KR20120118684A - 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 폐상배지(廢狀培地)로부터 생성된 유기질(有機質)과, 점질토(粘質土)와, 보텀애쉬(Bottom ash) 및 패각분말(貝殼粉末)(oyster shell powder)의 체적비율이 30 : 40 : 25 : 5를 이루도록 혼합(Mixing)하고, 미네랄(mineral)을 더 첨가하여 생성되기 때문에, 생장하는 양송이 버섯의 최적의 생장 환경을 부여하는 한편, 가격 경쟁력을 상승시킬 수 있는 이점을 제공한다.

Description

양송이 버섯 재배용 개량복토 및 그 제조방법{A improvement casing soil and its method for making of mushroom cultivation}

본 발명은 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 양송이 버섯을 재배한 후 발생되는 폐상배지(廢狀培地)를 재활용하여 양송이 버섯 재배용 복토(覆土)(Casing soil)를 생산?사용함으로써 양송이 버섯 수확량이 증대되는 환경 친화적 재배를 하도록 하는 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 양송이 버섯은 배지(培地)에서 영양성장을 하면 복토작업하여 균사가 복토 활착이 끝나 생식생장 단계로 변화되어 버섯 원기(pin head)가 형성되고 발달되어 버섯형성 단계를 지나면서 양송이 버섯 재배가 이루어진다.

이러한 양송이 버섯의 단위 생산량 증가를 위하여 양질의 배지와 우량종균(優良種菌) 그리고 복토(覆土) 및 병해충 등 몇가지 요인이 관여하는 바, 상기 복토는 양송이 버섯의 자실체(子實體)(pin heda)가 형성되게 하고, 형성된 자실체가 생장하는 동안 버섯을 지지해주고 뿌리로부터 영양을 흡수하여 배지의 건조를 방지함과 동시에 수분을 공급해주기도 하는 중요한 물질이다.

또한, 영양생장된 균사가 생식생장 단계로 변화되는 과정이 전적으로 복토층에서 이루어지는 것이므로 복토재료의 이화학적(理化學的) 요인 및 복토 방법, 복토층의 균상관리 등은 양송이 버섯 재배에 지대한 영향을 미친다.

그리고, 양송이 버섯 단위생산을 지배하는 주된 물리적(物理的) 요인은 복토재료의 토양구조와 유기질, 보수력에 있는 바, 복토재료의 구조가 폐립조직(閉粒組織)으로 형성되어 보수력이 높아야 만수에 의해 변화됨이 없이 오래 유지되고, 복토층과 배지에 물과 공기의 투과가 용이하며

가스의 교환이 원활히 이루어져서 양송이 버섯 수확량을 증가시키게 된다.

종래 기술에 의한 양송이 버섯 재배용 개량복토는, 양송이 버섯을 재배하고 난 후에 폐상배지(廢狀培地)를 강제통풍 발효조에서 2600 ? 2900℃(적산온도) 하에서 발효완숙한 유기물질과 점질토양(點質土壤), 톱밥훈탄을 그 체적비율이 50 : 45 : 5 가 되도록 혼합하고, 30％의 머드수로 수분을 조절하여 미네랄을 첨가하는 방법으로 복토를 생산하였다.

그러나, 종래 기술에 의한 양송이 버섯 재배용 개량복토는, 공극률에 비하여 전체적으로 개량복토의 비중이 크기 때문에 재배하려는 양송이 버섯의 균상에 하중을 주어 양송이 재배 불량을 초래하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 양송이 버섯을 재배한 후에 폐기되는 폐상배지(廢狀培地)를 완전발효 부숙(腐孰)시켜 유기질 함량이 풍부한 유기물질을 생산하고, 공극률이 높고 가비중이 낮아 보수력이 뛰어난 보텀애쉬(Bottom ash)와 PH 조절 능력이 뛰어난 굴껍질가루(Oyster shell powder)를 재활용하여 생산비용을 대폭 절감함과 동시에 양송이 버섯 단위 생산량을 증대시키는 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 바람직한 일실시예는, 폐상배지(廢狀培地)로부터 생성된 유기질(有機質)과, 점질토(粘質土)와, 보텀애쉬(Bottom ash) 및 패각분말(貝殼粉末)(oyster shell powder)의 체적비율이 30 : 40 : 25 : 5를 이루도록 혼합(Mixing)하고, 미네랄(mineral)을 더 첨가하여 생성된다.

한편, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법의 바람직한 일실시예는, 폐상배지(廢狀培地)로부터 유기질(有機質)을 생성하는 유기질 생성단계와, 상기 유기질 생성단계에서 생성된 상기 유기질과, 점질토와, 보텀애쉬 및 패각분말을 그 체적비율이 30 : 40 : 25 : 5가 되도록 혼합하는 믹싱단계와, 상기 믹싱단계에 의하여 혼합된 것에 미네랄을 더 첨가하는 미네랄 첨가단계를 포함한다.

본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법은, 화력발전용 연료인 무연탄을 연소시켜 발전하고 남은 재 중 보텀애쉬(Bottom ash)를 부가하여 혼합시킴으로써 폐기물을 자원화 또는 재활용하여 양송이 버섯 재배업울 환경친화적 순환농업의 선두 주자로써 매김시킬 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법은, 양송이 버섯을 재배한 후의 폐상배지(廢狀培地)를 강제통풍 발효장에서 적산온도 2600 ? 2900℃에서 발효완숙 후 생성된 유기질과 점질토양, 보텀애쉬 및 패각분말을 혼합하고 30％의 머드수로 수분조절(60?65％)하여 각종 미네랄이 첨가되므로, 양송이 버섯 생산성을 증대시킴은 물론 복토 생산비를 절감함으로써 양송이 버섯 단위 면적당 생산량 증대의 이점을 갖게 하고, 생산원가를 절감시켜 농가소득 증대에 연계되는 효과가 매우 큰 이점을 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법을 나타낸 블록도이고,
도 2는 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 제조시 사용되는 강제통풍 발효실을 나타낸 것이고,
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법을 나타낸 현장 설비 개략도이다.

이하, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 제조시 사용되는 강제통풍 발효실을 나타낸 것이고, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법을 나타낸 현장 설비 개략도이다.

본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 바람직한 일실시예는, 폐상배지(廢狀培地)로부터 생성된 유기질(有機質)과, 점질토(粘質土)와, 보텀애쉬(Bottom ash) 및 패각분말(貝殼粉末)(oyster shell powder)의 체적비율이 30 : 40 : 25 : 5를 이루도록 혼합(Mixing)하고, 미네랄(mineral)을 더 첨가하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

즉, 종래와 비교하면, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토는, 유기질의 함량비율은 50％에서 20％를 줄인 30％로 변경되었고, 점질토의 함량비율은 45％에서 5％를 줄인 40％로 변경되었으며, 종래 톱밥훈탄을 첨가하는 대신 보텀애쉬로 대체하였다.

이처럼, 종래와 비교하여 그 성분 및 해당 성분의 함량비율을 대체하거나 변경시킨 이유는 다음과 같은 이유에 기인해서이다.

먼저, 개량복토에 유기질 함량이 점질토양보다 혼합비율이 많아지면 유기질 함량의 과다로 인해 복토 후에 균사활착(菌絲活着)이 너무 심하게 되어 어린 버섯(Pin Head) 발생이 많아져서 개체중량이 가벼운 바, 단위면적당 생산량이 저하되는 문제점이 있다. 이를 개선하기 위해 많은 실종시험을 하여 어린 버섯의 발생량을 조절하고 개체중량을 25 ? 35g이 되도록 하는 결과를 얻었는데 이는 재료혼합 비율 중 유기질을 30％이하로 하는 것이 단위면적당 생산량이 가장 높았고, 복토재로로써 공극량이 많아 공기유통이 좋은 반면 보수력도 높으며, 치환성 염기함량이 많아 가비중이 낮고 배지에 중압감(重壓感)을 주지 않는 등 물리적 성질을 개선해 줌을 알게 되었다. 따라서, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 바람직한 일실시예에서는, 종래 50％의 유기질 함량비율을 20％를 줄인 30％로 변경함이 가장 바람직하다고 평가하여 이를 채택하였다.

또한, 점질토(양)의 함량은 그 성분이 증가될수록 가비중이 높아지고 공기유통이 나빠지며, 관수 후 토양의 분산이 쉽게 이루어지고, 수분이 부족할 때에는 균상표면이 굳어져 공기유통이 잘 되지 않으며, 이로부터 발생된 버섯은 고사하거나 버섯 발생이 늦어진다. 따라서, 이어서 설명하는 종래 대비 새로이 첨가되는 성분인 굴껍질가루(oyster shell powder)의 함량비율에 대응하여 그 함량비율을 5％ 정도 줄임으로써 가비중을 낮춤과 아울러 공기유통을 좋게하여 상기 문제점인 해소할 것으로 평가하여 이를 채택한 것이다.

한편, 굴껍질가루(oyster shell powder)는 이미 여러 차례 국내 연구진에서 연구하여 잘 알려진 바와 같이, 강산성을 중화시키는 탄산칼슘(CaCO) 성분이 함유되어 있는 바, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 바람직한 일실시예에서는, 굴껍질가루(패각분말 이라고도 함)를 상기 함량비율이 낮아진 점질토의 함량비율인 5％만큼을 추가함으로써, 종래 치환 염기성을 향상시키는 이점을 창출하였다.

아울러, 종래 톱밥훈탄을 사용하였던 이유는, 복토의 비중을 낮추고 무게를 줄이면서 복토 수분 조절이 양호하고, 입자마다 미세한 구멍이 있어 함수율이 높고 공기함량이 많아

배출이 잘 이루어진 장점이 있었기 때문이었다. 그러나, 톱밥훈탄은 그 원가가 매우 비싸 결과적으로는 양송이 버섯 제조단가를 상승시키고, 혼합작업시 포함되어 있는 흙색분진에 의하여 작업장 공기가 매우 혼탁해짐은 물론, 톱밥훈탄의 작은 입자가 습기에 젖어 있을 때에 버섯에 묻은 검정티가 양송이 버섯이 생장하면서 반점으로써 커지게 되어 상품성을 크게 저하시키는 문제점이 있었다. 이에, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 바람직한 일실시예에서는, 상기 톱밥훈탄 대신 작은 입자에 미세한 구멍이 있어 함수율이 높고 가비중은 낮으면서 유독성 물질이 없고, 광물질이 많으며 가격면에서도 상당히 저렴하여 가격 경쟁력을 생산원가에 반영할 수 있는 보텀애쉬(Bottom ash)를 채택하였다. 또한, 폐기물을 자원화하는 등 재활용 극대화 측면에서 매우 바람직한 성분일뿐더러, 양송이 버섯 재배업을 친환경적 순환농업의 선두주자로써 자리매김할 수 있도록 돕는 역할을 할 수 있다. 여기서, 보텀애쉬란 무연탄을 연료로 하는 화력발전소에서 발전 후 발생하는 재를 말하는데, 그 재중에서 비중이 무거운 것을 상기 보텀애쉬라 하고, 비중이 가벼운 것을 플라이 애쉬(Fly ash)라고 한다.

이처럼, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 바람직한 일실시예는, 종래 유기질 함량 및 점질토양의 함량을 줄임과 아울러 톱밥훈탄의 첨가를 생략하는 대신 보텀애쉬 및 굴껍질가루(패각분말)을 첨가함으로써 보다 생산성이 높고 품질이 좋은 양송이 버섯을 재배할 수 있는 개량복토를 완성시킬 수 있다.

아울러, 상기 유기질은, 강제통풍 발효실에서 발효시킨 후, 살균처리하고 냉각시킴으로써 완전무결한 유기질로 생성되는 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법의 바람직한 일실시예는 다음과 같다.

도 1에 참조된 바와 같이, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법의 바람직한 일실시예는, 상기 폐상배지로부터 유기질을 생성하는 유기질 생성단계(S10)와, 상기 유기질 생성단계(S10)에서 생성된 상기 유기질과, 점질토(양)와, 보텀애쉬 및 패각분말을 그 체적비율이 30 : 40 : 25 : 5가 되도록 혼합하는 믹싱 단계(S20)와, 상기 믹싱 단계(S20)에 의하여 혼합된 것에 미네랄을 더 첨가하는 미네랄 첨가 단계(S30)를 포함한다.

상기 유기질 생성 단계(S10)는, 상기 폐상배지를 강제통풍 발효실(S20)에 고르게 쌓고 발효진행 중 필요한 신선한 공기를 공급하여 발효 적산온도가 2600 ? 2900℃가 되도록 하는 발효 과정(S11)과, 상기 발효 과정(S11)에서 발효부숙이 균일하게 촉진되도록 10일을 주기로 상기 폐상배지를 골고루 뒤집어 섞는 완전 발효부숙 과정(S12)을 포함한다.

한편, 도 4는 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법에 필요한 강제통풍 발효실(20)을 나타낸 단면도이다.

상기 강제통풍 발효실(20)은, 대략 직육면체 형상으로써 내부에 소정의 공간(21)을 형성하되, 상기 폐상배지가 상기 소정 공간(21) 내부에 적재되는 서포팅 플로어(30)를 포함하고, 상기 서포팅 플로어(30)의 하부에는 강제통풍되는 공기가 순환되는 공기 통로(40)가 형성된다.

상기 서포팅 플로어(30)는 상기 공기 통로(40)를 통하여 순환되는 공기 중의 일부가 상기 서포팅 플로어(30)의 상측에 적재된 상기 폐상배지 측으로 스며들도록 틈새가 형성되어 있다.

상기 폐상배지 측으로 스며든 공기는 상기 폐상배지의 상측으로 발열하여 이동한 후 상기 강제통풍 발효실(20)의 외측에 상기 공기 통로(40)와 연통되게 설치된 외측 공기 통로(50)의 강제 송풍팬(80)에 의하여 순환회전되게 된다. 이때, 상기 외측 공기 통로(50)의 일측에는 필터(70)가 내장된 댐퍼부(60)가 구비되고, 외부의 신선한 공기가 상기 필터(70)를 통과하여 여과되면서 상기 외측 공기 통로(50)로 유입되어 순환 공기를 신선하게 해주는 역할을 한다.

한편, 상기 강제통풍 발효실(20)의 상기 소정 공간(21) 중 상기 폐상배지의 상측에 해당하는 부분에는 외부로 연통되도록 설치되어 오버 프레셔 된 발효 공기를 외측으로 유출시키는 오버 프레셔 벤트 홀(90)이 형성될 수 있다.

이와 같이, 상기 강제통풍 발효실(20)에서 상기 발효 과정(S11) 및 완전 부숙발효 과정(S12)을 거쳐 완전부숙된 유기질은, 도 2에 참조된 바와 같이, 로더(101)를 이용하여 유기질 공급용 컨베이어 벨트(110)에 의해 완전부숙 유기질 선별용 진동스크린(120)으로 이동시키고, 완전부숙된 유기질만 선별되면 이 선별된 유기질을 다시 유기질 운반용 컨베이어 벨트(130)를 이용하여 살균실(201)로 이동시킨다.

살균실(201)로 이동된 유기질은 상기 살균 과정(S13) 및 냉각 과정을 거쳐 완전무결한 유기질로 화하게 되는 것이다. 여기서, 상기 살균 과정(S13)은, 살균온도 100℃에서 60분간 유지하여 살균하는 것이 바람직하다.

상기 살균실(201)에서 최종적으로 획득된 완전무결한 유기질은, 도 3에 참조된 바와 같이, 로더(101)를 이용하여 유기질 혼합 컨베이어 벨트(210)로 적재되어 혼합 이송 컨베이어 벨트(270)로 이송된 후, 상술한 바와 같이 점질토(양)와, 보텀애쉬 그리고 패각분말과 함께 혼합되는 믹싱 단계(S20)를 거치게 된다.

한편, 도 3에 참조된 바와 같이, 상기 점질토는 상기 패각분말과 함께 미리 혼합되어 로더(101)를 이용하여 혼합 점질토 공급 컨베이어 벨트(220)로 적제되어 혼합 점질토 선별용 진동 스크린(230)을 거쳐 양질의 혼합 점질토만 선별한 후 상기 혼합 이송 컨베이어 벨트(270)로 이송되고, 불량 혼합 점질토는 다시 리턴 컨베이어 벨트(240)에 의하여 크러셔 이송 컨베이어 벨트(250)를 따라 이송되어 크러셔(Crusher)(260)에 의해 분쇄된 후 다시 상기 혼합 점질토 공급 컨베이어 벨트(220)와 혼합 점질토 선별용 진동 스크린(230)을 거친 후 혼합 이송 컨베이어 벨트(270)로 이송되는 것이다.

상기 보텀애쉬 또한, 도 3에 참조된 바와 같이, 보텀애쉬 이송 컨베이어 벨트(275)로 적재된 후 상기 혼합 이송 컨베이어 벨트(270)로 이송된다. 상기 보텀애쉬는 상술한 바처럼, 입자마다 미세한 구멍이 뚫려 있으며 비중이 가벼워 균상에 중압을 주지 않고 미량요소 성분이 풍부하여 단위 생산량을 증대시킴은 물론 생산원가 절감에 매우 효율적인 성분이다.

이와 같은, 상기 유기질과 혼합 점질토 및 보텀애쉬의 이송은 동시에 이루어져야 하고, 상기 혼합 이송 컨베이어 벨트(270)로 동시에 이송된 후, 도 3에 참조된 바와 같은 혼합기(280)를 이용하여 앞서 설명한 함량비율에 맞도록 이송 투입된 성분들이 모두 골고루 혼합되어 완성 개량복토 이송 컨베이어 벨트(290)에 의해 완성된 개량복토가 토출되는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 양송이 버섯 재배용 개량복토는, 유기질 함량을 줄여 복토 후 균사활착을 늦추어 어린 버섯의 발생을 줄이고, 개체 중량을 늘려 단위면적 당 생산량을 증가시킴은 물론, 점질토의 함량을 줄임으로써 공기유통을 향상시키며, 톱밥훈탄 대신 보텀애쉬를 첨가하여 함수율을 높이는 한편 가비중을 낮추어 가격 경쟁력을 상승시킬 수 있는 이점이 있다.

이상, 본 발명에 따른 양송이 버섯 재배용 개량복토 및 이의 제조방법의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예가 반드시 이에 의하여 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형 및 균등한 범위에서의 실시가 가능함은 당연하다고 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.

S10: 유기질 생성 단계 S11: 발효 과정
S12: 완전 발효부숙 과정 S13: 살균 과정
S20: 믹싱 단계 S30: 미네랄 첨가 단계

Claims (7)

1. 폐상배지(廢狀培地)로부터 생성된 유기질(有機質)과, 점질토(粘質土)와, 보텀애쉬(Bottom ash) 및 패각분말(貝殼粉末)(oyster shell powder)의 체적비율이 30 : 40 : 25 : 5를 이루도록 혼합(Mixing)하고, 미네랄(mineral)을 더 첨가하여 생성된 양송이 버섯 재배용 개량복토.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 유기질은, 양송이 버섯 재배 후에 발생되는 상기 폐상배지를 강제통풍 발효실에 고르게 쌓은 후 신선한 공기를 공급하여 발효적산 온도가 2600 ? 2900℃가 되도록 발효시킨 후 살균처리하여 생성된 것인 양송이 버섯 재배용 개량복토.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 유기질은, 유기질은 살균실에서 살균온도 100℃에서 60분간 살균 처리되는 양송이 버섯 재배용 개량복토.
   
4. 폐상배지(廢狀培地)로부터 유기질(有機質)을 생성하는 유기질 생성단계와;
   상기 유기질 생성단계에서 생성된 상기 유기질과, 점질토와, 보텀애쉬 및 패각분말을 그 체적비율이 30 : 40 : 25 : 5가 되도록 혼합하는 믹싱단계와;
   상기 믹싱단계에 의하여 혼합된 것에 미네랄을 더 첨가하는 미네랄 첨가단계를 포함하는 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 유기질 생성단계는,
   상기 폐상배지를 강제통풍 발효실에 고르게 쌓고 발효진행 중 필요한 신선한 공기를 공급하여 발효 적산온도가 2600 ? 2900℃가 되도록 하는 발효과정과,
   상기 발효단계에서 발효부숙이 균일하게 촉진되도록 10일을 주기로 상기 폐상배지를 골고루 뒤집어 섞는 완전 발효부숙 과정을 포함하는 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 유기질 생성단계는,
   상기 완전 발효부숙 과정을 통해 생성된 유기질을 살균실로 옮겨 살균시키는 살균 과정을 더 포함하는 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 살균과정은, 상기 완전 발효부숙 과정을 통해 생성된 상기 유기질을 살균온도 100℃에서 60분간 유지시켜 살균하는 양송이 버섯 재배용 개량복토의 제조방법.
   
   

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