KR20090000504A - 잉크젯 화상형성장치 및 스피팅 방법 - Google Patents

잉크젯 화상형성장치 및 스피팅 방법 Download PDF

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Abstract

잉크젯 화상형성장치 및 스피팅 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는, 인쇄 매체의 폭 방향으로 다수의 노즐들이 배열되는 프린트 헤드, 이동 가능하며, 상기 프린트 헤드의 스피팅(spitting)시에 분사되는 잉크 액적을 수용하는 스피팅 홈을 구비하는 메인트넌스 유닛 및 상기 다수의 노즐들 중 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들에 의해 스피팅이 수행되도록 상기 프린트 헤드를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명에 따르면, 와이핑 후에 신속하게 스피팅을 수행할 수 있어서, 와이핑시 인접된 노즐열에서 제거된 폐잉크가 다른 노즐을 오염시키는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

Description

잉크젯 화상형성장치 및 스피팅 방법{Inkjet image forming apparatus and spitting method}
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 2는 노즐부의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 메인트넌스 유닛을 구비하는 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 메인트넌스 유닛의 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 메인트넌스 유닛을 구비하는 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 블록도로 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 프린트 헤드의 스피팅 방법의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 스피팅 동작을 설명하기 위하여, 프린트 헤드의 노즐 칩을 나타낸 도면이다.
본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이의 프린트 헤드를 가지는 잉크젯 화상형성장치 및 상기 잉크젯 화상형성장치의 스피팅 방법에 관한 것이다.
잉크젯 화상형성장치는 인쇄매체에 잉크를 분사하여 화상을 형성하는 장치로, 인쇄 방식에 따라 셔틀 방식과 라인 프린팅 방식으로 나뉜다. 셔틀 방식 잉크젯 화상형성장치는 인쇄매체의 이송방향과 직각방향으로 왕복 주행되는 프린트 헤드를 이용하여 인쇄하며, 라인 프린팅 방식 잉크젯 화상형성장치는 인쇄매체의 폭에 해당되는 길이의 노즐부를 갖는 프린트 헤드를 이용하여 인쇄한다.
일반적으로, 프린트 헤드는 열에너지나 압전소자 등을 잉크 분사 동력원으로 사용하며, 에칭, 증착, 스퍼터링 등의 반도체 제조 공정에 의하여 고해상도를 가지도록 제조되며, 프린트 헤드에 마련된 노즐부에서 잉크를 인쇄매체에 분사하여 화상을 인쇄한다. 노즐부에서 잉크가 분사된 후, 그 표면에 잔류하는 폐잉크량이 증가되면 잉크 액적의 진로가 휘게 되는 등 인쇄 품질이 저하된다. 이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 프린트 헤드의 노즐부를 클리닝하는 동작을 메인트넌스(maintenance) 동작이라 하며, 구체적인 메인트넌스 동작으로는 노즐들의 단부에 묻어 있는 잉크의 찌꺼기를 닦아내는 와이핑(wiping), 노즐들이 잉크를 분사하도록 하는 스피팅(spitting) 등의 방법이 있다. 또한, 노즐들의 단부에 묻어 있는 잉크의 찌꺼기를 효율적으로 제거하기 위하여 초음파를 이용하여, 세척액으로 노즐을 세척하는 방법도 이용되고 있다.
한편, 라인 프린팅 방식의 프린트 헤드는 클리닝하여야 할 노즐부가 인쇄매 체의 폭에 해당되는 길이를 갖는다. 따라서, 상기 노즐부를 와이핑할 경우 하나의 노즐열에서 제거된 폐잉크가 다른 노즐열을 오염시킬 수 있다. 즉, 라인 프린팅 방식의 프린트 헤드는 그 길이가 매우 길므로, 와이핑시 인접된 노즐열에서 제거된 폐잉크가 다른 노즐열을 오염시키게 된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 와이핑시 인접된 노즐열에서 제거된 폐잉크가 다른 노즐을 오염시키는 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 잉크젯 화상형성장치 및 스피팅 방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치는, 인쇄 매체의 폭 방향으로 다수의 노즐들이 배열되는 프린트 헤드 이동 가능하며, 상기 프린트 헤드의 스피팅(spitting)시에 분사되는 잉크 액적을 수용하는 스피팅 홈을 구비하는 메인트넌스 유닛 및 상기 다수의 노즐들 중 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들에 의해 스피팅이 수행되도록 상기 프린트 헤드를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 잉크젯 화상형성장치는 상기 메인트넌스 유닛을 이동시키는 구동 모터를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 구동 모터의 회전위치에 관한 정보를 이용하여 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들을 결정할 수 있다.
바람직하게는, 상기 제어부는 상기 결정된 노즐들에 따른 스피팅 이미지를 생성하고, 상기 프린트 헤드는 상기 생성된 이미지에 따라 스피팅을 수행할 수 있 다.
바람직하게는, 상기 구동 모터는 소정 회전위치마다 인터럽트 신호를 발생시키고, 상기 제어부는 상기 인터럽트 신호에 응답하여, 상기 스피팅이 수행되도록 상기 프린트 헤드를 제어할 수 있다.
바람직하게는, 상기 메인트넌스 유닛은 주주사방향으로 이동될 수 있다.
바람직하게는, 상기 메인트넌스 유닛은, 상기 노즐들을 세척하기 위한 세척액을 초음파를 이용하여 상기 노즐들에 접촉시키는 초음파 발생소자와, 상기 세척액의 접촉 후에 상기 노즐들을 와이핑하는 와이퍼를 더 구비할 수 있다.
상기 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른, 인쇄 매체의 폭 방향으로 다수의 노즐들이 배열되는 프린트 헤드의 스피팅 방법은, (a) 상기 프린트 헤드의 스피팅(spitting)시에 분사되는 잉크 액적을 수용하는 스피팅 홈을 소정 위치로 이동시키는 단계 및 (b) 상기 다수의 노즐들 중 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들에 의해 스피팅을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 스피팅 홈은 구동 모터를 이용하여 이동되고, 상기 (b) 단계는 상기 구동 모터의 회전위치에 관한 정보를 이용하여 상기 스피팅 홈부와 대면하는 위치의 노즐들을 결정하고, 상기 결정된 노즐들에 의해 스피팅을 수행할 수 있다.
바람직하게는, 상기 (b) 단계는, 상기 결정된 노즐들에 따른 스피팅 이미지를 생성하는 단계 및 상기 생성된 스피팅 이미지에 따라 스피팅을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 구동 모터가 소정 회전위치에서 인터럽트 신호를 발생시키는 단계를 더 포함하고, 상기 (b) 단계는 상기 인터럽트 신호에 응답하여 상기 스피팅을 수행할 수 있다.
바람직하게는, 상기 스피팅 홈은 주주사 방향으로 이동될 수 있다.
바람직하게는, 상기 스피팅 방법은, 상기 노즐들을 세척하기 위한 세척액을 초음파를 이용하여 상기 노즐들에 접촉시키는 단계를 더 포함하고, 상기 (a) 단계는, 상기 스피팅 홈을 이동시키면서 상기 세척액이 접촉된 노즐들을 와이핑하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이하 설명 및 첨부된 도면들에서 실질적으로 동일한 구성요소들은 각각 동일한 부호들로 나타냄으로써 중복 설명을 생략하기로 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 사시도이다. 도 1을 보면, 인쇄 매체(5)는 서로 맞물려 회전되는 한 쌍의 롤러(이송유닛)(12)에 의하여 부주사방향(S)으로 이송된다. 인쇄 매체(5)의 상방에는 프린트 헤드(10)가 설치된다. 프린트 헤드(10)는 고정된 위치에서 인쇄 매체(5)에 잉크를 분사함으로써 인쇄 매체(5)에 화상을 인쇄한다.
본 실시예의 프린트 헤드(10)는 용지(5)의 폭에 해당되는 주주사방향(M)의 길이를 갖는 노즐부(11)를 구비하는 어레이 프린트 헤드이다. 도 2는 노즐부(11)의 일 예를 도시한 도면이다. 도 2를 보면, 노즐부(11)는 주주사방향으로 배열된 다수의 노즐 칩(12)를 구비한다. 각 노즐 칩(12)에는 잉크를 분사하는 다수의 노즐(13)이 형성되어 있다. 노즐 칩(12)은 다수의 노즐열(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)이 마련될 수 있다. 또, 각 노즐열(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)은 같은 색상의 잉크 또는 서로 다른 색상(예를 들면 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙)의 잉크를 각각 분사할 수 있다. 도 2는 노즐부(11)의 일 예를 도시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 도 2에 도시된 노즐부(11)에 의하여 한정되는 것은 아니다.
도면으로 도시되지는 않았지만, 프린트 헤드(10)에는 각 노즐(13)과 연통되고 잉크를 분사하기 위한 압력을 제공하는 분사수단(예를 들면 피에조 소자, 히터)이 마련된 챔버와, 챔버로 잉크를 공급하기 위한 유로 등이 구비된다. 챔버, 분사수단, 유로 등은 당업자에게 잘 알려져 있는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.
노즐부(11)가 공기 중에 노출되어 있으면 노즐부(11) 주위의 잉크방울이 고화될 수 있으며, 공기 중으로부터 노즐부에 미세 먼지 등의 이물질이 부착될 수 있다. 이와 같이 고화된 잉크나 이물질은 잉크 분사방향을 왜곡시켜 인쇄품질을 저하시킨다. 또, 노즐부(11)의 잉크가 지속적으로 증발되어 고화된 잉크에 의하여 노즐부(11)가 막히게 된다. 어레이 프린트 헤드(10)는 고정된 위치에서 화상을 인쇄하기 때문에 노즐(13)이 일부 막히면 인쇄된 화상에 흰선이 나타나게 된다. 이와 같은 현상을 방지하기 위하여 노즐부(11)에 부착된 이물질을 제거하기 위한 장치인 메인트넌스(maintenance) 유닛이 요구된다.
도 3은 본 발명에 따른 메인트넌스 유닛을 구비하는 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 메인트넌스 유닛의 측면도이다. 본 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치는 상기된 도 1에 도시된 바에 따른 프린트 헤드(10)를 구비하며, 도 3 및 도 4에서는 설명의 편의를 위하여 프린트 헤드(10)의 노즐부(11)만을 도시하였다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치는 메인트넌스 유닛(15)과, 메인트넌스 유닛(15)을 주주사 방향으로 이동시키는 구동 모터(20) 등을 구비한다. 메인트넌스 유닛(15)은 구동 모터(20)에 의하여 주주사 방향으로 주행되는 벨트(35)에 결합된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 메인트넌스 유닛(15)은, 프린트 헤드(10)의 노즐들을 초음파를 이용하여 세척하기 위한 수단으로서, 저장탱크(40), 크리닝 수조(45), 초음파 발생소자(50) 등을 구비한다. 저장탱크(40)에는 노즐들을 세척하기 위한 세척액이 저장된다. 세척액으로는 예를 들어, 물이 사용될 수 있다. 크리닝 수조(45)는 저장탱크(40)에서 공급된 세척액이 프린트 헤드(10)의 노즐부(11)와 소정 간격 마주하도록 상면이 개방되어 있으며, 크리닝 수조(45)에는 초음파 발생소자(50)가 설치된다. 초음파 발생소자(50)는 소정 크기의 초음파를 발생시켜 크리닝 수조(45) 내의 세척액이 노즐들에 접촉되게 물기둥을 형성한다. 또한, 메인트넌스 유닛(15)은 초음파 발생소자(50)에 의해 세척액이 노즐들에 접촉된 후에 노즐들을 와이핑하기 위한 와이퍼(55)를 구비한다. 와이퍼(55)는 메인트넌스 유닛(15)의 이동에 따라서 노즐들을 와이핑하며, 와이퍼(55)로는 탄성을 가진 고무 블레이드가 사용될 수 있다. 또한, 메인트넌스 유닛(10)은 프린트 헤드(10)의 스피팅(spitting) 시에 분사되는 잉크 액적을, 수용하는 스피팅 홈(60)를 구비한다. 또한, 본 실시예에 따른 화상형성장치는, 메인트넌스 유닛(15)의 이동에 따라서 스피팅 홈(60)과 대면하는 위치의 노즐들에 의해 스피팅이 수행되도록 프린트 헤드(10)를 제어하는 제어부(미도시)를 구비한다. 상기 제어부에 관해서는 이하에서 도 5를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명에 따른 메인트넌스 유닛을 구비하는 잉크젯 화상형성장치의 일 실시예를 블록도로 도시한 것이다. 본 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치는 상술한 바와 같은 프린트 헤드(10), 메인트넌스 유닛(15), 구동 모터(20), 및 프린트 헤드(10)의 스피팅 동작을 제어하기 위한 제어부(70)를 포함하여 이루어진다. 도 6은 본 발명에 따른 프린트 헤드의 스피팅 방법의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도로서, 본 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치의 동작을 도 6과 결부시켜 설명하기로 한다.
우선, 605단계에서, 프린트 헤드(10)의 메인트넌스를 위해 구동 모터(20)에 의하여 메인트넌스 유닛(15)이 초기 위치, 예를 들면 도 3에서 가장 좌측으로 이동된다.
610단계에서, 메인트넌스 유닛(15)의 초음파 발생소자(50)는 소정 크기의 초음파를 발생시켜 크리닝 수조(45) 내의 세척액을 크리닝 수조(45) 상부에 위치하는 노즐들에 접촉시킨다.
620단계에서, 구동 모터(20)에 의해 메인트넌스 유닛(15)이 이동되면서, 세 척액이 접촉된 노즐들 중 와이퍼(55)와 접촉되는 노즐들이 와이퍼(55)에 의해 와이핑된다.
630단계에서, 구동 모터(20)는, 미리 정하여진 소정 회전위치에 도달하면, 인터럽트 신호를 발생시키고, 이 인터럽트 신호는 제어부(70)로 전달된다.
640단계에서, 제어부(70)는 상기 인터럽트 신호에 응답하여 구동 모터(20)의 상기 소정 회전위치에 따라 스피팅 홈(60)의 위치를 결정한다. 본 실시예에서 구동 모터(20)의 각 회전위치에 대응하는 스피팅 홈(60)의 위치가 제어부(70)의 내부 또는 외부에 마련된 메모리(미도시)에 미리 저장되어 있을 수 있다.
650단계에서, 제어부(70)는 640단계에서 결정된 스피팅 홈(60)의 위치를 이용하여 스피팅 홈(60)과 대면하는 위치의 노즐들을 결정한다. 본 실시예에서 스피팅 홈(60)의 각 위치에 대하여, 스피팅 홈(60)과 대면하는 노즐들의 정보가 상기 메모리(미도시)에 미리 저장되어 있을 수 있다. 이 정보는 예를 들면, 노즐들이 속해 있는 노즐 칩의 식별번호 및 노즐 칩 내의 상기 노즐들의 범위에 관한 정보일 수 있다.
660단계에서, 제어부(70)는 650단계에서 결정된 노즐들에 따른 스피팅 이미지를 생성한다. 여기서, 스피팅 이미지란 스피팅 시에 잉크를 분사할 노즐들에 대응하는 스피팅 패턴이 형성되어 있는 이미지를 말한다.
665단계에서, 제어부(70)가 상기 생성된 스피팅 이미지를 프린트 헤드(10)에 전달하면, 프린트 헤드(10)는 상기 생성된 스피팅 이미지에 따라서 스피팅을 수행한다. 따라서, 650단계에서 결정된 노즐들에 의해 스피팅이 수행된다. 이때, 프린 트 헤드(10)는 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙의 4가지 컬러를 함께 스피팅할 수도 있고, 상기 4가지 컬러 중 어느 한 컬러를 스피팅할 수도 있다. 또한, 프린트 헤드(10)는 상기 4가지 컬러의 배열 순서대로 스피팅할 수도 있고, 임의의 배열 순서대로 스피팅할 수도 있다.
도 7은 상기된 620단계 내지 665단계에 따라 수행되는 스피팅 동작을 설명하기 위하여, 프린트 헤드(10)의 노즐 칩들 중 어느 하나를 나타낸 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이 노즐 칩은 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙의 잉크를 각각 분사하는 노즐 열들로 구성될 수 있다. 620단계에서의 메인트넌스 유닛(15)의 이동에 따라 노즐 들의 열방향으로 스피팅 홈(60)이 이동된다. 스피팅 홈(60)에 대면하는 노즐들이 존재하는 영역을 스피팅 영역이라고 하면, 스피팅 홈(60)의 이동에 따라서 스피팅 영역이 예를 들면, 도 7에 도시된 바와 순차적으로 이동된다. 따라서, 스피팅 홈(60)이 이동하면서, 각 스피팅 영역에 포함된 노즐들에 의하여 와이핑 및 스피팅이 수행된다.
일반적으로, 각각 서로 다른 컬러의 잉크를 분사하는 노즐 열들을 와이핑하는 경우에 하나의 노즐 열에서 제거된 폐잉크가 다른 노즐 열을 오염시키는 혼색 현상이 발생할 수 있다. 이러한 혼색 현상은 스피팅에 의해서 방지될 수 있는데, 스피팅 시에 분사되는 잉크의 양이 많을수록, 그리고 와이핑 후에 스피팅이 신속하게 수행될수록 혼색 현상은 보다 효과적으로 방지될 수 있다. 스피팅 시에 분사되는 잉크의 양이 많아지면 실제 인쇄에 수행되어야 할 잉크를 불필요하게 낭비하게 되는 문제점이 있으며, 잉크 분사로 인한 장치 내부의 오염 등의 문제도 발생한다. 따라서 와이핑 후에 신속한 스피팅이 요구된다. 본 실시예에 따르면, 스피팅 홈이 이동하면서, 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들에 한하여 스피팅이 수행되기 때문에, 와이핑 후에 신속하게 스피팅이 이루어지므로, 상대적으로 적은 양의 잉크를 분사하면서도 혼색 현상을 방지할 수 있다.
670단계에서는, 상기 610단계의 동작에 의해 세척액이 접촉된 노즐들, 즉 크리닝 수조(45) 상부에 위치하는 노즐들 모두에 대하여 와이핑 및 스피팅이 수행되었다면 680단계로 진행하고, 그렇지 않다면 현재의 스피팅 영역 다음의 스피팅 영역에 존재하는 노즐들에 대하여 와이핑 및 스피팅을 수행하기 위하여 620단계로 되돌아간다. 여기서, 세척액이 접촉된 노즐들 모두에 대하여 와이핑 및 스피팅이 수행되었는지 여부는, 예를 들면, 1회의 상기 610단계 동작 당 수행되어야 할 와이핑 및 스피팅의 횟수에 관한 정보가 상기 메모리(미도시)에 저장되어 있어서, 이 횟수에 관한 정보를 이용하여 판단할 수 있다.
680단계에서, 프린트 헤드(10)의 모든 노즐들에 대하여 상기된 610단계 내지 665단계가 수행되었다면 종료하고, 그렇지 않다면 690단계로 진행하여, 상기된 610단계 내지 665단계가 이루어지지 않은 노즐들에 대하여 상기 단계들이 수행될 있도록 메인트넌스 유닛(10)이 이동되고, 이동된 위치에서 다시 610단계 이하의 동작이 수행된다.
한편, 상술한 본 발명의 실시예들은 컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성가능하고, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 이용하여 상기 프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 또한, 상술한 본 발명의 실시예 에서 사용된 데이터의 구조는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 여러 수단을 통하여 기록될 수 있다.
상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면, 롬, 플로피 디스크, 하드 디스크 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등) 및 캐리어 웨이브(예를 들면, 인터넷을 통한 전송)와 같은 저장매체를 포함한다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다.본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 와이핑 후에 신속하게 스피팅을 수행할 수 있어서, 와이핑시 인접된 노즐열에서 제거된 폐잉크가 다른 노즐을 오염시키는 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims (18)

  1. 인쇄 매체의 폭 방향으로 다수의 노즐들이 배열되는 프린트 헤드
    이동 가능하며, 상기 프린트 헤드의 스피팅(spitting)시에 분사되는 잉크 액적을 수용하는 스피팅 홈을 구비하는 메인트넌스 유닛 및
    상기 다수의 노즐들 중 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들에 의해 스피팅이 수행되도록 상기 프린트 헤드를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메인트넌스 유닛을 이동시키는 구동 모터를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 구동 모터의 회전위치에 관한 정보를 이용하여 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들을 결정하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프린트 헤드는 상기 결정된 노즐들에 대하여 스피팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 구동모터에서 발생된 인터럽트 신호에 응답하여, 상기 스피팅이 수행되도록 상기 프린트 헤드를 제어하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 메인트넌스 유닛은 주주사방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 메인트넌스 유닛은, 상기 노즐들을 세척하기 위한 세척액을 초음파를 이용하여 상기 노즐들에 접촉시키는 초음파 발생소자를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 메인트넌스 유닛은, 상기 세척액의 접촉 후에 상기 노즐들을 와이핑하는 와이퍼를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 프린트 헤드는 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙의 4가지 컬러를 함께 스피팅하거나, 상기 4가지 컬러 중 어느 한 컬러를 스피팅하는 것을 특징으로 하는 잉 크젯 화상형성장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 프린트 헤드는 상기 4가지 컬러의 배열 순서대로 스피팅하거나, 임의의 배열 순서대로 스피팅하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
  10. 인쇄 매체의 폭 방향으로 다수의 노즐들이 배열되는 프린트 헤드의 스피팅 방법에 있어서,
    (a) 상기 프린트 헤드의 스피팅(spitting)시에 분사되는 잉크 액적을 수용하는 스피팅 홈을 소정 위치로 이동시키는 단계 및
    (b) 상기 다수의 노즐들 중 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들에 의해 스피팅을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스피팅 홈은 구동 모터를 이용하여 이동되고,
    상기 (b) 단계는 상기 구동 모터의 회전위치에 관한 정보를 이용하여 상기 스피팅 홈과 대면하는 위치의 노즐들을 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 (b) 단계는, 상기 결정된 노즐들에 대하여 스피팅을 수행하는 단계를 더포함하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 상기 구동모터에서 발생된 인터럽트 신호에 응답하여 상기 스피팅을 수행하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 스피팅 홈은 주주사 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 노즐들을 세척하기 위한 세척액을 초음파를 이용하여 상기 노즐들에 접촉시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법,
  16. 제15항에 있어서, 상기 (a) 단계는, 상기 스피팅 홈을 이동시키면서 상기 세척액이 접촉된 노즐들을 와이핑하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 (b) 단계는, 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙의 4가지 컬러를 함께 스피팅 하거나, 상기 4가지 컬러 중 어느 한 컬러를 스피팅하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 (b) 단계는, 상기 4가지 컬러의 배열 순서대로 스피팅하거나, 임의의 배열 순서대로 스피팅하는 것을 특징으로 하는 스피팅 방법.
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