JPS59137537A - ヘルド - Google Patents
ヘルドInfo
- Publication number
- JPS59137537A JPS59137537A JP679883A JP679883A JPS59137537A JP S59137537 A JPS59137537 A JP S59137537A JP 679883 A JP679883 A JP 679883A JP 679883 A JP679883 A JP 679883A JP S59137537 A JPS59137537 A JP S59137537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- warp
- thread insertion
- warp thread
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
織機に用いられるベルトは、第２図に示す、一般にフラ
ットベルトと云われる所要の厚さの鉄板で製作され、ベ
ルトの両端部には、ベルトバーの挿通穴を設け、はぼ中
心部には、たて糸を通すための、通称目孔が設けられて
いるものと、第３図に示す一般的にワイヤーベルトと云
われて居る所要の太さの金属のワイヤーによシ製作され
たものがある。
ットベルトと云われる所要の厚さの鉄板で製作され、ベ
ルトの両端部には、ベルトバーの挿通穴を設け、はぼ中
心部には、たて糸を通すための、通称目孔が設けられて
いるものと、第３図に示す一般的にワイヤーベルトと云
われて居る所要の太さの金属のワイヤーによシ製作され
たものがある。
これ等従来のベルトは、糸挿通孔での、たて糸切れが発
生しやすい形状（構造）となっている。
生しやすい形状（構造）となっている。
すなわち糸の接触面積（接触長）が極度に少ないため、
糸に対し極部的に無理がかがシ、そのため糸の切断や、
ケバの発生となり、特に弱い糸や、ケバの発生しやすい
糸の場合には、織機の稼動状態を悪化させていた。一方
最近では、織機の回転速度が高速化の傾向にあり、上記
のような不具合が、さらに大きな問題点となって来てい
る。すなわちベルトは、たて糸をベルトの糸挿通孔に通
し、ベルトバーに取付けられベルトフレームに装着され
て織機と連動し所定のタイミングで上下動するため（開
口、緯入−閉口、筬打）次のような条件が要求される。
糸に対し極部的に無理がかがシ、そのため糸の切断や、
ケバの発生となり、特に弱い糸や、ケバの発生しやすい
糸の場合には、織機の稼動状態を悪化させていた。一方
最近では、織機の回転速度が高速化の傾向にあり、上記
のような不具合が、さらに大きな問題点となって来てい
る。すなわちベルトは、たて糸をベルトの糸挿通孔に通
し、ベルトバーに取付けられベルトフレームに装着され
て織機と連動し所定のタイミングで上下動するため（開
口、緯入−閉口、筬打）次のような条件が要求される。
上下動と振動の対策として■ベルトの材質は柔軟性があ
ること、■ベルトは軽量であること。
ること、■ベルトは軽量であること。
一方たて糸の糸切れやケバ等を発生させない対策として
は、■摩擦係数が小で摩耗しにくい材質であること。■
糸切れやケノぐ等を発生させないように糸との接触面が
なめらかであること。
は、■摩擦係数が小で摩耗しにくい材質であること。■
糸切れやケノぐ等を発生させないように糸との接触面が
なめらかであること。
以上の如く互に相反する性質をもつ、困難な問題をもっ
ている。
ている。
本発明は上記条件を満し、従来の問題点を解決するため
になされたものである。
になされたものである。
以下実施例を示す図について説明すると、１はベルトフ
レームでベルト２がベルトバー３に装着されている。
レームでベルト２がベルトバー３に装着されている。
第４図は本件実施例で、２−３は、経糸挿通部で、経糸
挿通孔２−１が穿たれ、その内周面に曲面部２−４が設
けられている。経糸挿通部２−３は、摩擦係数が小さく
、糸に対し摩耗しにくい材料、例えば、セラミック、熱
硬化性樹脂等が良いが、金属（非鉄金属を含む）等にょ
シ製作し曲面部２−４に例えばクロムメッキ、ハーダー
マイト処理（アルミ）等の表面処理をほどこし上記条件
に適合するようにしてもよい。
挿通孔２−１が穿たれ、その内周面に曲面部２−４が設
けられている。経糸挿通部２−３は、摩擦係数が小さく
、糸に対し摩耗しにくい材料、例えば、セラミック、熱
硬化性樹脂等が良いが、金属（非鉄金属を含む）等にょ
シ製作し曲面部２−４に例えばクロムメッキ、ハーダー
マイト処理（アルミ）等の表面処理をほどこし上記条件
に適合するようにしてもよい。
尚、ベルト本体２−５との固定は、溶接、カシメ、接着
等、材質・形状等により最適の方法を用いる。
等、材質・形状等により最適の方法を用いる。
第５図、第６図は、経糸挿通部２−３に熱硬化性樹脂（
ベークライト）を使用した実施例である。ベルト本体２
−５と経糸挿通部２−３をアウトサート（インジェクシ
ョン）等により接合するに際し、固着を確実にするため
にベルト本体２−５に段部２−６、貫通孔２−７を形成
し相手の材質がそこに流れ込むようにしたものである。
ベークライト）を使用した実施例である。ベルト本体２
−５と経糸挿通部２−３をアウトサート（インジェクシ
ョン）等により接合するに際し、固着を確実にするため
にベルト本体２−５に段部２−６、貫通孔２−７を形成
し相手の材質がそこに流れ込むようにしたものである。
第７図は、ワイヤーベルトにおける実施例で、フラット
ベルトの場合と同様である。２−８はワイヤー−＼ルド
本体で、接合部は、固着を確実にするため鉤型２−８Ａ
にしである例で、この形状に限定されない。例えば鉤型
２−８Ａ部を、つぶし乎たくしても良い。第８図は、ワ
イヤーベルトの他の実施例で、接着２−９により、ワイ
ヤーベルト本体２−８とたて糸挿通部２−３を接合した
状態を示したものである。第９図及び第１０図もワイヤ
ーベルトの実施例で第９図は、経糸挿通部２−３が断面
図の様に外周部にベルト本体の案内部（凹部）２−９を
設け、ベルト本体２−８と経糸挿通部２−３を固定した
実施例である。第１０図は、経糸挿通部２−３にベルト
本体固定孔２−１０を設け、ベルト本体を固定孔に挿入
し、図のようにネジリからませるようにしたものである
。
ベルトの場合と同様である。２−８はワイヤー−＼ルド
本体で、接合部は、固着を確実にするため鉤型２−８Ａ
にしである例で、この形状に限定されない。例えば鉤型
２−８Ａ部を、つぶし乎たくしても良い。第８図は、ワ
イヤーベルトの他の実施例で、接着２−９により、ワイ
ヤーベルト本体２−８とたて糸挿通部２−３を接合した
状態を示したものである。第９図及び第１０図もワイヤ
ーベルトの実施例で第９図は、経糸挿通部２−３が断面
図の様に外周部にベルト本体の案内部（凹部）２−９を
設け、ベルト本体２−８と経糸挿通部２−３を固定した
実施例である。第１０図は、経糸挿通部２−３にベルト
本体固定孔２−１０を設け、ベルト本体を固定孔に挿入
し、図のようにネジリからませるようにしたものである
。
次いでその使用状態を従来のベルトと対比して説明すれ
ば第１１図に示す従来例によれば経糸Ｙは所謂目孔２−
１を通る際にその角度に接触するため糸切、けば立ちが
多いのに対し、本発明使用例を示す第１２図によれ・ば
経糸Ｙとの接触面は円曲面であシ又場合により摩擦係数
の小なる材質を使用し、或はその表面処理を為すことに
より経糸Ｙに対する抵抗を極めて小ならしめている。
ば第１１図に示す従来例によれば経糸Ｙは所謂目孔２−
１を通る際にその角度に接触するため糸切、けば立ちが
多いのに対し、本発明使用例を示す第１２図によれ・ば
経糸Ｙとの接触面は円曲面であシ又場合により摩擦係数
の小なる材質を使用し、或はその表面処理を為すことに
より経糸Ｙに対する抵抗を極めて小ならしめている。
上記の如き本発明によれば、経糸挿通部を別体で製作し
、その孔部内局面にエッヂ部を無くし糸の接触面を大き
なＲとしく曲面）、糸の接触部を表面処理等により、弱
い糸の切断が極減しケバ等の発生しやすい糸に対しても
効果大である。又経糸挿通部を上記内容で別の材質によ
り製作し、それをベルト本体と連結したことにより、軽
量で柔軟性があり、加工が容易なベルトを構成出来る。
、その孔部内局面にエッヂ部を無くし糸の接触面を大き
なＲとしく曲面）、糸の接触部を表面処理等により、弱
い糸の切断が極減しケバ等の発生しやすい糸に対しても
効果大である。又経糸挿通部を上記内容で別の材質によ
り製作し、それをベルト本体と連結したことにより、軽
量で柔軟性があり、加工が容易なベルトを構成出来る。
したがって最近の織機の高速化に伴う、たて糸切れやケ
バ立ちにも大きな効果があり稼動率の向上に寄与すると
ころ大である。
バ立ちにも大きな効果があり稼動率の向上に寄与すると
ころ大である。
第１図は本案使用例正面図、第２図、第３図は従来例、
第４図乃至第１１図は本案実施例説明図、第１２図は従
来例の第１３図は本案の夫々使用状態説明図である。 １・・・・・・ベルトフレーム ２・・・・・・ベル
ト６・・・・・・ベルトバー ２−１・・・経糸挿
通孔２−３・・・経挿通部 ２−４・・・曲面部２
−５ ・・・ベルト本体 ２−８ ・・・ ワイ・
ヤ丁ベルト寸 ７１図 升 、！ｉ′ 図 【す 第１０ｍ 第１イ 図
第４図乃至第１１図は本案実施例説明図、第１２図は従
来例の第１３図は本案の夫々使用状態説明図である。 １・・・・・・ベルトフレーム ２・・・・・・ベル
ト６・・・・・・ベルトバー ２−１・・・経糸挿
通孔２−３・・・経挿通部 ２−４・・・曲面部２
−５ ・・・ベルト本体 ２−８ ・・・ ワイ・
ヤ丁ベルト寸 ７１図 升 、！ｉ′ 図 【す 第１０ｍ 第１イ 図
Claims (2)
- （１） ベルト本体部と経糸挿通部を別体で形成しベ
ルト本体部と経糸挿通部端に固定させると共に経糸挿通
部の経糸挿通孔内周面を大きな曲面としたことを特徴と
するベルト - （２） ベルト本体部と経糸挿通部を、金属で形成し
経糸挿通孔の内周面に表面処理したことを特徴とする特
許請求範囲１のベルト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP679883A JPS59137537A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ヘルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP679883A JPS59137537A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ヘルド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137537A true JPS59137537A (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=11648192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP679883A Pending JPS59137537A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ヘルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017036536A (ja) * | 2011-03-28 | 2017-02-16 | グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト | 部分的に複数のフォイル層から構成された本体を有するヘルド |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP679883A patent/JPS59137537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017036536A (ja) * | 2011-03-28 | 2017-02-16 | グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト | 部分的に複数のフォイル層から構成された本体を有するヘルド |
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