KR20110027144A - Fuctional korean paper and continuous making process thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A method for fabricating functional Hanji(Korean paper) is provided to enhance the amount of Hanji and to ensure uniform product quality and size. CONSTITUTION: A method for fabricating functional Hanji comprises: a step of cutting down Broussonetia Kazinoki or Morus alba L.; a step of cutting the wood in a slitting machine in a certain size; a step of boiling the wood using steam for 1-10 hours; a step of rotating the steamed wood in a rotary tank; a step of peeling the bark and separating fiber, peel, and paper part; a step of pulverizing and bleaching the paper part; a step of mixing the pulp with glue; and a step of uniformly dispersing the pulp liquid.

Description

기능성 한지 및 그의 연속적 제조방법{FUCTIONAL KOREAN PAPER AND CONTINUOUS MAKING PROCESS THEREOF}FUNCTIONAL KOREAN PAPER AND CONTINUOUS MAKING PROCESS THEREOF

본 발명은 기능성 한지 및 그의 연속적 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 컨베이어를 통해 이송되는 망글의 표면 상단에 다수 개의 지통에 담겨져 있으며 기능성 첨가물질이 선택적으로 혼합되어 있는 펄프액을 순차적으로 압착분사하거나 흘러내리도록 한 후 망글을 흔들어 물기를 제거한 후에 건조시켜 다양한 기능성이 부가되어 있는 기능성 한지 및 그의 연속적 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a functional Hanji and a continuous manufacturing method thereof, and in particular, by pressing and spraying the pulp liquid contained in a plurality of barrels on the top of the surface of the mangle conveyed through the conveyor and optionally mixed with functional additives The present invention relates to a functional hanji and a continuous manufacturing method thereof, in which various functionalities are added by shaking the mangle and removing the water by shaking the mangle.

한지의 주재료 닥나무는 닥나무(참닥나무), 산닥나무(안피나무), 삼지닥나무, 산뽕나무(이하 '닥나무'라 한다. 이하 같다.)등의 나무가지의 목질 부와 겉껍질 벗겨낸 인피부분을 가공하여 얻어지는 섬유를 인피섬유라 한다. 한지는 인피섬유의 장섬유로서 강인하고 질겨서 잘 찢어지지 않고, 냄새가 향긋하며 재질이 매우 부드러우며 통풍이 잘되고 여러 가지 무늬를 넣어서 제작 할 수 있고, 물감을 들이기 쉬울 뿐만 아니라, 기름을 잘 먹기 때문에 유지 제조가 쉬운 장점이 있는 반면, 물기에 약하고 오래되면 지면이 피고 먼지가 많이 끼며 통풍이 잘 되므로 겨울에는 방한효과가 거의 없을 뿐만 아니라 물감이 잘 번지므로 염색할 때 주의가 필요하다는 단점이 있다. 또한, 한지의 기공은 필터의 역할을 하기 때문에 공기정화 능력과 목재가 숨을 쉬듯 한지 역시 주변의 습도가 높아지면 그것을 흡수하는 기능이 있고, 있고 빛은 멀리까지 반사하는 능력이 있는 것으로 알려져 있고 중성지로 장기보전 능력이 탁월한 것으로 알려져 있다.The main material of Korean paper is mulberry, which is made up of wood parts and skins of peeled bark, such as mulberry (oak), mountain (wood), cedar, and mulberry (hereinafter referred to as 'duck'). The fiber obtained by processing is called bast fiber. Hanji is a long fiber of bast fiber that is tough and tough, not torn, fragrant, very soft, well ventilated, made of various patterns, easy to paint, and oily. On the other hand, it is easy to manufacture, but when the water is weak and old, the ground blooms, dust gets stuck, and the air is well ventilated, so there is no cold effect in winter, and the paint spreads well. In addition, since the pores of the Hanji act as a filter, the air purifying ability and the wood seem to breathe, and also have the function of absorbing it when the surrounding humidity increases, and the light is known to reflect far away. It is known for its long-term preservation ability.

상기와 같은 한지의 전통적 제조방법은 다음과 같다. 먼저 매년 12월부터 다음해 상순경에 그 해 자란 1년생 닥나무 가지를 베어낸다. 닥무지를 하여 수피를 벗겨내면 흑피가 되고, 다시 겉껍질을 벗겨내면 백피가 된다. 그 다음에는 1~2일 동안 물에 충분히 불린 백피를 적당한 크기로 자른 뒤 솥에 넣어 2~3시간 정도 삶는다. 이 때 삶는 액으로 잿물을 이용하는데 옛날에는 볏짚, 메밀대, 콩대 등을 태운 재로 우려낸 잿물을 사용하였으며, 최근에는 가성소다, 소다회 등을 많이 사용하고 있다. 이후에는 삶아진 백피를 흐르는 물에 담가 잿물기를 씻어 낸 후에 2~3일 정도 골고루 뒤집어주면 원료 전체에 햇빛이 고루 내려 쬐어져 하얗게 표백이 된다. 표백공정을 거친 후에는 아직 원료 속에 남아있는 표피, 티꺼리 등의 잡티를 손으로 제거해 준다. 매우 정성을 들어야 하며, 한사람의 작업량이 1kg에 불과하므로 한지제조공정 중에서 가장 시간이 많이 소요된다. 잡티를 제거한 후에는 잡티를 골라 낸 원료를 물을 짜낸 후 닥돌이나 나무판등과 같은 평평한 곳에 올려두고, 1~2시간정도 골고루 두들겨 주면 섬유질이 물에 잘 풀어지는 상태로 되며, 잘 두를겨진 원료를 종이뜨는 지통에 넣은 후, 막대기로 잘 저어 고르게 분산시키는데, 이 때 섬유끼리의 분산과 종이 뜰 때 발에서 물 빠짐을 잘 조절할 수 있도록 닥풀즙을 넣은 후 다시 잘 저어준다. 이후 원료와 닥풀이 잘 혼합되어 있는 지통에 종이를 뜨는 발을 담구어 전후좌우로 흔들어 주어 물기를 제거하여 종이를 떠낸다. 떠낸 종이의 사이사이에는 베게로서 왕골을 끼워서 나중에 떼어 내기 쉽게 해준다. 전통기법인 외발뜨기는 하나의 줄에 발틀 끝 부분을 매단 후, 먼저 앞물을 떠서 뒤로 버리고 좌우로 흔들며 떠낸 옆물을 떠서 반대쪽으로 버리는 동작을 반복하여 종이를 떠낸 후, 2장을 반대방향으로 겹쳐서 1장의 종이로 만들어 낸다. 이후 마지막으로 떠낸 종이를 쌓아가다가 일정한 높이가 되면 널판자 사이에 넣은 후, 무거운 돌을 올려두거나 지렛대를 사용해 하룻밤 동안 눌러서 물을 빼준다. The traditional manufacturing method of Hanji as described above is as follows. First, every year from December to the beginning of next year, the year-old mulberry branches are cut off. Peel off the bark and peel off the skin, and then peel off the outer skin to become white skin. After that, cut the white skin soaked in water for 1 to 2 days into a suitable size and put it in a pot for 2 to 3 hours. At this time, lye is used as a boiled liquor. In the old days, lye was used as ashes burned with rice straw, buckwheat and soybeans. Recently, caustic soda and soda ash are used a lot. Afterwards, immerse the boiled white skin in running water, wash the lye, and turn it over for two to three days. After the bleaching process, the blemishes such as cuticles and ridges still remaining in the raw materials are removed by hand. It should be very careful, and each person's work load is only 1kg, which is the most time-consuming process in the manufacturing process. After removing the blemishes, squeeze out the raw materials from the blemishes and place them on a flat surface such as a stone or wood board, and tap them evenly for 1 to 2 hours to loosen the fibers well in water. Put the ingredients in a paper-making bucket, stir well with a stick and distribute them evenly. At this time, add mulberry juice to control the dispersion of the fibers and the drainage of the feet when the paper is floated. After immersing the paper floating foot in a paper container that is well mixed with raw materials and shamrocks, shake the paper back and forth and left and right to remove the water to remove the paper. Between the pieces of paper, you can insert a royal bone as a pillow for easy removal later. The traditional technique is to hang the end of the foot on a single line, and then first scoop the front object, throw it backwards, wave it to the left and right, and then move the discarded side object to the other side. Make a piece of paper. Lay out the last piece of paper and place it between the planks when it reaches a certain height, and then place heavy stones on it or use a lever to push the water out overnight.

상기와 같은 종래의 제조방법은 한지를 제조하는 장인의 솜씨에 따라 그 품질이 달라져 균일한 품질의 한지를 대량으로 생산하기 어려울 뿐만 아니라 일일이 수공업적으로 회분식으로 한지를 제조하기 때문에 한지 1장당 제조하는데 걸리는 시간 및 노력이 상당하여 한지의 제조비용을 증가시키는 원인이 되고 있었다. 아울러 한지는 제조공정 중에 이산화탄소를 거의 배출하지 않을 뿐만 아니라 천연재료를 주로 사용하기 때문에 펄프를 이용하여 제조되는 화학적 제조방법에 의해 제조되는 종이에 비해 화학약품으로 인한 환경오염의 우려가 적어 친환경적인 제품임에도 불구하고 전술한 바와 같은 단점을 가지고 있어 다양한 용도로 사용하기 곤란하다는 문제점을 가지고 있었다.The conventional manufacturing method as described above is not only difficult to produce a large amount of uniform quality hanji according to the skill of the craftsman who manufactures hanji, but also to manufacture hanji per batch because it manufactures hanji in batch by hand. The time and effort required was considerable, which contributed to the increase in the cost of manufacturing Hanji. In addition, Hanji produces almost no carbon dioxide during the manufacturing process, and because it uses natural materials, it is an environmentally friendly product because it has less concern about environmental pollution due to chemicals compared to paper produced by chemical manufacturing methods using pulp. Nevertheless, it has a disadvantage as described above, it is difficult to use for various purposes.

이와 같은 종래의 한지제조방법의 문제점을 해결하고 한지가 갖고 있는 단점을 극복하기 위하여, 대한민국공개특허 특2003-0018033에서는 단순히 전통적인 제조방법 중에 닥섬유지료액에 황토현탁액을 혼합하여 잘 섞은 후 한지를 발을 이용 해 황토한지를 떠내는 황토한지 제조방법을 제안한 바 있으며, 아울러 대한민국공개특허 10-2007-0008771에서는 발틀에 의해 제조된 종이와 황토물에 염색된 황토섬유를 합착한 후 건조시켜 제조되는 한지를 이용한 황토섬유가 포함된 벽지의 제조방법을 제안한 바 있다. 그러나 상기와 같은 종래의 기술들은 모두 단순히 전통적인 한지제조공정을 이용한 것에 불과하여 앞서 설명한 것과 같은 단위시간당 한지의 생산량을 높이지 못할 뿐만 아니라 황토를 이용한 기능성을 한지에 부가하는 경우에 혼합공정이나 합착공정을 추가로 거쳐야 하므로 공정이 복잡하고 한지 1장당 제조에 드는 노력 및 비용이 높다는 문제점은 여전히 남아 있었다. 아울러 황토 이외에 마땅히 한지의 표면에 기능성을 부가하는 제조방법에 대해서는 여전히 제공되지 않아 한지의 단점을 극복하고 다양한 기능성이 부가되어 있는 기능성 한지를 제조하는 방법에 대해서는 여전히 제공하지 못하고 있는 실정이다. In order to solve the problems of the conventional Korean paper manufacturing method and overcome the shortcomings of Korean paper, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-0018033 simply mixes the ocher suspension solution with the paper fiber paper liquid in the traditional manufacturing method and then mixes the paper with Hanji. It has been proposed a method for manufacturing ocher hanji using the ocher hanji, and in Korea Patent Publication No. 10-2007-0008771 Hanji is made by bonding the paper produced by the bale and the ocher fiber dyed to the ocher, and then dried It has been proposed a method of manufacturing wallpaper containing ocher fibers. However, all of the above conventional techniques merely use the traditional papermaking process, which does not increase the yield of Hanji per unit time as described above, and also adds the functionality using ocher to Hanji. There is still a problem that the process is complicated and the labor and cost of manufacturing per sheet is high. In addition, the manufacturing method for adding functionality to the surface of the hanji in addition to the loess is still not provided for overcoming the shortcomings of the hanji and still providing a method for manufacturing a functional hanji with a variety of added functionality.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고 한계점을 극복하기 위하여 안출된 것으로서, 발을 이용하여 한지를 장마다 떠내는 전통적인 한지의 회분식 제조방법에 비해 단위시간당 제조되는 한지의 양을 증대시킬 수 있고 한지의 품질을 균일하게 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라 펄프액을 압착분사하는 지통의 갯수를 조정하여 다양한 두께를 가지는 기능성 한지 및 그의 연속적 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems and to overcome the limitations, it is possible to increase the amount of hanji produced per unit time compared to the batch production method of the traditional hanji to float hanji by chapter using the foot The purpose of the present invention is not only to maintain the quality of the uniform, but also to adjust the number of paper barrels for compressing and spraying the pulp liquid to provide functional paper having various thicknesses and a continuous manufacturing method thereof.

또한, 본 발명은 한지의 연속적 제조방법에서 사용되는 펄프액이 담겨져 있는 다수 개의 지통 중 어느 하나 이상의 지통에 기능성 한지를 제조할 수 있는 다양한 첨가제를 혼합하여 연속적으로 한지를 제조할 수 있도록 함으로써, 한지의 단점을 보완하여 다양한 산업자재로 활용이 가능한 기능성 한지 및 이를 용이하게 제조할 수 연속적 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다. In addition, the present invention by mixing the various additives that can produce a functional hanji in any one or more of the plurality of paper containers containing the pulp liquid used in the continuous manufacturing method of Hanji, it is possible to manufacture Hanji Another object is to provide a functional hanji that can be utilized in a variety of industrial materials and a continuous manufacturing method that can be easily manufactured by supplementing the disadvantages of.

아울러, 본 발명은 기능성이 부가된 한지를 지류로 이용함은 물론 다양한 산업자재로 활용을 극대화시킴으로써 펄프조달용으로 벌목되는 목재의 양을 줄여 산림을 보호하고 이산화탄소의 발생을 줄여 지구온난화를 방지함에 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention uses the Korean paper as a tributary to add functionality, as well as maximize the use of various industrial materials to reduce the amount of wood felling for pulp procurement to protect forests and reduce the generation of carbon dioxide to prevent global warming There is another purpose.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 의한 기능성 한지의 연속적 제조방법은, 닥나무와 뽕나무 중 어느 하나 이상을 베어낸 후 바로 절단기에 넣어 일정한 크기로 절단하는 원재료전처리공정; 절단되어 전처리된 나무를 수증기를 이용하여 1~10시간 동안 삶아서 익히는 증숙공정; 상기 증숙공정에서 증숙된 나무를 커터가 장착된 회전통에 넣어 고속회전시켜 껍질을 벗겨낸 후 섬유질과 표피를 분리하여 무지를 분리해내는 무지분리공정; 상기 무지분리공정에서 분리된 무지를 분쇄기에 넣어 미세한 입자 상태의 펄프가 되도록 분쇄한 후 표백을 시키는 무지분쇄 및 표백공정; 상기 분쇄되어 표백된 펄프를 닥풀과 함께 물에 혼합한 후 고르게 분산시켜 펄프액을 조성하는 펄프액조성공정; 상기 펄프액조성공정을 통해 조성된 펄프액을 연속적으로 일정한 간격을 두면서 배치된 다수 개의 지통에 나누어 담은 후 컨베이어 시스템을 통해 연속적으로 이동하는 망글의 표면 상단에 순차적으로 상기 펄프액을 압착분사하거나 흘린 후에 물이 빠지도록 하여 섬유질만을 망글의 표면에 남도록 하는 연속식 분사공정; 상기 연속식 분사공정을 거쳐 표면에 섬유질이 남은 망글을 전후좌우로 흔들어 섬유질을 얽히게 하고 수분이 추가로 빠지도록 하여 섬유질을 종이형태로 형성시키는 종이형태형성공정; 상기 종이형태형성공정을 통해 형성된 종이를 롤과 롤 사이를 통과시켜 프레스를 가하여 남아 있는 수분을 압착제거하는 수분압착제거공정; 상기 수분압착제거공정을 통해 수분이 제거된 한지를 건조시키는 건조공정; 및 상기 건조된 한지를 롤과 롤 사이를 통과시켜 압착시커 추가적으로 건조를 함과 동시에 한지 표면의 균일성과 평활도를 증대시키는 카렌다공정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. Continuous manufacturing method of the functional hanji according to the present invention to solve the above problems, raw material pre-treatment step of cutting any one or more of the mulberry and mulberry immediately cut into a predetermined size; Steaming process of cutting and pre-treated wood to boil for 1 to 10 hours using steam; A wood-separation process of putting wood steamed in the steaming process into a rotary tube equipped with a cutter to rotate at a high speed to peel off the skin, and then separating the fiber and the skin to separate the paper; A non-grind grinding and bleaching step of pulverizing and then bleaching the non-fat separated in the non-separation process into a pulverized fine pulp; A pulp liquid composition step of mixing the pulverized and bleached pulp with water in a mixture of mulberry and evenly dispersing pulp to form a pulp liquid; The pulp liquid formed through the pulp liquid forming process is divided into a plurality of paper barrels arranged at regular intervals continuously, and then the pulp liquid is pressed or sprayed sequentially on top of the surface of the mangle continuously moving through the conveyor system. A continuous spraying process in which water is drained afterwards so that only fiber remains on the surface of the mangle; Paper-shape forming step of forming the fiber in the form of paper by shaking the mangle left in the fiber left and right through the continuous spraying process to entangle the fibers and further drain the moisture; A water compression removal step of pressing and removing the remaining water by applying a press by passing the paper formed through the paper form forming process between the rolls and the rolls; A drying step of drying the Hanji from which the water is removed through the water compression removal process; And it is characterized in that it comprises a calender process to increase the uniformity and smoothness of the surface of the hanji while at the same time further drying the pressed hanji through the rolled paper between the roll and the roll.

이때, 상기 원재료전처리공정에서는 닥나무 또는 뽕나무 중 어느 하나를 선택하여 원재료로 사용할 수 있는데, 닥나무와 뽕나무를 혼합하여 사용할 수도 있 다. 닥나무와 뽕나무를 혼합하여 사용하는 경우에는 닥나무와 뽕나무를 베어낸 후 닥나무 10~90중량%와 뽕나무 10~90중량%를 혼합하여 절단기로 잘라서 전처리하는 것이 바람직하다. 한편 상기 절단된 원재료의 크기는 5~70cm로 하는 것이 향후 진행되는 한지제조공정에 다루기 편리하다. 한편 재료가 닥나무의 경우 베어낸 후 바로 절단하여 전처리하는 것이 다루기 쉽고 껍질의 분리가 쉽게 일어날 수 있다.At this time, in the raw material pretreatment process, any one of the mulberry or mulberry can be selected as a raw material, it may be used by mixing the mulberry and mulberry. In the case of using mixed mulberry and mulberry, it is preferable to cut off the mulberry and mulberry and mix the mulberry with 10-90% by weight and mulberry with 10-90% by weight with a cutting machine and pretreatment. On the other hand, the size of the cut raw material is 5 ~ 70cm is convenient to handle in the future paper manufacturing process. On the other hand, if the material is cut off, cutting and pretreatment immediately after cutting it is easy to handle and separation of the bark can occur easily.

한편, 본 발명에서 닥나무 대신 뽕나무를 사용하거나 닥나무에 뽕나무를 혼합하여 사용하는 것은 뽕나무 특유의 향과 방부 성능으로 인하여 종이의 보존성이 오래가고 평활성이 좋은 한지를 제조할 수 있기 때문이다. 다만 뽕나무를 원재료로 사용하는 경우에는 닥나무를 원재료로 사용할 때보다 한지의 제조단가가 상승하게 되므로 뽕나무로만 한지를 제조하여야 하는 특수한 경우 이외에는 닥나무를 주로 원재료로 활용하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 뽕나무 펄프를 혼합하여 고급용 한지를 제조할 때에는 닥나무와 함께 뽕나무를 혼합하여 펄프를 제조할 수 있다. 닥나무와 뽕나무를 혼합하여 원재료로 사용하는 경우에는 필요에 따라 닥나무 10~90중량%와 뽕나무 10~90중량%를 혼합하여 사용하게 된다.On the other hand, the use of mulberry instead of mulberry in the present invention or mixed with mulberry in the mulberry is because of the unique fragrance and antiseptic performance of mulberry long shelf life of paper and good smoothness. However, when mulberry is used as a raw material, it is preferable to use mulberry as a raw material except for special cases where only Korean mulberry should be manufactured. When manufacturing high-quality Hanji by mixing the pulp by mixing mulberry with mulberry. In case of mixing mulberry and mulberry as raw materials, 10 ~ 90% by weight of mulberry and 10 ~ 90% by weight of mulberry are used as needed.

상기 무지분쇄 및 표백공정에서 사용되는 표백제는 전통적으로 사용되어 오던 양잿물을 이용할 수도 있고, 각종 화학적 표백제를 사용할 수도 있다. The bleaching agent used in the non-grinding and bleaching process may use sheep lye, which has been used conventionally, or various chemical bleaching agents.

한편, 상기 펄프액조성공정에서 생성되는 펄프액은 분쇄된 펄프 9~30중량%, 물 69~90중량% 및 닥풀 0.1~2중량%로 조성되는 것이 바람직하다. 닥풀은 분쇄된 펄프가 물에 고르게 분산 혼합되는 것을 도와주고 에멀션 상태의 분산액을 유지시키도록 하는 역할을 담당한다. 상기 닥풀의 원재료는 황촉규(黃蜀葵)라는 식물인데 중국이 원산지이며 밭에서 재배한다. 닥풀은 상기 황촉규 뿌리에 함유되어 있는 점성물질을 이용하는 것인데, 물에 불린 황촉규 뿌리를 짓이기게 되면 점성물질이 생성된다. 주로 가을에 수확한 황촉규의 뿌리에서 추출하는 것이 좋다. 한편, 황촉규의 뿌리에서 추출되는 천연 점성물질 이외에 카르복시메틸셀룰로오스와 나트륨염과 같은 인공 점성물질을 사용하기도 한다. On the other hand, the pulp liquid produced in the pulp liquid composition process is preferably composed of 9 to 30% by weight of pulverized pulp, 69 to 90% by weight of water and 0.1 to 2% by weight of mulberry. The mulberry serves to help the pulverized pulp to be evenly dispersed and mixed in water and to maintain the dispersion in emulsion. The raw material of the mulberry is a plant called Hwang Chok-gyu (黃 蜀葵) is native to China and is grown in the field. The mulberry is to use the viscous material contained in the root of the sulfuric acid, the viscous material is produced when the root of the sulfuric acid called water. It is good to extract from the roots of Hwang Chok-gyu, mainly harvested in autumn. On the other hand, artificial viscous materials such as carboxymethyl cellulose and sodium salt may be used in addition to the natural viscous material extracted from the root of Hwang Chul-gyu.

상기와 같은 닥풀을 물과 함께 혼합하여 펄프를 분산시켜 펄프액을 제조하는 이유는 한지 제조에 사용되는 닥나무에서 추출된 인피섬유는 일반 목재에서 추출된 펄프에 비하여 그 길이가 길기 때문에 분산이 불충분하게 일어날 뿐만 아니라 펄프액의 점도도 떨어져 종이를 뜰 때 물기가 너무 빨리 여수(濾水)되어 망글의 표면에 섬유질이 고르게 분산되지 못하고 섬유질이 응어리져 서로 엉기게 됨으로써 섬유질이 망글의 전체 표면에 고르게 퍼져 전체적으로 균일한 품질을 가지는 한지를 제조할 수 없기 때문이다.The reason why pulp is prepared by dispersing pulp by mixing the above-mentioned mulberry with water is that the bast fiber extracted from the mulberry used for manufacturing Korean paper is longer than the pulp extracted from ordinary wood, so that the dispersion is insufficient. In addition, the viscosity of the pulp liquid is also lowered, and when the paper is floated, the water drains so quickly that the fibers are not evenly dispersed on the surface of the mangle, and the fibers coagulate and entangle with each other, thereby spreading the fibers evenly over the entire surface of the mangle. This is because it is not possible to manufacture hanji with uniform quality as a whole.

아울러, 상기 연속식 분사공정에서는 다수 개의 지통이 순서대로 배치되는데, 이때 배치되는 지통은 통상적으로 2~5개인 경우가 통상적인 한지의 두께를 감안할 때 적당하며, 제조하고자 하는 한지의 두께에 따라 지통의 갯수가 조절될 수 있다.In addition, in the continuous spraying process, a plurality of paper cylinders are arranged in sequence, and in this case, two or five paper cylinders are usually suitable in consideration of the thickness of a conventional Korean paper, and paper paper according to the thickness of the paper to be manufactured. The number of can be adjusted.

이때 컨베이어 시스템을 통해 망글이 이동되고 이송되는 망글의 표면 상단으로부터 연속적으로 압착분사를 하거나 흘러내리도록 하는 것을 감안할 때 각 지통간의 배치 간격은 0.5~3미터인 것이 바람직하다. 상기와 같은 지통간의 간격을 한정하는 이유는 컨베이어 시스템을 통해 연속적으로 이송되는 망글의 표면 상단에 첫 번째 지통의 펄프액이 압착분사된 후 압착분사된 펄프액이 이송되는 망글의 좌우 흔들림으로 인하여 물이 충분히 배수되어 수분이 제거될 수 있는 거리이기 때문이다. 따라서, 연속적으로 배치된 다수 개의 지통에서 순차적으로 망글의 표면 상단에 펄프액을 압착분사하는 경우, 어느 한 지통에서 망글의 표면에 압착분사된 펄프액에 함유되어 있던 물이 망글의 하부로 충분히 배수가 된 이후에 다음 지통에서 다시 펄프액을 압착분사하도록 하여야 양질의 한지를 얻을 수 있기 때문이다. 한편, 지통간의 간격이 상기 0.5~3미터보다 좁은 경우에는 미처 펄프액에 포함되어 있는 물이 충분히 배수되어 섬유질이 망글 표면에 전체적으로 고정되기도 전에 다음 지통에서 펄프액이 분사되므로 종이를 만드는 섬유질이 망글의 표면에 충분히 정착되기 어려우며, 지통간의 간격이 3미터를 초과하는 경우에는 처음 지통에서 압착분사된 펄프액에 함유된 섬유질이 망글 위에서 건조되어 각각 층을 이루게 되므로 층분리 현상이 발생하므로 양질의 한지를 제조할 수 없고 한지의 두께를 조절하기가 용이하지 않기 때문이다. At this time, considering that the mangle is continuously moved from the top of the surface of the mangle to be moved and conveyed through the conveyor system, or to flow down, it is preferable that the spacing between each bin is 0.5 to 3 meters. The reason for limiting the spacing between the paper barrels is that the pulp liquid of the first paper container is squeezed and sprayed on the top of the surface of the mangle that is continuously transported through the conveyor system. This is because this is a distance enough to drain the water can be removed. Therefore, when the pulp liquid is squeezed and sprayed on the upper surface of the mangle sequentially in a plurality of barrels arranged in succession, the water contained in the pulp liquid pressed and sprayed on the surface of the mangle in one bucket is sufficiently drained to the lower part of the mangle. After that, the pulp liquid must be pressed and sprayed again in the next paper container to obtain high quality Korean paper. On the other hand, if the interval between the barrels is narrower than 0.5 to 3 meters, the pulp liquid is sprayed from the next barrel before the water contained in the pulp is sufficiently drained and the fibers are fixed to the mangle surface. It is difficult to be settled sufficiently on the surface of the paper. If the spacing between paper stocks exceeds 3 meters, the fiber contained in the pulp solution pressed in the first paper stock is dried on the mangle to form a layer, so that the layers are separated. This is because it is not easy to manufacture and it is not easy to adjust the thickness of the paper.

본 발명에 의한 기능성 한지를 제조하기 위해서는 상기 펄프액조성공정에서 펄프액 90~99.99중량%에 이산화티타늄, 나노탄산칼륨, 활석, 녹차잎 분말, 녹차잎 추출물, 편백나무 펄프, 편백잎 분말, 편백나무 추출물, 소나무 분쇄분말, 솔잎 분말, 솔잎 추출물, 옥수수대 분말, 옥수수 전분, 고구마 전분, 박하줄기 분말, 박하잎 분말, 허브 분말, 아카시아 꽃잎 분말, 황토, 게르마늄 분말, 옥분말, 참숯 분말, 뽕잎 분말, 물이끼, 감태, 매생이, 패각껍질 중 어느 하나 이상의 기능성 첨가물질 0.01~10중량%를 더 첨가하여 기능성 첨가물이 함유되어 있는 펄프액을 각 지 통에 담아 순차적으로 한지를 제조하면 기능성 물질이 한지에 고르게 분포되어 있는 기능성 한지를 제조할 수 있다. In order to manufacture the functional Hanji according to the present invention in the pulp liquid composition process in the pulp solution 90 ~ 99.99% by weight of titanium dioxide, nano potassium carbonate, talc, green tea leaf powder, green tea leaf extract, cypress pulp, cypress leaf powder, cypress Tree extract, pine crushed powder, pine needle powder, pine needle extract, corn bran powder, corn starch, sweet potato starch, peppermint stem powder, peppermint leaf powder, herbal powder, acacia petal powder, ocher, germanium powder, jade powder, charcoal powder, mulberry leaf Powder, water moss, Ecklonia cava, falconus, and 0.01-10% by weight of any one or more functional additives of shell shells are added to the pulp solution containing the functional additives in each container to make Korean paper in order to make a functional substance. Functional hanji evenly distributed in can be prepared.

상기와 달리, 이미 제조된 한지의 표면에만 기능성을 부가하고자 하는 경우에는, 상기 연속식 분사공정 이후에 물 90~99.99중량%와 이산화티타늄, 나노탄산칼륨, 녹차잎 분말, 녹차잎 추출물, 편백나무 펄프, 편백잎 분말, 편백나무 추출물, 소나무 분쇄분말, 솔잎 분말, 솔잎 추출물, 옥수수대 분말, 옥수수 전분, 고구마 전분, 박하줄기 분말, 박하잎 분말, 허브 분말, 아카시아 꽃잎 분말, 황토, 게르마늄 분말, 옥분말, 참숯 분말, 뽕잎 분말, 물이끼, 감태, 매생이, 패각껍질 중 어느 하나 이상의 기능성 첨가물질 0.01~10중량%를 혼합하여 만든 혼합액을 지통에 담아 망글 표면에 분사하거나 롤 도포하는 기능성부가공정을 포함시켜 구성함으로써 연속식 분사공정을 거친 섬유질의 표면에 기능성 물질이 부착되도록 할 수 있다. Unlike the above, in the case where it is intended to add functionality only to the surface of the already prepared hanji, after the continuous spraying process 90 ~ 99.99% by weight of water and titanium dioxide, potassium nanocarbonate, green tea leaf powder, green tea leaf extract, cypress Pulp, cypress powder, cypress extract, pine crushed powder, pine needle powder, pine needle extract, corn stalk powder, corn starch, sweet potato starch, peppermint stem powder, peppermint leaf powder, herbal powder, acacia petal powder, ocher, germanium powder, Functional addition process of spraying or applying roll on the surface of mangle by putting mixed solution made by mixing 0.01 ~ 10% by weight of any one or more functional additives among jade powder, charcoal powder, mulberry leaf powder, water moss, Ecklonia chinensis, and shell shell By including the composition, the functional material may be attached to the surface of the fibrous fiber which has undergone the continuous spraying process.

또한, 필요에 따라서는 상기 종이형태형성공정 이후에는 형태가 형성된 한지의 표면에 물 90~9.99중량%와 이산화티타늄, 나노탄산칼륨, 활석, 녹차잎 분말, 녹차잎 추출물, 편백나무 펄프, 편백잎 분말, 편백나무 추출물, 소나무 분쇄분말, 솔잎 분말, 솔잎 추출물, 옥수수대 분말, 옥수수 전분, 고구마 전분, 박하줄기 분말, 박하잎 분말, 허브 분말, 아카시아 꽃잎 분말, 황토, 게르마늄 분말, 옥 분말, 참숯 분말, 뽕잎 분말, 물이끼, 감태, 매생이, 패각껍질 중 어느 하나 이상의 기능성 첨가물질 0.01~10중량%를 혼합하여 만든 혼합액을 분사하거나 롤 도포하는 표면기능성부가공정이 더 포함시켜 구성함으로써 형태가 형성된 한지의 표면에 국한시켜 기능성을 부가할 수도 있다. 이때 첨가되는 기능성 물질은 펄프액 또는 물 90~99.99중 량%에 대해 0.01~10중량%의 분말상태의 기능성 물질을 혼합하는 것이 바람직한데, 이는 분말상태의 기능성 물질이 펄프액 또는 물에 대한 분산도를 높일 수 있어 망글의 표면이나 종이형태의 표면에 압착분사 또는 롤 도포를 시켰을 때 섬유질이 망글의 표면에 고르게 분포되도록 할 수 있기 때문이다. 한편, 상기 기능성 물질의 종류에 따라 첨가되는 기능성 물질의 양은 0.01~10중량%의 범위 내에서 선택적으로 결정할 수 있다. In addition, if necessary, after the paper form forming process, 90 to 9.99% by weight of water and titanium dioxide, potassium nanocarbonate, talc, green tea leaf powder, green tea leaf extract, cypress pulp, cypress leaf Powder, Cypress Extract, Pine Grinding Powder, Pine Needle Powder, Pine Needle Extract, Corn Field Powder, Corn Starch, Sweet Potato Starch, Peppermint Stem Powder, Peppermint Leaf Powder, Herb Powder, Acacia Petal Powder, Ocher, Germanium Powder, Jade Powder, Charcoal The form is formed by further comprising a surface functional addition process for spraying or roll-coating a mixed solution made by mixing 0.01-10% by weight of any one or more functional additives among the powder, mulberry leaf powder, moss lichen, E. coli, falcon and shell shell. It is also possible to add functionality by confining to the surface of. At this time, the functional material to be added is preferably a mixture of 0.01 to 10% by weight of the powdered functional material with respect to 90% to 99.99% by weight of pulp or water, which means that the powdered functional material is dispersed in the pulp or water This is because the degree can be increased and the fibers can be evenly distributed on the surface of the mangle when the spraying or roll coating is applied to the surface of the mangle or the surface of the paper form. Meanwhile, the amount of the functional material added according to the kind of the functional material may be selectively determined within the range of 0.01 to 10% by weight.

상기 기능성 참가물질 중 이산화티타늄, 황토, 게르마늄 분말, 옥 분말은 원적외선 방사물질로 한지의 표면에 원적외선을 방출시키도록 기능성을 부가할 때 필요한 첨가물이다. 상기 기능성 물질 중 나노탄산칼륨, 활석(talc)은 종이의 평활도를 높이고 인쇄성과 색감을 좋게 하는 기능을 담당하며, 식물 첨가제로서, 녹차 분말, 녹차잎 추출물, 편백나무 펄프, 편백잎 분말, 편백나무 추출물, 소나무 분말, 솔잎분말, 솔잎추출물, 박하줄기 분말, 박하잎 분말, 허브 분말, 아카시아 꽃잎 분말, 뽕잎 분말 등은 한지에서 각각 특유의 향을 방출하도록 하여 아로마테라피 효과를 부여하는데 필요한 첨가물질이다. 아울러, 물이끼, 감태. 매생이 등은 한지의 표면에 자연스러운 무늬가 표현되도록 하기 위하여 첨가하는 기능성 물질이며, 옥수수대 분말이나 옥수수전분, 고구마전분은 한지를 사이징할 때 사용되며 한지의 강도를 높이는데 필요한 첨가물질이다. Titanium dioxide, ocher, germanium powder, and jade powder among the functional participants are additives necessary for adding functionality to emit far infrared rays on the surface of Hanji as far infrared radiation materials. Among the functional materials, nano potassium carbonate and talc are responsible for increasing the smoothness of paper and improving printability and color, and as a plant additive, green tea powder, green tea leaf extract, cypress pulp, cypress leaf powder, cypress wood Extracts, pine powder, pine needle powder, pine needle extract, peppermint stem powder, peppermint leaf powder, herbal powder, acacia petal powder, mulberry leaf powder, etc. are additives necessary to give aromatherapy effect by releasing unique aroma in Korean paper. . In addition, moss and ecstasy. Maesuiyi et al. Is a functional material added to express the natural pattern on the surface of the hanji, corn stalk powder, corn starch, sweet potato starch is used when sizing Hanji, and is an additive required to increase the strength of the paper.

상기와 같은 기능성 물질이 첨가됨으로써 한지의 표면층에 평활도를 높이고 색감과 인쇄성을 좋도록 할 뿐만 아니라 광촉매작용 및 원적외선 방출, 탈취기능 등 여러가지 기능성이 한지에 부가되어 상술한 바와 같은 한지의 단점을 극복하여 다양한 용도로 활용이 가능한 기능성 한지를 제조할 수 있다.By adding the functional materials as described above, the surface layer of Hanji improves the smoothness and color and printability as well as various functionalities such as photocatalysis, far-infrared emission, and deodorizing function. It can manufacture functional hanji that can be utilized for various purposes.

한편, 본 발명에 의한 기능성 한지의 제조방법은 물리적으로 코팅을 통해 한지의 투수성 및 통기성을 제어하고 단점을 극복하도록 하기 위하여, 상기 카렌다공정 이후에는 제조된 한지의 어느 일측면에 점착성 합성수지방수필름, 종이코팅용 고무(Rubber)필름. 폴리비닐계의 종이코팅용 필름 중 어느 하나를 접착시키는 필름접착공정이 더 포함되어 구성되는 것을 또 다른 특징으로 한다. 이때 한지와 상기 합성수지필름을 접착시키는데 사용되는 접착제는 아크릴 계열의 접착제를 사용하는 것이 한지 표면의 성질이나 구조를 변화시키지 않으면서도 한지와 합성수지필름이 잘 접착되도록 유지시켜주기 때문이다. 상기와 같이 합성수지필름을 한지에 접착시키게 되면 한지의 최대 단점인 습기와 물에 약한 것을 보강하여 한지의 용도를 다양화할 수 있다. On the other hand, the manufacturing method of the functional hanji according to the present invention physically to control the permeability and breathability of the hanji through the coating and to overcome the disadvantages, after the calender process, the adhesive synthetic water-fat film on any one side of the manufactured Hanji , Rubber film for paper coating. Another feature is that the film bonding process for bonding any one of the polyvinyl-based film for film coating is further included. In this case, the adhesive used to bond the hanji and the synthetic resin film is because the use of an acrylic-based adhesive keeps the hanji and the synthetic resin film adhered well without changing the properties or structure of the hanji surface. When the synthetic resin film is adhered to Hanji as described above, the use of Hanji may be diversified by reinforcing the weakness of moisture and water, which is the biggest disadvantage of Hanji.

본 발명에 의한 기능성 한지의 제조방법은, 상기 카렌다공정 이후에 회전되는 원통형의 브러쉬를 제조된 한지의 어느 일측면에 마찰을 시켜 상기 한지의 표면에 기모를 형성시키는 기모형성공정과 기모가 생성된 표면이 균일해지도록 기모의 끝을 다듬어 주는 샤링공정이 더 포함되어 구성되는 것을 또 다른 특징으로 한다. 이는 종이의 표면에 섬유의 융과 같은 효과를 부여함으로써 표면을 개질하기 위하여 시행되는 공정이며, 본 공정에서 주의할 점은 기모형성공정과 샤링공정을 진행하는 도중에 비산되는 종이가루가 많기 때문에 기모기와 샤링기에 비산되는 종이가루를 흡입하여 외부로 배출하는 배출구를 추가로 장치하여야 한다.Functional manufacturing method of the hanji according to the present invention, the brush is formed after brushing the cylindrical brush to be rotated after the calendar process to form a brush on the surface of the hanji by rubbing any one side of the manufactured hanji Another feature is that the shaling process for trimming the tip of the brush to make the surface even. This process is performed to modify the surface by giving the surface of paper the same effect as melting of the fiber. Note that in this process, a lot of paper powder is scattered during the raising and shaling process. Additional outlets for inhaling and discharging paper powder scattered to the shaling machine shall be provided.

본 발명의 다른 관점인 기능성 한지는 상기 기능성 한지의 제조방법 중 어느 하나의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Functional hanji, another aspect of the present invention, is characterized in that it is produced by any one of the manufacturing method of the functional hanji.

본 발명에 의한 한지의 연속적 제조방법은 발을 이용하여 한지를 장마다 떠내는 전통적인 한지의 회분식 제조방법에 비해 단위시간당 제조되는 한지의 양을 증대시키고 균일한 품질과 일정한 규격을 가지는 한지를 제조할 수 있으며, 다수 개의 지통을 순차적으로 배열함으로써 지통의 개수를 조절함으로써 제조되는 한지의 두께를 용도에 따라 용이하게 조절이 가능함으로써 기존의 회분식 제조공정에 비해 생산성이 월등히 높아진다는 장점이 있다. The continuous manufacturing method of Korean paper according to the present invention increases the amount of Korean paper produced per unit time compared to the conventional batch production method of Korean paper, which is used to produce Korean paper for each chapter by using the foot, and to manufacture Korean paper having a uniform quality and a certain standard. It is possible to easily adjust the thickness of the Korean paper manufactured by adjusting the number of paper containers by arranging a plurality of paper containers in sequence, which has the advantage that the productivity is significantly higher than that of the conventional batch production process.

또한, 본 발명에 의한 기능성 한지의 연속적 제조방법에서는 전체공정 중에서 선택적으로 기능성을 부가하는 첨가물이 혼합된 혼합액을 한지제조공정에서 사용할 수 있도록 함으로써 다양한 기능성이 부가되어 한지의 단점을 보완하여 지류는 물론 다양한 산업자재로 활용이 가능한 기능성 한지를 제조할 수 있는 기된 기능성 한지를 제공할 수 있다는 또 다른 장점이 있다. In addition, in the continuous manufacturing method of the functional hanji according to the present invention by allowing the mixed solution mixed with additives to selectively add functionality in the overall process can be used in the Hanji manufacturing process, various functionalities are added to compensate for the shortcomings of Hanji, Another advantage is that it can provide a functional hanji that can manufacture a functional hanji that can be utilized in various industrial materials.

아울러, 연속적 분사공정에서 사용되는 다수 개의 지통 중 어느 하나 이상의 지통에 담겨진 펄프액에 다양한 기능을 발휘할 수 있도록 기능성 물질을 1종 이상 첨가 혼합하여 연속적으로 기능성 한지를 제조할 수 있도록 함으로써 기능성 한지의 연속적으로 제조할 수 있다는 또 다른 장점이 있다. In addition, by adding one or more functional substances to the pulp liquid contained in any one or more of the plurality of paper cylinders used in the continuous spraying process, it is possible to manufacture a functional hanji by continuously mixing at least one functional material. Another advantage is that it can be prepared by.

특히, 본 발명은 기능성이 부가된 한지를 지류로 이용함은 물론 다양한 생활 용품 및 산업자재로 활용을 극대화시킴으로써 펄프조달용으로 벌목되는 목재의 양을 줄여 산림을 보호하고 이산화탄소의 발생을 줄여 지구온난화를 방지할 수 있다.In particular, the present invention is to maximize the utilization of various kinds of household goods and industrial materials as well as to use the paper as a tributary to add the functionality to reduce the amount of wood felling for pulp procurement to protect forests and reduce the generation of carbon dioxide to reduce global warming You can prevent it.

이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 기능성 한지의 제조방법에 관한 전체 공정을 나타낸 공정도이다.1 is a process chart showing the overall process of the manufacturing method of functional hanji according to the present invention.

원재료전처리공정(S100)에서는 1년생 닥나무를 12월에서 2월에 베어낸 후 절단기에 넣어 5~70cm 크기로 절단한다. 이때 닥나무 대신 1~2년생 뽕나무로 대체하여 사용할 수도 있고, 닥나무 10-90%중량와 뽕나무 10-90중량%를 혼합하여 재료로 사용할 수도 있다. 통상적으로는 한지의 용도에 따라 혼합비가 달라지나, 고급용 한지를 만들 경우에 뽕나무의 중량%를 높여서 사용하는 것이 바람직하다.In the raw material pretreatment process (S100), a year-old mulberry is cut in December to February, and then cut into 5 to 70 cm in size. At this time, instead of the mulberry can be used to replace the one-year-old mulberry, 10-90% by weight of mulberry and 10-90% by weight of mulberry may be used as a material. Usually, the mixing ratio varies depending on the purpose of the use of hanji, but when making high-quality hanji, it is preferable to increase the weight percent of mulberry.

상기 원재료전처리공정을 통해 약 15~20cm 크기로 잘려진 원재료는 증숙공정(S200)에서 스팀 훈증기를 통해 1~10시간 정도 삶아진다. 닥나무나 뽕나무의 껍질이 완전히 부드러워져 분리될 수 있을때까지 푹 삶는 것이 바람직하다. 이후 증숙공정을 거친 후에는 잘 삶아진 닥나무 또는 뽕나무를 커터가 장착된 회전통에 넣어 고속회전을 시켜 껍질을 벗겨낸 후 회전통에서 섬유질과 표피를 분리 해내는 무지분리공정(S300)을 거쳐 한지를 제조하기 위한 펄프를 제조하기 위하여 무지를 분리해낸다. 분리해 낸 닥나무 무지 또는 뽕나무 무지는 분쇄기에 넣어 가는 입자로 분쇄한 후 표백하는 무지분쇄 및 표백공정(S400)을 거쳐 펄프액 조성에 필요한 펄프분쇄물을 제조한다. 한편, 분쇄된 무지를 표백하는 경우 전통의 잿물 방식과 화학적 약품처리 방식 중에서 무엇을 택하여도 무방하나, 환경오염의 문제가 대두되고 있는 실 정에서 볼 때에는 친환경 물질을 이용한 표백을 하는 것이 바람직하다. The raw material cut to a size of about 15 to 20 cm through the raw material pretreatment process is boiled for about 1 to 10 hours through a steam fume in a steaming process (S200). Boil it until the bark of mulberry or mulberry is completely soft and can be separated. After the steaming process, put the boiled mulberry or mulberry in a rotary tube equipped with a cutter to rotate at high speed to peel off, and then go through a plain separation process (S300) to separate the fiber and the skin from the rotary cylinder. The ignorance is separated to prepare pulp for the preparation. The isolated mulberry bran or mulberry bran is pulverized into fine particles and then pulverized and then bleached and pulverized to obtain a pulp powder for pulp composition through a bleaching process (S400). On the other hand, in the case of bleaching crushed ignorance, any of the traditional lye method and chemical treatment method may be selected, but in the situation where the problem of environmental pollution is emerging, it is preferable to bleach using environmentally friendly materials. .

생성된 펄프를 이용하여 펄프액조성공정(S500)에서는 한지 제조에 필요한 펄프액을 조성하게 된다. 펄프액조성공정에서는 분쇄된 펄프 9~30중량%, 물 69~90중량%, 닥풀 0.1~2 중량%를 수조에 넣어 완전히 펄프가 액에 분산되도록 혼합시킨다. 이때 한지의 용도와 기능성 부여에 따라 기능성 물질을 1가지 이상 첨가할 수 있는데, 실제로 기능성을 부가하기 위하여서는 상기 펄프액 90~99.99중량%에 대해 이산화티타늄 0.1~3중량%, 나노탄산칼륨(potassium carbonate) 0.1~3중량%, 녹차잎 또는 녹차잎 분말 0.1~2중량%, 편백나무 펄프, 편백잎 분말 또는 추출물의 경우 0.1~10중량%, 소나무 분쇄분말, 솔잎 분말 또는 추출물의 경우 0.1~2중량%, 옥수수 줄기 분말 0.2~10중량%, 옥수수 전분 및 고구마 전분 0.1~3중량%, 박하줄기 또는 잎 분말 0.1~2중량%, 허브(herb)줄기 또는 잎 분말 0,1~2중량%, 아카시아 꽃잎 또는 분말 0.1~2중량%, 황토 0.2~3중량%, 게르마늄분말 0.2~2중량%, 옥 분말 0.2~2중량%, 참숯 0.2~2중량%, 뽕잎분말 0.2~2중량%, 물이끼 0.01~2중량%, 감태 0.01~2중량%, 매생이 0.1~2중량%, 굴껍질이나 일반조개껍질 등 자개원료 0.5~3중량%를 선택적으로 혼합할 수 있다. In the pulp liquid forming step (S500) using the produced pulp is to prepare a pulp liquid for the manufacture of Hanji. In the pulp liquid composition process, 9 to 30% by weight of pulverized pulp, 69 to 90% by weight of water, and 0.1 to 2% by weight of mulberry are mixed in a water bath so that the pulp is completely dispersed in the liquid. At this time, one or more functional materials may be added according to the use and functionality of the paper. In order to add functionality, 0.1 to 3% by weight of titanium dioxide and potassium carbonate (potassium) are added to the pulp solution 90 to 99.9% by weight. carbonate) 0.1 to 3% by weight, green tea leaf or green tea leaf powder 0.1 to 2% by weight, 0.1 to 10% by weight for cypress pulp, cypress leaf powder or extract, 0.1 to 2 for pine ground powder, pine needle powder or extract Weight%, corn stalk powder 0.2-10%, corn starch and sweet potato starch 0.1-3%, peppermint stem or leaf powder 0.1-2% by weight, herb stem or leaf powder 0,1-2%, Acacia petal or powder 0.1 ~ 2% by weight, ocher 0.2 ~ 3% by weight, germanium powder 0.2 ~ 2% by weight, jade powder 0.2 ~ 2% by weight, charcoal 0.2 ~ 2% by weight, mulberry leaf powder 0.2 ~ 2% by weight, moss 0.01 ~ 2% by weight, Econium 0.01-2% by weight, perennial 0.1-2% by weight, 0.5-3% by weight of mother-of-pearl raw materials such as oyster shells or shellfish shells You can optionally mix%.

상기 펄프액조성공정을 거쳐 조성된 펄프액은 연속식 분사공정(S600)에서 컨베이어를 통해 이송되는 철사로 엮거나 직조로 짠 스크린으로 구성되는 망글 3~5개로 이루어진 다수 개의 지통에서 순차적으로 펄프액을 압착분사하거나 적당량을 흘려 물은 빠지게 하고 섬유질만 망글의 표면에 남게 한다. 지통의 개수에 따라 한지의 두께를 조절할 수 있으며, 상기 지통간의 간격은 컨베이어의 이송 속도에 따라 달라지지만 통상적인 컨베이어의 이송속도 및 망글의 투수 능력을 감안할 때 0.5~3미터로 하는 것이 바람직하다. The pulp liquid formed through the pulp liquid forming process is a pulp liquid sequentially in a plurality of barrels consisting of three to five mangles consisting of a screen woven or woven with wires transferred through a conveyor in a continuous spraying process (S600). Press or spray the appropriate amount to drain the water and leave only the fiber on the surface of the mangle. The thickness of the paper can be adjusted according to the number of paper barrels, and the interval between the paper barrels depends on the conveying speed of the conveyor, but it is preferable to set it to 0.5 to 3 meters in consideration of the conveying capacity of the conventional conveyor and the mangle.

한편, 연속식 분사공정(S600) 이후에는 한지의 표면에 기능성을 부가하기 위하여 앞서 설명한 바와 같은 기능성 물질을 마지막 지통에서 물과 혼합하여 분사 또는 흘러내리게 하거나 롤 도포를 하는 기능성부가공정(S650)을 선택적으로 추가하여 시행할 수도 있다. On the other hand, after the continuous spraying step (S600), in order to add functionality to the surface of the Hanji, the functional addition process (S650) to spray or flow down or roll-coated by mixing the functional material as described above with water in the last keg It can also be optionally added.

이후, 종이형태형성공정(S700)에서는 상기 연속적 분사공정을 통해 펄프액이 담겨진 컨베이어를 통해 이송되는 망글을 전후좌우로 흔들리도록 하여 섬유질을 얽히게 하고 수분을 빠지게 하여 종이 형태를 형성시키게 한다. 이때, 필요한 경우에는 앞서 설명한 기능성 물질을 물과 혼합하여 압착분사하거나 롤 도포하는 표면기능성부가공정(S750)을 선택적으로 추가하여 시행할 수 있다.Subsequently, in the paper form forming process (S700), the mangle conveyed through the conveyor containing the pulp liquid through the continuous spraying process is swayed in front, rear, left and right to entangle the fibers and remove moisture to form a paper form. At this time, if necessary, the functional material described above may be mixed with water and sprayed or roll-coated to add a surface functional addition process (S750).

한편, 종이형태형성공정(S700)을 거친 종이는 수분압착제거공정(S800)을 통해 종이에 남은 수분을 제거하게 되는데, 롤과 롤 사이에 종이를 통과시켜 압착하여 수분을 제거하는 롤 프레스기를 통해 시행하는 것이 바람직하다.On the other hand, the paper that passed the paper form forming process (S700) is to remove the moisture remaining on the paper through the water compression removal process (S800), through the roll between the roll and the paper through a roll press machine to remove the moisture It is desirable to implement.

상기 수분이 제거된 한지는 열풍(Heating dryer)건조기를 통과하여 수분을 추가적으로 제거하여 종이를 건조시키는 건조공정(S900)을 거치게 된다. The Hanji, from which the moisture has been removed, passes through a drying dryer (Hating dryer) to further remove moisture to undergo a drying step (S900) of drying paper.

건조된 한지는 다시 롤과 롤 사이를 통과시켜 압착시켜 추가적으로 건조를 함과 동시에 한지 표면의 균일성과 평활도를 증대시키는 카렌다 공정(S1000)을 거쳐 최종제품인 기능성 한지를 제조하게 된다. The dried hanji is passed through the rolls and rolls again to further compress and further dry, and at the same time through the calender process (S1000) to increase the uniformity and smoothness of the surface of the hanji to manufacture a functional hanji as the final product.

도 1은 본 발명인 기능성 한지의 제조방법에 관한 제조공정을 도시한 것이다.Figure 1 shows a manufacturing process related to the manufacturing method of the functional hanji of the present invention.

Claims (12)

닥나무와 뽕나무 중 어느 하나 이상을 베어낸 후 바로 절단기에 넣어 일정한 크기로 절단하는 원재료전처리공정; Raw material pretreatment step of cutting any one or more of the mulberry and mulberry immediately cut into a predetermined size into a cutter; 절단되어 전처리된 나무를 수증기를 이용하여 1~10시간 동안 삶아서 익히는 증숙공정; Steaming process of cutting and pre-treated wood to boil for 1 to 10 hours using steam; 상기 증숙공정에서 증숙된 나무를 커터가 장착된 회전통에 넣어 고속회전시켜 껍질을 벗겨낸 후 섬유질과 표피를 분리하여 무지를 분리해내는 무지분리공정;A wood-separation process of putting wood steamed in the steaming process into a rotary tube equipped with a cutter to rotate at a high speed to peel off the skin, and then separating the fiber and the skin to separate the paper; 상기 무지분리공정에서 분리된 무지를 분쇄기에 넣어 미세한 입자 상태의 펄프가 되도록 분쇄한 후 표백을 시키는 무지분쇄 및 표백공정; A non-grind grinding and bleaching step of pulverizing and then bleaching the non-fat separated in the non-separation process into a pulverized fine pulp; 상기 분쇄되어 표백된 펄프를 닥풀과 함께 물에 혼합한 후 고르게 분산시켜 펄프액을 조성하는 펄프액조성공정; A pulp liquid composition step of mixing the pulverized and bleached pulp with water in a mixture of mulberry and evenly dispersing pulp to form a pulp liquid; 상기 펄프액조성공정을 통해 조성된 펄프액을 연속적으로 일정한 간격을 두면서 배치된 다수 개의 지통에 나누어 담은 후 컨베이어 시스템을 통해 연속적으로 이동하는 망글의 표면 상단에 순차적으로 상기 펄프액을 압착분사하거나 흘린 후에 물이 빠지도록 하여 섬유질만을 망글의 표면에 남도록 하는 연속식 분사공정; The pulp liquid formed through the pulp liquid forming process is divided into a plurality of paper barrels arranged at regular intervals continuously, and then the pulp liquid is pressed or sprayed sequentially on top of the surface of the mangle continuously moving through the conveyor system. A continuous spraying process in which water is drained afterwards so that only fiber remains on the surface of the mangle; 상기 연속식 분사공정을 거쳐 표면에 섬유질이 남은 망글을 전후좌우로 흔들어 섬유질을 얽히게 하고 수분이 추가로 빠지도록 하여 섬유질을 종이형태로 형성시키는 종이형태형성공정; Paper-shape forming step of forming the fiber in the form of paper by shaking the mangle left in the fiber left and right through the continuous spraying process to entangle the fibers and further drain the moisture; 상기 종이형태형성공정을 통해 형성된 종이를 롤과 롤 사이를 통과시켜 프레 스를 가하여 남아 있는 수분을 압착제거하는 수분압착제거공정; A water compression process for pressing and removing the remaining water by applying a press by passing the paper formed through the paper form forming process between the rolls and the rolls; 상기 수분압착제거공정을 통해 수분이 제거된 한지를 건조시키는 건조공정; 및 A drying step of drying the Hanji from which the water is removed through the water compression removal process; And 상기 건조된 한지를 롤과 롤 사이를 통과시켜 압착시켜 추가적으로 건조를 함과 동시에 한지 표면의 균일성과 평활도를 증대시키는 카렌다공정이 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법.And a calendering process for increasing the uniformity and smoothness of the surface of the Korean paper by further compressing the dried Korean paper by passing the rolled paper between the rolls and compressing the rolled paper. 제1항에서,In claim 1, 상기 원재료전처리공정에서는 닥나무와 뽕나무를 베어낸 후 닥나무 10~90중량%와 뽕나무 10~90중량%를 혼합하여 전처리하는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법. In the raw material pre-treatment process, after cutting off the mulberry and mulberry tree and the continuous manufacturing method of functional hanji characterized in that the pretreatment by mixing 10 ~ 90% by weight of mulberry and 10 ~ 90% by weight mulberry. 제1항에서,In claim 1, 상기 펄프액조성공정에서 생성되는 펄프액은 분쇄된 펄프 9~30중량%, 물 69~90중량% 및 닥풀 0.1~2중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법.The pulp liquid produced in the pulp liquid composition process is 9 to 30% by weight of pulverized pulp, 69 to 90% by weight of water and 0.1 to 2% by weight of mulberry characterized in that the continuous manufacturing method of functional hanji. 제1항에서,In claim 1, 상기 연속식 분사공정에서 배치되는 다수 개의 지통간의 간격은 0.5~3미터인 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법.The interval between the plurality of paper barrels arranged in the continuous spraying process is a continuous manufacturing method of functional hanji, characterized in that 0.5 ~ 3 meters. 제1항에서,In claim 1, 상기 펄프액조성공정에서는 펄프액 90~99.99중량%에 이산화티타늄, 나노탄산칼륨, 활석, 녹차잎 분말, 녹차잎 추출물, 편백나무 펄프, 편백잎 분말, 편백나무 추출물, 소나무 분쇄분말, 솔잎 분말, 솔잎 추출물, 옥수수대 분말, 옥수수 전분, 고구마 전분, 박하줄기 분말, 박하잎 분말, 허브 분말, 아카시아 꽃잎 분말, 황토, 게르마늄 분말, 옥 분말, 참숯 분말, 뽕잎 분말, 물이끼, 감태, 매생이, 패각껍질 중 어느 하나 이상의 기능성 첨가물질 0.01~10중량%가 첨가되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법.In the pulp liquid preparation process, the titanium dioxide, potassium carbonate, talc, green tea leaf powder, green tea leaf extract, cypress pulp, cypress leaf powder, cypress extract, pine crushed powder, pine needle powder, Pine needle extract, corn stalk powder, corn starch, sweet potato starch, peppermint stem powder, peppermint leaf powder, herb powder, acacia petal powder, ocher, germanium powder, jade powder, charcoal powder, mulberry leaf powder, water moss, pollock, seaweed, shell shell A continuous manufacturing method of functional hanji, characterized in that 0.01 to 10% by weight of any one or more functional additives are added. 제1항에서,In claim 1, 상기 연속식 분사공정 이후에는 물 90~99.99중량%와 이산화티타늄, 나노탄산칼륨, 활석, 녹차잎 분말, 녹차잎 추출물, 편백나무 펄프, 편백잎 분말, 편백나무 추출물, 소나무 분쇄분말, 솔잎 분말, 솔잎 추출물, 옥수수대 분말, 옥수수 전분, 고구마 전분, 박하줄기 분말, 박하잎 분말, 허브 분말, 아카시아 꽃잎 분말, 황토, 게르마늄 분말, 옥 분말, 참숯 분말, 뽕잎 분말, 물이끼, 감태, 매생이, 패각껍질 중 어느 하나 이상의 기능성 첨가물질 0.01~10중량%를 혼합하여 만든 혼합액을 지통에 담아 망글 표면에 압착분사하거나 롤 도포하는 기능성부가공정이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법. After the continuous spraying process water 90 ~ 99.99% by weight of titanium dioxide, nano potassium carbonate, talc, green tea leaf powder, green tea leaf extract, cypress pulp, cypress leaf powder, cypress extract, pine grinding powder, pine needle powder, Pine needle extract, corn stalk powder, corn starch, sweet potato starch, peppermint stem powder, peppermint leaf powder, herb powder, acacia petal powder, ocher, germanium powder, jade powder, charcoal powder, mulberry leaf powder, water moss, pollock, seaweed, shell shell Method of continuous manufacturing of functional hanji characterized in that it further comprises a functional addition step of compressing or spraying or applying a roll on the surface of the mangle by mixing the mixture of 0.01 to 10% by weight of any one or more functional additives. 제1항에서, In claim 1, 상기 종이형태형성공정 이후에는 형태가 형성된 한지의 표면에 물 90~99.99중량%와 이산화티타늄, 나노탄산칼륨, 활석, 녹차잎 분말, 녹차잎 추출물, 편백나무 펄프, 편백잎 분말, 편백나무 추출물, 소나무 분쇄분말, 솔잎 분말, 솔잎 추출물, 옥수수대 분말, 옥수수 전분, 고구마 전분, 박하줄기 분말, 박하잎 분말, 허브 분말, 아카시아 꽃잎 분말, 황토, 게르마늄 분말, 옥 분말, 참숯 분말, 뽕잎 분말, 물이끼, 감태, 매생이, 패각껍질 중 어느 하나 이상의 기능성 첨가물질 0.01~10중량%를 혼합하여 만든 혼합액을 압착분사하거나 롤 도포하는 표면기능성부가공정이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법. After the paper form-forming process, 90 ~ 99.99% by weight of water and titanium dioxide, potassium nanocarbonate, talc, green tea leaf powder, green tea leaf extract, cypress pulp, cypress leaf powder, cypress extract, Pine crushed powder, pine needle powder, pine needle extract, corn stalk powder, corn starch, sweet potato starch, peppermint stem powder, peppermint leaf powder, herbal powder, acacia petal powder, ocher, germanium powder, jade powder, charcoal powder, mulberry leaf powder, water moss , Eckloniasis, Perennial, Continuous production of functional hanji characterized in that it further comprises a surface functional addition process for compression spraying or roll coating a mixture made by mixing at least one functional additive material of any one of the shell shell Way. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,The method according to any one of claims 1 to 7, 상기 카렌다공정 이후에는 제조된 한지의 어느 일측면에 점착성 합성수지방수필름, 종이코팅용 고무필름. 폴리에칠렌계의 종이코팅용 필름 중 어느 하나를 접착시키는 필름접착공정이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법. After the calendar process, the adhesive synthetic water-fatty water film, paper coating rubber film on any one side of the prepared hanji. A continuous manufacturing method of a functional hanji characterized in that it further comprises a film bonding process for bonding any one of the film for film coating of the polyethylene-based. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,The method according to any one of claims 1 to 7, 상기 카렌다공정 이후에는 회전되는 원통형의 브러쉬를 제조된 한지의 어느 일측면에 마찰을 시켜 상기 한지의 표면에 기모를 형성시키는 기모형성공정과 After the calendar process, the brush forming process of forming a brush on the surface of the hanji by rubbing any one side of the hanji manufactured by rotating the cylindrical brush; 기모가 생성된 표면이 균일해지도록 기모의 끝을 다듬어 주는 샤링공정이 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지의 연속적 제조방법.A method for continuously manufacturing a functional hanji, characterized in that the shaping process is further included to trim the tip of the brush to make the surface where the brush is generated uniform. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지.Functional hanji, characterized in that produced by the method of any one of claims 1 to 7. 제8항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지.Functional hanji, characterized in that produced by the manufacturing method of claim 8. 제9항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 한지.Functional hanji, which is produced by the manufacturing method of claim 9.

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