KR20070089807A - 상대적으로 얇은 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드를상승된 주조 속도에서 연속 주조 압연하고 이어서 열간압연하기 위한 방법, 및 연속 주조 압연 장치 - Google Patents

상대적으로 얇은 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드를상승된 주조 속도에서 연속 주조 압연하고 이어서 열간압연하기 위한 방법, 및 연속 주조 압연 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열간압연 스트립(2)의 목표 온도(6)를 사전 지정한 조건에서 상대적으로 얇은 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드(1)를 상승된 주조 속도로 연속 주조 압연하고 이에 이어 열간 압연하기 위한 방법에 관한 것이다. 본원의 방법에 따라, 열간압연 스트립(2)에서 발생하는 온도 손실은, 작업 롤들(4)의 온도가 낮은 초기 온도(5)로부터 출발하여 사전 지정된 상승 비율로써 상승되고, 스트립 온도(15)는 열간압연 스트립(2)의 목표 압연 온도(6)로 설정되고/되거나 롤 냉각(18)의 세기의 조절 혹은 제어에 의해 설정됨으로써 감소된다.
Figure 112007043509169-PCT00001
강 스트랜드, 작업 롤, 주조 스트랜드, 열간압연 스트립 다듬질 압연열, 롤 냉각.

Description

상대적으로 얇은 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드를 상승된 주조 속도에서 연속 주조 압연하고 이어서 열간 압연하기 위한 방법, 및 연속 주조 압연 장치{METHOD FOR CONTINUOUSLY CASTING AND ROLLING RELATIVELY THIN METALLIC, ESPECIALLY STEEL STRANDS AT INCREASED CASTING SPEED, AND SUBSEQUENTLY HOT-ROLLING THEM, AS WELL AS CONTINUOUS CASTING AND ROLLING APPARATUS}
본 발명은, 상대적으로 얇은 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드를 상승된 속도에서 연속 주조 압연하고, 이어서 작업 롤들의 온도를 제어하면서, 다중 스탠드의 열간압연 스트립 다듬질 압연열에서 상기 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드를 얇은 열간압연 스트립으로 열간 압연하기 위한 방법뿐만 아니라, 그에 부합하는 연속 주조 압연 장치에 관한 것이다.
(고속의) 주조 속도로 이루어지는 압연은, 다시 말해 연속 주조 시스템과 열간압연 스트립 다듬질 압연열의 연결은, 연속 주조 시스템 후방에 배치되는 열간압연 스트립 다듬질 압연열 내부에서 상대적으로 낮은 이송 속도를 초래한다. (예컨대 약 1250℃의) 높은 초기 온도에도 불구하고, 주변과 작업 롤들에서의 온도 손실로 인해, 850℃ 이상으로 요구되는 최종 압연 온도는 통상적인 조건들에서 유지될 수 없다. 이와 관련하여 많은 량의 에너지가 작업 롤들에서 방출된다.
상기한 통상적인 조건들은, 예컨대 높은 주조 속도를 허용하면서 열간압연 스트립 다듬질 압연열을 위해 높은 초기 온도를 제공하는 연속 주조 시스템에서 존재한다.
또한, 계산 모델을 통한 온도 설정에 맞춰 횡자속 유도기(transverse flux inductor)를 이용하여 작업 롤들을 제어하는 점도 공지되었다(DE 198 30 034 A1). 이와 관련하여 계산 모델은 스트립 폭, 소재 값, 공형당 압하량(reduction per pass), 압연 속도, 압연 온도, 및 롤 냉각에 대한 데이터를 수집한다. 그러나 결과는 작업 롤들 내지 압연 스트립의 설정될 가장자리 영역에서 온도를 조절하기 위해 이용된다.
그 외에도, 다듬질 압연열의 전방 및 그 내부의 개별 압연 단계들에서 이른바 박슬래브(약 50mm 두께를 갖는 주조 스트랜드)를 유도 방식으로 재차 가열하는 점도 공지되었다. 이를 위해 상당한 정도의 전기 에너지가 소요된다.
그리고 롤들에 전달되는 열 흐름을 감소시키기 위해 작업 롤들의 직경을 축소하는 점도 이미 제안되었다.
본 발명의 목적은, 연속 주조 압연 시에 열간압연 스트립 다듬질 압연열 내부에서 열간압연 스트립에서 발생하는 온도 손실을 감소시킴으로써, 압연 공정의 종료 시에 목표 압연 온도가 더욱 정확하면서도 특히 더욱 높게 설정될 수 있도록 하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 주조 속도는 약 4m/min 내지 12m/min이면서 주조 스트랜드의 상대적으로 얇은 주조 두께를 고려하는 조건에서, 압연 속도는 그에 부합하게 적응되고, 작업 롤들의 온도는 낮은 초기 온도로부터 출발하여 사전 지정된 상승 비율로써 상승하며, 그리고 열간압연 스트립 다듬질 압연열 내부에서의 스트립 온도는 열간압연 스트립의 목표 압연 온도로 설정되고/되거나 롤 냉각의 세기의 조절 혹은 제어에 의해 조정됨으로써 달성된다. 그렇게 함으로써 연속 압연 시에 (그리고 연속 주조 및 압연 공정을 연결할 시에) 열손실은 최소화되고, 열간압연 스트립 다듬질 압연열의 모든 롤 스탠드에 대해 높은 작업 롤 온도의 조건에서 이루어지는 압연이 달성된다. 그리고 공정 열로부터 작업 롤들의 가열이 유도될 수 있다. 이와 관련하여 롤 냉각은 외부의 한계 조건에 따라, 작업 롤들이 완만하게 사전 지정된 상승 비율로써 목표 온도(약 400℃)에 도달하고 롤 소재의 템퍼링 온도 영역에 위치하는 방식으로 설정된다. 연속 주조 압연 공정의 연결은 예컨대 4 내지 12m/min의 주조 속도, 20 내지 90mm의 통상적인 주조 두께, 그리고 약 0.3 내지 18m/sec의 압연 속도의 조건에서 개시된다.
개선 실시예에 따라, 공형 계획 데이터가 지정된 경우, 작업 롤들의 롤 소재의 템퍼링 온도 이하에 위치하는 목표 온도가 설정된다.
또 다른 개선 실시예에 따라, 작업 롤들에 사전 지정된 냉각수 량을 공급함으로써, 최대의 롤 온도가 설정되며, 그리고 사전 지정된 스트립 목표 온도가 달성되도록 하는 스트립 이송 속도가 설정된다.
바람직하게는 작업 롤들에 있어 그 작업 롤 코어와 작업 롤 표면 사이의 온도 차이는, 작업 롤 내에 허용되는 응력이 초과되지 않는 방식으로 설정된다.
또한, 작업 롤 내부의 응력 모니터링은 계산된 온도장 및 응력장을 바탕으로 반경 방향뿐 아니라 축방향으로도 실행될 수 있다.
또 다른 발명의 특징에 따라, 응력 모니터링은 온라인 계산 모델을 통해 제어될 수 있다.
그 외에도 작업 롤은 사용되기 전에 초기 온도로 예열될 수 있다. 예열 온도가 200℃일 경우, 정상 상태에 더욱 빠르게 도달하고/하거나 롤들 내의 응력 수준은 더욱 낮아진다.
또 다른 발명의 특징에 따라, 작업 롤들은 계획된 온도 수준과 비교하여 초과된 스트립 온도 조건에서 작동된다. 그렇게 함으로써 스트립 열 손실은 목표한 방식으로 보상될 수 있다.
실제로 작업 롤들은 회전하면서 유도장에서 예열된다. 그렇게 함으로써 작업 롤들의 각각의 질량 분포에 따른, 국부적이면서도 목표되는 열 공급이 달성된다.
공정 시퀀스의 개선에 따라, 작업 롤 표면의 유도 가열은 롤 스탠드의 유입측에서 실행된다. 그렇게 함으로써 롤간 간격에서 작업 롤 접촉 온도는, 상승하면서, 롤간 간격 내부에 위치하는 스트립의 열 손실을 최소화시킨다. 바람직한 효과는 이미 높은 코어 온도에 도달하기 전에 설정된다.
또한, 작업 롤의 유도 가열은 롤 표면 길이에 걸쳐 서로 상이하게 실행된다.
공정 시퀀스를 개선하기 위한 또 다른 특징에 따라, 작업 롤은 열간압연 스트립 다듬질 압연열 내부의 유도장에서 예열되거나, 혹은 열간압연 스트립 다듬질 압연열에 나란하게 조립되기 전에 예열된다.
특별한 조치에 따라, 기동 과정 동안, 롤 냉각의 세기 및/또는 유도 가열의 세기와 함께 압연 프로그램 구성도 제어 변수로서 이용된다.
또한, 스트립 온도 손실을 줄이기 위한 한계 조건의 개선은, 제공되는 디스케일러가 최소의 수량을 이용하여, 특히 일렬로 형성되어 작동됨으로써 달성된다.
냉각 작용을 설정할 시에 추가의 절차에 따라, 작업 롤 냉각의 냉각 세기는 미세하게 공급되는 냉각제 및/또는 분무 안개에 의해 조절된다.
그 외에도 열간압연 스트립 다듬질 압연열의 롤 스탠드에서 단지 일부분만이 각각의 작업 롤들의 온도가 상승한 조건에서 작동될 수도 있다.
또한, 스트립 에지의 영역에서 스트립 형태에 미치는, 더욱 높은 롤 온도의 영향과 작업 롤들의 열에 의해 발생하는 작업 롤들의 팽창의 영향은 기계적 및/또는 열적 프로파일 제어 부재들에 의해 보상될 수 있다.
연속 주조 압연 장치는 공지된 연속 주조 장치;와 열간압연 스트립 다듬질 압연열; 그리고 작업 롤들을 위한 가열 장치;와 작업 롤들을 위해 각각의 롤 스탠드에 할당되는 냉각 장치;를 전제로 한다.
열간압연 스트립 다듬질 압연열의 구성 및 개선 사항에 따라, 작업 롤들의 길이는 온도 상승에 부합하게 조정되며, 그리고 작업 롤 베어링은 냉각되며, 그리고 재순환 오일 윤활장치에 연결되거나 특수 그리스를 통해 윤활된다. 그렇게 함으로써 온도 상승(상승 비율)은 확실하게 베어링에서 완화될 수 있다.
가열 에너지를 절감하고 작업 롤 사용 시간을 증가시키기 위한 또 다른 조치에 따라, 작업 롤들은 열간 상태에서 연마된다.
이와 같은 의미에서 추가로 바람직하게는 작업 롤들을 위한 소재로서 내열성 및 내마모성 소재가 적용된다.
그 외에도 작업 롤들의 더욱 높은 온도는, 열간압연 스트립 다듬질 압연열의 롤 스탠드를 위해 이른바 HIP(열간 정수압 소결) 롤들이 제공됨으로써 고려된다.
또 다른 특징에 따라, 온라인 계산 모델 내에는, 측정된 작업 롤 표면 온도, 작업 롤들의 초기 온도, 및 작업 롤들의 물리적 특성을 바탕으로 하는 작업 롤 온도 모델도 함께 포함된다.
보충되는 방법에 따라, 작업 롤 온도 모델 내에서는, 최대의 평균 롤 표면 온도; 작업 롤 코어와 작업 롤 표면 사이의 최대 허용 온도 차이; 그리고 작업 롤 내 최대 허용 응력;이 고려된다.
열간압연 스트립의 높은 온도 손실을 억제하기 위한 또 다른 조치에 따라, 롤 스탠드들 사이에 롤러 테이블 덮개들이 장착된다.
열간압연 스트립 및 작업 롤의 더욱 개선된 스케일링 억제 혹은 산화층 영향은, 롤러 테이블 아래의 전방 롤 스탠드들 사이에 불활성 가스 공급 장치들이 제공됨으로써 달성된다.
또 다른 구현예에 따라, 공형 계획 파라미터들로서, 적어도 압연력, 유입 및 유출 두께, 압연 속도, 스트립 온도, 스케일 층 두께, 및 스트립 소재가 고려된다.
이와 관련하여, 공형 계획에서 두께 압하 공정은 열간압연 스트립 다듬질 압연열의 후방 영역으로 이동되어 실행된다.
본원의 방법을 위해 유효한 또 다른 조치는, 최소의 유출 두께가 상수값으로 제한됨으로써 제공된다.
전형적인 방법의 데이터 내지 전형적인 주조 스트립 다듬질 압연열에 대한 실시예에 따라, 열간압연 다듬질 압연열은 H = 50 내지 90mm의 주조 스트랜드 두께와 0.6 내지 1.2mm의 최소 유출 두께의 압연 조건을 위해 약 7개의 롤 스탠드를 구비하여 제공될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시한 본원의 방법에 대한 실시예들에 따라 다음에서 더욱 상세하게 설명된다.
도1은 작업 롤 온도와 관련하여 작업 롤 냉각이 이루어지지 않은 특성 곡선과 통상적인 작업 롤 냉각이 이루어지는 특성 곡선을 시간 흐름에 따라 나타낸 그래프이다.
도2는 목표한 바대로 상승된 작업 롤 온도를 설정하기 위해 작업 롤 냉각을 감소시킨 조건에서 도1에 대응하는 특성 곡선을 나타낸 그래프이다.
도3은 작업 롤 온도 모델의 개략적 구성을 도시한 블록선도이다.
도4는 열간압연 스트립 다듬질 압연열을 도시한 개략도와 작업 롤 온도 수준을 상이하게 한 조건에서 열간압연 스트립 다듬질 압연열을 통과하는 스트립의 온도 특성 곡선을 나타낸 그래프이다.
도5는 작업 롤 냉각수 량의 특성 곡선을 시간 흐름에 따라 나타낸 그래프이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드 2: 얇은 열간압연 스트립
3: 열간압연 스트립 다듬질 압연열 3a...3n: 롤 스탠드
4: 작업 롤 4a: 작업 롤 코어
4b: 작업 롤 표면 5: 초기 온도
6: 목표 압연 온도 7: 온라인 계산 모델
8: 가열 장치 8a: 유도장
9: 작업 롤 온도 모델 10: 작업 롤 표면 온도
11: 공형 계획 파라미터 12: 압연력
13: 유입 및 유출 두께 14: 압연 속도
15: 스트립 온도 16: 스케일 층 두께
17: 스트립 소재 18: 작업 롤 냉각
19: 평균 표면 온도 19a: 상승된 평균 표면 온도
20: 코어 온도 21: 통상적인 작업 롤 냉각
22: 감소된 작업 롤 냉각 23: 초기 온도 차이
24: 작업 롤 내의 최대 허용 응력값 25: 디스케일러
26: 작업 롤 냉각수 량의 특성 곡선
금속 스트랜트, 특히 강 스트랜드(1)를 위한 통상적인 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)에서, 박슬래브 제조 시에 비연속적인 작동으로 예컨대 약 180sec간 압연이 이루어지며, 그에 이어서 약 20sec간 압연이 중지된다. 압연이 이루어지는 동안, 평균 작업 롤 표면 온도(19)는 약 120℃로 설정되며, 그리고 중지 기간 동안 표면은 거의 수온으로 다시 냉각된다. 다수의 열간압연 스트립(2)이 압연된 후에, 압연 프로그램의 종료 시에 롤 온도는 약 90℃로 측정될 수 있다.
연속 주조 장치와 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)을 직접적으로 연결할 경우, 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)에서 연속 압연 시에 적합한 조치에 의해 최소화되어야 하는 스트립 온도 손실이 설정된다. 이러한 이유에서, 모든 롤 스탠드(3a...3n) 혹은 그 중 일부분을 위해 작업 롤 온도가 더욱 높아진 조건에서의 압연이 제안된다.
바람직하게는 도1의 그래프(시간 흐름에 따른 작업 롤 온도)에는, 작업 롤 냉각(18)이 이루어지지 않는 온도 특성 곡선이 평균 표면 온도(19) 및 코어 온도(20)와 함께 도시되어 있다. 압연 공장에서 통상적으로 이루어지는 작업 롤 냉각(21)(그래프의 아랫부분)은 코어 온도(20)(예컨대 20℃)를 평균 표면 온도(19)(예컨대 120℃)에 근접하게 한다. 또한, 그래프로부터 알 수 있듯이, 작동 시간이 경과한 후에, 코어 온도(20)는 그 외에 압연 조건이 동일할 시에 평균 표면 온도(19)에 근접하며, 그런 다음 대개 그와 동일해진다.
그에 따라 목적은, 작업 롤(4)이 사전 지정된 상승 비율로써 약 400℃의 목표 온도(6)(도2)에 도달하고 롤 소재의 템퍼링 온도 이하에 위치하는 방식으로, 외부의 한계 조건에 따라 롤 냉각을 제어하는 것에 있다. 이와 관련하여 작업 롤(4) 내부의 온도장, 내지 롤 코어(4a)와 롤 표면(4b) 사이의 온도 차이는, 작업 롤(4) 내의 허용 응력이 초과되지 않는 방식으로 설정되어야 한다. 이와 같은 조치는 반경 방향 및 축방향으로 행해진다. 이를 위해 도3의 온라인 계산 모델이 이용된다.
그와 반대로, 도2에서 파선은, 초기 코어 온도(20)에 대한 온도 차이(23)의 조건에서, 예컨대 200℃의 초기 온도(5)로 작업 롤(4)을 예열할 시에 목표한 바대로 상승된 작업 롤 온도를 설정하기 위해, 평균 표면 온도(19a)가 상승될 때 본 발명에 따라 감소된 작업 롤 냉각을 나타내고 있다. 그에 따라 더욱 상승된 온도를 갖는 작업 롤(4)은 예컨대 400℃인 평균 표면 온도(19a)에 의해 스트립 온도(15)가 바람직하지 못하게 강하하는 것을 억제한다.
도3은 온라인 계산 모델(7)에 대한 기본 특징들을 도시하고 있다. 작업 롤 온도 모델(9)에서는 작업 롤 온도, 롤 냉각수 량, 그리고 작업 롤(4) 내 응력의 계산이 개시된다. 이와 관련하여, 다음과 같은 파라미터들이 고려된다: 최대 평균 표면 온도(19), 코어와 표면 사이의 최대 허용 온도 차이(23), 그리고 작업 롤(4) 내의 최대 허용 응력값(24).
공형 계획 파라미터(11)로서는, 압연력(12), 유입 및 유출 두께(13), 압연 속도(14), 스트립 온도(15), 스케일 층 두께(16), 및 스트립 소재(17) 자체가 제공된다.
도4는 실시예로서 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3) 뿐 아니라 상이한 한계 조건에 대한 스트립 온도(15)의 특성 곡선을 도시하고 있다. 바람직하게는 일렬로 형성된 디스케일러(25)가 전방에 배치된다. 모든 롤 스탠드(3a...3n)가 상승된 작업 롤 온도 조건, 예컨대 F1 - F7에서 400℃의 조건으로 작동되는 경우, 이는 국부 적인 스트립 온도(15)에 긍정적으로 작용한다. 그런 다음 도시한 실시예에 따라 디스케일러(25) 후방에서는 1180℃의 초기 온도(5)가, 그리고 910℃의 목표 온도(6)가 달성될 수 있다. 통상적인 작업 롤 온도를 적용할 시에, 도4에서 파선의 곡선으로부터 알 수 있듯이, 예컨대 805℃의 바람직하지 못하게 낮은 스트립 온도(15)가 설정된다.
또한, 유도장(8a)에서 작업 롤(4)을 가열 내지 예열하는 점이 제공된다. 그에 따른 장치는 도4에서 단지 롤 스탠드(F1)의 유입측에만 도시되어 있다. 그러나 해당 장치를 모든 롤 스탠드(3a...3n)에 대해 배치하는 것이 바람직하고, 또한 그렇게 배치할 수 있다.
그리고 작업 롤(4)의 유도 가열(8a)의 세기는 롤러 길이에 걸쳐 상이하게 사전 설정될 수 있다.
작업 롤 냉각수 량(26)의 처리 방법 혹은 그 특성 곡선은 도5에 도시되어 있다. "정상적인(normal)" 냉각수 량과 비교하여, 본원의 방법의 경우 대개 도시한 연속 압연 공정을 개시할 시점에는 더욱 낮은 량이 이용되며, 롤 코어 온도(20)가 증가함에 따라, 온라인 계산 모델(7)에 의해 사전 지정된 목표 량으로 계속해서 감소한다.
작업 롤(4)로 전달되는 열 흐름을 감소시키기 위한 본원의 방법은 상대적으로 긴 압연 시간과 낮은 압연 속도를 갖는 연속 압연에 대해 전술한 적용의 경우에만 국한되지 않는다. 본원의 방법은 또한 단일 혹은 다중 스탠드로 구성된 통상적인 열간압연 스트립 압연열에서도 적용될 수 있다.
소재가 온도에 민감할 경우, 롤 온도가 더욱 높을 때 스트립 표면의 더욱 낮은 과냉각은 롤과의 접촉에 의해 달성된다. 그렇게 함으로써 스트립 내부에서, 예컨대 스트립 두께에 걸쳐서 균일한 특성이 제공된다.

Claims (29)

  1. 상대적으로 얇은 금속, 특히 강 스트랜드(1)를 상승된 주조 속도에서 연속 주조 압연하고, 이에 이어서 작업 롤들(4)의 온도를 제어하면서 다중 스탠드로 구성된 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)에서 상대적으로 낮은 스트립 이송 속도로 상기한 금속, 특히 강 스트랜드(1)를 얇은 열간압연 스트립으로 열간압연하기 위한 방법에 있어서,
    주조 속도는 약 4m/min 내지 12m/min이면서 주조 스트랜드의 상대적으로 얇은 주조 두께를 고려하는 조건에서 압연 속도는 그에 부합하게 적응되되, 작업 롤들(4)의 온도는 낮은 초기 온도(5)로부터 출발하여 사전 지정된 상승 비율로써 상승하며, 그리고 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3) 내부에서 스트립 온도(15)는 열간압연 스트립(2)의 목표 압연 온도(6)로 설정되고/되거나, 롤 냉각(18)의 세기의 조절 혹은 제어에 의해 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 공형 계획 데이터가 지정된 경우, 상기 작업 롤들(4)의 롤 소재의 템퍼링 온도 이하에 위치하는 목표 온도(6)가 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 작업 롤들(4)에 사전 지정된 냉각수 량(26)을 공급함으로써, 최대 롤 온도가 설정되며, 그리고 사전 지정된 스트립 목 표 온도(6)가 달성되게 하는 스트립 이송 속도가 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 작업 롤(4)의 작업 롤 코어(4a)와 그 작업 롤 표면(4b) 사이의 온도 차이는, 상기 작업 롤(4) 내 허용 응력이 초과되지 않는 방식으로 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 작업 롤 내부에서의 응력 모니터링은 계산된 온도장 및 응력장을 바탕으로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 응력 모니터링은 온라인 계산 모델(7)을 통해 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작업 롤(4)은 사용되기 전에 초기 온도(5)로 예열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작업 롤들(4)은 사전 지정된 온도 수준과 비교하여 초과된 스트립 온도의 조건으로 작동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 작업 롤(4)은 회전하는 조건에서 유도장(8a)에서 예열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 작업 롤 표면(4b)의 유도 가열은 롤 스탠드(3a...3n)의 유입측에서 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 작업 롤(4)의 유도 가열은 롤 표면 길이에 걸쳐 서로 상이하게 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 작업 롤(4)은 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3) 내부에의 유도장(8a)에서 예열되거나, 혹은 상기 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)에 나란하게 조립되기 전에 예열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 기동 과정 동안, 롤 냉각의 세기 및/또는 유도 가열의 세기와 함께 압연 프로그램 구성도 제어 변수로서 이용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 제공되는 디스케일러(25)는 최소의 수량을 이용하고, 특히 일렬로 형성되어 작동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 작업 롤 냉각(18)의 냉각 세기는 미세하게 공급되는 냉각제 및/또는 분무 안개에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)의 롤 스탠드(3a...3n)의 단지 일부분만이 각각의 작업 롤들(4)의 온도가 상승된 조건에서 작동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 에지의 영역에서 스트립 형태에 미치는, 더욱 높은 롤 온도의 영향과 작업 롤들(4)의 열에 의해 발생하는 작업 롤들(4)의 팽창의 영향은 기계적 및/또는 열적 프로파일 제어 부재들에 의해 보상되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 연속 주조 압연 장치로서, 연속 주조 장치;와 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3); 그리고 작업 롤들(4)을 위한 가열 장치(8);와 상기 작업 롤들(4)을 위해 각각의 롤 스탠드(3a...3n)에 할당된 냉각 장치;를 구비한 상기한 연속 주조 압연 장치에 있어서,
    상기 작업 롤들(4)의 길이는 온도 상승에 부합하게 조정되며, 그리고 작업 롤 베어링은 냉각되며, 그리고 재순환 오일 윤활 장치에 연결되거나 혹은 특수 그리스에 의해 윤활되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 작업 롤들(4)은 열간 상태에서 연마되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 작업 롤들(4)을 위한 소재로서 내열성 및 내마모성 소재가 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)의 롤 스탠드들(3a...3n)을 위해 이른바 HIP(열간 정수압 소결) 롤들이 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  22. 제18항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 온라인 계산 모델(7)에는, 측정된 작업 롤 표면 온도(10), 상기 작업 롤(4)의 초기 온도(5), 및 상기 작업 롤(4)의 물리적 특성을 바탕으로 하는 작업 롤 온도 모델(9)이 함께 포함되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 작업 롤 온도 모델(9)에서는, 최대 평균 롤 표면 온도(19); 작업 롤 코어(4a)와 작업 롤 표면(4b) 사이의 최대 허용 온도 차이(23); 및 상기 작업 롤(4) 내 최대 허용 응력(24);이 고려되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  24. 제18항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤 스탠드들(3a...3n) 사이에는 롤러 테이블 덮개들이 장착되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  25. 제24항에 있어서, 상기 롤러 테이블 덮개들 아래의 전방 롤 스탠드들(3a...3n) 사이에는 불활성 가스 공급 장치들이 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  26. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 공형 계획 파라미터들(11)로서, 적어도 압연력(12), 유입 및 유출 두께(13), 압연 속도(14), 스트립 온도(15), 스케일 층 두께(16), 그리고 스트립 소재(17)가 고려되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  27. 제25항에 있어서, 공형 계획에서 두께 압하 공정은 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)의 후방 영역으로 이동되어 실행되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  28. 제1항에 따른 방법을 실행하기 위한 연속 주조 압연 장치에 있어서, 최소의 유출 두께(13)가 상수값으로 제한되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
  29. 제18항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 열간압연 스트립 다듬질 압연열(3)은 H = 50 내지 90mm의 주조 스트랜드 두께와 0.6 내지 1.2mm의 최소 유출 두께(13)의 압연 조건을 위해 약 7개의 롤 스탠드(F1 내지 F7)를 구비하여 제공되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 압연 장치.
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