KR20080001242A - 스크라이빙 장치 및 그를 이용한 액정패널 절단방법 - Google Patents

스크라이빙 장치 및 그를 이용한 액정패널 절단방법 Download PDF

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KR20080001242A
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Abstract

본 발명은 기판을 절단하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 롤러와 커터가 하나의 홀더에 실장되어 있는 스크라이빙 장치 및 그를 이용하여 액정패널의 절단 공정을 줄일 수 있는 액정패널 절단 방법을 제공하는 것이다. 이를 위해 본 발명에 따른 스크라이빙 장치는 모 기판을 절단하기 위한 커터와; 모 기판을 지지하기 위한 롤러와; 상기 커터와 롤러를 실장하여 지지하기 위한 홀더; 및 상기 홀더가 실장되는 프레임을 포함한다.

Description

스크라이빙 장치 및 그를 이용한 액정패널 절단방법{SCRIBING APPARATUS AND METHOD FOR CUTTING AN LIQUID PANEL USING IT}
도 1은 일반적인 액정표시장치의 액정패널을 나타낸 예시도.
도 2는 일반적인 액정표시장치의 액정패널을 나타낸 사시도.
도 3은 일반적인 모 기판의 액정패널 배치도.
도 4는 일반적인 액정패널 절단 방향을 나타낸 예시도.
도 5는 종래의 스크라이빙 장치의 일실시예 구성도.
도 6a 내지 도 6c는 종래의 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단공정을 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 스크라이빙 장치의 일실시예 구성도.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단공정을 나타낸 예시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 액정패널 11 : TFT 기판
11-1 : 패드부 12 : C/F 기판
13 : 액정층 20 : 모 기판
51, 61, 71, 81 : 프레임 52, 62, 72, 82 : 홀더
53, 73, 83 : 커터 63, 84 : 롤러
본 발명은 기판을 절단하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히, 액정표시장치의 상하부 기판이 합착된 액정패널을 절단하는 스크라이빙 장치 및 그를 이용한 액정패널 절단 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display ; 이하 "LCD"라 함)는 영상신호에 대응하도록 광빔의 투과량을 조절함에 의해 화상을 표시하는 대표적인 평판 표시장치이다. 특히, LCD는 경량화, 박형화, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있으며, 이러한 추세에 따라 LCD는 사무자동화(Office Automation) 장치 및 노트북 컴퓨터의 표시장치로 이용되고 있다.
도 1은 일반적인 액정표시장치의 액정패널을 나타낸 예시도이다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같은 액정표시장치의 액정패널은 구동신호를 입력받는 박막트랜지스터 기판(TFT 기판)(이하, 간단히 'TFT 기판'이라 함)(11), 칼라필터층을 포함한 칼라필터기판(C/F 기판)(이하, 간단히 'C/F 기판'이라 함)(12) 및 박막트랜지스터기판과 칼라필터기판 사이에 개재된 액정층(13)으로 구성된다.
도 2는 일반적인 액정표시장치의 액정패널을 나타낸 사시도로서, 도 1에 도시된 TFT 기판 및 C/F 기판이 합착된 액정패널(10)을 사시도로 나타낸 것이다.
이때, TFT 기판(11) 중 C/F 기판(12)에 의해 노출되어 있는 패드부(11-1)에는 게이트 패드 및 데이터 패드가 형성되어 있으며, 상기 게이트 패드 및 데이터 패드는 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버가 연결되는 부분이다.
도 3은 일반적인 모 기판의 액정패널 배치도로서, 6개의 액정패널이 배치되어 있는 모 기판을 나타낸 것이다.
즉, 일반적으로 하나의 유리 기판에 하나의 단위 액정패널이 형성되는 것이 아니라, 도 3에 도시한 바와 같이, 단위 액정패널의 사이즈보다 더 큰 모 기판에 복수개의 액정패널이 형성된다. 따라서, 제1 모 기판(20a)의 각 액정패널 영역에 TFT 기판(11)이 형성되고, 제2 모 기판(20b)의 각 액정패널 영역에 C/F 기판(12)이Z)이 형성된다.
이때, 도 2에 도시된 액정패널의 사시도는 도 3에 도시된 모 기판(20)에서 절단되어진 하나의 액정패널(10)을 나타낸 것으로서, 도 2에 도시된 상기 패드부(11-1)가 도 3에도 도시되어 있다. 즉, 도 3은 제1 모 기판(20a)과 제2 모 기판이 합착되어 있는 상태이므로, 제1 모 기판(20a)에 형성되어진 패드부(11-1)가 아직 노출되지 않은 상태를 나타낸 것이며 이하에서 설명될 액정패널 절단 공정을 통해 패드부(11-1)가 도 2에 도시된 바와 같이 노출된다.
한편, 상기와 같은 액정패널을 포함하는 액정표시장치의 제조공정은 크게 기 판 제조공정, 액정패널 제조공정 및 모듈 공정의 세 가지 공정으로 나뉘어진다.
먼저, 기판 제조공정은 세정된 유리기판을 사용하여 TFT 기판(11)을 제조하는 공정 및 C/F 기판(12)을 제조하는 공정으로 각각 나뉘어지는데, TFT 기판 제조공정은 하부 유리기판(제1 모 기판)(20a) 상에 신호라인과, 복수의 박막트랜지스터 및 화소전극을 형성하는 공정을 말하며, C/F 기판 제조공정은 상부 유리기판(제2 모 기판)(20b) 상에 블랙매트릭스(Blackmatirx)와, 칼라필터층과, 공통전극(ITO)을 순차적으로 형성하는 공정을 말한다.
다음으로, 액정패널 공정은 TFT 기판(11)과 C/F 기판(12)을 합착하고 그 사이에 액정을 주입하여 액정패널을 제조하는 공정으로서, 상기 액정패널 공정은 다시 배향막 형성 공정, 러빙(Rubbing)공정, 셀 갭(Cell Gap)형성 공정, 어셈블리(Assembly) 공정, 액정패널 절단(Cell Cutting) 공정, 액정주입 공정, 편광 필름(Film) 부착 공정 등의 많은 단위공정으로 이루어진다.
마지막으로, 모듈공정은 액정패널과 신호처리 회로부를 연결시키는 공정으로서, 상기 모듈공정 역시 수많은 단위공정으로 이루어진다.
여기서, 상기 액정패널 절단 공정은 상기한 바와 같이 도 3에 도시된 모 기판(20)에서 각각의 액정패널(10)을 절단하는 공정으로서, 도 4에 도시된 바와 같은 방향으로 이루어지며, 이때, 도 5에 도시된 바와 같은 스크라이브 장치를 이용하여 도 6a 내지 도 6c에 도시된 과정을 통해 이루어진다.
도 4는 일반적인 액정패널 절단 방향을 나타낸 예시도이고, 도 5는 종래의 스크라이빙 장치의 일실시예 구성도이다.
먼저, 일반적인 액정패널의 절단 방향은 도 4에 도시된 바와 같이 A, B, C, D 방향으로 진행되며, 세로 방향으로 절단된 두개의 액정패널(10)에 대하여 A', B', C', D' 방향으로 진행됨으로써, 모 기판(20)으로부터 각각의 액정패널(10)이 분리될 수 있다.
한편, 도 5는 종래의 스크라이빙 장치(50)를 나타낸 것으로서, 도면에 도시된 바와 같이, 모 기판을 절단하기 위한 커터(Cutter)(53), 상기 커터를 지지하기 위한 홀더(52) 및 상기 홀더가 실장되는 프레임(51)으로 구성되어 있다. 이때, 상기 스크라이빙 장치(50)에는 커터(53) 대신 롤러(Roller)가 탑재될 수도 있으며, 상기 롤러가 탑재된 스크라이빙 장치는 상기 커터가 실장된 스크라이빙 장치가 모 기판을 절단할 때 그 반대 방향에서 기판을 지지하는 기능을 수행한다.
한편, 상기 커터가 실장된 스크라이빙 장치 또는 롤러가 실장된 스크라이빙 장치는 모 기판의 상부 또는 하부에 위치되어 모 기판을 절단하거나 지지하는 기능을 수행한다.
이하에서는, 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 종래의 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단 방법이 설명된다.
도 6a 내지 도 6c는 종래의 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단공정을 나타낸 예시도이다.
먼저, 도 6a는 도 4에 도시된 B방향에서 모 기판(20)을 절단하는 상태를 나타낸 것으로서, 모 기판(20)의 상단에는 롤러가 실장된 스크라이빙 장치(60)가 위치되어 있으며, 하단에는 커터가 실장된 스크라이빙 장치(50)가 위치되어 있다.
즉, 도 6a는 TFT 기판(11)과 패드부(11-1)의 경계(B)를 절단하는 상태를 나타낸 것으로서, 상기 롤러가 실장된 스크라이빙 장치(60)는 하단의 커터가 실장된 스크라이빙 장치(50)가 상기 TFT 기판(11)과 패드부(11-1)의 경계를 절단하는 동안 상기 제1 모기판(20a)을 지지하는 기능을 수행한다.
다음으로, 도 6b는 도 4에 도시된 C방향에서 모 기판(20)을 절단하는 상태를 나타낸 것으로서, 모 기판(20)의 상단에는 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)가 위치되어 있으며, 하단에도 커터가 실장된 스크라이빙 장치(50)가 위치되어 있다.
즉, 도 6b는 액정패널과 액정패널 사이의 부분(14)과 패드부(11-1) 사이의 경계(C)를 절단하기 위한 것으로서, 상기 경계면의 상하부에 커터가 실장된 스크라이빙 장치(50, 70)가 위치되어 상기 경계면을 절단하게 된다.
마지막으로, 도 6c는 도 4에 도시된 D방향에서 모 기판(20)을 절단하는 상태를 나타낸 것으로서, 모 기판(20)의 상단에는 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)가 위치되어 있으며, 하단에도 커터가 실장된 스크라이빙 장치(50)가 위치되어 있다.
즉, 도 6c는 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 또 다른 액정패널의 경계(D)를 절단하기 위한 것으로서, 상기 경계면의 상하부에 커터가 실장된 스크라이빙 장치(50)가 위치되어 상기 경계면을 절단하게 된다.
한편, 상기와 같은 절단 방법은 하나의 액정패널(10)을 모 기판(10)으로부터 절단하기 위해 세 번의 절단 과정을 거치게 되며, 도 6b에 도시된 바와 같은 과정에서는 C/F 기판(12)의 하부면에 롤러가 실장된 스크라이빙 장치(60)가 위치되어 롤러가 상기 하부면을 지지하기 때문에 상기 C/F 기판(12)에 불량이 발생될 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 상기 롤러가 실장된 스크라이빙 장치(60)와 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)의 폭이 상기 패드부(11-1)의 폭보다 넓기 때문에 상기 롤러가 실장된 스크라이빙 장치(60)와 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)와 나란히 위치되어 동시에 동작될 수 없음으로, 개별적인 수행에 의한 추가 공정이 필요하고 그에 따라 전체 절단 공정 시간이 지연된다는 문제점이 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 롤러와 커터가 하나의 홀더에 실장되어 있는 스크라이빙 장치 및 그를 이용하여 액정패널의 절단 공정을 줄일 수 있는 액정패널 절단 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스크라이빙 장치는 모 기판을 절단하기 위한 커터와; 모 기판을 지지하기 위한 롤러와; 상기 커터와 롤러를 실장하여 지지하기 위한 홀더; 및 상기 홀더가 실장되는 프레임을 포함한다.
또한, 상기 커터 및 롤러의 간격은, 박막트랜지스터 기판(TFT 기판) 중 컬러필터 기판(C/F 기판)에 의해 노출되는 패드부의 폭인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커터와 상기 롤러는 상기 홀더 내에서 회전되어 그 위치가 변경 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레임은 상기 프레임을 지지하는 지지부의 축에 의해 회전되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커터와 상기 롤러는 상기 홀더가 회전됨으로써 그 위치가 변경되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법은, 다수의 박막트랜지스터 기판이 형성되어 있는 제1 모기판과 다수의 컬러필터 기판이 형성되어 있는 제2 모기판이 합착되어 있는 모기판에 대하여, 컬러필터 기판과 패드부의 경계(B) 및 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 패드부 사이의 경계(C)를 커터와 롤러가 하나의 홀더에 실장되어 있는 제1 스크라이빙 장치를 이용하여 동시에 절단하는 단계와; 상기 커터와 롤러의 위치를 맞바꾸어 조정하는 단계; 및 상기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 또 다른 액정패널의 경계(D)를, 상기 스크라이빙 장치의 커터를 이용하여 절단하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제1 모기판과 제2 모기판이 합착되어 있는 모기판 중 상기 제2 모기판의 하단에 상기 제1 스크라이빙 장치가 위치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 스크라이빙 장치를 이용하여 동시에 절단하는 단계에 이용되는 상기 제1 스크라이빙 장치 중, 상기 롤러는 상기 제2 모기판의 컬러필터 기판과 패드부의 경계(B)에 위치되어 상기 제1 모기판의 상단에 위치되는 제2 스크라이빙 장치의 커터가 상기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 패드부 사이의 경계(C)를 절단할 때 상기 제2 스크라이빙 장치를 지지하는 기능을 수행하며, 상기 커터는 상 기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 패드부 사이의 경계(C)에 위치되어 상기 제2 스크라이빙 장치와 함께 상기 경계(C)를 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 스크라이빙 장치의 커터를 이용하여 절단하는 단계에 이용되는 상기 제1 스크라이빙 장치 중, 상기 롤러는 상기 제1 스크라이빙 장치를 이용하여 동시에 절단하는 단계를 통해 절단되어져 나간 빈 공간에 위치되며, 상기 커터는 상기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 또 다른 액정패널의 경계(D)에 위치되어 상기 제2 스크라이빙 장치와 함께 상기 경계(D)를 절단하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시예의 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예가 상세히 설명된다.
도 7은 본 발명에 따른 스크라이빙 장치의 일실시예 구성도이다.
먼저, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 스크라이빙 장치(80)는, 모 기판을 절단하기 위한 커터(Cutter)(83), 모 기판을 지지하기 위한 롤러(84), 상기 커터와 롤러를 실장하여 지지하기 위한 홀더(82) 및 상기 홀더가 실장되는 프레임(81)을 포함하여 구성되어 있다.
즉, 본 발명에 따른 상기 스크라이빙 장치(80)에는 하나의 홀더에 커터 및 롤러가 모두 실장되어 있다는 특징을 가지고 있다.
이때, 상기 커터(83) 및 롤러(84)는 이하에서 설명될 바와 같이, 패드부(11- 1)의 간격만큼 이격되어져 있다.
또한, 상기 커터(83)와 롤러(84)는 상기 홀더(82) 내에서 개별적으로 이동 및 회전될 수 있도록 구성되어 있다. 따라서, 상기 홀더(82) 내에서의 상기 커터(83) 및 롤러(84)의 위치는 다양하게 설정될 수 있다. 즉, 상기 커터와 롤러는 상기 홀더 내부에서 그 위치가 변경될 수 있거나 또는 상기 홀더 자체가 회전되어 상기 커터와 롤러의 위치가 변경될 수 있다.
또한, 상기 프레임은 상기 프레임(81)을 지지하는 지지부의 축(미도시)으로부터 회전 가능하도록 구성되어 있기 때문에, 상기와 같이 커터와 롤러가 상기 홀더 상에서 회전되지 않더라도 상기 프레임(81) 자체가 회전함으로써 상기 커터와 롤러의 위치가 변경될 수 있다.
이하에서는, 도 8a 및 도 8b를 참조하여 본 발명에 따른 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단 방법이 설명된다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단공정을 나타낸 예시도이다.
먼저, 도 8a는 도 4에 도시된 B방향과 C방향에서 모 기판(20)을 동시에 절단하는 상태를 나타낸 것으로서, 모 기판(20)의 상단에는 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)가 위치되어 있으며, 하단에는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치(80)가 위치되어 있다.
즉, 도 8a는 C/F 기판(12)과 패드부(11-1)의 경계(B) 및 액정패널과 액정패널 사이의 부분(14)과 패드부(11-1) 사이의 경계(C)를 동시에 절단하는 상태를 나 타낸 것으로서, 상기 C/F 기판(12)과 패드부(11-1)의 경계(B)에는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치(80)의 커터(83)가 위치된다. 또한, 액정패널과 액정패널 사이의 부분(14)과 패드부(11-1) 사이의 경계(C) 중 모 기판(20)의 상단에는 종래의 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)가 위치하고, 하단에는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치(80)의 롤러(84)가 위치된다.
상기와 같은 구성에 의하여, 상기 C/F 기판(12)과 패드부(11-1)의 경계(B) 및 액정패널과 액정패널 사이의 부분(14)과 패드부(11-1) 사이의 경계(C)는 한번의 절단 공정에 의하여 동시에 절단될 수 있다.
마지막으로, 도 8b는 도 4에 도시된 D방향에서 모 기판(20)을 절단하는 상태를 나타낸 것으로서, 모 기판(20)의 상단에는 종래의 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)가 위치되어 있으며, 하단에는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치(80)의 커터(83)가 위치되어 있다.
즉, 도 8b는 액정패널과 액정패널 사이의 부분(14)과 또 다른 액정패널(미도시)의?경계(D)를 절단하기 위한 것으로서, 상기 경계(D)의 상단에는 종래의 커터가 실장된 스크라이빙 장치(70)가 위치되어 있고, 하단 중 상기 경계(D)에는 본 발명에 따른 스크라이빙 장치(80)의 커터(83)가 위치되어 있으며, 이미 액정패널이 절단되어진 부분(도면상으로는 액정패널이 존재하지만 실제의 경우에는 이미 도 8a의 과정에 의해 액정패널이 절단된 부분임)에는 본 발명에 따른 롤러(84)가 위치되어 있다.
이때, 상기 롤러(84)가 상기한 바와 같은 위치에 놓여질 수 있는 것은 상기 에서 설명된 바와 같이 상기 커터(83) 및 롤러(84)가 상기 홀더(82) 내에서 회전 및 이동이 가능하기 때문이거나 또는 상기 프레임(81) 자체가 회전될 수 있기 때문이다.
또한, 상기와 같이 롤러(84)의 위치를 회전시켜 이미 액정패널이 절단되어진 부분에 상기 롤러(84)가 위치되도록 하는 이유는, 상기 롤러(84)가 또 다른 액정패널(미도시)의 C/F 기판(11)의 표면에 놓여져, 상기 C/F 기판(11)에 불량이 발생되는 것을 방지하기 위함이다.
즉, 상기한 바와 같은 공정에 의하면, 두 번의 공정을 통해 하나의 액정패널(10)이 모 기판(20)으로부터 분리될 수 있기 때문에 공정시간이 절감될 수 있다.
상술된 바와 같은 본 발명에 따른 스크라이빙 장치 및 그를 이용한 액정패널 절단방법에 의하면, 두 번의 공정을 통해 하나의 액정패널이 모 기판으로부터 분리될 수 있음으로, 세 번의 공정을 통해야만 하나의 액정패널이 모 기판으로부터 분리될 수 있는 종래의 방법보다 한 단계의 과정이 생략될 수 있으며, 따라서, 공정 시간이 단축될 수 있고 제작 단가를 절감될 수 있다는 우수한 효과가 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (12)

  1. 모 기판을 절단하기 위한 커터와;
    모 기판을 지지하기 위한 롤러와;
    상기 커터와 롤러를 실장하여 지지하기 위한 홀더; 및
    상기 홀더가 실장되는 프레임을 포함하는 스크라이빙 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터 및 롤러의 간격은, 박막트랜지스터 기판(TFT 기판) 중 컬러필터 기판(C/F 기판)에 의해 노출되는 패드부의 폭인 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터와 상기 롤러는 상기 홀더 내에서 회전되어 그 위치가 변경되는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 프레임을 지지하는 지지부의 축에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 커터와 상기 롤러는 상기 홀더가 회전됨으로써 그 위치가 변경되는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치.
  6. 다수의 박막트랜지스터 기판이 형성되어 있는 제1 모기판과 다수의 컬러필터 기판이 형성되어 있는 제2 모기판이 합착되어 있는 모기판에 대하여, 컬러필터 기판과 패드부의 경계(B) 및 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 패드부 사이의 경계(C)를 커터와 롤러가 하나의 홀더에 실장되어 있는 제1 스크라이빙 장치를 이용하여 동시에 절단하는 단계와;
    상기 커터와 롤러의 위치를 맞바꾸어 조정하는 단계; 및
    상기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 또 다른 액정패널의 경계(D)를, 상기 스크라이빙 장치의 커터를 이용하여 절단하는 단계를 포함하는 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 모기판과 제2 모기판이 합착되어 있는 모기판 중 상기 제2 모기판의 하단에 상기 제1 스크라이빙 장치가 위치되는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 스크라이빙 장치를 이용하여 동시에 절단하는 단계에 이용되는 상기 제1 스크라이빙 장치 중, 상기 롤러는 상기 제2 모기판의 컬러필터 기판과 패드부의 경계(B)에 위치되어 상기 제1 모기판의 상단에 위치되는 제2 스크라이빙 장치의 커터가 상기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 패드부 사이의 경계(C)를 절단할 때 상기 제2 스크라이빙 장치를 지지하는 기능을 수행하며, 상기 커터는 상기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 패드부 사이의 경계(C)에 위치되어 상기 제2 스크라이빙 장치와 함께 상기 경계(C)를 절단하는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제1 스크라이빙 장치의 커터를 이용하여 절단하는 단계에 이용되는 상기 제1 스크라이빙 장치 중, 상기 롤러는 상기 제1 스크라이빙 장치를 이용하여 동시에 절단하는 단계를 통해 절단되어져 나간 빈 공간에 위치되며, 상기 커터는 상기 액정패널과 액정패널 사이의 부분과 또 다른 액정패널의 경계(D)에 위치되어 상기 제2 스크라이빙 장치와 함께 상기 경계(D)를 절단하는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 커터와 롤러의 위치를 맞바꾸어 조정하는 단계는,
    상기 커터와 상기 롤러를 상기 홀더 내에서 회전시키는 방법에 의하여 이루 어지는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 커터와 롤러의 위치를 맞바꾸어 조정하는 단계는,
    상기 프레임이 회전되는 방법에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 커터와 롤러의 위치를 맞바꾸어 조정하는 단계는,
    상기 홀더가 회전되는 방법에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크라이빙 장치를 이용한 액정패널 절단방법.
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