의 후방에 배열된 연신 절곡 유닛(17)을 통과하게 된다. 이 연신 절곡 유닛(17)에서, 스테인리스강 스트립(E)은 다수회의 방향 전환에 의해 공지의 방식으로 변형됨으로써, 그 직후에 산세척 유닛(12)으로 진입하여 통과할 때, 전체적으로 향상된 표면 평탄도를 갖게 된다. 산세척 유닛(12)을 빠져나온 후 실시되는 조질 압연은 스테인리스강 스트립(E)의 표면 조도를 특히 향상시키는 역할을 하며, 코일링 유닛(16)의 코일(3 또는 4)에 권취되기 전에 추가적으로 치수 안정성과 기계적 특성들이 최적화된다. 표면 조도 값은 조질 압연에 의해 통상적으로 5 내지 7%의 변형률로 거의 반감될 수 있으며, 이에 따라, 조질 압연 후 최상으로 평탄화된 제품을 입수할 수 있다.
1: 생산 라인
2: 언코일링 유닛
3: 용접 유닛
4: 스트립 누적기
5, 6, 7: 냉간 압연 스탠드
8: 스트립 누적기
9: 제1 디스케일링 유닛
10: 제2 디스케일링 유닛
11: 연속 어닐링로
12: 산세척 유닛
13: 스트립 누적기
14: 조질 압연 스탠드
15: 스트립 누적기
16: 코일링 유닛
17: 표면 평탄도를 향상시키기 위한 유닛
C1, C2: 핫 스트립(W)으로부터의 코일들
E: 스테인리스강 스트립
F: 이송 방향
W: 핫 스트립

Claims (16)

  1. 내식강으로 구성되고 스케일이 부착된 핫 스트립(W)으로부터 냉간 압연 평강 제품(E)을 생산하기 위한 방법으로서, 스케일이 부착된 핫 스트립(W)을 평강 제품(E)으로 냉간 압연하고, 냉간 압연된 평강 제품(E)을 어닐링하며, 냉간 압연된 평강 제품(E)을 디스케일링하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법에 있어서,
    상기 핫 스트립(W)을 냉간 압연한 후 얻어진 냉간 압연 평강 제품(E)이 어닐링되기 전에 강압연된 상태에서 디스케일링 처리되며, 상기 디스케일링 처리에서 상기 냉간 압연 평강 제품(E)에 존재하는 스케일이 기계적으로 제거되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    어닐링되기 전에 실시되는 상기 강압연된 냉간 압연 평강 제품(E)의 디스케일링은 고체 입자들을 이용한 블라스팅에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 강압연된 냉간 압연 평강 제품(E)에 존재하는 액체 잔여물은 디스케일링 전에 열처리에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    어닐링되기 전에 실시되는 상기 강압연된 냉간 압연 평강 제품(E)의 디스케일링은 브러싱에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    어닐링되기 전에 실시되는 상기 강압연된 냉간 압연 평강 제품(E)의 디스케일링은 액체 제트에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체 제트는 상기 강압연된 냉간 압연 평강 제품(E)에 부착되어 있는 스케일을 연마하여 제거하는 입자들을 운반하는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    어닐링되기 전에 실시되는 상기 강압연된 냉간 압연 평강 제품(E)의 디스케일링은 스케일 분쇄기의 적어도 하나의 롤 위에서 상기 평강 제품을 전환시킴으로써 실시되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    어닐링 후 상기 냉간 압연 평강 제품(E)은 그 표면 평탄도를 향상시키기 위한 유닛을 선택적으로 통과하여 산세척되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉간 압연 평강 제품(E)은 조질 압연 또는 템퍼 롤링되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    제품 생산 단계들이 불연속적으로 실행되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    제품 생산 단계들이 연속적인 경로에서 실행되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    내식강으로 구성되어 얻어진 냉간 압연 평강 제품(E)의 표면 조도(Ra)는 0.1 내지 1㎛이고, 특히 0.3 내지 0.7㎛인 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 방법.
  13. 내식강으로 구성된 냉간 압연 평강 제품(E)을 생산하기 위한 생산 라인으로서, 적어도 하나의 냉간 압연 스탠드(5, 6, 7), 적어도 하나의 어닐링로(11) 및 냉간 압연 평강 제품(E)에 부착된 스케일을 기계적으로 제거하기 위한 적어도 하나의 유닛(9, 10, 12)을 포함하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 라인에 있어서,
    상기 스케일을 기계적으로 제거하기 위한 적어도 하나의 유닛(9, 10)이, 냉간 압연 평강 제품(E)의 이송 방향(F)에서 보았을 때, 상기 어닐링로(11)의 입구 앞에 배열된 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 라인.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 냉간 압연 스탠드(5, 6, 7)는 상기 어닐링로(11)의 작동과는 무관하게 작동하는 가역식 스탠드인 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 라인.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 냉간 압연 스탠드(5, 6, 7)와 상기 스케일을 제거하기 위한 유닛(9, 10)과 상기 어닐링로(11)는, 이들을 연속적인 순서로 연속하여 통과할 수 있도록, 상기 평강 제품(E)의 이송 방향(F)에서 보았을 때, 이송 섹션 상에 연속적으로 배열되는 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 라인.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 평강 제품(E)의 이송로에 적어도 하나의 스트립 누적기(4, 8, 13, 15)가 배열된 것을 특징으로 하는, 냉간 압연 평강 제품의 생산 라인.
KR1020137003486A 2010-07-09 2011-07-01 내식강으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 방법 및 생산 라인 KR20130027051A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010026757A DE102010026757B4 (de) 2010-07-09 2010-07-09 Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl
DE102010026757.0 2010-07-09
PCT/EP2011/061155 WO2012004205A1 (de) 2010-07-09 2011-07-01 Verfahren und produktionslinie zum herstellen eines kaltgewalzten stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden stahl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130027051A true KR20130027051A (ko) 2013-03-14

Family

ID=44629443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137003486A KR20130027051A (ko) 2010-07-09 2011-07-01 내식강으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 방법 및 생산 라인

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130205855A1 (ko)
EP (1) EP2591128A1 (ko)
JP (1) JP2013536082A (ko)
KR (1) KR20130027051A (ko)
AU (1) AU2011275945A1 (ko)
BR (1) BR112013000536A2 (ko)
DE (1) DE102010026757B4 (ko)
RU (1) RU2562599C2 (ko)
TW (1) TW201211269A (ko)
WO (1) WO2012004205A1 (ko)
ZA (1) ZA201300198B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190070675A (ko) * 2017-12-13 2019-06-21 주식회사 포스코 소재 디스케일러 장치 및 디스케일링 방법

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9333625B1 (en) * 2014-12-05 2016-05-10 The Material Works, Ltd. Method of descaling stainless steel
CN106808371B (zh) * 2016-03-31 2019-12-03 河北领程环保科技有限公司 一种磨料水射流金属带材清理生产线及使用方法
CN105922349B (zh) * 2016-05-03 2018-12-18 上海日成电子有限公司 线槽自动冲边孔机
EP3470145B1 (en) * 2017-10-10 2022-03-16 Outokumpu Oyj Method for partial cold deformation of steel with homogeneous thickness
FI128282B (en) * 2019-01-28 2020-02-28 Outokumpu Oy Process for making stainless steel strips

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU899189A1 (ru) * 1980-05-22 1982-01-23 Днепропетровское Отделение Института Механики Ан Усср Способ гидроабразивной очистки холодного металла от окалины
JPS56168907A (en) * 1980-05-31 1981-12-25 Nisshin Steel Co Ltd Manufacture of stainless steel sheet finished by grinding
JPH0622728B2 (ja) * 1986-05-16 1994-03-30 大同特殊鋼株式会社 形状記憶合金製薄板のデスケ−リング方法
US5197179A (en) 1991-04-18 1993-03-30 T. Sendzimir, Inc. Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip
FI954819A (fi) * 1994-10-14 1996-04-15 Mannesmann Ag Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä
KR100206504B1 (ko) * 1995-04-14 1999-07-01 다나카 미노루 스테인레스강스트립제조장치
FR2740061B1 (fr) * 1995-10-19 1997-11-28 Ugine Sa Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree
DE19749466C1 (de) * 1997-11-08 1998-12-24 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche
DE10022045C1 (de) * 2000-02-22 2001-07-19 Sundwig Gmbh Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern
JP2001293514A (ja) * 2000-04-12 2001-10-23 Nippon Steel Corp 高能率デスケール方法
DE102006005063A1 (de) 2006-02-03 2007-08-09 Linde Ag Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlbändern
FI20070622L (fi) * 2007-08-17 2009-04-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto tasaisuuden kontrolloimiseksi ruostumatonta terästä olevan nauhan jäähdytyksessä

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190070675A (ko) * 2017-12-13 2019-06-21 주식회사 포스코 소재 디스케일러 장치 및 디스케일링 방법

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013105473A (ru) 2014-08-20
US20130205855A1 (en) 2013-08-15
BR112013000536A2 (pt) 2016-05-24
AU2011275945A1 (en) 2013-01-24
DE102010026757A1 (de) 2012-01-12
ZA201300198B (en) 2013-09-25
WO2012004205A1 (de) 2012-01-12
RU2562599C2 (ru) 2015-09-10
EP2591128A1 (de) 2013-05-15
JP2013536082A (ja) 2013-09-19
DE102010026757B4 (de) 2012-07-05
TW201211269A (en) 2012-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101053414B1 (ko) 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비
US6776857B2 (en) Method and device for manufacturing a hot rolled steel strip
CN1061570C (zh) 制造冷轧不锈钢带材和金属带材，特别是钛合金带材的方法
KR20130027051A (ko) 내식강으로부터 냉간 압연 평강 제품을 생산하기 위한 방법 및 생산 라인
CN101012528A (zh) 中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法
CN102319734B (zh) 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法
CN100471981C (zh) 用于对金属连铸坯进行去氧化皮和/或清洗的方法和装置
KR101789267B1 (ko) 냉간 상태 금속판 스트립 표면 처리 시스템 및 표면 처리 방법
KR100775297B1 (ko) 선재코일 제조방법 및 산화막 제거장치
KR100928820B1 (ko) 전기강판제조용 열연소둔강판의 산화막 제거방법,전기강판제조용 열연소둔강판의 제조방법 및 장치
CN113302006A (zh) 用于制造不锈钢带材的方法
JP2004306077A (ja) ステンレス鋼帯の製造方法
CN103029010A (zh) 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置
CN114054515A (zh) 一种控制轧后冷轧基料氧化铁皮的方法
CN111957742A (zh) 点状粗颗粒亚光sdh表面不锈钢带的生产方法
KR101353693B1 (ko) 강판의 표면 처리장치
AU2009337991A1 (en) Method and device for annealing and descaling strips of stainless steel
JP2006502003A (ja) 金属ストリップを連続的に製造する方法と装置
JP2003181522A (ja) 表面性状の優れた鋼板の製造方法及びその装置
JPS61266587A (ja) 表面欠陥の少ないオ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JP3171326B2 (ja) 厚鋼板の製造方法
JP4872478B2 (ja) 特殊鋼熱延鋼帯及びその製造方法
KR101322138B1 (ko) 강대 제조설비 및 제조방법
JPH0576923A (ja) 熱延鋼帯の脱スケール方法
JP3371061B2 (ja) 酸洗前圧延による冷延鋼帯の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application