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Die
Erfindung betrifft eine Weblitze für einen Webschaft mit den Merkmalen
des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
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Es
besteht seit längerem
der Wunsch, nach einer Reduktion der Masse von Webgeschirren, zu denen
Webschäfte
und Weblitzen gehören.
Eine Massereduktion der Webgeschirre wird angestrebt, um den Schaftantrieb
und die Fachbildemaschinen deutlich zu entlasten, Energie zu sparen
und auch höhere
Drehzahlen zu erreichen, wobei der Verschleiß nicht erhöht oder sogar reduziert wird.
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Bei
der Fachbildung bewegen die Weblitzen jeweils die durch ihr Fadenauge
laufenden Kettfäden aus
der Kettfadenebene heraus, wobei zwischen den Litzen durchlaufende
andere Kettfäden
mittels eines anderen Webschaftes in gleiche oder entgegengesetzte
Richtung bewegt werden. Dadurch laufen bei jedem Fachbildevorgang
die gespannten Kettfäden an
der Außenseite
einer Weblitze entlang. Dies stellt eine extreme Belastung für die Fäden dar,
die zur Kettfadenbeschädigung
und im Extremfall zu Kettfadenbruch führen kann.
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Aus
der
DE 43 36 362 C1 ist
eine Weblitze mit speziell geformtem Fadenauge bekannt. Die Weblitze
besteht aus einem entsprechend geformten Flachmaterial. Im Bereich
des Fadenauges ist es so verwunden, dass die Flachseiten schräg zur Kettfadenrichtung
stehen. Die zwischen den Weblitzen vorhandenen Kettfäden, die
nicht durch das Fadenauge laufen, müssen bei der Fachbildung die äußeren Kanten
des Fadenauges überstreichen
und können dadurch
beschädigt
werden.
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Des
Weiteren offenbart das gleiche Dokument eine Weblitze, die im Bereich
ihres Fadenauges nicht verwunden ist, sondern bei der die beiden
das Fadenauge begrenzenden Stege lediglich geschränkt sind.
Dadurch sind beide Seitenflächen
der Weblitze über
ihre jeweilige gesamte Länge
im Wesentlichen in Kettfadenrichtung orientiert. Allerdings entsteht
durch die Ausbiegung der Fadenaugenstege an dem oberen wie auch
an dem unteren Ende im Fadenauge jeweils eine spitze Ecke, die dazu
neigen kann, einen Kettfaden anzuschneiden. Des Weiteren verhindern
die seitlich ausgebogenen Schenkel nicht, dass benachbarte Weblit zen
so eng zueinander kommen, dass ein Schenkel einer benachbarten Weblitze
das Fadenauge einer betrachteten Weblitze überschneidet. Auch dies kann
dazu führen,
dass Kettfäden
an den mehr oder minder scharfen Kanten der Weblitze auf und ab
laufen und dadurch beschädigt
werden.
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Die
EP 0403429 B1 offenbart
eine Weblitze aus faserverstärktem
Kunststoff. Der Litzenkörper
ist sowohl im Bereich des Fadenauges wie auch in dem sich davon
weg erstreckenden Abschnitten mit gerundeten Kanten versehen. Jedoch
können,
wie auch bei der vorstehend diskutierten Weblitze, benachbarte Fadenaugen
einander überlappen.
Zwischen den Weblitzen laufende Fäden, die bei der Fachbildung die
Fadenaugen passieren müssen,
können
dadurch beschädigt
werden. Dies gilt insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten.
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Davon
ausgehend, ist es Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Weblitze
zu schaffen.
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Die
erfindungsgemäße Weblitze
weist einen Litzenkörper
auf, der an dem Fadenauge mit einem Abstandshaltemittel versehen
ist. Dieses verhindert, dass benachbarte Weblitzen im Bereich der
Fadenaugen mit Blickrichtung in Kettfadenrichtung einander überlappen.
Dadurch wird ein zwischen den Weblitzen laufender Faden, wenn er
die Fadenaugen der benachbarten Weblitzen passiert, nicht oder nur unwesentlich
aus einer Kettfadenrichtung herausgedrängt. Insbesondere wird er nicht
auf Kanten der Weblitze oder des Fadenauges gedrängt, an denen er beschädigt werden
könnte.
Insbesondere die Verarbeitung thermisch empfindlicher Fäden, die
nicht nur durch scharfe Kanten, sondern auch durch Reibungswärme beschädigt werden
könnten,
wird so mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten möglich. Durch die Vermeidung
von Litzenüberlappung,
insbesondere im Bereich der Fadenaugen, wird ein umlenkungsarmer
und somit reibungsarmer Fadenlauf für die Kettfäden sowohl im Hinblick auf
ihre langsame Längsbewegung
(in Kettfadenrichtung) als auch im Hinblick auf ihre Fachbildebewegung
möglich.
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Die
Seitenfläche
ist über
ihre gesamte, hinsichtlich der Fachbildung wirksamen Länge, vorzugsweise
in Kettfadenrichtung orientiert. Dies gilt insbesondere für die dem
Fadenauge benachbarten Bereiche und das Fadenauge selbst. Dadurch
werden Fadenbeschädigungen
für den
an der Weblitze vorbeilaufenden Faden gerade an der durch das Fadenauge
gebildeten Engstelle vermieden.
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Dabei
ist es vorteilhaft, wenn die vordere und die hintere Kante der Weblitzen
gerundet ist, wodurch die Fadenbelastung weiter reduziert werden kann.
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Die
Seitenfläche
ist an dem Fadenauge vorzugsweise eine ebene Fläche. Die das Fadenauge begrenzenden
Stege müssen
nicht seitlich ausgewölbt
sein – sie
können
vielmehr im Wesentlichen gerade ausgebildet sein. Dadurch wird die
Möglichkeit geschaffen,
die Innenkontur des Fadenauges so festzulegen, dass keine obere
und untere spitze Ecke auftritt, in der sich der Kettfaden festkeilen
und beschädigen
könnte.
Außerdem
wird verhindert, dass der an dem Fadenauge vorbei laufende Faden
an dem Fadenauge hängen
bleibt.
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Das
Abstandshaltemittel wird vorzugsweise durch einen Abschnitt der
Seitenfläche
gebildet, der sich an das Fadenauge anschließt. Ein solcher Flächenbereich
ist bspw. bei vertikaler Längsrichtung der
Weblitze unmittelbar oberhalb oder unterhalb des Fadenauges zu finden.
In diesem Bereich weist der Litzenkörper eine Dicke auf, die so
groß ist
wie der Abstand der Seitenflächen
der Stege im Bereich des Fadenauges. Dadurch können die Fadenaugen benachbarter
Weblitzen nicht überlappen.
Ein zwischen den Weblitzen bei der Fachbildung an dem Fadenauge
vorbeilaufender Faden überquert
die Fadenaugen im Wesentlichen ungehindert.
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Die
Seitenflächen
sind vorzugsweise als Rampenflächen
ausgebildet, um dem das Fadenauge überquerenden Faden sicher zu
leiten. Die Rampenflächen
sind vorzugsweise als ebene Flächen ausgebildet.
Sie können
jedoch auch eine leichte Wölbung
aufweisen.
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Vorzugsweise
ist der Abstand der beiden einander gegenüberliegenden Seitenflächen im
Bereich des Fadenauges, d. h. die Dicke des Litzenkörpers oberhalb
und unterhalb des Fadenauges größer als die
in gleicher Richtung gemessene Weite des Fadenauges. Dies trägt zur Einhaltung
des gewünschten
Fadenaugenabstands bei. Mit anderen Worten, die von dem durch die
Fadenaugen laufenden Kettfäden
vorgegebene Teilung, d. h. der Mittenabstand benachbarter Fadenaugen,
kann auch bei dichtest möglichem
Zusammenrücken
benachbarter Weblitzen nicht geringer werden als die äußere Breite
der Fadenaugen und erst recht nicht geringer als die innere Breite
derselben.
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Das
Fadenauge wird vorzugsweise von Stegen begrenzt, deren Innenseiten
Leitflächen
bilden, die parallel zu den Seitenflächen sind. Dies führt zu einem
schonenden Fadenlauf durch das Fadenauge. Des Weiteren ist das Fadenauge
sowohl oben als auch unten vorzugsweise von ebenen oder leicht gewölbten Flächen begrenzt,
die sich in Kettfadenrichtung erstrecken und im Wesentlichen glatt
sind, was ebenfalls einem schonenden Fadenlauf dient. Diese Flächen sind
an der Fadeneinlaufseite der Weblitze und bedarfsweise auch an der
Fadenauslaufseite von dem Fadenauge weg gewölbt. Dies bewirkt eine Fadenschonung
insbesondere bei geöffnetem
Fach.
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Vorzugweise
sind die das Fadenauge begrenzenden Stege bezüglich der Kettfadenrichtung gegeneinander
versetzt, so dass ein Kettrichtungsabstand vorhanden ist. Außerdem sind
die Stege quer dazu gegeneinander versetzt, wodurch ein Querabstand
gebildet ist. Der Kettrichtungsabstand ist vorzugsweise größer als
der Querabstand. Dadurch ist bei diesen Weblitzen ohne Weiteres
automatischer Kettfadeneinzug möglich
und andererseits bleiben die Weblitzen schlank genug, um auch sehr feine
Fäden verarbeiten
zu können.
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Die
Seitenfläche
kann mit einer Ausnehmung, bspw. einer sich in Längsrichtung L der Weblitze
erstreckenden Nut, versehen sein. Dies reduziert die Masse der Weblitze
erheblich, ohne deren Festigkeit allzu nachteilig zu beeinflussen.
Der Litzenkörper kann
aus Kunststoff gefertigt sein, was Gewichtsvorteile hat. Außerdem kann
er aus einem faserverstärkten
Werkstoff, z. B. Aluminium mit Borfasern, bestehen und somit sowohl
leicht als auch fest sein. Es ist möglich, den Litzenkörper nahtlos aus
ein und demselben Material, d. h. einstückig auszubilden. Dies vermeidet
Schwachstellen und ermöglicht
eine einfache Herstellung. Der Litzenkörper kann ganz oder teilweise,
z. B. insbesondere im Bereich seines Fadenauges, innen sowie auch
an seinen Seitenflächen mit
einer verschleißmindernden
Beschichtung versehen sein. Insbesondere kann dadurch das Einsägen eines
Fadens in das Fadenauge vermieden werden.
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Das
Fadenauge kann auch durch einen verschleißfesten Einsatz, z. B. aus
Keramik, einem Hartmetall oder einem harten Metall gebildet werden,
wobei dieser Einsatz bedarfsweise noch beschichtet sein kann. Hierdurch
werden leichte und zugleich sehr verschleißfeste Litzen erhalten.
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Spezielle
Details von Ausführungsformen der
Erfindung erbringen weitere Vorteile und sind Gegenstand der Zeichnung,
der Beschreibung oder von Ansprüchen.
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In
der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der
Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
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1 Eine
Webmaschine in aufs Äußerste schematisierter
auszugsweiser Darstellung,
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2 einen
Webschaft der Webmaschine nach 1, in schematisierter
ausschnittsweiser Vorderansicht.
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3 eine
zur Anordnung auf dem Webschaft nach 2 vorgesehene
Weblitze, in Seitenansicht,
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4 und 5 weitere
Ausführungsformen
und Anordnungsweisen von Weblitzen mit doppeltem Fadenaugstand für den Webschaft
nach 2, in Seitenansicht,
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6 eine
angesetzte Endöse
für eine Weblitze
nach 3, in perspektivischer schematisierter Darstellung,
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7 eine
angesetzte Endöse
für eine Weblitze
nach 3 in einer abgewandelten Ausführungsform, in perspektivischer
schematisierter Darstellung,
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8 einen
mittleren Abschnitt einer Weböse
nach 3, 4 oder 5, in ausschnittsweiser
Seitenansicht,
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9 Schnittdarstellungen
der Weblitze nach 8 an verschiedenen Stellen derselben,
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10 eine
Detailansicht des Fadenauges einer abgewandelten Ausführungsform
der Weblitze nach 8,
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11 die
Weblitze nach 8, in perspektivischer schematisierter
Darstellung mit Veranschaulichung geometrischer Verhältnisse,
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12 eine
Reihe von Weblitzen, geschnitten in Höhe ihrer Fadenaugen mit schematisch
angedeuteten Kettfäden,
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13 die
Weblitze nach 11, in einem Vertikalschnitt,
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14 eine
Weblitze mit Fadenaugeneinsatz, in schematisierter ausschnittsweise
perspektivischer Darstellung und
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15 eine
abgewandelte Ausführungsform einer
Weblitze mit Fadenaugeneinsätzen,
in schematisierter ausschnittsweise perspektivischer Darstellung.
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In 1 sind
einige Komponenten einer Webmaschine 1 veranschaulicht,
zu der Webschäfte 3 mit
Weblitzen 4 gehören.
Die Webschäfte 3 sind
im Wesentlichen flache, rechteckige Rahmen, in denen die Weblitzen 4 vertikal
gehalten sind. Die Weblitzen 4 dienen der Führung von
Kettfäden 5,
von denen einige durch entsprechende Fadenaugen 6 der Weblitzen
und andere zwischen den Weblitzen hindurch geführt sind. Die Weblitzen sind
dabei, wie auch aus 2 ersichtlich, im Wesentlichen
parallel nebeneinander dicht an dicht gehalten. Die Webschäfte 3 werden
bei Betrieb der Webmaschine 1 in schneller Folge auf und
ab bewegt, wozu ein in 1 lediglich aufs Äußerste schematisiert
dargestellter Schaftantrieb 7 dient. Die Weblitzen eines
Schafts 3 sind vorzugsweise untereinander gleich ausgebildet.
Sie weisen bspw. eine Form gemäß 3 auf.
Jede Weblitze 4 weist einen ungefähr streifenförmigen,
länglichen
im Gebrauch vertikal orientierten Litzenkörper 8 auf, der in
einem mittleren Bereich mit dem Fadenauge 6 versehen ist.
An beide Enden schließen
sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel
C-förmige Endösen 9, 10 an
den Litzenkörper 8 an.
In Nachbarschaft der Endösen 9, 10 sind,
wie üblich,
Reihlöcher 11, 12, Teilsschlitze 13, 14 und
Abtrennkanten 15, 16, 17, 18 ausgebildet.
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In
diesen grundsätzlichen
Merkmalen stimmt die Weblitze 4 gemäß 3 mit den
Weblitzen 4 nach den 4 und 5 im
Wesentlichen überein. Unterschiede
bestehen insoweit, als die Weblitzen 4 gemäß 4 geschlossene
Endösen 9, 10 und
die Weblitzen 4 gemäß 5 J-förmige Endösen 9, 10, jedoch
mit nach innen abgewinkeltem Haken 19, 20 aufweisen.
Abweichungen bestehen des Weiteren in der Fluchtung zwischen dem
Litzenkör per 8 und
den Endösen 9, 10.
Während
die Endösen 9, 10 gemäß 3 in
gerader Verlängerung
des Litzenkörpers 8 angeordnet
sind, ist bei den Weblitzen 4, gemäß der 4 und 5,
ein Versatz vorhanden, so dass es möglich wird, benachbarte Weblitzen 4a, 4b mit
einem Versatz bezüglich
der Kettfadenrichtung K zu montieren. Die ergibt zwei Reihen von
Fadenaugen, was auch doppelter Fadenaugstand genannt wird. Des Weiteren
ist es möglich,
jede Weblitze 4 lediglich einseitig mit Abtrennkanten 15, 17 bzw. 16, 18 zu
versehen.
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Der
Litzenkörper 8 besteht
bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen vorzugsweise ganz
oder teilweise aus einem Kunststoff, wie bspw. einem faserverstärkten Kunststoff.
Als Verstärkungsfasern
können
Kohlenfasern, Glasfasern oder anderweitige Fasern Anwendung finden.
Die Faserlänge
kann einheitlich sein und bspw. 2 mm betragen. Es ist auch möglich, Fasergemische
mit unterschiedlichen Faserlängen
zu verwenden. Die Fasern können
gezielt, vorzugsweise in Längsrichtung
L der Weblitze 4 orientiert oder ohne Vorzugsorientierung in
den Kunststoff eingebettet sein. Hier kommen vorzugsweise Glasfasern
als Kurzfasern zur Anwendung, wobei die Litzenkörper 8 dann in einem
gewöhnlichen
Gießverfahren
verarbeitet werden können.
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Alternativ
können
die Weblitzen 4 insgesamt oder auch lediglich die Litzenkörper, auch
durch Warmpressen oder Schmieden, aus einem geeigneten Metall, bspw.
Magnesium, Aluminium oder einer Magnesium- oder Aluminiumlegierung
hergestellt werden. Insbesondere zur Verarbeitung von aggressiven
Kettgarnen kann dabei vorgesehen sein, die Weblitzen 4 mit
einer verschleißfesten
Beschichtung zu versehen. Dies betrifft insbeson dere den Bereich des
Fadenauges 6, sowie der Seitenflächen des Litzenkörpers. Bei
einer bspw. aus einer Aluminiumlegierung gegossenen oder geschmiedeten
Litze, ist dies bevorzugt eine Eloxalschicht.
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Bei
den vorgestellten Ausführungsformen kann
die Endöse 9, 10 einstückiger Bestandteil
der Weblitze 4 sein. Dies bedeutet, dass die Endöse 9, 10 nahtlos
an den Litzenkörper 8 anschließt und aus dem
gleichen Material ausgebildet ist wie dieser. Es ist jedoch alternativ
auch möglich,
die Endösen 9, 10 an
den Litzenkörper 8 anzusetzen
und sie bedarfsweise aus einem anderen Material herzustellen. Ausführungsformen
dazu veranschaulichen die 6 und 7.
Beispielsweise kann die Endöse 9 gemäß 6 eine
Ausnehmung aufweisen, in die sich ein Fortsatz 21 des Litzenkörpers 8 hinein
erstreckt. Ein Querzapfen 22, der sich durch die Ausnehmung
und den Fortsatz 21 erstreckt, kann die Endöse 9 an
dem Litzenkörper 8 sichern.
Diese Art der Verbindung eignet sich insbesondere zum Anschluss
an der Endöse 9 an
den Litzenkörper 8,
wenn diese aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Besteht der
Litzenkörper 8 aus
einem Kunststoff und die Endöse 9 bspw. aus
Stahl, kann diese, wie 7 veranschaulicht, in den Litzenkörper 8 eingegossen
sein. Zum Beispiel kann die Endöse
in die Gießform
eingelegt und mit dem Litzenkörper 8 vergossen
werden. Dann ist es möglich,
dass der Querzapfen aus dem Litzenmaterial geformt ist und somit
zum Bestandteil des Litzenkörpers 8 wird.
Ein als separates Teil ausgebildeter Querzapfen ist in diesem Falle
nicht erforderlich. Weist die Endöse mehrere Löcher 60, 61 auf,
kann zusätzlich
zu dem sich einstellenden Stoffschluss ein Formschluss erzeugt werden.
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Für die Endösen kann
ein besonders verschleißfestes
Material, wie gehärteter
Stahl, Hartmetall oder Keramik ausgewählt werden. Die Verbindung
der Endösen 9, 10 mit
dem Litzenkörper 8 erfolgt
z. B. formschlüssig
oder stoffschlüssig
durch Kleben oder Löten.
Im Falle der Verwendung eines Gießverfahrens kann der Litzenkörper 8 an
die Endöse 9, 10 angegossen
werden. Dann ist es möglich, dass
der Querzapfen aus dem Litzenmaterial geformt ist und somit zum
Bestandteil des Litzenkörpers 8 wird.
Ein als separates Teil ausgebildeter Querzapfen ist in diesem Falle
nicht erforderlich.
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8 veranschaulicht
die Form des Litzenkörpers 8 und
insbesondere des Fadenauges 6. Der Litzenkörper 8 ist
zur Verdeutlichung an mehreren Stellen I-I bis VI-VI geschnitten,
wobei die entsprechenden Schnitte nebenstehend in 9 veranschaulicht
sind. Wie ersichtlich, weist der Litzenkörper 8 zwei Seitenflächen 23, 24 auf
(siehe z. B. Schnitt I-I oder IV-IV), die als ebene in Kettfadenrichtung
K orientierte Flächen
ausgebildet sind. Sie bilden die Flachseiten der Litzenkörper 8 und
gehen mit gerundeten Kanten 25, 26 bzw. 27, 28 zu
der in Kettfadenrichtung K vorderen bzw. hinteren Schmalseite über.
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Wie
insbesondere aus 9 ersichtlich, nimmt die Dicke
des Litzenkörpers 8,
d. h. der Abstand zwischen den Seitenflächen 23, 24 zu
dem Fadenauge 6 hin zu. Es ist auch möglich, dass die in Kettfadenrichtung
K gemessene Dimension, d. h. die Breite des Litzenkörpers 8 zu
dem Fadenauge 6 hin zunimmt (nicht gezeichnet). Der Querschnitt
des Litzenkörpers
nimmt demzufolge in Richtung zu dem Fadenauge 6 hin zu,
wobei die Querschnittszunahme zum einen auf die Vergrößerung des
Abstandes der Seitenflächen 23, 24 und
zum anderen auf die Zunahme des Abstandes der Schmalseiten des Litzengrundkörpers 8 resultiert.
Diese Verbreiterung des Litzenkörpers 8 erhöht die Stabilität des Litzenkörpers 8 in
Kettfadenrichtung K, ohne dabei die Teilungs- bzw Reihendichte zu
reduzieren. Im Bereich des Fadenauges 6 bilden die Seitenflächen 23, 24 vorzugsweise
ebene Flächen,
wobei hier die größte Dicke
des Litzenkörpers 8 vorhanden
ist. In einem rampen- oder keilförmigen
Bereich, der sich etwa von dem Schnitt III-III zu dem Schnitt I-I
erstreckt, nimmt die Dicke ab, wobei die Seitenflächen 23, 24 hier
wiederum ebene in einem spitzen Winkel zueinander stehende Flächen bilden.
Im Anschluss an den Schnitt I-I, in Richtung der Endösen 9, 10 verlaufen die
Seitenflächen 23, 24 vorzugsweise
parallel zueinander, so dass die Dicke des Litzenkörpers 8 konstant
bleibt. In dem erläuterten Übergangsbereich zwischen
dem Fadenauge 6 und dem dünneren Teil des Litzenkörpers 8,
können
schlitz- oder nutartige Ausnehmungen 29, 30, 31, 32 vorgesehen
sein, die insbesondere aus 9 ersichtlich
sind. Diese Ausnehmungen 29, 31 und 30, 32 unterbrechen
die Seitenflächen 23 und 24 und
tragen zu einer Gewichtsverminderung der Litzenkörper 8 bei, ohne deren Steifigkeit
und Zug- wie Druckfestigkeit wesentlich nachteilig zu beeinflussen.
Zu beiden Seiten der Ausnehmungen 29, 31 bleiben
schmale Stege 33, 34, und zu den Ausnehmungen 30, 32 bleiben
schmale Stege 62, 63 die glatte Fadenleitflächen bilden.
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Eine
weitere Besonderheit der erfindungsgemäßen Weblitze 4 liegt
in der Gestaltung des Fadenauges 6. Dieses ist in dem dicksten
Bereich des Litzenkörpers 8 angeordnet,
wobei der je weils oberhalb bzw. unterhalb des Fadenauges vorhandene
und in 9 im Schnitt IV-IV dargestellte Abschnitt des
Litzenkörpers 8 ein
Abstandhaltemittel 35, 36 bildet (8).
Die dort vorhandenen Bereiche 37, 38 der Seitenfläche 23 können mit
entsprechenden Flächenbereichen
einer benachbarten Weblitze in Anlage kommen, wobei jedoch verhindert
wird, dass Bereiche des Litzenkörpers 8 einer
benachbarten Litze 4 in den Kettfadenraum einer angrenzenden
Litze gelangen. Der Kettfadenraum einer Litze 4 wird durch das
Fadenauge definiert und ist als Hüllform 48 in 11 zu
erkennen. Der Kettfadenraum erstreckt sich in 3 parallel
zur Zeichenebene. Dazu ist es vorteilhaft, dass sich die Seitenflächen 23, 24 jeweils in
voller Breite, gemessenen in Kettfadenrichtung K, an das Fadenauge 6 heran
erstrecken und dass die Seitenflächen 23, 24 dazu
in Kettfadenrichtung K orientiert und bezüglich derselben weder verwunden noch
schräg
angeordnet sind.
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Das
Fadenauge 6 wird seitlich durch zwei Stege 39, 40 begrenzt,
die parallelflankig ausgebildet sind. Die Außenseiten der Stege 39, 40 werden
durch die Seitenflächen 23, 24 gebildet.
Die Innenseiten werden durch Leitflächen 41, 42 gebildet,
die parallel zueinander sowie parallel zu den Seitenflächen 23, 24 orientiert
sind. Die Stege 39, 40 erstrecken sich parallel
zu der Längsrichtung
L des Litzenkörpers 8. Die
Stege 39, 40 sind sowohl bezüglich der Kettfadenrichtung
K als auch quer zu dieser gegeneinander versetzt. Sie bilden zwischen
einander einen in Kettfadenrichtung K orientierten Durchgang für den Kettfaden.
Die Stege 39, 40 sind auf ganzer in Längsrichtung
L verstandener Länge
um die Dicke der im Querschnitt etwa rechteckigen Hüllform 48 voneinander
beabstandet. Sie sind somit seit lich gegeneinander versetzt und
jeweils im Wesentlichen flach bzw. eben und wesentlich dünner als
der Litzenkörper 8 in Fadenaugennähe ausgebildet.
Sie setzen an quer zu der Kettfadenrichtung K voneinander beabstandeten Stellen
an den Litzenkörper 8 an.
Dies ist insbesondere aus 12 ersichtlich.
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Das
Fadenauge 6 ist an seinem oberen und seinem unteren Ende
jeweils durch vorzugsweise im Wesentlichen ebene oder auch rinnenförmige Fadenleitflächen 43, 44 begrenzt.
Diese können
sich insbesondere zur Fadeneinlaufseite hin, wie aber auch zur in 10 hinten
liegenden Fadenauslaufseite hin trichterartig erweitern, um insbesondere
Kettfäden mit
geringer Fadenspannung ordnungsgemäß leiten zu können. Die
obere und untere Fadeneinlauffläche 45, 46 begrenzt
jeweils einen massiven Abschnitt des Litzenkörpers 8, an dem die
Bereiche 37, 38 der Seitenfläche 23 als Abstandshaltemittel 35, 36 ausgebildet
sind.
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11 veranschaulicht
die Geometrie des Fadenauges 6, ggfs. in Verbindung mit 13,
die den Schnitt XIII-XIII wiedergibt, weiter. Die Stege 39, 40 sind
nicht zwangsläufig,
jedoch vorzugsweise in Kettfadenrichtung K schmaler als der Litzenkörper 8. Sie
geben dadurch in Querrichtung einen Durchgang frei, der in 11 durch
eine gestrichelt angedeutet Hüllform 47 gekennzeichnet
ist und dessen Breite durch den Kettrichtungsabstand (d. h. den
in Kettfadenrichtung K gemessenen Abstand) der Stege 39, 40 voneinander
bestimmt ist. Der durch die Hüllform 47 beschriebene
Durchgang ist rechteckig mit gerundeten Kanten. Dieser Querdurchgang
ermöglicht
das maschinelle Einziehen von Kettfäden. Des Weiteren sind die
Stege 39, 40 quer zu der Kettfadenrichtung K gegeneinander
versetzt, wodurch sie einen Längsdurchgang,
d. h. in Kettfadenrichtung K verlaufenden Durchgang mit einer Hüllform 48 festlegen.
Diese beschreibt wiederum einen etwa rechteckigen Querschnitt, wobei
die obere und untere Schmalseite 49, 50 gerundet
sein kann. Dies ist der Fall, wenn die Fadenleitflächen 43, 44 ungefähr rinnenförmig ausgebildet
sind. Die Breite der Hüllform 48 wird
durch den Querabstand der Stege 39, 40 bestimmt.
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Der
zwischen den Hüllformen 47, 48 vorhandene
Winkel 51 beträgt
vorzugsweise mindestens 30°.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
beträgt
er 90°.
Außerdem
weist die Hüllform 47 vorzugsweise eine
größere Breite
auf als die Hüllform 48.
Für letztere
reicht es aus, wenn sie so breit ist wie der zu leitende Kettfaden.
Auch bei dem Fadenauge 6 nach 11 sind
die Fadeneinlaufflächen 45, 46 wiederum
gerundet, wenn auch weit weniger dramatisch als in 10 veranschaulicht.
Außerdem
laufen sie anders als in 10 nicht
spitz, sondern auf ganzer Breite aus. Diese Form der Fadeneinlaufflächen 45, 46 bewährt sich
insbesondere bei Arbeit mit Kettfäden mit hoher Kettfadenspannung.
Außerdem
sind wiederum die Anschlüsse
der Stege 39, 40 mit Rundungen 64, 52 versehen,
um der Hüllform 47 gerundete
Kanten zu verleihen.
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Die
insoweit beschriebenen Weblitzen 4 arbeiten wie folgt:
12 veranschaulicht
eine Reihe von Weblitzen 4, mit einer Kettfadenschar 52.
Kettfäden 53 laufen durch
die Fadenaugen 6, während
in der Regel mehrere Kettfäden 54 zwischen
den Weblitzen 4 laufen und somit über die Seitenflächen 23, 24 streifen.
In Einzelfällen
können
zwischen den Weblitzen 4 auch jeweils lediglich ein oder
zwei Fäden 54 laufen.
Während
des Webprozesses wird nur der Webschaft mit den Weblitzen 4 in
Längsrichtung
L (in 12 senkrecht zur Zeichenebene)
in schneller Folge hin und her bewegt, um mit den Kettfäden 53, 54 Fächer zu öffnen und
zu schließen.
Während
einer Bewegungsphase bewegt sich die Weblitze 4 in 11 nach oben,
wobei der Kettfaden 54 über
die Seitenfläche 23 derselbigen
streift. Er kann dabei nur eine in Kettfadenrichtung K orientierte
Fläche
berühren,
d. h. er läuft
weder über
Kanten noch über
auch nur schräg zu
der Kettfadenrichtung K angestellte Flächenbereiche. Insbesondere überquert
er das Fadenauge 6 ohne die Weblitzen 4 all zu
weit auseinander drängen zu
müssen.
Diese können
allenfalls mit ihren im Fadenaugenbereich ebenen Seitenflächen 23, 24 aneinander
anliegen, wobei jedoch kein Teil einer benachbarten Weblitze, auch
kein Steg 39, 40, in den Bereich der Hüllform 48 des
Fadenauges 6 der ihr benachbarten Weblitze gelangen kann.
Dies verhindern die Bereiche 37, 38 der Seitenfläche 23,
die sich über
deren kompletten Breite erstrecken, die das Abstandhaltemittel 35, 36 bilden.
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Die
Flächenbereiche 37, 38 liegen
in einer Ebene mit der Außenseite
des Stegs 40, schließen sich
bezüglich
der Längsrichtung
L nach oben und nach unten an diesen an und erstrecken sich, wenn der
Steg 40 an dem bezüglich
der Kettfadenrichtung K hinteren Ende des Litzenkörpers 8 angeordnet
ist, bis zu dem vorderen Ende des Litzenkörpers 8. Ist der Steg
an der vorderen Schmalseite angeordnet, wie bspw. der Steg 39,
erstrecken sich die entsprechenden in gleicher Ebene liegenden Flächenbereiche
bis zur hinteren Schmalseite des Litzenkörpers 8.
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Es
sei erwähnt,
dass auf den Querdurchgang mit der Hüllform 47 verzichtet
werden kann. Dies ist abhängig
vom Automationsgrad des Fadeneinzugs. Die Stege 39, 40 erstrecken
sich dann z. B. über
die gesamte oder nahezu die gesamte in Kettfadenrichtung K gemessene
Breite des Litzenkörpers 8 und lassen
nur den schmalen Durchgang mit der Hüllform 48 frei.
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Die 14 und 15 veranschaulichen abgewandelte
Ausführungsformen
der vorstehend beschriebenen Weblitze 4. Die äußere Geometrie derselben
stimmt mit der der vorstehend beschriebenen Weblitze 4 überein,
so dass auf deren Beschreibung entsprechend verwiesen wird. Abweichend
zu der vorbeschriebenen Weblitze 4 ist das Fadenauge 6 jedoch
durch ein oder mehrere Zusatzteile 55, 56, 57 gebildet,
die die Form des Fadenauges 6 festlegen. Die Zusatzzeile 55 bis 57 können aus
speziellem verschleißfesten
Material, wie bspw. Keramik, gegossenem oder geschmiedetem Aluminium
mit Eloxierung, gehärtetem
Stahl, Hartmetall oder beschichteten Hartmetall, z. B. auch mit
PKD-Auflage hergestellt sein. Es ist möglich, die Zusatzteile mit den übrigen Litzenkörper 8 formschlüssig und/oder stoffschlüssig durch
Angießen,
Umgießen,
Löten, Schweißen, Kleben
oder ähnliche
Maßnahmen
zu verbinden. In der Ausführungsform
nach 15 bilden die Zusatzteile 56, 57 schalenförmige Elemente, die
mittels Verankerungsstiften 58, 59 an den Litzenkörper 8 gehalten
sind.
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Die
erfindungsgemäße Weblitze 1 weist
einen Litzenkörper 8 auf,
dessen Dicke zu dem Fadenauge 6 hin zunimmt. Die Seitenflächen 23, 24 des
Litzenkörpers 8 bilden
in Kettfadenrichtung orientierte Leitflächen und dienen in Nachbarschaft
des Faden auges 6 als Abstandshaltemittel 35, 36,
das benachbarte Fadenaugen 6 benachbarter Weblitzen auf
Abstand hält.