KR20070041411A - 반도체 발광 소자 - Google Patents

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KR20070041411A
KR20070041411A KR1020067001192A KR20067001192A KR20070041411A KR 20070041411 A KR20070041411 A KR 20070041411A KR 1020067001192 A KR1020067001192 A KR 1020067001192A KR 20067001192 A KR20067001192 A KR 20067001192A KR 20070041411 A KR20070041411 A KR 20070041411A
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히로카즈 아사하라
미츠히코 사카이
마사유키 소노베
도시오 니시다
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로무 가부시키가이샤
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Abstract

반도체 발광 소자는 제1 도전형의 제1 컨택트층, 제2 도전형의 제2 컨택트층 및, 이것들에 끼워진 활성층을 갖는 반도체 발광부를 구비하고 있다. 이 소자는 또 상기 제2 컨택트층의 표면에 옴 접촉하고, 이 제2 컨택트층의 표면의 거의 전역을 덮는 동시에, 상기 반도체 발광부의 발광 파장에 대하여 투명한 투명 전극과, 상기 투명 전극의 거의 전역에 대향하여 배치되고, 상기 투명 전극과 전기적으로 접속되어 있는 동시에, 상기 반도체 발광부로부터 상기 투명 전극을 투과한 광을 상기 반도체 발광부에 향하여 반사하는 금속 반사막을 구비하고 있다.

Description

반도체 발광 소자{SEMICONDUCTOR LIGHT EMITTING DEVICE}
본 발명은 질화 갈륨계 발광 다이오드 등의 반도체 발광 소자에 관한 것이다.
청색 발광 다이오드 소자는 예를 들어 사파이어 기판의 표면에 InGaN 반도체 발광부를 형성하고, 추가로 이 InGaN 반도체 발광부의 P측 및 N측에 각각 전극을 형성하여 구성되어 있다(하기 특허 문헌 1 참조). 그러나, 사파이어 기판은 절연성이기 때문에, InGaN 반도체 발광부측에 P측 및 N측의 양(兩) 전극을 형성하고, 또한 이것들로부터 와이어를 인출하지 않으면 안 된다. 그 때문에, InGaN 반도체 발광부로부터의 광이 전극 등에 의하여 차광 되고 광의 취출 효율이 나쁘다.
이 문제는 InGaN 반도체 발광부를 실장 기판에 대향시켜서 접합하는 동시에, 사파이어 기판측으로부터 광을 취출하는 플립칩 P형의 구성(하기 특허 문헌 2 참조)을 채용함으로써 개선된다.
플립칩형 발광 다이오드 소자는 사파이어 기판의 한 쪽 표면을 광취출면으로 하고, 다른 쪽 표면을 소자 형성면으로 하여 이 소자 형성면에 InGaN 반도체 발광부를 형성한 구성으로 되어 있다. InGaN 반도체 발광부는 N형 GaN 컨택트층 및 P형 GaN 컨택트층에 의하여 InGaN 활성층을 사이에 둔 구조를 갖고 있다. 예를 들어, N 형 GaN 컨택트층이 사파이어 기판측에 배치되고, P형 GaN 컨택트층은 실장 기판측에 배치된다. 이 경우, P형 GaN 컨택트층의 표면에 P측 전극막이 형성된다. N측 전극막은 P형 GaN 컨택트층 및 InGaN 활성층의 일부를 제거하여 노출시킨 N형 GaN 컨택트층에 피착 형성된다.
그리고, P측 전극막 및 N측 전극막에 각각 접합하는 P측 패드 전극 및 N측 패드 전극이 설치된다. 이러한 패드 전극을 실장 기판에 대향시켜서 접합함으로써, 발광 다이오드의 플립칩 본딩을 행할 수 있다.
InGaN 반도체 발광부에서 발생한 광은 모두 사파이어 기판측에 취출되는 것은 아니고, 일부의 광은 P형 GaN 컨택트층으로 향한다. 여기서, 광취출 효율을 높기 때문에, P측 전극막의 재료에는 P형 GaN 컨택트층에 옴(ohmic) 접합 할 수 있을 뿐만 아니라, 양호한 반사율을 갖는 것이 요구된다. 그 때문에, 소자 제작상의 제약이 크고, 그러므로 접촉 저항이 작은 동시에 고반사율을 갖는 P측 전극막을 형성일이 곤란하였다.
특허 문헌 1: 일본 특허 제3009095호 공보
특허 문헌 2: 일본 특개 2003-224297호 공보
본 발명의 목적은 반도체 발광부를 실장 기판에 대향시켜서 접합하는 플립 칩형의 반도체 발광 소자에 있어서, 실장 기판측에 배치되는 전극에 부과되는 제한을 완화하고, 광취출 효율의 향상에 기여할 수 있는 반도체 발광 소자를 제공하는 것이다.
본 발명의 반도체 발광 소자는 제1 도전형(P형 및 N형의 한 쪽)의 제1 컨택트층, 제2 도전형(P형 및 N형의 다른 쪽)의 제2 컨택트층 및 이것들에 끼워진 활성층을 갖는 반도체 발광부와, 상기 제2 컨택트층의 표면에 옴 접촉하고, 이 제2 컨택트층의 표면의 거의 전역을 덮는 동시에, 상기 반도체 발광부의 발광 파장에 대하여 투명한 투명 전극과, 상기 투명 전극의 거의 전역에 대향하여 배치되고, 상기 투명 전극과 전기적으로 접속되어 있는 동시에, 상기 반도체 발광부로부터 상기 투명 전극을 투과한 광을 상기 반도체 발광부에 향하여 반사하는 금속 반사막을 포함한다.
이 구성에 의하면, 반도체 발광부에 있어서, 제2 컨택트층의 표면에는 투명 전극이 형성되어 있고, 추가로 반도체 발광부로부터 보아 투명 전극의 배후에 금속 반사막이 배치되어 있다. 이 구성에 의해, 반도체 발광부로부터 투명 전극을 투과한 광을 금속 반사막에 있어서 반도체 발광부측으로 반사할 수 있기 때문에, 양호한 광취출 효율을 얻을 수 있다.
추가로, 투명 전극이 제2 컨택트층의 거의 전역을 덮으므로, 금속 반사막은 반도체 발광부에 옴 접촉할 필요가 없기 때문에, 그 재료의 선택의 자유도가 크다. 이로 인해, 고반사율의 재료를 선택하고, 광취출 효율을 한층 높이거나 저가의 재료를 선택하여 비용을 삭감하거나 할 수 있다. 「발광 파장에 대하여 투명」이란 구체적으로 예를 들어 발광 파장의 투과율이 60% 이상인 경우를 말한다.
상기 반도체 장치는 상기 반도체 발광부의 발광 파장에 대하여 투명하고, 한 쪽 표면을, 상기 반도체 발광부로부터 발한 광을 외부에 취출하기 위한 광취출면으로 하고, 다른 쪽 표면을, 상기 반도체 발광부를 형성하기 위한 소자 형성면으로 하고 있고, 이 소자 형성면이 상기 제1 컨택트층에 대향하고 있는 투명 기판을 추가로 갖고 있어도 된다.
투명 기판으로서는 사파이어 기판이 매우 적합하지만, 그 밖에도 SiC, GaN, ZnO 등의 투명 기판을 이용할 수 있다.
반도체 발광부는 III-V족 질화물 화합물 반도체를 이용한 LED(발광 다이오드) 구조를 갖고 있는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 반도체 발광부는 InGaN 활성층을 P형 GaN 컨택트층 및 N형 GaN 컨택트층 사이에 두는 구조로 해도 된다. 또, AlGaN 활성층을 P형 AlGaN 컨택트층 및 N형 AlGaN 컨택트층 사이에 두는 구조로 해도 된다. 또한, 활성층은 다중 양자 우물(multi-quantum-well)(MQW) 구조를 갖고 있어도 된다.
상기 반도체 발광 소자는 상기 투명 전극과 상기 금속 반사막과의 사이에 개재된 투명 절연막을 추가로 갖고 있어도 된다. 이 경우에, 상기 금속 반사막은 상기 투명 절연막에 형성된 개구를 통하여 상기 투명 전극에 접속되어 있는 것이 바람직하다.
이 구성에 의하면, 투명 전극과 금속 반사막과의 사이에 투명 절연막이 개재되어 있으므로, 반도체 발광층으로부터의 광 반사의 대부분은 투명 절연막과 금속 반사막과의 계면에서 생긴다. 절연체/금속의 계면에서는 광의 흡수가 실질적으로 생기지 않기 때문에, 광취출 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
또, 금속 반사막과 투명 전극이란 투명 절연막에 형성된 개구를 통하여 전기적으로 접속되어 있으므로, 금속 반사막은 실장 기판에의 접속을 위한 전극으로서의 역할을 담당할 수 있다.
투명 절연막에 형성되는 개구는 금속 반사막과 투명 전극과의 사이의 전기 접속이 확보되는 한도에서 가능한 한 소면적으로 형성되는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 투명 전극막의 총면적에 대한 상기 개구의 총면적의 비율이 1~30% 인 범위(예를 들어, 7% 정도)인 것이 바람직하다.
발광 파장에 대하여 투명한 절연막의 재료로서는 SiOy(0<y), SiON, Al2O3, ZrO2 및 SiNZ(0<z)를 예시할 수 있다.
상기 반도체 발광 소자는 상기 제1 컨택트층으로부터 상기 금속 반사막측으로 뻗은 전극부를 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 상기 금속 반사막을 통하여 상기 제2 컨택트층을 실장 기판에 접합하는 동시에, 상기 전극부를 통하여 상기 제1 컨택트층을 실장 기판에 접합할 수 있다. 이렇게 하여, 플립칩 접합을 행할 수 있다.
상기 투명 전극은 Zn1 -XMgXO(단, 0
Figure 112006003667585-PCT00001
x<1)막을 포함하는 것이 바람직하다. Zn1 -XMgXO(0
Figure 112006003667585-PCT00002
x<1. x=0 때 ZnO)는 GaN 반도체층에 대하여 양호한 옴 접촉을 형성하는 동시에, 370nm~1000nm 인 파장 영역의 광에 대하여 80% 이상의 투과율을 나타낸다. 이로 인해, 접촉 저항을 감소시킬 수 있는 동시에, 표면 전극측으로의 광취출 효율을 더욱 높일 수 있다.
본 발명에 있어서 상술한, 또는 또다른 목적, 특징 및 효과는 첨부 도면을 참조하여 후술하는 실시 형태의 설명에 의해 밝혀진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 발광 다이오드 소자의 구조를 도해적으로 나타내는 단면도.
도 2는 사파이어 기판상에 퇴적된 ZnO막의 투과율을 측정한 결과를 나타내는 도면.
도 3은 사파이어 기판상에 ZnO막을 퇴적시키고, 추가로 이 ZnO막상에 반사 금속층을 형성한 구조에 대하여 사파이어 기판측으로부터 반사율을 측정한 결과를 나타내는 도면.
도 4는 사파이어 기판상에 ZnO막, SiO2막 및 반사 금속층을 차례로 적층한 구조에 대하여 사파이어 기판측으로부터 반사율을 측정한 결과를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 발광 다이오드 소자의 구조를 도해적으로 나타내는 단면도.
도 6은 도 5의 구성의 변형예를 나타내는 도해적인 단면도.
도 7은 도 5의 구성의 다른 변형예를 나타내는 도해적인 단면도.
도 1은 본 발명의 일실시 형태에 관한 발광 다이오드 소자의 구조를 도해적으로 나타내는 단면도이다. 이 발광 다이오드 소자는 플립칩형이고, 투명 기판으로 서의 사파이어 기판(1)과, 상기 사파이어 기판(1)상에 형성된 InGaN 반도체 발광부(2)와, InGaN 반도체 발광부(2)의 사파이어 기판(1)과는 반대측의 표면을 피복하여 형성된 P측 투명 전극(3)을 구비하고 있다. 사파이어 기판(1)은 그 한 쪽 표면이 광취출면(1a)으로 되고, 다른 쪽 표면이 상기 소자 형성면(1b)으로 되어 있다. 이 소자 형성면(1b)상에 InGaN 반도체 발광부(2)가 형성되어 있다.
사파이어 기판(1)은 InGaN 반도체 발광부(2)의 발광 파장(예를 들면 460nm)에 대하여 투명한 절연성의 기판이다. InGaN 반도체 발광부(2)는 예를 들어 사파이어 기판(1)측에 Si를 도핑한 N형 GaN 컨택트층(23)을 갖고, 사파이어 기판(1)과는 반대측에 Mg를 도핑한 P형 GaN 컨택트층(27)을 갖고, 이들 사이에 InGaN 활성층(24, 25)을 갖는다. 이 InGaN 활성층은 예를 들어 단일 양자 우물 구조의 InGaN층(24)과 다중 양자 우물(MQW) 구조의 InGaN층(25)과의 적층 구조를 갖는다. 보다 구체적으로, InGaN 반도체 발광부(2)는 사파이어 기판(1)상에, 버퍼층(21), 언도핑한 GaN층(22), 상기 N형 GaN 컨택트층(23), 상기 InGaN 활성층(24,25), Mg를 도핑한 P형 AlGaN 클래드(clad)층(26), 상기 P형 GaN 컨택트층(27)을, 사파이어 기판(1)으로부터 그 순서로 적층하여 구성할 수 있다. P측 투명 전극(3)은 P형 GaN 컨택트층(27)의 거의 전면에 옴 접촉한다.
InGaN 반도체 발광부(2)는 InGaN 활성층(24)으로부터 P형 GaN 컨택트층(27)까지의 각 층의 일부가 동일한 패턴으로 에칭 제거되어 있고, 이로 인해 N형 GaN 컨택트층(23)이 노출되고 있다. 이 N형 GaN 컨택트층(23)의 노출한 표면에 N측 전극(6)이 피착 형성되어 있다.
한편, P형 GaN 컨택트층(27)의 거의 전면을 덮는 P측 투명 전극(3)에는 그 전면을 덮는 투명 절연막(5)이 피착 형성되어 있다. 이 투명 절연막(5)은 또 InGaN 반도체 발광부(2) 전체를 덮고 있으며, 패시베이션(passivation)막으로서 기능하고 있다. 이 투명 절연막(5)에는 P측 투명 전극(3)의 표면의 일부(미소(微小) 영역)를 노출시키는 복수의 개구(5a)와, N측 전극(6)의 표면의 일부를 노출시키는 개구(5b)가 형성되어 있다. 그리고, 투명 절연막(5)의 표면(InGaN 반도체 발광부(2)와는 반대측의 표면)에 있어서, P형 GaN 콘택트층(27)에 대향하는 영역의 거의 전역을 덮도록, 금속 재료로 이루어지는 반사 전극(7)이 형성되어 있고, 추가로 이 반사 전극(7)은 예를 들어 Au 로 이루어지는 P측 패드 전극(8)으로 덮여 있다. 반사 전극(7)은 개구(5a)를 통하여 P측 투명 전극(3)에 접합하고 있고, 이로 인해 P측 투명 전극(3), 반사 전극(7) 및 P측 패드 전극(8)은 전기적으로 접속되어 있다.
한편, N측 전극(6)에서는 기둥 형상의 N측 패드 전극(9)이 세워져 있다. 이 N측 패드 전극(9)은 투명 절연막(5)의 개구(5b)를 통하여 N측 전극(6)에 접합되어 있다.
이와 같은 구조에 의해, P측 패드 전극(8) 및 N측 패드 전극(9)을 모두 실장 기판(10)에 대향시켜서 이 실장 기판(10)에 접합할 수 있다. 11은 땜납(solder) 등의 자재(brazing material)를 나타낸다.
P측 투명 전극(3)은 예를 들어 Zn1 -XMgXO(0
Figure 112006003667585-PCT00003
x<1 . x=0 일 때 ZnO)로 이루어지고, InGaN 반도체 발광부(2)의 발광 파장에 대하여 투명한 도전체층을 이룬다. Zn1-XMgXO(특히 Ga를 도핑한 ZnO)는 GaN와 격자(lattice) 정수가 근사하고 있고, 사후의 어닐링(post-annealing)을 필요로 하는 일 없이, InGaN 반도체 발광부(2)의 상기 P형 GaN 컨택트층(27)과의 사이에 양호한 옴 접촉을 형성한다(ken Nakahara 등 저, 「Improved External Efficiency InGaN-Based Light-Emitting Diodes with Transparent Conductive Ga-Doped ZnO as p-Electrodes」, Japanese Journal of Applied Physics, Vol.43, No.2A, 2004년, pp.L180-L182 참조). 그리고, 예를 들어 370nm~1000nm 인 파장의 광에 대하여 80% 이상의 투과율을 나타낸다. 따라서, Zn1 -XMgXO를 이용함으로써, P형 GaN 컨택트층(27)과의 접촉 저항이 낮고, 또 투과율이 높은 P측 투명 전극(3)을 실현할 수 있다.
이와 같은 P측 투명 전극(3)은 예를 들어 분자선에 에피텍셜(MBE)법에 따라 형성할 수 있다. 이 P측 투명 전극(3)의 막 두께는 예를 들어 1000~100000Å(예를 들어, 5000Å 정도)로 된다.
반사 전극(7)을 구성하는 금속 재료의 예로서는 Al, Ag, Pd, In, Ti 등을 들 수 있다. 반사 전극(7)은 이러한 같은 금속 재료를 스퍼터링(sputtering) 또는 증착법으로 투명 절연막(5)의 표면에 피착시켜서 형성된다.예를 들어, Al를 이용하는 경우, 그 막 두께는 500~10000Å(예를 들어, 1000Å 정도)로 된다.
투명 절연막(5)은 예를 들어 SiOy, SiON, Al2O3, Zr02 또는 SiNz로 이루어지고, InGaN 반도체 발광부(2)의 발광 파장에 대하여 투명한 것이다. 이 투명 절연막(5)은 예를 들어 스퍼터법 또는 CVD법(화학적 기상 성장법)에 따라 형성된다. 이 투명 절연막(5)의 두께 t는 절연성을 확보할 수 있는 범위에서 임의에 정하면 좋지만, 예를 들어 투명 절연막(5)이 SiO2막으로 이루어지는 경우에는 그 막 두께 t는 800Å × 홀수배로 되는 것이 바람직하다. 이 막 두께 t는 InGaN 반도체 발광부(2)의 발광 파장 λ(=460nm), SiO2의 굴절률 n(=1.46)에 대하여 t = λ/(4ㆍn) × 홀수배 되는 관계에 있다. 이 막 두께 t는 투명 절연막(5)과 반사 전극(7)과의 계면에 있어서, 최대의 반사 효율을 얻기 위한 조건을 만족한다.
이상과 같은 구성에 의해, P측 패드 전극(8)과 N측 패드 전극(9)과의 사이에 순(forward)방향 전압을 인가하면, InGaN 반도체 발광부(2)로부터 파장이 460nm 인 청색의 광이 발생한다. 이 광은 사파이어 기판(1)을 투과하여 광취출면(1a)측에 취출된다. InGaN 반도체 발광부(2)로부터 P측 투명 전극(3)에 향한 광은 이 P측 투명 전극(3)을 투과하고, 또 투명 절연막(5)을 투과하여 반사 전극(7)으로 입사하고, 이 반사 전극(7)에 의하여 반사된다. 이 반사한 광은 사파이어 기판(1)에 향하여 그 광취출면(1a)으로부터 취출한다. 이렇게 하여, 고효율로 광을 취출할 수 있다. 투명 절연막(5) 및 반사 전극(7)은 절연체/금속의 계면을 형성하고 있으므로, 이 계면에서는 실질적으로 광의 흡수가 생기지 않는다. 그 때문에, 양호한 광취출 효율을 달성할 수 있다.
이와 같이, 이 실시 형태의 발광 다이오드 소자에 의하면, P형 GaN 컨택트층(27)의 표면에 P측 투명 전극(3)을 접합하여 형성하고 있고, 이 P측 투명 전극(3)상에 투명 절연막(5)을 통하여 반사 전극(7)이 형성되어 있다. 그 때문에, 반사 전 극(7)의 재료를 선택할 때는 P형 GaN 컨택트층(27)과의 옴 접합의 양부(良否)를 고려할 필요가 없기 때문에, 재료 선택의 폭이 넓어진다. 이로 인해, 고반사율의 재료를 선택하여 고광취출 효율의 소자를 실현하거나, 저가의 금속 재료를 선택하여 소자의 제조 비용의 감소를 도모할 수 있다.
도 2, 도 3 및 도 4는 투명 절연막(5)의 효과를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 사파이어 기판상에 퇴적시킨 ZnO막의 투과율을 측정한 결과를 나타낸다. 또, 도 3은 사파이어 기판상에 ZnO막을 퇴적시키고, 추가로 이 ZnO막상에 반사 금속층을 형성한 구조에 대하여 사파이어 기판측으로부터 반사율을 측정한 결과를 나타낸다. 또한, 도 4는 사파이어 기판상에 ZnO막, SiO2막 및 반사 금속층을 차례로 적층한 구조에 대하여 사파이어 기판측으로부터 반사율을 측정한 결과를 나타낸다.
도 2에 나타내는 바와 같이, 사파이어 기판상에 쌓은 ZnO는 상당히 높은 투과율을 갖는다. 그 때문에, Ag나 Al라고 하는 고반사율의 금속으로 이루어지는 반사 금속층을 ZnO 상에 형성하고 사파이어 기판측으로부터 반사율을 측정하면, 거의 반사 금속층 단체(單體)의 반사율이 얻어질 것이라고 기대된다.
그러나, 실제로는 반사 금속층을 ZnO에 직접 본딩하면, 도 3에 나타내는 바와 같이 원하는 반사율을 얻을 수 없다. 상세한 원리는 분명하지 않으나, Ag나 Al으로 하는 은백색계 금속은 Ga 도핑 ZnO와 옴 접촉을 형성하고, 이것에 기인하여 반사 금속층 단체의 반사율이 저해되어 있는 것이라고 추정된다.
여기서, ZnO와 반사 금속층과의 사이에 투명 절연막을 개재하면, 도 4에 나 타내는 바와 같이, 반사 금속층이 본래 갖는 높은 반사율을 얻을 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 발광 다이오드 소자의 구조를 도해적으로 나타내는 단면도이다. 이 도 5에 있어서, 전술한 도 1에 나타난 각 부와 동일한 부분에는 도 1의 경우와 동일한 참조 부호를 부여하여 나타낸다.
이 실시 형태에서는 사파이어 기판(1)이 설치되지 않고, N형 GaN 컨택트층(23)이 최상층으로 되어 있고, 이 N형 GaN 컨택트층(23)의 표면(23a)(실장 기판(10)과는 반대측인 표면)이 광취출면으로 되어 있다. 이 광취출면으로서의 표면(23)상에 N측 전극(6A)이 형성되어 있다. 이 구성의 발광 다이오드 소자는 예를 들어 도 1에 나타내는 구조를 형성한 후에, 사파이어 기판(1), 버퍼층(21) 및 언도핑한 GaN층(22)을 연삭하여 제거하고, N형 GaN 컨택트층(23)의 표면을 노출시킴으로써 제작하는 것이 가능하다.
이 실시 형태의 발광 다이오드 소자에 의하면, 사파이어 기판(1), 버퍼층(21) 및 언도프 GaN층(22)을 통과할 때의 손실이나, 이러한 층간의 계면에서의 반사에 의한 손실을 없앨 수 있으므로, 광취출 효율의 향상에 기여할 수 있다. 추가로, P측 전극 및 N측 전극이 대향 배치된 구조로 되므로, 전류 분포를 균일화할 수 있고, 소자의 발열을 억제할 수 있다고 하는 효과도 얻어진다.
N형 GaN 컨택트층(23)의 광취출면으로서의 표면(23a)은 경면(鏡面)으로 완성되어 있어도 되지만, 광취출 효율을 높이기 위해서는 도 6에 나타내는 바와 같이 조면(粗面, roughened) 가공한 표면으로 하거나 도 7에 나타내는 규칙적인 요철(凹凸)(예를 들어, 딤플(dimple)을 규칙 배열하여 되는 것)을 형성한 표면으로 하는 것이 바람직하다. 특히, 도 7의 구성의 경우에는 N형 GaN 컨택트층(23) 전체를 포토닉 결정(photonic crystal layer)으로서 광취출 효율에 더욱 향상을 도모하는 것이 바람직하다.
이상, 본 발명의 2개의 실시 형태에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 다른 형태로 실시할 수도 있다. 예를 들어, 전술한 실시 형태에서는 P측 투명 전극(3)과 반사 전극(7)과의 사이에 투명 절연막(5)이 개재되어 있으나, 이 투명 절연막(5)을 없게 하고, P측 투명 전극(3)과 반사 전극(7)이 서로의 거의 전면에 접하도록 해도 된다. 단, P측 투명 전극(3)과 반사 전극(7)과의 계면에서의 광의 흡수를 가능한 한 줄이기 위해서는 투명 절연막(5)을 설치하는 것이 바람직하다.
또, 투명 절연막(5)과 반사 전극(7)과의 사이에, 밀착성을 높이기 위한 접착층을 설치해도 된다. 접착층은 예를 들어 알루미늄(Al2O3)을 스퍼터에 의하여 0.1㎛ 정도 설치함으로써 형성되어도 된다.
또, 전술한 실시 형태에서는 질화 갈륨계 반도체 발광 소자를 예를 들었으나, 본 발명은 ZnSe, ZnO, GaAs, GaP, SiC, InAlGaP 등의 다른 재료계의 반도체 발광 소자에 대해서도 적용할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명하였으나, 이것들은 본 발명의 기술적 내용을 분명히 하기 위하여 이용된 구체적인 예에 지나지 않으며, 본 발명은 이러한 구체적인 예로 한정하여 해석되어야 하는 것이 아니고, 본 발명의 정신 및 범위는 첨부의 청구의 범위에 의해서만 한정된다.
이 출원은 2004년 7월 12일에 일본 특허청에 제출된 일본 특원 2004-205094호에 대응하고 있고, 이 출원의 전개시는 여기에 인용에 의해 편입되는 것으로 한다.
본 발명에 의하면 반도체 발광부를 실장 기판에 대향시켜서 접합하는 플립 칩형의 반도체 발광 소자에 있어서, 실장 기판측에 배치되는 전극에 부과되는 제한을 완화하고, 광취출 효율의 향상에 기여할 수 있는 반도체 발광 소자를 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 제1 도전형의 제1 컨택트층, 제2 도전형의 제2 컨택트층 및 이것들에 끼워진 활성층을 갖는 반도체 발광부와,
    상기 제2 컨택트층의 표면에 옴(ohmic) 접촉하고, 상기 제2 컨택트층의 표면의 거의 전역을 덮는 동시에, 상기 반도체 발광부의 발광 파장에 대하여 투명한 투명 전극과,
    상기 투명 전극의 거의 전역에 대향하여 배치되고, 상기 투명 전극과 전기적으로 접속되어 있는 동시에, 상기 반도체 발광부로부터 상기 투명 전극을 투과한 광을 상기 반도체 발광부에 향하여 반사하는 금속 반사막을 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반도체 발광부의 발광 파장에 대하여 투명하고,
    한 쪽 표면을, 상기 반도체 발광부로부터 발한 광을 외부로 취출하기 위한 광취출면으로 하고,
    다른 쪽 표면을, 상기 반도체 발광부를 형성하기 위한 소자 형성면으로 하고 있고,
    상기 소자 형성면이 상기 제1 컨택트층에 대향하고 있는 투명 기판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 투명 전극과 상기 금속 반사막과의 사이에 개재된 투명 절연막을 추가로 포함하고,
    상기 금속 반사막은 상기 투명 절연막에 형성된 개구를 통하여 상기 투명 전극에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컨택트층에서부터 상기 금속 반사막측으로 뻗는 전극부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투명 전극은 Zn1 - XMgXO(단, 0
    Figure 112006003667585-PCT00004
    X
    Figure 112006003667585-PCT00005
    1)막을 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컨택트층의 표면이 광취출면으로 되어 있고,
    상기 광취출면에, 상기 투명 전극에 대향하도록 배치된 전극을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광취출면이 조면(粗面, roughened) 가공된 표면인 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 광취출면이 규칙적인 요철(凹凸)면인 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1 컨택트층이 포토닉 결정(photonic crystal layer)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 발광 소자.
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