KR20120110016A

KR20120110016A - 부분적으로 다수의 포일층으로 구성되는 헤들 본체를 갖는 헤들

Info

Publication number: KR20120110016A
Application number: KR1020120029184A
Authority: KR
Inventors: 크리스티안 게르쓰; 라인너 그로스만; 마리오 구센코; 베른하르트 뮨스터; 아르민 펠러
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2012-10-09
Also published as: JP6014294B2; CN102704136A; JP2012207355A; JP2017036536A; EP3067448B1; CN102704136B; EP2505702B1; EP3067448A1; JP6316894B2; EP2505702A1; EP2505702B2; KR101988892B1

Abstract

본 발명은 그 헤들 본체(11)가 적어도 부분적으로 다수의 층으로 구성되는 헤들(10)에 관한 것이다. 헤들 본체(11)는 다수의 포일층(16)으로 이루어지는 적어도 하나의 보강 영역(15)을 갖는다. 적합하게는, 적어도 하나의 내부 포일층(16a)이 전체 헤들 본체(11)를 따라 종방향(L)으로 연장한다. 이 최소 하나의 내부 포일층(16a)은 특히 스레드 아이(12) 주위의 영역 및/또는 보강 영역(15)을 형성하기 위해 적어도 하나 및 바람직하게는 2개의 외부 포일층(16b)에 의해 보강된 헤들 본체(11)의 단부 아일릿(13) 주위의 영역에 있다. 보강 영역(15)은 말하자면 적합하게는 적어도 3개의 포일층(16a, 16b)으로부터 샌드위치와 같이 구성될 수 있다. 적어도 부분적으로 다수의 층을 갖는 포일의 스트립의 제공을 통해 그리고 이 다층 포일 스트립으로부터 헤들 본체(11)의 절단 또는 펀칭을 통해 용이한 제조가 이루어진다.

Description

부분적으로 다수의 포일층으로 구성되는 헤들 본체를 갖는 헤들{HEDDLE WITH A HEDDLE BODY CONSTRUCTED IN PART FROM MULTIPLE LAYERS OF FOIL}

본 발명은 직조기(weaving machine)의 헤들 프레임(heddle frame)용 헤들에 관한 것이다. 다수의 헤들이 직조기의 헤들 프레임 상에 배열되고, 그 각각은 하나의 날실(warp thread)을 유지하는데 사용된다. 헤들 프레임의 상하 이동에 의해, 쉐드(shed)가 개방되고, 씨실(weft thread)이 그를 통해 삽입될 수 있다. 직조기는 다수의 헤드 프레임을 구비한다. 따라서, 날실의 일 그룹은 하나의 헤들 프레임의 헤들의 스레드 아이(thread eye)를 통해 통과하고, 다른 날실은 이들이 다른 헤들 프레임의 헤들에 의해 제어될 때 2개의 이웃하는 헤들 사이의 간극을 통해 통과한다.

현대식 직조기에서, 헤들 프레임은 2개의 반전 지점 사이에서 큰 속도로 이동하는데, 이는 헤들 프레임의 높은 가속도를 요구한다. 이는 헤들 상에 높은 응력을 부여한다. 첫째로는, 이들은 날실에 대해 이동함에도 불구하고, 충분히 강해야 하고 가능한 가장 긴 서비스 수명을 가져야 한다. 다른 한편으로, 가속되어야 하는 그 다수의 헤들을 갖는 헤들 프레임의 총 중량이 가능한 한 낮게 유지될 수 있도록 가능한 가장 경량의 헤들이 바람직하다.

헤들은 금속 또는 플라스틱으로 스탬핑될 수 있는 헤들 본체를 구비하는 DE 43 36 362 C1호로부터 공지되어 있다. 스레드 아이의 영역은 헤들 본체의 나머지가 위치하는 평면으로부터 회전되거나 비틀리고, 이에 추가하여 스레드 아이에 인접한 종방향 웨브(web)가 교차된다.

플라스틱으로부터 제조된 부가의 헤들이 EP 2 224 046 A1호로부터 공지되어 있다. 이 플라스틱 헤들은 스레드 아이의 영역에서 안내면의 특정 형상을 특징으로 한다.

DE 10 2005 030 632 A1호는 또한 그 스레드 아이가 측면에서 2개의 서로 편위된 웨브에 의해 경계 형성되는 플라스틱 헤들을 개시하고 있다. 상부 및 하부에는, 두꺼운 경사부형 영역이 스레드 아이에 인접하여 위치된다. 이들의 용도는 이웃하는 헤들을 소정 거리 이격하여 유지하는 것과, 2개의 이웃하는 헤들 사이를 통과하는 모든 날실이 외부면 상에서 원활하게 활주할 수 있게 하는 것이다.

헤들은 예를 들어 편평 금속 스트립으로 제조된 헤들 본체를 구비하는 US 5,348,055호로부터 또한 공지되어 있다. CH 601 532호는 헤들 본체의 금속부에 플라스틱 단부 아일릿(eyelet)을 부착하는 것을 또한 제안하고 있다.

이 배경 기술에 대해, 본 발명의 작업은 용이하게 제조될 수 있고 긴 서비스 수명을 갖는 헤들을 제공하는 것이라는 것이 고려될 수 있다. 이러한 헤들의 제조를 위한 방법이 또한 개시된다.

이 작업은 청구항 1의 특징을 갖는 헤들에 의해 그리고 청구항 12의 특징을 갖는 제조 방법에 의해 충족된다.

헤들은 종방향으로 연장하고 날실을 취하기 위해 스레드 아이를 구비하는 헤들 본체를 갖는다. 적합하게는, 헤들 본체 자체는 또한 헤들이 헤들 프레임의 헤들 지지 레일 상에 배열될 수 있는 단부 아일릿을 갖는다. 헤들 본체는 보강 영역에서 적어도 2개의 포일층을 구비하고, 또는 서로에 대해 편평하게 놓이고 함께 결합되는 포일층에 의해 구성된다. 포일층은 특히 재료 접합, 예를 들어 접착에 의해 함께 결합된다. 보강 영역이 샌드위치와 같은 2개의 외부 포일층에 의해 둘러싸인 하나 이상의 내부 포일층을 포함하는 것이 또한 가능하다. 헤들은 그 길이를 따라 하나 이상의 보강 영역을 포함할 수 있다. 보강 영역은 서로로부터 소정 거리 이격되어 위치될 수 있고, 또는 서로의 바로 옆에 위치될 수 있다. 다수의 종방향으로 연속적인 포일층으로부터 전체 헤들을 구성하는 것이 또한 가능하다.

그 결과, 적어도 보강 영역에서 부가의 포일층에 의해 강화되는 얇은 포일형 재료로부터 헤들을 제조하는 것이 가능하다. 내부 포일층은 예를 들어 헤들 본체의 전체 길이를 따라 배열될 수 있어, 헤들 본체에 의해 요구된 인장 강도를 제공한다. 예를 들어 스레드 아이의 영역에서, 이 내부 포일은 하나 이상의 부가의 포일층을 적용함으로써 보강될 수 있어, 날실에 의해 노치(notch) 형성에 대한 헤들 본체의 저항이 향상된다. 상이한 포일층의 재료는 원하는 특성의 견지에서 선택된다.

일 적합한 실시예에서, 개별 포일층은 플라스틱 재료로 제조된다. 플라스틱 재료는 여기서 또한 파이버, 볼 또는 다른 본체와 같은 첨가 요소가 첨가되어 따라서 플라스틱 기반 복합 재료를 생성하는 플라스틱 매트릭스로서 기능할 수 있다. 첨가 요소는 글래스, 세라믹 또는 금속으로 제조될 수 있다.

플라스틱 또는 복합 재료는 플라스틱 헤들이 정전하를 획득하는 것을 방지하기 위해 전기 전도성일 수 있거나 전기 전도성 요소를 구비할 수 있다. 헤들이 그 작업 위치에 있을 때, 그 전기 전도성 구성 요소는 헤들 프레임의 헤들 지지 레일을 통한 전기 방전을 허용하고 이에 의해 헤들 본체의 정전하 충전을 방지하기 위해 적어도 하나의 전기 전도성 헤들 지지 레일에 대한 전기 접속부를 생성한다. 플라스틱 헤들의 전체 본체가 전기 전도성 플라스틱 또는 복합 재료로 이루어지고, 또는 다층 헤들의 단지 개별층만이 전기 전도성이 되도록 하는 것이 가능하다. 예를 들어 전체로서 전기 전도층 또는 헤들 본체가 예를 들어, 금속 및/또는 흑연으로 이루어지는 전기 전도성 첨가 요소와 조합된 전기 전도성이 아닌 플라스틱 매트릭스를 포함하는 복합 재료로 이루어지는 것이 가능하다. 첨가 요소는 예를 들어 긴 파이버 및/또는 소위 휘스커(whisker) 및/또는 나노튜브 또는 유사한 재료로 이루어질 수 있다.

일 실시예에서, 헤들 본체는 적어도 섹션에서 및/또는 스레드 아이의 영역에서 그 2개의 편평면의 외부면 상에 금속층을 가질 수 있다. 이는 특히 날실에 접촉하는 영역에서 헤들 본체의 마모를 감소시킨다. 금속층은 서로 전기적으로 접속될 수 있고, 헤들이 그 작업 위치에 있을 때 적어도 하나의 전기 전도성 헤들 지지 레일로의 전기 접속을 생성할 수 있다.

헤들 본체는 보강 영역에 인접한 영역에서보다 접속 영역이라 명명될 수 있는 적어도 하나의 보강 영역에서 더 큰 두께를 가질 수 있다. 포일층의 수는 예를 들어 접속 영역에서보다 보강 영역에서 더 클 수 있다. 일 실시예에서, 단지 하나의 포일층만을 포함하는 단일층으로 접속 영역을 제조하는 것이 충분할 수 있고, 이 포일층은 적어도 하나의 부가의 포일층에 의해 하나 이상의 보강 영역에서 보강된다. 그 결과, 헤들은 중량이 매우 경량이고, 재료의 사용은 보강될 헤들 본체를 위해 필요한 영역에 제한된다. 이는 특히 날실을 안내하는 스레드 아이를 둘러싸는 영역 및/또는 단부 아일릿을 둘러싸는 단부 영역을 칭한다. 보강 영역에서 서로의 상부에 배열된 포일층의 두께는 상이할 수 있다. 인장 강도를 설정하는데 사용된 중앙 포일층은 예를 들어 헤들 본체가 스레드에 의해 노치 형성을 방지하는 그 상부에 배열된 포일층보다 큰 두께를 가질 수 있다. 포일층의 두께는 여기서 이것이 놓이는 평면에 수직으로 측정된다.

설명된 헤들은 적어도 하나의 제 1 포일 스트립 및 제 2 포일 스트립의 제공을 통해 제조된다. 최소 하나의 보강 영역을 형성하기 위해, 2개의 포일의 스트립이 서로의 상부에 배치되고 예를 들어 접착에 의해 또는 소정의 다른 재료 접합을 통해 함께 접합된다. 대안적으로, 포일의 스트립은 예를 들어 다층 스트립의 공압출에 의해 이들의 제조의 프로세스 중에 직접 함께 접합될 수 있다. 다층 스트립의 강도를 증가시키기 위해, 이는 그 길이의 방향으로 및/또는 그 폭의 방향에서 그에 횡방향으로 인발될 수 있다. 이 방식으로, 분자 구조체가 정렬되고, 인발의 방향에서의 강도가 증가된다. 포일층 중 하나 이상을 인발하고 이어서 이들을 다층 스트립으로 조합하는 것이 또한 가능하다.

이 방식으로, 적어도 보강 영역에서 다수의 층을 갖는 스트립이 생성된다. 헤들 본체는 이어서 예를 들어 스탬핑에 의해 이 적어도 부분적으로 다층 스트립으로부터 분리된다. 헤들 본체는 이 방식으로 분리된 또는 스탬핑된 부분으로서 제조된다. 단부 아일릿 및 스레드 아이는 여기서 펀칭될 수 있다. 헤들 본체의 외부 윤곽은 동시에 또는 이후에 펀칭될 수 있다. 이 방식으로, 다수의 헤들 본체가 하나의 다층 스트립으로부터 스탬핑될 수 있다.

펀칭의 대안으로서, 헤들 본체는 또한 예를 들어 레이저 또는 초음파 절단에 의해 다층 스트립으로부터 절단될 수 있다.

일 바람직한 실시예에서, 절단되거나 스탬핑되어 있는 헤들 본체는 추가의 처리가 제공되지 않지만, 자체로 완성된 헤들이다. 이 대안으로서, 예를 들어 헤들 본체의 강성에 따라, 펀칭된 헤들 본체의 평면으로부터 스레드 아이를 둘러싸는 중앙 종방향 영역을 회전시키거나 비틀리게 할 필요가 있을 수 있는데, 이는 날실이 헤들 지지 레일의 방향에 대해 대략 직각으로 연장하기 때문이다. 적은 비틀림 강성을 갖는 매우 얇은 헤들 본체에서, 그 작업 위치 내로의 스레드 아이의 회전은 날실 자체에 의해 구현된다. 그럼에도 불구하고, 헤들 본체의 회전 토크에 의해 날실에 인가된 힘을 감소시키기 위해 스레드 아이의 영역을 위한 매우 섬세한 얀이 소성 변형될 필요가 있을 수 있다. 이 종류의 헤들에서, 헤들 본체가 분리된 후에, 스레드 아이의 영역의 종방향 영역은 비틀리고 예를 들어 열의 보조에 의해 소성 변형되어 이 위치에 유지되게 된다.

헤들 및 제조 방법이 특정 실시예의 견지에서 이하에 설명될 것이다. 다른 유리한 구현예는 상세한 설명 및 종속 특허 청구항으로부터 나타나고, 도면을 또한 참조한다.

도 1은 단부 아일릿 및 스레드 아이를 볼 때 헤들의 측면도의 고도의 개략도.
도 2는 도 1의 헤들 본체가 스탬핑될 수 있는 다층 스트립의 개략 사시도.
도 3은 단부 아일릿의 고도의 개략 측면도를 도시하는 헤들의 다른 구현예의 도면으로서, 여기서 스레드 아이의 영역에서 종방향 영역이 비틀려져 있는 도면.
도 4는 절단 라인 IV-IV를 따른 도 3의 헤들의 종방향에 횡방향인 스레드 아이의 부분 단면도.
도 5는 포일층의 평면에서 편평면의 개략도를 도시하는 헤들의 다른 구현예의 도면.
도 6은 다수의 내부 포일층 및 2개의 외부 포일층을 갖는 스레드 아이의 영역에서 헤들의 보강 영역의 구현예의 도면.

도면은 종방향(L)으로 연장하는 헤들 본체(11)를 갖는 헤들(10)의 구현예를 도시한다. 헤들 본체(11)는 헤들 본체(11)의 대략 중간에 위치된 날실을 안내하기 위한 스레드 아이(12)를 갖는다. 단부 아일릿(13)은 헤들 본체(11)의 2개의 종방향 단부의 각각에 제공되고, 헤들 프레임의 헤들 지지 레일 상에 헤들을 배열하는데 사용된다. 여기에 설명된 실시예에서, 단부 아일릿(13)은 폐쇄된 환형 O-형 단부 아일릿으로서 표현되어 있다. 이에 대한 대안으로서, C-형 또는 J-형 단부 아일릿을 형성하기 위해 일 위치에서 측면에 단부 아일릿을 개방하는 것이 또한 가능하다.

도면에 도시된 헤들(10)의 상이한 실시예는 실제 축적대로 도시된 것은 아닌 고도로 개략적인 방식으로 도시되어 있다. 도면은 단지 본 발명에 따른 헤들(10) 및 그 제조의 원리를 도시하도록 의도된 것이다.

종방향(L)으로 연장하는 적어도 하나의 보강 영역(15)을 따라, 헤들 본체는 다수의 층으로 구성된다. 적어도 보강 영역(15) 내에서, 헤들 본체(11)는 서로에 대해 편평하게 놓이고 함께 접합된 2개 이상의 포일층(16)으로 구성된다. 포일층(16)의 표면은 특히 접착과 같은 재료 접합에 의해 결합된다. 재료 접합은 적당하게는 서로 인접하게 놓인 포일층(16) 사이의 전체 접촉면을 따라 전체 표면에 걸쳐 행해진다. 대안적으로, 포일의 상이한 층은 공압출에 의해 제조되고 단일 단계에서 함께 결합될 수 있어, 접착과 같은 후속의 접합 프로세스가 생략될 수 있게 된다.

보강 영역(15) 내의 포일층(16)의 수는 다양할 수 있다. 적합하게는, 적어도 하나의 중앙 또는 내부 포일층(16a)이 존재하고, 2개의 외부 포일층(16b) 사이에 개재된다. 최소 하나의 내부 포일층(16a)이 이 실시예에서 필요한 인장 강도를 헤들 본체(11)에 제공하는데 사용된다. 최소 하나의 내부 포일층(16a)의 두께, 내부 포일층(16a)의 수, 재료 등이 이를 위해 적절하게 선택된다. 적합하게는, 전체 헤들 본체(11)는 플라스틱으로 이루어진다. 상이한 포일층, 특히 내부 포일층(16a) 및 외부 포일층(16b)은 상이한 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 플라스틱에 기초하여 복합 재료를 이용하는 것이 또한 가능하고, 이에 의해 예를 들어 글래스 및/또는 세라믹 및/또는 금속으로 이루어질 수 있는 첨가 요소가 플라스틱 매트릭스 내에 혼입된다. 이러한 첨가 요소는 짧은 파이버(휘스커) 및/또는 구 및/또는 다른 소형 본체로 형성될 수 있다. 그러나, 일관적인 재료가 포일의 각각의 층에 대해 사용된다.

보강 영역(15)에서, 2개의 외부 포일층(16b)은 날실(19)로부터 또는 헤들 지지 레일로부터 발생하는 헤들 본체(11)의 내마모성을 향상시키는데 사용된다. 이 이유로, 적어도 3개의 보강 영역(15)이 하나의 적절한 실시예에서 제공된다. 2개의 단부 아일릿(13) 및 스레드 아이(12)는 이들 3개의 보강 영역(15)에 위치된다. 헤들 본체(11)는 특히 중앙 보강 영역(15)에서 날실(19)에 의해 노치가 형성되는 것으로부터 보호되어야 한다. 작업 위치에서, 헤들(10)은 급격하게 가속되고 스레드를 원하는 위치로 유도하기 위해 그와 함께 스레드 아이(12)를 통해 통과하는 날실을 취한다. 높은 가속도는 또한 날실(19)과 헤들 본체(11) 사이에 비교적 큰 힘을 생성한다. 이 이유로, 스레드 아이(12)를 둘러싸는 2개의 외부 포일층(16b)은 특히 내마모성이고 헤들(10)을 위한 긴 서비스 수명을 보장하는 플라스틱 또는 복합 재료로부터 제조된다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리카보네이트가 예를 들어 최소 하나의 내부 포일층(16a)에 대해 사용될 수 있다. 폴리아미드는 예를 들어 외부 포일층(16b)에 대해 사용될 수 있다. 명명된 플라스틱은 복합 재료에서 플라스틱 매트릭스로서 또한 이용될 수 있다. 헤들 본체(11)를 제조하기 위해, 포일의 스트립은 서로에 대해 편평하게 제공되어 접합되고, 이어서 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 다층 스트립(17)을 구성한다. 이 실시예에서, 전체 헤들 본체(11)는 그 전체 길이(L)를 따라 다수의 층으로 제조된다. 종방향(L)에서 포일층(16)의 수는 헤들 본체를 따라 일정하다. 모든 포일층(16)은 헤들 본체(11)의 전체 길이에 걸쳐 연장된다.

헤들 본체(11)는 이러한 다층 포일 스트립(17)으로부터 이후에 분리된다. 헤들 본체(11)는 적합하게는 스탬핑된다. 스탬핑 프로세스는 하나 이상의 단계에서 수행될 수 있다. 제 1 스탬핑 절차에서 포일(17)의 스트립으로부터 스레드 아이(12) 및 단부 아일릿(13)을 먼저 스탬핑하는 것이 가능하다. 외부 윤곽(18)은 이후에 스탬핑될 수 있다. 대안적으로, 스탬핑 절차는 동시에 수행될 수 있다. 스탬핑 후에, 헤들 본체(11)는 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이 스탬핑된 부분으로서 얻어진다.

헤들 본체(11)의 비틀림 강성에 따라, 스레드 아이(12)가 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 단부 아일릿(13)이 놓이는 평면에 관련하여 놓이는 평면을 비틀리게 할 필요가 있을 수 있다. 이 목적으로, 헤들 본체(11)의 중간 종방향 영역은 단부 아일릿(13)의 평면에 관련하여 비틀린 위치에 스레드 아이의 평면을 고정하기 위해 소성 변형될 수 있다. 이는 날실(19)이 헤들(10)에 의해 토크를 받게 되지 않고 스레드 아이(12)를 통해 날실(19)을 통과시키는 것을 가능하게 한다.

헤들 본체(11)의 포일층(16)은 헤들 본체(11)보다 종방향(L)의 견지에서 더 짧을 수 있어, 일 보강 영역(15)에서만 배열된다. 종방향(L)에 수직인 횡방향(Q)에서 그리고 포일층(16)이 위치되는 평면에서, 모든 포일층(16)은 헤들 본체(11)의 전체폭에 걸쳐 연장된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 실시예의 변형예로서, 도 5에 따른 헤들(10)의 예시적인 구현예에서, 헤들 본체(11)는 종방향(L)으로 일정하지 않은 두께를 갖고 형성된다. 이는 종방향(L)으로 서로로부터 분리된 다수의 보강 영역(15), 이 예에서는 3개를 갖는다. 이들은 단부 아일릿(13)에 의해 2개의 단부 영역에, 그리고 스레드 아이(12)에서 중앙 영역에 위치된다. 단부에서 2개의 보강 영역(15)의 각각은 연결 영역(21)에 의해 중앙 보강 영역(15)에 연결된다. 연결 영역(21)에서 포일층(16)의 수는 보강 영역(15)에서보다 낮다. 예시적인 실시예에서, 연결 영역은 단지 하나의 중앙 또는 내부 포일층(16a)만을 포함한다. 이 내부 포일층(16a)은 전체 헤들 본체(11)를 통해 연속적으로 종방향(L)으로 연장한다. 보강 영역에서, 내부 포일층(16a)은 적어도 하나의 부가의 포일층에 의해, 본 예에서 샌드위치와 같은 대향 측면들 상에 위치된 2개의 외부 포일층(16b)에 의해 보강된다. 이 종류의 헤들(10)을 제조하기 위해, 다층 스트립(17)은 단지 헤들 본체(11)가 분리된 후에 보강 영역(15)일 수 있는 것에 대응하는 영역에서 포일의 다수의 층만을 갖는다. 이 종류의 포일 스트립(17)의 전방 에지의 도면은 도 5의 도시에 대응할 것이다.

이들의 기능에 따라 및/또는 사용된 재료에 따라, 개별 포일층(16)층은 상이한 두께를 가질 수 있다. 간단히 예로서, 상이한 두께를 갖는 포일층(16)의 도시가 도 6에 도시되어 있다. 이 예시적인 실시예에서, 다수의 내부 포일층(16a)이 제공되고, 그 각각은 두께(da)를 갖는다. 모든 내부 포일층(16a)은 전체 헤들 본체(11)를 따라 종방향(L)으로 연장된다. 따라서, 총 두께(di)는 제공된 내부 포일층(16a)의 수로 곱한 하나의 내부 포일층(16a)의 두께(da)로부터 발생한다. 이 예에서, 5개의 내부 포일층(16a)이 여기에 제공되고, 이에 의해 이들의 수는 요구에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어, 특정 용례에 따라, 헤들(10)의 인장 강도는 내부 포일층(16a)의 수를 증가시킴으로써 증가될 수 있다. 이는 헤들(10)의 매우 탄력적인 경제적 제조를 허용하고, 이에 의해 제조는 상이한 로딩에 매우 용이하게 적응될 수 있다.

대조적으로, 2개의 외부 포일층(16b)의 두께(db)는 모든 내부 포일층(16a)의 총 두께(di)보다 작고, 예를 들어 단일 내부 포일층(16a)의 두께(da)보다 크다. 이 변형예로서, 다수의 외부 포일층(16b)이 헤들 본체(11)의 양 측면 상에 제공되는 것이 또한 가능하다.

본 발명은 그 헤들 본체(11)가 적어도 부분적으로 다수의 층으로 구성되는 헤들(10)에 관한 것이다. 헤들 본체(11)는 다수의 포일층(16)으로 이루어지는 적어도 하나의 보강 영역(15)을 갖는다. 적합하게는, 적어도 하나의 내부 포일층(16a)이 전체 헤들 본체(11)를 따라 종방향(L)으로 연장한다. 이 최소 하나의 내부 포일층(16a)은 특히 스레드 아이(12) 주위의 영역에서 및/또는 보강 영역(15)을 형성하기 위해 적어도 하나 및 바람직하게는 2개의 외부 포일층(16b)에 의해 보강된 헤들 본체(11)의 단부 아일릿(13) 주위의 영역에 있다. 보강 영역(15)은 말하자면 적합하게는 적어도 3개의 포일층(16a, 16b)으로부터 샌드위치와 같이 구성될 수 있다. 용이한 제조가 적어도 부분적으로 다수의 층을 갖는 포일의 스트립의 제공을 통해 그리고 이 다층 포일 스트립으로부터 헤들 본체(11)의 절단 또는 펀칭을 통해 발생한다.

10: 헤들 11: 헤들 본체
12: 스레드 아이 13: 단부 아일릿
15: 보강 영역 16: 포일층
16a: 내부 포일층 16b: 외부 포일층
17: 포일 스트립 18: 외부 윤곽
19: 날실 21: 연결 영역
da: 내부 포일층의 두께 db: 외부 포일층의 두께
di: 모든 내부 포일층의 총 두께 L: 종방향
Q: 횡방향

Claims

헤들 프레임용 헤들(10)로서,
종방향(L)으로 연장하고 날실(19)을 수용하는데 사용되는 스레드 아이(12)를 갖는 헤들 본체(11)를 갖고,
상기 헤들 본체(11)는 서로에 대해 편평하게 놓이고 함께 결합되는 적어도 2개의 포일층들(16)을 적어도 하나의 보강 영역(15)에 갖는 헤들.
제 1 항에 있어서, 적어도 3개의 포일층들(16)이 상기 보강 영역(15)에 제공되는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 1 항에 있어서, 상기 헤들 본체(11)는 적어도 2개의 포일층들(16)을 각각 갖는 다수의 보강 영역들(15)을 구비하는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 1 항에 있어서, 상기 헤들 본체(11)의 연결 영역(21)은 적어도 2개의 포일층들(16a, 16b)을 갖는 상기 헤들 본체(11)의 보강 영역(15)에 인접하고, 상기 연결 영역(21)은 인접한 보강 영역(15)보다 적은 포일층들(16a)을 구비하는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 4 항에 있어서, 상기 헤들 본체(11)는 상기 연결 영역(21)에서 단지 하나의 포일층(16a)만을 갖는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 1 항에 있어서, 전체 헤들 본체(11)는 적어도 2개의 포일층들(16)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중앙 포일층(16a)은 상기 헤들 본체(11)의 전체 길이를 따라 종방향(L)으로 연장되는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 7 항에 있어서, 상기 중앙 포일층(16a)은 2개의 외부 포일층들(16b) 사이의 보강 영역(15)에 위치되는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 1 항에 있어서, 상기 하나의 포일층(16a)은 제 1 재료로 이루어지고, 적어도 하나의 다른 포일층(16b)은 제 2 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 1 항에 있어서, 상기 헤들 본체(11)는 플라스틱 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 헤들.
제 1 항에 있어서, 상기 보강 영역(15)에서 2개의 포일층들(16a, 16b)의 두께(da, db)는 상이한 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 헤들.
종방향(L)으로 연장하고 날실(19)을 수용하는데 사용되는 스레드 아이(12)를 구비하는 헤들 본체(11)를 갖는 헤들(10)의 제조 방법으로서,
- 함께 접합되는 다수의 스트립층들(17)의 제공 단계,
- 다층 스트립(17)으로부터 상기 헤들 본체(11)를 분리하는 단계를 포함하는 헤들의 제조 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 헤들 본체(11)를 분리할 때, 단부 아일릿들(13) 및 상기 스레드 아이(12)가 적어도 부분적으로 상기 다층 스트립(17)으로부터 스탬핑되고 동시에 또는 이후에 상기 헤들 본체(11)의 외부 윤곽(18)이 스탬핑되는 것을 특징으로 하는 헤들의 제조 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 스레드 아이(12)의 영역은 상기 헤들 본체(11)가 적어도 부분적으로 다층 스트립(17)으로부터 분리된 후에 소성 변형되는 것을 특징으로 하는 헤들의 제조 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 다층 스트립(17)은 공압출에 의해 제조되고 또는 상기 다층 스트립(17)은 다수의 포일층들(16)로부터 개별 접합 프로세스 단계를 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 헤들의 제조 방법.