KR20110017762A - 엠보스 롤, 엠보스 롤 제조 방법, 및 엠보스 롤을 이용한 데코레이션 시트 제조 방법 - Google Patents

엠보스 롤, 엠보스 롤 제조 방법, 및 엠보스 롤을 이용한 데코레이션 시트 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, (a) 시트상 오목부 패턴과 시트상 볼록부 패턴을 포함하는 마스크 패턴을 형성하는 단계; (b) 롤의 표면에 제 1 레지스터 감광막을 도포하는 단계; (c) 제 1 레지스터 감광막에서 시트상 볼록부 패턴에 대응되는 부분을 제거하는 단계; (d) 제 1 레지스터 감광막이 일부 제거됨으로써 노출된 롤의 표면을 부식액에 의해 부식시켜 오목부를 형성하는 단계; (e) 제 1 레지스터 감광막을 롤의 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 2 레지스터 감광막을 미부식 표면 및 오목부에 도포하는 단계; (f) 오목부에 도포된 제 2 레지스터 감광막을 제거하고, 오목부에 제 1 크롬 도금층을 형성하는 단계; (g) 제 2 레지스터 감광막을 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 3 레지스터 감광막을 미부식 표면 및 제 1 크롬 도금층의 표면에 도포하는 단계; (h) 미부식 표면에 위치한 제 3 레지스터 감광막을 제거하고, 미부식 표면에 제 1 크롬 도금층과 광택이 상이한 제 2 크롬 도금층을 형성하는 단계; 및 (i) 제 3 레지스터 감광막을 제 1 크롬 도금층으로부터 제거하는 단계를 포함한다.
크롬 도금, 엠보스 롤, 데코레이션 시트

Description

엠보스 롤, 엠보스 롤 제조 방법, 및 엠보스 롤을 이용한 데코레이션 시트 제조 방법{EMBOSS ROLL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND METHOD FOR MANUFACTURING DECORATION SHEET USING EMBOSS ROLL}
본 발명은 엠보스 롤, 엠보스 롤 제조 방법, 및 엠보스 롤을 이용한 데코레이션 시트 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 엠보스 롤에 엠보스 부위에 따라 상이한 광택을 가지는 엠보스 롤, 및 이를 제조하는 엠보스 롤 제조방법에 관한 것이며, 엠보스 롤을 이용하여 무광 및 유광 처리된 데코레이션 시트를 제조하는 데코레이션 시트 제조 방법에 관한 것이다.
엠보스가 있는 데코레이션 시트는 PVC 또는 올레핀계 수지층 시트에 인쇄를 하여 투명층을 적층하고 표면에 요철이 있는 엠보스를 부여하여 나무, 석재 등과 같이 자연질감과 유사한 효과를 재현하여 제조되는 시트이며, 건축물 내장재, 가구, 가전제품의 표면재 등에 다양하게 이용되고 있다.
이때 사용되는 엠보스 패턴은, 나무무늬, 석재무늬, 추상무늬 등이 대표적이며, 엠보스의 무늬에 따라 다양한 질감의 표현이 가능하지만, 나무 무늬와 석재무늬 등의 질감을 재현할 때 광택의 차이를 효과적으로 표현하는 것에 어려움이 있 다. 이에 따라 엠보스 심도를 다르게 하기 위하여 부식심도를 조정하거나 센드블라스트로 조면화하여 광택 차이를 재현하기도 하였으나 오목부에서만 광택차이를 구현하기 어렵고 광택의 차이를 크게 하지 못하는 어려움이 있었다.
오목부에 착색잉크를 충진하여 입체감을 표현하는 와이핑 공법으로 나뭇결 도관부에 잉크를 충진하여 단면의 깊이감, 거칠어진 느낌을 재현할 수 있다고 하지만, 잉크의 색상차이에 의한 도관부의 색상차이만 가능하고 광택의 차이를 구분하는 것에 어려움이 있어 사실적 느낌을 효과적으로 재현하는 것이 어려워 표현이 단조로운 문제점이 있었다. 즉, 기존의 엠보스를 사용하는 데코레이션 시트는 엠보스 부위에 따라 광택의 차이를 표현할 수 없어, 데코레이션 시트 상에 엠보스에 의한 효과로서 원근감이나 입체감을 표현하는 어려움이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 제 1 목적은, 하나의 엠보스 롤에 오목부 및 볼록부에 따라 상이한 광택을 가진 엠보스 롤을 제조하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 제 2 목적은, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 엠보스 롤을 이용하여, 데코레이션 시트에 엠보스 처리를 하여 나무 무늬, 추상 무늬 등의 입체감을 표현하는데 있어, 기존의 시트보다 사실적 질감 및 입체감을 가진 데코레이션 시트를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명은, (a) 시트상 오목부 패턴과 시트상 볼록부 패턴을 포함하는 마스크 패턴을 형성하는 단계; (b) 롤의 표면에 제 1 레지스터 감광막을 도포하는 단계; (c) 제 1 레지스터 감광막에서 시트상 볼록부 패턴에 대응되는 부분을 제거하는 단계; (d) 제 1 레지스터 감광막이 일부 제거됨으로써 노출된 롤의 표면을 부식액에 의해 부식시켜 오목부를 형성하는 단계; (e) 제 1 레지스터 감광막을 롤의 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 2 레지스터 감광막을 미부식 표면 및 오목부에 도포하는 단계; (f) 오목부에 도포된 제 2 레지스터 감광막을 제거하고, 오목부에 제 1 크롬 도금층을 형성하는 단계; (g) 제 2 레지스터 감광막을 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 3 레지스터 감광막을 미부식 표면 및 제 1 크롬 도금층의 표면에 도포하는 단계; (h) 미부식 표면에 위치한 제 3 레지스터 감광막을 제거하고, 미부식 표면에 제 1 크롬 도금층과 광택이 상이한 제 2 크롬 도금층을 형성하는 단계; 및 (i) 제 3 레지스터 감광막을 제 1 크롬 도금층으로부터 제거하는 단계를 포함한다.
본 발명의 (c) 또는 (f) 단계는, 시트상 오목부 패턴의 위치 정보에 따라 레이저를 조사하여 제 1 또는 제 2 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및 제 1 또는 제 2 레지스터 감광막 중 레이저가 조사되지 않은 영역이 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
(h) 단계는, 시트상 볼록부 패턴의 위치 정보에 따라 제 3 레지스터 감광막에 레이저를 조사하여 제 3 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및 3 레지스터 감광막이 레이저가 조사되지 않은 영역에서 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은, (a) 시트상 오목부 패턴과 시트상 볼록부 패턴을 포함하는 마스크 패턴을 형성하는 단계; (b) 롤의 표면에 제 1 레지스터 감광막을 도포하는 단계; (c) 제 1 레지스터 감광막에서 시트상 볼록부 패턴에 대응되는 부분을 제거하는 단계; (d) 제 1 레지스터 감광막이 일부 제거됨으로써 노출된 롤의 표면을 부식액에 의해 부식시켜 제 1 오목부를 형성하는 단계; (e) 제 1 레지스터 감광막을 롤의 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 2 레지스터 감광막을 미부식 표면 및 제 1 오목부에 도포하는 단계; (f) 제 1 오목부에 위치된 제 2 레지스터 감광막의 일부를 제거하는 단계; (g) 제 2 레지스터 감광막이 일부 제거됨으로써 노출된 제 1 오목부의 표면을 부식액에 의해 부식시켜 제 1 오목부 상에 제 2 오목부를 형성하는 단계; (h) 제 2 레지스터 감광막을 미부식 표면 및 제 1 오목부로부터 제거하고, 제 3 레지스터 감광막을 미부식 표면, 제 1 오목부 및 제 2 오목부에 도포하는 단계; (i) 제 1 및 2 오목부에 도포된 제 3 레지스터 감광막을 제거하고, 제 1 및 2 오목부에 제 1 크롬 도금층을 형성하는 단계; (j) 제 3 레지스터 감광막을 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 4 레지스터 감광막을 미부식 표면 및 제 1 크롬 도금층의 표면에 도포하는 단계; (k) 미부식 표면에 위치한 제 4 레지스터 감광막을 제거하고, 미부식 표면에 제 1 크롬 도금층과 광택이 상이한 제 2 크롬 도금층을 형성하는 단계; 및 (l) 제 4 레지스터 감광막을 제 1 크롬 도금층으로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
(c), (f) 또는 (i) 단계는, 시트상 오목부 패턴의 위치 정보에 따라 레이저를 조사하여 제 1, 2 또는 3 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및 제 1, 2 또는 3 레지스터 감광막 중 레이저가 조사되지 않은 영역이 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
(k) 단계는, 시트상 볼록부 패턴의 위치 정보에 따라 제 4 레지스터 감광막에 레이저를 조사하여 제 4 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및 제 4 레지스터 감광막이 레이저가 조사되지 않은 영역에서 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 제 1 크롬 도금층은 크롬 도금법에 의해 롤을 음극으로 하여 40℃ 내지 80℃의 전해도금온도에서 크롬도금된, 유광 또는 반광 크롬 도금층인 것을 특징으로 한다. 반면, 제 2 크롬 도금층은 크롬 도금법에 의해 롤을 음극으로 하여 15℃ 내지 40℃의 전해도금온도에서 크롬도금된, 무광 크롬 도금층인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은, 본 방법에 의해 제조된 엠보스 롤을 사용한 데코레이션 시트의 제조방법에 있어서, (a) 인쇄층, 및 인쇄층 상부에 위치된 필름층을 포함하는 기재 시트 위로 엠보스 롤이 롤링되어, 기재 시트의 필름층 상에는 오목부에 대응하여 시트상 볼록부가 형성되고, 미부식 표면에 대응하여 시트상 오목부가 형성되되, 엠보스 롤에 의해 시트상 볼록부는 유광 또는 반광 처리되고, 시트상 오목부는 무광 처리되는 롤링 공정; 및 (b) 롤링 공정에 의해 기재 시트가 가열 및 압입되어 인쇄층과 필름층이 합지되는 합지 공정을 포함한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 엠보스 롤은, 시트에 형성되는 시트상 오목부 패턴과 시트상 볼록부 패턴에 각각 대응되는 볼록부와 오목부가 표면에 형성되되, 오목부에는 유광 또는 반광인 제 1 크롬 도금층이 코팅되고, 볼록부에는 무광인 제 2 크롬 도금층이 코팅된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 제 1 효과는, 하나의 엠보스 롤에 오목부 및 볼록부에 따라 상이한 광택을 가진 엠보스 롤을 제조하는 것이다.
본 발명의 제 2 효과는, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 엠보스 롤을 이용하여, 데코레이션 시트에 엠보스 처리를 하여 나무 무늬, 추상 무늬 등의 입체감을 표현하는데 있어, 기존의 시트보다 사실적 질감 및 입체감을 가진 데코레이션 시트를 제조하는 것이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
제 1 실시예
도 1은 엠보스 롤의 제조 공정에 대한 개략도이고, 도 2는 도 1의 제조 공정에 따른 순서도이다. 도 3은 시트상 오목부 패턴 및 시트상 볼록부 패턴을 가진 마스크 패턴이다. 도 4는 본 실시예에 따라 제조된 엠보스 롤의 단면도이다. 이하에서는, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 엠보스 부위에 따라 상이한 광택을 가지는 엠보스 롤의 제조 공정에 대해 설명하기로 한다.
우선, 엠보스 롤을 제조하기 위하여, S1 단계에서는, 도 3에 도시된 바와 같이 시트상 오목부 패턴(11) 및 시트상 볼록부 패턴(12)을 가진 마스크 패턴을 형성한다. S1 단계에서 사용되는 마스크 패턴으로는 나무 무늬, 추상 무늬, 또는 석재 무늬 등 다양한 패턴이 사용될 수 있으며, 본 실시예에 의해 한정되지는 않는다. 본 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 시트상 오목부 패턴(11)인 도관부 및 시트상 볼록부 패턴(12)인 비도관부를 가진 나무 무늬 패턴을 마스크 패턴으로 한다.
S1 단계에서, 마스크 패턴은 다음의 과정에 의해 형성된다. 우선, 도관부 및 비도관부를 가진 천연 목재가 감광성 필름으로 촬영된다. 촬영된 필름은 제판 스캐 너를 사용하여 스캐닝된 후, 광전 변환한다. 이를 디지털 신호로 읽어낸 후, 컴퓨터 하드 디스크에 기억시킨다. 또는, 디지털 카메라를 이용하여 직접 촬영한 디지털 데이터를 직접 입력한다. 상술한 과정에 의해 도관부에 해당하는 시트상 오목부 패턴(11), 및 비도관부에 해당하는 시트상 볼록부 패턴(12)에 대한 위치 정보가 컴퓨터에 입력되고, 이러한 데이터로부터 시트상 오목부 패턴(11) 및/또는 시트상 볼록부 패턴(12)을 추출하여, 롤(105)의 원주에 맞춰 엔드리스 가공하여 마스크 패턴을 형성한다. 한편, 엠보스 롤(100)을 제조하기 위하여, 실린더형 철재 롤(105)이 준비된다.
마스크 패턴이 준비되면, 롤(105)의 표면에 제 1 레지스터 감광막(101)이 균일하게 도포된다(S2 단계).
이어서, 제 1 레지스터 감광막(101a)이 도포된 롤(105)의 표면상에서 시트상 볼록부 패턴(12)에 대응되는 부분이 제거된다(S3 단계). 상세하게는, 컴퓨터에 입력된 시트상 오목부의 패턴(11)의 위치 정보에 따라 레이저가 롤(105)의 표면상에 조사되어, 제 1 레지스터 감광막(101a)이 경화된다. 제 1 레지스터 감광막(101a)이 경화된 영역은 롤(105)의 표면상의 시트상 오목부 패턴(11)에 대응되는 영역이다. 이어서, 레이저가 조사되지 않은 영역의 제 1 레지스터 감광막(101a)은 제 1 현상액에 의해 제거된다. 반면, 도 2의 S3과 같이 경화된 제 1 레지스터 감광막(101a)은 롤(105)의 표면에서 잔존한다. 레이저 조사는 직접 노광 장치에 의한다. 본 실시예에서, 제 1 현상액은 약염기인 탄산나트륨이 바람직하다.
S4 단계에서는, 도 1에 도시된 S3의 롤(105)의 표면에 부식액이 도포되어, 오목부(120)가 형성된다. 반면, 제 1 레지스터 감광막(101a)이 경화되어 부식액에 의해 부식되지 않은 미부식 표면(110)은 오목부(110)에 대응하여 볼록한 형상이다. 한편, 부식액으로는 염화 제 2 철 또는 염화 제 2 동이 사용될 수 있다. 부식은 롤(105)의 표면상에서 불규칙적으로 진행된다.
S5 단계에서, 도 1에 도시된 S4에서 잔존하는 제 1 레지스터 감광막(101a)이 미부식 표면(110)에서 제 2 현상액에 의해 제거된다. 이어서, 도 1의 S5에 도시된 바와 같이 제 2 레지스터 감광막(101b)이 미부식 표면(110) 및 오목부(120)에 균일하게 도포된다. 본 실시예에서, 제 2 현상액은 강염기인 수산화나트륨이 바람직하다.
S6 단계에서, 제 2 레지스터 감광막(101b)이 오목부(120)에서 제거된다. 상세하게는, 시트상 오목부 패턴(11)의 위치 정보에 따라 레이저가 제 2 레지스터 감광막(101b)에 조사되어, 미부식 표면(110)에서 제 2 레지스터 감광막이 경화된 후, 레이저가 조사되지 않은 영역의 제 2 레지스터 감광막(101b)이 제 1 현상액에 의해 제거된다.
이어서, S6 단계에서는 도 1의 S6에 도시된 바와 같이 오목부(120)에 제 1 크롬 도금층(131)이 형성된다. 제 1 크롬 도금층(131)은 크롬 도금법에 의해 오목부(120) 표면상에 형성된다. 크롬 도금법은, 황산기가 포함된 무수크롬산 용액에서 크롬을 환원하는 것으로 무수크롬산(CrO3)과 황산(H2SO4) 및 기타 첨가제로 이루어진 도금욕에서 롤(105)을 음극으로 하여 전해도금되는 방식이다. 이러한 크롬도금 법에 의해 크롬이 석출되어, 롤(105)의 표면에 피복되면서 크롬도금층이 형성된다. 이때, 전해도금온도는 40℃ 내지 80℃이다. 제 1 크롬 도금층(131)은 반사 효과가 있는 유광 또는 반광 크롬 도금층이다. 이러한 제 1 크롬도금층(131)에 의해, 오목부(120)의 표면은 외부의 영향에 의해 손상되는 것이 방지된다.
S7 단계에서, 도 1의 S6의 미부식 표면(110)에서 제 2 레지스터 감광막(101b)이 제 2 현상액에 의해 제거된다. 이어서, 도 1의 S7에 도시된 바와 같이 제 3 레지스터 감광막(101c)이 미부식 표면(110) 및 제 1 크롬 도금층(131)의 표면에 균일하게 도포된다.
S8 단계에서는, 미부식 표면(110)에 크롬을 도금하기 위하여, 미부식 표면(110)에 도포된 제 3 레지스터 감광막(101c)을 제거한다. 상세하게는, 시트상 볼록부 패턴(12)의 위치 정보에 따라 레이저가 제 3 레지스터 감광막(101c)에 조사되어, 레이저 조사된 제 1 크롬 도금층(131)의 표면상의 제 3 레지스터 감광막(101c)이 경화된 후, 레이저가 조사되지 않은 미부식 표면(110)에서 제 3 레지스터 감광막(101c)이 제 1 현상액에 의해 제거되는 것이다.
이어서, S8 단계에서는 도 1의 S8에 도시된 바와 같이 미부식 표면(110)에 제 2 크롬 도금층(132)이 형성된다. 제 2 크롬 도금층(132)의 크롬 도금법은 제 1 크롬 도금층의 도금법과 같으나, 제 2 크롬 도금층의 전해도금온도는 15℃ 내지 40℃이다. 제 2 크롬 도금층(132)은 제 1 크롬 도금층(131)과 광택이 상이하다. 제 2 크롬 도금층(132)은 난반사 효과가 높은 무광 크롬 도금층이다. 미부식 표면(110)은 제 2 크롬 도금층(131)으로 인하여 외부의 영향에 의해 손상되는 것이 방지된 다.
S9 단계에서, 도 1의 S9에 도시된 바와 같이 제 1 크롬 도금층(131)에 잔존하는 제 3 레지스터 감광막(101c)이 제 2 현상액에 의해 제거된다. 이에 따라, 롤(105)의 표면에는, 미부식 표면(110)에는 무광인 제 2 크롬 도금층(132)이 형성되고, 오목부(120)에는 유광 또는 반광인 제 1 크롬 도금층(131)이 형성된다.
한편, 상술한 S1 단계 내지 S9 단계에 의해 도 4에 도시된 바와 같은 엠보스 롤(100)이 제조된다.
엠보스 롤(100)은 시트에 형성되는 도 3의 시트상 오목부 패턴(11)에 대응되는 볼록부(110; 롤의 미부식 표면) 및 시트상 볼록부 패턴(12)에 대응되는 오목부(120)를 포함한다.
오목부(120)에는 반사효과가 있으며 유광 또는 반광인 제 1 크롬 도금층(131)이 형성되고, 볼록부(110)에는 난반사 효과가 있으며 무광인 제 2 크롬 도금층(132)이 형성된다. 따라서, 엠보스 롤(100)은 볼록부(110) 및 오목부(120)에 따라 상이한 광택을 가진다. 또한, 엠보스 롤(100)은 크롬 도금층에 의해 외부 영향에 의해 손상되는 것이 방지된다.
또한, 엠보스 롤(100)을 사용하여 데코레이션 시트 제조시 기존의 데코레이션 시트보다 사실적 및 입체적 질감을 재현할 수 있다. 데코레이션 시트에 대해서는 후술하기로 한다.
이제까지는 본 발명의 제 1 실시예에 대하여 설명하였다.
이하부터는, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엠보스 롤의 제조방법에 대하여, 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.
제 2 실시예
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엠보스 롤의 제조 공정에 대한 개략도이고, 도 6은 도 5의 제조 공정에 따른 순서도이다. 본 실시예는 엠보스가 다단으로 형성되어, 상술한 제 1 실시예보다 더욱 입체감을 주는 엠보스 롤의 제조 방법에 관한 것이다. 이하에서는, 본 발명의 제 2 실시예에 따라, 도 5 및 도 6을 참조하여, 엠보스 롤의 제조공정에 대해 설명하기로 한다. 다만, 상술한 제 1 실시예의 S1, S2 및 S3 단계와 동일한 공정인 S1' 단계, S2' 단계, 및 S3' 단계에 대해서는 반복적인 설명을 생략하기로 한다. 또한, 본 실시예는 상술한 제 1 실시예와 레이저 조사 방식 및 레지스터 감광막 제거 방식이 동일하다.
이하에서는, 상술한 제 1 실시예와 상이한 S4'단계 내지 S12' 단계에 대하여 설명하기로 한다.
S1' 단계 내지 S3' 단계에 의해, 롤(205)의 표면상에 시트상 오목부 패턴(11)에 대응되는 부분만이 제 1 레지스터 감광막(201a)의 경화에 의해 잔존하면, 롤의 표면에 부식액을 도포한다. 부식액이 도포되면, 제 1 레지스터 감광막(201a)이 제거된 부분이 부식되어 제 1 오목부(221)가 형성된다(S4' 단계). 한편, 부식액으로는 염화 제 2 철 또는 염화 제 2 동이 사용될 수 있다. 제 1 현상액은 탄산나트륨이 사용되고, 제 2 현상액은 수산화나트륨이 사용되는 것이 바람직하다.
S5' 단계에서, 도 5의 S4'에 잔존하는 제 1 레지스터 감광막(201a)이 제 2 현상액에 의해 미부식 표면(210)에서 제거된 후, 제 2 레지스터 감광막(201b)이 S5'에 도시된 바와 같이 미부식 표면(210) 및 제 1 오목부(221)에 균일하게 도포된다.
S6' 단계에서, 제 1 오목부(221)에 위치된 제 2 레지스터 감광막(201b)의 일부가 제거된다. 상세하게는, 시트상 오목부 패턴(11) 및 시트상 볼록부 패턴(12) 중 다단 볼록부를 제외한 영역의 위치 정보에 따라 제 2 레지스터 감광막(201b)에 레이저가 조사되어, 레이저가 조사된 영역의 제 2 레지스터 감광막(201b)이 경화된 후, 레이저가 조사되지 않은 영역의 제 2 레지스터 감광막(201b)이 제 1 현상액에 의해 제거되며, 이는 도 4의 S6'에 도시된 바와 같다. 레이저 조사는 상술한 제 1 실시예와 같이 직접 노광 장치에 의한다.
S7' 단계에서, 제 2 레지스터 감광막(201b)이 제거된 부분에 부식액이 도포되어, 제 2 오목부(222)가 형성되며, 이는 도 3의 S7'에 도시된 바와 같다.
S8' 단계에서, S7'에 잔존하는 제 2 레지스터 감광막(201b)이 미부식 표면(210) 및 제 1 오목부(221)에서 제 2 현상액에 의해 제거된다. 이어서, S8'에 도시된 바와 같이 제 3 레지스터 감광막(201c)이 미부식 표면(210), 제 1 오목부(221) 및 제 2 오목부(222)에 균일하게 도포된다.
S9' 단계에서, 제 3 레지스터 감광막(201c)이 제 1 오목부(221) 및 제 2 오목부(222)에서 제 1 현상액에 의해 제거된다. 이어서, 제 1 크롬 도금층(231)이 제 1 오목부(221) 및 제 2 오목부(222)에 형성된다. 제 1 크롬 도금층(231)은 상술한 제 1 실시예와 동일한 조건 및 방법으로 도금된다. 제 1 크롬 도금층(231)은 반사 효과가 있는 유광 또는 반광 크롬 도금층이다.
S10' 단계에서, 도 5의 S9'에 잔존하는 제 3 레지스터 감광막(201c)이 제 2 현상액에 의해 제거된다. 이어서, 도 5의 S10'에 도시된 바와 같이 제 4 레지스터 감광막(201d)이 미부식 표면(210) 및 제 1 크롬 도금층 표면(231)상에 도포된다.
S11' 단계에서, 미부식 표면(210)에 위치된 제 4 레지스터 감광막(201d)이 제거된다. 상세하게는, 시트상 볼록부 패턴(12)의 위치 정보에 따라 레이저가 제 1 및 제 2 오목부(221, 222)에 형성된 제 1 크롬 도금층(231) 표면에 도포된 제 4 레지스터 감광막(201d)에 조사되어, 제 1 크롬 도금층(231) 표면에 도포된 제 4 레지스터 감광막(201d)이 경화된 후, 레이저가 조사되지 않은 영역인 미부식 표면(210)의 제 4 레지스터 감광막(201d)이 제 1 현상액에 의해 제거되는 것이다.
이어서, S11' 단계에서는 도 5의 S11'에 도시된 바와 같이 미부식 표면(210)에 제 2 크롬 도금층(232)이 형성된다. 제 2 크롬 도금층(232)은 상술한 제 1 실시예의 제 2 크롬 도금층(132)과 동일한 조건 및 방법으로 도금된다. 제 2 크롬 도금층(232)은 무광 크롬 도금층이다. 따라서, 제 2 크롬 도금층(232)은 제 1 크롬 도금층(231)과 상이한 광택을 가진다.
마지막 단계(S12' 단계)로서, 제 1 크롬 도금층(231)의 표면에 잔존하는 제 4 레지스터 감광막(201d)을 제 2 현상액을 사용하여 제거한다. 이에 따라, 롤(205)의 표면에는, 미부식 표면(210)에는 무광인 제 2 크롬 도금층(232)이 형성되고, 오목부(221, 222)에는 유광 또는 반광인 제 1 크롬 도금층(231)이 형성된다.
이제까지는 본 발명의 제 2 실시예에 대하여 설명하였다.
이하부터는, 본 발명에 따른 데코레이션 시트 제조 방법에 대하여, 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.
데코레이션 시트 제조 방법
본 실시예는 상술한 제 1 실시예 또는 제 2 실시예에 의해 제조된 엠보스 롤을 이용하여, 데코레이션 시트를 제조하는 데코레이션 시트 제조방법에 관한 것이다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 엠보스 롤을 사용하여 제조된 데코레이션 시트의 단면도이다. 이하에서는 도 7을 참조하여 엠보스 부위에 따라 상이한 광택을 가지는 데코레이션 시트의 제조 공정에 대하여 설명하기로 한다.
우선, 필름층(10) 및 필름층(10)의 하부에 위치된 인쇄층(20)을 포함하는 기재 시트 위로 엠보스 롤(100)이 롤링되면서, 가열 및 압입되어 필름층(10)과 인쇄층(20)이 합지된다. 이에 따라 엠보스를 가진 데코레이션 시트(50)가 제조된다.
롤링 공정에 의해, 필름층(10) 상에는 엠보스 롤(100)의 오목부(120)에 대응하여 시트상 볼록부(12')가 형성되고, 엠보스 롤의 볼록부(110)에 대응하여 시트상 오목부(11')가 형성된다. 아울러, 롤링 공정에 의해, 데코레이션 시트(50)는 시트상 오목부(11')가 무광 처리되고, 시트상 볼록부(12')가 유광 또는 반광 처리된다. 이에 따라, 데코레이션 시트(50)는 시트상 오목부(11') 및 시트상 볼록부(12')에 따라 상이한 광택을 가져, 기존의 데코레이션 시트보다 나무 무늬를 표현함에 있어 사실적 질감을 표현할 수 있고, 또한 입체감도 재현할 수 있다. 본 실시예에서, 데코레이션 시트(50)의 평면도는 도 3의 마스크 패턴과 동일하다.
한편, 기재 시트의 재료로는 통상적으로, 올레핀계 열가소성 엘라스터머 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리염화비닐 수지, 아크릴 수지, 열가소성 폴리에스텔 수지, ABS 등의 열가소성 수지 등이 사용될 수 있다. 데코레이션 시트의 용도로는 가구 등의 표면재, 벽, 천정, 장식용품 등의 건축물의 내장재, 문, 창틀 등의 창호의 표면재, 가전제품의 표면재, 차량, 선박재 등의 내장재 등에 사용된다.
위에 설명된 예시적인 실시예는 제한적이기보다는 본 발명의 모든 관점들 내에서 설명적인 것이 되도록 의도되었다. 따라서 본 발명은 본 기술 분야의 숙련된 자들에 의하여 본 명세서 내에 포함된 설명들로부터 얻어질 수 있는 많은 변형 및 상세한 실행이 가능하다. 다음의 청구범위에 의하여 한정된 바와 같이 이러한 모든 변형 및 변경은 본 발명의 범위 및 사상 내에 있는 것으로 고려되어야 한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 엠보스 롤의 제조 공정에 대한 개략도이다.
도 2는 도 1의 제조 공정에 따른 순서도이다.
도 3은 시트상 오목부 패턴 및 시트상 볼록부 패턴을 가진 마스크 패턴이다.
도 4는 본 실시예에 따라 제조된 엠보스 롤의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 엠보스 롤의 제조 공정에 대한 개략도이다.
도 6은 도 5의 제조 공정에 따른 순서도이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 엠보스 롤을 사용하여 제조된 데코레이션 시트의 단면도이다.

Claims (10)

  1. (a) 시트상 오목부 패턴과 시트상 볼록부 패턴을 포함하는 마스크 패턴을 형성하는 단계;
    (b) 롤의 표면에 제 1 레지스터 감광막을 도포하는 단계;
    (c) 상기 제 1 레지스터 감광막에서 상기 시트상 볼록부 패턴에 대응되는 부분을 제거하는 단계;
    (d) 상기 제 1 레지스터 감광막이 일부 제거됨으로써 노출된 상기 롤의 표면을 부식액에 의해 부식시켜 오목부를 형성하는 단계;
    (e) 상기 제 1 레지스터 감광막을 상기 롤의 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 2 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면 및 상기 오목부에 도포하는 단계;
    (f) 상기 오목부에 도포된 상기 제 2 레지스터 감광막을 제거하고, 상기 오목부에 제 1 크롬 도금층을 형성하는 단계;
    (g) 상기 제 2 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 3 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면 및 상기 제 1 크롬 도금층의 표면에 도포하는 단계;
    (h) 상기 미부식 표면에 위치한 상기 제 3 레지스터 감광막을 제거하고, 상기 미부식 표면에 제 1 크롬 도금층과 광택이 상이한 제 2 크롬 도금층을 형성하는 단계; 및
    (i) 상기 제 3 레지스터 감광막을 상기 제 1 크롬 도금층으로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 (c) 또는 (f) 단계는,
    상기 시트상 오목부 패턴의 위치 정보에 따라 레이저를 조사하여 상기 제 1 또는 제 2 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및
    상기 제 1 또는 제 2 레지스터 감광막 중 상기 레이저가 조사되지 않은 영역이 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 (h) 단계는,
    상기 시트상 볼록부 패턴의 위치 정보에 따라 상기 제 3 레지스터 감광막에 레이저를 조사하여 상기 제 3 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및
    상기 레이저가 조사되지 않은 영역에서 상기 제 3 레지스터 감광막이 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  4. (a) 시트상 오목부 패턴과 시트상 볼록부 패턴을 포함하는 마스크 패턴을 형성하는 단계;
    (b) 롤의 표면에 제 1 레지스터 감광막을 도포하는 단계;
    (c) 상기 제 1 레지스터 감광막에서 상기 시트상 볼록부 패턴에 대응되는 부분을 제거하는 단계;
    (d) 상기 제 1 레지스터 감광막이 일부 제거됨으로써 노출된 상기 롤의 표면을 부식액에 의해 부식시켜 제 1 오목부를 형성하는 단계;
    (e) 상기 제 1 레지스터 감광막을 상기 롤의 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 2 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면 및 상기 제 1 오목부에 도포하는 단계;
    (f) 상기 제 1 오목부에 위치된 상기 제 2 레지스터 감광막의 일부를 제거하는 단계;
    (g) 상기 제 2 레지스터 감광막이 일부 제거됨으로써 노출된 상기 제 1 오목부의 표면을 부식액에 의해 부식시켜 상기 제 1 오목부 상에 제 2 오목부를 형성하는 단계;
    (h) 상기 제 2 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면 및 상기 제 1 오목부로부터 제거하고, 제 3 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면, 상기 제 1 오목부 및 상기 제 2 오목부에 도포하는 단계;
    (i) 상기 제 1 및 2 오목부에 도포된 상기 제 3 레지스터 감광막을 제거하고, 상기 제 1 및 2 오목부에 제 1 크롬 도금층을 형성하는 단계;
    (j) 상기 제 3 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면으로부터 제거하고, 제 4 레지스터 감광막을 상기 미부식 표면 및 상기 제 1 크롬 도금층의 표면에 도포하는 단계;
    (k) 상기 미부식 표면에 위치한 상기 제 4 레지스터 감광막을 제거하고, 상기 미부식 표면에 제 1 크롬 도금층과 광택이 상이한 제 2 크롬 도금층을 형성하는 단계; 및
    (l) 상기 제 4 레지스터 감광막을 상기 제 1 크롬 도금층으로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 (c), (f) 또는 (i) 단계는,
    상기 시트상 오목부 패턴의 위치 정보에 따라 레이저를 조사하여 상기 제 1, 2 또는 3 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및
    상기 제 1, 2 또는 3 레지스터 감광막 중 상기 레이저가 조사되지 않은 영역이 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 (k) 단계는,
    상기 시트상 볼록부 패턴의 위치 정보에 따라 상기 제 4 레지스터 감광막에 레이저를 조사하여 상기 제 4 레지스터 감광막을 경화시키는 단계; 및
    상기 레이저가 조사되지 않은 영역에서 상기 제 4 레지스터 감광막이 현상액에 의해 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 크롬 도금층은 크롬 도금법에 의해 상기 롤을 음극으로 하여 40℃ 내지 80℃의 전해도금온도에서 크롬도금된, 유광 또는 반광 크롬 도금층인 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 크롬 도금층은 크롬 도금법에 의해 상기 롤을 음극으로 하여 15℃ 내지 40℃의 전해도금온도에서 크롬도금된, 무광 크롬 도금층인 것을 특징으로 하는 엠보스 롤 제조 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 4 항의 방법에 의해 제조된 엠보스 롤을 사용한 데코레이션 시트의 제조방법에 있어서,
    (a) 인쇄층 및 상기 인쇄층 상부에 위치된 필름층을 포함하는 기재 시트 위로 상기 엠보스 롤이 롤링되어, 상기 기재 시트의 상기 필름층상에는 상기 오목부에 대응하여 시트상 볼록부가 형성되고, 상기 미부식 표면에 대응하여 시트상 오목부가 형성되며, 상기 엠보스 롤에 의해 상기 시트상 볼록부는 유광 또는 반광 처리 되고, 상기 시트상 오목부는 무광 처리되는 롤링 공정; 및
    (b) 상기 롤링 공정에 의해 상기 기재 시트가 가열 및 압입되어 인쇄층과 필름층이 합지되는 합지 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 데코레이션 시트 제조방법.
  10. 시트에 형성되는 시트상 오목부 패턴과 시트상 볼록부 패턴에 각각 대응되는 볼록부와 오목부가 표면에 형성되되,
    상기 오목부에는 유광 또는 반광인 제 1 크롬 도금층이 코팅되고, 상기 볼록부에는 무광인 제 2 크롬 도금층이 코팅된 것을 특징으로 하는 엠보스 롤.
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