KR20070116597A - 성형체, 성형체의 제조방법 및 성형체의 제조장치 - Google Patents

성형체, 성형체의 제조방법 및 성형체의 제조장치 Download PDF

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KR20070116597A
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다카오 우메자와
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오시마 일렉트릭 웍스 컴퍼니 리미티드
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Abstract

램프본체(2)와 렌즈부(3)와의 맞댐부위에 수지재(6)를 2차 사출하여 램프체(1)를 형성하는 것으로서, 램프본체(2)의 맞댐부(2c)의 안쪽에, 2차 사출할 때의 사출력을 받을 수 있도록 형면(型面)이 비집고 들어가기 위한 홈형상의 형받이부(2d)를 형성한 것에 있어서, 램프본체(2)를 맞댐부(2c)로 압출하여 단독으로 꺼내는 경우에, 형받이부(2c)의 홈이 압출할 때의 부하를 받아 열림 변형하는 것을 회피한다. 형받이부(2c)의 압출부재가 압출하는 부위에 상당하는 부위에, 형받이부(2c)를 메우는 보강리브(2e)를 형성하고, 이것에 의해서, 램프본체(2)를 단독으로 꺼내는 경우에 받는 압출부하에 의한 변형을 하지 않게 한다.

Description

성형체, 성형체의 제조방법 및 성형체의 제조장치{MOLDING, METHOD OF PRODUCING MOLDING, AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDING}
본 발명은, 차량용의 램프체나 엠블렘 등에 이용되는 성형체, 성형체의 제조방법 및 성형체의 제조장치의 기술분야에 속하는 것이다.
일반적으로, 이 종류의 사출성형체 중에는, 예를 들면, 차량용 램프체의 일례인 사이드 턴 램프와 같이, 벌브(bulb:전구)가 조립되는 램프본체와 렌즈부를 맞대어, 그 맞댐면을 일체화함으로써 형성되는 것이 있다. 이러한 맞댐면의 일체화의 수법으로서, 접착제에 의한 접착이나 열 혹은 초음파에 의한 융착 등이 일반적으로 알려져 있지만, 이러한 수법에서는, 사출성형한 램프본체 및 렌즈부를 각각 금형으로부터 꺼낸 상태로 맞대어 실시하기 때문에, 작업성이 뒤떨어질 뿐만 아니라, 열수축이 고르지 않게 되는 등의 여러 가지 요인이 겹쳐 접착면(융착면)이 깨끗하게 마무리되지 않는다고 하는 문제가 있다.
따라서, 램프본체와 렌즈부를 1차의 사출공정으로 성형한 후, 이들 램프본체와 렌즈부를 맞댄 상태로 그 주위에 수지재를 사출하여 일체화하는 2차의 사출공정부에 의해 램프체를 제조하도록 한 것을 제창하고, 이것에 의해서, 램프체를 일련의 성형공정으로 제조할 수 있게 되어 작업성이 향상되며, 맞댐면의 일체화의 마무 리를 깨끗하게 하여 의장성을 향상할 수 있는 것을 제창하였다.
그런데 이 경우, 수지재를 2차 사출할 때의 사출압을 받아 맞댐부가 변형하지 않도록 배려하는 것이 요구된다. 따라서 램프본체의 맞댐부의 안쪽에 홈부(형받이부)를 형성하고, 이 홈부에 금형이 비집고 들어가는 상태에서 2차 사출을 하도록 하여 2차 사출시의 사출압을 금형으로 받도록 하고, 이것에 의해서 사출압을 받아 생기는 변형이 없게 한 것을 제창하였다(예를 들면 특허문헌 1). 그리고 이 경우, 2차 사출에 의해 일체화한 성형품을, 압출부재(이젝터핀)를 이용하여 금형으로부터 꺼내게 되지만, 상기 압출부재는, 2차 사출한 수지재와 맞댐부와의 양자를 함께 압출하도록 구성하여, 원활한 탈형을 꾀하도록 하고 있다(예를 들면 특허문헌 2 참조).
특허문헌 1 : 일본 특허공개공보 2002-113741호
특허문헌 2 : 일본 특허공개공보 2003-291187호
그런데 상기와 같이 램프체를 제조하는 경우, 시험사출이나 사출상태의 확인 등을 위하여, 램프본체부 등의 중간성형체를, 중간성형체인 채로 단독으로 금형으로부터 꺼내는 경우가 있고, 이때, 1차 사출을 하여 성형한 중간성형체를, 압출부재로 압출하여 꺼내게 되지만, 이러한 때, 맞댐부의 바로 안쪽에 있는 상기 형받이용의 홈부를 넓게 벌리는 방향으로의 부하를 외적(外的) 부하로서 받기 때문에, 이 부분이 변형하기 쉬워, 꺼낸 것을 재사용할 수 없게 될 우려가 있다.
또한, 맞댐부의 바깥쪽에 성형체 부착용의 돌기를 형성한 것도 있지만, 이 돌기가 홈부로부터 한쪽 지지된 상태가 되어 돌출하고 있는 구조가 되기 때문에, 돌기에 작용하는 부하가 외적 부하가 되어 홈부에 작용하여, 이 부분이 강도가 부족하게 된다고 하는 우려가 있어, 이것에 본 발명이 해결하고자 하는 과제가 있다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
본 발명은, 상기와 같은 실정을 감안하여 이러한 과제를 해결하는 것을 목적으로 하여 창작된 것으로서, 청구항 1의 발명은, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면(型面)이 형성된 제 1 금형과, 제 1, 제 2 금형 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 2 금형을 구비하고, 제 1 금형을, 제 2 금형에 대해서 분리접합하는 방향과 형(型) 표면을 따르는 방향으로 상대이동할 수 있도록 구성하고, 제 1, 제 2 중간성형체를 형성하는 1차의 사출공정과 제 1, 제 2 중간성형체 끼리의 맞댐부를 일체화하여 성형체를 성형하기 위한 2차의 사출공정을 가지도록 하여 이루어지는 성형체의 제조장치에 있어서, 상기 제 1 중간성형체에, 2차의 사출공정에 있어서 사출되는 사출압을 받기 위해 제 1 금형의 형면이 비집고 들어가는 홈형상의 형받이부를 맞댐부에 인접하여 형성하는 것으로서, 상기 형받이부를 형성하는 형면에는, 맞댐부 중의 외적(外的) 부하를 받는 부위에 대응하는 부위를 메워서 상기 부위의 맞댐부를 보강하는 보강리브를 형성하기 위한 형면이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조장치이다.
청구항 2의 발명은, 청구항 1에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 2차 사출되어 일체화된 성형체를 압출하기 위한 압출부재 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조장치이다.
청구항 3의 발명은, 청구항 1에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 성형체를 부재로서 부착할 수 있도록 맞댐부로부터 바깥쪽으로 돌출 형성된 부착편 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조장치이다.
청구항 4의 발명은, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 1 금형과, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 2 금형을 구비하고, 제 1 금형을, 제 2 금형에 대해서 분리접합하는 방향과 형 표면을 따르는 방향으로 상대이동할 수 있도록 구성하고, 제 1, 제 2 중간성형체를 형성하는 1차의 사출공정과, 제 1, 제 2 중간성형체 끼리의 맞댐부를 일체화하여 성형체를 성형하기 위한 2차의 사출공정을 거치도록 하여 이루어지는 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 중간성형체에, 2차의 사출공정에 있어서 사출되는 사출압을 받기 위해 제 1 금형의 형면이 비집고 들어가는 홈형상의 형받이부를 맞댐부에 인접하여 형성하는 것으로서, 상기 형받이부에는, 맞댐부 중의 외적 부하를 받는 부위에 대응하는 부위를 메워서 상기 부위의 맞댐부를 보강하기 위한 보강리브를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법이다.
청구항 5의 발명은, 청구항 1에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 2차 사출되어 일체화된 성형체를 압출하기 위한 압출부재 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법이다.
청구항 6의 발명은, 청구항 1에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 성형체를 부재로서 부착할 수 있도록 맞댐부 등으로부터 바깥쪽으로 돌출 형성된 부착편 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법이다.
청구항 7의 발명은, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 1 금형과, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 2 금형을 구비하고, 제 1 금형을, 제 2 금형에 대해서 분리접합하는 방향과 형 표면을 따르는 방향으로 상대이동할 수 있도록 구성하고, 제 1, 제 2 중간성형체를 형성하는 1차의 사출공정과, 제 1, 제 2 중간성형체 끼리의 맞댐부를 일체화하여 성형체를 성형하기 위한 2차의 사출공정을 갖고 성형되는 성형체에 있어서, 상기 제 1 중간성형체에, 2차의 사출공정에 있어서 사출되는 사출압을 받기 위해 제 1 금형의 형면이 비집고 들어가는 홈형상의 형받이부를 맞댐부에 인접하여 형성하는 것으로서, 상기 형받이부에는, 맞댐부 중의 외적 부하를 받는 부위에 대응하는 부위를 메워서 상기 부위의 맞댐부를 보강하는 보강리브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형체이다.
청구항 8의 발명은, 청구항 1에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 2차 사출되어 일체화된 성형체를 압출하기 위한 압출부재 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체이다.
청구항 9의 발명은, 청구항 1에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 성형체를 부재로서 부착할 수 있도록 맞댐부로부터 바깥쪽으로 돌출 형성된 부착편 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체이다.
[발명의 효과]
청구항 1, 4 또는 7의 발명으로 하는 것에 의해, 제 1 중간성형체의 맞댐부 중의 외적 부하를 받는 부위에 대응하는 부위의 형받이부가 보강리브에 의해서 메워져 보강되어 있는 결과, 맞댐부가 외적 부하를 받더라도 강도 부족으로 되어 버리는 일이 없다.
청구항 2, 5 또는 8의 발명으로 하는 것에 의해, 제 1 중간성형체를 시험사출 등을 위하여 꺼낼 때 압출부재가 압출함으로써 맞댐부가 외적 부하를 받았다고 해도 상기 부위가 변형하는 것이 회피되게 되어, 상기 꺼낸 제 1 중간성형체를 재이용할 수 있다.
청구항 3, 6 또는 9의 발명으로 하는 것에 의해, 성형체를 부재로서 설치하기 위한 돌기가 보강되게 되어 강도 부족을 해소할 수 있게 된다.
도 1은 램프체의 배면도이다.
도 2는 램프체의 단면도이다.
도 3은 성형용 금형의 개략도이다.
도 4(A)∼(C)는 성막(成膜) 성형체를 제조하기 위한 전반의 제조공정을 나타내는 개략도이다.
도 5(A)∼(C)는 성막 성형체를 제조하기 위한 중반의 제조공정을 나타내는 개략도이다.
도 6(A)~(C)은 성막 성형체를 제조하기 위한 중반의 제조공정을 나타내는 개략도이다.
도 7은 제 2 실시형태의 램프체의 배면도이다.
도 8은 제 2 실시형태의 램프체의 단면도이다.
부호의 설명
1 : 램프체 2 : 램프본체
2c : 맞댐부 2d : 형받이부
2e : 보강리브 3 : 렌즈부
11 : 압출부재
다음에, 본 발명의 실시형태에 대해서, 도면에 기초하여 설명한다. 도면 중, 1은 성막 성형체의 일례인 사이드 턴용의 램프체로서, 상기 램프체(1)는, 1차 사출공정으로 형(型) 형성된 램프본체(제 1 성형체)(2)와 렌즈부(제 2 성형체)(3)를 2차 사출공정에 의해 사출되는 수지재(6)로 일체화하여 제조되는 것이고, 그리고 램프본체(2)에는, 조립해 넣는 부재인 벌브(전구)(4) 및, 단자(5)를 조립해 넣기 위한 부재 조립부(2a)가 형성되어 있다. 그리고 램프체(1)는, 상기 1차 사출공정과 2차 사출공정과의 사이에, 램프본체(2)를 성막(2b)하기 위한 성막공정을 거침으로써 제조된다.
또한, 램프본체(2)에는, 렌즈부(3)와의 맞댐부(2c)의 안쪽에 홈형상의 형받이부(2d)가 형성되어 있지만, 이 형받이부(2d)에는, 후술하는 압출부재(11)에 의해서 압출되는 부위에 근접 대응하는 부위가 보강리브(2e)에 의해서 메워져 있다. 이 경우에, 형받이부(2d)의 보강리브(2e)에 의해서 메워지는 양은, 요구되는 강도에 따라서 다르지만, 홈이 얕아져 남는 상태, 홈을 정확히 메우는 상태, 홈으로부터 넘쳐 나오는 상태 중의 어느 쪽이라도 채용할 수 있다. 그리고 홈이 남는 상태 로 한 경우, 여기에 형면이 비집고 들어가는 상태로 형(型) 성형되게 되는 결과, 2차의 사출공정으로 상기 부위가 형받이되게 되어 사출압을 받아 생기는 변형을 방지할 수 있으면서, 강도 상승을 꾀할 수 있다고 하는 이점이 있다.
다음에, 램프체(1)를 성막 성형하기 위한 제조장치(7)에 대해서 설명한다. 상기 제조장치(7)는, 가동금형(8)과 고정금형(9)을 구비하여 구성되어 있지만, 가동금형(8)에는, 램프본체(2), 렌즈부(3)를 형(型) 형성하기 위한 성형용 형면(8a,8b)이 형성되고, 고정금형(9)에는, 램프본체(2), 렌즈부(3)를 형 형성하기 위한 성형용 형면(9a,9b)과 함께, 성막장치(10)를 수용하기 위한 성막용 형면(9c)이 설치되어 있다. 한편, 이들 형면은, 금형 베이스에 각 대응하는 형면이 형성된 성형용 형재(型材)와 성막용 형재를 착탈 자유롭게 부착한 것으로서 구성할 수 있는 것은 말할 것도 없다. 또한, 가동금형(8)에는, 2차 사출되어 제조된 램프체(1)를 가동금형(8)으로부터 꺼내기 위한 압출부재(11)가, 램프본체(2)의 맞댐부(2c)와 2차 사출되는 수지재(6)에 걸쳐지도록 둘레방향으로 점재(點在)된 상태로 설치되어 있다.
상기 가동금형(8)의 램프본체(2)를 성형하기 위한 형면(8a)에는, 상기 형받이부(2d)를 형성하기 위해 형받이부 형성용의 형면(8c)이 볼록형상으로 형성되어 있지만, 상기 형면(8c)중, 압출부재(11)에 근접 대응하는 부위에는, 보강리브(2e)를 형성할 수 있도록 절결한 보강리브 형성용의 형면(8d)이 형성되어 있다.
상기 가동금형(9)은, 도시하지 않는 액츄에이터(서보모터나 실린더)에 의해서 금형끼리의 분리접합하는 방향으로의 이동과, 형 표면을 따른 이동을 할 수 있 도록 구성되어 있고, 다음에, 램프체(1)를 성막 성형하는 공정에 대해 도 4, 5, 6을 이용하여 설명한다. 우선, 가동금형(8)은, 형면(8a,8b)이 고정금형(9)측의 형면(9a,9b)에 각각 대향하도록 위치한 이형(離型)상태{도 4(A) 참조}로부터, 고정금형(9) 방향으로 이동하여 형맞춤되어, 이 형맞춤상태에서 램프본체(2), 렌즈부(3)가 사출성형되는 1차의 사출공정이 실행되고{도 4(B) 참조}, 이어서 가동금형(8)이 형분리방향으로 이동하지만, 이 때 램프본체(2)는 가동금형(8)측에, 렌즈부(3)는 고정금형(9)측에 남도록 형설계되어 있다{도 4(C) 참조}.
그 후, 가동금형(8)은, 램프본체(2)가 성막장치(10)와 대향하도록 형 표면을 따르는 방향(도면에서 좌측방향)으로 이동{도 5(A) 참조}한 후, 형맞춤방향으로 이동하여 성막장치(10)와 형맞춤된 램프본체(2)는, 상기 형면(9a)으로부터 형분리한 면이 성막(2b)된다{도 5(B) 참조}. 이 성막공정에서는, 부재조립부(2a)가 도시하지 않는 마스킹재로 마스킹되어, 성막(2b)되지 않게 되어 있다. 이어서 가동금형(8)이 형분리방향으로 이동하여 성막장치(10)와 형분리{도 5(C) 참조}된 후, 단자(5), 벌브(4)가 부재 조립부(2a)에 조립되고, 가동금형(8)이 형 표면(8c)을 따르는 방향의 이동(도면에서 우측방향)을 하여 램프본체(2)와 렌즈부(3)가 대향되며{도 6(A) 참조}, 이 상태로 금형끼리(8,9) 형맞춤되어, 램프본체(2), 렌즈부(3)끼리를 수지재(6)로 일체화하여 램프체(1)를 제조하는 2차의 사출공정{도 6(B) 참조}이 실행되며, 그 후, 가동금형(8)이 형분리방향으로 이동하여, 압출부재(11)의 압출작동을 수반하는 램프체(1)를 꺼낸 후{도 6(C) 참조}, 다시 가동금형(8)의 각 대응하는 형면(8a,9a와 8b,9b)끼리가 대향하도록 형 표면을 따르는 방향의 이동(도면 에서 좌측방향)을 하여, 이들 일련의 공정을 반복함으로써, 램프체(1)의 연속제조를 할 수 있도록 되어 있다.
서술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시형태에 있어서, 램프체(1)는, 램프본체(2), 렌즈부(3)를 성형하는 1차의 사출공정, 램프본체(2)의 성막공정, 그리고 램프본체(2), 렌즈부(3)를 일체화하는 2차의 사출공정을 거치는 것에 의해 제조되게 되지만, 이 경우에, 램프본체(2)의 맞댐부(2c)는, 그 안쪽에 홈형상의 형받이부(2d)가 형성되고 있어 여기에 형면(8c)이 비집고 들어간 상태로 형 성형되며, 이 결과, 2차 사출을 할 때의 사출압을 받게 되게 되어 맞댐부(2c)가 사출압을 받아 변형하는 것이 방지된다.
이와 같이 본 발명이 실시된 것에 있어서, 2차 사출할 때의 사출압을 형받이부(2d)에 비집고 들어간 형면에 의해서 받게 되어, 변형방지가 이루어지지만, 시험사출을 위하여, 램프본체(2)를 단독으로 꺼내는 경우, 램프본체(2)는 렌즈부(3)가 맞대지 않는 만큼, 강도가 저하한 상태인 채로 압출부재(11)에 의해서 맞댐부(2c)가 압출되어 꺼내지게 되지만, 형받이부(2d)의 압출부위에 상당하는 부위에 보강리브(2e)가 형성되어 있는 결과, 형받이부(2d)가 넓혀진 상태로 변형하는 것이 회피되어, 소기형상을 유지한 채로의 꺼내는 것이 가능하게 된다. 이 때문에, 꺼낸 램프본체(2)를 다시, 가동금형(8)에 세트하여 램프체(1)를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아닌 것은 물론으로서, 도 7, 8에 나타내는 제 2 실시형태의 것으로 할 수 있다. 이는, 램프체(12)가 램프본체(13) 및 렌즈부(14)를 이용하여 구성되어 있지만, 램프본체(13)에는, 램프체(12) 를 부품으로서 몸체측에 부착하기 위한 부착용의 돌기(13a)가 맞댐부(13b)로부터 돌출 형성된 것이고, 그리고 이 돌기(13a)에는, 비스를 이용한 부착 시 등에 외부부하를 받기 쉽고, 따라서 돌기(13a)에 대응하는 부위의 형맞춤부(13c)를, 압출부재(11)로 밀려지는 부위와 같게 하여 보강리브(13d)로 메워서 보강하고 있으며, 이와 같이 함으로써, 돌기(13a)의 보강을 할 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않는 것은 물론으로서, 본 발명을 실시해 성형되는 성막 성형체로서는, 차량용의 사이드 턴 램프와 같이 소형의 것으로부터 백 램프나 프런트 램프와 같은 대형의 것까지 제작할 수 있지만, 이러한 성막성형체로서는, 엠블렘, 착색렌즈, 넘버 플레이트 프레임, 내식(耐蝕) 피막제품, 화장품의 케이스, 그릴, 자기(磁氣)나 전자실드제품, 미러, 가니쉬, 광학렌즈, 차량용의 이너미러, 몰, 내마모성제품, 휠 캡, 실내용 조명기구(샹들리에를 포함한다), 리플렉터, 도어손잡이 등에도 응용할 수 있다.
본 발명은, 차량용의 램프체나 엠블렘 등에 이용되는 성형체, 성형체의 제조방법 및 성형체의 제조장치로서 유용하고, 형받이용의 홈부의 변형을 막아 꺼낸 것을 재사용하거나 홈부의 강도부족을 막는데 적합하다.

Claims (9)

  1. 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면(型面)이 형성된 제 1 금형과, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 2 금형을 구비하고, 제 1 금형을, 제 2 금형에 대해서 분리접합하는 방향과 형(型) 표면을 따르는 방향으로 상대이동할 수 있도록 구성하고, 제 1, 제 2 중간성형체를 형성하는 1차의 사출공정과, 제 1, 제 2 중간성형체 끼리의 맞댐부를 일체화하여 성형체를 성형하기 위한 2차의 사출공정을 갖도록 하여 이루어지는 성형체의 제조장치에 있어서, 상기 제 1 중간성형체에, 2차의 사출공정에 있어서 사출되는 사출압을 받기 위해 제 1 금형의 형면이 비집고 들어가는 홈형상의 형받이부를 맞댐부에 인접하여 형성하는 것으로서, 상기 형받이부를 형성하는 형면에는, 맞댐부 중의 외적(外的) 부하를 받는 부위에 대응하는 부위를 메워서 상기 부위의 맞댐부를 보강하는 보강리브를 형성하기 위한 형면이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형체의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 2차 사출되어 일체화된 성형체를 압출하기 위한 압출부재 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 성형체를 부재로서 부착할 수 있도록 맞댐부로부터 바깥쪽으로 돌출 형성된 부착편 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조장치.
  4. 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 1 금형과, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 2 금형을 구비하고, 제 1 금형을, 제 2 금형에 대해서 분리접합하는 방향과 형 표면을 따르는 방향으로 상대 이동할 수 있도록 구성하고, 제 1, 제 2 중간성형체를 형성하는 1차의 사출공정과, 제 1, 제 2 중간성형체 끼리의 맞댐부를 일체화하여 성형체를 성형하기 위한 2차의 사출공정을 거치도록 하여 이루어지는 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 제 1 중간성형체에, 2차의 사출공정에 있어서 사출되는 사출압을 받기 위해 제 1 금형의 형면이 비집고 들어가는 홈형상의 형받이부를 맞댐부에 인접하여 형성하는 것으로서, 상기 형받이부에는, 맞댐부 중의 외적 부하를 받는 부위에 대응하는 부위를 메워서 상기 부위의 맞댐부를 보강하기 위한 보강리브를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 2차 사출되어 일체화된 성형체를 압출하기 위한 압출부재 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 성형체를 부재로서 부착할 수 있도록 맞댐부로부터 바깥쪽으로 돌출 형성된 부착편 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체의 제조방법.
  7. 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 1 금형과, 제 1, 제 2 중간성형체를 성형하기 위한 형면이 형성된 제 2 금형을 구비하고, 제 1 금형을, 제 2 금형에 대해서 분리접합하는 방향과 형 표면을 따르는 방향으로 상대이동할 수 있도록 구성하고, 제 1, 제 2 중간성형체를 형성하는 1차의 사출공정과, 제 1, 제 2 중간성형체 끼리의 맞댐부를 일체화하여 성형체를 성형하기 위한 2차의 사출공정을 갖고 성형되는 성형체에 있어서, 상기 제 1 중간성형체에, 2차의 사출공정에 있어서 사출되는 사출압을 받기 위해 제 1 금형의 형면이 비집고 들어가는 홈형상의 형받이부를 맞댐부에 인접하여 형성하는 것으로서, 상기 형받이부에는, 맞댐부 중의 외적 부하를 받는 부위에 대응하는 부위를 메워서 상기 부위의 맞댐부를 보강하는 보강리브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 성형체.
  8. 제 1 항에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 2차 사출되어 일체화된 성형체를 압출하기 위한 압출부재 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체.
  9. 제 1 항에 있어서, 맞댐부의 외적 부하를 받는 부위는, 성형체를 부재로서 부착할 수 있도록 맞댐부로부터 바깥쪽으로 돌출 형성된 부착편 대응부위인 것을 특징으로 하는 성형체.
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