CN107173049A - 一种杏鲍菇菌糠熟料袋栽草菇量产模式 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种杏鲍菇菌糠熟料袋栽草菇量产模式，涉及农业废物利用和食用菌种植领域。杏鲍菇周年化生产的废菌糠形成污染源，利用其部分纤维素已经被杏鲍菇菌丝分解成菌丝体蛋白的特点，添加木薯渣废料，制成低价、易得、大宗的培养料。传统草菇生产模式是床式栽培方式，在发酵原料上下架时需要大量的人工，且需要二次发酵，耗时耗工耗能。本发明提供一种减少人工与能耗，减少出菇时间，提高产量，降低成本的草菇量产模式。工艺流程为：将堆制发酵好的培养料装袋、灭菌、接种、发菌，菌丝满袋后，消毒、拆袋，把裸菌棒放置到培养架上，进行出菇管理，集中采收。本发明具有不需二次发酵，减少人工、降低能耗、提前出菇、降低成本等优点。

Description

一种杏鲍菇菌糠熟料袋栽草菇量产模式

技术领域

本发明涉及农业废物利用和食用菌种植领域，具体说，属于一种食用菌栽培技术。

背景技术

草菇源于广东韶关的南华寺，300年前我国已开始人工栽培，20世纪三十年代由华侨传到世界各地，现属于世界上第三大栽培食用菌。

草菇营养丰富，味道鲜美。每100g鲜菇含207.7mg维生素C，2.6g糖分，2.68g粗蛋白，2.24g脂肪，0.91g灰分。

草菇蛋白质含18种氨基酸，其中必需氨基酸占40.47-44.47%。此外，还含有磷、钾、钙等多种矿物质。

在追求科学饮食、健康饮食的今天，草菇栽培拥有极好的市场前景。

食用菌菌糠是利用秸秆、木屑等原料进行食用菌代料栽培，采收后的培养基剩余物，又称食用菌栽培废料、菌渣或余料；是食用菌菌丝残体及经食用菌酶解，结构发生质变的粗纤维等成分的复合物。至今，出现了多种二次利用食用菌菌糠的技术，举例如下：

二次利用例一 ——作为禽畜饲料

食用菌菌糠具有松软、气味芳香、适口性好、营养价值较高的优点，可作为一种新型的动物饲料。

食用菌生长过程中一系列的生物转化，增加了原料中有效营养成分的含量，提高了营养物质的消化利用率，增强了食用菌菌糠的适口性，可深加工成大型养殖企业所需的饲料。

二次利用例二 ——作为有机肥料

栽培过食用菌的食用菌菌糠，日本人早就誉为“超级堆肥”。由于秸秆等农副产品所含难溶性大分子化合物被菌丝体分解变成简单易溶性物质，因而可以有效地提高被农作物吸收利用的养分。

据测定，食用菌菌糠中有机质含量高达30%以上，是秸秆直接还田的3倍，含氮量1.5%-1.8%，高于鲜鸡粪。

利用这些食用菌菌糠，通过微生物发酵技术，加工成一种新型多功能生物有机肥，不仅具有明显的经济效益，还具有明显的生态和环保效益。

二次利用例三 —— 生产沼气

栽培过食用菌后的食用菌菌糠，纤维素及木质素等难溶性物质被降解，沼气细菌可以直接利用。

食用菌菌糠丰富的营养物质为产甲烷菌长期繁殖提供了基础，是理想的沼气生产原料。

二次利用例四 —— 生产活性炭

可以用来生产活性炭的食用菌菌糠只属于那些采用木屑作主原料的食用菌菌糠，如香菇食用菌菌糠、黑木耳食用菌菌糠等。

木腐菌转化后的食用菌菌糠如香菇食用菌菌糠纤维素、木质素含量还十分丰富，可以大量生产活性炭。

二次利用例五 —— 作为花卉栽培土

用食用菌菌糠配制花卉栽培土，先将其粉碎、晒干，然后与其他原料混匀，再密封堆积发酵（25℃）。一般要发酵1个月左右，也可在发酵料里添加一些粪便，但发酵时间要长一些，堆料的含水量在70%左右。

草本花卉常用比例为：食用菌菌糠30%，园土50%，河沙20%。

木本花卉常用比例为：食用菌菌糠40%，园土50%，河沙10%。

温室花卉常用比例为：食用菌菌糠40%，园土40%，河沙20%。

上述混合花土pH值约6～7；花土基质疏松，养分含量高，湿润透气，适合大多数花木生长。

假如利用杏鲍菇菌糠来作为栽培草菇所需培养基的主要原材料，则一方面大大降低草菇的生产成本，另一方面大大减轻了环境污染，可谓一举两得，属于食用菌菌糠的二次利用技术之一。

杏鲍菇周年化生产的废弃菌糠形成污染源，为能够进行综合利用，变废为宝，本发明利用杏鲍菇培养基中部分纤维素已经被其菌丝分解形成菌丝体蛋白的特点，添加特定资源木薯渣废料，配制成低成本的草菇生产培养基。

传统的草菇种植模式是床式栽培，该模式在培养料上架时需要大量人工，且需要加热维持高温足够长的时间，耗时耗工耗能。鉴此，需要开发一种不需要二次发酵的草菇栽培技术，以进一步提升生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低廉兼顾治理环境污染的批量生产草菇的技术，为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一、本发明技术方案的指导原则

1、本技术方案的第一个指导原则是利用两种污染物作为草菇培养基的原材料，既降成本又治污。

本技术方案所述两种污染物分别是“杏鲍菇菌糠熟料”和“木薯渣”，本技术方案使用的培养基以生产杏鲍菇后所废弃的菌糠为主，还包括木薯渣废料，通过合适的配比，制成适合草菇生产的培养基。

已经知悉生产杏鲍菇的企业和生产淀粉的企业都位于同一个地域——广西南宁市明阳工业区。生产杏鲍菇的某企业每天产生6吨以上杏鲍菇废菌棒，工厂内没有更多的地方堆放这些废菌棒了，企业还需要雇人拉走。

废菌棒如果堆放在厂内一周，就会全部发霉变黑，散发臭味，空气中飘扬杂菌的孢子，造成环境恶化，影响后续生产。

为了处理废菌棒，企业出台优惠政策，利用该优惠政策可获得廉价的废菌棒，甚至是免费获得。

另外，广西南宁市明阳工业区内专门生产淀粉的某企业是亚洲最大的变性淀粉生产企业，每天产生木薯渣数百吨，这些废料除了周边的农民运走少量用来种植水果外，绝大部分由企业雇人运到十几公里外堆放。每逢下雨，污水流到农村的楼房旁，散发腐臭味，造成环境污染。

广西是种植木薯的大省（区），在生产淀粉和酒精的过程中产生大量的木薯渣，目前仅有少部分木薯渣被用作农家肥，大部分未得到有效利用，造成巨大的资源浪费，也造成环境污染。

从前述可知，开发上述两种废料的综合利用乃共赢之举，也为获得丰富廉价原材料提供了可能，若能实现草菇培养料生产的批量化、定点化，其成本还可以大幅降低。

2、本技术方案的第二个指导原则是省略二次发酵流程以缩短草菇的生产周期。

本技术方案的另一个核心技术为菌丝在袋内发菌，省略二次发酵，这属于本技术方案的第二个指导原则。

菌丝在袋内发菌后，经过拆包，就直接进入大棚出菇管理。拆袋时可在大棚外进行，拆袋后的裸菌棒先整齐摆放在塑料筐内，满筐后再搬到大棚的菇床上，堆放、排列成一层或多层，采用直接熟料接种发菌的方式来取代生料的二次发酵，省工省时，提高转化率，缩短生长周期。

工厂化周年生产杏鲍菇仅采摘一潮菇，培养基中的营养还剩余很大一部分，每天都需要处理一批采收后的菌棒，造成大量废弃菌包堆积。

所述废弃菌包中仍含有丰富的营养物质，却无法有效再次利用，造成极大资源浪费，杏鲍菇废弃菌包的二次开发利用已成为杏鲍菇生产企业亟待解决的难题。

这些杏鲍菇熟料菌糠中的绝大部分纤维素已进行过一次分解，与传统配料稻草相比，更有利于草菇生长。

分析杏鲍菇菌糠的营养成分，通过添加不同比例的木薯渣和麸皮补充碳源、氮源及调节适合的碳氮比；将菌糠和木薯渣混合均匀堆沤发酵，进一步分解纤维成分后装袋灭菌、接种栽培，通过比较各组配方的栽培效果优选配方。

本发明培养基中各种原料的比例如下（按质量百分比计算）：

杏鲍菇菌渣70%-90%，木薯渣10%-20%，麦麸5%-10%，熟石灰（干基2%-5%）。

选用聚氯乙烯白色袋来装袋，其口径15-25厘米。

因菌丝在袋内已完成发菌，故不需要二次发酵。拆袋后菌棒就转入大棚进行出菇管理了。由于袋装发菌速度快，大棚直接出菇时间短，所以整个生产周期至少缩短一周，拆袋后7天即可开始采收。

3、本技术方案的第三个指导原则是实行全年多潮连续批量栽培进一步提高治污能力。

“杏鲍菇菌糠熟料”和“木薯渣”这两种环境污染物不断增加，数量惊人，远远超出环境的承受能力和原有的无害化处理能力，为了进一步提高治污能力，本技术方案的第三个指导原则是实行全年多潮连续批量栽培。

二、本发明的多个配比组合

草菇栽培，核心技术之一为“草菇培养基”的配方。经查，目前国内和国际上常见草菇培养基的配方包括以下几种：

草菇培养基的配方之一：原料包括废棉、蔗渣、稻草，其中废棉69%-79%，稻草10%，麦皮5%-15%，石灰6%-8%，pH8-9，含水量68%-70%。

草菇培养基的配方之二：

夏季栽培适用型：废棉用量为7-8kg/平方米，麦皮用量5%；

春秋两季适用型：废棉用量为12-15kg/平方米，麦皮用量10%；

反季节栽培适用型：废棉用量为9-11kg/平方米，麦皮用量可达15%；

草菇培养基的配方之三：原料主要包括棉子壳、废棉、麦秸、稻草、玉米芯、玉米秸、花生壳。

本量产模式可根据环境和条件作出适当的调整，根据原料定点化的原则可以调整培养基中某种材料的比例；

根据所述袋子的大小，可以调整装袋后的口径、装料高和每袋的装料干重；

码堆时可为单层、双层、多层摆放，也可以码成其他的型式。

三、本发明技术方案的草菇生产流程

本技术方案主要按照如下生产流程来实现全年连续批量生产：

生产流程一: 选定草菇菌种。

生产流程二: 确定草菇培养基原料的配方，其中杏鲍菇菌糠熟料按重量计算其占比在70%-90%之间，木薯渣按重量计算其占比在10%－20%之间。

生产流程三: 培养基堆料发酵，其pH值约11。

生产流程四: 给培养基进行拌料并装袋，可用30cm×45cm 聚丙烯塑料来分装培养基。

生产流程五:对袋内培养基进行灭菌操作，灭菌时间为4小时以上。

生产流程六: 以一个培养基袋为基本单位，进行草菇栽培种的接种操作。

生产流程七: 在培养房中进行发菌培养，发菌完成后消毒、拆袋、转入育菇房。

生产流程八:通过码堆来实现批量生产，可以直接在菇床上码堆。

生产流程九: 出菇管理阶段，注意控温、控湿、调光、通风，同时用石灰水防治病虫害。

生产流程十:采收，并储藏或上市。

生产流程十一: 重复前述流程，开始下一潮草菇生产。

作为优选方案，生产流程二按照杏鲍菇菌糠60%、木薯渣20%、麸皮15%、石灰5%称取,按含水量70%加水搅拌的方式来制成草菇培养基。

作为优选方案，生产流程八的码堆流程也可以先把杏鲍菇菌糠熟料菌包码放到塑料周转箱内，再连同塑料周转箱一起直接放到菇床上，以提高工作效率。

作为优选方案，生产流程十的采收流程也可以先把塑料周转箱及箱内草菇一同搬到菇棚外，再进行人工采收，以提高工作效率。

综合前述可以得知，本发明具有如下几个有益效果：

有益效果之一：大量杏鲍菇菌糠熟料有效二次利用，大大降低草菇生产成本。

有益效果之二：大量木薯渣得到有效二次利用，降成本、利环保。

有益效果之三：培养基不需要二次发酵，明显缩短生产周期。

附图说明

图1是本发明的生产流程图

具体实施方式

本发明共公开了两个实施例，分别阐述如下：

一、实施例一

实施例一技术方案的生产流程如下：

Step1:选定草菇菌种，选定草菇黑优品种；

Step2:确定草菇培养基原料的配方，按照杏鲍菇菌糠熟料60%、木薯渣20%、麸皮15%、石灰5%称取,按含水量70%加水搅拌制成；

Step3:培养基堆料发酵，培养基体积为15立方米，pH值为11，期间翻堆三次；

Step4:装袋，选用30cm×45cm聚丙烯塑料袋来分装培养基，为提高效率，一般采用机械自动装袋；

Step5:对袋装培养基进行灭菌操作，控制室温为126℃，灭菌时间为4小时；

Step6:以一个培养基袋为基本单位，进行草菇栽培种的接种操作，按一袋栽培种（约500克）接种30袋培养基来计算，每个培养基袋应接种17克的栽培种；

Step7:直接发菌操作，控制室温为28℃－30℃，湿度为70%，不需要二次发酵；

Step8:通过码堆来实现批量生产，消毒拆包后，在120厘米长、80厘米宽的铁丝网上排列一个单层，纵向5层，横向10个菌包，共码堆50个菌包；以此类推，整个草菇棚内所栽培的菌包总数超过1000个；

Step9:出菇管理阶段，控制室温为30℃-33℃，湿度80%，光照50-200lx，注意通风换气，同时用石灰水防治病虫害；

Step 10:采收，并储藏或上市。在8-14天后开始采收，一般来说，所得草菇的产量约5公斤/平方米、其生物转化率在32%以上；

Step 11：重复前述流程，开始下一潮草菇生产。本潮草菇采收完成后，不需要任何时间间隔，可以立即进行下一潮草菇的栽培，多潮草菇可以连续采收一个月。

二、实施例二

实施例二技术方案的生产流程如下：

Step 1: 选定草菇菌种，选定草菇黑优品种；

Step2:确定草菇培养基原料的配方，按照杏鲍菇菌糠熟料60%、木薯渣20%、麸皮15%、石灰5%称取,按含水量70%加水搅拌制成；

Step3:培养基堆料发酵，培养基体积为13.3立方米，pH值为10，期间翻堆三次；

Step4:给培养基进行拌料并装袋，选用30cm×45cm聚丙烯塑料来分装培养基，为提高效率，一般采用机械自动装袋，不建议采用人工装袋；

Step5:对袋内培养基进行灭菌操作，控制室温为126℃，灭菌时间为4小时；

Step 6: 以一个培养基袋为基本单位，进行草菇栽培种的接种操作，按一袋栽培种（约500克）接种30袋培养基来计算，每个培养基袋应接种17克的栽培种；

Step 7: 直接发菌操作，控制室温为28℃－30℃，湿度为70%，不需要二次发酵；

Step 8:通过码堆来实现批量生产，消毒拆包后，在100厘米长、70厘米宽的铁丝网上排列4个塑料周转箱（长50厘米、宽35厘米、高15厘米），塑料周转箱摆放一个单层，纵向2个菌包，横向5个菌包，共码堆40个菌包；以此类推，整个草菇棚内所栽培的菌包总数约900个；

Step9:出菇管理阶段，控制室温为30-33摄氏度，湿度80%，光照50-200lx，注意通风换气，同时用石灰水防治病虫害；

Step 10: 采收，并储藏或上市。在8-14天后采收，一般来说，所得草菇的产量约4.8公斤/平方米、其生物转化率在31.3%左右；

Step 11：重复前述流程，开始下一潮草菇生产。本潮草菇采收完成后，不需要任何时间间隔，可以立即进行下一潮草菇的栽培，多潮草菇可以连续采收一个月。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案内涵的前提下，完全可以进行各种非创造性改良，所得的非创造性技术方案仍然落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种杏鲍菇菌糠熟料袋栽草菇量产模式，其特征是，

提供一种减少人工与能耗，减少出菇时间，提高产量，降低成本的草菇生产模式，该模式的流程为：

将建堆发酵好的培养料分装打包（袋子口径10-25厘米），常规灭菌，接种发菌；

菌丝满袋后，拆除袋子，把菌棒摆满一层到床架上，转入出菇管理，至草菇成熟期后采收保鲜及加工；

本法生产周期短，不需要二次发酵；

本方法至少同时包括如下几个技术特征：

技术特征一：采用杏鲍菌糠熟料作为草菇培养基的主要原材料；

技术特征二：采用木薯渣来作为草菇培养基的次要原材料；

技术特征三：发菌方式为草菇菌丝在袋内直接发菌，不需要本技术领域内常见的二次发酵，拆包后立即入菇棚开始下一步的出菇管理流程；

技术特征四：栽培方式为：棚内栽培、批量栽培、出菇快、转化率高。

2.根据权利要求1所述培养料，其特征如下：

杏鲍菇周年化生产的废弃菌糠形成污染源，利用其部分纤维素已经被杏鲍菇菌丝分解形成菌丝体蛋白的特点，添加木薯渣废料，配制成低成本的草菇生产培养基；

其特征是使用废料，变废为宝，且属于特色资源产业链产生的废料，来源广泛易得，价格低廉，运输路途短；

所述技术特征一属于采用杏鲍菌糠熟料来作为草菇培养基的主要原材料，按重量计算所占培养基的比例在60%-90%之间；

所述技术特征二属于采用木薯渣来作为草菇培养基的次要原材料，按重量计算所占培养基的比例在10%－20%之间。

3.根据权利要求1所述减少人工，其特征是，

草菇棚一般为20平方米的泡沫塑料棚子，棚内设置4-5层的层床，左右各有一排，中间为过道；

床式栽培模式需要把发酵好的原料上架，以及完成栽培采收后的废料下架，二者均需要大量的人工；

棚内闷热、狭窄，劳动效率低下，本发明先在棚外码到塑料筐内，再整筐摆到架子上堆放，效率提高很多。

4.根据权利要求1所述生产周期短，不需要二次发酵，其特征是，

床栽培的流程是培养料上架后，进行二次发酵，即加热大棚至60-70度，维持8-12小时；然后在二次发酵后料温下降至30多度后进行接栽培种；

本法不需要二次发酵，因为菌丝在袋子中已经发菌完成，拆袋子之后菌棒就转入大棚进行出菇管理了；

由于袋装发菌速度快，大棚直接出菇时间短，所以整个生产周期至少缩短一周，拆袋子后7天即可开始采菇。

5.根据权利要求1所述把菌袋摆满一层到床架上，其特征是，

本法的核心是菌丝在袋子里面发菌，避免二次发酵，拆包后直接进入大棚出菇管理；

拆袋时可以在大棚外面进行，拆袋后的裸菌棒先放置在塑料筐内，满筐后再搬到大棚的培养架子上面，排成一层或是其他形状；

先放到塑料筐再摆放到培养架上或是直接放置到培养架上都属于本发明的范畴。

6.根据权利要求1或2所述杏鲍菇菌糠熟料袋栽草菇量产模式，其特征是，

其生产流程如下：

Step1:选定草菇菌种，比如选定草菇黑优品种；

Step2:确定草菇培养基原料的配方，比如按照杏鲍菇菌糠熟料60%、木薯渣20%、麸皮15%、石灰5%称取,按含水量70%加水搅拌制成；

Step3:培养基堆料发酵，比如培养基体积为15立方米，pH值为11，期间翻堆三次；

Step4:装袋，比如选用30cm×45cm聚丙烯塑料袋来分装培养基，为提高效率，一般采用机械自动装袋；

Step5:对袋装培养基进行灭菌操作，比如控制室温为126℃，灭菌时间为4小时；

Step6:以一个培养基袋为基本单位，进行草菇栽培种的接种操作，比如按一袋栽培种（约500克）接种30袋培养基来计算，每个培养基袋应接种17克的栽培种；

Step7:直接发菌操作，比如控制室温为28℃－30℃，湿度为70%，不需要二次发酵；

Step8:通过码堆来实现批量生产，比如消毒拆包后，在120厘米长、80厘米宽的铁丝网上排列一个单层，纵向5层，横向10个菌包，共码堆50个菌包；以此类推，整个草菇棚内所栽培的菌包总数超过1000个；

Step9:出菇管理阶段，比如控制室温为30℃-33℃，湿度80%，光照50-200lx，注意通风换气，同时用石灰水防治病虫害；

Step 10:采收，并储藏或上市；在8-14天后开始采收，一般来说，所得草菇的产量约5公斤/平方米、其生物转化率在32%以上；

Step 11：重复前述流程，开始下一潮草菇生产；本潮草菇采收完成后，不需要任何时间间隔，可以立即进行下一潮草菇的栽培，多潮草菇可以连续采收一个月。

7.根据权利要求1或2所述杏鲍菇菌糠熟料袋栽草菇量产模式，其特征是，

其生产流程如下：

Step1:选定草菇菌种，比如选定草菇黑优品种；

Step2:确定草菇培养基原料的配方，比如按照杏鲍菇菌糠熟料60%、木薯渣20%、麸皮15%、石灰5%称取,按含水量70%加水搅拌制成；

Step3:培养基堆料发酵，比如培养基体积为13.3立方米，pH值为10，期间翻堆三次；

Step4:给培养基进行拌料并装袋，比如选用30cm×45cm聚丙烯塑料来分装培养基，为提高效率，一般采用机械自动装袋，不建议采用人工装袋；

Step5:对袋内培养基进行灭菌操作，比如控制室温为126℃，灭菌时间为4小时；

Step 6: 以一个培养基袋为基本单位，进行草菇栽培种的接种操作，比如按一袋栽培种（约500克）接种30袋培养基来计算，每个培养基袋应接种17克的栽培种；

Step 7: 直接发菌操作，比如控制室温为28℃－30℃，湿度为70%，不需要二次发酵；

Step 8:通过码堆来实现批量生产，比如消毒拆包后，在100厘米长、70厘米宽的铁丝网上排列4个塑料周转箱（长50厘米、宽35厘米、高15厘米），塑料周转箱摆放一个单层，纵向2个菌包，横向5个菌包，共码堆40个菌包；以此类推，整个草菇棚内所栽培的菌包总数约900个；

Step 9: 出菇管理阶段，比如控制室温为30-33摄氏度，湿度80%，光照50-200lx，注意通风换气，同时用石灰水防治病虫害；

Step 10: 采收，并储藏或上市；在8-14天后采收，一般来说，所得草菇的产量约4.8公斤/平方米、其生物转化率在31.3%左右；

Step 11：重复前述流程，开始下一潮草菇生产；本潮草菇采收完成后，不需要任何时间间隔，可以立即进行下一潮草菇的栽培，多潮草菇可以连续采收一个月。

8.根据权利要求4所述杏鲍菇菌糠熟料袋栽草菇量产模式，其特征是，

所述Step 8码堆方式为：先在草菇棚外将菌包码放到所述塑料周转箱内，再搬入草菇棚内，放置在铁丝网上，操作方便效率高；

所述Step 10采收方式为：先将待采收草菇连同所在塑料周转箱搬到草菇棚外，再进行采收，操作方便效率高。