KR20100101075A - 인스턴트 음료 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인스턴트 음료 분말에 관한 것이고, 더 구체적으로는, 물로 재구성되는 때 상측 표면에 거품을 형성하는 인스턴트 가용성 음료 분말에 관한 것이다.

Description

인스턴트 음료 제품{INSTANT BEVERAGE PRODUCT}

본 발명은 인스턴트 음료 분말에 관한 것이고, 더 구체적으로는, 물로 재구성되는 때 상측 표면에 거품을 형성하는 인스턴트 가용성 음료 분말에 관한 것이다.

일반적으로, 인스턴트 음료는, 물로 용이하게 재구성되어 마실 것을 형성할 수 있는 형태로 판매되는 티, 커피 등의 제품을 묘사하는데 이용된다. 그러한 음료는 일반적으로 고형물 형태이며, 뜨거운 물에 용이하게 용해된다.

인스턴트 가용성 커피는, 볶아서 분쇄한 커피의 추출, 및 그 다음으로 일반적으로 동결건조, 분무건조 등과 같은 종래 수단에 의한 추출물의 분말 제품으로의 재구성에 의해 제조되는 커피를 묘사하기 위해 사용되는 용어이다.

그리고, 음료를 제조하기 위해, 분말에 뜨거운 물이 단지 첨가되고, 따라서 종래 볶아서 분쇄한 커피로부터 음료를 제조할 때 수반되는 복잡하고 시간소모적인 프로세스가 회피된다.

그러나, 볶아서 분쇄한 커피로부터 제조되는 커피 음료와 달리, 인스턴트 가용성 커피로부터 제조되는 커피 음료는 보통 뜨거운 물로 재구성되는 때 상층 표면에 미세한 거품을 나타내지 않는다.

볶아서 분쇄한 커피로부터 제조되는 음료의 거품있는 (foamed) 상측 표면은 일반적으로 가압수 및/또는 스팀으로 우려내는 (brew) 기계와 연관되며, 적어도 부분적으로 그 기계에 의해 야기된다.

이러한 거품은 제품을 마실 때 그 제품이 입에 닿는 느낌에 좋은 영향을 미치는 것으로 알려져 있으며, 따라서 많은 소비자가 매우 좋아한다. 더욱이, 거품은 더 많은 휘발성 향기를 음료 내에 유지하는 작용을 하므로, 주위 환경으로 소실되는 대신 소비자가 휘발성 향기를 음미할 수 있게 된다.

그럼에도 불구하고, 인스턴트 가용성 커피와 같은 인스턴트 음료는 볶아서 분쇄한 커피 우려내기 장치와 함께 사용되기에 적합하지 않고, 따라서 볶아서 분쇄한 커피로부터 유래하는 음료의 발포 (foaming) 를 위한 해법은 인스턴트 음료에 용이하게 적용될 수 없다.

실제로, 인스턴트 음료 제품과 액체의 간단한 혼합에 의해 거품이 생성되어야 한다.

US-A-6,713,113 에는, 탄수화물, 단백질, 및 동반된 가압 가스를 포함하는 매트릭스를 갖는 분말형 가용성 발포 성분이 개시되어 있다. 액체에 건성 분말이 첨가되는 때, 가스가 배출된다.

Wimmers 등의 US-A-4,830,869 및 US-A-4,903,585 에는, 카푸치노 커피의 외관과 유사하게, 거품있는 커피의 두꺼운 층을 표면에 갖는 커피 음료를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 측정된 양의 분무건조 인스턴트 커피와 소량의 차가운 물이 강한 교반으로 조합되어, 거품있는 커피 농축물을 형성한다. 그리고 나서, 뜨거운 물을 첨가하여, 커피 음료를 제조한다.

Forquer 의 US-A-4,618,500 에는, 음료 표면에 거품을 갖는 우려낸 에스프레소타입 커피 음료를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 우려낸 커피 음료에 스팀을 주입하여, 거품을 형성한다.

Rhodes 의 US-A-3,749,378 에는, 커피 추출물의 발포를 위한 장치가 개시되어 있다. 커피 추출물에 가스를 도입한 후, 거품있는 커피를 분무건조하여, 낮은 벌크 밀도를 갖는 가용성 커피 제품을 제조한다.

Kraft Foods 의 EP 0 839 457 B1 에, 가스 주입에 의해 가용성 커피 분말이 발포되는 유사한 프로세스가 기재되어 있다. 그리고 나서, 가스 버블 (bubble) 크기가 감소되어, 최종 제품이 10 ㎛ 미만의 가스 버블을 갖는다.

초기에 생성된 거품이 소비 동안 보존되지 않거나 또는 구조가 소비자가 궁극적으로 희망하는 미세하고 매끄러운 (부드러운) 거품보다 거친 (coarse) 거품을 닮는 한에 있어서, 많은 인스턴트 거품있는 음료가 여전히 부족하다. 대안적으로 또는 부가적으로, 생성된 불충분한 거품이 단지 존재할 수 있다.

특정 미세구조를 갖는 응집된, 동결건조된 텍스처 (texture) 를 닮은 분말, 특히 과립화 제품에 의해, 액체에서의 재구성시 우수한 거품 및 용해를 제공하는 인스턴트 음료 제품을 제조할 수 있음이 밝혀졌다.

특정 조건 하에서 본 발명의 분말을 형성하기 위한 전구체의 응집에 의해, 물을 이용한 재구성시 우수한 거품을 제공하는 인스턴트 음료 제품를 제조할 수 있음이 또한 밝혀졌다.

소결에 의한 음식 제품의 응집은 공지되어 있다. 예컨대, Niro 의 US-A-6,497,911 에는, 건조에 의해 추출물로부터 획득되는, 다시 적셔지지 않는 (non-rewetted) 미립자 물질을 이용하여, 수용성 커피 또는 티 제품을 제조하는 프로세스가 언급되어 있다. 상기 프로세스 동안, 제품의 외부 압밀 (external compaction) 이 요구되어, 내부 기공의 구조적 붕괴가 문제되는 제품이 얻어진다.

Conopco 의 US-A-5,089,279 에는, 소결 동안 습도를 잃지 않도록, 폐쇄 컨테이너에서 행해지는 소결 프로세스가 언급되어 있다. 이는 예컨대 소결된 매스 (mass) 가 얻어지므로, 과자 제조에 적절하다.

Nestle 의 US-A-4,394,395 에는, 음식 제품을 제조하기 위한 프로세스가 기재되어 있는데, 여기서는 분말이 몰드에 충전되고, 가볍게 압축된 후 가열되어, 분말을 소결한다. 이로써, 성형된 음식 제품이 얻어진다.

그러나, 이로써, 물을 이용한 재구성시 발포에 요구되는 바람직한 다공성 특징을 갖는 제품이 얻어지지 않는다.

따라서, 소결 프로세스를 이용한 응집은, 내부에 가스가 유지되는 제품에서 미세구조 (기공) 의 부분적인 또는 완전한 붕괴를 야기하는 것으로 알려져 있다. 바람직한 거품있는 상측 표면을 갖는 음료를 제공하기 위해, 이 문제를 다룰 필요가 있다.

그러므로, 본 발명은, 재구성시 바람직한 거품있는 상측 표면을 갖는 음료가 얻어지는 음료 분말을 제공하려는 것이다.

본 발명이 목적은 독립 청구항에 의해 해결된다. 종속 청구항은 본 발명의 주된 아이디어를 더 발전시킨다.

따라서, 본 발명에 따르면, 적어도 35 % 의 발포 다공성 (foaming porosity), 3 ㎖/g 미만의 개방 기공 체적, 및 80 ㎛ 미만의 내부 기공 평균 직경 (D₅₀) 을 갖는 인스턴트 음료 분말이 제공된다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 인스턴트 음료의 제조를 위한 청구항 1 내지 11 에 따른 분말의 용도가 제공된다.

다른 태양에서, 본 발명은, 인스턴트 음료 분말의 제조 방법으로서,

a) 다공성 미립자 베이스 (base) 분말을 제공하는 단계,

b) 상기 분말을 소결시켜, 응집된 케이크를 형성하는 단계, 및

c) 응집된 케이크를 텍스처라이징 (texturising) 하여, 인스턴트 음료 분말을 얻는 단계를 포함하고,

상기 다공성 베이스 분말은 적어도 35 % 의 입자 다공성을 갖는 것을 특징으로 하고, 기공은 80 ㎛ 미만의 D₅₀ 직경을 갖는, 인스턴트 음료 분말의 제조 방법에 관한 것이다.

본 방법에 의해 얻을 수 있는 제품도 또한 본 발명의 일 태양에 속한다.

이하에서, 첨부 도면에 나타낸 몇몇 실시형태를 참조하여, 본 발명을 더 설명한다.

도 1 은, 본 발명의 분말의 개략도인데, 폐쇄 기공 (2), 2 ㎛ 초과의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (3) 및 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (4) 을 포함하는 과립 (1) 을 보여준다.
도 2 는, 본 발명의 프로세스의 개략도이다.
도 3 은, 상이한 소결 체류 시간을 갖는 최종 제품 과립의 미세구조를 비교하는 SEM 이미지 및 미세구조가 거품 품질에 미치는 효과를 보여준다.
도 4A 및 도 4B 는, 각각 2 개의 상이한 종류의 인스턴트 전구체 분말로 소결된 본 발명의 인스턴트 과립의 X선 단층 사진을 보여준다.
도 5 는, 다른 인스턴트 제품을 SEM 이미지에 의해 그리고 얻어지는 크레마 (crema) 의 양 측면에서 비교한다. 나타낸 제품은 다른 기술을 이용하여 얻은 것으로, 좌측에서 우측으로, 일반적인 스팀 응집, 일반적인 동결건조, 및 본 발명의 방법을 이용하여 얻은 과립이다.
도 6 은, 샘플의 크레마 체적을 측정하는데 사용되는 장비의 개략도이며, 여기서 도면부호 6.1 은 거품 체적을 읽기 위한 플라스틱 스케일이고, 6.2 는 물 저장소이며, 6.3 은 재구성 용기의 뚜겅이고, 6.4 는 연결 밸브이며, 6.5 는 재구성 용기이고, 6.6 은 배출 밸브이다.

본 발명은, 액체로 재구성시 우수한 거품있는 상측 표면 (또한 "크레마" 라고도 부름) 을 분출하는 인스턴트 음료 분말에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시형태에서, 인스턴트 음료 분말은 과립이다. 이하에서, 용어 "과립 (granulate)" 은 더 작은 분말 입자의 응집에 의해 획득될 수 있는 분말 제품을 나타내기 위해 사용된다. 따라서, 과립 입자는 더 작은 구성 분말 입자를 포함한다. 이러한 더 작은 구성 분말 입자는 부분적으로 융해 (fuse) 되어, 더 큰 과립 입자를 형성할 수 있다.

이하에서, 용어 "분말 (powder)" 은 본 발명의 분말 및 본 발명의 음료 분말의 제조에 사용되는 미세 분말을 규정하기 위해 교환가능하게 사용된다. 이해되어야 하는 이 규정은 문맥상 명백하다.

이하에서, 용어 "개방 기공 (open pore)" 은 본 발명의 분말 내에 존재하는 채널을 규정하기 위해 사용된다. 용어 "폐쇄 기공 (closed pore)" 은 완전히 폐쇄된 보이드 (void) 를 규정하기 위해 사용된다. 따라서, 물과 같은 액체가 폐쇄 기공에 침투할 수 없다.

도 1 을 참조하여 보면, 본 발명의 분말 (1) 이 폐쇄 기공 (2), 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (4) 및 2 ㎛ 초과의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (3) 을 포함하는 것을 볼 수 있다.

액체에서의 재구성시, 본 발명의 분말은 거품을 형성한다. 따라서, 본 발명의 분말은 발포 다공성에 의해 또한 규정될 수 있다.

발포 다공성은 발포에 기여하는 다공성의 척도이며, 본 발명의 분말의 잠재적인 발포 능력을 특징짓는다. 실제로, 개방 기공 (3) 은 폐쇄 기공 (2) 만큼 발포에 기여하지 않거나 심지어 몇몇의 경우에는 전혀 기여하지 않는다. 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 기공 (4) 은 이 기공에서의 모세관 압력이 대기압보다 더 크므로 발포에 기여할 수 있고, 이는 거품 형성을 가능하게 할 수 있다. 본 발명에 있어서, 발포 다공성은 폐쇄 기공 (2) 및 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (4) 을 포함함으로써 획득된다.

따라서, 발포 다공성을 측정할 목적으로, 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (4) 뿐만 아니라 폐쇄 기공 (2) 이 발포에 기여하는 것으로 생각되므로, 이들만 고려된다. 발포 다공성은, 2 ㎛ 초과의 개방 직경을 갖는 개방 기공의 부피를 제외한 응집물의 부피에 대하여 발포에 기여하는 기공의 부피의 비에 의해 획득된다. 이는 수은 다공성 측정기 (mercury porosimetry) 또는 X선 단층촬영에 의해 측정될 수 있다.

본 발명의 분말의 발포 다공성은 적어도 35 %, 예컨대 적어도 40 % 또는 적어도 50 % 이다. 바람직하게는, 발포 다공성은 35 ∼ 85 % 이고, 더 바람직하게는 40 ∼ 80 %, 보다 더 바람직하게는 40 ∼ 75 %, 보다 더 바람직하게는 45 ∼ 70 %, 가장 바람직하게는 45 ∼ 65 % 이다.

본 발명의 분말의 다른 특징은 분말의 개방 기공 (3) 이다. 이 개방 기공은 본 발명의 분말에의 액체 침투를 위한 채널을 형성한다. 개방 기공의 체적과 크기가 클수록, 액체가 더 잘 침투하고 용해가 더 양호해진다. 따라서, 본 발명의 분말은, 본 발명의 분말을 용해하는 능력의 추정을 제공하는 분말의 "개방 기공 체적" 에 의해 특징지워질 수 있다. 분말 g 당 개방 기공 체적을 측정하기 위해, 1 ∼ 500 ㎛ 의 개방 직경을 갖는 틈 (interstice) 의 체적이 고려된다. 이는 수은 다공성 측정기에 의해 측정될 수 있다.

본 발명의 분말은 3 ㎖/g 미만의 개방 기공 체적에 의해 특징지워진다. 바람직하게는, 개방 기공 체적은 0.4 ∼ 3 ㎖/g, 더 바람직하게는 0.6 ∼ 2.5 ㎖/g, 보다 더 바람직하게는 0.8 ∼ 2.5 ㎖/g, 가장 바람직하게는 0.8 ∼ 2.0 ㎖/g 이다.

본 발명에 의해, 재구성시 얻어지는 용해 및 거품 체적에 영향을 미치는 다른 인자가 폐쇄 기공, 즉 내부 보이드 (2) 및 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (4) 의 크기 분포임이 또한 밝혀졌다. 본 발명에 따르면, 분말은 80 ㎛ 미만의 평균 폐쇄 기공 직경 (D₅₀) 을 갖는다. 기공은 바람직하게는 60 ㎛ 미만, 더 바람직하게는 50 ㎛ 미만, 보다 더 바람직하게는 40 ㎛ 미만, 가장 바람직하게는 30 ㎛ 미만의 평균 직경 (D₅₀) 을 갖는다. 기공 크기 분포는 보이드 공간 분포에 기초한다.

기공 크기 분포는 4 미만, 바람직하게는 3 미만, 가장 바람직하게는 2 미만의 분포 스팬 (span) 인자에 의해 특징지워질 수 있다. 분포 스팬 인자는 X선 단층촬영에 의해 획득된다. 분포의 스팬은 다음 식에 의해 산출되며,

여기서, D₉₀, D₁₀ 및 D₅₀ 은 상기한 기공 크기 분포의 90 %, 10 % 및 50 % 를 포함하는 등가 (equivalent) 기공 크기를 각각 나타낸다. 따라서, 스팬 인자가 낮을수록, 기공의 분포가 더 좁고 균질해진다.

도 4 는, 2 개의 상이한 전구체 (4A, 4B) 로 제조된 분말의 X선 단층촬영 이미지를 보여준다. 이들 분말은 동일한 발포 다공성 값을 갖는다. 그러나, 분말 (4B) 에서 폐쇄 기공 크기 (2) 및 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (4) 이 더 크다.

그 결과, 본 발명의 분말 (4A) 의 크레마의 품질, 양 및 안정성이 훨씬 더 우수하다. 따라서, 본 발명의 분말은 빠른 분해 (disintegration) 및 용해, 우수한 발포 능력을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 인스턴트 음료 분말는, 적어도 35 % 의 발포 다공성, 적어도 3 ㎖/g 미만의 개방 기공 체적, 및 80 ㎛ 미만의 폐쇄 기공 평균 직경 (D₅₀) 을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 과립 입자의 크기는 0.5 ㎜ 초과, 바람직하게는 1 ㎜ 초과, 더 바람직하게는 1.5 ㎜ 초과이다.

본 발명의 분말은 일반적으로 150 ∼ 300 g/ℓ, 바람직하게는 200 ∼ 250 g/ℓ 의 충전 밀도 (tapped density) 를 갖는다.

충전 밀도 (g/㎖) 는, 분말을 실린더에 넣고, 그 실린더를 특정 방식으로 두드려서 더 유효한 입자 패킹 (packing) 을 얻고, 그 체적을 기록하고, 제품을 칭량한 후, 중량을 체적으로 나눔으로써 결정된다. 사용된 장치는 JEL 졸팅 밀도 미터 (jolting density metre) STAV 2003 이다.

본 발명의 제품의 물 함량은 바람직하게는 2 % ∼ 4.5 %, 더 바람직하게는 3 % ∼ 4 % 이다.

본 발명의 제품은 물에 용해되어, 첨가제를 사용할 필요없이 안정된 거품을 생성한다. 이로써, 예컨대 종래 기술에서 거품을 안정화시키기 위해 통상적으로 사용되던 유화제를 사용할 필요가 없다.

본 발명에 따른 분말은 바람직하게는 인스턴트 커피 분말이다. 대안적으로는, 인스턴트 음료는 치커리 (chicory), 시리얼 (cereal), 낙농 (dairy) 또는 비낙농 크리머를 갖는 커피, 맥아 (malted) 음료일 수 있다. 또 대안적으로는, 인스턴트 음료는 치커리 및/또는 시리얼, 코코아, 초콜릿, 맥아 음료, 낙농 또는 비낙농 크리머로부터 이루어질 수 있다.

따라서, 본 발명의 제품은 예컨대 발포 인스턴트 커피 제품으로서 이용되거나, 또는 다른 건성 음식 및 음료 성분, 예컨대 플레이버 (flavour), 감미료 및 크리머와 혼합되어, 다양한 발포 인스턴트 음료 제품을 제조할 수 있다.

본 발명의 제품은, 물로 재구성될 때, 거품있는 상측 표면을 형성하기 위해 가스 (예컨대, 포착된 (trapped) 공기) 를 포함한다. 또한, 종래 인스턴트 음료 제품의 경우보다 더 큰 속도로 용해되는 것으로 밝혀졌다.

따라서, 본 발명의 분말은 인스턴트 음료의 제조에 이용될 수 있다. 바람직하게는, 인스턴트 음료는 커피이다. 재구성시, 인스턴트 음료는, 85 ℃ 에서 탈이온수 200 ㎖ 에 분말 5 g 을 이용한 때에, 적어도 3 ㎖ 의 크레마를 갖는 것이 바람직하다. 생성되는 크레마의 양은, 처음에는 밸브로 막혀 있는 물 저장소에 연결된 재구성 용기로 이루어진 간단한 장치 (도 6) 로 측정될 수 있다. 재구성 후, 재구성 용기는 단부에 눈금있는 모세관이 있는 특별한 뚜껑으로 폐쇄된다. 그리고 나서, 재구성 용기와 물 저장소 사이의 밸브가 개방되고, 물 (임의의 온도의 표준 수돗물 (tap water)) 이 재구성된 음료를 모세관 내로 밀어 올리고, 따라서 크레마 체적의 판독을 용이하게 한다.

본 발명의 방법에서, 음료 분말 입자는 베이스 분말을 그의 유리 전이 온도 이상으로 가열함으로써 획득될 수 있다. 바람직하게는, 이는 이하에서 설명하는 바와 같이 소결에 의해 달성된다.

본 발명의 프로세스에 따르면 그리고 도 2 를 참조하면, 제 1 단계에서, 다공성 미립자 베이스 분말이 제공된다. 이 미립자 전구체는, 예컨대 볶아서 분쇄한 커피로부터 유래하는 추출물의 종래 분무건조 또는 동결건조 방법에 따라 제조된 분말형 인스턴트 커피 제품일 수 있다. 따라서, 분무건조, 가스주입 분무건조, 가스주입 압출, 가스주입 동결건조 등을 거친 전구체가 본 방법에 적합하다. 대안적으로는, 전구체 분말은 분무-동결된 입자일 수 있다. 그러한 제품 및 그의 제조 방법은 본 기술분야의 당업자에게 잘 알려져 있다.

바람직하게는, 전구체 분말은 분무건조된다. 일반적으로, 전구체는 인스턴트 커피 입자를 포함한다.

바람직한 실시형태에서, 다공성 베이스 분말은, 다공성 베이스 분말이 적어도 45 % 의 입자 다공성을 갖고, 기공이 80 ㎛ 미만의 D₅₀ 직경을 갖는 것을 특징으로 한다. 그러한 분말은 US 60/976,229 에 기술된 방법에 따라 획득될 수 있다. 이는 생성된 인스턴트 음료 분말이 재구성시 더 많은 크레마를 제공한다는 이점을 제공한다.

전구체의 충전 밀도는 일반적으로 150 ∼ 600 g/ℓ 이다.

본 방법의 제 2 단계는, 응집된 케이크를 형성하기 위한 미립자 다공성 베이스 분말의 소결이다. 이는, 베이스 분말을 그의 유리 전이 온도 이상으로 가열하고 융해 시간을 제어함으로써 달성된다. 소결된 입자의 다공성 구조가 온전히 유지되고 이로써 그 안에 희망하는 양의 가스를 유지할 수 있는 특정 조건 하에서 미립자 전구체가 소결될 수 있음이 밝혀졌다.

인스턴트 커피 과립의 유리 전이 온도는 특정 화학 조성 및 습도 레벨에 따라 높아지거나 또는 낮아질 수 있다. 유리 전이 온도는, 본 기술분야의 당업자에게 공지된 임의의 적절한 방법을 이용하여 단지 커피 제품의 습도 함량을 각각 감소시키거나 또는 증가시킴으로써, 의도적으로 올려지거나 낮춰질 수 있다.

유리 전이 온도는 확립된 시차 주사 열량 측정법 (Differential Scanning Calorimetry) 또는 열적 기계적 분석 (Thermal Mechanical Analysis) 기술을 이용하여 측정될 수 있다. 유리 전이 온도는, 단단한 유리질 상태로부터 부드러운 고무질 상태로의 분말 제품의 변형을 특징으로 하는 제 2 상 변화를 나타낸다. 일반적으로, 가스 용해도 및 융해 속도는 유리 전이 온도 이상의 온도의 재료에서 더 높다.

입자의 제어된 융해를 달성하기 위해, 소결이 행해지는 온도는 바람직하게는 응집된 케이크의 유리 전이 온도보다 적어도 35 ℃, 더 바람직하게는 적어도 40 ℃, 보다 더 바람직하게는 적어도 45 ℃ 더 높다.

본 발명의 내용에서, 용어 "적시다 (wet)", "미리 적시다 (pre-wet)" 등은 용어 "가습하다 (humidify), 미리 가습하다 (pre-humidify)" 와 교환가능하게 사용되며, 동일한 의미를 갖는다.

본 방법에서, 내부 구조가 온전히 유지되는 방식으로 분말을 미리 가습하거나 또는 가습하는 것이 바람직하다.

입자의 제어된 융해를 달성하기 위해, 전구체 입자가, 가습 단계를 거치기 전에, 희망하는 (내부) 최종 물 함량까지 먼저 건조되는 것이 바람직하다. 이로써 소결된 제품의 발포 및 용해 특성이 향상되는 것으로 밝혀졌다. 입자는, 가습 전에, 바람직하게는 입자의 총 중량에 기초하여 1 ∼ 7 중량%, 더 바람직하게는 2 ∼ 6 중량%, 가장 바람직하게는 3 ∼ 5 중량% 의 습기 함량까지 건조되는 것이 바람직하다.

입자를 특정 습도 레벨을 갖는 가스, 일반적으로 공기에 노출시킴으로써 또는 응축에 의해 또는 분무된 (atomised) 액체와 접촉시킴으로써, 미리 적심 또는 소결 동안 동시 적심이 달성된다. 본 방법은, 소결 프로세스에서 입자가 전체 가습 또는 적심 단계 동안 서로 접촉 상태로 유지된다는 점에서, 보통의 응집과 다르다.

바람직하게는, 입자의 표면을 적시는데 사용되는 공기가 20 ∼ 80 %, 바람직하게는 60 % 의 습도 레벨을 갖는다.

소결 프로세스 조건은 희망하는 최종 제품 특성이 달성되도록 선택된다.

소결은 임의의 잘 알려진 소결 프로세스를 따라 행해질 수 있지만, 벨트 (belt) 소결이 바람직하다.

바람직한 프로세스에서, 입자는 바람직하게는 다공성 표면에 분포되어, 베드 (bed) 를 형성한다. 베드는 바람직하게는 1 ∼ 50 ㎜, 더 바람직하게는 2 ∼ 35 ㎜, 가장 바람직하게는 5 ∼ 25 ㎜ 의 두께를 갖는다.

다공성 베드의 사용은, 필수적인 것은 아니지만, 이를 통해 더 두꺼운 베드가 소결될 수 있고 따라서 더 많은 제품을 처리할 수 있으므로 유리하다. 더욱이, 공기가 모든 측으로부터 베드에 침투할 수 있으므로, 베드에서의 소결 정도에서의 균질성이 향상된다.

그리고 나서, 베드는 소결 단계를 거친다. 일반적으로, 베드는 이 단계를 위해 소결 구역으로 운송된다.

바람직하게는, 소결은 20 ∼ 80 %, 바람직하게는 60 % 의 습기 함량을 갖는 습한 분위기 하에서 행해진다.

소결이 행해지는 온도는 바람직하게는 40 ℃ ∼ 90 ℃, 바람직하게는 약 70 ℃ 이다.

소결 동안, 대류에 의해 열이 공급된다. 기상 (gaseous) 가열 매체는 제품 위로 및/또는 제품을 통해 전달된다. 이러한 방식의 가열에 의해, 제품의 제어되고 균질한 소결이 가능하다.

소결은, 입자의 내부 구조에 바람직하지 않은 변화를 야기하지 않으면서 입자의 올바른 정도의 융해를 가능하게 하는 시간 동안, 행해져야 한다. 도 3 에서 볼 수 있는 것처럼, 소결 체류 시간은 전구체 입자의 미세구조에 영향을 미친다. 소결 시간이 증가하면, 입자들 사이의 융해가 증가한다. 이는 (도 3 에 나타낸 바와 같이) 소결된 제품의 발포 특성에 영향을 미친다.

도 3 은, 좌측에서, 본 발명에 따른 우수한 거품있는 상측 표면을 갖는 음료를 보여주는 한편, 우측에서, 실질적으로 거품이 없는 음료를 보여준다.

본 발명의 일 실시형태에 따라 전구체가 소결 전에 미리 가습되면, 일반적으로 소결 체류 시간을 줄이는 효과가 있다.

소결 프로세스 동안, 제어된 약간의 압밀 압력이 가해질 수 있다. 그러나, 외부 압밀 압력이 베드에 가해지지 않는 것이 바람직하다. 이는 베드의 희망하는 다공성을 얻는데 중요하다. 희망하는 다공성은 재구성시 빠른 용해 및 크레마 형성을 위해 중요하다.

따라서, 본 방법은 열과 높은 압력의 조합 (일반적으로 입자간 다공성의 현저한 감소 및 내부 입자 구조의 붕괴를 야기함) 을 이용하는 종래 소결과 다르다.

소결 프로세스 동안, 제품은 기상 가열 매체로부터 습기를 흡수한다. 소결된 제품의 최종 습기는 제품 총 중량에 기초하여 4 중량% ∼ 12 중량% 의 물이다. 소결 다음에, 얻어진 "케이크" (도 2 참조) 는 바람직하게는 희망하는 온도로 조정된다. 이는 일반적으로 조정가능한 온도, 바람직하게는 10 ∼ 60 ℃ 의 공기 스트림에 의해 행해진다.

그리고 나서, 본 방법의 제 3 단계에서, 응집된 케이크가 텍스처라이징되어, 인스턴트 음료 분말을 얻는다. 일반적으로, 텍스처라이징은, 일반적으로 동결건조된 또는 응집된 인스턴트 음료 제품을 닮은 희망하는 평균 직경을 갖는 입자를 형성하기 위한 케이크의 절삭 또는 연마를 포함한다. 본 발명의 일 실시형태에서, 본 발명의 제품은 동결건조되지 않는다. 바람직하게는, 텍스처라이징은 응집된 케이크를, 1 ∼ 5 ㎛, 바람직하게는 약 2.5 ㎛ 의 메시 크기를 갖는 체에 강제로 통과시킴으로써 행해진다.

그리고 나서, 제품으로부터 "미세입자 (fines)" 또는 너무 큰 (oversized) 입자를 제거하기 위해, 체질을 행한다.

선택적으로는 그리고 유리하게는, 제품의 총 중량에 기초하여 약 2 ∼ 8 중량% 의 물의 습기 함량을 갖는 소결된 제품을 제공하기 위해, 다른 건조 단계를 행한다. 최종 제품은 바람직하게는 2 % ∼ 4.5 %, 더 바람직하게는 약 3.5 % 의 습기 함량을 갖는다.

일반적으로, 제조된 인스턴트 음료 분말은 바람직하게는 150 ∼ 300 g/ℓ 의 충전 밀도를 갖는다.

본 방법은 최종 제품 구조의 측면에서 종래 제조 방법에 비해 이점을 제공한다. 이를 도 5 에 나타내었다.

예컨대, 종래 스팀 응집 프로세스에서, 초기 분말 입자는 일반적으로 입자 충돌을 위해 응집 노즐에서 스팀 및 특정 압력 조건에 노출된다. 스팀은 입자 표면에서 부분적으로 응축하고, 유리질로부터 고무질 상태로 상태 변화를 야기하며, 입자가 응집할 수 있게 하는 끈적한 (sticky) 표면을 형성한다. 이 프로세스는 일반적으로 1 초 미만의 시간에 일어난다. 그러므로, 융해에 이용가능한 입자들 사이의 접촉 시간은 매우 짧고, 응집이 일어나기 위해 격심한 (severe) 상태 변화를 요구한다. 이러한 격심한 상태 변화는 입자 표면에 관계될 뿐만 아니라, 입자의 내부 기공 구조에도 영향을 미친다. 그 결과, 입자는 거품을 형성하는 능력을 상실한다.

대조적으로, 본 발명에서, 제품 분말은 바람직하게는 얇은 층으로 퍼지고, 특정 온도 및 습도를 갖는 제어된 분위기에 노출된다. 분위기로부터 제품으로의 습도 및 열의 전달이 느리게 이루어지므로, 입자 표면에서의 상태 변화가 양호하게 제어될 수 있다. 긴 접촉 시간으로 인해, 느린 입자 융해를 위한 시간이 주어진다. 이로써, 내부에 가스가 포착된 내부 구조에 영향을 미치지 않으면서, 분말 층에서의 접촉점에서 입자의 희망하는 융해에 요구되는 표면에서의 상태 변화의 올바른 정도를 적용할 수 있다. 그리고, 분말 층이 융해 후에 희망하는 레벨의 입자간 다공성을 유지하기 때문에, 재구성시 최종 제품으로의 향상된 물 침투가 가능하며, 이는 컵 (cup) 에서의 입자 분해 및 용해를 가속한다. 빠른 분해 및 용해는 거품 형성에 있어 필수적인 가스 배출을 적시에 보장한다.

이상에서 설명한 프로세스에 의해 획득할 수 있는 제품은 일반적으로 과립화된 구조 (도 1 참조) 를 포함한다. 그러한 제품은 인스턴트 커피 음료의 발포에 특히 적합하다. 또한, 액체에서의 재구성시 생성되는 음료 거품의 체적을 증가시키기 위한 수단으로서, 단백질을 포함하는 발포 크리머 분말 조성물, 예컨대 미국특허 제 4,438,147 호 및 EP 0 458 310 또는 미국특허 제 6,129,943 호에 기재된 발포 크리머 조성물과 함께 제조되는 발포 인스턴트 카푸치노 또는 라떼 타입 음료 믹스에서 사용되기에 적합할 수 있다.

이하의 비제한적인 예로써, 본 발명을 더 설명한다.

예

하기 예에서, 모든 값은, 달리 표시하지 않는 한, 중량% 이다.

예 1

트레이 (tray) 에서의 소결에 의한 응집된 가용성 커피 제품의 제조

도 2 의 작업공정도에 따라, 가용성 커피 제품을 제조하였다. 약 D₅₀ = 200 ㎛ 의 입자 평균 직경 및 제품 100 g 당 3.5 g H₂O 의 습기 함량을 갖는 분무건조된 가용성 커피 분말을 미립자 전구체로서 사용하였다. 이 분말을, 10 ㎜ 의 제품 층 두께로, 편평한 다공성 (기공 크기 100 ㎛) 표면 재료상에 퍼뜨렸다. 그리고 나서, 고온의 습한 공기의 대류에 의해 가열되고 가습된 제어된 분위기 오븐 내에 제품을 두었다. 공기 온도는 70 ℃ 이었고, 상대 습도는 60 % 이었다. 이 프로세스 동안, 입자는 가열되고 습한 공기로부터 습기를 흡수했다. 입자들은 그들의 접촉점에서 함께 융해 (소결) 되고, 응집된 입자의 케이크를 형성하였다. 제품 체류 시간은 8 분이었고, 얻어지는 제품 습기는 제품 100 g 당 6.5g H₂O 이었다. 그리고 나서, 오븐에서 제품을 제거하고, 주변 공기로 냉각시켰다. 제품을 트레이로부터 제거하고, 메시 크기 2.5 ㎜ 의 체를 통과시켰다. x < l ㎜ 의 직경을 갖는 미세 입자를 체질에 의해 제거하였다. 10 분 동안 50 ℃ 에서 고온 공기로 유동화 베드에서 제품 100 g 당 3.5 g H₂O 의 최종 물 함량까지 응집물을 건조시켰다. 뜨거운 물로 제품을 재구성 (2 g 분말 / 100 ㎖ 뜨거운 물) 시키고, 음료의 표면을 덮은 거품을 얻었다. 거품 외관은 에스프레소 머신으로부터 얻어지는 볶아서 분쇄한 커피 음료에서의 "크레마" 로 알려진 거품과 유사하였다.

예 2

벨트 소결에 의한 과립화된 가용성 커피 제품의 제조

도 2 의 작업공정도에 따라, 가용성 커피 제품을 제조하였다. 약 D₅₀ = 200 ㎛ 의 입자 평균 직경 및 제품 100 g 당 3.5 g H₂O 의 습기 함량을 갖는 분무건조된 가용성 커피 분말을 미립자 전구체로서 사용하였다. 이 분말을, 제품 층 두께 5 ㎜ 로, 연속 벨트상에 층으로 균일하게 분포시켰다. 벨트는 공기가 침투할 수 있도록 다공성 재료 (기공 크기 100 ㎛) 로 이루어졌다. 그리고 나서, 벨트상의 제품을 제어된 분위기의 구역으로 이송시키고, 그곳에서 고온의 습한 공기의 대류에 의해 가열 및 가습시켰다. 공기 온도는 70 ℃ 이었고, 상대 습도는 65 % 이었다. 이 프로세스 동안, 입자는 가열되고 습한 공기로부터 습기를 흡수했다. 입자들은 그들의 접촉점에서 함께 융해 (소결) 되고, 응집된 입자의 케이크를 형성하였다. 소결 구역에서의 제품 체류 시간은 130 초이었고, 얻어지는 제품 습기는 제품 100 g 당 6.5g H₂O 이었다. 그리고 나서, 제품을, 예비건조된 주변 공기에 노출되는 냉각 구역을 통과시켰다. 벨트로부터 소결된 케이크를 제거하고, 간극 크기 2.5 ㎜ 의 그라인더 (grinder) 를 통과시켰다. D < 0.630 ㎜ 의 직경을 갖는 미세 입자를 체질에 의해 제거하였다. 10 분 동안 50 ℃ 에서 고온 공기로 유동화 베드에서 제품 100 g 당 3.5 g H₂O 의 최종 물 함량까지 과립을 건조시켰다. 뜨거운 물로 제품을 재구성 (2 g 분말 / 100 ㎖ 뜨거운 물) 시키고, 음료의 표면을 덮은 거품을 얻었다. 거품 외관은 에스프레소 머신으로부터 얻어지는 볶아서 분쇄한 커피 음료에서의 "크레마" 로 알려진 거품과 유사하였다.

발포 다공성, 입자 다공성 및 개방 기공 체적을 평가하기 위한 수은 다공성 측정

구조 평가를 위해 AutoPore IV 9520 (Micromeritics Inc. Norcrose, GA, 미국) 을 사용하였다. Hg 침입을 위한 작동 압력은 0.4 psia ∼ 9000 psia (0.4 psia ∼ 40 psia 의 낮은 압력 및 20 ∼ 9000 pisa 의 높은 압력) 이었다. 이러한 압력 하에서의 기공 직경은 500 ∼ 0.01 um 이었다. 보고된 데이터는 상이한 기공 직경 (um) 에서 체적 (㎖/g) 이었다.

약 0.1 ∼ 0.4 g 의 샘플을 정밀하게 칭량하고, 침입도계 (penetrometer) (체적 3.5 ㎖, 목부 또는 모세관 스템 직경 0.3 ㎜ 및 스템 체적 0.5 ㎖) 에 채웠다.

침입도계를 저압 포트에 삽입한 후, 1.1 psia/min 으로 샘플을 비우고 나서, 0.5 pisa 에서 중간 속도로, 그리고 900 ㎛ Hg 에서 높은 속도로 전환하였다. 비우는 타겟 (evacuating target) 은 60 ㎛ Hg 이었다. 타겟에 도달한 후, Hg 를 채우기 전에, 5 분 동안 계속 비웠다.

셋타임 (set-time) 평형으로 측정을 행하였다. 즉, 데이터를 취한 압력 지점 및 그 압력에서 경과한 시간을 셋타임 평형 (10 초) 모드로 측정하였다. 압력 범위에서, 대략 140 개의 데이터 지점을 수집하였다.

수은 및 샘플 홀더의 초기 체적으로부터, 과립의 벌크 체적을 획득하였다. 수은이 2 ㎛ 직경까지 침입한 후에, 2 ㎛ 초과의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (3) 의 체적을 획득하였다. 과립의 벌크 체적으로부터 이 체적을 빼서, 폐쇄 기공 (2), 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공 (4) 및 커피 매트릭스의 체적을 포함하는 과립의 새로운 체적을 얻었다. 과립의 새로운 체적으로부터 커피 매트릭스의 체적을 빼서, 과립에서 폐쇄 기공, 2 ㎛ 초과의 개방 직경을 갖는 개방 기공의 체적을 획득하였다. 샘플의 중량 및 커피 매트릭스 밀도로부터, 커피 매트릭스의 체적을 획득하였다. 발포 다공성은 과립의 새로운 체적에 대하여 밀폐 기공 및 2 ㎛ 미만의 개방 직경을 갖는 개방 기공의 체적의 비이다.

전구체 분말의 입자 다공성은 US 60/976,229 에 기재된 방법을 이용하여 측정될 수 있다.

직경 범위 1 ∼ 500 ㎛ 에서 제품 1 g 당 개방 기공의 체적에 의해, "개방 기공 체적" 이 주어진다.

미세산출된 X선 단층촬영에 의한 커피 입자의 내부 구조의 결정

80 kV 및 100 uA 의 X선 빔으로 1172 Skyscan MCT (Antwerpen, 벨기에) 을 이용하여, X선 단층촬영 스캔을 행하였다. Skyscan 소프트웨어 (버전 1.5 (build 0) A (Hamamatsu 10 Mp 카메라) 로 스캔을 행하였고, Skyscan 레콘 (recon) 소프트웨어 (버전 1.4.4) 로 재구성을 행하였으며, CTAn 소프트웨어 (버전 1.7.0.3, 64-비트) 로 3D 이미지 분석을 행하였다.

1 um 의 픽셀 크기를 얻기 위해, 카메라를 4000 × 2096 픽셀까지 설정하고, 샘플을 Far 위치에 두었다. 노출 시간은 2356 ms 이었다. 180°에 걸쳐 스캔을 행하였고, 회전 단계는 0.3°이었으며, 프레임 에버리징 (frame averaging) 은 4 이었다.

평균적으로 800 슬라이스 (slice) 에 걸쳐 데이터세트의 재구성을 행하였으며, 이때 콘트라스트 (contrast) 는 0 ∼ 0.25 로 설정하였다. 평활화 (smoothing) 및 링 아티펙트 리덕션 (ring artefact reduction) 을 각각 1 과 10 까지 설정하였다.

픽셀 데이터세트 당 1 um 에서, 3D 이미지 분석을 행하였다. 상기 분석은 두 단계, 즉 (ⅰ) 내부 입자 보이드를 배제시킴으로써 분석될 입자를 선택하는 제 1 단계, 및 (ⅱ) 관심있는 선택된 영역에서 다공성의 분포를 획득하는 제 2 단계로 행하였다. 이 기술에 의해 획득되는 발포 다공성 값은 수은 다공성 측정기에 의해 획득한 것과 거의 일치하였다.

입자, 즉 관심있는 체적의 선택

회색 레벨의 픽셀 분해능 (resolution) 당 1 um 의 이미지를 255 중 30 의 회색 레벨로 분할하고, 16 픽셀보다 더 작은 임의의 단일 스폿 (spot) 을 제거함으로써 세척한 후, 수학적 형태 (mathematical morphology) (3 픽셀의 반경) 에 의해 팽창시켰다. 슈링크-랩 (shrink-wrap) 기능을 통해, 관심있는 체적을 선택한 후, 입자의 표면에 순응하도록, 이 체적을 수학적 형태 (3 픽셀의 반경) 에 의해 침식 (erode) 시켰다.

관심있는 영역에서의 보이드 공간 분포

255 중 40 의 회색 레벨에서 이미지를 다시 로딩하고 분할하였다. 그리고 나서, 입자의 체적에 대한 기공의 체적의 비로서, 발포 다공성을 산출하였고, 여기서 입자이 체적은 관심있는 체적과 같다. 구조 분리를 통해, 기공 크기 분포를 얻었다.

Claims (27)

1. 적어도 35 % 의 발포 다공성, 3 ㎖/g 미만의 개방 기공 체적, 및 80 ㎛ 미만의 폐쇄 기공 평균 직경 (D₅₀) 을 갖는 인스턴트 음료 분말.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 인스턴트 음료 분말은 과립인 인스턴트 음료 분말.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 발포 다공성은 35 ∼ 85 %, 바람직하게는 40 ∼ 80 %, 더 바람직하게는 40 ∼ 75 %, 보다 더 바람직하게는 45 ∼ 70 %, 가장 바람직하게는 45 ∼ 65 % 인 인스턴트 음료 분말.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발포 다공성은 2 ㎛ 초과의 개방 직경을 갖는 개방 기공의 체적을 제외한 응집물의 체적에 대하여 폐쇄 기공 및 2 ㎛ 미만이 개방 직경을 갖는 개방 기공의 체적의 비에 의해 획득되는 인스턴트 음료 분말.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개방 기공 체적은 0.4 ∼ 3 ㎖/g, 바람직하게는 0.6 ∼ 2.5 ㎖/g, 더 바람직하게는 0.8 ∼ 2.5 ㎖/g, 가장 바람직하게는 0.8 ∼ 2.0 ㎖/g 인 것을 특징으로 하는 인스턴트 음료 분말.
6. 제 5 항에 있어서, 1 ∼ 500 ㎛ 의 직경을 갖는 기공의 체적이 고려되는 인스턴트 음료 분말.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 기공이 60 ㎛ 미만, 바람직하게는 50 ㎛ 미만, 더 바람직하게는 40 ㎛ 미만, 가장 바람직하게는 30 ㎛ 미만의 평균 직경 (D₅₀) 을 갖는 인스턴트 음료 분말.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 인스턴트 음료가 커피, 또는 치커리, 시리얼, 낙농 또는 비낙농 크리머를 갖는 커피인 인스턴트 음료 분말.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 인스턴트 음료가 치커리 및/또는 시리얼로부터 이루어지는 인스턴트 음료 분말.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 인스턴트 음료가 코코아, 초콜릿 또는 맥아 음료인 인스턴트 음료 분말.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분말은 150 ∼ 300 g/ℓ 의 충전 밀도를 갖는 인스턴트 음료 분말.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 분말 입자의 크기가 0.5 ㎜ 초과, 바람직하게는 1 ㎜ 초과, 더 바람직하게는 1.5 ㎜ 초과인 인스턴트 음료 분말.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 제품의 물 함량이 2 % ∼ 4.5 %, 바람직하게는 3 % ∼ 4 % 인 인스턴트 음료 분말.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 동결건조되지 않은 인스턴트 음료 분말.
15. 인스턴트 음료를 제조하기 위한, 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 인스턴트 음료 분말의 용도.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 인스턴트 음료가, 85 ℃ 탈이온수 200 ㎖ 에 분말 5 g 을 이용한 때에, 적어도 3 ㎖ 의 크레마를 갖는 인스턴트 음료 분말의 용도.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 상기 인스턴트 음료는 커피인 인스턴트 음료 분말의 용도.
18. 인스턴트 음료 분말의 제조 방법으로서,
    a) 다공성 미립자 베이스 분말을 제공하는 단계,
    b) 상기 분말을 소결시켜, 응집된 케이크를 형성하는 단계, 및
    c) 응집된 케이크를 텍스처라이징 (texturising) 하여, 인스턴트 음료 분말을 얻는 단계를 포함하고,
    상기 다공성 베이스 분말은 적어도 45 % 의 입자 다공성을 갖는 것을 특징으로 하고, 기공은 80 ㎛ 미만의 D₅₀ 직경 및 4 미만의 기공 직경 분포 스팬을 갖는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 다공성 베이스 분말은 150 ∼ 600 g/ℓ 의 충전 밀도를 갖는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 다공성 베이스 분말은 소결 전에 가습되는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
21. 제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소결은 소결된 케이크의 유리 전이 온도보다 바람직하게는 35 ℃, 더 바람직하게는 40 ℃, 가장 바람직하게는 45 ℃ 더 높은 온도에서 행해지는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
22. 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소결은 40 ∼ 90 ℃, 바람직하게는 70 ℃ 에서 행해지는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
23. 제 18 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소결은 20 ∼ 80 %, 바람직하게는 60 % 의 습기 함량을 갖는 습한 분위기 하에서 행해지는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
24. 제 18 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텍스처라이징은, 응집된 케이크를, 1 ∼ 5 ㎜, 바람직하게는 2.5 ㎜ 의 메시 크기를 갖는 체에 강제로 통과시킴으로써 행해지는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
25. 제 18 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인스턴트 음료 분말은 2 ∼ 4.5 %, 바람직하게는 약 3.5 % 의 최종 물 함량을 갖는 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
26. 제 18 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인스턴트 음료 분말은 커피 분말인 인스턴트 음료 분말의 제조 방법.
27. 제 18 항 내지 제 26 항에 따른 인스턴트 음료 분말의 제조 방법에 의해 획득할 수 있는 인스턴트 음료 분말.

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