CN112774947B - 一种用于铸管的腻子刮刀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于铸管腻子刮刀装置，目是解决现有人工刮腻子效率低下，质量不高技术问题，技术方案为：包括抹腻子组件、刮刀、刮刀固定架、第一气缸支座、第一气缸、旋转扣、固定座、若干个刮刀挂钩、刮刀支撑管、两个连接件、底板和控制***，刮刀固定架设置在固定座底面，第一气缸支座设置在刮刀固定架中部，第一气缸设置在第一气缸支座底面，底板右端与刮刀固定架底端相连，底板上设有若干个刮刀挂钩，刮刀支撑管设置在若干个刮刀挂钩内，刮刀设置在刮刀支撑管下端，刮刀支撑管顶端中部与两个连接件相连，另一端通过旋转扣相连，抹腻子组件设置在底板与刮刀左侧。本发明在不仅提高了铸管抹腻子效率，提高了质量，还可以适应不同直径铸管。

Description

一种用于铸管的腻子刮刀装置
技术领域
本发明属于铸管加工设备技术领域，具体涉及一种用于铸管的腻子刮刀装置。
背景技术
生产的铸管表面需要通过抹腻子进行表面处理，对表面的瑕疵地方进行修复；然而目前，仍然是采用人工对管壁进行涂抹腻子，来实现管壁的光滑和平整，然而人工涂抹腻子不仅效率低，耗费人力，涂抹的质量也不好，不同位置厚度、光滑度无法保证一致。
发明内容
本发明的目的是解决现有人工刮腻子效率低下，质量不高的技术问题，提供一种用于铸管的腻子刮刀装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于铸管的腻子刮刀装置，包括抹腻子组件、刮刀、刮刀固定架、第一气缸支座、第一气缸、转扣、固定座、若干个刮刀挂钩、刮刀支撑管、两个连接件、底板和刮刀装置挂架；
所述刮刀固定架设置在固定座的底面一端，刮刀装置挂架设置在固定座额度顶面，所述第一气缸支座设置在刮刀固定架中部，所述第一气缸后端设置在第一气缸支座的底面，所述底板右端与刮刀固定架的底端相连，所述底板的前端面上均匀设有若干个刮刀挂钩，所述刮刀支撑管设置在若干个刮刀挂钩内，所述刮刀设置在刮刀支撑管的下端，所述刮刀支撑管的顶端中部与两个连接件一端相连，所述两个连接件的另一端通过转扣相连，且所述转扣位于第一气缸下端，所述抹腻子组件设置在底板与刮刀的左侧。
进一步的，所述抹腻子组件包括支撑板、若干个抹腻子板挂钩、两个抹腻子板支撑管、两个抹腻子板、两个腻子抹匀板、两个第二气缸后支座、两个第二气缸、两个第二气缸前支座、两个抹腻子组件挂架；
所述支撑板位于底板的左侧，所述支撑板的前后两端面上均匀设有若干个抹腻子板挂钩，所述两个抹腻子板支撑管分别设置在前后的抹腻子板挂钩内，所述两个抹腻子板分别设置在两个抹腻子板支撑管的下端，所述两个腻子抹匀板分别设置在两个抹腻子板的内侧面下部，所述两个抹腻子组件挂架分别设置在支撑板的顶面左右两端，所述两个第二气缸后支座分别设置在支撑板的顶面前后两边中部，所述两个第二气缸前支座分别设置在两个抹腻子板支撑管的顶端中部，且所述两组第二气缸后支座与第二气缸前支座前后位置相对应，所述两个第二气缸分别前后位置相反设置在两组第二气缸后支座与第二气缸前支座上。
进一步的，在所述第一气缸和转扣之间、所述两个第二气缸的前端均设有缓冲弹簧。
进一步的，所述腻子抹匀板采用柔性耐磨材料中的任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置设置可转动的刮刀和抹腻子板，通过控制***可以实现铸管抹腻子作业的自动化，且抹腻子板之间的间距可以根据铸管的直径进行调整，不仅提高了铸管抹腻子的的效率，而且作业质量得到保证，另外还可以适应各种不用直径的铸管的抹腻子作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的主视结构示意图；
图3为本发明的抹腻子组件结构示意图；
图中：1-抹腻子组件、2-刮刀、3-刮刀固定架、4-第一气缸支座、5-第一气缸、6-转扣、7-固定座、8-刮刀挂钩、9-刮刀支撑管、10-连接件、11-底板、12-刮刀装置挂架；
其中：1.1-支撑板、1.2-抹腻子板挂钩、1.3-抹腻子板支撑管、1.4-抹腻子板、1.5-腻子抹匀板、1.6-第二气缸后支座、1.7-第二气缸、1.8-第二气缸前支座、1.9-抹腻子组件挂架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，一种用于铸管的腻子刮刀装置，包括抹腻子组件1、刮刀2、刮刀固定架3、第一气缸支座4、第一气缸5、转扣6、固定座7、若干个刮刀挂钩8、刮刀支撑管9、两个连接件10、底板11和刮刀装置挂架12；
所述刮刀固定架3设置在固定座7的底面一端，刮刀装置挂架12设置在固定座7额度顶面，所述第一气缸支座4设置在刮刀固定架3中部，所述第一气缸5后端设置在第一气缸支座4的底面，所述底板11右端与刮刀固定架3的底端相连，所述底板11的前端面上均匀设有若干个刮刀挂钩8，所述刮刀支撑管9设置在若干个刮刀挂钩8内，所述刮刀2设置在刮刀支撑管9的下端，所述刮刀支撑管9的顶端中部与两个连接件10一端相连，所述两个连接件10的另一端通过转扣6相连，且所述转扣6位于第一气缸5下端，所述抹腻子组件1设置在底板11与刮刀2的左侧。
所述抹腻子组件1包括支撑板1.1、若干个抹腻子板挂钩1.2、两个抹腻子板支撑管1.3、两个抹腻子板1.4、两个橡胶腻子抹匀板1.5、两个第二气缸后支座1.6、两个第二气缸1.7、两个第二气缸前支座1.8、两个抹腻子组件挂架1.9；
所述支撑板1.1位于底板11的左侧，所述支撑板1.1的前后两端面上均匀设有若干个抹腻子板挂钩1.2，所述两个抹腻子板支撑管1.3分别设置在前后的抹腻子板挂钩1.2内，所述两个抹腻子板1.4分别设置在两个抹腻子板支撑管1.3的下端，所述两个腻子抹匀板1.5分别设置在两个抹腻子板1.4的内侧面下部，所述两个抹腻子组件挂架1.9分别设置在支撑板1.1的顶面左右两端，所述两个第二气缸后支座1.6分别设置在支撑板1.1的顶面前后两边中部，所述两个第二气缸前支座1.8分别设置在两个抹腻子板支撑管1.3的顶端中部，且所述两组第二气缸后支座1.6与第二气缸前支座1.8前后位置相对应，所述两个第二气缸1.7分别前后位置相反设置在两组第二气缸后支座1.6与第二气缸前支座1.8上。
在所述第一气缸5和转扣6之间、所述两个第二气缸1.7的前端均设有缓冲弹簧。
所述腻子抹匀板1.5还可以采用其他柔性耐磨材料中的任意一种。
本发明工作原理如下：
当铸管需要进行抹腻子作业时，将本装置通过刮刀装置挂架12和抹腻子组件挂架1.9挂设在转运车底部，将铸管夹持好放置在本发明装置的两个抹腻子板1.4之间，此时，控制***控制第一气缸5伸缩，推动或拖拽下方的转扣6上下移动，带动连接件10上端移动，进而使的刮刀支撑管9转动，从而使得刮刀2转动，通过不断的调整刮刀2的转动，将挤在铸管上的坨状腻子刮开；
刮刀2将腻子刮开后，调整铸管的位置，使其位于两个抹腻子板1.4之间，然后控制***控制两个第二气缸1.7的伸缩，带动两个第二气缸1.7各自前端的第二气缸前支座1.8上端向前或向后移动，下端的两个抹腻子板支撑管1.3随之转动，从而使得下端的两个抹腻子板1.4转动，通过不断的调整可以使得两个抹腻子板1.4夹住铸管，内侧的两个橡胶腻子抹匀板1.5与铸管接触，同时铸管不停的旋转，两个橡胶腻子抹匀板1.5将铸管表面刮开的腻子抹匀，本装置随着转运车的左右移动，可以实现铸管外表面的刮腻子作业，由于作业过程中两个抹腻子板1.4对铸管各个位置的作用力相同，因此铸管表面的腻子涂抹均匀，而且作业过程中不需要人工干预，只需进行操作控制***即可，大大的降低了作业人员的劳动强度，该装置可以连续作业，只需与铸管移动装置配合，不断的更换铸管即可，作业效率大大提升；
在作业过程中，由于在第一气缸5和转扣6之间、两个第二气缸1.7的前端均设有缓冲弹簧，对于表面凹凸不平的铸管，缓冲弹簧可以使得两个抹腻子板1.4和刮刀2与铸管之间形成缓冲，可以克服铸管缺陷。

Claims (1)

1.一种用于铸管的腻子刮刀装置，其特征在于：包括抹腻子组件(1)、刮刀(2)、刮刀固定架(3)、第一气缸支座(4)、第一气缸(5)、转扣(6)、固定座(7)、若干个刮刀挂钩(8)、刮刀支撑管(9)、两个连接件(10)、底板(11)和刮刀装置挂架(12)；
所述刮刀固定架(3)设置在固定座(7)的底面一端，刮刀装置挂架(12)设置在固定座(7)的顶面，所述第一气缸支座(4)设置在刮刀固定架(3)中部，所述第一气缸(5)后端设置在第一气缸支座(4)的底面，所述底板(11)右端与刮刀固定架(3)的底端相连，所述底板(11)的前端面上均匀设有若干个刮刀挂钩(8)，所述刮刀支撑管(9)设置在若干个刮刀挂钩(8)内，所述刮刀(2)设置在刮刀支撑管(9)的下端，所述刮刀支撑管(9)的顶端中部与两个连接件(10)一端相连，所述两个连接件(10)的另一端通过转扣(6)相连，且所述转扣(6)位于第一气缸(5)下端，所述抹腻子组件(1)设置在底板(11)与刮刀(2)的左侧；
所述抹腻子组件(1)包括支撑板(1.1)、若干个抹腻子板挂钩(1.2)、两个抹腻子板支撑管(1.3)、两个抹腻子板(1.4)、两个腻子抹匀板(1.5)、两个第二气缸后支座(1.6)、两个第二气缸(1.7)、两个第二气缸前支座(1.8)、两个抹腻子组件挂架(1.9)；
所述支撑板(1.1)位于底板(11)的左侧，所述支撑板(1.1)的前后两端面上均匀设有若干个抹腻子板挂钩(1.2)，所述两个抹腻子板支撑管(1.3)分别设置在前后的抹腻子板挂钩(1.2)内，所述两个抹腻子板(1.4)分别设置在两个抹腻子板支撑管(1.3)的下端，所述两个腻子抹匀板(1.5)采用柔性耐磨材料中的任意一种，分别设置在两个抹腻子板(1.4)的内侧面下部，所述两个抹腻子组件挂架(1.9)分别设置在支撑板(1.1)的顶面左右两端，所述两个第二气缸后支座(1.6)分别设置在支撑板(1.1)的顶面前后两边中部，所述两个第二气缸前支座(1.8)分别设置在两个抹腻子板支撑管(1.3)的顶端中部，且所述两组第二气缸后支座(1.6)与第二气缸前支座(1.8)前后位置相对应，所述两个第二气缸(1.7)分别前后位置相反设置在两组第二气缸后支座(1.6)与第二气缸前支座(1.8)上；
在所述第一气缸(5)和转扣(6)之间、所述两个第二气缸(1.7)的前端均设有缓冲弹簧。
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