KR20120041575A

KR20120041575A - 귀금속 전해 회수 장치

Info

Publication number: KR20120041575A
Application number: KR1020100103085A
Authority: KR
Inventors: 이강복
Original assignee: 이강복
Priority date: 2010-10-21
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2012-05-02
Also published as: KR101410825B1

Abstract

본 발명은 귀금속 전해 회수 장치에 관한 것으로, 입자 형태의 귀금속이 함유된 유체가 유입될 수 있고 상기 유입된 유체는 넘치어 배출되는 전해 공간을 갖는 본체부,상기 본체부 내부에 위치하고, 상기 유체를 전기분해 하는 전해부, 그리고 상기 본체부 내부에 위치하고, 상기 유체와 상기 전해부를 살균하는 분해 장치를 포함한다.

Description

귀금속 전해 회수 장치{Metal recovering apparatus with electrolysis}

본 발명은 귀금속 전해 회수 장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업용 금을 사용하는 금도금 업이나 인쇄회로 기판을 제작하는 기판 회로 인쇄업 등 산업용 금이 전 분야에 걸쳐 사용되고 있다.

즉, 금을 도금할 때 용액의 내부에서 도금을 하거나 도금하고 난 후 세척수를 이용하여 도금된 물품을 씻게 된다. 이때 도금되고 남은 금 입자들이 용액이나 세척수(이하, 유체)에 의하여 흘러내리게 되고, 유체는 여과장치를 걸쳐 폐기하게 된다.

상기 여과 장치는 유체에 포함된 금 입자를 양극에서 음극으로 이동하는 전류의 흐름을 이용하여 전극 부재에 금 입자가 부착되도록 하여 금분을 회수한다.

그러나, 전기분해 과정 중 유체 중에 포함된 유기물 및 각종 이물질 따위가 전극부재에 흡착되어 전류의 흐름이 원활하게 이루어지지 않았다. 이에 따라 금 회수 효율이 저하되었다.

본 발명은 귀금속 입자를 포함한 유체 중에 합유된 무기물 및 각종 이물질을 분해 하는 귀금속 전해 회수 장치에 관한 것이다.

본 발명의 한 실시예에 따른 귀금속 전해 회수 장치는, 입자 형태의 귀금속이 함유된 유체가 유입될 수 있고 상기 유입된 유체는 넘치어 배출되는 전해 공간을 갖는 본체부, 상기 본체부 내부에 위치하고, 상기 유체를 전기분해 하는 전해부, 그리고 상기 본체부 내부에 위치하고, 상기 유체와 상기 전해부를 살균하는 분해 장치를 포함한다.

상기 본체부는, 내부에 정류기가 배치되어 있고, 전면에는 상기 정류기와 연결된 조작 패널이 장착된 조작 몸체 및 상기 조작 몸체 상부에 위치하고, 상기 유체가 유입되고 배출되는 수조를 포함한다.

상기 수조는, 내부에 일측이 개방된 상기 전해 공간이 형성되어 있는 수조 몸체, 상기 전해 공간 내부에 위치하고, 상기 전해 공간의 바닥면으로부터 떨어져 상기 분해 장치가 위치한 분해 공간을 갖는 분해 격벽, 그리고 상기 분해 격벽 위에 위치하고, 상기 수조 몸체의 내부둘레 면으로부터 소정 간격 떨어져 배수 공간을 갖는 복수의 배수 격벽을 포함할 수 있으며, 상기 분해 격벽에는 상기 분해 공간과 상기 전해 공간을 연결하는 적어도 하나의 유입공이 형성되어 있고, 상기 배수 격벽에는 상기 전해 공간과 상기 배수 공간을 연결하는 적어도 하나의 배수공이 형성될 수 있다.

상기 전해부는, 상기 전해 공간에 배치되어 있고 상기 정류기와 전기적으로 연결된 적어도 하나의 제1 전극부 및 상기 전해 공간에 배치되어 상기 제1 극부와 마주하며, 상기 정류기와 전기적으로 연결되어 있는 적어도 하나의 제2 전극부를 포함할 수 있다.

상기 제1 전극부는, 상기 본체부의 일측면에 장착되어 있고 상기 정류기와 전기적으로 연결된 제1 측면 부스바, 상기 부스바와 연결되어 있고 양측이 상기 배수 격벽에 지지되어 있는 지지 부스바, 그리고 상기 전해 공간에 위치하여 유체에 잠길 수 있으며, 상기 지지 부스바에 지지되어 있는 제1 전해 판을 포함할 수 있으며, 상기 제1 전해 판에 유체중에 포함된 귀금속 입자가 붙을 수 있다.

상기 제1 전해 판은 메쉬 형태로 형성되어 있으며, 상기 제1 전해 판은 티타늄으로 만들어질 수 있다.

상기 제2 전극부는, 상기 상기 본체부의 타측면에 장착되어 있고 상기 정류기와 전기적으로 연결된 제2 측면 부스바 및 상기 전해 공간에 위치하여 유체에 잠길 수 있으며, 상기 제2 측면 부스바와 연결된 제2 전해 판을 포함할 수 있다.

상기 제2 전해 판은 금속으로 만들어질 수 있다.

상기 분해 공간과 연결된 유체 공급부 및 상기 배구 공간과 연결된 유체 배수부를 더 포함하며, 상기 유체 공급부를 통해 공급된 유체는 상기 분해 공간을 통하여 상기 전해 공간으로 유입되고, 상기 유입된 유체는 하부에서부터 점차적으로 차 올라 상기 배수 격벽을 넘치어 배출될 수 있다.

상기 본체부는 합성수지로 만들어질 수 있다.

상기 분해 장치는, 오존 발생기일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 귀금속 입자, 유기물 따위가 혼합된 유체가 오존 발생기로 이루어진 분해 장치가 위치한 분해 공간으로 유입되며, 이때 오존 발생기에 발생한 오존은 유체 중에 포함된 유기물 및 각종 이물질 따위를 분해 하게 된다. 이에 따라 분해 공간 및 전해 공간에 위치한 유체는 부패하지 않는다.

또한, 분해 공간에서 유기물이 분해된 유체가 전기분해 작용하는 제1 전해 판과 제2 전해 판이 위치한 전해 공간으로 유입된다. 이때 유기물이 분해된 상태이므로 제1 전해 판, 제2 전해 판에 유기물이 흡착되지 않는다. 제1 전해 판과 제2 전해 판의 표면이 활성화 되어 전류 흐름이 원활하여 전기분해 효율이 우수한다.

또한, 분해 장치에 의해 분해 공간에서 살균된 유체가 유입공을 통하여 전해 공간으로 유입되므로, 전해 공간에 물 때 따위가 끼지 않는다.

또한, 전해 패널이 설치된 전해 공간이 개방되어 있어 작업자는 전해 과정을 지켜 볼 수 있다. 이에 따라 귀금속이 전해 패널에 흡착되는 상태를 지켜 볼 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 귀금속 전해 회수 장치를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시한 본체부의 일부를 절개한 사시도.
도 3은 도 2에 도시한 본체부 내부를 나타낸 정면 부분 단면도.
도 4는 도 2에 도시한 본체부의 전해 공간에 설치되는 제1 전극부를 나타낸 사시도.
도 5는 도 4에 도시한 제1 전극부가 본체부의 전해 공간에 설치된 상태를 나타낸 측면 부분 단면도.
도 6은 도 4에 도시한 본체부의 전해 공간에 설치되는 제2 전극부를 나타낸 사시도.
도 7은 도 6에 도시한 제2 전극부가 본체부의 전해 공간에 설치된 상태를 나타낸 측면 부분 단면도.
도 8은 도 7에 도시한 귀금속 전해 여과 장치를 나타낸 평면도.
도 9는 도 8에 도시한 Ⅸ-Ⅸ 선을 따라 귀금속 전해 회수 장치를 자른 단면도.
도 10은 도 8에 도시한 Ⅹ-Ⅹ 선을 따라 귀금속 전해 회수 장치를 자른 단면도.
도 11은 도 10에 도시한 전해 회수 장치 내부를 보인 반단면 사시도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 귀금속 전해 회수 장치에 대하여 도 1을 참고하여 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 귀금속 전해 회수 장치를 나타낸 사시도이다.

도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 귀금속 전해 회수 장치(1)는, 입자 형태의 귀금속이 함유된 유체가 통과하는 본체부(10), 유체를 전기 분해 하는 전해부(20), 그리고 유체와 전해부(20)를 살균하는 분해 장치(30)를 포함한다.

본체부(10)는 조작 몸체(11) 및 수조(13)를 포함한다.

조작 몸체(11)는 내부가 격벽으로 구획되어 제1 공간 및 제2 공간을 갖는다. 조작 몸체(11)의 제1 공간에는 정류기(60)가 배치되어 있다. 조작 몸체(11)의 전면에는 정류기(60)를 조작할 수 있도록 정류기(60)와 전기적으로 연결된 스위치들이 장착된 정류기 조작 패널(61)이 설치되어 있다. 조작 몸체(11)의 저면에는 귀금속 전해 회수 장치(1)를 간편하게 옮길 수 있도록 케스터(14)가 장착되어 있다.

다음으로, 도 2 및 도 3을 참고하여 수조에 대하여 설명한다.

도 2는 도 1에 도시한 본체 내부를 나타낸 부분 단면 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시한 본체 내부를 나타낸 정면 부분 단면도이다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 수조(13)는 조작 몸체(11) 위에 위치하며, 전해 공간(131a)을 갖는 수조 몸체(131), 분해 공간(132b)을 갖는 분해 격벽, 그리고 배수 공간(133b)을 갖는 배수 격벽(133)을 포함한다. 이와 같은 수조(13)는 전류가 통하지 않는 합성수지 따위로 만들어질 수 있다. 그러나 합성수지로 한정하는 것은 아니다.

수조 몸체(131)는 평면에서 본 모양이 사각형 모양으로 형성되어 있다. 그러나 사각형이 아닐 수도 있다. 수조 몸체(131)에는 일측이 개방된 전해 공간(131a)이 형성되어 있다.

분해 격벽(132)은 전해 공간(131a)에 위치하며, 전해 공간(131a)의 내부 바닥면으로부터 떨어져 있다. 이에 따라 분해 격벽(132) 하부에는 분해 장치(30)가 배치된 분해 공간(132b)이 형성된다. 그리고 분해 공간(132b)은 입자 형태의 귀금속이 함유된 유체를 공급하는 유체 공급부(40)가 분해 공간(132b)과 연결되어 있다. 분해 장치(30)는 산소원자 3개가 결합된 산소의 동소체인 오존(O3)를 발생시키는 오존 발생기다. 오전 발생기는 살균력 및 탈취력을 갖는다. 그러나 분해 장치(30)는 유브이 램프일 수 있다. 분해 장치(30)가 오존발생기인 경우 분해 공간(132b)에는 오존 발생기의 방전관이 적어도 하나가 배치된다. 한편, 조작 몸체(11)의 전면에는 분해 장치(30)를 제어하는 살균 조작 패널(31)이 장착되어 있다.

그리고 분해 격벽(132)에는 살균된 유체가 전해 공간(131a)으로 유입될 수 있도록 적어도 하나의 유입공(132a)이 형성되어 있다.

배수 격벽(133)은 분해 격벽(132) 위에 위치하며 전해 공간(131a)의 내부둘레 면의 적어도 3면을 따라 배치되어 있다. 배수 격벽(133)은 전해 공간(131a)의 내부둘레 면으로부터 소정 거리로 떨어져 있어 배수 공간(133b)을 갖는다. 배수 공간(133b)에는 배수 격벽(133)을 전해 공간(131a)의 내부 면으로부터 지지하는 간격 유지 편(12)이 형성되어 있다.

배수 격벽(133)의 상부에는 전해 공간(131a)과 배수 공간(133b)을 연결하는 적어도 하나의 배수공(133a)이 형성되어 있다. 배수 공간(133b)으로 유입된 유체를 배수 할 수 있도록 배수 공간(133b)에는 유체 배수부(50)가 연결되어 있다. 아울러, 배수 공간(133b)에는 수위를 감지하는 수위 조절 센서(도시하지 않음)가 위치할 수 있다.

한편, 배수 격벽(133)들 중 서로 마주하는 두 배수 격벽(133)에는 적어도 하나의 전해 판 결합 홈(133c)이 높이 방향을 따라 형성되어 있다. 전해 판 결합 홈(133c)이 복수로 형성되면 배수 격벽(133) 폭 방향으로 간격을 두고 형성된다. 그리고 배수 격벽(133)의 상면에는 지지 홈(133d)이 형성되어 있다.

아울러, 유체 공급부(40)는 조작 몸체(11)의 제2 공간 일측에 배치되어 있는 공급 펌프(41), 공급 펌프(41)와 분해 공간(132b)을 연결하고 밸브가 결합된 공급 배관(42)으로 이루어져 있다. 공급 배관(42)은 수조 몸체(131)를 관통하여 분해 공간(132b)과 연결된다. 아울러, 공급 펌프(41)는 도금 장치(도시하지 않음), 인쇄 장치(도시하지 않음) 따위와 연결되어 있어 입자 형태의 귀금속이 함유된 유체를 분해 공간(132b)으로 펌핑하게 된다. 분해 공간(132b)으로 유입된 유체는 분해 장치(30)에 의하여 살균된다.

그리고 유체 공급부(40)를 통해 분해 공간(132b)으로 지속적으로 유입되는 유체는 살균이 이루어지면서 유입공(132a)을 통하여 전해 공간(131a)으로 유입된다. 전해 공간(131a)으로 유입된 유체는 하부에서부터 상부 방향으로 점차적으로 차 오르게 된다. 전해 공간(131a)에 차 오른 유체는 배수 격벽(133)의 배수공(133a)을 통하여 배수 공간(133b)으로 유입된다.

유체 배수부(50)는 조작 몸체(11)의 제2 공간 타측에 배치되어 있는 배수 펌프(51), 배수펌프(51)와 배수 공간(133b)을 연결하며 밸브가 결합된 배수 배관(52)으로 이루어져 있다. 배수 배관(52)은 수조 몸체(131)를 관통하여 배수 공간(133b)과 연결된다. 이에 따라 배수 펌프(51)의 펌핑에 의하여 배수 공간(133b)으로 유입된 유체는 귀금속 전해 회수 장치(1) 외부로 배수될 수 있다. 배수된 유체는 다시 유체 공급부(40)를 통하여 분해 공간(132b)으로 다시 유입될 수 있다.

아울러, 수조 몸체(131)의 측면에는 배수 공간(133b)과 연결되어 있고 밸브가 결합된 드레인 배관(53)이 설치되어 있다. 드레인 배관(53)은 밸브를 개방하면 배수 펌프(51)에서 펌핑하지 못한 유체를 배출한다. 이러한 드레인 배관(53)은 배수 배관(52) 보다 하부에 위치한다.

다음으로, 도 4 내지 도 8을 참고하여 전해부에 대하여 설명한다.

도 4는 도 2에 도시한 본체부의 전해 공간에 설치되는 제2 전극부를 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시한 제2 전극부가 본체부의 전해 공간에 설치된 상태를 나타낸 측면 부분 단면도이며, 도 6은 도 4에 도시한 본체부의 전해 공간에 설치되는 제1 전극부를 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 6에 도시한 제1 전극부가 본체부의 전해 공간에 설치된 상태를 나타낸 측면 부분 단면도이며, 도 8은 도 7에 도시한 귀금속 전해 여과 장치를 나타낸 평면도이다.

도 4 내지 도 8을 참고하면, 본 실시예에 따른 전해부(20)는 전해 공간(131a)을 통과하는 유체를 전기분해 하는 것으로, 제1 전극부(21) 및 제2 전극부(22)를 포함한다.

제1 전극부(21)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 제1 측면 부스바(211), 지지 부스바(212), 그리고 제1 전해 판(213)을 포함한다. 제1 전극부(21)는 도 5에 도시한 바와 같이, 배수 격벽(133)을 따라 간격을 두고 배열 될 수 있다.

제1 측면 부스바(211)는 도 8에 도시한 바와 같이, 본체부(10)의 일측면에 장착되어 정류기(60)와 전기적으로 연결되어 있다. 이때 제1 측면 부스바(211)와 수조 몸체(131) 사이에는 절연체가 배치될 수 있다. 제1 측면 부스바(211)는 정류기(60)와 전기적으로 연결되어 있으며 연성과 전성이 풍부하고 전도성이 우수한 동 따위로 만들어 질 수 있다.

지지 부스바(212)는 전해 공간(131a)에 위치하며, 양측 끝이 지지 홈(133d)에 지지되어 있고 그 끝은 도 8에도시한 바와 같이, 배수 공간(133b)에 위치한다. 한편, 지지 부스바(212)가 배수 격벽(133)을 따라 배열된 경우, 간격 유지편(14)에는 배열된 지지 부스바(212)들을 전기적으로 연결하는 연결 부스바(214)가 장착되어 있다. 그러나 연결 부스바(214)는 생략될 수 있다. 이러한, 지지 부스바(212)와 연결 부스바(214)는 연성과 전성이 풍부하고 전도성이 우수한 동 따위로 만들어 질 수 있다.

제1 전해 판(213)은 제1 측면 부스바(211)와 연결되어 있고, 소정의 면적을 가지며 지지 부스바(212)에 상부가 지지된 상태에서 전해 공간(131a)에 위치한다. 이러한 제1 전해 판(213)은 메쉬 형태로 형성되어 있으며, 강도와 내식성이 우수한 티타늄 따위로 만들어 질 수 있다. 그러나 티타늄으로 한정하는 것은 아니다.

한편, 분해 격벽(132)의 유입공(132a)은 제1 전해 판(213)의 하부에 위치한다.

도 6을 참조하면, 제2 전극부(22)는 제2 측면 부스바(221) 및 제2 전해 판(222)을 포함한다.

제2 측면 부스바(221)는 도 8에 도시한 바와 같이 본체부(10)의 타측면에 장착되어 정류기(60)와 전기적으로 연결되어 있다. 이때 제2 측면 부스바(221)와 수조 몸체(131) 사이에는 절연체가 배치될 수 있다. 제2 측면 부스바(221)는제1 측면 부스바(211)와 동일한 동 따위로 만들어 질 수 있다.

제2 전해 판(222)은 제2 측면 부스바(221)와 연결되어 있으며, 소정의 면적을 가지며 전해 공간(131a)에 위치하여 제2 전해 판(222)과 마주한다. 제2 전해 판(222)은 금속 따위로 만들어 질 수 있으며 양측이 전해 판 결합 홈(133c)에 끼워져 있다. 이러한 제2 전해 판(222)은 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 제1 전해 판(213) 사이 사이에 배치될 수 있다. 즉, 제1 전해 판(213)과 제2 전해 판(222)이 교대로 설치될 수 있다. 이에 따라 "-"전극과, "+"전극이 교대로 설치된다.

이에 따라, 도 9 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 전해 공간(131a)에 살균된 유체가 차오르고, 정류기(60)에서 공급되는 전원이 제1 전해 판(213)과 제2 전해 판(222)에 연결되면 제1 전해 판(213)과 제2 전해 판(222)에서 유체를 통해 전류가 흐르고 이로 인해 전해액인 유체 중에 함유되어 있는 귀금속입자 이온화되면서 제1 전해 판(21)에 흡착된다. 제1 전해 판(213)과 제2 전해 판(222)에 의해 흐르는 전류에 의해 전기분해가 이루어져 유체 중에 포함된 귀금속 입자를 회수하게 된다.

아울러, 전해 공간(131a)에서 차오르는 유체는 분해 공간(132b)에서 분해 장치(30)에 의해 살균되어 있어 귀금속입자 전달 속도를 증가 시킨다. 또한, 오존발생기에서 발생한 오존이 분해 공간(132b)에서 유입공(132a)을 통하여 전해 공간(131a)으로 유입되면서 제1 전해 판(213)과 제2 전해 판(222)의 표면을 살균하게 된다. 이에 따라 전해부(20)의 제1 전해 판(213)과 제2 전해 판(222)의 표면에 이물질이 착상되지 않는다. 분해 장치(30)에 의해 유체가 살균되어 전해 공간(131a)에 차오른 유체는 부패하지 않는다.

그리고, 도 1에 도시한 바와 같이, 수조 몸체(131)의 전해 공간(131a)이 개방되어 있어 전해 과정을 확인 할 수 있어 작업 효율 및 제1 전해 판(213) 및 제2 전해 판(222)의 교체를 수시로 확인 할 수 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 귀금속 전해 회수 장치
10: 본체부 11: 조작 몸체
12: 간격 유지 편 13: 수조
131: 수조 몸체 131a: 전해 공간
132: 분해 격벽 132a: 유입공
132b: 분해 공간 133: 배수 격벽
133a: 배수공 133b: 배수 공간
133c: 전해 판 결합 홈 133d: 지지 홈
14: 케스터 20: 전해부
21: 제1 전극부 211: 제1 측면 부스바
212: 지지 부스바 213: 제1 전해 판
214: 연결 부스바 22: 제2 전극부
221: 제2 측면 부스바 222: 제2 전해 판
30: 분해 장치
31: 살균 조작 패널 40: 유체 공급부
41: 공급 펌프 42: 공급 배관
50: 유체 배수부 51: 배수 펌프
52: 배수 배관 53: 드레인 배관
60: 정류기 61: 정류기 조작 패널

Claims

입자 형태의 귀금속이 함유된 유체가 유입될 수 있고 상기 유입된 유체는 넘치어 배출되는 전해 공간을 갖는 본체부,
상기 본체부 내부에 위치하고, 상기 유체를 전기분해 하는 전해부, 그리고
상기 본체부 내부에 위치하고, 상기 유체와 함께 상기 전해 공간으로 유입되는 유기물을 분해 하는 분해 장치
를 포함하는 귀금속 전해 회수 장치.
제1항에서,
상기 본체부는
내부에 정류기가 배치되어 있고, 전면에는 상기 정류기와 연결된 조작 패널이 장착된 조작 몸체 및
상기 조작 몸체 상부에 위치하고, 상기 유체가 유입되고 배출되는 수조
를 포함하는
귀금속 전해 회수 장치.
제2항에서,
상기 수조는
내부에 일측이 개방된 상기 전해 공간이 형성되어 있는 수조 몸체,
상기 전해 공간 내부에 위치하고, 상기 전해 공간의 바닥면으로부터 떨어져 상기 분해 장치가 위치한 분해 공간을 갖는 분해 격벽, 그리고
상기 분해 격벽 위에 위치하고, 상기 수조 몸체의 내부둘레 면으로부터 소정 간격 떨어져 배수 공간을 갖는 복수의 배수 격벽
을 포함하며,
상기 분해 격벽에는 상기 분해 공간과 상기 전해 공간을 연결하는 적어도 하나의 유입공이 형성되어 있고, 상기 배수 격벽에는 상기 전해 공간과 상기 배수 공간을 연결하는 적어도 하나의 배수공이 형성되어 있는
귀금속 전해 회수 장치.
제3항에서,
상기 전해부는,
상기 전해 공간에 배치되어 있고 상기 정류기와 전기적으로 연결된 적어도 하나의 제1 전극부 및
상기 전해 공간에 배치되어 상기 제1 극부와 마주하며, 상기 정류기와 전기적으로 연결되어 있는 적어도 하나의 제2 전극부
를 포함하는
귀금속 전해 회수 장치.
제4항에서,
상기 제1 전극부는,
상기 본체부의 일측면에 장착되어 있고 상기 정류기와 전기적으로 연결된 제1 측면 부스바,
상기 부스바와 연결되어 있고 양측이 상기 배수 격벽에 지지되어 있는 지지 부스바, 그리고
상기 전해 공간에 위치하여 유체에 잠길 수 있으며, 상기 지지 부스바에 지지되어 있는 제1 전해 판
을 포함하며,
상기 제1 전해 판에 유체중에 포함된 귀금속 입자가 붙을 수 있는
귀금속 전해 회수 장치.
제5항에서,
상기 제1 전해 판은 메쉬 형태로 형성되어 있으며, 상기 제1 전해 판은 티타늄으로 만들어진 귀금속 전해 회수 장치.
제4항에서,
상기 제2 전극부는,
상기 상기 본체부의 타측면에 장착되어 있고 상기 정류기와 전기적으로 연결된 제2 측면 부스바 및
상기 전해 공간에 위치하여 유체에 잠길 수 있으며, 상기 제2 측면 부스바와 연결된 제2 전해 판
을 포함하는
귀금속 전해 회수 장치.
제7항에서,
상기 제2 전해 판은 금속으로 만들어진 귀금속 전해 회수 장치.
제3항에서,
상기 분해 공간과 연결된 유체 공급부 및
상기 배구 공간과 연결된 유체 배수부
를 더 포함하며,
상기 유체 공급부를 통해 공급된 유체는 상기 분해 공간을 통하여 상기 전해 공간으로 유입되고, 상기 유입된 유체는 하부에서부터 점차적으로 차 올라 상기 배수 격벽을 넘치어 배출되는
귀금속 전해 회수 장치.
제1항에서,
상기 본체부는 합성수지로 만들어지는 귀금속 전해 회수 장치.
제1항에서,
상기 분해 장치는, 오존 발생기인 귀금속 전해 회수 장치.