JP3936615B2 - 射出成型体の製造装置および製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー、ヘッドランプ、テールランプ等の各種の射出成型体の製造装置および製造方法の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種の射出成型体の中には、例えば車両の左折、右折の方向が車両ボディ側面からも視認できるよう設けられるサイドウインカーがある。そして、これを例にして説明すると、従来のサイドウインカーとして、レンズ部と、端子およびバルブ（電球）が組み込まれるハウジングとをそれぞれ半製品としてそれぞれ成形した後、これら半製品同志を金型に組込んだ状態で突き合わせ、その突き合わせ部に樹脂材を射出して一体化するようにしたものがあり、このようなものの製造方法として、ダイスライドインジェクション法が知られている。このものの詳細は、例えば特公平２−３８３７７号公報に記載されているが、これを用いてサイドウインカーを成形する場合、可動型と固定型を対向配設した状態でレンズ部とハウジングとを第一、第二の半製品（一次製品）としてそれぞれ型成形（一次の射出成形）した後、可動型を移動して両半製品同志を突き合わせ、この突き合わせ部に樹脂材を二次射出して中空状のサイドウインカーを型成形（二次の射出成形）することになる。そしてこのように成型された射出成型体は、押出し部材（エジェクター）を金型から突出せしめることで押出し、金型から取り出されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記押出し部材を突出させた場合に、該押出し部材が射出成型体の中空部に突き当たる設定にすることが提唱される。しかるにこのようにしたものでは、一次成形された半製品の冷却が不充分であってまだ強度が出ていないとき押出し部材が突き当たると、該突き当たり部位が変形してしまうという問題があり、これを回避するには、半製品を充分に冷却して強度が出るまで待ってから押出し部材を突出させる必要があって作業能率が低下し、生産性が悪いという問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、第一、第二の半製品同志を突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材を射出して一体化した製品を押出し部材の突出により金型から取り出すにあたり、該押出し部材は、前記半製品同志の突き合わせ部位に突出して突き当たるよう設定されている射出成型体の製造装置において、第二半製品は椀形状をし、該第二半製品の縁部として突き合わせ方向に肉厚に設定される突き合わせ部は、第一半製品の突き合わせ部の外周縁からはみ出るように設定され、樹脂材は、第一半製品の突き合わせ部外周端面と第二半製品の突き合わせ部の第一半製品からはみ出た端面部とのあいだに形成される空間部に射出されるものとし、押出し部材は、第二半製品の第一半製品からはみ出た部分も含む突合せ部方向を向く状態で、前記樹脂材部と第一半製品の突き合わせ部とで形成される面部に突出して突き当たるようにしたことを特徴とする射出成型体の製造装置である。
請求項２の発明は、第一、第二の半製品同志を突き合せ、該突き合せ部に樹脂材を射出して一体化された射出成型体において、第二半製品は椀形状をし、該第二半製品の縁部として突き合わせ方向に肉厚に設定される突き合わせ部は、第一半製品の突き合わせ部の外周縁からはみ出るように設定され、樹脂材は、第一半製品の突き合わせ部外周面部と第二半製品の突き合わせ部の第一半製品からはみ出た面部とのあいだに形成される空間に射出され、射出成型体を金型から取り出すための押出し部材が、第二半製品の第一半製品からはみ出た部分も含む突合せ部方向を向く状態で、前記樹脂材部と第一半製品の突き合わせ部とで形成される面部に突出して突き当たるようにしたことを特徴とする射出成型体の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の実施の形態について説明をする。図面において、１は車両用のランプ（サイドウインカー）であって、該ランプ１は、椀形状（断面略Ｕ字形）をしたレンズ部（本発明の第二半製品に相当する）２と、端子３およびバルブ（電球）４が組込まれるハウジング（本発明の第一半製品に相当する）５とにより構成されるが、レンズ部２およびハウジング５は、半製品として一次射出の工程で成形され、該成形されたハウジング５とレンズ部２との突き合わせ部に樹脂材８を二次射出して一体化するダイスライドインジェクション方式により製造されるようになっている。
【０００６】
前記ハウジング５の周縁部として形成される突き合わせ部５ａはフランジ状になっており、その表面に、レンズ部２の周縁部として形成される突き合わせ部２ａの内面が突き当たるが、該突き合わせ部２ａは椀形状をしたものの縁部として形成され、これによって突き合わせ方向に肉厚になるよう設定される。しかもこの突き合わせ部２ａは、ハウジング側突き合わせ部５ａからはみ出るように設定され、このはみ出た端面部２ｂとハウジング側突き合わせ部５ａの外周端面５ｂとがコーナー状の二面となって形成される空間部Ｓに前述した樹脂材８が射出されるようになっている。
【０００７】
図面において、６、７はダイスライドインジェクション用の可動型、固定型であって、可動型６にはハウジング５の内側面を形成するためのハウジング用型面６ａとレンズ部２の外側面を形成するためのレンズ部用型面６ｂとが形成されている。一方、固定型７にはレンズ部２の内側面を形成するためのレンズ部用型面７ａと前記ハウジング５の外側面を形成するためのハウジング用型面７ｂとが形成されている。そして可動型６は、固定型７に対して離接する移動（図面において上下方向の移動）と、ハウジング用型面６ａが可動型６のレンズ部用型面７ａおよびハウジング用型面７ｂに対向する位置に変位する移動（図面において左右方向の移動）とができるようになっているが、その移動機構の具体的な構成については従来と同様であるので詳細については省略する。
さらに９は固定型７のハウジング用型面７ｂに対して出没するよう設けられるピン状の押出し部材（エジェクターピン）であって、該押出し部材９は、ハウジング用型面７ｂの空間部Ｓを含んだハウジング側突き合わせ部５ａに配設されている。
【０００８】
まず第一の工程では、可動型６と固定型７とのレンズ部用型面６ｂ、７ａ同志、ハウジング用型面６ａ、７ｂ同志が互いに対向する状態で型合わせされ、樹脂材を一次射出してレンズ部２、ハウジング５がそれぞれ射出成形される（図３（Ａ）参照）。次いで、可動型６が固定型７から離間すべく図面において上方向に移動する（図３（Ｂ）参照）が、この離間状態では、ハウジング５は固定型７側にセットされ、レンズ部２は可動型６側にセットされた状態で残り、ここでハウジング５には一対の端子３およびバルブ４が組込まれると共に、可動型６が移動してレンズ部２とハウジング５とが対向する（図３（Ｃ）、（Ｄ）参照）。この状態で型合わせされてハウジング５とレンズ部２とが突き合わされ（図４（Ａ）参照）、該突き合わせ面に形成される前記空間Ｓに樹脂材８が二次射出され（図４（Ｂ）参照）、これによってハウジング５とレンズ部２とが一体化されたランプ１が成形される。しかる後、可動型６が固定型７から離間すると共に、押出し部材９が突出し、これによって中空状のランプ１が固定型７から押出されて取り外されるようになっている（図４（Ｃ）、（Ｄ）参照）。
【０００９】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、ランプ１は前述した一連の工程によって形成され、この場合に、最終工程で押出し部材９が突出してランプ１を固定型７から取り外すことになるが、押出し部材９は、ランプ１の中空部ではなく、レンズ部２とハウジング５との突き合わせ部位をランプ１の裏面（背面）側から突き出てランプ１を固定型７からの取り外しする。つまり、押出し部材９は、レンズ部２とハウジング５とが突き合わされて中実状になった肉厚部を肉厚方向に突くことになるため、中空部を突くもののように強度的に弱く、変形してしまうようなことがない。
【００１０】
しかも押出し部材９は、レンズ部２とハウジング５とを一体化するため射出される樹脂材８部位も含めて突き出すことになるので、押出し部材９が直接当るハウジング側突き合わせ部５ａを幅広にして押出し部材９の突き当て面を確保するような必要がない。
そのうえこのものでは、レンズ部側突き合わせ部２ａが椀形状の縁部として形成されるものであるため、押出し部材９の突き出し方向に肉厚を大きく確保することができ、この結果、より強化された部位を押出し部材９で突くことになるため、あまり冷却されていない状態であっても変形することなく固定型７からの押出し部材９を用いての取り外しができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はランプの側面図、（Ｂ）は背面図である。
【図２】図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】ランプを製造する前半の工程を示す概略工程図である。
【図４】ランプを製造する後半の工程を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１ ランプ
２ レンズ部
５ ハウジング
６ 可動型
６ａ ハウジング用型面
６ｂ レンズ部用型面
７ 固定型
７ａ レンズ部用型面
７ｂ ハウジング用型面
８ 樹脂材
９ 押出し部材

Claims (2)

1. 第一、第二の半製品同志を突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材を射出して一体化した製品を押出し部材の突出により金型から取り出すにあたり、該押出し部材は、前記半製品同志の突き合わせ部位に突出して突き当たるよう設定されている射出成型体の製造装置において、第二半製品は椀形状をし、該第二半製品の縁部として突き合わせ方向に肉厚に設定される突き合わせ部は、第一半製品の突き合わせ部の外周縁からはみ出るように設定され、樹脂材は、第一半製品の突き合わせ部外周端面と第二半製品の突き合わせ部の第一半製品からはみ出た端面部とのあいだに形成される空間部に射出されるものとし、押出し部材は、第二半製品の第一半製品からはみ出た部分も含む突合せ部方向を向く状態で、前記樹脂材部と第一半製品の突き合わせ部とで形成される面部に突出して突き当たるようにしたことを特徴とする射出成型体の製造装置。
2. 第一、第二の半製品同志を突き合せ、該突き合せ部に樹脂材を射出して一体化された射出成型体において、第二半製品は椀形状をし、該第二半製品の縁部として突き合わせ方向に肉厚に設定される突き合わせ部は、第一半製品の突き合わせ部の外周縁からはみ出るように設定され、樹脂材は、第一半製品の突き合わせ部外周面部と第二半製品の突き合わせ部の第一半製品からはみ出た面部とのあいだに形成される空間に射出され、射出成型体を金型から取り出すための押出し部材が、第二半製品の第一半製品からはみ出た部分も含む突合せ部方向を向く状態で、前記樹脂材部と第一半製品の突き合わせ部とで形成される面部に突出して突き当たるようにしたことを特徴とする射出成型体の製造方法。

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