JPH09123181A - 樹脂製品の表面装飾方法と樹脂製品 - Google Patents
樹脂製品の表面装飾方法と樹脂製品Info
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- JPH09123181A JPH09123181A JP28267895A JP28267895A JPH09123181A JP H09123181 A JPH09123181 A JP H09123181A JP 28267895 A JP28267895 A JP 28267895A JP 28267895 A JP28267895 A JP 28267895A JP H09123181 A JPH09123181 A JP H09123181A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 細かい凹凸を有する粗面状の模様部がその周
囲の面より凹陥した状態でシボ模様などが形成された樹
脂製品を成形する。 【解決手段】 金型表面の模様形成部にのみ細かい凹凸
を有する粗面４を形成し、次いで前記粗面４のみにメッ
キ処理を施して、メッキ層５の表面がその周囲の面７よ
り突出するようにして金型３を製造し、この金型３を用
いて樹脂製品を成形する。
囲の面より凹陥した状態でシボ模様などが形成された樹
脂製品を成形する。 【解決手段】 金型表面の模様形成部にのみ細かい凹凸
を有する粗面４を形成し、次いで前記粗面４のみにメッ
キ処理を施して、メッキ層５の表面がその周囲の面７よ
り突出するようにして金型３を製造し、この金型３を用
いて樹脂製品を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、模様部が細かい凹
凸を有する粗面（シボ面、梨地面）となっている樹脂製
品の表面装飾方法に関するものである。
凸を有する粗面（シボ面、梨地面）となっている樹脂製
品の表面装飾方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記樹脂製品を成形するための金型製作
方法の従来例を図１を参照して説明する。
方法の従来例を図１を参照して説明する。
【０００３】先ず金型３の表面を薬品にて脱脂を行な
い、次いで模様形成部と全く関係のない部分をマスキン
グ材で被覆し保護する１次マスキングを行なう。その後
金型のマスキング材で被覆されていない表面である加工
面の酸化物・油脂被覆を完全除去するため酸処理を行な
った後、レジスト（感光性樹脂）１を前記加工面に塗布
し、次いで加熱乾燥させる。次にパターン形成フィルム
（シボパターンフィルム）２をレジスト１を覆うように
配置し、露光することにより、レジスト１に模様パター
ンを転写する（図１の（ａ））。その後未露光部を現像
液にて溶解除去し（図１の（ｂ））、露光で硬化し残存
したレジスト１の前記加工面への密着性を高めるため加
熱処理を行なう。次に１次マスキングの補修・補強のた
めの２次マスキングを行なった後、金型表面にエッチン
グ処理を施す（図１の（ｃ））。このエッチング処理に
より、マスキング材及びレジスト１によって覆われてい
ない模様形成部のみに、細かい凹凸を有する粗面が形成
される。次いでパターン形成フィルム２及びマスキング
材を化学的・物理的に除去すると金型表面に前記粗面か
らなる模様形成面（シボ形成面）４が形成される（図１
の（ｄ））。
い、次いで模様形成部と全く関係のない部分をマスキン
グ材で被覆し保護する１次マスキングを行なう。その後
金型のマスキング材で被覆されていない表面である加工
面の酸化物・油脂被覆を完全除去するため酸処理を行な
った後、レジスト（感光性樹脂）１を前記加工面に塗布
し、次いで加熱乾燥させる。次にパターン形成フィルム
（シボパターンフィルム）２をレジスト１を覆うように
配置し、露光することにより、レジスト１に模様パター
ンを転写する（図１の（ａ））。その後未露光部を現像
液にて溶解除去し（図１の（ｂ））、露光で硬化し残存
したレジスト１の前記加工面への密着性を高めるため加
熱処理を行なう。次に１次マスキングの補修・補強のた
めの２次マスキングを行なった後、金型表面にエッチン
グ処理を施す（図１の（ｃ））。このエッチング処理に
より、マスキング材及びレジスト１によって覆われてい
ない模様形成部のみに、細かい凹凸を有する粗面が形成
される。次いでパターン形成フィルム２及びマスキング
材を化学的・物理的に除去すると金型表面に前記粗面か
らなる模様形成面（シボ形成面）４が形成される（図１
の（ｄ））。
【０００４】必要に応じて模様形成面４の光沢度・表面
粗度をサンドブラスト仕上によって調整することができ
る。なお、特開平６−１４３２９３号公報で、金型表面
に金型素材より高硬度のシボ形成層を設け、更にその上
に耐磨耗性被覆層を設ける工法が開示されている。
粗度をサンドブラスト仕上によって調整することができ
る。なお、特開平６−１４３２９３号公報で、金型表面
に金型素材より高硬度のシボ形成層を設け、更にその上
に耐磨耗性被覆層を設ける工法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の製作方法で得ら
れた金型表面は、図２に示すように、模様形成面４と、
エッチング処理が施されていない光沢面７の凹凸関係
が、前者が凹で、後者が凸という関係となる。そのた
め、この金型を用いて樹脂成形すると、樹脂製品Ａの前
記模様形成面４が転写された模様部（シボ面）６ｂが凸
面となり、光沢面７ｂが凹面となる。
れた金型表面は、図２に示すように、模様形成面４と、
エッチング処理が施されていない光沢面７の凹凸関係
が、前者が凹で、後者が凸という関係となる。そのた
め、この金型を用いて樹脂成形すると、樹脂製品Ａの前
記模様形成面４が転写された模様部（シボ面）６ｂが凸
面となり、光沢面７ｂが凹面となる。
【０００６】樹脂製品の模様部（シボ面）６ｂが凸面と
なっていると傷付き易く、これを凹面としたい場合が多
いが、上記従来法ではそれが不可能であった。
なっていると傷付き易く、これを凹面としたい場合が多
いが、上記従来法ではそれが不可能であった。
【０００７】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、模様部の凹凸が従来のものとは逆の樹脂製品が得ら
れる方法を提供することを目的とする。
で、模様部の凹凸が従来のものとは逆の樹脂製品が得ら
れる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願第１発明の樹脂製品
の表面装飾方法は、上記目的を達成するため、金型表面
の模様形成部にのみ細かい凹凸を有する粗面を形成し、
次いで前記粗面のみにメッキ処理を施して、メッキ層の
表面がその周囲の面より突出するようにして金型を製造
し、この金型を用いて樹脂製品を成形することを特徴と
する。
の表面装飾方法は、上記目的を達成するため、金型表面
の模様形成部にのみ細かい凹凸を有する粗面を形成し、
次いで前記粗面のみにメッキ処理を施して、メッキ層の
表面がその周囲の面より突出するようにして金型を製造
し、この金型を用いて樹脂製品を成形することを特徴と
する。
【０００９】本願第２発明の樹脂製品の表面装飾方法
は、上記目的を達成するため、金型表面の模様形成部に
のみ細かい凹凸を有する粗面を形成し、次いで前記粗面
のみにメッキ処理を施して、メッキ層の表面がその周囲
の面より突出するようにし、更にその後金型表面全体に
メッキ処理を施して金型を製造し、この金型を用いて樹
脂製品を成形することを特徴とする。
は、上記目的を達成するため、金型表面の模様形成部に
のみ細かい凹凸を有する粗面を形成し、次いで前記粗面
のみにメッキ処理を施して、メッキ層の表面がその周囲
の面より突出するようにし、更にその後金型表面全体に
メッキ処理を施して金型を製造し、この金型を用いて樹
脂製品を成形することを特徴とする。
【００１０】上記第１発明又は第２発明において、エッ
チング処理を施すことにより前記細かい凹凸を有する粗
面を形成することが好適であり、又メッキ処理に用いる
メッキ材料は金型素材より高硬度なものであることが好
適である。
チング処理を施すことにより前記細かい凹凸を有する粗
面を形成することが好適であり、又メッキ処理に用いる
メッキ材料は金型素材より高硬度なものであることが好
適である。
【００１１】本願第３発明の樹脂製品は、第１発明又は
第２発明によって成形されたものであって、模様部の細
かい凹凸を有する粗面がその周囲の面より凹陥した状態
にあることを特徴とする。
第２発明によって成形されたものであって、模様部の細
かい凹凸を有する粗面がその周囲の面より凹陥した状態
にあることを特徴とする。
【００１２】本願の第１発明によれば、金型表面の模様
形成部の細かい凹凸を有する粗面上にのみメッキ処理を
施し、そのメッキ層の厚みを大にして表面がその周囲の
面（一般に光沢面）より突出するようにしており、メッ
キ層は前記細かい凹凸に倣った凹凸をその表面に有する
こととなるので、金型の模様形成部は凸面となる。従っ
てこの金型により成形された樹脂製品の細かい凹凸を有
する粗面状の模様部がその周囲の面より凹陥した状態で
形成される。
形成部の細かい凹凸を有する粗面上にのみメッキ処理を
施し、そのメッキ層の厚みを大にして表面がその周囲の
面（一般に光沢面）より突出するようにしており、メッ
キ層は前記細かい凹凸に倣った凹凸をその表面に有する
こととなるので、金型の模様形成部は凸面となる。従っ
てこの金型により成形された樹脂製品の細かい凹凸を有
する粗面状の模様部がその周囲の面より凹陥した状態で
形成される。
【００１３】本願の第２発明も、第１発明と同様の理由
で、細かい凹凸を有する粗面がその周囲の面より凹陥し
た状態の模様部を有する樹脂製品を成形することができ
る。その上金型表面全体がメッキ層で覆われるので、金
型表面全体の耐食性、耐磨耗性、光沢性を高めることが
できる。
で、細かい凹凸を有する粗面がその周囲の面より凹陥し
た状態の模様部を有する樹脂製品を成形することができ
る。その上金型表面全体がメッキ層で覆われるので、金
型表面全体の耐食性、耐磨耗性、光沢性を高めることが
できる。
【００１４】本願の第３発明の樹脂製品は、小さな凹凸
の粗面で形成される模様部が凹面となるため、模様部が
傷付きにくくなる。
の粗面で形成される模様部が凹面となるため、模様部が
傷付きにくくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を図３及び
図４を参照しつつ説明する。
図４を参照しつつ説明する。
【００１６】先ず、金型３の表面を薬品にて脱脂を行な
う。次に模様形成部と全く関係のない部分をマスキング
材で被覆し保護する１次マスキングを行なう。この１次
マスキングにおいては、境界線部に樹脂接着テープを貼
着し、その周囲にラッカーを塗布し乾燥させる方法を採
用することが一般的である。
う。次に模様形成部と全く関係のない部分をマスキング
材で被覆し保護する１次マスキングを行なう。この１次
マスキングにおいては、境界線部に樹脂接着テープを貼
着し、その周囲にラッカーを塗布し乾燥させる方法を採
用することが一般的である。
【００１７】その後金型３のマスキング材で被覆されて
いない表面である加工面の酸化物・油脂被膜を完全除去
するための酸処理を行なう。次いで感光性樹脂からなる
レジスト１を前記加工面に塗布し、次いで加熱乾燥させ
る。次にパターン形成フィルム（シボパターンフィル
ム）２をレジスト１を覆うように配置し、露光すること
により、レジスト１に模様パターンを転写する（図３の
（ａ））。その後未露光部を現像液にて溶解除去し（図
３の（ｂ））、露光で硬化し残存したレジスト１の前記
加工面への密着性を高めるため加熱処理を行なう。
いない表面である加工面の酸化物・油脂被膜を完全除去
するための酸処理を行なう。次いで感光性樹脂からなる
レジスト１を前記加工面に塗布し、次いで加熱乾燥させ
る。次にパターン形成フィルム（シボパターンフィル
ム）２をレジスト１を覆うように配置し、露光すること
により、レジスト１に模様パターンを転写する（図３の
（ａ））。その後未露光部を現像液にて溶解除去し（図
３の（ｂ））、露光で硬化し残存したレジスト１の前記
加工面への密着性を高めるため加熱処理を行なう。
【００１８】次に１次マスキングの補修・補強のための
２次マスキングを行なった後、金型表面にエッチング処
理を施す（図３の（ｃ））。このエッチング処理によ
り、マスキング材及びレジスト１によって覆われていな
い模様形成部のみに、細かい凹凸を有する粗面４が形成
される。このような状態でメッキ処理を施す（図３の
（ｄ））。メッキ処理に用いるメッキ材料は金型素材よ
り高硬度のものを用い、例えばクロムを用いる。メッキ
層５の厚みは、１０〜１５μ程度の相当厚いものとし、
メッキ層５の表面６がその周囲の面（光沢面）７より突
出するようにしている。又メッキ層５の厚みはレジスト
１の厚み以下として、模様部の輪郭形状が損なわれない
ようにしている。その後パターン形成フィルム２及びマ
スキング材を化学的・物理的に除去する（図３の
（ｅ））。この結果、メッキ層５は前記細かい凹凸に倣
った凹凸をその表面６に有し、その周囲の光沢面７より
突出することになり、これにより凸面の模様形成部が金
型表面に形成される。
２次マスキングを行なった後、金型表面にエッチング処
理を施す（図３の（ｃ））。このエッチング処理によ
り、マスキング材及びレジスト１によって覆われていな
い模様形成部のみに、細かい凹凸を有する粗面４が形成
される。このような状態でメッキ処理を施す（図３の
（ｄ））。メッキ処理に用いるメッキ材料は金型素材よ
り高硬度のものを用い、例えばクロムを用いる。メッキ
層５の厚みは、１０〜１５μ程度の相当厚いものとし、
メッキ層５の表面６がその周囲の面（光沢面）７より突
出するようにしている。又メッキ層５の厚みはレジスト
１の厚み以下として、模様部の輪郭形状が損なわれない
ようにしている。その後パターン形成フィルム２及びマ
スキング材を化学的・物理的に除去する（図３の
（ｅ））。この結果、メッキ層５は前記細かい凹凸に倣
った凹凸をその表面６に有し、その周囲の光沢面７より
突出することになり、これにより凸面の模様形成部が金
型表面に形成される。
【００１９】上記のように製作した金型を用いて射出成
形等の樹脂成形法により樹脂製品を成形すると、図４に
示すように、模様部８の細かい凹凸を有する粗面６ａが
その周囲の光沢面７ａより凹陥した状態にある樹脂製品
Ａが得られる。
形等の樹脂成形法により樹脂製品を成形すると、図４に
示すように、模様部８の細かい凹凸を有する粗面６ａが
その周囲の光沢面７ａより凹陥した状態にある樹脂製品
Ａが得られる。
【００２０】次に本発明の第２実施形態を図５及び図６
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００２１】第２実施形態は、図５と図３を比較して明
らかなように、第１実施形態と同様の工程を行なった
後、２次メッキ工程が付加されている点に特徴を有して
いる。この２次メッキ工程は、金型表面全体に、金型素
材より高硬度のもの、例えばクロムを用いて、５μ厚程
度の２次メッキ層９を形成するものである（図５の
（ｆ））。この結果図６に示すように、２次メッキ層９
の凸面に前記メッキ層５の細かい凹凸の表面６に倣った
凹凸状の粗面６’が形成され、その凹面に金型表面の光
沢面７に倣った光沢面７’が形成される。
らかなように、第１実施形態と同様の工程を行なった
後、２次メッキ工程が付加されている点に特徴を有して
いる。この２次メッキ工程は、金型表面全体に、金型素
材より高硬度のもの、例えばクロムを用いて、５μ厚程
度の２次メッキ層９を形成するものである（図５の
（ｆ））。この結果図６に示すように、２次メッキ層９
の凸面に前記メッキ層５の細かい凹凸の表面６に倣った
凹凸状の粗面６’が形成され、その凹面に金型表面の光
沢面７に倣った光沢面７’が形成される。
【００２２】上記のように製作した金型を用いて樹脂製
品を成形すると、図６に示すように、模様部８の細かい
凹凸を有する粗面６ａがその周囲の光沢面７ａより凹陥
した状態にある樹脂製品Ａが得られる。
品を成形すると、図６に示すように、模様部８の細かい
凹凸を有する粗面６ａがその周囲の光沢面７ａより凹陥
した状態にある樹脂製品Ａが得られる。
【００２３】
【発明の効果】本願の第１発明によれば、細かい凹凸を
有する粗面状の模様部がその周囲の面より凹陥した状態
でシボ模様などが形成された樹脂製品を成形することが
できる。
有する粗面状の模様部がその周囲の面より凹陥した状態
でシボ模様などが形成された樹脂製品を成形することが
できる。
【００２４】本願の第２発明によれば、第１発明の効果
と同様の効果を有する上に、金型表面全体がメッキ層で
覆われるので、金型表面全体の耐食性、耐磨耗性、光沢
性を高めることができる。
と同様の効果を有する上に、金型表面全体がメッキ層で
覆われるので、金型表面全体の耐食性、耐磨耗性、光沢
性を高めることができる。
【００２５】本願の第３発明によれば、小さな凹凸の粗
面で形成される模様部が凹面となるため、模様部が傷付
きにくい樹脂製品を提供することができる。
面で形成される模様部が凹面となるため、模様部が傷付
きにくい樹脂製品を提供することができる。
【図１】従来例を示す工程図と主要工程の概略説明図。
【図２】従来例における金型表面と樹脂製品を示す断面
図。
図。
【図３】本発明の第１実施形態を示す工程図と主要工程
の概略説明図。
の概略説明図。
【図４】その樹脂製品を示す断面図。
【図５】本発明の第２実施形態を示す工程図と主要工程
の概略説明図。
の概略説明図。
【図６】その金型表面と樹脂製品を示す断面図。
１ レジスト ２ パターン形成フィルム ３ 金型 ４ 粗面 ５ メッキ層 ６ メッキ層の表面 ６ａ 粗面 ６’ 粗面 ７ 光沢面 ７ａ 光沢面 ７’ 光沢面 ８ 模様部 ９ メッキ層 Ａ 樹脂製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 孟 大阪府守口市佐太中町３丁目13番29号 ア ヤマダイ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 金型表面の模様形成部にのみ細かい凹凸
を有する粗面を形成し、次いで前記粗面のみにメッキ処
理を施して、メッキ層の表面がその周囲の面より突出す
るようにして金型を製造し、この金型を用いて樹脂製品
を成形することを特徴とする樹脂製品の表面装飾方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の表面装飾方法において、
メッキ層の表面がその周囲の面より突出するようにした
後、更にその後金型表面全体にメッキ処理を施して金型
を製造することを特徴とする樹脂製品の表面装飾方法。 - 【請求項３】 エッチング処理を施すことにより、金型
表面の模様形成部にのみ細かい凹凸を有する粗面を形成
することを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製品の
表面装飾方法。 - 【請求項４】 メッキ処理に用いるメッキ材料は金型素
材より高硬度のものであることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の樹脂製品の表面装飾方法。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の樹脂製品
の表面装飾方法によって成形されたものであって、模様
部の細かい凹凸を有する粗面がその周囲の面より凹陥し
た状態にあることを特徴とする樹脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28267895A JP3199156B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 樹脂製品の表面装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28267895A JP3199156B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 樹脂製品の表面装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123181A true JPH09123181A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3199156B2 JP3199156B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17655639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28267895A Expired - Fee Related JP3199156B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 樹脂製品の表面装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199156B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013045526A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Koito Mfg Co Ltd | 車輌用灯具 |
| JP2015148611A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-20 | ジョンソン コントロールズ オートモーティブ エレクトロニクス ゲーエムベーハー | 車両内の少なくとも一つの表示計器用のカバーパネル |
| WO2019188797A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 富士フイルム株式会社 | 凹状台座パターンを有するモールドの作製方法及びパターンシートの製造方法 |
| JP2019195944A (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | トヨタ紡織株式会社 | 成形型、乗物用内装材の製造方法及び成形型の製造方法 |
| JP2022066197A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-04-28 | マクセル株式会社 | 塑性加工用の金型 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28267895A patent/JP3199156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013045526A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Koito Mfg Co Ltd | 車輌用灯具 |
| JP2015148611A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-20 | ジョンソン コントロールズ オートモーティブ エレクトロニクス ゲーエムベーハー | 車両内の少なくとも一つの表示計器用のカバーパネル |
| US9827736B2 (en) | 2014-02-03 | 2017-11-28 | Johnson Controls Automotive Electronics Gmbh | Cover panel for at least one display instrument in a vehicle |
| WO2019188797A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 富士フイルム株式会社 | 凹状台座パターンを有するモールドの作製方法及びパターンシートの製造方法 |
| JP2019195944A (ja) * | 2018-05-10 | 2019-11-14 | トヨタ紡織株式会社 | 成形型、乗物用内装材の製造方法及び成形型の製造方法 |
| JP2022066197A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-04-28 | マクセル株式会社 | 塑性加工用の金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199156B2 (ja) | 2001-08-13 |
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