CN106670080B - 一种防水炫光片材的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水炫光片材的生产工艺，包括选用基材步骤、除油除尘步骤、调配透明面漆步骤、喷涂透明面漆步骤和光学镀膜步骤，得到透气防水炫光片材。本发明的工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，生产得到的防水炫光片材具有极好的防水性能，透气防水炫光鞋材具有极好的透气性能和防水性能，同时具有极好的炫光效果，在不同角度、不同距离观察以及在动态观察的过程中，不同区域分别具有不同的色彩及色彩变化，呈现出更多的色彩变化，且色彩更加透亮。

Description

一种防水炫光片材的生产工艺

技术领域

本发明涉及防水炫光片材的生产工艺技术领域，尤其是涉及一种用于制作服装、鞋子和帽子等物品的透气防水炫光片材的生产工艺。

背景技术

现有技术中，服装、鞋子和帽子等物品一般选用布料或皮革制作，特别是鞋子，对透气性能和防水性能有较高的要求，而这类材料层一般色彩比较单一，表面布满小孔，目前无法使材料层本身实现炫光效果，布料或皮革也无法进行电镀、光学镀等工艺，如果要实现炫光效果，一般是在材料层表面粘贴或缝纫炫光片，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，本发明工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，且防水炫光片材具有极好的炫光效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，透气防水，具有极好透气性能和防水性能，且有极好的炫光效果。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，包括以下步骤，

选用基材，选用单层结构的布料、PU片材、TPU片材、KPU片材、动物皮革片材或人造皮革片材作为基材，或者选用具有至少前述两种片材作为复合层的复合片材为基材；

基材加工，在基材表面的局部区域或全部区域印刷有图案和/或固定有装饰片；

除油除尘，通过超声波清洗基材，然后烘干；

调配透明面漆，按有效物质的重量百分比，将3~10%的聚氨酯和45~60%的丁酯和35~50%的丙烯酸树脂混合均匀，得到透明面漆；

喷涂透明面漆，将透明面漆均匀喷涂于经过除油除尘的基材的表面；

光学镀膜，在透明面漆干透之后，通过光学镀膜工艺在基材的表面镀一透光防水膜层；

成品，得到透气防水炫光片材。

进一步的技术方案中，所述选用基材步骤中，所述基材选用具有透气性能的带有透气网孔或透气孔隙的片材，基材的局部区域或全部区域布满透气网孔或透气孔隙；所述复合片材的材料层包括布料层、PU层、TPU层、KPU层、动物皮革层或人造皮革层中的至少两种。

进一步的技术方案中，所述基材加工步骤中，基材裁切成鞋子的鞋面或鞋帮展平后的形状。

进一步的技术方案中，生产工艺包括调配透明底漆步骤，调配透明底漆步骤，按有效物质的重量百分比，将40~60%的异氰酸盐聚合物和40~60%的丁酯混合均匀，得到透明底漆；先进行喷涂透明底漆步骤，将透明底漆均匀喷涂于在经过除油除尘的基材的表面，在透明底漆干透之后，再进行喷涂透明面漆步骤。

进一步的技术方案中，所述调配透明面漆步骤中，按有效物质的重量百分比，将5%的聚氨酯、55%的丁酯和45%的丙烯酸树脂混合均匀，得到透明面漆；所述调配透明底漆步骤中，按有效物质的重量百分比，将55%的异氰酸盐聚合物和45%的丁酯混合均匀，得到透明底漆。

进一步的技术方案中，所述喷涂透明底漆步骤中，透明底漆的厚度为1~50μm，透明底漆不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙；所述喷涂透明面漆步骤中，透明面漆的厚度为1~50μm，透明面漆不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙。

进一步的技术方案中，所述光学镀膜步骤中，使用有机混合药和金属镀材同时进行光学镀膜工艺，形成在基材表面的镀膜为混合型的透光防水膜层，透光防水膜层不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙。

进一步的技术方案中，在所述喷涂透明面漆步骤和所述光学镀膜之间增加表面处理步骤，通过火焰喷涂工艺将纳米级的氧化锆粉均匀喷涂在透明面漆的表面，火焰喷涂工艺中的火焰温度控制在80~90℃，氧化锆粉与透明面漆相结合并在透明面漆的表面形成一透明的纳米氧化锆复合层，纳米氧化锆复合层的厚度为 1~2μm。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，生产得到的防水炫光片材具有极好的防水性能，透气防水炫光鞋材具有极好的透气性能和防水性能，同时具有极好的炫光效果，在不同角度、不同距离观察以及在动态观察的过程中，不同区域分别具有不同的色彩及色彩变化，呈现出更多的色彩变化，且色彩更加透亮。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，包括以下步骤，

选用基材，选用单层结构的布料、PU片材、TPU片材、KPU片材、动物皮革片材或人造皮革片材作为基材，或者选用复合片材为基材，复合片材的材料层包括布料层、PU层、TPU层、KPU层、动物皮革层或人造皮革层中的至少两种。

基材加工，在基材表面的局部区域或全部区域印刷有图案，可以通过粘贴工艺或缝纫工艺在基材表面固定一些装饰片，基材裁切成所需形状的片材。

除油除尘，通过超声波清洗基材，然后烘干。

调配透明面漆，按有效物质的重量百分比，将3~10%的聚氨酯和45~60%的丁酯和35~50%的丙烯酸树脂混合均匀，得到透明面漆；其中，透明面漆的较佳配比为，按有效物质的重量百分比，将5%的聚氨酯、55%的丁酯和45%的丙烯酸树脂混合均匀， 得到透明面漆。

喷涂透明面漆，将透明面漆均匀喷涂于经过除油除尘的基材的表面；透明面漆的厚度为1~50μm。透明面漆作为介层，与基材之间具有极好的附着力，使光学镀膜工艺能够在其表面镀上光防水膜层，且面漆与透光防水膜层之间也具有极好的附着力，同时还具有增加炫光效果的作用。

光学镀膜，在透明面漆干透之后，通过光学镀膜工艺在基材的表面镀一透光防水膜层；具体的，使用有机混合药和金属镀材同时进行光学镀膜工艺，形成在基材表面的镀膜为混合型的透光防水膜层，透光防水膜层的厚度为1~10μm。

成品，得到防水炫光片材。

本发明的工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，生产得到的防水炫光片材，具有防水性能；在不同角度和不同距离观察防水炫光片材，防水炫光片材的不同区域分别呈现不同的色彩，在动态观察透气防水炫光片材的过程中，或者说在防水炫光片材移动或晃动的过程中，防水炫光片材的不同区域分别呈现不同的色彩及色彩变化，且色彩更加透亮，具有极好的炫光效果。

实施例二

一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，包括以下步骤，

选用基材，基材选用具有透气性能的带有透气网孔或透气孔隙的片材，基材的局部区域或全部区域布满透气网孔或透气孔隙；具体的，基材选用单层结构的布料、PU片材、TPU片材、KPU片材、动物皮革片材或人造皮革片材作为基材，较佳的，单层结构的基材优选布满透气网孔的布料。

或者选用具有至少两个复合层结构的复合片材为基材，复合片材的材料层包括布料层、PU层、TPU层、KPU层、动物皮革层或人造皮革层中的至少两种。作为基材优选的复合片材，复合片材的顶层和底层均为带有网孔的布料、中间层选用局部区域或全部区域带有透气网孔或透气孔隙的PU层、TPU层或KPU层。

基材加工，在基材表面的局部区域或全部区域印刷有图案，可以通过粘贴工艺或缝纫工艺在基材表面固定一些装饰片，基材裁切成鞋子的鞋面或鞋帮展平后的形状。

除油除尘，通过超声波清洗基材，然后烘干。

调配透明底漆步骤，按有效物质的重量百分比，将40~60%的异氰酸盐聚合物和40~60%的丁酯混合均匀，得到透明底漆；其中，透明底漆的较佳配比为，按有效物质的重量百分比，将55%的异氰酸盐聚合物和45%的丁酯混合均匀，得到透明底漆。

调配透明面漆，按有效物质的重量百分比，将3~10%的聚氨酯和45~60%的丁酯和35~50%的丙烯酸树脂混合均匀，得到透明面漆；其中，透明面漆的较佳配比为，按有效物质的重量百分比，将5%的聚氨酯、55%的丁酯和45%的丙烯酸树脂混合均匀， 得到透明面漆。

喷涂透明底漆，将透明底漆均匀喷涂于在经过除油除尘的基材的表面，透明底漆的厚度为1~10μm，透明底漆不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙。

喷涂透明面漆，在透明底漆干透之后，再进行喷涂透明面漆步骤，将透明面漆均匀喷涂于透明底漆的表面；透明面漆的厚度为1~10μm，透明面漆不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙。

光学镀膜，在透明面漆干透之后，通过光学镀膜工艺在基材的表面镀一透光防水膜层；具体的，使用有机混合药和金属镀材同时进行光学镀膜工艺，形成在基材表面的镀膜为混合型的透光防水膜层，透光防水膜层的厚度为1~10μm，透光防水膜层不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙，底漆、面漆和透光防水膜层形成一透气不透水的复合层。

成品，得到透气防水炫光鞋材，用于制作鞋子。

本发明的工艺简单，易于实施，生产过程环保无污染，生产得到的透气防水炫光鞋材，具有极好的透气性能和防水性能；并且，在不同角度和不同距离观察透气防水炫光鞋材，透气防水炫光鞋材的不同区域分别呈现不同的色彩，在动态观察透气防水炫光鞋材的过程中，或者说在透气防水炫光鞋材移动或晃动的过程中，透气防水炫光鞋材的不同区域分别呈现不同的色彩及色彩变化，且色彩更加透亮，具有极好的炫光效果。

实施例三

一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，本实施例的主要步骤与实施例二相同，包括选用基材步骤、基材加工步骤、除油除尘步骤、调配透明底漆步骤、调配透明面漆步骤、喷涂透明底漆步骤、喷涂透明面漆步骤、光学镀膜步骤和成品步骤，其相同步骤这里不再赘述，其区别之处在于：在喷涂透明面漆步骤和光学镀膜步骤之间增加一表面处理步骤，具体的，在透明面漆干透之后，通过火焰喷涂工艺将纳米级的氧化锆粉均匀喷涂在透明面漆的表面，火焰喷涂工艺中的火焰温度控制在80~90℃，氧化锆粉与透明面漆相结合并在透明面漆的表面形成一透明的纳米氧化锆复合层，纳米氧化锆复合层的厚度为 1~2μm。使光学镀膜更容易实施，进一步提高光学镀工艺形成的透光防水膜层的附着力。进一步提高透气防水炫光鞋材的不同位置的折射率和反射率的变化幅度，且折射率和反射率更加趋向于无方向性，在不同角度和不同距离观察透气防水炫光鞋材时，在透气防水炫光鞋材移动或晃动的过程中，透气防水炫光鞋材分别呈现出更多的色彩和色彩变化，且静态观察和动态观察分别具有不同的炫光效果，色彩更加透亮，炫光效果更加炫酷。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

选用基材，选用单层结构的布料或皮革片材作为基材，或者选用由布料和皮革片材复合而成的复合片材为基材；基材选用具有透气性能的带有透气网孔或透气孔隙的片材，基材的局部区域或全部区域布满透气网孔或透气孔隙；

基材加工，在基材表面的局部区域或全部区域印刷有图案和/或固定有装饰片, 基材裁切成鞋子的鞋面展平后的形状；

除油除尘，通过超声波清洗基材，然后烘干；

调配透明面漆，按有效物质的重量百分比，将3~10%的聚氨酯和45~60%的丁酯和35~50%的丙烯酸树脂混合均匀，得到透明面漆；

喷涂透明面漆，将透明面漆均匀喷涂于经过除油除尘的基材的表面；

表面处理，通过火焰喷涂工艺将纳米级的氧化锆粉均匀喷涂在透明面漆的表面，火焰喷涂工艺中的火焰温度控制在80~90℃，氧化锆粉与透明面漆相结合并在透明面漆的表面形成一透明的纳米氧化锆复合层，纳米氧化锆复合层的厚度为 1~2μm；

光学镀膜，在透明面漆干透之后，通过光学镀膜工艺在基材的表面镀一透光防水膜层，使用有机混合药和金属镀材同时进行光学镀膜工艺，形成在基材表面的镀膜为混合型的透光防水膜层，透光防水膜层不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙；

成品，得到透气防水炫光片材，用于制作鞋子，由透气防水炫光片材制成的鞋子在透气防水炫光鞋材移动或晃动的过程中，透气防水炫光鞋材的不同区域分别呈现不同的色彩以及色彩变化。

2.根据权利要求1所述的一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括调配透明底漆步骤，

调配透明底漆步骤，按有效物质的重量百分比，将40~60%的异氰酸盐聚合物和40~60%的丁酯混合均匀，得到透明底漆；

先进行喷涂透明底漆步骤，将透明底漆均匀喷涂于在经过除油除尘的基材的表面，在透明底漆干透之后，再进行喷涂透明面漆步骤。

3.根据权利要求2所述的一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，其特征在于： 所述调配透明底漆步骤中，按有效物质的重量百分比，将55%的异氰酸盐聚合物和45%的丁酯混合均匀，得到透明底漆。

4.根据权利要求3所述的一种透气防水炫光鞋材的生产工艺，其特征在于：所述喷涂透明底漆步骤中，透明底漆的厚度为1~50μm，透明底漆不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙；所述喷涂透明面漆步骤中，透明面漆的厚度为1~50μm，透明面漆不堵塞基材的透气网孔或透气孔隙。