KR20100105559A - 무기용 캐치, 방아쇠 기구 및 손잡이 부재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 노리쇠(3) 및 안전 디바이스(40, 140)를 구비하는 특히 속사 무기의 방아쇠 기구용 캐치(21)에 관한 것이다. 상기 캐치(21)는, 노리쇠(3)를 로킹하는 위치와 노리쇠를 로킹하지 않는 위치 사이에서 이동될 수 있으며, 안전 요소(101, 201, 301)를 구비한다. 상기 안전 요소(101, 201, 301)는 해제 위치(Ⅱ)와 안전 위치(Ⅰ) 사이에서 캐치(21)에 대해 상대적으로 이동될 수 있으며, 복귀하는 노리쇠(3)가 캐치(21)와 결합하고 안전 요소(101, 201, 301)를 후방으로 작동시킬 때 해제 위치(Ⅱ)를 차지하며, 상기 안전 요소는 해제 위치(Ⅱ)에 있어서 안전 디바이스(40)가 동시에 안전 위치에 있는 경우에도 안전 디바이스(40)와 결합하지 않는다. 상기 캐치(21)는 비로킹 위치로 이동될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 상기 안전 요소(101, 201, 301)는, 노리쇠(3)가 안전 요소(101, 201, 301)상으로 전진하고 안전 요소(101, 201, 301)를 전방으로 작동시킬 때 안전 위치(Ⅰ)를 차지하며, 상기 안전 요소는 안전 위치(Ⅰ)에 있어서 상기 안전 디바이스(40)가 동시에 안전 위치에 있는 경우에 안전 디바이스(40)와 결합하고, 캐치(21)를 로킹 위치에 고정한다. 또한, 본 발명은 본 발명에 따른 캐치(21)를 포함하는 방아쇠 기구, 손잡이 부재(1) 및 무기에 관한 것이다.

Description

무기용 캐치, 방아쇠 기구 및 손잡이 부재{CATCH, TRIGGERING MECHANISM, AND HANDLE PIECE FOR A WEAPON}

본 발명은 노리쇠(breech block) 및 안전 디바이스(securing device)를 구비하는 화기(firearm), 특히 속사 무기(rapid fire weapon)의 특히 손잡이 부재에 있어서의 방아쇠 기구용 캐치(catch)에 관한 것으로, 이러한 캐치는 노리쇠를 로킹하는 위치와 노리쇠를 로킹하지 않는 위치 사이에서 이동될 수 있다.

"상부(위)", "하부(아래)", "좌측", "우측", "전방" 및 "후방"과 같은 위치 용어는 사수(markman)의 관점에서 정상 발사 위치에서의 무기에 적용되며, 상기 무기는 "전방"을 향해서 수평으로 발사된다.

연속적으로 발사하도록 구성된 자동 소총(automatic pistol) 또는 기관총(machine gun)과 같은 속사 무기는 다소 단순한 방아쇠 기구를 구비하며, 이러한 방아쇠 기구의 대표적인 예가 도 13 및 도 14와 관련하여 하기에 기재되어 있다.

노리쇠(도시되지 않음)의 이동 경로 아래에는, 방아쇠(a)가 피봇가능하게 장착되는 손잡이 부재가 있다. 방아쇠의 횡방향 피봇축은 방아쇠의 상측 중앙 영역에 위치되어, 방아쇠의 후방 상측부가 방아쇠의 작동시 곡선 경로를 이동한다. 이러한 방아쇠의 후방 상측부는 무기 하우징 또는 손잡이 부재에 있어서의 횡축을 중심으로 피봇가능하도록 장착된 캐치(f)의 전방 단부상에 작용한다. 캐치(f)의 후방 단부는 시어 아암(sear arm)(s)으로서 구성된다. 방아쇠(a)가 스프링에 의해 전방을 향해 아이들 위치(idle position)로 선회되면, 마찬가지로 스프링 작용하에서 캐치(f)의 전방 단부는 하방으로 선회되고, 후방 단부는 시어 아암(s)과 함께 상방으로 선회된다. 이러한 시어 아암의 위치가 로킹 위치(도 8 참조)이다. 방아쇠(a) 및 캐치(f)는 각각 별개 스프링 또는 공동 스프링에 의해 완화되거나 또는 사전-가압될 수 있으며, 상기 스프링에 의해 휴지 위치(resting position)(방아쇠) 또는 로킹 위치(캐치)로 가압된다.

이제 노리쇠가 전방 휴지 위치로부터 후방으로 당겨지면, 노리쇠는 시어 아암(s) 위를 이동하면서, 시어 아암(s)을 하측으로 이동시키고, 그와 함께 캐치(f)의 후방 단부를 하방으로 이동시킨다. 노리쇠 하측에 구성된 시어 캐치(sear catch)가 시어 아암(s)을 가로질러 이동한 경우, 상기 시어 아암은 상방으로 스냅핑하여 시어 캐치에 위치된다. 이제 무기는 코킹(cocking)되어 발사 준비된 상태가 된다.

방아쇠(a)가 작동되면, 시어 아암(s)은 시어 캐치를 해제시킬 때까지 하강하고, 노리쇠가 해제되어 무기는 연속 발사를 개시한다. 방아쇠(a)가 해제되면, 시어 아암(s)은 로킹 위치로 상방으로 다시 탄성 복귀하고, 시어 캐치에 위치되며, 그에 따라 노리쇠를 발사 위치(후방 위치)에 준비 상태로 유지한다. 결과적으로, 연속 발사가 종료된다.

종종 단순 방아쇠 안전장치가 안전장치로서 이용되며, 상기 방아쇠 안전장치는 방아쇠의 의도되지 않은 작동을 확실하게 방지하는 것이지만, 예를 들어 장전되고 코킹된, 안전장치를 갖는 기관총이 트럭으로부터 떨어진 경우, 예컨대 가속력으로 인한 시어 아암의 해제를 방지하지는 못한다.

이 때문에, 로킹 위치에서 캐치(f)를 안전 핑거(i)에 고정하는 안전장치(w)가 추가적으로 또는 단독으로 제공된다. 그러나, 이러한 안전장치는, 무기가 안전상태인 경우 노리쇠가 로킹된 캐치(f) 위로 당겨질 수 없거나 또는 캐치가 빠져나갈 수 없으므로 캐치(f)상에 재밍될 수 있다는 단점을 갖는다. 도 13은 캐치(f)의 안전 핑거(i)를 그 외주 영역에 의해 지지하는 안전 롤러(w)를 도시한다. 이러한 안전장치(w)를 갖는 무기는 안전상태인 경우 코킹될 수 없고 실린더가 회전될 수 없다.

전술된 기능적 원리에 따라 작동하는 전자동 무기는 소위 무기 스테이션(weapon station)에서 많이 이용된다. 포가(gun carriage)상에 장착된 무기는 무기 스테이션에서 액추에이터를 통해 원격으로 배향되고, (예를 들면, 전자기적으로) 방아쇠 및 안전 디바이스상에 작용하는 액추에이터를 통해 작동된다. 가능한 한 최고의 안전성을 제공하기 위해, 이들 액추에이터는 기능불량(예를 들어, 파워 고장)의 경우에 방아쇠 작동이 중단되고 무기의 상태와 무관하게 안전 디바이스가 "안전 상태"로 설정되도록 설계된다.

전술한 문제(무기가 안전상태인 경우, 코킹되지 않고, 실린더가 회전하지 않는 문제)와 함께, 심지어 방아쇠 작동이 중단된 경우에도 체크되지 않은 채 무기가 계속 발사되는 다른 기능불량이 발생할 수도 있다. 안전 디바이스를 위한 액추에이터의 높은 작동력은, 시어 아암(s)이 시어 캐치와 결합하지 않은 채 노리쇠상에 남아 있도록 안전장치가 캐치(f)의 안전 핑거(i)를 재밍하는 것을 야기할 수 있다. 이러한 기능불량은, 방아쇠 작동 직후 노리쇠가 전방으로 복귀 이동하는 경우, 및 파워 고장으로 인해, 동시에 방아쇠가 해제되고, 안전장치상에 작용하는 액추에이터가 상기 안전장치를 "안전" 위치로 가압하는 경우에 발생할 수 있다. 이러한 무기 상태에서, 캐치(f) 및 시어 아암(s)은 해제 위치에 있고, 안전 핑거(i)는 안전 디바이스[본 예에서는, 안전 롤러(w)]상의 안전 리세스(safety recess)내에 넣어진다. 이제 액추에이터가 안전 롤러(w)를 "안전" 방향으로 설정하면, 안전 핑거(i)는 그 이동 거리가 봉쇄되고, 안전 리세스의 플랭크(flank)는 스프링 작용에도 불구하고 캐치(f)가 로킹 위치로 이동할 수 없도록 안전 핑거(i)에 대해 확고하게 가압된다. 캐치(f)는 안전 핑거(f)상에 재밍되며, 노리쇠는 탄약 공급이 중단될 때까지 방해없이 전후방으로 이동한다(도 9 참조).

이러한 문제의 관점에서, 시어 아암이 캐치상에서 피봇가능한 시어(sear)에 마련되는 방아쇠 디바이스가 있다(독일 공개 특허 제 DE 101 63 003 A1 호 및 미국 공개 특허 제 US 2004/0194615 A1 호 또는 미국 특허 제 US 6,907,813 B2 호 참조). 노리쇠가 후퇴하는 경우에, 이러한 시어는 스프링력에 대항하여 로킹 위치로부터 대기 위치로 선회되며, 이러한 대기 위치에서 노리쇠는 시어를 지나 이동할 수 있다. 노리쇠가 전진하는 경우에, 시어의 시어 아암은 스프링 작용하에서 시어 캐치내로 들어가고, 노리쇠에 의해 로킹 위치에 또한 유지된다. 안전 디바이스가 노리쇠 또는 캐치의 위치와 무관하게 항상 안전 위치로 복귀될 수 있도록 안전 디바이스(예를 들면, 안전 롤러)와 협동하는 안전 요소가 추가적으로 시어상에 제공된다. 이러한 경우에, 안전 디바이스는 방아쇠 및 캐치상에 모두 작용할 수 있다.

이러한 방아쇠 기구의 경우에, 로킹 기능을 보장하기 위해 추가적인 스프링 요소가 요구되며, 시어 및 선회 서스펜션(swivel suspension)은 전진하는 노리쇠의 전체 힘을 흡수하여야 한다. 이러한 경우에, 비교적 작은 시어 및 시어 서스펜션은 높은 역학적 응력에 노출된다. 최악의 경우에는, 시어, 캐치내의 시어 서스펜션, 및/또는 스프링 요소의 파괴 또는 고장은 안전장치 및 방아쇠의 위치와 무관하게 전체 탄약이 발사될 때까지 무기가 발사를 지속하는 방식으로 무기 성능에 영향을 미칠 수 있다. 또한, 스프링 요소의 작동력은 캐치상에 작용하는 스프링 작용으로 정확하게 조정되어야 한다. 그렇지 않으면, 시어를 지나 이동하는 노리쇠는 또한 캐치를 손잡이 부재내로 하방으로 가압한다. 이러한 경우에, 가능하게는, 안전 요소와 안전 롤러의 협동이 손상될 수 있다.

이에 대하여, 본 발명은 엄밀히 말하자면 청구항 1의 요지를 갖는 개량된 캐치, 서두에 언급된 특징을 갖는 캐치를 제공하며, 본 경우에, 캐치는 해제 위치와 안전 위치 사이에서 캐치에 대해 상대적으로 이동될 수 있는 안전 요소를 구비한다.

후퇴하는 노리쇠가 캐치상에 결합하고 안전 요소상에 후방으로 작동력을 가하는 경우, 안전 요소는 해제 위치를 차지한다. 이러한 위치(해제 위치)에서, 안전 요소는 심지어 안전 디바이스가 안전 위치를 차지하는 경우에도 안전 디바이스상에 결합하지 않으며, 캐치는 비로킹 위치로 이동될 수 있다. 즉, 발사후에 (반동으로 인해) 또는 하강하는 캐치에 의해 방해받지 않은 채 코킹되고 실린더를 회전시키기 위해, 캐치는 후방으로 이동될 수 있다.

한편, 노리쇠가 캐치로 전진하거나 인접하는 경우, 노리쇠가 안전 요소상에 전방으로 작동력을 가하고, 안전 위치로 이동하면, 안전 요소는 안전 위치를 차지한다. 이러한 위치(안전 위치)에서, 안전 요소는 동시에 안전 디바이스가 안전 위치를 차지하는 경우 안전 디바이스와 결합하고, 로킹 위치에 캐치를 고정한다.

이러한 해결책에 있어서, "캐치에 의한 노리쇠의 로킹"의 기능 및 "로킹 위치에의 캐치의 고정"의 실제 안전 기능은 구조적으로 서로 독립적이어서, 각 구성품 또는 부품(본원에서는, 캐치 및 안전 요소)이 그 목적하는 바대로 최적으로 구성 및 설계될 수 있다.

캐치는 노리쇠와의 상호작용의 경우에 발생하는 높은 응력에 대해 안정적이고 강건하게 설계될 수 있는 반면에, 안전 요소는 노리쇠에 의한 임의의 높은 기계적 응력을 받지 않으며, 특히 안전 디바이스와의 신뢰성있는 상호작용이 가능하도록 설계될 수 있다.

동시에, 이러한 구성은 안전 요소의 구성품과 실제 안전 디바이스가 서로 상충하지 않고서 무기의 임의의 랜덤 기능 상태에서 안전 디바이스의 작동을 허용한다.

또한, 캐치상에서의 안정한 시어 아암의 캐치 기능은 안전 요소의 기능불량의 경우에 손상되지 않는다. 이것은, 종래 기술의 해결책에 비하여, 방아쇠가 작동되지 않은 경우 무기가 체크되지 않고서 연속적으로 발사되는 위험성이 큰 정도로 배제되고 적어도 상당히 경감된다는 것을 의미한다.

결국, 이러한 캐치를 갖는 무기는 또한 안전 상태에서 코킹되고 실린더가 회전될 수 있으며, 무기의 안전 디바이스는 임의의 기능 상태에서 능동적으로 작동될 수 있다.

청구항 2 및 3의 구성은 성능 신뢰성을 향상시킨다. 이러한 것은, 이동가능한 안전 요소가 (스프링 작용의 결과로서) 해제 위치를 차지하고, 또한 스프링 작용에 대항하여 전방으로 작동하는 노리쇠의 작용하에서 안전 위치를 차지하도록 하는 스프링의 작용에 의해서 보장된다(청구항 2). 또는, 반대로, 이동가능한 안전 요소가 (스프링 작용의 결과로서) 안전 위치를 차지하고, 또한 스프링 작용에 대항하여 후퇴하는 노리쇠의 작용하에서 해제 위치를 차지하도록 하는 스프링의 작용에 의해서 보장된다(청구항 3). 이에 의해, 기능을 손상시킬 가능성이 있는 규정되지 않은 중간 위치가 배제된다.

청구항 2에 따른 실시예는, 노리쇠가 후방으로부터 캐치 및 그에 따라 안전 요소상에 접할 때만 안전 요소가 안전 위치를 차지하는 이점을 갖는다. 다시 말해, 캐치는 노리쇠의 모든 다른 위치에서 자유롭게 이동가능하며, 예를 들어 캐치상에의 노리쇠의 전술한 재밍과 같은 기능불량의 어떠한 위험도 없다. 청구항 3에 따른 해결책은, 안전 디바이스가 안전 위치를 차지하는 경우에 노리쇠가 안전 요소를 안전 위치로부터 해제 위치로 이동시켜 캐치를 이동가능하게 함으로써 캐치가 후퇴하는 노리쇠에 의해서만 하강될 수 있는 이점을 갖는다.

안전 요소는 노리쇠와 상호작용하여, 안전 요소를 안전 위치로 이동시킬 수 있는 제 1 액추에이팅 요소와, 안전 디바이스상에 결합하는 안전부(securing part)를 구비한다. 따라서, 제 1 액추에이팅 요소 및 안전부는 각각의 기능에 대한 요구조건에 부합하도록 설계 및 배치될 수 있다(청구항 4).

청구항 5에 따르면, 안전 요소는 로킹 위치에서 노리쇠상에 결합하고 캐치상에 형성된 시어 아암의 영역에 배치된다. 이러한 시어 아암은 노리쇠상에의 안정적인 결합에 특히 적합하다. 이러한 영역에의 안전 요소의 배치에 의해서, 노리쇠는 시어 아암 또는 캐치상에 안전 요소의 로킹을 가능하게 하는 동일한 유효 영역에 의해 안전 위치로 안전 요소를 이동시킬 수 있다.

청구항 6에 따른 구성에 의하면, 제 1 액추에이팅 요소의 응력을 감소시킴으로써 안전 요소의 성능 신뢰성이 한층더 향상된다. 이것은, 노리쇠에 인접한 경우에 제 1 액추에이팅 요소가 시어 아암 프로파일내에 놓인다는 사실로 인해서 달성된다. 이러한 경우에, 노리쇠상에의 블로킹 또는 로킹은 오직 시어 아암에 의해만 수행되며, 안전 요소는 어떠한 추가적인 부하도 받지 않고, 특히 노리쇠 스프링에 의해 노리쇠를 통해 캐치 또는 시어 아암에 가해지는 어떠한 부하도 받지 않는다.

청구항 7에 따른 개량에 있어서, 제 2 액추에이팅 요소가 안전 요소상에 제공되며, 상기 제 2 액추에이팅 요소는 후퇴하는 노리쇠에 의해 구동가능하며, 그에 따라 안전 요소가 해제 위치로 이동될 수 있어, 안전 요소가 안전 위치를 차지하는 경우에도 안전부는 안전 디바이스의 유효 영역 외측에 위치된다. 또한, 본원에서는, 제 1 및 제 2 액추에이팅 요소가 다른 기능을 담당하는 유리한 기능적 분리가 실현된다. 또한, 캐치의 누름(비교적 큰 힘이 필요함) 및 해제 위치로의 안전 요소의 이동 사이에서의 기능적 분리가 실현된다. 결과적으로, 제 2 액추에이팅 요소는 후퇴하는 노리쇠에 의해 비교적 작은 부하로 정확하게 작동될 수 있다.

청구항 8에 따르면, 상기 제 2 액추에이팅 요소는 노리쇠상의 대응하는 제어 프로파일과 상호작용하는 제어 캠(control cam)으로서 구성된다. 이러한 경우에, 제어 캠 및 제어 프로파일은 예를 들어 캐치상에의 노리쇠의 비상 및 보조 로킹이 영향을 받지 않은 상태로 있다는 것을 보장하도록 서로 엄격하게 변위될 수 있다. 또한, 대응하는 제어 프로파일은 이미 입수가능한 노리쇠 요소상에 나중에 장착될 수도 있고, 특히 밀링가공될 수도 있다.

청구항 9에 따르면, 안전 요소는 슬라이드(slide)로서 구성되며, 그에 따라 안전 요소가 캐치내에 성능적 신뢰성이 있고 보호된 방식으로 배치될 수 있다. 이러한 경우에, 슬라이딩 방향은 노리쇠의 이동 방향으로 다소 연장되며, 그에 따라 노리쇠에 의한 작동의 경우에 안전 요소의 응력이 가능한 한 낮게 유지될 수 있다.

청구항 10 내지 13은 안전 요소가 피봇 레버(pivot lever)로서 구성된 경우의 실시예에 관한 것이다.

이러한 경우에, 피봇축은 노리쇠의 이동 방향에 대해 횡방향으로 연장된다(청구항 10). 이에 의해, 피봇 레버의 작동 방향도 노리쇠의 이동 방향에 대응하여 연장된다.

청구항 11에 따른 이중-아암형 피봇 레버로서의 구성에 의하면, (전진하는 노리쇠의)작동 방향은 제 2 레버 아암의 상이하게 연장되는 안전 방향으로 전환될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 2개의 레버 아암은 예를 들어 서로 소정 각도를 이룰 수 있다. 따라서, 소정 상황하에서 안전 디바이스에 의해 주어진 특정의 구조적 마진 상태(marginal condition)가 유연하게 고려될 수 있다.

청구항 12에 특정된 바와 같이, 레버 아암이 길이가 상이하다면, 이동 거리 및 안전 거리도 길이가 상이할 수 있다. 특히, 액추에이팅 요소를 갖는 제 1 레버 아암이 안전부를 갖는 제 2 레버 아암보다 짧게 구성되는 경우에는, 이동 거리는 비교적 짧아질 수 있고, 요구되는 안전 거리는 안전 디바이스의 유효 영역을 빠져나가거나 또는 상기 유효 영역에 도달하는데 충분히 긴 거리가 이용가능하도록 레버비의 대응하는 선택에 의해 길게 설계될 수 있다. 이에 의해, 안전부도 요구되는 유효 영역 및 기계적 응력에 대해 안정적이거나 또는 대응적으로 크도록 구성될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 피봇축은 또한 피봇 레버의 중심에 있을 수 있고, 그에 따라 상기 피봇 레버는 역학적으로 평형이 잡히게 되며, 즉 무기상에 작용하는 측방향 가속이 피봇 레버를 안전 위치로부터 이동시킬 수 없다.

안전 작용과 관련된 안전부상의 유효 영역 또는 안전 디바이스상의 대응하는 카운터 표면의 자체 로킹 디자인(self locking design)은 또한 안전 작용을 향상시킨다. 이러한 자체 로킹은 (심지어 안전 작용에 대항한 시어 아암의 부하가 높은 경우에도) 안전부의 유효 영역 및 안전 디바이스의 카운터 표면이 서로 슬라이딩하여, 안전 성능을 저해하는 것을 방지한다. 예를 들면, 무기상에 큰 역학적 응력(충격)이 가해진 경우, 또는 방아쇠가 안전 작용에 대항하여 큰 힘을 캐치상에 가하는 경우, 예를 들어 방아쇠가 안전 디바이스에 대항하여 모터에 의해 작동되는 경우에, 이러한 부하가 발생할 수 있다.

청구항 13은 본 발명의 캐치를 갖는 방아쇠 기구에 관한 것이다.

청구항 14는 예를 들어 대응하는 디자인의 경우에 특징적인 안전 기능을 갖지 않는 종래의 손잡이 부재를 대체할 수 있는 본 발명의 방아쇠 기구를 갖는 손잡이 부재에 관한 것이다. 이러한 손잡이 부재는 방아쇠 또는 안전 디바이스를 그 작동용 액추에이팅 요소와 직접적으로 또는 간접적으로 연결할 수 있는 하나 이상의 인터페이스를 구비한다. 이러한 손잡이 부재를 갖는 무기는 소위 무기 스테이션에서 특히 적합하다.

마지막으로, 청구항 15는 본 발명의 캐치, 본 발명의 방아쇠 기구 또는 본 발명의 손잡이 부재를 갖는 무기에 관한 것이다.

본 발명의 예시적인 실시예가 도면을 근거하여 설명될 것이다.

도 1은 안전 요소가 슬라이드로서 구성된 본 발명의 방아쇠 기구를 갖는 손잡이 부재의 (부분 절결)개략 측면도,
도 2는 안전 요소가 피봇 레버로서 구성된 본 발명의 방아쇠 기구를 갖는 손잡이 부재의 (부분 절결)개략 측면도로서, 캐치가 노리쇠를 블로킹하는 로킹 위치에 있고, 안전 디바이스가 "안전" 위치(A)에 있는 것을 도시하는 도면,
도 3은 도 2의 방아쇠 기구의 도면으로서, 안전 디바이스가 "발사" 위치(B)에 있는 것을 도시하는 도면,
도 4는 도 2의 방아쇠 기구의 도면으로서, 노리쇠가 해제되고, 방아쇠가 작동되고, 안전 디바이스가 "발사" 위치(B)에 있는 것을 도시하는 도면,
도 5는 도 4의 방아쇠 기구의 도면으로서, 방아쇠가 해제되고, 해제 캐치가 캐치에 의해 제위치에 로킹되고 안전 디바이스가 "안전" 위치(A)에 있는 것을 도시하는 도면,
도 6은 도 5의 방아쇠 기구의 도면으로서, 후퇴하는 노리쇠가 해제 캐치의 작동에 의해 캐치를 로킹 위치로 이동시킨 것을 도시하는 도면,
도 7은 도 6의 방아쇠 기구의 도면으로서, 후퇴하는 노리쇠가 시어 아암상에 결합된 캐치를 로킹 위치로부터 편향시키고, 안전 디바이스가 "안전" 위치(A)에 있는 것을 도시하는 도면,
도 8은 안전 요소가 피봇 레버로서 구성된 본 발명의 캐치를 갖는 손잡이 부재의 (부분 절결)개략 측면도로서, 캐치가 노리쇠를 블로킹하는 로킹 위치에 있고, 안전 디바이스가 안전 위치에 있는 것을 도시하는 도면,
도 9는 도 8의 방아쇠 기구의 개략 측면도로서, 캐치가 후퇴하는 노리쇠에 의해 비로킹 위치에 있고, 안전 디바이스가 안전 위치에 있는 것을 도시하는 도면,
도 10은 본 발명의 방아쇠 기구의 다른 예시적인 실시예의 개략 측면도로서, 안전 기능 및 방아쇠 기능이 원격 작동식 가이드 바아에 의해 이루어지고, 안전 디바이스가 발사 위치(B)에 있는 것을 도시하는 도면,
도 11은 도 10의 방아쇠 기구의 도면으로서, 안전 장치가 안전 위치(A)에 있는 것을 도시하는 도면,
도 12는 도 10에 도시된 구성의 사시도,
도 13은 종래 방아쇠 기구의 단면도로서, 안전 롤러가 "안전" 위치에 있는 것을 도시하는 도면,
도 14는 도 8의 방아쇠 기구의 도면으로서, 캐치가 안전 노즈에 의해 안전 롤러에 재밍된 것을 도시하는 도면.

본 발명의 캐치(21) 또는 방아쇠 기구의 구조 및 기능은 4개의 예시적인 실시예에 근거하여 도 1(제 1 예시적인 실시예), 도 2 내지 도 7(제 2 예시적인 실시예), 도 8 및 도 9(제 3 예시적인 실시예), 및 도 10 내지 도 13(제 4 예시적인 실시예)에 의해 설명될 것이다. 동일한 참조부호가 동일 구성품 또는 동일한 기능을 갖는 구성품에 적용된다.

도 1에 따르면, 손잡이 부재(1)는 무기의 하우징(도시되지 않음)에 장착되며, 부분적으로 도시된 노리쇠(3)의 이동 경로가 규정되어 있다. 노리쇠의 이동 경로는 보어축(5)을 따라 연장된다.

손잡이 부재는 전방측에 방아쇠 가드(trigger guard; 7)를 구비하며, 방아쇠(9)는 손잡이 부재(1) 위로부터 방아쇠 가드내로 연장되며, 방아쇠는 보어축(5)에 대해 횡방향으로 연장되는 손잡이 부재(1)내의 방아쇠축(11)을 중심으로 선회된다. 크로스 핀(cross pin; 17)을 둘러싸고 그에 따라 손잡이 부재(1)에 고정되는 2개의 레그(leg)를 갖는 토션 스프링(13)은 하측 스프링 레그(15)에 의해 방아쇠를 전방으로 가압한다. 상측 스프링 레그(19)는 후방 레버 아암(23)에 결합된 이중-아암형 캐치(21)를 로킹 위치로 반시계방향 상방으로 가압한다. 전방 레버 아암(25)은 방아쇠축(11), 및 방아쇠(9)상에 안착된 해제 롤러(release lever; 27) 위로 연장된다. 캐치(21)는 보어축(5)에 대해 횡방향으로 연장되는 손잡이 부재(1)내의 레버축(29)에 피봇 결합된다.

방아쇠(9)가 작동되어, 토션 스프링(13)의 힘에 대항하여 반시계방향으로 선회되는 경우, 해제 롤러(27)는 토션 스프링(13)의 힘에 대항하여 전방 레버 아암(25)을 상승시키고, 후방 레버 아암(25)의 단부를 하강시킨다(이러한 위치가 제 2 예시적인 실시예와 관련하여 도 4에 도시되어 있음). 후방 레버 아암(23)의 후방 단부에는, 시어 아암(31)이 도시되어 있고, 이러한 시어 아암(31)은 노리쇠(3)의 시어 캐치(33)의 전방에 배치되고, 코킹된 발사 준비 위치에서 상기 시어 캐치를 유지한다(도 1). 방아쇠 이동에 의해 시어 아암(31)이 하강한 경우, 노리쇠(3)가 해제되고, 그 후에 노리쇠 스프링(도시되지 않음)의 영향하에서 무기 하우징내에서 전방으로 이동하고, 탄약이 공급되고, 최종적으로 추진제(propellant)가 [공이(도시되지 않음)에 의해서] 발화된다(도 4의 위치 참조).

캐치(21)의 후방 레버 아암(23)이 하강한 경우에, 캐치(21)의 전방 레버 아암(25)은 해제 캐치(53)에 의해 전방 레버 아암에 제공된 래칭 캐치(latching catch; 51)에 아래로부터 상승되어 파지된다. 해제 캐치(53)는 캐치 스프링(55)의 힘에 대항하여 핀(54)을 중심으로 피봇가능하게 방아쇠(9)상에 현수된다. 방아쇠(9)의 해제후에, 해제 캐치(53)는 캐치(21)의 후방 레버 아암(23) 및 시어 아암(31)을 노리쇠의 이동 경로 외측에 유지한다(도 5).

노리쇠(3)가 후방으로 이동하는 경우, 비로소 노리쇠는 해제 캐치와 만나서, 상기 해제 캐치를 캐치 스프링(55)의 힘에 대항하여 시계방향으로 선회시키고, 캐치(21)의 래칭 캐치(51)를 해제시키며, 상기 캐치의 후방 레버 아암(23)은 노리쇠(3)의 이동 경로내로 반시계방향으로 튀어오른다(도 6 참조). 이러한 경우에, 노리쇠의 시어 캐치(33)는, 노리쇠(3)의 최전방 시어 캐치(33)가 시어 아암(33) 위를 완전히 지나가고, 상기 캐치(21)가 로킹 위치를 차지하고, 시어 아암(31)이 시어 캐치(33)와 결합할 때까지 손잡이 부재내로 하방으로 탄성적으로 들어가는 시어 아암(31) 위를 이동하며(도 7 참조), 이러한 결합에 의해 노리쇠를 최후방 위치에 유지할 수 있다.

제 1 예시적인 실시예의 방아쇠 기구의 경우(도 1), 슬라이드(101)는 후방 레버 아암(23)의 후방 단부에 배치되며, 이 슬라이드의 후방 접촉면(103)은 인접한 시어 캐치(33)가 결합할 수 있는 액추에이팅 요소를 형성한다. 아이들 위치(Ⅱ)에서, 슬라이드(101)는 후방 레버 아암(23)의 내부에서 연장되는 스프링 장치(104)의 영향하에서 후방 레버 아암(23)으로부터 후방으로 소정량(D)만큼 돌출한다.

슬라이드(101)의 후방 접촉면(103)에 대해 후방으로부터 가압하는 노리쇠의 시어 캐치(33)는 슬라이드(101)를 스프링 장치(104)의 영향에 대항하여 보어축(5)의 방향으로 슬라이드의 안전 위치(Ⅰ)로 후방 레버 아암(23)에 대해 소정량(D)만큼 이동시킨다. 이러한 위치에서, 슬라이더의 후방 접촉면(103)은 시어 아암(31)의 후방 접촉면에 의해 정지되고, 그에 따라 액추에이팅 요소가 시어 아암 프로파일내에 완전하게 위치된다. 이러한 경우에, 시어 아암(31)의 후방 접촉면은 시어 아암(31)이 로킹 위치에 있을 때(도 1 내지 도 3 참조) 노리쇠가 전방으로 더 이동하는 것을 방지한다. 동시에, 슬라이드(101) 자체가 전진하거나 또는 접하는 노리쇠(3)에 의해 단지 약간만 부하를 받는다는 것이 보장된다. 슬라이드(101)의 부하는 전진하는 노리쇠(3)가 극복해야 하는 스프링 장치(104)의 회복력으로부터 단지 생긴다. 한편, 시어 아암(31) 또는 캐치(21)는 노리쇠(3)에 의해 상당한 부하 및 응력을 받는다. 이에 의해, 슬라이드(101)의 과부하 또는 기능불량의 위험성이 최소화된다.

슬라이드(101)는 액추에이팅 요소(여기에서는, 슬라이드의 후방 접촉면)로부터 하방으로 연장되는 핑거(finger; 105)를 구비하며, 상기 핑거는 안전부를 형성하고, 안전 디바이스(40)와 상호작용한다. 도시된 안전 디바이스(40)는 리세스(recess; 43)를 구비하는 안전 롤러(safety roller; 41)를 포함한다. 안전 롤러(41)에는 하우징(도시되지 않음)으로부터 돌출하는 액추에이팅 레버 및 래칭 러그(latching lug; 45)가 회전 고정되고, 이에 의해 안전 롤러(41)는 "안전" 위치와 "발사" 위치 사이에서 회전될 수 있다. 이러한 2개의 위치는 래칭 러그(45)의 2개의 리세스(49) 및 고정식 탄성 캐치 장치(47)에 의해 규정되며, 각각의 경우에 고정식 탄성 캐치 장치는 2개의 리세스(49)중 하나내에 결합한다.

또한, 래칭 러그(45)는 안전 러그(safety lug; 46)를 구비한다. 안전 디바이스가 "안전" 위치(도 1의 위치)에 있는 경우, 안전 러그(46)는 방아쇠(9)로부터 후방으로 하우징내로 돌출하는 대응하는 안전 연장부(10) 뒤에 배치된다.

슬라이드(101)는 하기의 방식으로 핑거(105)에 의해 안전 디바이스(40)와 상호작용한다.

- 코킹되고 실린더가 회전된 무기의 경우, 노리쇠(3)의 시어 캐치(33)는 안전 위치(위치 Ⅰ)에 있는 슬라이드(101)의 후방 접촉면(103) 및 시어 아암(31)의 후방 접촉면에 접한다. 이때, 핑거(105)가 안전 디바이스(40)의 유효 영역에 위치된다. 안전 롤러(41)의 리세스(43)는 "안전" 위치(위치 A)에 있다. 핑거(105)의 유효 영역(105a)은 안전 롤러(41)의 외주 영역에 접한다. 이에 의해, 슬라이드(101)는 후방 레버 아암(23) 및 그에 따라 시어 아암(31)을 안전 롤러(41)에 대항하여 하방으로 지지한다. 안전 러그(46) 및 안전 연장부(10)에 의해 형성된 추가적인 방아쇠 안전장치가 생략되고 또한 방아쇠(9)가 작동되는 경우조차도, 시어 아암은 로킹 위치로부터 이동될 수 없다.

- 이제 안전 디바이스가 안전 롤러(41)의 회전에 의해 "발사" 위치로 이동되면, 리세스(43)는 위치(B)를 차지하고 핑거(105)의 영역에 있으며, 동시에 안전 러그(46)는 안전 연장부(10)의 유효 영역 외측에 있는 위치를 차지한다(도 1에는 도시되어 있지 않음, 도 3 참조).

- 이제 방아쇠(9)가 작동되면, 캐치(21)의 전방 레버 아암(25)은 방아쇠 롤러(27)에 의해 시계방향 상방으로 가압되고, 시어 아암(31)의 후방 레버 아암(23) 및 슬라이드(101)는 하우징내로 하방으로 선회된다. 이러한 경우에, 핑거(105)는 안전 롤러(41)의 리세스(43)내로 들어가고, 노리쇠(3)는 해제되어 전방으로 이동한다(도 4 참조).

- 이 경우에, 전방 레버 아암(25)의 래칭 캐치(51)는 해제 캐치(53)에 걸려지고, 그에 따라 방아쇠(9)가 해제된 경우 시어 아암(31)을 갖는 캐치(21)가 손잡이 부재(1)내에 유지된다(이러한 위치가 도 5에 유사하게 도시됨).

- 슬라이드(101)는 그 후방 접촉면(103)이 시어 아암(31)으로부터 후방으로 돌출하는 아이들 위치를 차지하며, 핑거(105)는 안전 디바이스(104)의 유효 영역의 외측으로 이동한다(위치 Ⅱ, 도 1에서 실선으로 도시됨)

- 무기가 정상적으로 기능하는 경우에, 전방으로 이동하는 노리쇠는 새로운 카트리지를 공급하고, 이어서 발사중 생기는 반동에 의해 다시 후방으로 이동되고, 이때 래칭 캐치(51)를 해제하는 해제 캐치(53)를 해제한다. 결과적으로, 레그 스프링(13)의 상측 스프링 레그(19)의 영향하에서, 캐치(21)의 후방 레버 아암(23)이 상방으로 이동한다. 이러한 경우에, 후퇴하는 노리쇠(3)는, 엄밀히 말하면 시어 캐치 에지로부터 다소 비스듬하게 상방으로 후방까지 연장되는 대응적으로 구성된 경사진 접촉 부재(32)에 의해, 후방 레버 아암(23)을 다시 하방으로 이동시킨다. 이 경우, 노리쇠 스프링은 노리쇠(3)의 이동이 다시 반대로 될 때까지 인장되고, 시어 캐치(33)는 시어 아암(31)의 후방 접촉면에 접하며, 이 때 슬라이드(101)의 후방 접촉면(103)을 후방 레버 아암(23)내로 전방으로 이동시킨다.

- 기능불량(불발, 전진 이동 불량 등)의 경우, 노리쇠(3)는 후퇴하지 않고, 오히려 방아쇠 장치와 약실(chamber) 사이에 남아있다. 또한, 이러한 경우에, 아이들 위치(Ⅱ)에서 핑거(105)가 안전 롤러(41)의 유효 영역의 외측에 있으므로 안전 디바이스(40)는 작동될 수 있다. 슬라이드(101)는 안전 디바이스(40)의 작동을 저지하지 않는다. 안전 디바이스(40)는 "발사" 위치로부터 "안전" 위치로 이동될 수 있다.

- 기능불량을 고치기 위해서, 노리쇠는 수동으로 복귀된다(코킹되고 실린더가 회전됨). 유사하게 잡아당겨진 경우, 해제 캐치(53)가 작동되고, 후방 레버 아암(23)의 시어 아암(31)이 하우징 프로파일로부터 상방으로 노리쇠의 이동 경로까지 이동한다. 이러한 잡아당겨지는 과정은 안전 디바이스(40)의 "안전" 위치에서도 가능하며, 이는 핑거(105)를 갖는 슬라이드(101)가 아이들 위치(Ⅱ)에서 안전 디바이스(40)의 유효 영역의 외측에 있고, 코킹되고 실린더가 회전되는 경우에 안전 롤러(41)에 의해 후방 레버 아암(23)상에 가해진 하강 이동이 저지되지 않기 때문이다.

- 잡아당겨진 후에, 노리쇠(3)의 시어 캐치(33)는 캐치(21)의 시어 아암(31)에 다시 접하고, 그 후에 후방 접촉면(103)에서 결합하는 슬라이드(101)를 캐치(21)내의 안전 위치로 이동시킨다. 핑거(105)(도 5에서 점선으로 안전 위치에 있는 것이 도시됨)는 안전 디바이스(40)의 유효 영역에 위치되고, 무기는 즉시 안전 상태로 된다.

- 이제 노리쇠(3)가 방아쇠(9)의 우연한 작동에 의해 해제될 위험성이 없이, 모든 필요한 임무가 무기의 전방 영역에서 실행될 수 있다.

- 시어 아암(31)에 대해 상대적으로 이동될 수 있고 또한 안전 디바이스(40)와 결합하는 핑거(105)를 갖는 슬라이더(101)에 의해서 하기의 것이 보장된다. 첫째로, 시어 캐치가 시어 아암(31)의 후방 접촉면과 맞닿아서 시어 캐치(33)가 시어 아암(31)과 접하는 정도까지 시어 캐치(33)를 갖는 노리쇠(3)가 슬라이드(101)의 후방 접촉면(103)을 캐치(21)내로 이동시킬 때까지, 핑거(105)를 갖는 슬라이드(101)가 안전 디바이스(40)의 유효 영역에 있지 않으므로, 무기가 안전 상태에서도 잡아당겨질 수 있다. 둘째로, 아이들 위치에서 핑거(105)를 갖는 슬라이드(101)가 안전 디바이스(40)의 유효 영역의 외측으로 이동하므로, 노리쇠(3)가 손잡이 부재의 전방에 있고 후방 레버 아암(23)이 손잡이 부재(1)내로 하강되는 경우에도, 무기는 모든 상태에서 안전하게 될 수 있다.

도 2 내지 도 7에 도시된 제 2 예시적인 실시예에 있어서, 슬라이드(101) 대신에, 캐치(21)의 후방 레버 아암(23)에서 보어축(5)에 대해 횡방향으로 연장되는 피봇축(202) 둘레에 배치된 이중-아암형 피봇 레버(201)가 제공된다. 이러한 경우에, 피봇 레버(201)의 상측 레버 아암(203)의 후방 접촉면은, 노리쇠(3)가 시어 아암(31)과 접하는 경우에 시어 캐치(33)가 피봇 레버(201)를 스프링 장치(204)의 힘에 대항하여 안전 위치로 이동시키는 액추에이팅 요소를 형성하며, 그에 따라 피봇 레버(201)의 하측 레버 아암(205)이 안전 디바이스(40)의 유효 영역내로 안전부로서 이동한다(도 2 및 도 3 참조). 이러한 위치에서, 상측 피봇 레버 아암(203)은 시어 아암(31)의 프로파일내로 완전하게 들어간다.

시어 캐치(33)를 갖는 노리쇠(3)가 시어 아암(31)에 접하지 않는 경우, 피봇 레버(201)는 스프링 장치(204)의 영향하에서 아이들 위치를 차지하며, 이러한 위치에서 하측 레버 아암(205)은 안전 디바이스(40)의 유효 영역의 외측에 위치하고, 상측 레버 아암(203)은 시어 아암의 프로파일로부터 후방으로 부분적으로 돌출한다(도 4 내지 도 7 참조).

이러한 안전 디바이스의 기능은 제 1 예시적인 실시예와 관련하여 설명된 안전 디바이스와 유사하다. 그러나, 피봇 레버(201)에 따르면, 상측 레버 아암(203)보다 하측 레버 아암(205)을 길게 구성함으로써 상측 레버 아암(203)의 매우 짧은 이동 거리가 실현될 수 있다. 이러한 경우에, 상측 레버 아암(203)의 짧은 피봇팅 경로는 하측 레버 아암(205)의 긴 피봇팅 경로를 야기한다.

이동 거리는, 후퇴하는 노리쇠(3)의 시어 캐치(33)와의 오버랩(overlap)이 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 피봇 레버(21)를 갖지 않는 캐치(f)와 대하여 후방으로 단지 최소로 연장되도록 짧아질 수 있다. 이에 의해, 도 2 내지 도 9에 따른 노리쇠 장치는 다른 개조없이 도 13 및 도 14에 도시된 노리쇠 장치에 교체될 수 있다. 따라서, 이를 위해서 단지 손잡이 부재만을 교체하면 된다.

도 8 및 도 9는 구조 및 기능에 있어서 도 2 내지 도 7에 도시된 것과 본질적으로 대응하는 손잡이 부재(1)의 다른 예시적인 실시예를 도시한다. 그러나, 여기에서는, 피봇 레버(301)가 제공되며, 이 피봇 레버의 하측 레버 아암(305)에 스프링 장치(304)가 [캐치(21)의 후방 단부(23)에서] 결합된다. 이러한 스프링 장치(304)는 피봇 레버(301)를 반시계방향으로 안전 위치로 가압한다. 이것은, 노리쇠(3)의 위치와 무관하게 안전 디바이스(40)가 안전 위치를 차지하는 경우 캐치(21)가 로킹 위치에 항상 유지된다는 것을 의미한다(도 8 및 도 9 참조).

후퇴하는 노리쇠가 로킹 위치에 고정된 캐치(21)에 의해 저지되지 않도록, 하기와 같이 제공된다. 피봇 레버(301)의 피봇축(302)상에는, 본 예에서 제어 캠으로서 구성된 제 2 액추에이팅 요소(306)가 제 1 액추에이팅 요소(303)와 함께 배치된다. 제 1 및 제 2 액추에이팅 요소(303, 306)는 피봇축(302)을 중심으로 공동으로 피봇가능하다. 즉, 피봇 레버(301)는 제 2 액추에이팅 요소(306)에 의해 전환될 수 있다. 이러한 전환이 시계방향으로 일어나면, 하측 레버 아암(305)은 안전 디바이스(40)와의 결합으로부터 벗어나서 캐치(21)를 해제시키며, 그에 따라 캐치의 후방 단부(23) 또는 시어 아암(31)은 하강될 수 있다. 도시된 예시적인 실시예에 있어서, 이러한 전환이 노리쇠(3)상에 형성된 제어 프로파일(307)에 의해 일어나며, 상기 제어 프로파일의 윤곽은 노리쇠(3)의 하부상의 [시어 캐치(33)의]시어 캐치 프로파일의 코스에 적합하게 되어 있다. 도 9는, (화살표 방향으로)후퇴하는 노리쇠(3)의 제어 프로파일(307)이 제어 캠[제 2 액추에이팅 요소(306)]상에 결합하여, 하측 레버 아암(305)이 안전 디바이스(40)와 결합하지 않는 해제 위치(Ⅱ)로 피봇 레버(301)를 편향시키는 노리쇠 위치를 도시한다. 동시에, 시어 캐치(33)는 캐치의 후방 단부(23)를 하방으로 가압한다.

노리쇠(3)는 제 2 액추에이팅 요소(304)(제어 캠)가 제어 프로파일(307)의 리세스(307a)로 들어갈 때까지 후방으로 이동한다. 동시에, 캐치(21)는 후방 단부(23)가 방아쇠 스프링[토션 스프링(13)]의 영향하에서 상방으로 가압된다. 시어 아암(31)은 시어 캐치(33) 앞쪽으로 들어가서 노리쇠(3)의 전진을 차단한다. 피봇 레버(301)는 안전 위치를 다시 차지하고, 캐치(21)는 안전 디바이스(40)가 안전 위치에 있는 한 로킹 위치에서 블로킹된다. 스프링 장치(304)에 부가하여, 시어 캐치(33)의 전방 에지는 상측 피봇 레버 아암(303)상을 가압하고 상기 피봇 레버 아암을 시어 아암(31)의 프로파일내로 가압한다(도 2 내지 도 7에 도시된 예시적인 실시예 참조).

이러한 예시적인 실시예의 경우에 있어서, [액추에이팅 캠(306)의]제 2 액추에이팅 요소는 스프링 장치(304)(도 8 및 도 9) 또는 스프링 장치(204)(도 2 내지 도 7) 없이도 피봇 레버(301)의 신뢰성있는 제어를 가능하게 한다. 이것은, 후퇴하는 노리쇠(3)의 경우(도 9)에 피봇 레버(301)가 제어 프로파일(307)에 의해 해제 위치로 신뢰성있게 가져가 지며, 및 전진하는 노리쇠의 경우에 시어 캐치(33)중 하나가 제 1 액추에이팅 요소(303)(상측 피봇 레버 아암)상에 결합하여 안전 요소(301)(피봇 레버)를 안전 위치로 가져가기 때문이다. 따라서, 소망의 안전 성능이 스프링 장치(304 또는 204) 없이 또는 기능불량(스프링 파손)의 경우에도 신뢰성있게 보장된다. 노리쇠(3)에 의한 유사한 강제 안내(compelled guidance)가 또한 슬라이드(101)(도 1)에서도 실현될 수 있다.

전술된 예시적인 실시예에 있어서, 안전 디바이스는 대응하는 리세스(43)를 갖는 회전가능한 안전 롤러(41)로서 구성된다. 안전 디바이스가 슬라이드 안전장치로서 구성되고, 대응하는 안전 프로파일이 보어축(5)에 또는 보어축(5)에 평행하게 구성되는 다른 실시예들이 있다. 이러한 안전 슬라이드는, 전술한 안전 롤러(41)와 유사하게 캐치(21)상에 배치된 안전 요소[예를 들면, 슬라이드(101) 또는 피봇 레버(201)]와 상호작용하는 유효 영역 및 리세스를 갖는 대응하는 안전 프로파일을 구비한다. 이러한 안전 슬라이드는 예를 들어 무기 스테이션에서 무기를 제어하는 대응하는 액추에이터에 직접 결합될 수도 있다. 이러한 액추에이터가 배치될 수 있는 별개의 인터페이스가 방아쇠(9)상에 제공된 실시예도 있다.

도 10 내지 도 12는 본 발명의 캐치(21)를 갖는 손잡이 부재(1)의 제 4 예시적인 실시예를 도시한다. 여기에서, 이 실시예는 예를 들어 소위 무기 스테이션에 사용될 수 있는 무기내에 삽입되는 소위 머신 손잡이 부재(machine handle piece)에 관한 것이다. 방아쇠(109)는 방아쇠 요소(109b)가 힌지결합된 액추에이팅 바아(actuating bar; 190c)상에 고정된 브래킷(bracket; 109a)에 의해 형성된다. 캐치(21) 및 피봇 레버(201)는 그 기능(형상이 약간 변형됨)이 도 2 내지 도 7과 관련하여 설명된 예시적인 실시예와 동일하다. 그러나, 본 예에서는, 안전 롤러(40)는 안전 바아(141)에 의해 작동될 수 있는 안전 슬라이드(140)로 대체된다. 도 10은 안전 디바이스(40)가 발사 위치(해제 상태)를 차지하는 손잡이 부재(1)를 도시한다. 화살표 방향으로 액추에이팅 바아(109c)를 이동하는 경우에, 상기 액추에이팅 바아는 브래킷(109a)에 의해 방아쇠 요소(109b)를 당기고 캐치(21)의 전방 단부를 해제 롤러(27) 위로 상승시키고, 그에 따라 후방 단부(23)가 공지된 방식으로 하강되어, 노리쇠(3)(도시되지 않음)가 해제된다.

도 11 및 도 12에 있어서, 노리쇠(3)가 캐치(21)의 전방 단부에 접하여 피봇 레버(201)를 실선으로 도시된 위치로 가져가는 경우, 안전 디바이스(140)는 안전 위치를 차지하고 피봇 레버(201) 또는 그것의 하측 레버 아암(205)의 이동을 저지한다. 발사가 가능하지 않다. 노리쇠(3)가 캐치(21)의 후방 단부(23)에 접하지 않는 경우, 스프링 장치(204)는 피봇 레버(201)를 점선으로 도시된 위치(도 11)로 이동시키고, 피봇 레버(201)의 하측 레버 아암(205)은, 안전 슬라이드(140)가 안전 위치를 차지하는 경우에도, 안전 슬라이드(140)를 지나서 손잡이 부재(1)내로 하방으로 들어갈 수 있다. 후퇴하는 노리쇠(3)는 저지되지 않는다. 본 예에서는, 안전 바아(141) 및 방아쇠 바아(109c)는 대응하는 액추에이터(도시되지 않음)에 결합되며, 이러한 액추에이터에 의해 작동될 수 있다.

액추에이터 및 안전 바아(141) 및 방아쇠 바아(109c)는, 기능불량(파워 고장, 케이블 파손, 다른 기능불량)의 경우에 방아쇠 바아(109c)가 화살표 방향(발사 세팅)과 반대방향으로 이동되고, 안전 슬라이드(140)가 도 11 및 도 12에 도시된 안전 위치로 이동되도록 제어된다. 이러한 것은 노리쇠의 위치 또는 이동에 유의함이 없이 본 발명의 캐치(21)에 의해서 항상 가능하다. 방아쇠 바아(109c) 및 안전 바아(141) 또는 안전 디바이스(140)의 기능불량 및 위치는 센서에 의해 검출되고, 대응하는 신호가 제어 시스템에서 처리될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예 및 변형예는 특허청구범위의 범위내에서 본 기술분야에 숙련된 자에 의해 이루어질 수 있다.

Claims (15)

1. 노리쇠(3) 및 안전 디바이스(40, 140)를 구비하는 화기, 특히 속사 무기의 방아쇠 기구용 캐치(21)에 있어서,
   상기 캐치(21)는, 노리쇠(3)를 로킹하는 위치와 노리쇠를 로킹하지 않는 위치 사이에서 이동될 수 있으며,
   해제 위치(Ⅱ)와 안전 위치(Ⅰ) 사이에서 상기 캐치(21)에 대해 상대적으로 이동될 수 있는 안전 요소(101, 201, 301)를 구비하며,
   상기 안전 요소(101, 201, 301)는, 상기 노리쇠(3)가 캐치상에 결합하는 경우에 후퇴하는 노리쇠(3)가 상기 안전 요소(101, 201, 301)상에 후방으로 작동력을 가할 때 해제 위치(Ⅱ)를 차지하며 상기 해제 위치(Ⅱ)에 있어서 안전 디바이스(40, 140)가 동시에 안전 위치를 차지하는 경우에도 안전 디바이스(40, 140)상에 결합하지 않으며, 상기 캐치(21)는 비로킹 위치로 이동될 수 있으며, 및/또는
   상기 안전 요소는, 상기 노리쇠(3)가 캐치(21)상으로 전진하는 경우에 상기 노리쇠(3)가 상기 안전 요소(101, 201, 301)상에 전방으로 작동력을 가할 때 안전 위치(Ⅰ)를 차지하며 상기 안전 위치(Ⅰ)에 있어서 상기 안전 디바이스가 동시에 안전 위치를 차지하는 경우에 상기 안전 디바이스(40, 140)와 결합하고, 상기 캐치(21)를 로킹 위치에 고정하는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 안전 요소(101, 201, 301)는 스프링력에 대항하여 해제 위치(Ⅱ)로부터 안전 위치(Ⅰ)로 이동될 수 있는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 안전 요소(101, 201, 301)는 스프링력에 대항하여 안전 위치(Ⅰ)로부터 해제 위치(Ⅱ)로 이동될 수 있는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
   상기 안전 요소(101, 201, 301)는, 전진하는 노리쇠(3)에 의해 함께 이동될 수 있고, 그에 따라 상기 안전 요소(101, 201, 301)를 안전 위치(Ⅰ)로 이동시킬 수 있는 제 1 액추에이팅 요소(103, 203, 303)와, 상기 안전 요소(101, 201, 301)가 안전 위치를 차지하는 경우에 상기 안전 디바이스(40, 140)의 유효 영역에 위치하는 안전부(105, 205, 305)를 구비하는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
   상기 안전 요소(101, 201, 301)는 로킹 위치에서 상기 노리쇠(3)상에 결합하고 상기 캐치(21)상에 형성된 시어 아암(31)의 영역에 배치되는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
   제 1 액추에이팅 요소(103, 203, 303)는 상기 노리쇠(3)에 접하는 경우에 시어 아암 프로파일내에 위치되는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
   상기 안전 요소(301)는, 후퇴하는 노리쇠(3)에 의해 함께 이동될 수 있고, 그에 따라 상기 안전 요소(301)를 해제 위치(Ⅱ)로 이동시킬 수 있는 제 2 액추에이팅 요소(306)와, 상기 안전 요소(301)가 안전 위치를 차지하는 경우에 상기 안전 디바이스(40, 140)의 유효 영역의 외측에 위치하는 안전부(305)를 구비하는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 제 2 액추에이팅 요소(306)는 상기 노리쇠의 이동 경로내로 돌출하는 제어 캠으로서 구성되며, 상기 제어 캠은 노리쇠(3)가 후퇴하는 경우에 상기 노리쇠(3)상에 배치된 제어 프로파일(307)에 의해 이동될 수 있는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,
   상기 안전 요소(101)는 슬라이드로서 구성되며, 상기 슬라이드의 슬라이딩 방향은 바람직하게 상기 노리쇠(3)의 이동 방향과 일치하여 연장되는
   화기의 방아쇠 기구용 캐치.
10. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 안전 요소(201, 301)는 피봇 레버로서 구성되며, 상기 피봇 레버는 상기 캐치(21)에서 상기 노리쇠(3)의 이동 방향에 대해 횡방향으로 연장되는 피봇축(202, 302)을 중심으로 피봇가능하게 배치되는
    화기의 방아쇠 기구용 캐치.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 피봇 레버(201, 301)는 2개의 아암으로 구성되며, 상기 피봇 레버의 제 1 레버 아암(203, 303)은 액추에이팅 요소를 포함하며, 제 2 레버 아암(205, 305)은 안전부를 포함하는
    화기의 방아쇠 기구용 캐치.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 레버 아암(203, 303)은 상기 제 2 레버 아암(205, 305)보다 짧게 구성되고, 상기 제 1 및 제 2 레버 아암 사이의 길이비는 바람직하게 1:2 내지 1:3인
    화기의 방아쇠 기구용 캐치.
13. 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 따른 캐치(21)를 구비하는
    방아쇠 기구.
14. 제 12 항에 따른 방아쇠 기구를 갖는 손잡이 부재(1)에 있어서,
    상기 방아쇠(9, 109) 또는 안전 디바이스(40, 140)를 이들을 작동시키기 위한 액추에이팅 요소에 결합시킬 수 있는 적어도 하나의 인터페이스(109c, 141)를 구비하는
    손잡이 부재.
15. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 따른 캐치(21), 제 12 항에 따른 방아쇠 기구, 혹은 제 13 항 또는 제 14 항에 따른 손잡이 부재(1)를 구비하는
    무기.

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