KR20080106510A - 코팅 시스템 - Google Patents

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옌스 크리스토프 티스
파트리크 빌헬무스 안토니위스 프리얄덴호벤
난닝 외르크 아르프스텐
헤르마누스 아드리아누스 란게르만스
랑꽁 알리스 델쿠르트
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디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이.
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Abstract

본 발명은 반사방지 기능 및 UV 흡수 기능을 포함하는 코팅 시스템의 제공에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기와 같은 시스템을 포함하는 방법, 용도, 및 제품의 제공에 관한 것이다.

Description

코팅 시스템{COATING SYSTEM}
본 발명은 코팅 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 자외선(UV) 방사에 대한 낮은 반사율 및 낮은 투과율을 갖는 코팅 시스템에 관한 것이다.
UV 방사는 여러 가지 물질에 악영향을 미친다. 예를 들어, 그것은 물질의 황변 및/또는 퇴색을 초래할 수 있다. 이는 노출되는 품목이 예술작품과 같이 고가인 경우 특별한 문제이지만, 드레이프(drape), 카펫, 벽지 등과 같은 더욱 평범한 품목의 경우에도 역시 문제이다. 또한, 어떤 물질은 UV 방사에 의해 열화된다.
UV 조절 필름은 공지되어 있다. 예를 들어, 미국 특허 제 4,275,118 호, 미국 특허 제 4,455,205 호, 미국 특허 제 4,799,963 호, 및 유럽 특허 제 0732356 호를 참조한다. 또한 유기 UV 흡수제를 기제로 하는 상업적으로 입수가능한 필름이 있다.
본 발명은 반사방지 기능 및 UV 흡수 기능을 포함하는 코팅 시스템의 제공에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기와 같은 시스템을 포함하는 방법, 용도, 및 제품의 제공에 관한 것이다.
본원에서 사용된 용어 "나노-입자"는 주된 입자 크기가 1㎛ 미만, 바람직하게는 500nm 미만, 더욱 바람직하게는 350nm 미만인 콜로이드 입자를 지칭한다.
본원에서 사용된 용어 "결합제"는 입자간 뿐만 아니라 바람직하게는 입자와 기판도 화학적으로 가교결합시킬 수 있는 물질을 지칭한다.
본원에서 사용된 용어 "예비-가수분해"는 올리고머성 종이 부분 축합에 의해 제조되지만 겔화가 일어나지는 않는 정도까지 금속 알콕사이드 결합제 전구물질을 가수분해시키는 것을 지칭한다.
달리 기술되지 않는 한, 본원의 모든 참조문헌을 참조로서 인용한다.
하나의 실시양태에서, 본 발명은 기판; 산화 세륨, 산화 티타늄 또는 산화 아연 입자, 또는 이들의 조합을 포함하는 코팅층; 및 금속 산화물의 나노-입자를 포함하는 코팅층을 포함한다.
본원에서 임의의 기판이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 기판은 가시 스펙트럼 및 UV 스펙트럼의 광의 투과를 허용한다. 바람직하게는, 기판은 투명 또는 반투명이다. 기판은 바람직하게는 높은 투명도를 갖는다. 바람직하게는, 투명도는 2mm 두께 및 425 내지 675nm의 파장에서 약 94% 이상, 더욱 바람직하게는 약 96% 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 97% 이상, 이보다 더욱 바람직하게는 약 98% 이상이다.
본원에서 기판은 유기 물질일 수 있다. 예를 들어, 기판은 유기 중합체, 예컨대 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메트아크릴레이트(PMMA), 폴리에스터, 또는 유사한 광학 특성을 갖는 중합체성 물질일 수 있다. 이러한 실시양태에서, 유기 물질이 그 형상을 실질적으로 유지하고 열에 의한 열화로 인해 실질적으로 손상되지 않을 정도로 충분하게 낮은 온도에서 경화될 수 있는 코팅을 사용하는 것이 바람직하다. 하나의 바람직한 방법은 유럽 특허 공개 제 1591804 호에 기술된 촉매를 사용하는 것이다. 다른 바람직한 경화 방법은 국제 특허 공개 제 2005/049757 호에 기술되어 있다.
본원의 기판은 무기 물질, 바람직하게는 유리 또는 석영일 수 있다. 바람직한 것은 플로트(float) 유리이다. 일반적으로, 유리판은 0.5mm 이상의 두께, 바람직하게는 1mm 이상, 가장 바람직하게는 약 1.8mm 이상의 두께를 갖는다. 일반적으로, 유리판은 약 20mm 이하의 두께, 바람직하게는 약 10mm 이하, 더욱 바람직하게는 약 6mm 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 4mm 이하 및 가장 바람직하게는 약 3mm 이하의 두께를 갖는다.
본 발명의 시스템은 UV 보호층을 포함한다. 바람직하게는 이 층은 기판에 직접 도포된다. 이 층은 산화 세륨, 산화 티타늄, 산화 아연 입자, 또는 이들의 조합을 포함한다. 바람직하게는 이 층은 이산화 세륨, 이산화 티타늄, 이산화 아연 입자, 또는 이들의 조합을 포함한다. 바람직하게는 이 층은 산화 세륨 입자, 더욱 바람직하게는 이산화 세륨 입자를 포함한다.
놀랍게도, 상기 층은 코팅 조성물의 pH가 조절될 때 더욱 더 안정적이고 함께 작업하기가 용이한 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는 pH가 약 6 미만, 더욱 바람직하게는 약 5.5 미만이다.
바람직하게는, UV 보호층은 결합제를 포함한다. 바람직하게는, 결합제는 입자와 기판간의 공유 결합을 형성한다. 이를 위해, 경화 전의 결합제는 알킬 또는 알콕시 기를 갖는 무기 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 결합제는 그 자체가 중합되어 실질적으로 연속적인 중합체성 망상 구조를 형성하는 것이 바람직하다.
하나의 실시양태에서, UV층의 결합제는 실질적으로 무기 결합제로 구성된다. 무기 결합제는 하나 이상의 무기 산화물로부터 유도되는 것이 바람직하다. 바람직하게는 결합제는 금속 알콕사이드와 같은 가수분해성 화합물이다. 바람직하게는 결합제는 알콕시 실레인, 알콕시 지르코네이트, 알콕시 알루미네이트, 알콕시 티타네이트, 알콕시 실리케이트, 규산 나트륨, 및 이들의 혼합물로부터 선택된다. 알콕시 실레인이 바람직하며, 그 중에서도 트라이 및 테트라 알콕시 실레인이 바람직하다. 바람직하게는, 에틸 실리케이트, 알루미네이트, 지르코네이트, 및/또는 티타네이트 결합제가 사용된다. 테트라 알콕시 실레인이 가장 바람직하다.
바람직하게는 결합제는 "예비-가수분해"된다. 즉, 결합제는 입자와 함께 배합되기 전에 어느 정도 가수분해된다.
바람직하게는 입자와 결합제의 반응은 용매, 바람직하게는 물과 유기 용매의 혼합물 중에서 수행된다. 결합제의 화학적 특성에 따라, 여러 용매가 유용할 수 있다. 적합한 용매는 물, 비양성자성 유기 용매, 알콜, 및 이들의 조합을 포함하지만, 이들에 한정되지는 않는다. 적합한 용매의 예는 아이소프로판올, 에탄올, 아세톤, 에틸셀로솔브, 메탄올, 프로판올, 뷰탄올, 에틸렌글라이콜, 프로필렌글라이콜, 메틸-에틸-에터, 메틸-뷰틸-에터, 톨루엔, 메틸-에틸케톤, 및 이들의 조합을 포함하지만, 이들에 한정되지는 않는다.
입자의 농도를 증가시킴으로써 UV-흡수량을 증가시킬 수 있다. 그러나, 이는 또한 결합제의 부족으로 인한 안정성 문제를 야기할 수 있다. 그러므로, 항상 물리적 성능과 UV-흡수 사이에는 균형이 이루어져야 한다. UV-흡수를 증가시키는 하나의 방법은 도핑제를 첨가하는 것이다. 예를 들어, 티타늄 도핑제가 입자에 첨가될 수 있다.
바람직하게는, 상기 층에서 입자 대 결합제의 중량비는 약 100:1 내지 약 1:100, 더욱 바람직하게는 약 10:1 내지 약 1:10, 더욱 더 바람직하게는 약 5:1 내지 약 1:5이다.
바람직하게는, 상기 층은 약 50nm 내지 약 500nm의 건조 두께를 갖는다. 더욱 바람직하게는, 상기 층은 약 100nm 내지 약 250nm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 입자를 결합제와 반응시키고 실질적으로 반응이 완료될 까지 상기 반응을 진행시킴으로써 UV 용액을 제조한다. 이어서, 결합제를 추가적으로 첨가한다. 놀랍게도, 이것은 바람직하지 않은 겔의 형성을 막고 기판의 코팅을 더 용이하게 한다.
상기 층은 임의의 적합한 방식으로 기판에 도포될 수 있다. 바람직한 도포 방법은 메니스커스(meniscus)(키스) 코팅, 분무 코팅, 롤 코팅, 스핀 코팅, 및 침지 코팅을 포함한다. 바람직하게는 상기 층은 기판을 코팅 조성물에 침지한 후 제거함으로써 도포된다. 코팅의 균일성을 향상시키기 위해 기판의 일정한 회수가 바람직하다. 추가의 UV 보호를 위해 제 2 코팅이 도포될 수 있다.
본원에서 바람직한 코팅 방법은 (i) 기판을 세정하는 단계, (ii) 상기 기판을 입자와 결합제가 포함된 용액에 침지시키는 단계, (iii) 상기 기판을 실질적으로 일정한 속도로 회수하는 단계, 및 (iv) 용매를 증발시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 시스템은 반사방지(AR)층을 포함한다. AR 층은 바람직하게는 금속 산화물의 나노-입자를 포함한다. 적합한 입자의 예는 리튬 플루오라이드, 칼슘 플루오라이드, 바륨 플루오라이드, 마그네슘 플루오라이드, 이산화 티타늄, 산화 지르코늄, 안티몬이 도핑된 산화 주석, 산화 주석, 산화 알루미늄, 이산화 규소를 포함하는 입자, 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이들에 한정되지는 않는다. 바람직하게는 입자는 이산화 규소를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 입자는 90 중량% 이상의 이산화 규소를 포함한다.
바람직하게는 나노-입자는 1000nm 미만, 더욱 바람직하게는 500nm 미만, 더욱 더 바람직하게는 350nm 미만의 길이를 갖는다.
하나의 실시양태에서 입자는 바람직하게는 1.5 이상의 평균 종횡비를 갖는다. 바람직하게는 입자의 평균 종횡비는 2 이상, 더욱 바람직하게는 4 이상, 더욱 더 바람직하게는 6 이상, 여전히 더욱 더 바람직하게는 8 이상, 이보다 더욱 바람직하게는 10 이상이다. 바람직한 종횡비는 약 100 이하, 바람직하게는 50 이하일 것이다.
입자의 크기는, 입자의 희석된 현탁액을 표면에 살포하고 현미경 기술, 바람직하게는 주사 전자 현미경(SEM) 또는 원자간력 현미경(AFM)을 사용하여 개별적인 입자의 크기를 측정함으로써 결정할 수 있다. 바람직하게는 평균 크기는 100개 이상의 개별적인 입자의 크기를 측정함으로써 결정된다. 종횡비는 입자의 길이와 너비 사이의 비이다. 로드(rod) 및 웜(worm)형 입자의 경우에, 길이는 입자 내의 두 점 간의 최장 거리이고 너비는 입자의 중앙축에 수직으로 측정된 최장 직경이다. 길이 및 너비 둘 다는 현미경 하에 관측된 입자의 영상으로부터 측정된다.
본원에서 코팅 AR 층은 상이한 유형 크기 및 형상의 입자의 혼합물을 포함할 수 있다.
하나의 실시양태에 있어서, 본원에 사용된 입자들은 비구형, 예컨대 바람직하게는 로드형 또는 웜형 입자, 바람직하게는 웜형 입자이다. 웜형 입자는 직선으로부터 벗어난 중앙축을 갖는 입자이다. 웜형 입자의 예는 닛산 케미칼(Nissan Chemical)로부터 입수할 수 있는 상표명 스노우텍스(Snowtex)(IPA-ST-UP; 입자는 9 내지 15nm의 직경 및 40 내지 300nm의 길이를 가짐)로 공지되어 있다. 이후, 로드형 및 웜형 입자들은 또한 긴(elongated) 입자로서 표시된다.
바람직한 실시양태에서, 본원에 사용된 입자들은 실질적인 구형이다. 바람직하게는, 구형 입자들은 약 1.2 이하, 바람직하게는 약 1.1 이하의 평균 종횡비를 갖는다. 바람직하게는, 입자들은 약 10nm 이상, 바람직하게는 20nm 이상의 평균 크기를 갖는다. 바람직하게는, 입자들은 200nm 이하, 바람직하게는 150nm 이하, 더욱 더 바람직하게는 100nm 이하의 평균 크기를 갖는다. 실질적으로 구형인 입자들은 상기 입자들 사이의 공간으로부터 형성된 나노기공 부피가 비구형 입자에 의해 형성된 부피에 비하여 작은 코팅을 형성한다는 이점을 갖는다. 따라서, 상기 코팅은 반사방지 성능의 손실을 일으킬 수 있는 모세관력을 통한 나노기공의 충전 문제점이 적다. 이러한 입자들은 좁거나 넓은 입자 크기 분포, 바람직하게는 넓은 입자 크기 분포를 가질 수 있다.
본원에서 입자들은 일반적으로 용매 중에서 제공된다. 예를들면, 상기 용매는 물 또는 알콜, 예컨대 메탄올, 에탄올 또는 아이소프로판올(IPA)일 수 있다.
나노-입자들은 바람직하게는 표면 개질제와 반응하여, 결합제와 반응할 수 있는 입자를 형성한다. 표면 개질제는 나노-입자와 반응하여 입자들을 활성화시킴으로써 결합제와 더욱 효과적으로 반응할 수 있다. 표면 개질제는 바람직하게는 산화물을 형성할 수 있는 시약이다. 바람직하게는, 표면 개질제는 예를들면 금속 알콕사이드와 같은 가수분해성 화합물이다. 적합한 예는 알콕시 실레인, 알콕시 지르코네이트, 알콕시 알루미네이트, 알콕시 티타네이트, 알킬 실리케이트, 규산 나트륨 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이것으로 한정되지 않는다. 바람직하게는 알콕시 실레인, 더욱 바람직하게는 트라이 및 테트라 알콕시 실레인이 사용된다. 테트라 알콕시 실레인이 더욱 바람직하다.
일반적으로, 반응은 용매 중에서 수행된다. 결합제의 화학 특성에 따라, 많은 용매가 유용하다. 적합한 용매의 예는 물, 비양성자성 유기 용매 및 알콜을 포함한다. 적합한 용매의 예는 아이소프로판올, 에탄올, 아세톤, 에틸셀로솔브, 메탄올, 프로판올, 뷰탄올, 에틸렌글라이콜, 프로필렌글라이콜, 메틸-에틸-에터, 메틸-뷰틸-에터, 1-메톡시 프로판-2-올, 톨루엔, 메틸-에틸케톤, 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이것으로 한정되지 않는다. 아이소프로판올, 에탄올, 메탄올, 프로판올, 및 이들의 혼합물이 바람직하다.
AR 층은 바람직하게는 결합제를 포함한다. 결합제는 표면 활성화 입자들이 서로 기판에 계속 부착되도록 하는 주된 기능을 갖는다. 바람직하게는, 결합제는 입자와 기판간의 공유 결합을 형성한다. 이러한 목적을 위해, 경화전의 결합제는 알킬 또는 알콕시 기를 갖는 무기 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 결합제는 그 자체가 중합되어 실질적으로 연속적인 중합체성 망상 구조를 형성한다.
본 발명의 하나의 실시양태에 있어서, 코팅의 결합제는 실질적으로 무기 결합제로 구성된다. 상기 무기 결합제는 바람직하게는 하나 이상의 무기 산화물로부터 유도된다. 바람직하게는, 상기 결합제는 금속 알콕사이드와 같은 가수분해성 화합물이다. 바람직하게는, 상기 결합제는 알콕시 실레인, 알콕시 지르코네이트, 알콕시 알루미네이트, 알콕시 티타네이트, 알킬 실리케이트, 규산 나트륨 및 이들의 혼합물로부터 선택된다. 알콕시 실레인, 바람직하게는 트라이 및 테트라 알콕시 실레인이 바람직하다. 바람직하게는, 에틸 실리케이트, 알루미네이트, 지르코네이트, 및/또는 티타네이트 결합제가 사용된다. 테트라 알콕시 실레인이 가장 바람직하다.
바람직하게는, 용액의 pH는 약 2 이상, 더욱 바람직하게는 약 3 이상이다. pH는 바람직하게는 약 5.5 이하, 더욱 바람직하게는 약 4.5 이하이다.
나노-입자 및 결합제는 선택된 광학적 및 기계적 특성이 수득되도록 하는 비로 혼합될 수 있다. 입자 및 결합제에 더하여, 다른 성분들, 예컨대 추가의 용매, 촉매, 소수성 시약, 평활제(leveling agent) 등이 첨가될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 본 코팅 조성물은 (i) 금속 산화물의 나노-입자, (ii) 금속 산화물계 결합제를 포함하며, 이때 상기 (i)의 금속 산화물 대 상기 (ii)의 금속 산화물의 중량비는 99:1 내지 1:1이다. 바람직하게는, 금속 산화물의 중량비는 85:1 내지 3:2, 더욱 바람직하게는 65:1 내지 2:1이다.
바람직하게는, AR 층은 형성된 건조 코팅의 두께가 약 50nm 이상, 바람직하게는 약 70nm 이상, 더욱 바람직하게는 약 90nm 이상이 되도록 기판 제품에 도포된다. 바람직하게는, 건조 코팅 두께는 약 300nm 이하, 더욱 바람직하게는 약 200nm이하이다.
AR 층은 임의 적합한 수단에 의해 기판에 도포될 수 있다. 바람직하게는, AR 층은 UV 보호층 다음에 도포된다. 바람직하게는, AR 층은 UV 보호층의 상부에 도포된다. 도포의 바람직한 방법은 메니스커스(키스) 코팅, 분무 코팅, 롤 코팅, 스핀 코팅 및 침지 코팅을 포함한다. 침지 코팅은 침지된 기판의 모든 면에 코팅을 제공하고 반복적으로 일정한 두께를 제공하기 때문에 바람직하다. 스핀 코팅은 20 cm이하의 너비 또는 길이를 갖는 판과 같이 더욱 작은 유리판이 사용되는 경우 용이하게 사용될 수 있다. 메니스커스, 롤 및 분무 코팅은 연속 공정에 유용하다.
놀랍게도, 본 발명의 AR 층은, 상기 Ar 층이나 UV 보호층의 기능에 크게 영향을 주지 않으면서, 심지어 AR 층의 도포 전에 UV 보호층을 경화(고화)시킬 필요성없이 UV 보호층의 상부에 도포될 수 있다. 그러므로, 본 시스템의 바람직한 실시양태는 (i) UV 보호층으로 기판을 코팅하는 단계, 및 (ii) 상기 UV 보호층의 상부에 AR 층을 코팅하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 본 발명의 코팅 시스템은, 425 내지 675nm의 파장(가시광 영역)에서 하나의 코팅 면에서 측정할 때 최소 반사율이 약 2% 이하, 바람직하게는 약 1.5% 이하, 더욱 바람직하게는 약 1% 이하가 되도록 하는 시스템이다. 425 내지 675nm의 영역에서 한 면에서의 평균 반사율은 약 2.5% 이하, 더욱 바람직하게는 약 2% 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 1.5% 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 1% 이하일 것이다. 일반적으로 반사율의 최소치는 425 내지 650nm의 파장, 바람직하게는 450nm 이상의 파장, 및 더욱 바람직하게는 500nm 이상의 파장에서 일 것이다.
기계적인 특성은 강철 솜 저항성(steel wool resistance)으로 시험될 수 있다. 바람직하게는, 코팅 시스템은 250g의 하중을 갖는 0000 강철 솜으로 10회 문지른 후 관측가능한 흠집이 10개 미만인 것으로 정의되는 '허용가능한' 강철 솜 저항성을 갖는다. 더욱 바람직하게는, 강철 솜 저항성은 250g의 하중을 갖는 0000 강철 솜으로 10회 문지른 후 관측가능한 흠집이 3개 이하일 때 '우수함'으로 정의된다.
본 발명의 시스템에서는 기판을 통한 UV 투과율을 바람직하게는 50% 이상, 더욱 바람직하게는 60% 이상, 더욱 더 바람직하게는 70% 이상 감소시킨다.
바람직하게는, 기판의 하나의 표면 중 약 20% 이상, 바람직하게는 약 50% 이상, 더욱 더 바람직하게는 약 90% 이상이 본 발명의 시스템으로 코팅된다.
모든 코팅 공정에 있어서, 먼지, 그리스 및 다른 유기 화합물과 같은 소량의 오염물이 반사방지 코팅 또는 다른 코팅에 결함을 일으키기 때문에 세정은 중요한 단계이다. 세정은 다수의 방법, 예컨대 연소(600 내지 700℃로 가열시킴; 무기 기판이 사용되는 경우 적용가능함); 및/또는 탈염수, 알콜, 또는 산성 또는 염기성 세정 시스템 중의 비누와 같은 세정액으로의 세정으로 실시될 수 있다. 세정액이 사용되는 경우, 일반적으로 유리판은 20 내지 400℃의 온도에서 임의적으로 공기 흐름의 적용 하에 건조된다.
하나의 실시양태에서, 본 발명의 시스템을 포함하는 기판은 그림, 사진, 페인팅, 포스터, 에칭, 드로잉, 직물, 태피스트리(tapestry) 등의 프레임에 사용된다.
본 발명의 시스템은 또한 디스플레이 케이스(display case), 건축용 유리(architectural glass), 태양 전지판(solar panel), 자동차 유리 등과 같은 제품에 사용될 수 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 추가적으로 설명되지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.
98g의 테트라에톡시실레인(TEOS)을 267g의 아이소프로판올(IPA), 90g의 물 및 10g의 아세트산에 첨가한 후 실온(RT)에서 72시간 동안 교반하였다. 이어서, 상기 혼합물을 270g의 IPA 및 2g의 진한 염산 수용액으로 희석시켰다. 이로 인해 예비-가수분해된 TEOS가 형성되었다.
91.22g의 IPA를 31.36g의 스노우텍스(IPA-ST-UP: IPA 중 15.6 중량%) 입자, 11.76g의 TEOS 및 15.66g의 물과 혼합하였다. 상기 용액을 80℃에서 4시간 동안 교반하였다. 이어서, 추가적으로 150g의 IPA를 11.5g의 예비-가수분해된 TEOS와 함께 첨가하였다. 이로 인해 AR 배합물이 형성되었다.
60g의 세리아 입자를 2.25g의 TEOS와 혼합하고 3시간 동안 교반하였다. 이어서, 추가적으로 4.3g의 TEOS를 93.5g의 IPA와 함께 첨가하였다. 이로 인해 UV 배합물이 형성되었다.
유리판(10cm x 10cm)을 세척하고, 연마한 후 4초 동안 상기 UV 배합물 용액에 침지하였다. 유리판을 0.33cm/s의 일정한 속도로 제거하였다. 용매를 증발시켰다. 공정을 3회 더 반복하였다. 이어서, 유리판을 4초 동안 AR 배합물에 침지하고 0.2cm의 속도로 회수하였다.
수득된 판을 450℃에서 4시간 동안 경화시켰다.
상기 판은 UV 방사의 투과율이 75% 감소하고 470nm에서 0.42%의 반사율을 나타내었다.
이어서, 상기 판을 연마 저항성에 대해 시험하였다. 편평한 원형 강철 표면(직경 = 2.1cm)을 250g의 표준 중량의 강철 솜(등급: 0000)으로 균일하게 덮었다. 이어서, 강철 솜을 상기 표면의 앞뒤로 5회 움직여서 5 내지 10cm의 거리에서 총 10회 연마하였다. 이때, 코팅의 표면을 눈으로 검사하여 관측가능한 흠집의 개수에 따라 평가하였다. 0 내지 3개의 흠집은 A 등급이며, 4 내지 10개의 흠집은 B 등급이며, 11 내지 15개의 흠집은 C 등급이며, 16 내지 30개의 흠집은 D 등급이며, 완전하게 코팅이 제거된 것은 E 등급이다. 본 실시예의 판은 A 등급이었다.

Claims (11)

  1. (i) 기판; (ii) 산화 세륨, 산화 티타늄, 산화 아연 또는 이들의 혼합물의 입자를 포함하는 자외선 보호층; 및 (iii) 금속 산화물의 나노-입자를 포함하는 반사 방지층을 포함하는 코팅 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    자외선 보호층이 산화 세륨을 포함하는 코팅 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    기판이 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메트아크릴레이트(PMMA), 폴리에스터, 석영, 유리 및 이들의 조합으로부터 선택된 코팅 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    자외선 보호층이 결합제를 포함하는 코팅 시스템.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    반사 방지층이 결합제를 포함하는 코팅 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    반사 방지층이 산화 규소의 나노-입자를 포함하는 코팅 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    자외선 보호층이 (i) 상기 입자를 결합제와 반응시키는 단계, 및 (ii) 추가의 결합제를 상기 예비-반응된 입자에 첨가하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 코팅 시스템.
  8. (i) 약 1.4 내지 약 2.5의 굴절율을 갖는 기판, (ii) 약 1.7 내지 약 1.9의 굴절율을 갖는 제 1 코팅층, 및 (iii) 약 1.3 내지 약 1.5의 굴절율을 갖는 제 2 코팅층을 포함하는 코팅 시스템.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 경화된 코팅 시스템.
  10. 프레임용 유리를 제공하기 위한 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 코팅 시스템의 용도.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 코팅 시스템을 포함하는 제품.
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