KR20080006599A - 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 - Google Patents

열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직물 또는 벨트(110)와, 이 직물 또는 벨트를 성형하기 위한 방법으로서, 베이스 지지구조층(150) 및 열적 스프레이 공정에 의하여 형성되는 적어도 하나 이상의 코팅층(120)을 갖는다.
산업용, 직물, 벨트, 열적 스프레이, 코팅, 기능성, 특성, 베이스 지지구조층

Description

열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물{INDUSTRIAL FABRICS HAVING THERMALLY SPRAYED PROTECTIVE COATING}
본 발명은 산업 및 공업용 직물 및 벨트에 관한 것이다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 직물 및 벨트, 그리고 열적 분사 공정을 이용하여 직물 및 벨트를 변형시키기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 종이 제조용 기계의 성형, 프레싱 및 건조구간에 사용되는 직물 및 벨트를 포함하는 제지분야에 적용되는 것으로서, 통상 골판지 제조용 벨트와 더불어, 공업용 직물 및 벨트, 산업 공정용 직물 및 벨트에 관한 것이다.
상기와 같은 직물 및 벨트는 종이 및 종이 보드와 같은 함습(wetlaid)제품, 공기 건조 공정을 통하여 제조되는 위생 티슈 및 타월 제품; 골판지 보드 제조를 위해 사용되는 골판지 제조용 벨트와 함습 및 건식(drylaid) 펄프; 슬러지 필터 및 케미와셔(chemiwasher)와 같은 제지 공정에 관련된 공정; 하이드로인탱글링(hydroentangling: 습식 공정), 멜트브로잉(meltblowing), 스펀본딩(spunbonding), 에어레이드(airlaid) 또는 니들 펀칭(needle punching)에 의하여 제조된 비직조물 제품 등의 생산을 위하여 적용되는 구성중 하나이다.
이러한 벨트 및 직물은 기능적 특징이 설명될 필요성을 갖는 다양한 조건을 필요로 한다. 예를들어, 종이의 제조 공정중, 셀룰로오직 섬유 웹(cellulosic fibrous web)은 섬유성 슬러리(fibrous slurry)를 증착함으로써, 다시말해서 제지기의 성형구간에서 이동하는 성형용 직물(fibric) 상에 셀룰로오즈 섬유의 수성 분산이 이루어져 만들어진다. 이때, 많은 양의 물이 상기 슬러리로부터 성형용 직물을 통해 배수되어, 상기 성형용 직물의 표면상에는 셀룰로오직 섬유 웹이 남게 된다.
새롭게 제조된 셀룰로오직 섬유 웹은 성형구간으로부터 프레스 닙(press nips)이 열을 이루고 있는 프레스 구간으로 진행된다. 이때, 상기 셀룰로오직 섬유 웹이 프레스용 직물에 의하여 지지된 프레스 닙을 통과하게 되거나, 또는 흔히 두 개의 프레스용 직물 사이를 지나게 된다. 상기 프레스 닙에서, 상기 셀룰로오직 섬유 웹은 배수를 위하여 짜여지도록 압축력을 받게 되며, 상기 셀룰로오직 섬유 웹이 종이 시트로 만들어지도록 상기 웹의 셀룰로오직 섬유는 서로 응집된다. 상기 배수되는 물은 상기 프레스용 직물에 의하여 수용되어 실질적으로 종이 시트로 복귀되지 않게 된다.
최종적으로, 상기 종이 시트는 적어도 하나 이상의 열을 이루면서 스팀에 의하여 내부 가열되는 적어도 1열 이상의 회전형 건조기 드럼 또는 실린더를 포함하는 건조기 구간으로 진행된다. 이때, 새롭게 제조된 종이 시트는 드럼의 표면을 밀폐 고정시키고 있는 하나 이상의 건조기용 직물에 의하여 열을 이루고 있는 각 드럼 주위의 구불구불한 경로를 향하게 된다. 가열된 상태의 상기 드럼은 증발 작용에 의거 원하는 수준까지 상기 종이 시트의 수분함유량을 감소시키게 된다.
성형, 프레스 및 건조기용 직물은 종이 제조기계에서 환형의 폐구간 형태를 취하게 되며, 컨베이어 방식의 기능을 하게 된다. 종이 제조용 기계의 동작 방향을 따라 진행되는 상기 직물의 얀(Yarns)은 기계방향(MD:machine-direction) 얀으로 명명되고; 상기 MD 얀을 가로지르는 얀들은 교차기계방향(CD:cross machine-direction) 얀을 명명된다. 종이 제조는 상당한 속도로 진행되는 연속적인 공정이다. 다시말해서, 섬유성 슬러리가 성형구간에서 성형용 직물상에 연속적으로 증착되어, 새롭게 제조된 종이 시트가 건조기 구간으로부터 배출되어 롤에 연속적으로 감기게 된다.
통상적으로, 프레스 구간들은 쌍을 이루는 인접한 원통형 프레스 롤들에 의해서 형성된 일련의 닙들을 포함한다. 최근에, 슈 타입의 길다란 프레스 닙들의 사용은 쌍을 이루는 인접한 프레스 롤들에 의해서 형성된 닙들의 사용보다 훨씬 바람직한 것으로 밝혀졌다. 이것은 왜냐하면 웹은 프레스 롤들에 의해서 형성된 것을 통하는 것보다 길다란 프레스 닙을 통과하도록 길게 형성되기 때문이다. 시간이 갈수록 웹은 닙에서 압력을 받을 수 있고, 보다 많은 양의 물이 그로부터 제거될 수 있으며, 결과적으로는 건조기 구간에서의 증발을 통한 제거를 위해 보다 적은 양의 물이 웹에 남겨지게 될 것이다. 길다란 닙 프레스의 통상적인 형태는 슈 타입의 길다란 닙 프레스, 또는 "슈 닙 프레스(shoe nip press)"이다.
길다란 닙 프레스에 있어서, 닙은 원통형 프레스 롤과 아치형 압력 슈 사이 에 형성된다. 후자는 원통형 프레스 롤의 곡률반경과 유사한 곡률반경을 갖는 원통형 오목면을 갖는다. 롤과 슈가 서로 물리적으로 밀착하는 경우, 두개의 프레스 롤들 사이에 형성된 것보다 기계방향으로 5배 내지 10배 길어질 수 있는 닙이 형성된다. 길다란 닙은 종래의 2개의 롤 프레스에서 5배 내지 10배 길기 때문에, 길다란 닙에서 소위 섬유상 웹의 머무르는 시간은 2개의 롤 프레스에서 사용된 가압력에서 인치제곱당 동일한 수준의 압력 하에서 길게 대응한다. 이러한 길다란 닙 기술의 결과, 제지기 상에서 종래의 닙들에 비교하는 경우 길다란 닙에서 섬유상 웹의 탈수에 있어서 극적인 증가가 이루어지게 된다.
상기 슈 닙 프레스는 미합중국 특허 5,238,537 호에 개시된 바와 같이 특별한 벨트를 필요로 한다. 이 벨트는 정적인 압력 슈 상에 미끄럼 접촉하여 생긴 가속된 마모로부터 섬유상 웹을 지지하고 운반하고 탈수하는 프레스 직물을 보호하도록 설계된 것이다. 그러한 벨트는 오일의 윤활 필름 상에서 정적인 슈 위로 올라가거나 활주하는 매끄러운 불침투성 표면을 구비하여야 한다. 상기 벨트는 프레스 직물과 대략적으로 동일한 속도로 닙을 통해서 이동하고, 이에 의해 프레스 직물은 벨트의 표면에 대한 최소량의 마찰을 받게 된다.
슈 닙 프레스에 사용되는 것 이외에, 본 발명은 다른 종이 제조, 종이-처리공정, 및 산업 응용처에 관한 것이다. 본 발명은 직물과, 성형, 프레스 및 건조기용 직물을 포함하는 벨트, 종이 제조 및 산업 공정에 사용되는 다른 벨트, 또 다른 공업용 벨트에 대한 것이다. 이러한 견지에서, 종이 제조 공정중 일부로서, 또한 특정 직물용으로서, 종이 또는 직물의 표면이 칼렌더링(calendering) 공정에 의하 여 매그럽게 될 수 있다. 칼렌더링은 벨트 롤 칼렌더(belt roll calender) 또는 슈 닙 칼렌더(shoe nip calender)에 의하여, 또한 당업자에게 잘 알려진 그 밖에 방법에 의하여 수행될 수 있다.
상기 칼렌더링 공정은 종이 웹이 매끄러워지거나, 광택이 나거나 또는 얇아지도록 롤과 슈 사이에서 압축하거나, 또는 두 개의 롤 사이에서 압축하여 종이를 부드럽게 또는 광택이 나게 하는 공정이다. 상기 길다란 닙 프레스와 유사한 구성이 종이 웹을 칼렌더링하는데 채택될 수 있다. 칼렌더링이 이루어진 종이는 장력 조건하에 배치되어 압축되거나, 원하는 두께 및 광택 특성을 얻기 위하여 칼렌더링된다. 상기와 같은 공정에 사용되는 벨트는 몇몇 조건 즉, 열적 강하에 대한 저항, 마모 저항, 휨에 대한 저항 및 압축 피로 조건하에 놓이게 되며, 이에 벨트는 파단 방지를 위한 독특한 특성을 필요로 한다. 본 발명의 일 양태는 직물 또는 벨트의 사용중 주변 환경적인 인자에 의한 영향으로 인하여 벨트 또는 직물의 파단이 발생되는 바, 이 파단에 대한 저항성을 갖는 재료를 벨트 또는 직물에 적용하는 효율적인 방법을 제공하는데 있다.
한편, 산업용 직물은 복수의 층으로 제조된다. 이 산업용 직물은 단층으로서 기저용 직물 또는 지지 구조물로 제조된다. 이때, 상기 기저 직물은 짜여진 것이다. 상기 직물은 이음매가 없는 루프로 성형되거나 짜여지는 방식으로, 또는 직물을 이음매가 없는 루프로 봉합하는 방식에 의거, 이음매없는 루프 형태로 만들어진다.
프레스용 직물과 같은 직물은 니들링에 의하여 적용된 하나 또는 그 이상의 바트(batt) 섬유층을 갖는다. 또한 골판 형태의 종이보드를 만드는 골판지 제조기계에 사용되는 벨트는 이음매없는 지지구조물 및 니들링에 의한 하나 또는 그 이상의 바트층을 갖는다.
슈 프레스 벨트, 이송 벨트, 및 칼렌더 벨트와 같은 종이 제조용 벨트에 사용되는 구조는 물과 오일이 침투되지 않는 벨트가 되도록 지지구조물에 수지가 스며들어 코팅된 표면을 갖는다. 특정의 이송 벨트와 같은 다른 공정용 벨트는 수지 코팅층을 가지지만, 공극율 및/또는 공극을 가지고, 물과 같은 유체 침투성을 갖는다.
종이 제조와 관련된 공정에 있어서, 상기 직물과 벨트는 특히, 건조용 직물 및 칼렌더 벨트의 경우에는 열적 강하의 영향을 받아서 마모되기 쉽다. 예를들어, 칼렌더링 동작에 있어서 롤이 250℃이상으로 일정하게 가열되고, 특정 적용에 따라 300℃까지 가열되기 때문이다. 이러한 온도는 칼렌더 벨트 표면의 수지가 시간이 지남에 따라 퇴화되는 것을 야기하고, 광범위한 영역에 크랙 유발 및 잠재적인 박리 현상을 초래하여, 사용 수명을 단축시킨다. 그 결과, 위와 같은 조건에서 동작하는 직물 및 벨트에 대한 열적 보호를 필요로 한다.
이러한 마모 및 열적 퇴화를 최소화시키기 위하여, 종이 제조 공정용 벨트는 개선된 열적 퇴화, 마모, 또는 압축피로에 대한 저항을 갖는 외부 합성수지층을 포함한다. 예를들어, 현재 칼렌더 벨트는 강화성 얀(yarn) 구조물이 되도록 유연한 우레탄 또는 고무와 같은 수지층으로 구성된다. 이러한 층의 탄성도 또는 경도는 사용된 수지의 종류에 따라 조절될 수 있다. 일반적으로 경도가 낮을수록 종이 시 트의 매끄러운 정도 즉 평활도와 광택이 우수하다. 그러나, 수지의 경도가 너무 낮으면 소성 변형이 발생하여 벨트의 수명이 짧아지게 된다. 반면에, 수지의 경도가 과도하면 유연성이 떨어지는 등의 문제점이 발생되며, 경화된 수지의 크랙으로 인하여 벨트 수명이 짧아지게 된다.
또한, 일반적인 배경기술로서, 당업자에게 비직조 제품의 생산에 대하여 잘 알려져 있다. 이러한 제품은 스피닝(spinning), 위빙(weaving), 또는 니팅(knitting) 동작없이 직접 섬유로 만들어지게 된다. 대신에, 웹을 형성하기 위하여 압출된 섬유들을 고온이면서 끈적끈적한 성형 조건에서 엔지니어드(engineered) 직물상에 배열하여 이루어지는 스펀본딩(spunbonding) 또는 멜트브로잉(meltblowing) 공정에 의하여 만들어지게 되어, 결과적으로 섬유들은 서로 부착되어 일체의 비직조 웹으로 생산된다. 이러하 비직조 제품은 섬유의 웹이 부분적으로 결합되도록 한 에어-레이닝(air-laying) 또는 소면(梳綿) 가공, 순차적으로 니들링 또는 하이드로인탱글링(hydroentangling: 습식 공정)과 같은 두번째 가공인 증착 공정을 통하여 최종적인 제품으로 제조된다.
후자의 경우, 즉 증착 공정의 경우, 고압의 물 제트(jet)가 섬유들이 서로 엉클어지도록 웹상에 수직으로 분사된다. 니들링의 경우, 바늘의 침입 스트로크 도중 웹의 표면상의 섬유에 가해지는 바브드(barbed) 바늘을 갖는 왕복형 베드 사용을 통해 엉클어짐 정도가 기계적으로 달성된다. 이러한 공정들에 사용되기 위한 지지용 직물은 마찰에 의한 마모에 노출되어 있다. 또한, 벨트 및 직물에 부분적으로 오염물들이 묻거나 충진된다. 이러한 오염물질은 제조 공정중에 발생되는 통 상 폴리머 자체, 격자 결정, 첨가물 등에 의한 입자들로서, 직물의 표면에 부착되는 바, 이러한 오염물질은 제거될 필요가 있다.
골판지 제조기계에서 구동되는 골판지 제조용 벨트는 골판 형상의 종이 보드 제조에 사용된다. 이 벨트는 고온, 습기 환경에 노출되어 있을 뿐만 아니라, 정지 요소를 통과할 때 마모에 노출되어 있다. 특히, 표면 오염중 스타치(starch)와 같은 오염물질이 큰 문제를 일으키게 된다.
이러한 열악한 작동 환경으로 인하여 대다수의 직물 및 벨트는 작동중의 마찰 특성을 원하는 수준으로 고려해주는 것이 필요하다. 본 발명의 관점에 따르면, 유기 또는 무기 재료가 될 수 있는 표면층을 벨트 또는 직물에 열적 스프레이 방식으로 적용하여, 벨트 및 직물에 대한 원하는 특성을 향상시킬 수 있을 것이다.
따라서, 향상된 마찰 특성을 갖는 직물 및 벨트의 제공이 필요하고, 더욱이 효율적이면서 경제적인 방식으로 벨트 및 직물에 마찰 특성을 갖는 재료를 적용하는 개선된 방법을 필요로 한다.
본 발명은 향상된 기능적 특성을 갖는 직물 또는 벨트를 제공하는데 주목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 향상된 기능적 특성을 갖는 직물 및 벨트로 변형시키기 위한 효율적이면서 경제적인 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 직물 또는 벨트, 그리고 이 직물 또는 벨트를 변형시키기 위한 방법을 제공하고자 한 것이다. 상기 직물 또는 벨트는 베이스 지지구조층과, 적어도 하나 이상의 코팅 또는 코팅을 갖는 층, 또는 상기 지지구조층에 걸쳐 열적 스프레이 공정 내지 분리 입자를 증착시키는 공정으로 적용된 층을 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 베이스 지지구조층 또는 예를들어 직물 또는 벨트상의 수지층과 같은 다른 층에 코팅을 적용하기 위한 방법으로서, 플레임 스프레이(flame spray) 공정, 전기 와이어 아크 스프레이(electric wire arc spray) 공정, 기폭 건 증착(detonation gun deposition) 공정, 콜드 스프레이(cold spray) 공정, 또는 고속 산소 연료 연소 스프레이(high velocity oxygen fuel combustion) 공정과 같은 열적 스프레이 공정들이 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참조로 보다 상세하게 설명하기로 한다.
하기의 상세한 설명은 하나의 실시예로서, 본 발명이 하기의 실시예에 한정되지 않으며, 첨부도면과 관련하여 동일한 구성요소에는 동일한 도면부호를 지시하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일구현예에 따른 벨트의 단면도,
도 1a는 도 1의 벨트에 홈이 형성된 모습을 나타내는 단면도,
도 2는 칼렌더링 동작에 이용될 수 있는 본 발명의 다른 구현예를 나타내는 단면도,
도 3은 시트 이송 동작에 사용될 수 있는 본 발명의 또 다른 구현예를 나타 내는 단면도,
도 4는 직물의 얀에 적용된 코팅층을 갖는 본 발명의 직물을 나타내는 단면도,
도 5는 직물의 얀에 적용된 코팅층을 갖는 본 발명의 직물을 확대한 사시도,
도 6은 상부표면에 코팅층이 적용된 본 발명의 직물을 나타내는 단면도.
본 발명은 산업용 직물에 국한되지 않고, 엔지니어드 직물 또는 벨트, 종이제조용 기계의 피복(PMC) 등 전술한 다양한 종류의 직물 및 벨트로서 산업상 필요로 하는 직물 또는 벨트 등 다양한 적용처에 사용될 수 있다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 직물 또는 벨트는 하나의 층으로 형성되도록 코팅 또는 스프레이될, 분리 입자가 증착될 베이스 지지구조층을 포함한다. 이때, 용어정리로서 코팅과 층은 상호 교체하여 사용 가능한 용어임을 주의해야 한다. 코팅은 층을 형성하는데 사용될 수 있다. 따라서 전후문맥에 따라 사용된 용어 및 의미 전달은 당업자에게 명백하게 전달될 수 있을 것이다.
직물, 벨트 또는 열적 스프레이에 의하여 영향을 받게 될 직물, 벨트, 심지어 이들의 구성요소의 특징 또는 기능은 마모 저항, 열적 저항, 산화 저항(특히, 클로린(chlorine) 또는 페록사이드(peroxide)에 대한 방해물), 화학적 장애물(특히, 산(acids) 또는 염기(bases)에 대한 장애), 습기 장애물(또는 감소된 습기 민감도, 및 향상된 치수 안정성), 열적 전도도, 전기 전도도, 소수성 및 친수성 특성 에 대한 균형(예를들어, 청결도를 위해), 특정 공정에 필요에 따른 효율적인 마찰력 향상 또는 감소(예를들어, 시트 핸들링성을 위해)와, 직물상에 마이크로토폴로지(microtopology)의 형성(예를들어, 1-50마이크론 범위)와 같으며, 이러한 기능적 특성들은 열적 스프레이에 의한 직물 또는 벨트에 제공될 수 있다.
본 발명의 예증을 위하여, 본 발명은 슈 타입의 칼렌더상에서 동작 가능한 벨트에 사용될 수 있다. 이 슈 타입의 칼렌더는 원통형 프레스 롤 및 아치형 프레스슈를 포함하며, 이들 사이에 닙이 위치된다. 이러한 상태에서, 상기 벨트는 아치형 프레스 슈와 슬라이딩 접촉하며 닙을 통과하게 되어, 아치형 프레스 슈와 섬유성 웹이 분리되고, 이에 상기 섬유성 웹은 아치형 프레스 슈와 직접 슬라이딩 접촉에 의한 손상이 방지되고, 상기 아치형 프레스 슈에 대한 윤활에 의한 오염물질로부터 보호될 수 있다. 이러한 벨트는 또한 슈 프레스 벨트 또는 이송벨트와 같은 다른 종이제조 및 종이 처리 공정에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 직물 및 벨트는 베이그 지지구조층을 포함한다. 상기 직물 및 벨트는 또한 코팅을 포함한다. 이 코팅은 직물 또는 벨트상에 부분적으로 위치되거나, 직물 또는 벨트의 표면 근처 또는 별도의 위치에 위치되는 필름 또는 층의 형성으로 이루어지며, 또한 분리된 입자의 증착에 의하여 이루어진다. 상기 코팅은 직접적으로 얀이 적용될 수 있고, 이에 단면 구조상 개별적인 얀이 코어 얀에 외장재로서 적용될 수 있다. 더욱이, 상기 코팅은 개별적인 얀을 코팅하기 위하여 직물 및 벨트에 적용될 수 있고, 이때 직물 및 벨트의 층을 형성하지 않는다. 이러한 적용의 일예로서, 상기 직물 또는 벨트의 얀, 및 이들의 크로스오 버(crossover: 교차점) 또는 너클(kunckle: 꺽임점)이 코팅재에 입혀지게 되지만, 이때의 코팅은 MD 및 CD 얀간의 개구는 밀폐되지 않으며, 이는 직물 또는 벨트에 층을 형성하기 위함이다.
상기 코팅은 열가소성 수지 또는 열경화성 수지와 같은 재질, 멜트(melt) 처리 가능한 폴리아미드(polyamides), 나이론(nylons), 폴리에스터(polyesters), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴레에틸렌(polyethylene), 에틸렌 비닐 알콜(ethylene vinyl alcohols), 아라미드(aramides), 멜트(melt) 처리 가능한 플루오르폴리머(fluoropolymers)와 같은 재질, PEF(perflorinated ethylene-propylene), ETFT(ethylene and tetrafluoroethylene) 및 PVDF(polyvinylidene fluoride), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에테르테르케톤(polyetheretherketone, PEEK), 및 실리콘 또는 고무 타입의 화합물과 같이 당분야에 잘 알려진 다른 적당한 재질을 사용할 수 있다. 또 다른 재질로는 멜트 처리 가능하지 않지만, 연속적인 층의 형성을 위해 적용 구성 가능한 재질로서 테프론(Teflon®(PTFE)) 및 UHMW 폴리에틸렌도 사용 가능하다. 상기 열가소성 또는 열경화성 수지는 350℃ 또는 그 이상의 열에 대한 고저항을 가진다. 또 다른 재료의 사용도 본 발명의 범주내에서 고려될 수 있다.
상기 코팅재는 나노 크기 또는 몇 백 마이크론 또는 그 이상의 유기 및 무기 입자중 하나 또는 모두를 포함할 수 있다. 상기 무기 입자는 금속, 금속 산화물, 또는 동종의 것을 포함한다. 이러한 입자들은 직물 또는 벨트에 적용죄기 전에 코팅재와 함께 혼합되거나 직접적으로 적용될 수 있으며, 이에 입자들이 코팅재에 걸 쳐 간섭, 묻힘 또는 퍼짐으로 인하여 코팅재와 입자들은 서로 접착 매트릭스를 형성하게 된다. 상기 입자들이 코팅 매트릭스를 형성함에 따라 전술한 바와 같은 기능적 특성을 증대시킬 수 있다. 예를 들어, 코팅재에 특정의 금속이 사용됨에 따라 코팅재의 마모저항을 증대시킬 수 있다.
상기 직물 또는 벨트의 층들중 하나는 각각 직물 또는 벨트의 후면 또는 기계가공면 및 시트면과 대응되는 내부 및 외부표면을 갖는 베이스 지지구조층을 포함한다. 상기 베이스 지지구조층은 직물 또는 벨트를 지지하기 위해 제공되는 바, 직물 또는 벨트의 구조적 강도 및 치수 안정성을 제공한다. 또한, 상기 베이스 지지구조층은 성형 또는 건조용 직물 또는 직조된 제품의 형성을 위한 엔지니어 직물로서 기능을 하는 구조층과 같이 종이 시트로부터 물의 제거를 위한 충분한 보이드(void)를 제공한다.
다른 구현예로서, 상기 베이스 지지구조층에는 고분자 수지층 또는 수지층들이 적용된 표면적이 제공된다. 상기 층들은 열적 스프레이와 조합된 종래의 방법, 또는 열적 스프레이 단독 또는 이러한 방법론적 방법의 조합으로 적용될 수 있다. 예를 들어, 고분자 수지층은 오일, 물과 같은 유체가 불침투되도록 한 층 또는 층들을 형성하기 위한 종래의 방법으로 상기 베이스 지지구조층의 외부 및/또는 내부표면상에 코팅된다. 또한, 추가적인 층이 직물 또는 벨트의 적용처에 따라 초기 코팅에 간접적으로 적용됨에 의하여 상기 베이스 지지구조층상에 열적 스프레이 방식으로 적용된다. 상기 추가적인 층은 전술한 기능적 특성들을 더 제공하기 위한 고분자 수지를 포함한다. 따라서, 하나 또는 그 이상의 층이 베이스 지지구조층에 적용되거나, 베이스 지지구조층와 분리된 소정 위치에서 적용되거나, 또는 친수성 영역 및 소수성 영역을 제공하고자 베이스 지지구조층에 분리 입자의 증착이이루어질 수 있다.
상기 베이스 지지구조층은 짜여지거나(knitted), 압출된 메시(extruded mesh), 나선형 링크(spiral-link), MD 및/또는 CD 얀 배열, 직조 및 비직조 재료로 된 나선형 감김 스트립, 또는 기타 적절한 구조물을 포함한다. 상기 베이스 지지구조층은 얀(yarn)들이 쨔여진 시스템으로 구성되며, 이러한 얀들은 모노필라멘트(monofilament), 보풀을 갖는 모노필라멘트(piled monofilament), 멀티필라멘트(multifilament) 또는 보풀을 갖는 멀티필라멘트(piled multifilament)로 이루어지며, 단층 또는 멀티층, 또는 라미네이트 구조를 갖는다. 산업용 직물 분야의 통상의 지식을 가진 자의 자명한 방법에 의거 상기 얀은 폴리아미드 및 폴리에스터 수지와 같은 합성 고분자 수지의 어느 하나로 압출된 것 또는 금속이 될 수 있다.
또한, 상기 베이스 지지구조층은 이 구조층상에 엮어지거나(needled), 인탱클드된(entangled) 스테플 섬유 바트(staple fiber batt)를 포함한다. 상기 스테플 섬유 바트는 폴리아미드 또는 폴리에스터, 또는 본 목적을 위해 통상 사용되는 재료와 같은 고분자 수지재로 구성된다.
전술한 바와 같이, 열적 스프레이된 코팅재는 유기 또는 무기재일 수 있으며, 유기 또는 무기 입자를 갖는 수지일 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따른 장점으로서, 본 발명의 코팅 조성은 열가소성 또는 열경화성 수지 및 접착 매트릭스(기저)를 형성하는 기능적인 무기 입자를 포함한다.
또한, 상기 코팅재는 연속적, 불연속적(분리된 위치)이 되도록 한 코팅을 형성하고자 유기 입자 또는 개별적 입자가 채택될 수 있다. 또한, 상기 코팅재는 유기 고분자 수지로 채택될 수 있으며, 유기, 무기, 금속 등의 입자, 또는 이들의 조합을 포함하여 연속적, 불연속적(분리된 위치) 또는 나노매트릭 또는 보다 큰 크기로 형성될 수 있다. 더욱이, 상기 코팅은 연속적, 비연속적(분리된 위치)이 되도록 무기 또는 금속성 입자로 형성되거나, 또는 나노매트릭 또는 그 이상의 크기 입자로 형성될 수 있다.
본 발명의 코팅에 사용되는 기능적 무기 입자는 음이온 무기 입자 재료를 포함한다. 이 음이온 무기 입자는 실리카-기반의 입자, 알루미나, 티타니아 및 지르코니아 크레이(Cray)등을 포함한다. 여기서 "크레이(Cray)"는 서로 다른 무기 입자 혼합물을 의미할 수 있으며; "China"클레이는 어떤 다른 재료와 별개로 존재하는 상기한 재료의 특정 조성을 갖는다.
또한, 상기 무기 입자는 나노매트릭 크기를 갖거나, 적용처에 따라 보다 큰 크기를 갖는다. 본 발명에 사용된 상기 나노매트릭 크기의 입자는 예를 들어 코팅 두께를 고려한 적정 수준으로 약 1나노미터인 평균 크기를 갖는다. 코팅 두께를 고려한 적정 수준은 당업자 수준에서 몇백 마이크론으로 이해될 수 있다. 일례로, 음이온 무기 입자는 약 7nm의 평균 입자 크기를 갖는다. 실리카 화학적 성질와 같이, 상기 입자 크기는 결집 또는 비결집되는 주된 입자의 평균 크기로 언급된 것이다. 이러한 기능적 무기 입자는 콜로이달 분산 또는 응고체의 형태도 적용 가능하다.
본 발명의 구현예에서, 상기 코팅 두께는 약 0.1-10mm, 바람직하게는 0.2-0.4mm 범위를 갖도록 한다. 그러나 코팅 두께의 상부 한계치는 제한되지 않는다. 상기 코팅이 나노매트릭 입자를 가지든 가지지 않든 상기 벨트 또는 직물의 상술한 기능적 특성을 향상시키게 된다.
상기 코팅은 직물 또는 벨트의 표면 또는 그 일부에 적용되거나, 또는 직물 또는 벨트에 층을 형성하도록 적용되는 바, 이는 당업자 수준에서 잘 알려진 열적 스프레이 방법으로 이루어진다. 이 열적 스프레이 공정은 플레임 스프레이(flame spray) 방식, 전기 와이어 아크 스프레이(electric wire arc spray) 방식, 기폭 건 증착(detonation gun deposition) 방식, 콜드 스프레이(cold spray) 방식, 또는 고속 산소 연료(HVOF: high velocity oxygen fuel) 연소 스프레이 방식 등을 포함한다.
일례로서, 코팅 동작시, 수지 및 기능적 유기 또는 무기 입자를 포함하는 코팅재료는 스프레이 건으로 공급되는 동시에 고속으로 기재를 향하여 추진되면서 가열된다. 이때 코팅입자에 부여된 동적 및/또는 열적 에너지는 기재에 코팅재가 접착될 수 있게 해준다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 관점은 직물 또는 벨트의 베이스 지지구조층에 코팅층을 형성하고자 열적 스프레이 방식을 사용하는 점에 있다. 예를들어, HVOF 장치에 부피비로서 나이론 11%와 0.7nm의 실리카로 이루어진 코팅재가 공급되면, 순차적으로 상기 베이스 지지구조층에 스프레이되어진다. 상기 HVOF 장치는 분리 공급 라인 또는 컨테이너와 같은 코팅재를 별도로 수용할 수 있는 스프레이 건을 포함한다. 선택적으로, 상기 코팅재는 스프레이 건에 공급되기 전에 균일하고 일정하게 혼합된다. 또한, 연료(케로신(kerosene), 아세틸렌(acetylene), 프로필렌(propylene) 또는 하이드로겐(hydrogen)) 및 산소가 분사속도를 증대시키는 노즐에 고압 플레임이 가압되어 이루어지는 연소를 위해 상기 HVOF 장치에 공급된다. 상기 스프레이에 의한 코팅은 비교적 농후하게 이루어지며, 이는 코팅의 원하는 두께 및 균일함을 제공하기 위함이다.
광학 마이크로스피가 코팅 접합 완전성; 코팅 두께; 표면 거칠기; 균일성; 다른 원하는 특성중 적용범위 및 다공도 등을 결정하고, 코팅층의 마이크로구조를 분석하고자 사용될 수 있다.
코팅이 이루어지는 도중, 스프레이되어질 구조층의 온도는 연소가 될 수 있으므로 너무 높지 않도록 해야 한다. 따라서, 우수한 접착력 및 입자 용융을 위하여 선-용융(pre-melted)될 수 있도록 타이(tie) 또는 접착-코트층(bond-coat layer)의 제공이 필요하다. 상기 접착-코트층은 코팅 전에 기재 표면에 통상의 방법으로 형성될 수 있다. 다른 방법으로서, 상기 타이 코트 층은 기재보다 낮은 용융점을 갖는 재료로 열적 스프레이하여 형성될 수 있다. 상기 접착-코트 층은 고분자 수지, 예를들어 폴리아미드 또는 폴리우레탄, 그 밖에 당업자에게 잘 알려진 재료로 이루어진다. 상기 본드-코트 층의 두께는 용이한 접합 코팅 경계부를 제공하기 위한 약 0.2mm로 형성된다. 상기 코팅 도중 연소를 방지할 수 있는 다른 방법은 본 발명의 범주내에서 사용 가능하며, 당업자에게 명백하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 다른 구현예로서, 직물 또는 벨트가 적어도 2개 이상의 층을 구성될 수 있으며, 이 층중 하나는 코팅 재료로 구성되며, 이때의 코팅층은 열적 스프레이 방식으로 형성된다. 이러한 직물 또는 벨트에 있어서, 열적 스프레이 방식이 전술한 타입의 직물 또는 벨트의 기능적 향상을 위해 사용된다.
더욱이, 상기 직물 또는 벨트에 열적 스프레이 방식으로 형성된 코팅층은 직물의 구조적인 특성에 대비하는데 보다 경제적인 바, 예를들어 상기 직물이 다수의 층 및/또는, 매우 얇은 재료층 및/또는, 별개로 분리된 코팅 또는 층, 및/또는 증착된 별개의 입자로 구성될 수 있다. 통상의 코팅 방법이 이루어지는 종이제조용 대형 직물은 코팅재료가 형성되는 시간이 길게 이루어지고, 특정 재료를 형성하는데 유도되지 않는다.
또한, 열적 스프레이에 의하여 형성된 코팅층은 유리한 장점을 갖는 바, 그 이유는 열적 스프레이 방식이 재료를 소정의 구조적 설계 요구에 따라 길이, 폭, 또는 두께 방향에서 특정 위치에 정확하게 증착시킬 수 있기 때문이다. 더욱이, 상기 열적 스프레이 방식은 처리되지 않을 수 있는 재료 즉, 아라미드(aramides)와 같이 협소한 처리창 또는 재료를 갖는 재료들을 증착할 수 있다. 이전에는 얀의 표면에 아라미드를 형성하는데 어려움이 있었다. 그러나, 열적 스프레이 방식에 의하여 필름으로 형성될 수 있다. 또한, 본 발명의 열적 스프레이 방식으로 형성된 코팅 또는 층은 서로 정상적으로 접착되지 않는 매우 얇은 층을 증착하여 최적의 상호 접착층을 형성하는데 유리한 점이 있다. 또한, 다른 장점으로서 열적 스프레이 방식은 원하는 위치에 나노매트릭 입자를 증착시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부도면을 참조로 설명하기로 하며, 도 1은 본 발명의 일 실시예로서 제지 분야에 사용되는 벨트(110)의 단면도이다. 상기 벨트는 슈 프레스 벨트이다. 이 벨트(110)는 직조된 얀으로 이루어진 베이스 지지구조층(150)을 포함하고, 또는 스테플 섬유 바트(미도시됨)를 포함한다. 상기 베이스 지지구조층(150)은 각각 고분자 수지(폴리우레탄과 같은)층(160,170)에 의하여 내외표면이 코팅된다. 상기 고분자 수지층(160,170)은 동일한 또는 서로 다른 재질일 수 있다. 또한, 상기 고분자 수지층(160,170) 각각은 바람직하지 않지만 어느 정도 물이 코팅층으로 확산되는 것을 허용하는 폴리우레탄과 같은 특정 고분자일 수 있지만, 유체가 침투되지 않는 특성을 갖도록 한다. 예를들어, 상기 수지층(170)은 벨트가 동작중에 슈를 지나 슬라이딩될 때, 윤활용 오일이 벨트로 스며드는 것을 방지할 수 있도록 오일 비침투성 재질로 형성된다. 더욱이, 상기 수지층(160)은
도 1a에 도시된 바와 같이 직조된 베이스 지지구조층의 어떤 부분도 노출됨 없이 외표면에 블라인드 드릴홀 또는 캐비티 또는 보이드가 형성될 수 있도록 한 홈(180)의 형성을 위하여 미리 설정된 두께를 갖는다. 이러한 홈의 특징은 프레스 닙에서 종이 웹으로부터 압축된 물의 임시 저장 기능을 제공한다. 상기 고분자 수지층(160,170)은 통상 종래의 코팅 방법에 의하여 상기 베이스 지지구조층(150)에 형성된다.
또한, 코팅층(120)이 열적 스프레이 방식과 같은 방법에 의하여 상기 수지층(160)에 형성되는 바, 이 코팅층은 유기, 무기 또는 금속입자(122) 또는 이들이 조합된 입자들을 갖는 또는 갖지 않는 열가소성 수지(121)로 형성된다. 여기서 무 기 입자(122)는 전술한 바와 같이 나노크기 입자 또는 보다 큰 입자이며, 상기 코팅층(122)은 유체가 침투되지 않는 재질로서, 전술한 기능적 특징중 하나 또는 그 이상을 벨트에 부여하게 된다.
도 2는 직조된 베이스 지지구조층(250)으로 이루어진 벨트(210)의 단면도로서, 도 1에서의 층(160,170)과 유사한 고분자 수지층(260,270)을 갖는다. 또한 상기 벨트(210)는 상기 고분자 수지층(260)에 형성되는 고분자 수지층(280)을 포함한다. 상기 고분자 수지층(280)은 접착-코팅층으로 제공된 것으로서 약 0.2mm의 두께를 갖는다. 예를들어, 상기 고분자 수지층(280)은 코팅층(220)에 대한 우수한 접착력을 제공하기 위하여 미리 용융된 상태가 되도록 한다.
상기 코팅층(220)은 도 1과 관련하여 설명된 방식과 유사한 방법으로 상기 수지층(280)에 형성된다. 상기 코팅층(220)은 코팅층(120)에서와 같이, 나노크기 입자 또는 보다 큰 입자(222)를 갖거나 갖지 않는 열가소성 수지(220)를 포함한다. 또한, 상기 코팅층(220)은 유체가 침투되지 않는 재질로 형성된다.
도 3을 참조하면, 도 1의 층(160)과 유사하게, 직조된 베이스 지지구조층(350)과 고분자 수지층(360)으로 이루어진 벨트(310)가 도시되어 있다. 코팅층(320)이 도 1과 관련하여 설명된 방식과 같은 방법으로 층(360)에 형성된다. 또한 상기 코팅층(320)은 상기한 코팅층(120)과 같이 나노크기 입자 또는 보다 큰 입자(322)를 갖거나 갖지 않는 열가소성 수지(321)를 포함한다. 상기 코팅층(320)은 약 0.3mm의 적정 두께를 가진다. 이때, 상기 코팅층(320)은 유체가 침투되지 않는 재질로 형성된다. 이와 같은 방식으로 코팅 또는 층(370)이 베이스 지지구조 층(350)에 직접적인 열적 스프레이 방식에 의거 직물의 마모면 또는 후면에 형성되어, 향상된 마모 및 마멸 저항과 같은 원하는 기능적 특성을 부여하게 된다.
도 4는 본 발명의 다른 관점을 도시한 것으로서, 도 4에서 직물(150)이 일례로 도시되어 있는 바, 이는 도 1에 도시된 베이스 지지구조층으로 사용될 것이다. 상기 직물은 얀(105)을 포함하며, 이 얀의 표면에 코팅층(120)이 직접 둘러싸이면서 형성된다. 예를들어, 상기 코팅층(120)은 개별적인 얀(105)을 감싸면서 형성된다. 선택적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 코팅층(120)은 얀을 코팅하기 위하여 적용되는 바, 이 코팅층은 얀(105)들끼리 접촉하는 곳인 교차부 또는 관절부를 완전 커버하면서 코팅된다. 다른 구현예로서, 도 6에 도시된 바와 같이 직물의 상부표면 얀 또는 후부 표면 얀중 하나가 코팅층(120)으로 선택 코팅된다.
이와 같은 실시예는 원하는 직물의 특징을 고려함과 함께 사용처에 따라 코팅층의 형성후 유체가 침투할 수 있도록 할 수 있음을 이해해야 할 것이다.
또한, 상기 코팅층은 유기 또는 무기 입자(122)를 포함할 수 있으며, 상기 얀의 친수성 또는 소수성 특성, 또는 전술한 기능적 특징중 하나 또는 그 이상을 고려하여 사용될 수 있다.
본 발명은 직물 또는 벨트의 외표면에 대한 코팅 공정에 의하여 층을 형성하거나 코팅을 적용하는 것으로 설명되었지만, 본 발명은 직물 및 벨트에 국한되지 않는다. 본 발명은 멀티층 또는 라미네이트로서 벨트의 내층안에 존재하는 층(응력이 집중되는 강화층)을 적용하는 과정과 같이, 나노 크기 입자를 갖거나 갖지 않는 코팅층 형성 과정을 포함한다.
이상과 같이 본 발명은 바람직한 실시예들로 설명되었지만, 위에서 언급한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 대한 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 가능함을 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 명백하게 이해할 수 있을 것이다. 이에 첨부된 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상과 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능하다.

Claims (37)

  1. 베이스 지지구조층과;
    상기 베이스 지지구조층상에 직접 또는 간접적으로 형성되어 원하는 기능 또는 특성을 제공하는 적어도 하나 이상의 코팅 또는 층;
    으로 구성하되, 상기 코팅은 열적 스프레이 공정으로 형성된 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 열적 스프레이 공정은 플레임 스프레이(flame spray) 공정, 전기 와이어 아크 스프레이(electric wire arc spray) 공정, 플라즈마 스프레이 공정(plasma spray), 기폭 건 증착(detonation gun deposition) 공정, 콜드 스프레이(cold spray) 공정, 또는 고속 산소 연료(high velocity oxygen fuel) 연소 스프레이 공정 임을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅은 열가소성 수지 및/또는 열경화성 수지로 구성된 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 코팅은 연속적, 비연속적 또는 개별적인 입자 코팅층을 형성하기 위하여, 나노매트릭 크기 또는 그 이상의 크기를 갖는 기능성 유기 또는 무기 또는 금속입자, 또는 이것들이 조합된 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅은 연속적, 비연속적 또는 개별적인 입자 코팅층을 형성하기 위하여, 나노매트릭 크기 또는 그 이상의 크기를 갖는 기능성 유기 또는 무기 또는 금속입자, 또는 이것들이 조합된 입자로 구성되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  6. 청구항 4에 있어서, 상기 입자는 상기 코팅에 걸쳐 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅은 유체가 침투되지 않는 재질인 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅은 0.1-10mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 코팅은 0.2-0.4mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  10. 청구항 4에 있어서, 상기 입자는 실리카-기반 입자, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 크레이, 금속중 어느 하나 또는 이것들의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  11. 청구항 5에 있어서, 상기 입자는 실리카-기반 입자, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 크레이, 금속중 어느 하나 또는 이것들의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  12. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서, 상기 입자는 약 7nm의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 베이스 지지구조층의 제1면에 형성된 코팅, 또는 상기 베이스 지지구조층의 제2면에 형성된 코팅, 또는 양면에 형성된 코팅으로 구성되고, 이 코팅은 통상의 방법 또는 열적 스프레이 공정 또는 이것들의 조합 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 코팅들중 하나는 통상의 방법 또는 열적 스프레이 방법에 의하여 형성되는 접착-코트 층인 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  15. 청구항 13에 있어서, 상기 코팅은 열가소성 및/또는 열경화성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  16. 청구항 1에 있어서, 상기 베이스 지지구조층은 얀을 포함하고, 이 얀을 씌우면서 코팅하는 코팅층을 포함하는 것을 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 코팅은 연속적, 비연속적 또는 개별적인 입자 코팅층을 형성하기 위하여, 유기 또는 무기 또는 금속입자, 또는 이것들이 조합된 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  18. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅은
    마모 저항,
    열적 저항,
    산화 저항,
    화학적 저항,
    습기 차단,
    열 전도성,
    전기 전도성,
    친수성 및 소수성 특징간의 밸런싱,
    특정 공정을 위하여 필요한 마찰계수의 증감,
    직물상에 마이크로토폴로지의 형성,
    과 같은 기능성 특징들중 하나 또는 그 이상을 부여받게 되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물.
  19. 베이스 지지구조층의 제공 단계와;
    특정의 기능 및 특성을 갖도록 열적 스프레이 공정에 의하여 상기 베이스 지지구조층상에 직접 또는 간접적으로 적어도 하나 이상의 코팅 또는 층을 형성시키는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  20. 청구항 19에 있어서, 상기 열적 스프레이 공정은 플레임 스프레이 공정, 전기 와이어 아크 스프레이 공정, 플라즈마 스프레이 공정, 기폭 건 증착 공정, 콜드 스프레이 공정, 또는 고속 산소 연료 연소 스프레이 공정 임을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  21. 청구항 19에 있어서, 상기 코팅은 열가소성 또는 열경화성 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  22. 청구항 21에 있어서, 상기 코팅은 연속적, 비연속적 또는 개별적인 입자 코팅층을 형성하기 위하여, 나노매트릭 크기 또는 그 이상의 크기를 갖는 기능성 유기 또는 무기 또는 금속입자, 또는 이것들이 조합된 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  23. 청구항 19에 있어서, 상기 코팅은 연속적, 비연속적 또는 개별적인 입자 코팅층을 형성하기 위하여, 나노매트릭 크기 또는 그 이상의 크기를 갖는 기능성 유기 또는 무기 또는 금속입자, 또는 이것들이 조합된 입자를 구성된 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  24. 청구항 22에 있어서, 상기 입자는 상기 코팅에 걸쳐 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  25. 청구항 19에 있어서, 상기 코팅은 유체가 침투되지 않는 재질인 것을 특징으 로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  26. 청구항 19에 있어서, 상기 코팅은 0.1-10mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  27. 청구항 26에 있어서, 상기 코팅은 0.2-0.4mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  28. 청구항 22에 있어서, 상기 입자는 실리카-기반 입자, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 크레이, 금속중 어느 하나 또는 이것들의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  29. 청구항 23에 있어서, 상기 입자는 실리카-기반 입자, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 크레이, 금속중 어느 하나 또는 이것들의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  30. 청구항 28 또는 청구항 29에 있어서, 상기 입자는 약 7nm의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  31. 청구항 19에 있어서, 상기 베이스 지지구조층의 제1면에 형성된 코팅, 또는 상기 베이스 지지구조층의 제2면에 형성된 코팅, 또는 양면에 형성된 코팅으로 구성되고, 이 코팅은 통상의 방법 또는 열적 스프레이 공정 또는 이것들의 조합 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  32. 청구항 31에 있어서, 상기 코팅들중 하나는 통상의 방법 또는 열적 스프레이 방법에 의하여 형성되는 접착-코트 층인 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  33. 청구항 31에 있어서, 상기 코팅은 열가소성 및/또는 열경화성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  34. 청구항 22에 있어서, 상기 상기 코팅 단계 전에 상기 입자를 갖는 코팅을 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  35. 청구항 19에 있어서, 상기 코팅은 베이스 지지구조층을 구성하는 얀을 둘러싸며 형성되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  36. 청구항 35에 있어서, 상기 코팅은 연속적, 비연속적 또는 개별적인 입자 코팅층을 형성하기 위하여, 유기 또는 무기 또는 금속입자, 또는 이것들이 조합된 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
  37. 청구항 19에 있어서, 상기 코팅은
    마모 저항,
    열적 저항,
    산화 저항,
    화학적 저항,
    습기 차단,
    열 전도성,
    전기 전도성,
    친수성 및 소수성 특징간의 밸런싱,
    특정 공정을 위하여 필요한 마찰계수의 증감,
    직물상에 마이크로토폴로지의 형성,
    과 같은 특징들중 하나 또는 그 이상을 부여받게 되는 것을 특징으로 하는 열적 분사된 보호 코팅층을 갖는 산업용 직물 제조 방법.
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