KR20110122696A

KR20110122696A - 화장료, 그 제조방법, 화장료용 조성물, 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료와 그 제조방법 및 공업용 클렌저

Info

Publication number: KR20110122696A
Application number: KR1020117020259A
Authority: KR
Inventors: 타츠야 코바야시; 아키 고토
Original assignee: 닛신 오일리오그룹 가부시키가이샤
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2011-11-10
Also published as: CN102341090B; EP2404591A1; JP2014177473A; JPWO2010100887A1; WO2010100887A1; CN104257513A; US20110306665A1; CN102341090A; JP5645808B2; EP2404591A4

Abstract

본 발명은 (1) 유화제, 1,3-프로판디올(PDO) 및 PDO 디지방산 에스테르를 포함하고, 상기 PDO 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산, n-옥탄산 및 n-데칸산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 화장료 및 상기 화장료의 제조방법, (2) 상기 PDO 디지방산 에스테르를 포함하는 화장료용 조성물, 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료 및 상기 화장료의 제조방법, 그리고 (3) n-옥탄산 및 n-데칸산의 지방산 잔기를 가지는 PDO 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 세정성, 저자극성, 보습성 및 사용감이 우수하고, 환경부하를 저감시킨 화장료, 화장료용 조성물 및 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료, 그리고 그것들의 제조방법, 또한 세정성 및 저침식성이 우수한 환경부하를 저감시킨 공업용 클렌저를 제공할 수 있다.

Description

화장료, 그 제조방법, 화장료용 조성물, 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료와 그 제조방법 및 공업용 클렌저{COSMETIC PREPARATION, METHOD FOR PRODUCING SAME, COMPOSITION FOR COSMETIC PREPARATIONS, COSMETIC PREPARATION CONTAINING THE COMPOSITION FOR COSMETIC PREPARATIONS AND METHOD FOR PRODUCING SAME, AND CLEANSER FOR INDUSTRIAL USE}

본 발명은 이가 알코올과 이가 알코올 디 지방산 에스테르를 포함하는 화장료와 그 제조방법, 알코올 디 지방산 에스테르를 포함하는 화장료용 조성물, 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료와 그 제조방법 및 알코올 디 지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저에 관한 것이다.

최근의 화장료에는 화장 지속성 및 양호한 사용감이 요구되고 있다. 그 때문에 많은 화장료에는 피막성을 가지는 실리콘이나 탄화수소(이하, '실리콘류'라 칭한다)가 함유되어 있다. 이와 같은 화장료에 따른 화장(make-up)에는 화장이 지워지는 것이 억제되어 피부에 친숙한 사용감이 있다.

한편, 실리콘류를 함유하는 화장을 지우기 위하여 사용되는 클렌징 화장료에는 화장을 남기지 않고 지우는 세정성, 피부에의 자극이 적은 저자극성, 피부가 거칠어지는 것을 방지하는 보습성 및 끈적거림이 적은 사용감(이하, '사용감'이라 칭한다) 등이 요구되고 있다.

종래의 클렌징 화장료는 라우릴황산나트륨(Sodium Lauryl Sulfate; SLS) 등의 음이온 계면활성제를 포함하는 것이 많다. SLS는 매우 세정성이 높기 때문에 치약이나 샴푸 등의 일용품 이외에 세차용 세제나 엔진의 기름 제거제 등의 공업 목적으로도 많이 사용되고 있다. 그러나, SLS는 단백질의 변성작용을 가지므로 피부에의 자극이 강하다. SLS가 클렌징 화장료에 많이 포함되는 경우에는, 화장을 지움과 동시에 피부에 필요한 피지를 없애고 피부를 상하게 하는 것이 문제이다.

그리고, 종래의 클렌징 화장료에 많이 함유되는 이소노난산이소노닐의 세정성은 SLS의 세정성에는 미치지 못하지만 비교적 우수한 세정성을 가진다. 그러나, 이소노난산이소노닐은 피부를 경화시키는 에몰리언트제로서 다용되는 에스테르이고, 피부에의 자극성이 강한 것이 문제이다.

또한, SLS나 이소노난산이소노닐보다도 피부에의 자극성이 적은 피부용외제로서 네오펜탄산의 트리프로필렌글리콜에스테르가 개발되고 있으나(특허문헌 1 참조), 세정성이 뒤떨어진다는 것이 문제이다.

게다가, 화장료에는 그 제조과정에 있어서 환경부하가 적은 것도 요즘 세계적인 추세로서 요구되고 있다. 예를 들면, 화장료의 원료가 화석연료 유래인 것보다도 식물 유래 또는 미생물발효 유래인 것이 제조공정에 있어서 이산화탄소의 배출량이 적고, 환경부하가 적다고 여겨지고 있다.

또한, 식물이나 미생물 등의 현생 생물체의 구성물질을 기원으로 하는 산업자원에 포함되는 탄소는 화석연료에 포함되는 탄소와는 달리 그 현생 생물체가 성장과정에서 광합성에 의해 대기중으로 호흡한 이산화탄소에 유래한다. 그 때문에 이 산업자원들을 사용하여도 대기중의 이산화탄소 총량의 증감에는 영향을 주지 않는다고 여겨지고 있다(이하, 탄소중립적(carbon neutral) 개념이라 칭한다).

이상으로부터, 상기 화장료의 원료가 식물 유래 또는 미생물발효 유래라면 상기 화장료가 사용 후에 환경 중에 배출되었을 때에도 환경부하가 적다고 여겨진다.

선행기술문헌

특허문헌

특허문헌 1: 국제공개 제03/026698호 팜플렛

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 세정성, 저자극성, 보습성 또는 사용감이 우수하고 환경부하를 저감한 화장료와 그 제조방법, 화장료용 조성물 및 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료와 그 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다. 또한, 세정성 및 저침식성이 우수하고 환경부하를 저감한 공업용 클렌저를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명은 예를 들어, 하기의 형태에 관한 것이다.

본 발명의 제1의 형태는 유화제, 1,3-프로판디올 및 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 함유하고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산, n-옥탄산 및 n-데칸산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 지방산인 것을 특징으로 하는 화장료이다.

본 발명의 제2의 형태는 유화제, 1,3-프로판디올 및 필요에 따라 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액에 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 하는 것을 특징으로 하는 상기 본 발명의 제1의 형태의 화장료의 제조방법이다.

본 발명의 제3의 형태는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 화장료용 조성물이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산, n-옥탄산 및 n-데칸산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 지방산인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물이다.

본 발명의 제4의 형태는 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료이다.

본 발명의 제5의 형태는 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 필요에 따라 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액에 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 하는 것을 특징으로 하는 상기 본 발명의 제4의 형태의 화장료의 제조방법이다.

본 발명의 제6의 형태는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산인 것을 특징으로 하는 공업용 클렌저이다.

본 발명의 제7의 형태는 유화제, 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르 및 필요에 따라 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액에 1,3-프로판디올을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료료 하는 것을 특징으로 하는 상기 본 발명의 제1의 형태의 화장료의 제조방법이다.

본 발명의 제8의 형태는 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물이 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액에 필요에 따라 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료로 하는 것을 특징으로 하는 상기 본 발명의 제4의 형태의 화장료의 제조방법이다.

본 발명의 화장료, 화장료용 조성물 및 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료는 우수한 세정성, 저자극성, 보습성 또는 사용감을 가지고, 환경부하를 저감할 수 있다. 게다가, 본 발명의 화장료의 제조방법 및 화장료용 조성물을 포함하는 화장료의 제조방법에 따라 상기 화장료 및 상기 화장료용 조성물을 포함하는 화장료를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 공업용 클렌저는 우수한 세정성 및 저침식성을 가지며 환경부하를 저감할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료는 유화제, 1,3-프로판디올 및 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 함유하고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산은 이소스테아린산, n-옥탄산 및 n-데칸산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 지방산이다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료의 종류로는 세정성, 저자극성, 보습성 또는 사용감이 우수한 것이 그 기능으로서 요구되는 화장료라면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 화장료로는 클렌징 젤, 클렌징 크림, 세안 크림 및 샴푸 등의 클렌징 화장료; 보습 젤, 보습 크림, 보습용 유액, 화장수, 미용액, 면도용 로션, 햇볕에 그을림용·햇볕에 그을림 방지 로션, 햇볕에 그을림용·햇볕에 그을림 방지 크림, 면도용 크림, 린스, 헤어 트리트먼트, 맛사지 젤 및 보습 립크림 등의 보습 화장료 등이 바람직하다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료에 있어서, 1,3-프로판디올과 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르의 질량비의 바람직한 형태로는 10:1 - 1:10, 3:1 - 1:8, 2:1 - 1:7, 2:1 - 1:6 및 1:8 - 1:6 등을 들 수 있다. 상기 범위라면 본 발명의 효과를 높일 수 있다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 클렌징 젤인 경우, 1,3-프로판디올과 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르와의 질량비의 바람직한 형태는 10:1 - 3:2이다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습 젤인 경우, 1,3-프로판디올과 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르와의 질량비의 바람직한 형태는 3:1 - 1:8이고, 다른 바람직한 형태는 2:1 - 1:6이고, 또한 다른 바람직한 형태는 2:1 - 1:3이다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습용 유액인 경우, 1,3-프로판디올과 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르와의 질량비의 바람직한 형태는 7:2 - 1:10이고, 다른 바람직한 형태는 7:2 - 1:7이다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 맛사지 젤인 경우, 1,3-프로판디올과 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르와의 질량비의 바람직한 형태는 3:1 - 1:8이고, 다른 바람직한 형태는 3:2 - 1:5이다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습 크림인 경우, 1,3-프로판디올과 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르와의 질량비의 바람직한 형태는 3:1 - 1:20이고, 다른 바람직한 형태는 3:1 - 1:8이고, 또한 다른 바람직한 형태는 3:1 - 1:6이다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료에서, 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 2개의 지방산의 조합으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지 않으나, '이소스테아린산과 이소스테아린산' 및 'n-옥탄산과 n-데칸산'의 조합이 바람직하다. 이들 지방산의 조합을 가지는 1,3-프로판디올디지방산 에스테르라면 본 발명의 효과를 높일 수 있다.

보다 구체적으로는, 본 발명의 제1의 형태인 화장료가 2개의 이소스테아린산 잔기를 가지는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르(이하, PDO 디이소스테아레이트라 약칭한다)를 포함함으로써 상기 화장료의 보습성 및 사용감을 보다 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 제1의 형태인 화장료가 n-옥탄산 잔기 및 n-데칸산 잔기를 가지는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르(이하, PDO-C8/C10 디에스테르라 약칭한다)를 포함함으로써 상기 화장료의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 제1의 형태인 화장료는 PDO 디이소스테아레이트 및 PDO-C8/C10 디에스테르를 모두 포함하는 화장료여도 된다. 이들 2종류의 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 화장료는 보습성, 사용감, 세정성 및 저자극성이 우수하다.

상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비는 95:5 - 5:95가 바람직하고, 90:10 - 10:90가 보다 바람직하고, 80:20 - 20:80이 더욱 바람직하다. 상기 범위라면 상기 화장료의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료의 바람직한 형태로는 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 5.0 - 60.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 들 수 있다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료의 다른 바람직한 형태로는 상기 1,3-프로판디올디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 5.0 - 60.0 질량%의 비율로 함유하는 한편, 상기 유화제를 0.05 - 10.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 3.0 - 50.0 질량%로 함유하는 것을 들 수 있다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료의 다른 바람직한 형태로는 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 2.0 - 75.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 들 수 있다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료의 보다 다른 바람직한 형태로는 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 2.0 - 75.9 질량%의 비율로 함유하는 한편, 상기 유화제를 0.05 - 10.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 7.0 - 25.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 들 수 있다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료가 예를 들어, 유성펜의 잉크제거용 클렌징 화장료인 경우, 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비의 바람직한 형태는 90:10 - 40:60이다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료가 예를 들어, 유성펜의 잉크제거용 클렌징 화장료인 경우, 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비의 바람직한 다른 형태는 75:25 - 25:75이다.

상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하는 이소스테아린산은 그 주쇄에 메틸기를 1개 내지 2개 결합한 것, 즉 스테아린산의 주쇄에서 1 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것이 바람직하다.

보다 구체적으로는, 상기 이소스테아린산으로는 주로 헵타데칸산의 2위치에서부터 16위치의 탄소 중 어느 하나에 메틸기가 결합하는 것, 또는 헥사데칸산의 2위치에서부터 15위치의 탄소 중 어느 하나의 탄소에 메틸기를 2개 결합하는 것이 바람직하고, 이 메틸기들을 동일한 탄소에 결합하여도 서로 다른 탄소에 결합하여도 좋다. 또한, 이것들의 주쇄에 메틸기를 1개 가지는 헵타데칸산 및 주쇄에 메틸기를 2개 가지는 헥사데칸산은 각각 단일로 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하여도 좋고, 또한 두 개가 혼재하여 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하여도 좋다. 거기에 통상의 중합반응에 따라 식물 유래의 올레인산으로부터 다이머산을 합성할 때 생기는 부생성물의 이소스테아린산이어도 좋다.

또한, 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하는 이소스테아린산은 1) 필요에 따라서 몬모릴로나이트계 백토를 촉매로 하여 올레인산을 열중합 등의 중합반응에 첨가하는 공정, 2) 얻어진 중합물을 박막증류하여 모노머산을 얻는 공정, 3) 상기 모노머산을 수소화하는 공정, 4) 상기 수소화된 모노머산을 용제분별법 등에 의해 분별하여 타이터(titer) 10℃ 이하의 것을 얻는 공정을 포함하여 이루어지는 이소스테아린산의 제법에 의해 얻어지는 이소스테아린산이어도 좋다.

상기 PDO 디이소스테아레이트는 상기 이소스테아린산과 1,3-프로판디올을 에스테르화시킴으로써 얻을 수 있다.

상기 에스테르화 반응에서, 반응온도는 통상 실온 - 250℃, 바람직하게는 150 - 230℃이다. 반응시간은 통상 30분간 - 24시간, 바람직하게는 5시간 - 10시간이다.

또한, 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하는 이소스테아린산은 10℃에서 전단(shear) 10Pa에서의 점도가 99 - 130 mPa·s이고, 한편 5℃에서 액상인 것이 바람직하다. 이 물성을 충족하는 이소스테아린산으로는 예를 들어 고급 알코올사 제품 '이소스테아린산 EX', 쿠로다사 제품 'PRISORINE 3501', 'PRISORINE 3505', 'PRISORINE 3507', 코그니스사 제품 'EMARSOL 873', 'EMERSOL 874', 'EMERSOL 875' 및 오리온사 제품 'RADIACIO 0907', 'RADIACID 0908' 등을 들 수 있다. 상기의 물성 범위를 충족하면 이것들은 단일로 사용하여도 혼합하여 사용하여도 좋다.

상기 이소스테아린산이 스테아린산의 주쇄에서 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것이라면, 상기 PDO 디이소스테아레이트는 실온(10 - 35℃)에서 액체이다. 이 때문에, 본 발명의 제1의 형태의 화장료는 액상으로 유지하면서 상기 PDO 디이소스테아레이트의 배합비율을 높이는 것이 가능하다. 예를 들면, 상기 화장료 중 PDO 디이소스테아레이트가 차지하는 비율을 약 60 질량%로 할 수 있다(다만, 상기 화장료에 포함되는 PDO 디이소스테아레이트 이외의 성분이 고화되기 쉬운 경우에는 제외한다).

또한, 상기 이소스테아린산이 스테아린산의 주쇄에서 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것이라면, 상기 화장료의 보습성 및 사용감을 보다 높일 수 있다.

또한, 상기 PDO 디이소스테아레이트가 가지는 2개의 이소스테아린산 잔기가 스테아린산의 주쇄에서 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것인 경우, 그 메틸기가 결합하는 위치는 상기 2개의 이소스테아린산 잔기에 있어서 동일하여도 좋고 서로 달라도 좋다.

본 발명의 제1의 형태인 화장료에서, 유화제는 수첨 레시틴 또는 이소스테아린산 트레할로오스 에스테르류 등을 들 수 있고, 예를 들어 수중유형(O/W) 유화 화장료에 사용하는 경우는 수첨 레시틴이 바람직하고, 유중수형(W/O) 유화 화장료에 사용하는 경우는 이소스테아린산 트레할로오스 에스테르류가 바람직하다.

상기 수첨 레시틴으로는 대두 유래의 레시틴에 수소 첨가한 것, 난황 유래의 레시틴에 수소 첨가한 것 등을 들 수 있고, 환경부하의 관점에서 대두 유래의 레시틴에 수소 첨가한 것이 바람직하다. 이 레시틴들을 수소 첨가하는 방법은 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지 않으며, 공지의 방법이 적용된다.

대두 유래의 레시틴에 수소 첨가한 수첨 레시틴을 사용함으로써 상기 화장료에서 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 충분히 유화시킬 수 있다.

상기 수첨 레시틴은 비수소 첨가 레시틴과 비교하여 산화 안정성이 높으므로 바람직하다.

또한, 종래의 화장료에서 유화제로서 사용되고 있는 합성 계면활성제와 비교하여 상기 수첨 레시틴은 피부에 대한 자극성이 비교적 낮으므로 바람직하다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 클렌징 화장료인 경우, 상기 화장료에 포함되는 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르로는 PDO 디이소스테아레이트 또는 PDO-C8/C10 디에스테르가 바람직하고, PDO-C8/C10 디에스테르가 보다 바람직하다. 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르가 PDO-C8/C10 디에스테르인 것에 의해 상기 클렌징 화장료의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 클렌징 화장료이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르가 PDO-C8/C10 디에스테르인 경우, 상기 화장료에 따른 주요성분의 함유비율의 바람직한 형태는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르가 40.0 - 60.0 질량%, 상기 유화제가 0.5 - 5.0 질량%, 한편 상기 1,3-프로판디올이 10.0 - 20.0 질량%이고, 다른 바람직한 형태는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르가 3.0 - 60.0 질량%, 보다 바람직하게는 3.0 - 30.0 질량%, 더욱 바람직하게는 5.0 - 30.0 질량%, 상기 유화제가 0.5 - 5.0 질량%, 한편 상기 1,3-프로판디올이 10.0 - 50.0 질량%, 보다 바람직하게는 30.0 - 50.0 질량%이다.

상기 클렌징 화장료가 상기 범위의 비율로 PDO-C8/C10 디에스테르, 유화제 및 1,3-프로판디올을 함유하는 것에 의하여 상기 클렌징 화장료의 세정성 및 저자극성의 효과를 더욱 높일 수 있다. 상기 범위의 비율을 가지는 클렌징 화장료는 특히 클렌징 젤로서의 용도에 적합하다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 클렌징 화장료인 경우, 상기 화장료에는 폴리글리세린 지방산 에스테르를 더 함유하는 것이 바람직하다. 상기 폴리글리세린 지방산 에스테르를 함유함으로써 상기 클렌징 화장료의 세정성을 보다 한층 높일 수 있다.

상기 폴리글리세린 지방산 에스테르로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않고 상기 클렌징 화장료의 세정성을 높이는 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 라우린산, 미리스틴산 및 올레인산으로부터 선택되는 1종 또는 2동 이상의 지방산과 평균 중합도 10의 폴리글리세린과의 에스테르 화합물인 것이 상기 클렌징 화장료의 세정성을 높이는 관점에서 바람직하다.

이들 중에서도, 상기 폴리글리세린 지방산 에스테르로는 라우린산과 평균 중합도 10의 폴리글리세린과의 에스테르 화합물인 한편 상기 에스테르 화합물의 비누화값(Saponification Value)이 35 - 75인 것이 상기 클렌징 화장료의 세정성을 높이는 관점에서 바람직하다. 이 경우, 상기 클렌징 화장료에 따른 상기 에스테르 화합물의 배합비율로는 0.05 - 10.0 질량%인 것이 바람직하고, 0.3 - 6.0 질량%인 것이 보다 바람직하고, 0.5 - 3.0 질량%인 것이 가장 바람직하다. 상기 배합비율이 0.05 질량% 이상이면 상기 클렌징 화장료의 세정성을 높일 수 있고, 상기 배합비율이 10.0 질량% 이하이면 상기 클렌징 화장료의 저자극성을 높일 수 있다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습 화장료인 경우, 상기 화장료에 포함되는 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르로는 PDO 디이소스테아레이트 또는 PDO-C8/C10 디에스테르가 바람직하고, PDO 디이소스테아레이트가 보다 바람직하다. 상기 1,3-프로판디올 디지방산에스테르가 PDO 디이소스테아레이트인 것에 의하여 상기 보습 화장료의 보습성 및 사용감을 보다 높일 수 있다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습 화장료이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르가 PDO 디이소스테아레이트인 경우, 상기 화장료에 따른 주요 성분의 함유비율의 바람직한 형태는 상기 PDO 디이소스테아레이트가 18.0 - 60.0 질량%, 상기 유화제가 0.5 - 5.0 질량%, 한편 상기 1,3-프로판디올이 10.0 - 20.0 질량%이고, 다른 바람직한 형태는 상기 PDO 디이소스테아레이트가 3.0 - 75.0 질량%, 보다 바람직하게는 6.0 - 60.0 질량%, 더욱 바람직하게는 6.0 - 20.0 질량%, 상기 유화제가 0.5 - 5.- 질량%, 한편 상기 1,3-프로판디올이 10.0 - 20.0 질량%이다.

상기 보습 화장료가 상기 범위의 비율로 PDO 디이소스테아레이트, 유화제 및 1,3-프로판디올을 함유하는 것에 의하여 상기 보습 화장료의 보습성 및 사용감을 더욱 높일 수 있다. 상기 범위의 비율을 가지는 보습 화장료는 특히 보습 젤로서의 용도에 적합하다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습 화장료이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 ㄹ에스테르가 PDO 디이소스테아레이트인 경우, 상기 화장료에 따른 주요 성분의 함유비율의 바람직한 형태는 상기 PDO 디이소스테아레이트가 5.0 - 18.0 질량%, 상기 유화제가 0.05 - 5.0 질량%, 한편 상기 1,3-프로판디올이 3.0 - 10.0 질량%이고, 다른 바람직한 형태는 상기 PDO 디이소스테아레이트가 2.0 - 30.0 질량%, 보다 바람직하게는 2.0 - 18.0 질량%, 상기 유화제가 0.05 - 5.0 질량%, 한편 상기 1,3-프로판디올이 3.0 - 10.0 질량%이다.

상기 보습 화장료가 상기 범위의 비율로 PDO 디이소스테아레이트, 유화제 및 1,3-프로판디올을 함유하는 것에 의하여 상기 보습 화장료의 보습성 및 사용감을 더욱 높일 수 있다. 상기 범위의 비율을 가지는 보습 화장료는 특히 보습 유액으로서의 용도에 적합하다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습 화장료이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르가 PDO-C8/C10 디에스테르인 경우, 상기 화장료에 따른 주요성분의 함유비율의 바람직한 형태는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르가 20.0 - 50.0 질량%, 상기 유화제가 3.0 - 10.0 질량%, 한편 상기 1,3-프로판디올이 3.0 - 10.0 질량%이다.

상기 보습화장료가 상기 범위의 비율로 PDO-C8/C10 디에스테르, 유화제 및 1,3-프로판디올을 함유하는 것에 의하여 기제유로서 실리콘오일을 사용한 경우의 화장료와 동등하거나 그 이상의 사용감, 저자극성 및/또는 보존 안정성을 가지는 보습 화장료를 얻을 수 있다. 상기 범위의 비율을 가지는 보습 화장료는 특히 보습 크림으로서의 용도에 적합하다.

또한, 상기 보습 화장료는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르에 더하여 3.0 - 10.0 질량%의 상기 PDO 디이소스테아레이트를 함유하여도 좋다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료가 보습 화장료이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르가 PDO 디이소스테아레이트인 경우, 상기 화장료에 따른 주요성분의 함유비율의 바람직한 형태는 상기 PDO 디이소스테아레이트가 5.0 - 60.0 질량%, 보다 바람직하게는 8.0 - 50.0 질량%, 상기 유화제가 0.05 - 5.0 질량%, 한편 상기 유화제를 0.04 - 5.0 질량%의 비율로 함유하며 또한 상기 1,3-프로판디올이 8.0 - 25.0 질량%이다.

상기 보습 화장료가 상기 범위의 비율로 PDO 디이소스테아레이트 및 1,3-프로판디올을 함유하는 것에 의하여 상기 보습 화장료의 보습성 및 사용감을 더욱 높일 수 있다. 상기 범위의 비율을 가지는 보습 화장료는 특히 보습 립크림으로서의 용도에 적합하다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료의 원료로는 식물 유래 또는 미생물발효 유래의 것이 바람직하고, 식물 유래인 것이 보다 바람직하다. 상기 화장료의 원료로서 화석연료 유래의 것을 사용하지 않음으로써 환경부하를 저감할 수 있다. 게다가, 상기 화장료의 원료로서 식물 유래의 것을 사용함으로써 환경부하를 더욱 저감할 수 있다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료의 전 원료 중에서 식물 유래 또는 미생물발효 유래의 원료가 차지하는 비율로는 5 - 100 질량%가 바람직하고, 25 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 50 - 100 질량%가 더욱 바람직하고, 75 - 100 질량%가 특히 바람직하고, 100 질량%(원료 전체가 실질적으로 식물 또는 미생물발효 유래인 것)가 가장 바람직하다.

본 발명의 제1의 형태의 화장료에는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위로 통상의 화장료에 사용되는 공지의 성분, 예를 들어 보습제, 분말성분, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 미용성분, 당지질, 식물 추출액, 방부제, 향료, pH 조정제, 색소, 점도 조정제 또는 겔화제 등을 보조성분으로서 포함하여도 좋다.

보습제로서는 프로필렌글리콜, 이소프렌글리콜, 1,2-헵탄디올, 1,3-부틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 헥산디올, 폴리에틸렌글리콜글리세린, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린, 폴리글리세린, 네오펜틸글리콜, 소르비톨, 에리스리톨, 펜타에리스리톨, 글루코오스, 갈락토오스 등의 글리콜류, 프룩토오스, 수크로오스, 말토오스, 자일로스, 자일로비오스, 올리고당의 환원물, 단백질, 무코다당, 콜라겐, 엘라스틴, 케라틴 및 트리에탄올아민 등을 들 수 있다.

분말성분으로는 산화티탄, 실리콘처리 산화티탄, 산화아연 및 황산바륨 등의 백색무기안료, 산화철, 카본블랙, 티탄·산화티탄 소결물 및 군청 등의 유색무기안료, 탈크, 실리콘처리 탈크, 백운모, 카올린, 탄화규소, 벤토나이트, 스멕타이트, 무수규산, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화지르코늄, 규조토, 규산칼슘, 규산바륨, 규산마그네슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 히드록시아파타이트 및 질화붕소 등의 백색체질 분체, 이산화티탄 피복운모, 산화철운모티탄, 실리콘처리 운모티탄, 어린박, 폴리에틸렌계 수지, 불소계 수지, 셀룰로오스계 수지 및 실리콘수지 등의 유기 고분자수지 분체, 스테아린산 아연 및 N-아실리신 등의 유기 저분자성 분체, 전분, 실크 분말 및 셀룰로오스 분말 등의 천연 유기 분체, 적색 201호, 적색 202호, 등색 203호, 등색 204호, 청색 404호 및 황색 401호 등의 유기안료 분체, 적색 3호, 적색 104호, 적색 106호, 등색 205호, 황색 4호, 황색 5호, 녹색 3호 및 청색 1호 등의 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄 레이크 등의 유기 분체 안료, 마이카, 금분 등의 금박 분체, 그리고 미립자 산화 티탄 피복운모 티탄 등의 복합 분체 등을 들 수 있다.

자외선 흡수제로는 벤조페논 유도체, 파라아미노안식향산 유도체, 메톡시시남산 유도체 및 우로카닌산 등을 들 수 있다.

산화방지제로는 BHT, BHA, 비타민 C류 및 이것들의 유도체 그리고 이것들의 염, 비타민 E류 및 이것들의 유도체 그리고 이것들의 염 등을 들 수 있다.

미용성분으로는 상기 비타민을 포함한 비타민류, 이것들의 유도체 및 이것들의 염, 소염제 그리고 생약 등을 들 수 있다.

당지질로는 스핑고당지질 등을 들 수 있다.

식물 추출액으로는 알로에베라, 위치하젤, 하마메리스, 오이, 레몬, 라벤더 및 장미 등을 들 수 있다.

방부제로는 파라옥시안식향산메틸, 파라옥시안식향산에틸, 파라옥시안식향산부틸, 파라옥시안식향산프로필, 페녹시에탄올 및 에탄올 등을 들 수 있다.

향료로는 캠퍼유, 귤오일, 페퍼민트오일, 쟈스민 앱솔루트, 파인오일, 라임오일, 라벤더오일, 로즈오일 및 무스크오일 등을 들 수 있다.

pH 조정제로는 에데트산, 에데트산나트륨, 염화나트륨, 쿠엔산, 쿠엔산나트륨, 수산화나트륨, 수산화칼륨 및 트리에탄올아민 등을 들 수 있다.

색소로는 청색 1호, 청색 204호, 적색 3호 및 황색 201호 등을 들 수 있다.

점도 조정제로는 예를 들어, 폴리비닐알콜(PVA), 메틸셀룰로오스(MC), 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 히드록시프로필에틸셀룰로오스, 그 외 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐피롤리돈(PVP), 카르복시메틸셀룰로오스, 잔탄검, 알긴산 또는 그것의 염, 카라기난, 퀸스시드 파우더, 알칼리게네스 산생 다당류, 카르복시비닐폴리머, 아크릴산염, 아크릴산폴리머(쇄상형, 가교형) 및 아크릴산·메타크릴산알킬 공중합체 등을 들 수 있다.

겔화제로는 (베헨산/에이코산 이산) 글리세릴 및 (베헨산/에이코산 이산) 폴리글리세릴-10, 지방산 금속염, 히드록시스테아린산, 덱스트린 지방산 에스테르, 이눌린 지방산 에스테르, 설탕 지방산 에스테르, 아실화 셀루비오스, 디벤질리덴소르비톨, 아미노산계 겔화제, 무수규산, 유기변성점토 광물, 연무상 실리카, 알루미나, 가교형 오가노폴리실록산, 폴리에틸렌 왁스나 파라핀 왁스와 같은 탄화수소 왁스, 카나우바 왁스나 칸델릴라 왁스와 같은 식물성 왁스, 한천 및 젤라틴 등을 들 수 있다.

본 발명의 제2의 형태인 상기 본 발명의 제1의 형태의 화장료의 제조방법은 유화제 및 1,3-프로판디올이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액에 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 한다.

상기 친수성 용액에는 필요에 따라 미리 보조성분을 용해 또는 분산시킬 수 있다. 이 경우, 유화제, 1,3-프로판디올 및 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액에 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 함으로써, 본 발명의 제1의 형태인 화장료를 제조하는 것이 바람직하다.

유화제 및 1,3-프로판디올이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 조제하는 방법으로는 이것들의 각 성분이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 이것들의 각 성분을 정제수에 첨가하고 그 용액을 가열처리, 초음파처리 및/또는 분산기에 의한 교반처리 등을 함으로써 상기 친수성 용액을 조제할 수 있다. 이들 중에서도 가열 및 교반처리의 방법이 각 성분을 효율적으로 용해 또는 분산할 수 있으므로 바람직하다.

상기 친수성 용액 중의 정제수의 함유비율로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지 않으며, 100 질량%이어도 좋으나 1 - 99.5 질량%가 바람직하고, 1 - 95 질량%가 보다 바람직하고, 1 - 90 질량%가 더욱 바람직하다. 상기 범위로 정제수를 함유하는 경우 상기 친수성 용액 중에 필요에 따라서 보조성분을 첨가할 수 있다.

또한, 유화제, 1,3-프로판디올 및 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 조제하는 방법으로는 이것들의 각 성분이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 이것들의 각 성분을 정제수에 첨가하고 그 용액을 가열처리, 초음파처리 및/또는 분산기에 의한 교반처리 등을 함으로써 상기 친수성 용액을 조제할 수 있다. 이들 중에서도 가열 및 교반처리의 방법이 각 성분을 효율적으로 용해 또는 분산할 수 있으므로 바람직하다.

상기 친수성 용액 중의 정제수의 함유비율로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지 않으며, 1 - 99.5 질량%가 바람직하고, 1 - 95 질량%가 보다 바람직하고, 1 - 90 질량%가 더욱 바람직하다. 상기 범위로 정제수를 함유하는 경우, 상기 화장료를 효율적으로 수중유형(O/W) 유화 화장료로 할 수 있다.

상기 보조성분으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 본 발명의 제1의 형태의 화장료로서 예시된 보조성분, 유화제 및 1,3-프로판디올 등을 바람직한 것으로 들 수 있다.

상기 친수성 용액에 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 하는 방법으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않으며 상기 친수성 용액 중의 성분 및 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르가 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 60 - 80℃로 가열한 상기 친수성 용액을 교반하면서 60 - 80℃로 가열한 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 천천히 첨가하여 혼합용액으로 만들고, 상기 혼합용액을 교반하면서 실온(20 - 25℃)으로 냉각하는 방법에 의해 상기 수중유형(O/W) 유화 화장료로 하는 방법이 바람직하다.

또한, 상기 보조성분 중 가열하는 것이 바람직하지 않은 것을 상기 화장료에 첨가하는 방법으로는, 상기 보조성분을 상기 친수성 용액 중에 미리 용해 또는 분산시키지 않고, 상기 혼합용액의 온도를 실온으로 냉각하는 과정에서 상기 혼합용액이 적절한 온도로 냉각된 시점에서 상기 보조성분을 첨가하는 방법이 바람직하다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물은 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 화장료용 조성물이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산, n-옥탄산 및 n-데칸산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 지방산이다.

상기 화장료의 종류로는 세정성, 저자극성, 보습성 또는 사용감이 우수한 것이 그 기능으로서 요구되는 화장료라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 화장료로는 클렌징 젤, 클렌징 크림, 세안 크림 및 샴푸 등의 클렌징 화장료; 보습 젤, 보습 크림, 보습용 유액, 화장수, 미용액, 면도용 로션, 햇볕에 그을림·햇볕 그을림 방지 로션, 햇볕에 그을림·햇볕 그을림 방지 크림, 면도용 크림, 린스, 헤어트리트먼트, 맛사지 젤 및 보습 립크림 등의 보습 화장료 등이 바람직하다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물에서 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 2개의 지방산의 조합으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지는 않으나, '이소스테아린산과 이소스테아린산' 및 'n-옥탄산과 n-데칸산'의 조합이 바람직하다. 이들 지방산의 조합을 가지는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르라면 본 발명의 효과를 높일 수 있다.

보다 구체적으로는, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 2개의 이소스테아린산 잔기를 가지는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르(이하, PDO 디이소스테아레이트라 약칭함)를 포함함으로써 상기 화장료용 조성물의 보습성 및 사용감을 보다 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 n-옥탄산 잔기 및 n-데칸산 잔기를 가지는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르(이하, PDO-C8/C10 디에스테르라 약칭한다)를 포함함으로써 상기 화장료용 조성물의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물은 PDO 디이소스테아레이트 및 PDO-C8/C10 디에스테르 모두를 포함하는 화장료용 조성물이어도 좋다. 이 2 종류의 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 화장료용 조성물은 보습성, 사용감, 세정성 및 저자극성이 우수할 수 있다.

상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비의 바람직한 형태로는 95:5 - 5:95, 90:10 - 10:90 또는 80:20 - 20:80 등을 들 수 있다. 상기 범위라면 상기 화장료용 조성물의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 예를 들어, 유성펜의 잉크제거용 화장료용 조성물인 경우, 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비의 바람직한 형태는 90:10 - 40:60이다.

상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하는 이소스테아린산은 그 주쇄에 메틸기를 1개 내지 2개 결합한 것, 즉 스테아린산의 주쇄에서 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것이 바람직하다.

보다 구체적으로는, 상기 이소스테아린산으로는 주로 헵타데칸산의 2위치에서부터 16위치의 탄소 중 어느 하나에 메틸기가 결합하는 것, 또는 헥사데칸산의 2위치에서부터 15위치의 탄소 중 어느 하나의 탄소에 메틸기를 2개 결합하는 것이 바람직하고, 이 메틸기들은 동일한 탄소에 결합하여도 서로 다른 탄소에 결합하여도 좋다. 또한, 이들 주쇄에 메틸기를 한 개 가지는 헵타데칸산 및 주쇄에 메틸기를 두 개 가지는 헥사데칸산은 각각 단일로 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하여도 좋고, 또한 모두가 혼재하여 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하여도 좋다. 그리고, 통상의 중합반응에 의해 식물 유래의 올레인산으로부터 다이머산을 합성할 때 생기는 부생성물의 이소스테아린산이어도 좋다.

또한, 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하는 이소스테아린산은 1) 필요에 따라서 몬모릴로나이트계 백토를 촉매로 하여 올레인산을 열중합 등의 중합반응에 첨가하는 공정, 2) 얻어진 중합물을 박막증류하여 모노머산을 얻는 공정, 3) 상기 모노머산을 수소화하는 공정, 4) 상기 수소화된 모노머산을 용제분별법 등에 의해 분별하여 타이터 10℃ 이하의 것을 얻는 공정을 포함하여 이루어지는 이소스테아린산의 제법에 의해 얻어지는 이소스테아린산이어도 좋다.

상기 PDO 디이소스테아레이트는 상기 이소스테아린산과 1,3-프로판디올을 에스테르화시키는 것에 의해 얻어질 수 있다.

상기 에스테르화 반응에서 반응온도는 통상 실온 - 250℃, 바람직하게는 150 - 230℃이다. 반응시간은 통상 30분간 - 24시간, 바람직하게는 5시간 - 10시간이다.

게다가, 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하는 이소스테아린산은 10℃에서 전단 10Pa에서의 점도가 99 - 130 mPa·s인 한편 5℃에서 액상인 것이 바람직하다. 이 물성을 충족하는 이소스테아린산으로는 예를 들어, 고급알코올사 제품 '이소스테아린산 EX', 쿠로다사 제품 'PRISORINE 3501', 'PRISORINE 3505', 'PRIsORINE 3507', 코그니스사 제품 'EMERSOL 873', 'EMERSOR 874', 'EMERSOL 875' 및 오리온사 제품 'RADIACID0907', 'RADIACID 0908' 등을 들 수 있고, 상기 물성 범위를 충족한다면 이것들은 단일로 사용하여도 혼합하여 사용하여도 좋다.

상기 이소스테아린산이 스테아린산의 주쇄에 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것이라면, 상기 PDO 디이소스테아레이트는 실온(10 - 35℃)에서 액체이다. 이 때문에, 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 액상으로 유지하면서 상기 PDO 디이소스테아레이트의 배합비율을 높이는 것이 가능하다. 예를 들어, 상기 화장료용 조성물 중 PDO 디이소스테아레이트가 차지하는 비율을 약 60 질량%로 할 수 있다(다만, 상기 화장료에 포함되는 PDO 디이소스테아레이트 이외의 성분이 고화되기 쉬운 것인 경우는 제외한다).

또한, 상기 이소스테아린산이 스테아린산의 주쇄에 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것이라면, 상기 화장료용 조성물의 보습성 및 사용감을 보다 높일 수 있다.

또한, 상기 PDO 디이소스테아레이트가 가지는 2개의 이소스테아린산 잔기가 스테아린산의 주쇄에 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것인 경우, 그 메틸기가 결합하는 위치는 상기 2개의 이소스테아린산에 있어서 동일하여도 좋고 서로 달라도 좋다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물은 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르 이외의 성분을 포함하여도 좋고, 포함하지 않아도 좋다. 즉, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물은 단독으로 그대로 화장료로 하여도 좋고, 상기 화장료용 조성물과 그 외의 성분을 조합한 화장료로 하여도 좋다.

상기 그 외의 성분으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 통상의 화장료에 사용되는 공지의 성분, 예를 들어 본 발명의 제2의 형태의 화장료의 제조방법에서 예시된 보조성분, 유화제 및 1,3-프로판디올 등을 바람직한 것으로 들 수 있다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물을 화장료에 함유함으로써 상기 화장료의 세정성, 저자극성, 보습성 또는 사용감을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 상기 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 경우, 상기 화장료용 조성물은 클렌징 화장료용 조성물 또는 보습 화장료용의 조성물로서 사용되고 있는 것들이 바람직하고, 보습 화장료용의 조성물로서 사용되고 있는 것이 더욱 바람직하다.

상기 클렌징 화장료 또는 보습 화장료에 상기 PDO 디이소스테아레이트를 함유하는 것에 의해 그 보습성 및 사용감을 높일 수 있다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물인 화장료용 조성물이 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 포함하는 경우, 상기 화장료용 조성물은 클렌징 화장료용 조성물 또는 보습 화장료용 조성물로서 사용되고 있는 것이 바람직하고, 클렌징 화장료용 조성물로서 사용되는 있는 것이 더욱 바람직하다.

상기 클렌징 화장료 또는 보습 화장료에 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유함으로써 그 세정성 및 저자극성을 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 상기 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 경우, 상기 화장료용 조성물을 마카데미아넛트유를 포함하는 화장료용 조성물의 대용품으로서 사용하는 것도 바람직하다.

상기 마카데미아넛트유는 마카데미아의 열매(씨)로부터 얻어지는 담황색의 액상유이고, 불포화지방산인 올레인산이나 팔미트레인산을 주성분으로 함유한다.

상기 마카데미아넛트유를 포함하는 화장료용 조성물은 피부에 도포한 경우의 보습성 및 사용감이 양호하기 때문에, 맛사지 오일, 미용 오일, 베이비 오일 또는 크림 등의 보습 화장료의 화장료용 조성물로서 및 클렌징젤 또는 비누 등의 클렌징 화장료의 화장료용 조성물로서 다용된다.

그러나, 마카데미아넛트유의 주성분인 불포화지방산은 산화 안정성이 떨어진다는 점이 문제이다. 산화된 마카데미아넛트유를 포함하는 화장료용 조성물은 상기 보습성 및 사용감이 떨어진다.

상기 PDO 디이소스테아레이트의 점도 및 동마찰계수는 마카데미아넛트유와 매우 유사하다. 이 때문에, 피부에 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 화장료용 조성물을 도포했을 때의 보습성 및 사용감은 마카데미아넛트유를 포함하는 화장료용 조성물을 도포한 경우와 동등하다.

또한, 상기 PDO 디이소스테아레이트를 구성하는 지방산인 이소스테아린산은 포화지방산이기 때문에 산화안정성이 우수하다.

따라서, 본 발명의 제3의 형태의 화장료요 조성물인 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 화장료용 조성물은 마카데미아넛유를 포함하는 화장료용 조성물의 대체품으로서 유용하다.

또한, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 포함하는 경우, 상기 화장료용 조성물은 유용성 착색제 제거용으로도 바람직하다. 즉, 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 포함하는 화장료용 조성물은 유용성 착색제를 제거하는 목적으로 사용되는 화장료에 함유하는 것도 바람직하다. 상기 화장료에 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 포함하는 화장료용 조성물을 함유시킴으로써 그 세정성 및 저자극성을 높일 수 있다.

상기 유용성 착색제로는 아이라이너, 마스카라, 아이섀도우, 아이브로우, 립스틸, 립글로스, 립밤, 파운데이션, 치크, 매니큐어 또는 네일에나멜 등의 화장품, 유성 매직, 유성 볼펜, 유성 만년필, 유성 그림물감, 유성도료 또는 유성 크레용 등의 필기용구 등을 들 수 있다.

본 발명의 제3의 형태의 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유하는 화장료용 조성물은 화장료에서 유용성 착색제의 제거성분으로서 사용됨으로써 상기 유용성 착색제가 발라진 피부면을 손상시키는 일 없이 발라진 유용성 착색제를 효율적으로 세정제거할 수 있다.

즉, 본 발명의 형태의 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유하는 화장료용 조성물을 유용성 착색제의 제거를 목적으로 한 화장료에 사용한 경우, 종래의 화장료용 조성물보다도 세정성(유용성 착색제의 제거성) 및 저자극성(유용성 착색제의 부착면을 손상시키지 않는 것)이 우수하다.

상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유하는 화장료용 조성물을 유용성 착색제의 제거성분으로서 사용하는 경우, 상기 화장료용 조성물에 따른 상기 PDO-C8/C10 디에스테르의 함유비율로는 20 - 100 질량%가 바람직하고, 50 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 80 - 100 질량%가 더욱 바람직하고, 100 질량%여도 좋다.

상기 범위의 함유비율에 의하여, 상기 화장료용 조성물을 포함하는 유용성 착색제의 제거제의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

더욱이, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 포함하는 경우, 상기 화장료용 조성물이 유성펜의 잉크 제거용인 것도 바람직하다. 즉, 상기 PDO-C8/C10 디에스테르는 유성펜의 잉크를 제거하는 목적으로 사용되는 화장료에 함유되는 것도 바람직하다. 상기 화장료에 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유시키는 것에 의하여 그 세정성 및 저자극성을 높일 수 있다.

예를 들면, 일반 유성펜의 잉크로 피부에 그려진 문자, 그림 또는 기호 등을 지우는 것은 종래의 화장료 또는 종래의 유제 등으로는 곤란하였다. 그것은 잉크 제거성이 높은 종래의 화장료 또는 유제 등을 사용한 경우에는 상기 잉크를 제거할 수 있었다 할지라도, 유성펜으로 그려진 피부면을 손상시켜버리는 일이 있기 때문이다.

그러나, 본 발명의 제3의 형태의 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유하는 화장료용 조성물을 화장료에 유성펜의 잉크 제거 성분으로서 사용한 경우, 상기 유성펜으로 그려진 피부면을 손상시키지 않고 상기 유성펜의 잉크를 효율적으로 세정제거할 수 있다.

즉, 본 발명의 제3의 형태의 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유하는 화장료용 조성물을 유성펜의 잉크제거를 목적으로 한 화장료에 사용한 경우, 종래의 화장료용 조성물보다도 세정성(잉크 제거성) 및 저자극성(유성펜으로 그려진 면을 손상시키지 않는 것)이 우수하다.

상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유하는 화장료용 조성물을 유성펜의 잉크제거 성분으로서 사용하는 경우, 상기 화장료용 조성물에 따른 상기 PDO-C8/C10 디에스테르의 함유 비율로는 20 - 100 질량%가 바람직하고, 50 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 80 - 100 질량%가 더욱 바람직하고, 100 질량%여도 좋다.

상기 범위의 함유비율로 하는 것에 의하여, 상기 화장료용 조성물을 포함하는 유성펜의 잉크 제거제의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

더욱이, 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 포함하는 경우, 상기 화장료용 조성물이 실리콘 오일 대체용이어도 바람직하고, 저점도 실리콘 오일 대체용인 것이 더욱 바람직하다. 즉, 상기 PDO-C8/C10 디에스테르는 종래의 화장료의 기제유로서 많이 사용되고 있는 저점도 실리콘 오일 등의 실리콘 오일의 대체목적으로 사용되는 화장료에 함유되는 것도 바람직하다. (저점도) 실리콘 오일은 피부에 대한 안전성이 높으므로 화장료 기제유로서 많이 사용되고 있으나, 실리콘 오일은 광물을 기원으로 하고, 또한 이것을 이용한 화장료가 환경에 배출되었을 때 실리콘 오일의 난분해성이 환경에 미치는 부하가 크다. 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 실리콘 오일을 대신하여 화장료에 함유시킴으로써, 실리콘 오일을 사용한 경우와 동등하거나 그 이상의 사용감, 저자극성 및/또는 화장료의 보존 안전성을 얻을 수가 있다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물의 원료로는, 식물 유래 또는 미생물발효 유래의 것인 것이 바람직하고, 식물 유래의 것인 경우가 보다 바람직하다. 상기 화장료용 조성물의 원료로서 화석연료 유래의 것을 사용하지 않음으로써, 환경부하를 저감할 수 있다. 게다가, 상기 화장료용 조성물의 원료로서 식물 유래의 것을 사용하는 것에 의하여 환경부하를 더욱 저감할 수 있다.

본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물의 전 원료 중에서, 식물 유래 또는 미생물발효 유래의 원료가 차지하는 비율로는 5 - 100 질량%가 바람직하고, 25 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 50 - 100 질량%가 더욱 바람직하고, 75 - 100 질량%가 특히 바람직하고, 100 질량%(원료 전체가 실질적으로 식물 또는 미생물발효 유래인 것)가 가장 바람직하다.

본 발명의 제4의 형태인 화장료는 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 포함한다.

본 발명의 제4의 형태인 화장료로는 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 포함하는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 상기 클렌징 화장료 및 상기 보습 화장료를 바람직한 것으로 들 수 있고, 게다가 상기 유용성 착색제를 제거하는 목적으로 사용되는 화장료 및 상기 유성펜의 잉크를 제거하는 목적으로 사용되는 화장료를 바람직한 것으로 들 수 있다.

또한, 본 발명의 제4의 형태인 화장료로는 본 발명의 제1의 형태의 화장료와 동등의 것이 바람직하다.

본 발명의 제5의 형태인 화장료의 제조방법으로는 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 친수성 용액에 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 한다.

상기 친수성 용액으로는 본 발명이 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 정제수를 바람직한 것으로 들 수 있다.

또한, 상기 친수성 용액에는 필요에 따라 미리 보조성분을 용해 또는 분산시킬 수 있다. 이 경우, 상기 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액에 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 만듦으로써 본 발명의 제5의 형태인 화장료를 제조하는 것이 바람직하다.

보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 제조하는 방법으로는, 상기 보조성분이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 상기 보조성분을 정제수에 첨가하고, 그 용액을 가열처리, 초음파처리 및/또는 분산기에 의한 교반처리 등을 하는 것에 의하여 상기 보조성분을 효율적으로 용해 또는 분산할 수 있으므로 바람직하다.

상기 친수성 용액 중의 정제수의 함유 비율로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지 않으며, 1 - 99.5 질량%가 바람직하고, 1 - 95 질량%가 보다 바람직하고, 1 - 90 질량%가 더욱 바람직하다. 상기 범위로 정제수를 함유하는 경우, 상기 친수성 용액 중에 필요에 따라 보조성분을 첨가할 수 있다.

상기 보조성분으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 예를 들어 본 발명의 제1의 형태의 화장료로 예시된 보조성분, 유화제 및 1,3-프로판디올 등을 바람직한 것으로 들 수 있다.

상기 친수성 용액에 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 하는 방법으로는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않고 상기 친수성 용액 중의 성분 및 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 60 - 80℃로 가열한 상기 친수성 용액을 교반하면서 60 - 80℃로 가열한 상기 본 발명의 제3의 형태의 화장료용 조성물을 천천히 첨가하여 혼합용액으로 하고, 상기 혼합용액을 교반하면서 실온(20 - 25℃)으로 냉각하는 방법에 의하여 상기 수중유형(O/W) 유화 화장료로 만드는 방법이 바람직하다.

또한, 상기 보조성분 중 가열하는 것이 바람직하지 않은 것을 상기 화장료에 첨가하는 방법으로는, 상기 보조성분을 상기 수용액 중에 미리 용해 또는 분산시키지 않고, 상기 혼합 용액의 온도를 실온으로 냉각하는 정도로 상기 혼합 용액이 적절한 온도로 냉각된 시점에서 상기 보조성분을 첨가하는 방법이 바람직하다.

본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌져는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이다.

본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌저에서 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 2개의 지방산의 조합은 "n-옥탄산과 n-데칸산"의 조합이다.

상기 공업용 클렌저가 n-옥탄산 잔기 및 n-데칸산 잔기를 가지는 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르(이하, PDO-C8/C10 디에스테르라 약칭한다)를 포함하는 것에 의하여 상기 공업용 클렌저의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비는 95:5 - 5:95가 바람직하고, 90:10 - 10:90이 보다 바람직하고, 80:20 - 20:80이 더욱 바람직하다. 상기 범위라면 상기 공업용 클렌저의 세정성 및 저자극성을 더욱 높일 수 있다.

본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌저가 예를 들어 유성펜의 잉크 제거용의 공업용 클렌저인 경우, 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비의 바람직한 형태는 90:10 - 40:60이다.

본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌저는 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르 이외의 다른 성분을 포함하여도 좋다.

상기 다른 성분으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 통상의 공업용 클렌저에 사용되는 공지의 성분, 예를 들면 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제, 비이온성 계면활성제, 양성 계면활성제, 유제, 알칼리제, 분말성분, 점도 조정제, 겔화제, 금속봉쇄제, 방부제, 향료, pH 조정제 또는 색소 등이 바람직하다.

음이온성 계면활성제로는 예를 들어, 알킬벤젠술폰산나트륨, α-올레핀술폰산염, 고급지방산 알칼리염, 알킬황산염, 알킬에테르황산에스테르염 및 그 에틸렌옥사이드(EO) 부가체, 알킬에테르인산에스테르염 및 그 에틸렌옥사이드(EO) 부가체, 페닐에테르황산에스테르염, 메틸타우린산염, 알라니네이트 및 그 염, 술포숙신산염, 에테르술폰산염, 에테르카르본산염 및 그 염, 알킬술폰산 및 그 염, 그리고 알킬벤젠술폰산 및 그 염 등을 들 수 있다.

음이온성 계면활성제로는 예를 들어, 염화알킬트리메틸암모늄, 염화디알킬디메틸암모늄으로 대표되는 4급 암모늄염 및 그 에틸렌옥사이드(EO) 부가물; [R-NH₃]⁺[CH₃COO]^- 등의 식으로 표시되는 아미노염류 및 그 에틸렌옥사이드(EO) 부가물; 디아민류 및 그 에틸렌옥사이드(EO) 부가물; 폴리아민류 및 그 에틸렌옥사이드(EO) 부가물; 이미다졸린; 알킬글리신류; 그리고 염화벤잘코늄 등을 들 수 있다.

비이온성 계면활성제로는 예를 들어, 에틸렌옥사이드 부가 알킬페놀, 에틸렌옥사이드 부가 고급 알코올, 수크로오스 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 부가 폴리옥시프로필렌글리콜, 알카놀아민 지방산 축합물, 알킬알카놀아미드, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌 알킬에테르, 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌글리콜, 알킬글리세릴에테르, 폴리옥시에틸렌글리콜 지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌 산화 피마자유, 글리세린 지방산에스테르, 프로필렌글리콜 지방산에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 지방산 에스테르, 테트라올레인산 폴리옥시에틸렌 소르비트 및 상기 비이온 계면활성제 중에 플루오르화 탄화수소기를 함유하는 비이온 계면활성제 등을 들 수 있다.

양성 계면활성제로는 예를 들어, N-라우로일아미노프로필렌-N,N-디메틸글리신, N-코코일아미노프로필-N,N-디메틸글리신, N-라우로일아미노프로필-N-카르복시메틸-N-히드록실에틸글리신, N-올레일아미노프로필-N-카르복시메틸-N-히드록실에틸글리신, N-3-도데실옥시-2-히드록시프로필-N,N-디메틸글리신, N-코코일아미노프로필-N-히드록시에틸-3-아미노-프로피온산 및 트리-[3-(N-코코일아미노에틸-N-히드록시에틸-N-카르복시메틸)아미노-2-히드록시-프로판올]포스페이트 등을 들 수 있다.

유제로는 예를 들어, 직쇄 탄화수소 유제, 분기쇄 탄화수소 유제, 환상 탄화수소 유제, 방향족 탄화수소 유제, 직쇄 실리콘 유제, 분기쇄 실리콘 유제, 환상 실리콘 유제, 에스테르 유제, 글리콜계 유제, 카르비톨계 유제 및 플루오르화 탄화수소 유제 등을 들 수 있으며, 또한 이것들은 휘발성이어도 아니어도 좋고, 또한 수용성이어도 아니어도 좋다.

알칼리제로는 예를 들어, 암모늄, 모노에탄올아민(MEA), 디에탄올아민(DEA), 트리에탄올아민(TEA), 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산나트륨 및 탄산칼륨 등을 들 수 있다.

분말성분으로는 예를 들어, 알루미나, 실리카, 카올린, 규산알루미늄, 제올라이트, 벤토나이트, 탈크, 몬모릴로나이트, 규조토, 산화세륨, 산화지르코늄, 규산지르코늄, 산화규소, 산화티탄, 트리폴리인산알루미늄, 수산화알루미늄, 황산바륨, 규산칼슘 및 이것들의 소성물을 들 수 있다.

점도 조정제로는 예를 들어, 폴리비닐알코올(PVA), 메틸셀룰로오스(MC), 에틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 히드록시프로필에틸셀룰로오스, 그 외 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐피롤리돈(PVP), 카르복시메틸셀룰로오스, 잔탄검, 알긴산 또는 그것의 염, 카라기난, 퀸스시드 파우더, 알칼리겐스 산생 다당류, 카르복시비닐폴리머, 아크릴산염 및 아크릴산폴리머(쇄상형, 가교형), 아크릴산·메타크릴산알킬 공중합체 등을 들 수 있다.

겔화제로는 (베헨산/에이코산 이산) 글리세릴 및 (베헨산/에이코산 이산) 폴리글리세릴-10, 지방산 금속염, 히드록시스테아린산, 덱스트린 지방산에스테르, 이눌린 지방산에스테르, 수크로오스 지방산에스테르, 아실화 세르비오스, 디벤질리덴모노소르비톨, 아미노산계 겔화제, 무수규산, 유기변성점토 광물, 연무상 실리카, 알루미나, 가교형 오르가노폴리실록산, 폴리에틸렌왁스나 파라핀왁스와 같은 탄화수소 왁스, 카나우바 왁스나 칸델리아 왁스와 같은 식물성 왁스, 한천, 젤라틴 등을 들 수 있다.

금속 봉쇄제로는 예를 들어, EDTA, NTA, DTPA, GLDA, HEDTA, GEDTA, TTHA, HIDA 및 DHEG 등을 들 수 있다.

향료로는 캠퍼 오일, 귤 오일, 페퍼민트 오일, 쟈스민 앱솔루트, 파인 오일, 라임 오일, 라벤더 오일, 로즈 오일 및 무스크 용액 등을 들 수 있다.

상기 공업용 클렌저의 용도로는 특별히 제한되지는 않으나 예를 들어, 유용성 착색제 등을 세정제거하는 용도가 바람직하다. 보다 구체적으로는, 상기 공업용 클렌저는 수지의 세정, 도장벽면의 세정, 가구의 세정, 경질 바닥의 세정, 유리의 세정, 철동판의 세정 또는 차내 도장면의 세정 등에 바람직하게 사용할 수 있다.

상기 유용성 착색제로는 아이라이너, 마스카라, 아이섀도우, 아이브로우, 립스틱, 립글로오스, 립밤, 파운데이션, 치크, 매니큐어, 네일 에나멜 등의 화장품, 유성 매직, 유성 볼펜, 유성 만년필, 유성 그림 물감, 유성도료 및 유성 크레용 등의 필기용구 등을 들 수 있다.

상기 유성 착색제가 칠해진 면을 본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌저로 세정하는 것에 의하여 그 면을 침식하는 일 없이 칠해진 유용성 착색제를 효율적으로 세정제거할 수 있다.

즉, 본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌저를 유용성 착색제의 제거제로서 사용한 경우, 종래의 공업용 클렌저보다도 세정성(유용성 착색제의 제거성) 및 저자극성(유용성 착색제의 부착면을 손상하지 않는 것)이 우수하다.

상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저를 상기 유용성 착색제의 제거제로서 사용하는 경우, 상기 공업용 클렌저에 따른 상기 PDO-C8/C10 디에스테르의 함유비율로는 10 - 100 질량%가 바람직하고, 20 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 50 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 80 - 100 질량%가 더욱 바람직하며, 100 질량%여도 좋다.

상기 범위의 함유비율로 하는 것에 의하여 상기 공업용 클렌저의 유용성 착색제의 제거제로서의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

또한, 상기 1,3-프로판디오로 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저가 계면활성제(유화제)를 가지는 것에 의하여 유화된 공업용 클렌저인 경우, 상기 유용성 착색제의 제거제로서 사용될 때의 상기 공업용 클렌저에 따른 상기 PDO-C8/C10 디에스테르의 함유비율로는 10 - 100 질량%가 바람직하고, 20 - 90 질량%가 보다 바람직하고, 30 - 80 질량%가 더욱 바람직하다.

상기 범위의 함유비율로 하는 것에 의하여 상기 유화된 공업용 클렌저의 유용성 착색제의 제거제로서의 세정성 및 저자극성을 보다 높일 수 있다.

예를 들면, 차의 차체의 도장면 등에, 일반 유성펜의 잉크로 그려진 문자, 그림 또는 기호 등을 지우는 것은 종래의 공업용 클렌저 또는 유제 등으로는 곤란하였다. 이것은 유용성 착색제의 제거성이 높은 종래의 공업용 클렌저 또는 유제 등을 사용한 경우에는 상기 잉크를 제거할 수 있었다 할지라도 유성펜으로 그려진 면(예를 들어, 차의 차체의 도장면)을 침식해버리고 마는 일이 있기 때문이다.

그러나, 본 발명의 제6의 형태의 공업용 클렌저를 상기 유성펜의 잉크 제거제로서 사용한 경우, 상기 유성펜으로 그려진 면을 침식하는 일 없이 상기 유성펜의 잉크를 효율적으로 제거하는 것이 가능하다.

즉, 본 발명의 제6의 형태의 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저를 유성펜의 잉크 제거제로서 사용한 경우, 종래의 공업용 클렌저보다도 세정성(잉크 제거성) 및 저침식성(유성펜으로 그려진 면을 손상시키지 않는 것)이 우수하다.

상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 함유하는 공업용 클렌저를 유성펜의 잉크 제거제로서 사용한 경우, 상기 공업용 클렌저에 따른 상기 PDO-C8/C10 디에스테르의 함유비율로는 10 - 100 질량%가 바람직하고, 20 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 50 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 80 - 100 질량%가 더욱 바람직하고, 100 질량%여도 좋다.

상기 범위의 함유비율로 하는 것에 의하여 상기 공업용 클렌저의 유성펜의 잉크 제거제로서의 세정성 및 저침식성을 보다 높일 수 있다.

또한, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저가 계면활성제(유화제)를 가지는 것에 의하여 유화된 공업용 클렌저인 경우, 상기 유성펜의 잉크 제거제로서 사용될 때 상기 공업용 클렌저에 따른 상기 PDO-C8/C10 디에스테르의 함유비율로는 10 - 100 질량%가 바람직하고, 20 - 90 질량%가 보다 바람직하고, 30 - 80 질량%가 더욱 바람직하다.

상기 범위의 함유비율로 하는 것에 의하여 상기 유화된 공업용 클렌저의 유용성 착색제의 제거제로서의 세정성 및 저침식성을 보다 높일 수 있다.

본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌저의 원료로는 식물 유래 또는 미생물발효 유래의 것인 것이 바람직하고, 식물 유래의 것이 보다 바람직하다. 상기 공업용 클렌저의 원료로서 화석연료 유래의 것을 사용하지 않음으로써 환경부하를 저감할 수 있다. 또한, 상기 공업용 클렌저의 원료로서 식물 유래의 것을 사용하는 것에 의하여 환경부하를 더욱 저감할 수 있다.

본 발명의 제6의 형태인 공업용 클렌저의 전 원료 중에서 식물 유래 또는 미생물발효 유래의 원료가 차지하는 비율로는 5 - 100 질량%가 바람직하고, 25 - 100 질량%가 보다 바람직하고, 50 - 100 질량%가 더욱 바람직하고, 75 - 100 질량%가 특히 바람직하고, 100 질량%(원료 전체가 실질적으로 식물 또는 미생물발효 유래인 것)가 가장 바람직하다.

본 발명의 제7의 형태인 상기 본 발명의 제1의 형태의 화장료의 제조방법은 유화제, 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르 및 필요에 따라 보조성분을 미리 용해 또는 분산시킨 친유성 용액에 1,3-프로판디올을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료로 하는 것이다.

상기 친유성 용액에는 필요에 따라 미리 보조성분을 용해 또는 분산시킬 수 있다. 이 경우, 유화제, 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르 및 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액에 1,3-프로판디올을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료로 함으로써 본 발명의 제1의 형태인 화장료를 제조하는 것이 바람직하다.

유화제 및 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르가 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액을 제조하는 방법으로는, 이 각 성분들이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 이 각 성분들을 혼합하고 그 용액 또는 분산액을 가열처리, 초음파 처리 및/또는 분산기에 의하여 교반 처리 등을 함으로써 상기 친유성 용액을 제조할 수 있다. 이것들 중에서도 가열 및 교반 처리의 방법이 각 성분을 효율적으로 용해 또는 분산시킬 수 있으므로 바람직하다. 상기 친유성 용액 중에 필요에 따라 보조성분을 첨가할 수 있다.

상기 보조성분으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 본 발명의 제1의 형태인 화장료에서 예시된 보조성분 등이 바람직한 것으로 들 수 있다.

상기 친유성 용액에 상기 1,3-프로판디올을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료로 하는 방법으로는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않고 상기 친유성 용액 중의 성분 및 상기 1,3-프로판디올이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 60 - 80℃로 가열한 상기 친유성 용액을 교반하면서 60 - 80℃로 가열한 상기 1,3-프로판디올을 천천히 첨가하여 혼합용액으로 하고, 상기 혼합용액을 교반하면서 실온(20 - 25℃)으로 냉각하는 방법에 의해 상기 유중수형(W/O) 유화 화장료로 하는 방법이 바람직하다.

상기 1,3-프로판디올을 미리 정제수에 첨가하고 그 용액을 가열처리, 초음파 처리 및/또는 분산기에 의해 교반처리 등을 하는 것에 의하여 친유성 용액을 제조하고, 상기 친유성 용액에 첨가하여도 좋다.

상기 친수성 용액 중의 정제수의 함유 비율로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지 않고, 100 질량%여도 좋으나, 1 - 99.5 질량%가 바람직하고, 1 - 95 질량%가 보다 바람직하고, 1 - 90 질량%가 더욱 바람직하다. 상기 범위로 정제수를 함유하는 경우, 상기 친수성 용액 중에 필요에 따라서 보조성분을 첨가하여도 좋다.

또한, 상기 보조성분 중 가열하는 것이 바람직하지 않은 것을 상기 화장료에 첨가하는 방법으로는, 상기 보조성분을 상기 친유성 또는 친수성 용액에 미리 용해 또는 분산시키는 것을 행하지 않고, 상기 혼합용액의 온도를 실온으로 냉각하는 정도로 상기 혼합용액에 적절한 온도로 냉각된 시점에서 상기 보조성분을 첨가하는 방법이 바람직하다.

본 발명의 제8의 형태인 화장료의 제조방법은 상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액에 필요에 따라서 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료로 하는 것이다.

상기 친유성 용액으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.

또한, 상기 친유성 용액에는 상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액에 필요에 따라서 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료로 함으로써, 본 발명의 제5의 형태인 화장료를 제조하는 것이 바람직하다. 이 경우, 필요에 따라서, 미리 보조성분을 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 용해 또는 분산된 친유성 용액에 용해 또는 분산시켜도 좋다.

상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물이 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액에 필요에 따라서 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 첨가하여 유중수형(W/O) 유화 화장료로 하는 방법으로는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않고 상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물 및 상기 친수성 용액 중의 성분이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 60 - 80℃로 가열한 상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물을 교반하면서 60 - 80℃로 가열한 상기 친수성 용액을 천천히 첨가하여 혼합용액으로 하고, 상기 혼합용액을 교반하면서 실온(20 - 25℃)으로 냉각하는 방법에 의하여 상기 유중수형(W/O) 유화 화장료로 하는 방법이 바람직하다.

상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물 및 필요에 따라서 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친유성 용액을 제조하는 방법으로는, 상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물 및 보조성분이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물 및 보조성분을 혼합하고 그 혼합물을 가열처리, 초음파처리 및/또는 분산기에 의한 교반처리 등을 함으로써 조제할 수 있다. 이것들 중에서도 가열처리의 방법이 상기 본 발명의 제3의 형태인 화장료용 조성물 및 보조성분을 효율적으로 용해 또는 분산시킬 수 있으므로 바람직하다.

필요에 따라서 보조성분이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액을 조제하는 방법으로는, 상기 보조성분이 손상되지 않는 방법이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 상기 보조성분을 정제수에 첨가하고 그 용액을 가열처리, 초음파처리 및/또는 분산기에 의한 교반처리 등을 함으로써 상기 수용액을 조제할 수 있다. 이것들 중에서도 가열처리의 방법이 상기 보조성분을 효율적으로 용해 또는 분산시킬 수 있으므로 바람직하다.

상기 친수성 용액 중의 정제수의 함유비율로는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한 특별히 제한되지 않으며, 1 - 99.5 질량%가 바람직하고, 1 - 95 질량%가 보다 바람직하고, 1 - 90 질량%가 더욱 바람직하다. 상기 범위로 정제수를 함유하는 경우, 상기 친수성 용액 중에 필요에 따라서 보조성분을 첨가할 수 있다.

상기 보조성분으로는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 본 발명의 제1의 형태인 화장료에서 예시된 보조성분, 유화제 및 1,3-프로판디올 등을 바람직한 것으로 들 수 있다.

또한, 상기 보조성분 중 가열하는 것이 바람직하지 않은 것을 상기 화장료에 첨가하는 방법으로는, 상기 보조성분을 상기 친유성 용액 중 또는 친수성 용액 중에 미리 용해 또는 분산시키지 않고 상기 혼합용액의 온도를 실온으로 냉각하는 정도로, 상기 혼합용액이 적절한 온도로 냉각된 시점에서 상기 보조성분을 첨가하는 방법이 바람직하다.

실시예

다음으로 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 하기의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

이소스테아린산의 점도는 스트레스 제어식 유동계(HAAKE사 제품 : 레오스트레스 RS1 형)로, 로터 C60/2 Ti를 이용하여 10℃에서 측정하였다.

[합성예 1 : PDO 디이소스테아레이트의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기가 구비된 1L의 4구 플라스크에서 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol (Dupont Tate & LyleBioProducts 제품)) 79g(1.04mol)과 유채씨 등의 식물 유래의 이소스테아린산(제품명 : EMERSOL 875(코그니스사 제품 : 점도 103 mPa·s(10℃, 10Pa)) 621g(2.13mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 9시간 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여, PDO 디이소스테아레이트 490g(수율 70%)을 얻었다.

얻어진 PDO 디이소스테아레이트의 순도는 가스크로마토그래피(GC-2010 컬럼 : DB-5HT 검출기 : FID 주식회사 시마즈 제작소 제품)로 확인하였다.

얻어진 PDO 디이소스테아레이트는 본 발명에서 사용된다.

[합성예 2 : PDO-C8/C10 디에스테르의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 130g(1.71mol), 팜핵 유래의 n-옥탄산(카프릴산)(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 407g(2.83mol) 및 팜핵 유래의 n-데칸산(카프릴산)(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 163g(0.92mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 7시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO-C8/C10 디에스테르 420g(수율 60%)을 얻었다.

얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르의 순도는 가스크로마토그래피(GC-2010 컬럼 : DB-5HT 검출기 : FID 주식회사 시마즈 제작소 제품)로 확인하였다.

그 결과, PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 지방산의 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비는 3:1이었다.

[합성예 3 : PDO-디(2-(4,4-디메틸펜탄-2-일)-5,7,7-트리메틸옥타네이트)의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 79g(1.04mol)과 2-(4,4-디메틸펜탄-2-일)-5,7,7-트리메틸옥탄산을 주성분으로 하는 이소스테아린산(이하, 다분기 이소스테아린산이라 함)(제품명 : 이소스테아린산 (닛산 카가쿠 제품 : 점도 8100 mPa·s(10℃, 10Pa))) 621g (2.13mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 9시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO 다분기 디이소스테아레이트 434g(수율 62%)을 얻었다.

[합성예 4 : PDO-가베트이소스테아린산 디에스테르의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 79g(1.04mol)과 2-헥실-도데칸산 및 2-헵틸-데칸산을 주성분으로 하는 이소스테아린산(이하, 가베트이소스테아린산이라 함)(제품명 : 이소스테아린산 (닛산 카가쿠 제품 : 점도 98 mPa·s(10℃, 10Pa))) 621g (2.13mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 9시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO 디이소스테아레이트(PDO-가베트이소스테아린산 디에스테르) 455g(수율 65%)을 얻었다.

[합성예 5: PDO 디스테아레이트의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 79g(1.04mol)과 스테아린산(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 621g (2.13mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 9시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO 디이소스테아레이트 455g(수율 65%)을 얻었다.

[합성예 6 : PDO-C8 디에스테르(PDO-디-n-옥탄산 에스테르)의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 76g(1.00mol)과 팜핵 유래의 n-옥탄산(카프릴산)(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 302.4g (2.10mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 200℃의 온도에서 5시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO-C8 디에스테르 275g(수율 82.8%)을 얻었다.

교반된 PDO-C8 디에스테르의 순도는 가스크로마토그래피(GC-2010 컬럼 : DB-5HT 검출기 : FID 주식회사 시마즈 제작소 제품)로 확인하였다.

[합성예 7 : PDO-C8/C10 디에스테르의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 76g(1.00mol)과 팜핵 유래의 n-옥탄산(카프릴산)(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 206.4g (1.2mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 7시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO-C8/C10 디에스테르 290g(수율 81.5%)을 얻었다.

교반된 PDO-C8/C10 디에스테르의 순도는 가스크로마토그래피(GC-2010 컬럼 : DB-5HT 검출기 : FID 주식회사 시마즈 제작소 제품)로 확인하였다. 그 결과, PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 지방산인 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비는 1:1이었다.

[합성예 8 : PDO-C8/C10 디에스테르의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 79.2g(0.55mol)과 팜핵 유래의 n-옥탄산(카프릴산)(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 302.4g (2.10mol) 및 팜핵 유래의 n-데칸산(카프릴산)(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 283.8g(1.65mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 7시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO-C8 디에스테르 295g(수율 82.9%)을 얻었다.

교반된 PDO-C8/C10 디에스테르의 순도는 가스크로마토그래피(GC-2010 컬럼 : DB-5HT 검출기 : FID 주식회사 시마즈 제작소 제품)로 확인하였다. 그 결과, PDO-C8/C10 디에스테르를 구성하는 지방산인 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비는 1:3이었다.

[합성예 9 : PDO-C10 디에스테르(PDO-디-n-데칸산 에스테르)의 합성]

교반기, 온도계, 질소가스 흡입관 및 수분 분리기를 구비한 1L의 4구 플라스크에서, 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 76g(1.00mol)과 팜핵 유래의 n-데칸산(카프릴산)(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품) 361.2g(2.10mol)을 얻고, 질소기류 하에서 생성된 물을 제거하면서 220℃의 온도에서 7시간 동안 반응시켜 과잉 지방산을 감압하여 제거하고, 탈색, 탈취를 행하여 PDO-C10 디에스테르 295g(수율 76.0%)을 얻었다.

교반된 PDO-C10 디에스테르의 순도는 가스크로마토그래피(GC-2010 컬럼 : DB-5HT 검출기 : FID 주식회사 시마즈 제작소 제품)로 확인하였다.

[실시예 1 - 5 및 1A - 1K, 비교예 1 및 1A - 1C]

실시예 1 - 5 및 1A - 1C에서, 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르, 대두 유래의 수첨 레시틴(제품명 : 베이시스 LS-60HR (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), 야자유 유래의 글리세린(사카모토약품 공업주식회사), 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품), 정제수 및 야자 혹은 팜핵 유래의 라우린산 폴리글리세릴(폴리글리세린의 평균 중합도는 10, 겔화값은 35 - 75)(제품명 : 선소프트 Q-12S(타이요우화학 주식회사 제품)을 표 1 - 표 4에 나타낸 질량부로 혼합하고, 성분 A 및 성분 B를 조제하였다.

실시예 1D - 1K에서는 합성예 2, 7 혹은 8에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르, 합성예 6에서 얻어진 PDO-C8 디에스테르, 또는 합성예 9에서 얻어진 PDO-C10 디에스테르를 사용하였다.

또한, 비교예 1 및 1A - 1C에서는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르 대신에 화석연료 유래의 이소노난산 이소노닐(제품명 : 사라코스 99(닛신 오일리오그룹 주식회사 제품))을 사용하였다.

< 화장료 1t를 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양(kg) >

화장료 1t을 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양은 하기의 식에 따라 화석연료에서 유래하는 원료는 기준으로 산출하였다(식물 및 미생물 유래의 원료에 대해서는 카본뉴트럴의 개념으로부터 ±0으로 하였다).

화장료 1t을 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양 (kg) = (화석연료에서 유래되는 원료의 배합량 ÷ 당해 원료의 분자량) × 당해 원료의 탄소수 × 44 (이산화탄소의 분자량)

다음으로, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 B를 호모디스퍼(제품명 : T. K. 아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하고, 디스퍼 날개를 5000rpm으로 회전시켜 교반하면서 80℃로 가열한 상기 성분 A를 천천히 첨가하였다. 첨가 종료 후, 교반기의 디스퍼 날개의 회전속도를 1500 rpm으로 낮추고 실온으로 냉각시켜 클렌징젤을 얻었다.

얻어진 클렌징젤의 세정성 및 저자극성을 다음과 같이 평가하였다.

7명의 패널의 팔 안쪽을 비누 및 물세척으로 세정하고, 또한 세정한 면을 에탄올로 닦고서 자연건조시켰다. 그 후, 실리콘류를 함유하는 화장료(립스틱) (제품명 : HYDRABASE No. 23 (샤넬사 제품)을 사용하여 세정한 팔 안쪽면에 선을 그었다. 이어서, 그린 선을 20등분하여 20의 영역으로 나누고, 각 영역을 실시예 1 - 5 및 1A - 1C 또는 비교예 1 및 1A - 1C의 클렌징젤을 방울져 떨어지지 않을 정도로 적신 탈지면 사용하여 약 200g의 하중을 주면서 30초간 문질렀다. 이 클렌징에 의하여 지워진 상기 실리콘류를 함유하는 화장료의 선의 비율로부터, 각 클렌징젤의 세정성을 하기의 기준으로 평가하였다. 그 평균 결과를 표 1 - 표 4에 나타내었다.

또한, 상기 클렌징의 정도에 있어서 각 클렌징젤의 저자극성을 하기의 기준으로 평가하였다. 그 평균 결과를 표 1 - 표 4에 병기하였다.

< 세정성의 평가기준 >

◎ : 세정성이 높고, 실리콘류를 함유하는 화장료로 피부에 그려진 선을 75 - 100%의 비율로 지울 수 있었다.

○ : 세정성이 비교적 높고, 실리콘류를 함유하는 화장료로 피부에 그려진 선을 50 - 75%의 비율로 지울 수 있었다.

△ : 세성력은 있으나, 실리콘류를 함유하는 화장료로 피부에 그려진 선을 25 - 50%의 비율로 밖에 지우지 못하였다.

× : 세정력이 약하고, 실리콘류를 함유하는 화장료로 피부에 그려진 선을 0 - 25%의 비율로 밖에 지우지 못하였다.

< 저자극성의 평가기준 >

A : 따끔따끔한 자극을 거의 느끼지 못하였다.

B : 따끔따끔한 자극이 느껴졌다.

상기의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 1 - 5, 1A - 1C, 1F, 1G 및 1I의 클렌징젤은 비교예 1 및 1A - 1C의 클렌징젤과 비교하여, 동등 이상의 세정성을 가지는 한편, 저자극성이 우수하다는 것이 명백하다. 또한, 실시예 1 - 5 및 1A - 1C의 클렌징젤의 원료는 (정제수 이외) 전부 식물 또는 미생물발효 유래의 것이기 때문에, 1t을 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양(kg)으로부터도 명백한 바와 같이, 비교예 1 및 1A - 1C의 클렌징젤과 비교하여 환경부하가 저감된다.

[ 실시예 6 - 8 및 6A - 6D, 비교예 2 및 2A - 2C ]

실시예 6 - 8 및 6A - 6D에서 합성예 1에서 얻어진 PDO 디이소스테아레이트, 대두 유래의 수첨 레시틴 (제품명 : 베이시스 LS-60HR (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), 야자유 유래의 글리세린(사카모토 약품공업 주식회사 제품), 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품) 및 정제수를 표 5 및 표 6에 나타낸 질량부로 혼합하고, 성분 A 및 성분 B를 조제하였다.

또한, 비교예 2 및 2A - 2C에 있어서는 상기 PDO 디이소스테아레이트 대신에 화석연료 유래의 유동파라핀(나카라이테스크 주식회사 제품), 합성예 3에서 얻어진 PDO 다분기 디이소스테아레이트, 합성예 4에서 얻어진 PDO-가베트이소스테아린산 디에스테르 또는 마카데미아넛유(횡간유지 공업주식회사 제품)를 각각 사용하였다.

이어서, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 B를 호모디스퍼(제품명 : T.K. 아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하고, 디스퍼 날개를 5000 rpm으로 회전시켜 교반하면서 80℃로 가열한 상기 성분 A를 천천히 첨가하였다. 첨가종료 후, 교반기의 디스퍼 날개의 회전속도를 1500 rpm으로 낮추고 실온으로 냉각시켜 보습젤을 얻었다.

얻어진 보습젤의 보습성 및 사용감을 다음과 같이 평가하였다.

7명의 패널의 팔 안쪽을 비누 및 물로 세정하고, 또한 세정한 면을 에탄올로 닦아내고 자연건조시켰다. 그 후, 상기 세정된 면을 11 등분한 11의 영역에 실시예 6 - 8 및 6A - 6D, 그리고 비교예 2 및 2A - 2C의 보습젤을 각각 0.05g 도포하여 손가락으로 10회 정도 가볍게 문지른 후, 건조된 천으로 닦아내었다. 이와 같이 닦아낸 후, 각 보습젤의 보습성, 사용감 및 안정성을 하기의 기준으로 평가하였다. 그 평균 결과를 표 5 및 표 6에 병기하였다.

< 보습성의 평가기준 >

○ : 매우 촉촉한 보습감이 느껴졌다.

△ : 촉촉한 보습감이 느껴졌다.

× : 보습감은 느껴지지 않았다.

< 사용감의 평가기준 >

○ : 끈적거림 없는 사용감이었다.

△ : 약간 끈적거림이 느껴졌다.

× : 끈적거림이 느껴지는 사용감이었다.

< 안정성의 평가기준 >

○ : 50℃ 1주간 보존 후에 냄새가 느껴지지 않았다.

× : 50℃ 1주간 보존 후에 냄새가 느껴졌다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 6 - 8 및 6A - 6D의 보습젤은 비교예 2의 보습젤과 비교하여 동등의 보습성을 가지는 한편 사용감이 우수하다는 것이 명백하다. 또한, 실시예 6 - 8 및 6A - 6D의 보습젤의 원료는 (정제수 이외) 모두 식물 또는 미생물발효 유래의 것이기 때문에, 비교예 2의 보습젤과 비교하여 환경부하가 저감된다.

또한, 본 발명에 따른 실시예 6 - 8 및 6A - 6D의 보습젤은 마카데미아넛유를 사용한 경우와 동등한 보습성 및/또는 사용감을 가지고, 보다 안정성이 높다는 것이 명백하다.

[ 실시예 9 - 11 및 9A - 9D, 비교예 3 및 3A - 3C ]

실시예 9 - 11 및 9A - 9D에서 합성예 1에서 얻어진 PDO 디이소스테아레이트, 대두 유래의 수첨 레시틴 (제품명 : 베이시스 LS-60HR (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), 야자유 유래의 글리세린(사카모토 약품공업 주식회사 제품), 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(Zemea propanediol(DuPont Tate & LyleBioProducts 제품), 정제수 및 퀸스시드 파우더(제품명 : 퀸스시드 파우더 (타이요우카가쿠 주식회사 제품))를 표 7 및 표 8에 나타낸 질량부로 혼합하고, 성분 A, 성분 B 및 성분 C를 조제하였다.

또한, 비교예 3 및 3A - 3C에서는 상기 PDO 디이소스테아레이트 대신에 화석연료 유래의 유동파라핀(나카라이테스크 주식회사 제품), 합성예 3에서 얻어진 PDO 다분기 디이소스테아레이트, 합성예 4에서 얻어진 PDO-가베트이소스테아린산 디에스테르 또는 정제 마카데미아넛유(횡간유지 공업주식회사 제품)를 각각 사용하였다.

이어서, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 B를 호모디스퍼(제품명 : T.K. 아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하고, 디스퍼 날개를 5000 rpm으로 회전시켜 교반하면서 80℃로 가열한 상기 성분 A를 천천히 첨가하였다. 첨가종료 후, 교반기의 디스퍼 날개의 회전속도를 1500 rpm으로 낮추고 40℃까지 냉각시킨 시점에서 성분 C를 첨가하여 실온까지 냉각하고, 백탁 유액 형태의 보습유액(보습 화장료)을 얻었다.

얻어진 보습유액의 보습성, 사용감 및 안정성을 전술한 실시예 6 - 8의 보습젤의 경우와 동일한 방법으로 평가하였다. 그 평균 결과를 표 7 및 표 8에 나타내었다.

상기의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 9 - 11 및 9A - 9D의 보습유액은 비교예 3의 보습유액과 비교하여 동등의 보습성을 가지는 한편 사용감이 우수하다는 것이 명백하다. 또한, 실시예 9 - 11 및 9A - 9D의 보습유액의 원료는 (정제수 이외) 모두 식물 또는 미생물발효 유래의 것이기 때문에, 비교예 3의 보습유액과 비교하여 환경부하가 저감된다.

또한, 본 발명에 따른 실시예 9 - 11 및 9A - 9D의 보습유액은 마카데미아넛유를 사용한 경우와 동등한 보습성 및/또는 사용감을 가지며 보다 안정성이 높다는 것이 명백하다.

[ 실시예 12, 비교예 4 - 7]

실시예 12에서 합성예 1에서 얻어진 PDO 디이소스테아레이트를 보습 화장료(맛사지 오일)의 화장료용 조성물(보습성분)로서 사용하고, 그 보습성 및 사용감을 평가하였다.

비교예 4 - 7로서, 비교예 4 : 정제 마카데미아넛유(횡간유지 공업주식회사 제품), 비교예 5 : 스쿠알렌(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품), 비교예 6 : 메도우폼유(Natural Plant Products LCC사 제품), 비교예 7 : 수첨 폴리데센(닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)을 각각 사용하였다.

추가 비교예로서, 비교예 4A : 합성예 5에서 얻어진 PDO 디스테아레이트, 비교예 4B : 합성예 3에서 얻어진 PDO 다분기 디이소스테아레이트, 비교예 4C : 합성예 4에서 얻어진 PDO-가베이트이소스테아린산 디에스테르를 각각 사용하였다.

7명의 패널의 팔 안쪽을 비누 또는 물로 세정하고, 또한 세정한 면을 에탄올로 닦아내고 자연건조시켰다. 그 후, 상기 세정한 면을 8 등분한 8개의 영역에 실시예 12 및 비교예 4 - 7 및 4A - 4C의 화장료용 조성물을 각각 0.05g 도포하여 손가락으로 20회 정도 문질러 마사지한 후, 건조된 천으로 닦아내고, 닦아낸 후에 각 화장료용 조성물의 보습성 및 사용감을 전술한 실시예 6 - 8의 보습젤의 경우와 동일한 기준으로 평가하였다.

그 평균 결과를 표 9 및 표 10에 병기하였다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 12의 화장료용 조성물은 비교예 4 - 7 및 4A - 4C의 화장료용 조성물과 비교하여 동등하거나 그 이상의 보습성 및 사용감을 가지는 것이 명백하다. 즉, 본 발명에 따른 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 화장료용 조성물은 마카데미아넛유를 포함하는 화장료용 조성물의 대체품으로서 예를 들어, 맛사지 오일의 보습성분으로서 사용하기에 적합하다는 것이 명백하다.

다음으로, 실시예 12 및 비교예 4 - 7 및 4A - 4C의 화장료용 조성물의 점도 및 마찰계수를 측정하였다.

점도의 측정은 스트레스제어식 유동계(제품번호 : 레오스트레스 RS1 형 : 센서 : C60/2 Ti (HAAKE사 제품))를 이용하여 20℃에서 측정하였다.

마찰계수는 인공피혁 (제품명 : 사프라레 (이데미쓰 테크노파인 주식회사 제품))의 표면에 각 화장료용 조성물을 5μL 도포하여 마찰계수 측정기(제품명 : TL201 Ts (트리니티랩사 제품))을 사용하여 100g의 하중을 주면서 도포면의 마찰계수 및 마찰계수의 변동치를 측정하였다. 그 결과를 표 11 및 표 12에 나타내었다.

표 11의 결과로부터, 실시예 12의 화장료용 조성물의 점도, 마찰계수 및 마찰계수의 변동치는 비교예 4의 화장료용 조성물의 점도, 마찰계수 및 마찰계수의 변동치와 매우 유사하다는 것이 명백하다. 즉, 본 발명에 따른 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 화장료용 조성물은 마카데미아넛유를 포함하는 화장료용 조성물의 물성(점도, 마찰계수 및 마찰계수의 변동치)과 매우 유사하다. 따라서, 본 발명에 따른 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 화장료용 조성물은 맛사지 오일 등의 스킨 케어용 화장료로서의 용도에 있어서 마카데미아넛유를 포함하는 화장룡룡 조성물의 대체품이 될 수 있다는 것이 명백하다. 또한, 비교예 4A의 PDO 디스테아레이트는 고체이므로 점도 및 마찰계수의 측정은 하지 않았다.

또한, 실시예 12 및 비교예 4의 화장료용 조성물의 산화 안정성을 비교하였다. 구체적으로는 CDM 측정법(기준유지 측정법)에 의해 이 화장료용 조성물들의 산화 안정성을 평가하였다. 상기 CDM법에 의해 측정되는 도전율(μS/cm)은 상기 화장료용 조성물의 산화가 진행됨에 따라 커진다. 단위 시간당 도전율의 증가가 클수록 상기 화장료용 조성물의 산화 안정성은 낮고, 반대로 단위 시간당 도전율의 증가가 작을수록 상기 화장료용 조성물의 산화 안정성은 높다는 것을 의미한다. 이 도전율의 측정은 랜시매트(Rancimat) 측정장치(제품번호 : 랜시매트 743(메트롬·시바타 주식회사 제품))을 사용하고, 가열온도 120℃, 공기유량 8L/h, 시료 3g의 조건으로 행하였다. 그 결과를 표 13에 나타내었다.

표 13의 결과로부터, 실시예 12의 화장료용 조성물은 비교예 4의 화장료용 조성물보다도 산화 안정성이 높다는 것이 명백하다. 즉, 본 발명에 따른 PDO 디이소스테아레이트를 포함하는 화장료용 조성물은 마카데미아넛유를 포함하는 화장료용 조성물보다도 산화 안정성이 우수하다는 것이 명백하다.

[ 실시예 13 및 13A - 13D, 비교예 8 - 9 ]

실시예 13에서 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르를, 피부에서의 유성펜의 잉크 제거를 목적으로 한 화장료의 화장료용 조성물(잉크 제거 성분)로서의 세정성 및 저자극성을 평가하였다.

실시예 13A - 13D에서, 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르 대신에 합성예 6에서 얻어진 PDO-C8 디에스테르, 합성예 7에서 얻어진 PDO-C8/C10 = 50:50 디에스테르, 합성예 8에서 얻어진 PDO-C8/C10 = 25:75 디에스테르 또는 합성예 9에서 얻어진 PDO-C10 디에스테르를 각각 사용하여 실시예 13과 동일하게 피부에서의 유성펜의 잉크 제거에 있어서의 세정성 및 저자극성을 평가하였다.

비교예 8 - 9로서, 비교예 8 : 화석연료 유래의 이소노난산 이소노닐(닛신 오일리오그룹 주식회사 제품), 비교예 9 : 유동 파라핀(나카라이테스크 주식회사 제품)을 각각 사용하였다.

7명의 패널의 팔 안쪽을 비누 및 물로 세정하고, 또한 세정한 면을 에탄올로 닦아내고 자연건조시켰다. 그 후, 흑색의 유성펜(제품명 : 마키케어(제브라 주식회사 제품))을 사용하여 세정한 팔의 안쪽 면에 선을 그었다. 이어서, 그린 선을 7 등분하여 7개의 영역으로 나누고 각 영역을 실시예 13 및 13A - 13D 또는 비교예 8 - 9의 화장료용 조성물을 방울져 떨어지지 않을 정도로 적신 탈지면을 사용하여 약 200g의 하중을 주면서 30초간 문질렀다. 이 제거조작에 의하여 제거된 상기 유성펜으로 그려진 선의 비율로부터 각 화장료용 조성물의 잉크 제거성분으로서의 세정성을 하기의 기준으로 평가하였다. 그 평균 결과를 표 14에 나타내었다.

< 세정성의 평가기준 >

◎ : 세정성이 높고, 유성펜으로 피부에 그려진 선을 75 - 100%의 비율로 제거할 수 있었다.

○ : 세정성이 비교적 높고, 유성펜으로 피부에 그려진 선을 50 - 75%의 비율로 제거할 수 있었다.

△ : 세성력은 있으나, 유성펜으로 피부에 그려진 선을 25 - 50%의 비율로 밖에 제거하지 못하였다.

× : 세정력이 약하고, 유성펜으로 피부에 그려진 선을 0 - 25%의 비율로 밖에 제거하지 못하였다.

또한, 각 화장료용 조성물의 잉크 제거성분으로서의 저자극성은 하기와 같이 평가하였다.

7명의 패널의 팔 안쪽을 비누 및 물로 세정하고, 또한 세정한 면을 에탄올로 닦아내고 자연건조시켰다. 이어서, 상기 세정한 면을 7 등분한 7개의 영역에 핀챔버(EPITEST Ltd. Oy사 제품)를 사용하여, 실시예 13 및 13A - 13D 그리고 비교예 8 - 9의 화장료용 조성물을 각각 0.01g 폐색첩부하였다. 그 후, 24시간 경과한 시점에서 핀챔버 및 상기 화장료용 조성물을 제거하고, 1시간 후의 피부의 상태를 관찰하였다. 그 평균 결과를 표 14에 병기하였다.

각 화장료용 조성물의 잉크 제거성분으로서의 저자극성을 하기의 기준으로 평가하였다.

< 저자극성의 평가기준 >

○ : 폐색첨부한 개소의 피부에는 변화가 보이지 않았다.

△ : 폐색첨부한 개소의 피부에 약간의 홍반이 보였다.

× : 폐색첨부한 개소의 피부에 현저한 홍반이 보였다.

그 결과, 실시예 13 및 13A - 13D 그리고 비교예 9의 화장료용 조성물을 폐색첨부한 개소의 피부에는 그다지 변화가 보이지 않았으나, 비교예 8의 화장료용 조성물을 폐색첨부한 개소의 피부에는 현저한 홍반이 보여졌다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른ㄹ 실시예 13 및 13A - 13D의 화장료용 조성물은 피부에서 유성펜의 잉크제거 성분으로서 사용된 경우, 비교예 8 및 9의 화장료용 조성물과 동등하거나 그 이상의 세정성 및/또는 저자극성을 가지는 것이 명백하다.

[ 실시예 14 및 14A - 14B, 비교예 10 - 11 및 11A - 11B ]

실시예 14에서는 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르를 도장동판에 대한 공업용 클렌저(유용성 착색제의 제거제)로서 사용하고, 그 세정성 및 저자극성을 평가하였다. 실시예 14A - 14B에서는 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르 대신에 합성예 7에서 얻어진 PDO-C8/C10 = 50:50 디에스테르 또는 합성예 8에서 얻어진 PDO-C8/C10 = 25:75 디에스테르를 각각 사용하여 실시예 14와 동일하게 도장동판에 대한 공업용 클렌저(유용성 착색제의 제거제)로서 사용하고, 그 세정성 및 저자극성을 평가하였다.

비교예 10 - 11 및 11A - 11B로는 비교예 10 : 화석연료 유래의 에탄올(와코퓨어 케미칼 공업주식회사 제품), 비교예 11 : 화석연료 유래의 미네랄스피리트 A(신일본 석유주식회사 제품), 비교예 11A : 합성예 6에서 얻어진 PDO-C8 디에스테르, 비교예 11B : 합성예 9에서 얻어진 PDO-C10 디에스테르를 각각 사용하였다.

각 공업용 클렌저의 도장동판에 대한 유용성 착색제의 제거제로서의 세정성은 하기와 같이 평가하였다.

우선, 전기아연도금 동판에 시판하는 자동차용 도료의 프라이머리 서페이서(제품명 : 프라이머 시로 (무사시 홀트 주식회사 제품)), 자동차용 백색 도장료(제품명 : 안티라스트 페인트 (컬러 No. 041) (무사시 홀트 주식회사 제품)) 및 클리어 도료 (제품명 : 우와누리 크리야 (무사시 홀트 홀트 주식회사 제품))를 각 제품의 사용방법에 따라서 스프레이 도장하고, 25℃에서 24시간 건조시켜 시험용 도장 동판으로 하였다.

다음으로, 흑색의 유성펜(제품명 : 마키케어 (제브라 주식회사 제품))을 사용하여, 상기 도장동판의 표면에 선을 긋고, 25℃에서 24시간 건조시켰다.

이어서, 그려진 선을 7 등분하여 7개의 영역으로 나누고, 각 영역을 실시예 14 및 14A - 14B의 공업용 클렌저 또는 비교예 10 - 11 및 11A - 11B의 유제를 방울져 떨어지지 않을 정도로 적신 탈지면을 사용하여 약 200g의 하중을 주면서 30초간 문질렀다. 이 제거 조작에 의하여 제거된 상기 유성펜으로 그려진 선의 잉크 비율로부터 실시예 14 및 14A - 14B의 공업용 클렌저 또는 비교예 10 - 11 및 11A - 11B의 유제의 잉크 제거제로서의 세정성을 육안으로 확인함으로써 하기의 기준으로 평가하였다. 그 결과를 표 15에 나타내었다.

< 세정성의 평가기준 >

다음으로, 실시예 14 및 14A - 14B의 공업용 클렌저 또는 비교예 10 - 11 및 11A - 11B의 유제의 도장동판에 대한 침식성을 하기와 같이 평가하였다.

실시예 14 및 14A - 14B의 공업용 클렌저 또는 비교예 10 - 11 및 11A - 11B의 유제를 방울져 떨어지지 않을 정도로 적신 탈지면을 상기 시험용 도장동판의 도장표면 상에 6시간 정치하였다. 그 후, 상기 탈지면을 제거하고 상기 도장표면의 침식을 육안으로 확인함으로써 하기의 기준으로 평가하였다.

그 결과를 표 15에 병기하였다.

< 저침식성의 평가기준 >

○ : 도장면에 변화는 없었다.

△ : 도장면의 도료가 약간 침식되어 도장면에 요철이 약간 생겼다.

× : 도장면의 도료가 심하게 침식되어 도장면에 요철이 생겼다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 14 및 14A - 14B의 공업용 클렌저는 도장동판에 대한 유성펜의 잉크 제거제로서 사용된 경우, 비교예 10 - 11 및 11A - 11B의 유제와 동등하거나 그 이상의 세정성 및/또는 저침식성을 가진다는 것이 명백하다. 또한, 실시예 14 및 14A - 14B의 공업용 클렌저는 모두 식물 또는 미생물발효 유래의 것이기 때문에 비교예 10 - 11의 유제와 비교하여 환경부하가 저감된다.

[ 실시예 15 및 15A - 15C, 비교예 12 - 13 및 12A - 13B ]

합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르를 포함하는 공업용 클렌저를 도장동판에 대한 유용성 착색제의 제거제(마킹잉크 제거제)로서 사용하고, 그 세정성 및 저침식성을 평가하였다.

실시예 15 및 15A - 15C에서는 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르, 정제수, 미생물발효 유래의 잔탄검(제품명 : 노무코트 ZZ(닛신 오일리오그룹 주식회사) 및 야자 혹은 팜핵 유래의 라우린산 폴리글리세릴(폴리글리세린의 평균중합도는 10, 겔화값은 35 - 75)(제품명 : 선소프트 Q-12S(타이요우카가쿠 주식회사 제품)을 표 16 및 표 17에 나타낸 질량부로 혼합하고 성분 A - C를 조제하였다.

또한, 비교예 12 및 12A - 13B에서는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르를 대신하여 화석연료 유래의 에탄올(와코퓨어 공업주식회사 제품) 또는 화석연료 유래의 미네랄스피릿 A(신일본 석유주식회사 제품)을 각각 사용하였다.

공업용 클렌저 1t을 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양(kg)에 대해서는 실시예 1의 화장료 1t을 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양(kg)과 동일하게 산출하였다.

이어서, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 B를 호모믹서(기종명 : T.K. 아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하여 교반하면서, 60℃로 가열한 상기 성분 A를 천천히 첨가하였다. 그 후, 상기 성분 C를 첨가하여 실온까지 냉각시키고 백색유액 상의 공업용 클렌저를 얻었다.

각 공업용 클렌저의 도장동판에 대한 유용성 착색제의 제거제로서의 세정성 및 저침식성을 전술한 실시예 14의 공업용 클렌저의 경우와 동일하게 평가하였다.

그 결과를 표 16 및 표 17에 나타내었다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 15 및 15A - 15C의 공업용 클렌저는 도장동판에 대한 유용성 착색제의 제거제로서 사용된 경우, 비교예 12 - 13 및 12A - 13B의 공업용 클렌저아 동등한 세정성을 가지는 한편 비교예 12 - 13의 공업용 클렌저보다도 저침식성이 우수하다는 것이 명백하다. 또한, 실시예 15 및 15A - 15C의 공업용 클렌저의 원료는 (정제수 이외) 모두 식물 또는 미생물발효 유래의 것이기 때문에 비교예 12 - 13 및 12A - 13B의 공업용 클렌저와 비교하여 환경부하가 저감된다.

[ 실시예 16 및 16A - 16B, 비교예 14 - 15 및 14A - 15C ]

실시예 16 및 16A - 16B에서는 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르 및 질소가스를 표 18 및 표 19에 나타낸 질량부로 에어졸 캔에 충전하였다.

또한, 비교예 14 - 15 및 14A - 15C에서는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르 대신에 화석연료 유래의 에탄올(와코퓨어 공업주식회사 제품) 또는 화석연료 유래의 미네랄스피릿 A (신닛폰 석유주식회사 제품)을 각각 사용하였다.

공업용 클렌저 1t을 연소시켰을 때 환경에 배출되는 CO₂의 양(kg)에 대해서는 실시예 1의 화장료 1t을 연소시켰을 때 환경에 배 출되는 CO₂의 양(kg)과 동일하게 산출하였다.

흑색의 유성펜(제품명 : 마키케어 (제브라 주식회사 제품))을 사용하여 상기 시험용 도장동판의 표면에 선을 긋고 25℃에서 24시간 건조시켰다.

다음으로, 상기 공업용 클렌저를 충전시킨 에어졸 캔을 분사하여 탈지면에 방울져 떨어지지 않을 적도로 적셨다. 이어서, 상기 그려진 선을 10 등분하여 10개의 영역으로 나누고 각 영역을 실시예 16 및 16A - 16B의 공업용 클렌저 또는 비교예 14 - 15 및 14A - 15C의 공업용 클렌저를 방울져 떨어지지 않을 정도로 적신 탈지면을 사용하여 약 200g의 하중을 주면서 30초간 문질렀다. 이 제거조작에 의하여 제거된 상기 유성펜으로 그려진 선의 잉크 비율로부터 각 공업용 클렌저의 사익 유성펜 착색제의 제거제로서의 세정성을 전술한 실시에 15의 공업용 클렌저와 동일한 기준으로 평가하였다. 그 결과를 표 18 및 표 19에 나타내었다.

또한, 각 공업용 클렌저의 도장동판에 대한 침식성을 하기와 같이 평가하였다.

실시예 16 및 16A - 16B 또는 비교예 14 - 15 및 14A - 15C의 공업용 클렌저를 충전한 에어졸 캔을 분사하여 탈지면에 방울져 떨어지지 않을 정도로 적셨다. 각 공업용 클렌저를 포함한 탈지면을 상기 시험용 도장동판의 도장면 상에 6시간 정치시켰다. 그 후, 상기 탈지면을 제거하고 상기 도장표면의 침식을 전술한 실시예 15의 공업용 클렌저와 동일한 기준으로 평가하였다.

그 결과를 표 18 및 표 19에 병기하였다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 16 및 16A - 16B의 공업용 클렌저는 도장동판에 대한 유용성 착색제의 제거제로서 사용된 경우, 비교예 14 - 15 및 14A - 15C의 공업용 클렌저와 동등한 세정성을 가지는 한편 비교예 14 - 15 및 14A - 15C의 공업용 클렌저보다도 저침식성이 우수하다는 것이 명백하다. 또한, 실시예 16 및 16A - 16B의 공업용 클렌저의 원료는 (질소 이외) 모두 식물 또는 미생물발효 유래의 것이기 때문에 비교예 14 - 15 및 14A - 15C의 공업용 클렌저와 비교하여 환경부하가 저감된다.

[ 실시예 17 - 21, 비교예 16 - 18 ]

실시예 17 - 21에서는 합성예 1에서 얻어진 PDO 디이소스테아레이트, 대두 유래의 수첨 레시틴(제품명 : 베이시스 LS-60HR (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), 야자 유래의 글리세린(사카모토 약품공업 주식회사 제품), 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(제품명 : Zemea Propanediol (DuPont Tate & LyleBioProducts 제품)) 및 정제수를 표 20에 나타낸 질량부로 혼합하고 성분 A 및 성분 B를 조제하였다.

또한, 비교예 16 - 18에서는 상기 PDO 디이소스테아레이트 대신에 합성예 3에서 얻어진 PDO 다분기 디이소스테아레이트, 합성예 4에서 얻어진 PDO-가베트이소스테아린산 디에스테르 또는 화석연료 유래의 수첨 폴리데칸(제품명 : 노무코트 HP-100 (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품))을 각각 사용하였다.

이어서, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 B를 호모디스퍼(제품명 : T.K.아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하고 디스퍼 날개를 3000rpm으로 회전시켜서 교반하면서 80℃로 가열한 상기 성분 A를 천천히 첨가하였다. 첨가종료 후, 10분간 교반을 계속하여 55℃까지 냉각하였다. 디스퍼 날개의 회전을 멈추고, 또한 실온까지 냉각하여 맛사지 젤을 얻었다.

얻어진 맛사지 젤의 보습성 및 사용감을 하기와 같이 평가하였다.

7명의 패널의 팔 안쪽을 비누 및 물로 세정하고, 또한 세정한 면을 에탄올로 닦아내고 자연건조시켰다. 그 후, 상기 세정한 면을 8 등분한 8개의 영역에 실시예 17 - 21 및 비교예 16 - 18의 맛사지 젤을 각각 0.05g 도포하여 손가락으로 10회 가볍게 문지를 후, 건조된 천으로 닦아내었다. 닦아낸 후, 각 맛사지 젤의 보습성 및 사용감을 하기의 기준으로 평가하였다. 그 평균 결과를 표 20에 병기하였다.

< 보습성의 평가기준 >

○ : 매우 촉촉한 보습감이 느껴졌다.

△ : 촉촉한 보습감이 느껴졌다.

× : 보습감은 느껴지지 않았다.

< 사용감의 평가기준 >

○ : 끈적거림 없는 사용감이었다.

△ : 약간 끈적거림이 느껴졌다.

× : 끈적거림이 느껴지는 사용감이었다.

< 화장료 1t을 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양(kg) >

화장료 1t을 연소시켰을 때 환경에 배출되는 CO₂의 양은 하기의 식에 따라 화석연료에서 유래되는 원료를 기준으로 산출하였다(식물 및 미생물 유래의 원료에 대해서는 카본뉴트럴의 개념으로부터 ±0으로 하였다).

상기의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 17 - 21의 맛사지 젤은 비교예 16 - 18의 맛사지 젤과 비교하여 동등 이상의 보습성 및/또는 사용감을 가지는 것이 명백하다. 또한, 실시예 17 - 21의 맛사지 젤의 원료는 (정제수 이외) 모두 식물 또는 미생물발효 유래의 것이기 때문에, 1t을 연소시켰을 때에 환경에 배출되는 CO₂의 양 (kg)으로부터도 명백한 바와 같이, 비교예 16 및 18의 맛사지 젤과 비교하여 환경부하가 저감된다.

[ 실시예 22 - 26, 비교예 19 -21 ]

실시예 22 - 26에서는 합성예 1에서 얻어진 PDO 디이소스테아레이트, (베헨산/에이코산 이산) 글리세릴(제품명 : 노무코트 HK-G (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), (베헨산/에이코산 이산) 폴리글리세릴-10(제품명 : 노무코트 HK-P) (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), 야자 유래의 글리세린(사카모토 약품공업주식회사 제품), 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(제품명 : Zemea propanediol (DuPont Tate & Lyle BioProducts 제품)), 디글리세린 및 정제수를 표 21에 나타낸 질량부로 혼합하여 성분 A 및 성분 B를 조제하였다.

또한, 비교예 19 - 20에서는 상기 PDO 디이소스테아레이트 대신에 합성예 3에서 얻어진 PDO 다분기 디이소스테아레이트, 합성예 4에서 얻어진 PDO-가베트이소스테아린산 디에스테르 또는 화석유래의 수첨 폴리데칸(제품명 : 노무코트 HP-100 (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품))을 사용하였다.

이어서, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 B를 호모디스퍼(제품명 : T.K.아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하고, 디스퍼 날개를 2000rpm으로 회전시켜서 교반하면서, 80℃로 가열한 상기 성분 A를 천천히 첨가하였다. 첨가종료 후, 교반기의 디스퍼 날개의 회전 1500rpm으로 낮추고 실온까지 냉각하여 보습 립밤을 얻었다.

얻어진 보습 립밤의 보습성, 사용감 및 안정성을 다음과 같이 평가하였다.

7명의 패널의 입술을 비누 및 물로 세정하고 자연건조시켰다. 그 후, 실시예 22 - 26 및 비교예 19 - 21의 보습 립밤 내 한 종류를 0.05g 도포하여 손가락으로 10회 가볍게 문질렀다. 도포 후, 보습 립밤의 보습성 및 사용감을 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 모든 실시예 및 비교예는 1시간씩 간격을 둬서 평가하였다. 그 평균 결과를 표 21에 병기하였다.

< 보습성의 평가기준 >

○ : 매우 촉촉한 보습감이 느껴졌다.

△ : 촉촉한 보습감이 느껴졌다.

× : 보습감은 느껴지지 않았다.

< 사용감의 평가기준 >

○ : 끈적거림 없는 사용감이었다.

△ : 약간 끈적거림이 느껴졌다.

× : 끈적거림이 느껴지는 사용감이었다.

< 안정성의 평가기준 >

○ : 50℃에서 1개월 보존 후에 냄새가 나지 않았다.

△ : 50℃에서 1개월 보존 후에 냄새가 났다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 22 - 26의 보습 립밤은 비교예 19 - 21의 보습 립밤과 비교하여 동등 이상의 보습성, 사용감 및/또는 안정성을 가진다는 것이 명백하다.

[ 실시예 27, 비교예 22 - 27 ]

실시예 27에서는 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르, 대두 유래의 수첨 레시틴(제품명 : 베이시스 LS-60HR (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), 야자 유래의 글리세린(사카모토 약품공업주식회사 제품), 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(제품명 : Zemea propanediol (DuPont Tate & Lyle BioProducts 제품)), 정제수 및 퀸스시드 파우더(제품명 : 퀸스시드 파우더 (타이요우카가쿠 주식회사 제품))를 표 22에 나타낸 질량부로 혼합하여 성분 A, 성분 B 및 성분 C를 조제하였다.

또한, 비교예 22 - 27에서는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르 대신에 화석연료 유래의 이소노난산이소노닐(제품명 : 사라코스 99 (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품) Ehsms 광물을 기원으로 하는 하기의 실리콘 오일(※ (신에츠카가쿠 공업 제품)을 각각 사용하였다.

※ 데카메틸시클로펜타실록산 (제품명 : KF-995):

메틸폴리실록산 5cs (제품명 : KF-96A-5cs):

메틸폴리실록산 10cs (제품명 : KF-96A-10cs):

메틸폴리실록산 50cs (제품명 : KF-96A-50cs):

메틸폴리실록산 100cs (제품명 : KF-96A-100cs)

이어서, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 B를 호모디스퍼(제품명 : T.K.아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하고, 디스퍼 날개를 5000rpm으로 회전시켜서 교반하면서, 80℃로 가열한 상기 성분 A를 천천히 첨가하였다. 첨가종료 후, 교반기의 디스퍼 날개의 회전 1500rpm으로 낮추고, 40℃까지 냉각시킨 시점에서 성분 C를 첨가하여 실온까지 냉각하고, 백색유액 상의 보습 유액(보습 화장료)을 얻었다.

얻어진 보습유액의 도포시의 사용감, 도포 30분 후의 끈적거림(피부 친화성의 좋은 정도), 화장료의 보존 안정성 및 저자극성을 다음과 같이 평가하였다.

10명 패널의 팔 안쪽을 비누 및 물로 세정하고 자연건조시켰다. 그 후, 실시예 27 및 비교예 22 - 27의 보습유액 내 한 종류를 0.1g 도포하여 손가락으로 10회 가볍게 문질렀다. 도포시에 보습유액의 사용감을 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 도포 30분 후, 도포 부분의 끈적거림 및 저자극성을 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 모든 실시예 및 비교예는 1시간씩 간격을 두고 평가하였다. 또한, 화장료의 보존 안정성은 조제한 화장료를 50℃의 항온조에 2시간 정치하고 외견의 성상을 육안으로 확인하였다. 그 평균 결과를 표 22에 병기하였다.

< 도포시 매끄러움의 평가기준 >

◎ : 매우 가벼운 촉감으로 퍼짐성이 좋고, 도포시 매우 매끄러웠다.

○ : 매우 가벼운 촉감이나, 도포시 까끌한 저항감을 느꼈다.

△ : 무거운 촉감으로 도포시 퍼짐성이 나빴다.

< 도포 30분 후의 끈적거림 (피부 친화성의 좋은 정도)의 평가기준 >

◎ : 끈적거림 없는 사용감이었다.

○ : 약간의 끈적거림이 느껴지는 사용감이었다.

△ : 현저한 끈적거림이 느껴지는 사용감이었다.

< 화장료의 보존 안정성의 평가기준 >

○ : 50℃, 2주간의 보존 안정성 가속시험에서 성상에 변화는 없었다.

△ : 50℃, 2주간의 보존 안정성 가속시험에서 약간의 분리된 기름·분리된 물이 있었다.

× : 50℃, 2주간의 보존 안정성 가속시험에서 유화계가 파괴되어 층분리가 있었다.

< 저자극성의 평가기준 >

A : 따끔따끔한 자극은 거의 느껴지지 않았다.

B : 따끔따끔한 자극이 느껴졌다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 27의 보습유액은 비교예 22 - 27의 보습유액과 동등하거나 그 이상의 사용감 및/또는 저자극성을 가지고, 또한 우수한 안정성을 가진다는 것이 명백하다.

[ 실시예 28 및 29, 비교예 28 - 32 ]

실시예 28에서는 합성예 2에서 얻어진 PDO-C8/C10 디에스테르, 유화제로서는 미생물발효 유래의 트레할로오스 및 식물 유래의 이소스테아린산으로 이루어지는 이소스테아린산 트레할로오스 에스테르류(제품명 : 노무코트 Q-5 (닛신 오일리오그룹 주식회사 제품)), 수상 성분으로서 미생물발효 유래의 1,3-프로판디올(제품명 : Zemea propanediol (DuPont Tate & Lyle BioProducts 제품)), 정제수 및 유화 안정제로서 염화나트륨(와코퓨어 공업 제품)을 표 23에 나타낸 질량부로 혼합하여 성분 A 및 성분 B를 조제하였다.

또한, 비교예 28 - 30에서는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르 대신에 데카메틸시클로펜타실록산(제품명 : KF-995 (신에츠카가쿠 공업회사 제품)) 또는 메틸폴리실록산 100cs(제품명 : KF-95A-100cs (신에츠카가쿠 공업회사 제품))을 각각 사용하고, 유화제로서 이소스테아린산 트레할로오스 에스테르류를 대신하여 세틸디메티콘코폴리올(제품명 : ABIL EM-90 (EVONIC사 제품))을 사용하여 성분 A를 조제하였다.

실시예 29에서는 상기 PDO-C8/C10 디에스테르의 일부를 합성예 1에서 얻어진 PDO 디이소스테아레이트로 바꾸어 성분 A를 조제하였다.

비교예 31 및 32에서는 상기 데카메틸시클로펜타실록산의 일부를 메틸폴리실록산(제품명 : KF-96A-10cs 및 KF-96A-100cs (신에츠카가쿠 공업회사 제품))으로 바꾸어 성분 A를 조제하였다.

이어서, 80℃로 가열하여 용해시킨 상기 성분 A를 호모디스퍼(제품명 : T.K.아지호모믹서-2M-05형(프라이믹스 주식회사 제품))에 투입하고, 믹서핀을 7000rpm으로 회전시켜서 교반하면서, 80℃로 가열한 상기 성분 B를 천천히 첨가하였다. 첨가종료 후, 교반기의 디스퍼 날개의 회전속도를 5000rpm으로 낮추고, 실온까지 냉각하여 보습 크림을 얻었다.

얻어진 보습 크림의 도포시의 사용감, 도포 30분 후의 끈적거림(피부 친화성의 좋은 정도) 및 저자극성을 다음과 같이 평가하였다.

10명 패널의 팔 안쪽을 비누 및 물로 세정하고 자연건조시켰다. 그 후, 실시예 28 - 29 및 비교예 28 - 32의 보습 크림 내 한 종류를 0.05g 도포하여 손가락으로 10회 가볍게 문질렀다. 도포시에 보습 크림의 사용감을 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 도포 30분 후, 도포 부분의 끈적거림(피부 친화성의 좋은 정도) 및 저자극성을 하기의 기준으로 평가하였다. 또한, 모든 실시예 및 비교예는 1시간씩 간격을 두고 평가하였다. 그 평균 결과를 표 23에 병기하였다.

< 도포시 매끄러움의 평가기준 >

◎ : 끈적거림 없는 사용감이었다.

○ : 약간의 끈적거림이 느껴지는 사용감이었다.

< 저자극성의 평가기준 >

A : 따끔따끔한 자극은 거의 느껴지지 않았다.

B : 따끔따끔한 자극이 느껴졌다.

상기 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예 28 및 29의 보습 크림은 비교예 28 - 32의 보습 크림과 동등하거나 그 이상의 사용감 및/또는 저자극성을 가진다는 것이 명백하다.

본 발명은 화장료 또는 공업용 세정제의 분야에서 유용하다.

Claims

유화제, 1,3-프로판디올 및 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산, n-옥탄산 및 n-데칸산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 지방산이고, 상기 이소스테아린산이 스테아린산의 주쇄에 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올과 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르의 질량비가 3:1 - 1:8의 범위인 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산인 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 5.0 - 60.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제4항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 5.0 - 60.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.05 - 10.0 질량%의 비율로 함유하며, 또한 상기 1,3-프로판디올을 3.0 - 50.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산과의 질량비가 95:5 - 5:95인 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항에 있어서,
상기 화장료가 클렌징 화장료이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비가 90:10 - 40:60인 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항에 있어서,
상기 화장료가 클렌징 화장료이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비가 75:25 - 25:75인 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산인 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항에 있어서,
상기 이소스테아린산이 하기의 성상 : 10℃에서 전단 10Pa에서의 점도가 99 - 130 mPa·s인 한편 5℃에서 액상인 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 2.0 - 75.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제11항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 2.0 - 75.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.05 - 10.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 1,3-프로판디올을 7.0 - 25.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항 내지 제6항 또는 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 화장료가 클렌징 화장료인 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항 또는 제6항에 있어서,
상기 화장료가 클렌징 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 40.0 - 60.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.5 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 1,3-프로판디올을 10.0 - 20.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항 또는 제6항에 있어서,
상기 화장료가 클렌징 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 5.0 - 30.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.5 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 30.0 - 50.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제13항 또는 제14항에 있어서,
폴리글리세린 지방산에스테르를 더 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제16항에 있어서,
상기 폴리글리세린 지방산에스테르가 라우린산, 미리스틴산 및 올레인산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 지방산과 평균 중합도 10의 폴리글리세린과의 에스테르 화합물인 것을 특징으로 하는 화장료.
제16항에 있어서,
상기 폴리글리세린 지방산에스테르가 라우린산과 평균 중합도 10인 폴리글리세린과의 에스테르 화합물이고, 상기 에스테르 화합물의 겔화값이 35 - 75인 것을 특징으로 하는 화장료.
제18항에 있어서,
상기 폴리글리세린 지방산에스테르를 0.05 - 10.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항 내지 제6항 또는 제9항 또는 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료인 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 18.0 - 60.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.5 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 10.0 - 20.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 5.0 - 18.0 질량%의 비율로 함유하는 한편, 상기 유화제를 0.05 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 3.0 - 10.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 6.0 - 20.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.5 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 10.0 - 20.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 2.0 - 30.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.05 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 3.0 - 10.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항 또는 제6항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 3.0 - 10.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.05 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 1,3-프로판디올을 3.0 - 10.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제3항 또는 제6항에 있어서,
상과 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 20.0 - 50.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 3.0 - 10.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 3.0 - 10.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제26항에 있어서,
상기 지방산이 이소스테아린산인 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 3.0 - 10.0 질량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 8.0 - 50.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.05 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 3.0 - 20.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 화장료가 보습 화장료이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 8.0 - 60.0 질량%의 비율로 함유하는 한편 상기 유화제를 0.05 - 5.0 질량%의 비율로 함유하고, 또한 상기 1,3-프로판디올을 8.0 - 25.0 질량%의 비율로 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유화제가 수첨 레시틴인 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 화장료의 원료 중 식물 또는 미생물발효 유래의 원료가 5 - 100 질량%를 차지하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제1항 내지 제25항 또는 제27항 내지 제31항 중 어느 한 항의 상기 유화제 및 상기 1,3-프로판디올이 미리 용해 또는 분산된 친수성 용액에 상기 1,3-프로판디올 디지방산에스테르를 첨가하여 수중유형(O/W) 유화 화장료로 하는 것을 특징으로 하는 화장료의 제조방법.
1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 화장료용 조성물이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산, n-옥탄산 및 n-데칸산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 지방산이고, 상기 이소스테아린산이 스테아린산의 주쇄에 1개 또는 2개의 메틸기가 분기된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제33항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄산 및 n-데칸산인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제34항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비가 95.5: - 5:95인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제33항에 았어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 이소스테아린산인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제36항에 있어서,
상기 이소스테아린산이 하기의 성상 : 10℃에서 전단 10Pa에서의 점도가 99 - 130 mPa·s인 한편 5℃에서 액상인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제33항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 화장료용 조성물이 클렌징 화장료용인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제33항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 화장료용 조성물이 보습 화장료용인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제36항 또는 제37항에 있어서,
상기 화장료용 조성물이 마카데미아넛유의 대체용인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제34항 또는 제35항에 있어서,
상기 화장료용 조성물이 유용성 착색제 제거용인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제34항 또는 제35항에 있어서,
상기 화장료용 조성물이 유성펜의 잉크 제거용인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제42항에 있어서,
상기 화장료용 조성물이 유성펜의 잉크 제거용이며, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비가 90:10 - 40:60인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제34항 또는 제35항에 있어서,
상기 화장료용 조성물이 실리콘 오일 대체용인 것을 특징으로 하는 화장료용 조성물.
제33항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 화장료용 조성물의 원료 중 식물 또는 미생물발효 유래의 원료가 5 - 100 질량%를 차지하는 것을 특지응로 하는 화장료용 조성물.
청구항 제33항 내지 제45항 중 어느 한 항에 기재된 화장료용 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료.
청구항 제33항 내지 제45항 중 어느 한 항에 기재된 화장료용 조성물을 친수성 용액에 첨가하여 수중용액(O/W) 유화 화장료로 하는 것을 특징으로 하는 화장료의 제조방법.
1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 포함하는 공업용 클렌저이고, 상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 지방산이 n-옥탄 및 n-데칸인 것을 특징으로 하는 공업용 클렌저.
제48항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비가 95:5 - 5:95인 것을 특징으로 하는 공업용 클렌저.
제48항에 있어서,
상기 1,3-프로판디올 디지방산 에스테르를 구성하는 n-옥탄산과 n-데칸산의 질량비가 90:10 - 40:60인 것을 특징으로 하는 공업용 클렌저.