KR20070035739A

KR20070035739A - Method of fabricating plasma display panel using sealing glass

Info

Publication number: KR20070035739A
Application number: KR1020050090490A
Authority: KR
Inventors: 강동원
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2005-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2007-04-02

Abstract

본 발명은 실링 글래스(Sealing Glass)를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계, 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스를 위치시키고 상판과 하판을 합착하는 단계 및 상기 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하는 단계를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass, the method comprising: manufacturing a top plate and a bottom plate of a plasma display panel, respectively, and placing a solid sealing glass having a rectangular edge shape between the top plate and the bottom plate. And adhering the upper plate and the lower plate and exhausting the gas in the upper plate and the lower plate and injecting the discharge gas.

본 발명은 유기 용제를 포함한 글래스 페이스트를 사용하지 않고 고상의 실링 글래스를 사용함으로써, 소성 과정에서 유기 용제로부터 발생하는 불순물 개스에 의하여 패널이 오염될 염려가 없으며, 배기 시간을 감소시켜 패널의 불량률을 감소시키고 생산 수율을 향상시킬 수 있다.The present invention uses a solid sealing glass without using a glass paste containing an organic solvent, so that the panel is not contaminated by the impurity gas generated from the organic solvent during the firing process, and the exhaust time is reduced to reduce the panel failure rate. Reduce and improve production yield.

실링 글래스, 플라즈마 디스플레이 패널, 배기부 Sealing glass, plasma display panel, exhaust

Description

실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법{Method Of Fabricating Plasma Display Panel Using Sealing Glass}Method for manufacturing plasma display panel using sealing glass {Method Of Fabricating Plasma Display Panel Using Sealing Glass}

도 1은 종래의 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 구성을 나타내는 분해 사시도,1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a plasma display panel according to the related art;

도 2는 본 발명에 따른 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예를 나타내는 순서도,2 is a flowchart illustrating an embodiment of a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예에서 사용된 실링 글래스를 나타내는 사시도,3 is a perspective view showing a sealing glass used in one embodiment of a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예에서 배기구가 형성된 상태를 나타내는 단면도,4 is a cross-sectional view showing a state in which an exhaust port is formed in one embodiment of a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 순서도,5 is a flowchart illustrating another embodiment of a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass according to the present invention;

도 6a 내지 6c는 본 발명에 따른 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 배기부가 형성된 실링 글래스의 일측면을 나타내는 측면도이다6A to 6C are side views illustrating one side surface of a sealing glass in which an exhaust part is formed in a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass according to the present invention.

***도면의 주요 부호의 설명****** Explanation of the Major Symbols in the Drawings ***

10 : 상판 기판 11 : 유지 전극 및 버스 전극10 top plate 11 sustain electrode and bus electrode

12 : 상판 유전체층 13 : 산화 마그네슘 보호막12 top plate dielectric layer 13 magnesium oxide protective film

20 : 하판 기판 21 : 어드레스 전극20: lower substrate 21: address electrode

22 : 하판 유전체층 23 : 격벽22: lower dielectric layer 23: partition wall

24 : 형광체층 30 : 배기관24 phosphor layer 30 exhaust pipe

40 : 실링 글래스 51, 52, 53 : 배기부40: sealing glass 51, 52, 53: exhaust section

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 합착하는 단계에서 글래스 페이스트가 아닌 고상(固相)의 실링 글래스를 사용함으로써 유기 용제에서 발생하는 불순물 가스에 의한 오염을 방지하고 배기 시간을 감소시킬 수 있는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel, and more particularly, an impurity generated in an organic solvent by using a solid sealing glass instead of a glass paste in bonding the upper and lower plates of the plasma display panel. The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass that can prevent contamination by gas and reduce exhaust time.

플라즈마 디스플레이 패널(PDP : Plasma Display Panel)은 가스방전에 의해 발생되는 진공 자외선이 형광체를 여기시킬 때 형광체로부터 가시광선이 발생되는 것을 이용한 디스플레이 장치이다. 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 지금까지 디스플레이 장치로서 주종을 이루던 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)에 비해 두께 가 얇고 가벼우며, 고선명의 대화면 구현이 가능하다는 점에서 각광을 받고 있다.Plasma Display Panels (PDPs) are display devices that generate visible light from a phosphor when vacuum ultraviolet rays generated by gas discharge excite the phosphor. Plasma display panels (PDPs) are in the spotlight in that they are thinner and lighter than cathode ray tubes (CRTs), which have been used as display devices, and can realize high-definition large screens.

플라즈마 디스플레이 패널은 매우 강한 방전의 비선형성을 갖고 있어서, 점화전압 이하에서는 방전하지 않으므로 라인 수에 대한 제한이 없어 대형 제작이 가능하고 구동회로수를 줄이기 위한 다중화 기술을 이용할 수 있다. 또한 통상의 음극선관에 비하여 장수명이며 휘도와 휘도 효율이 높고 구조가 간단하며 제작이 용이한 점 등의 여러가지 장점을 갖고 있다. 이러한 장점으로 플라즈마 디스플레이 패널은 정보사회의 급신장에 따라 그 수요가 급증하고 있다.Since the plasma display panel has a very strong non-linearity of discharge, it does not discharge below the ignition voltage, so there is no limitation on the number of lines, so that a large size can be manufactured and a multiplexing technique for reducing the number of driving circuits can be used. In addition, it has a number of advantages, such as long life, high brightness, high brightness efficiency, simple structure, and easy fabrication, compared to a conventional cathode ray tube. With these advantages, the demand for plasma display panels is increasing rapidly according to the rapid growth of the information society.

플라즈마 디스플레이 패널은 방전셀에 인가하는 구동전압의 형식에 따라 교류형과 직류형으로 나누어지는데, 널리 사용되는 것은 교류형으로서, 교류형에 대하여 좀더 상세히 설명하면, 각 전극들이 유전체층 및 보호층에 의하여 방전층과 분리되어서 방전 현상시 발생되는 하전입자들을 상기 전극들이 흡수하지 않고 벽전하를 형성하게 되며 이 벽전하를 이용하여 다음 방전을 일으키도록 형성된 것이다.The plasma display panel is divided into AC type and DC type according to the type of driving voltage applied to the discharge cell. The AC type is widely used. When the AC type is described in more detail, each electrode is formed by a dielectric layer and a protective layer. Separated from the discharge layer, the charged particles generated during the discharge phenomenon are not absorbed by the electrodes to form wall charges, and are formed to cause the next discharge using the wall charges.

도 1은 종래의 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 구성을 나타낸 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a conventional AC plasma display panel.

도시된 바와 같이 플라즈마 표시 장치는 하판(110)과, 상기 하판 위에 형성된 어드레스 전극(111)과, 이 어드레스 전극이 형성된 하판 위에 형성된 유전체층(112)과, 이 유전체층 상에 형성되어 방전거리를 유지시키고 셀간의 전기적 광학적 크로스 토크(Cross Talk)를 방지하는 격벽(113)과, 상기 격벽이 형성된 하판과 결합되며 상기 어드레스 전극과 직교하도록 소정의 패턴의 유지 전극쌍(114, 115)과 버스 전극쌍(114a, 115a)이 하면에 형성된 상판(116)을 구비하여 구성된다. 상기 유지 전극쌍은 빛의 투과를 위하여 투명전극이 사용되며 투명전극의 높은 저항을 보상하기 위한 버스 전극이 접합된 형태가 일반적이다. 상기 격벽에 의해 구획된 방전공간 내의 적어도 일측에는 형광체층(117)이 형성되고, 상기 상판의 하면에는 전극들이 매립되는 유전체층(118)과 보호막(119)이 형성된다. 상기 방전공간에는 네온(Ne), 크세논(Xe) 등이 혼합된 방전가스가 주입된다.As shown, the plasma display device includes a lower plate 110, an address electrode 111 formed on the lower plate, a dielectric layer 112 formed on the lower plate on which the address electrode is formed, and a discharge distance formed on the dielectric layer to maintain a discharge distance. A partition wall 113 that prevents electro-optical cross talk between cells, and a pair of sustain electrode pairs 114 and 115 and a bus electrode pair having a predetermined pattern so as to be coupled to the lower plate on which the partition wall is formed and orthogonal to the address electrode; 114a, 115a is comprised including the upper board 116 formed in the lower surface. In the sustain electrode pair, a transparent electrode is used to transmit light, and a bus electrode is generally bonded to compensate for the high resistance of the transparent electrode. A phosphor layer 117 is formed on at least one side of the discharge space partitioned by the partition wall, and a dielectric layer 118 and a protective film 119 in which electrodes are embedded are formed on a lower surface of the upper plate. The discharge space is injected with a discharge gas mixed with neon (Ne), xenon (Xe) and the like.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널의 화상을 구현할 때에는 전극에 방전개시전압을 인가하게 되며 보호막 위에서 플라즈마 방전이 일어난다. 이 때, 인가되는 전압의 크기는 전면과 후면기판 사이에 형성되는 방전공간의 간격, 방전공간내에 유입한 방전가스의 종류와 압력, 유전체와 보호막의 성질에 따라 결정된다. 플라즈마 방전시 방전공간 내의 양이온들과 전자들은 서로 반대의 극성(Polarization)을 가지고 이동하며 결국,보호막의 표면은 서로 반대되는 두 개의 다른 극성을 가진 부분으로 나누어진다. 이와 같은 벽전하들은 보호막이 근본적으로 저항이 높은 절연체이므로 보호막 표면에 남아 있으며 이러한 벽전하의 영향으로 방전개시전압보다 낮은 전압에서 방전이 유지되는 현상, 즉 교류형 플라즈마 디스플레이 패널 고유의 메모리 기능을 갖게 된다. 즉, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 방전개시전압과 유지전압의 사이에서 구동되기 때문에 메모리 마진이 클수록 보다 안정한 상태의 구동이 가능하다. When implementing the image of the plasma display panel, a discharge start voltage is applied to the electrode, and plasma discharge occurs on the protective layer. At this time, the magnitude of the applied voltage is determined by the interval of the discharge space formed between the front and rear substrates, the type and pressure of the discharge gas introduced into the discharge space, the properties of the dielectric and the protective film. During plasma discharge, the cations and electrons in the discharge space move with polarization opposite to each other. As a result, the surface of the passivation layer is divided into two different polarity portions opposite to each other. Such wall charges remain on the surface of the protective film because the protective film is essentially an insulator with high resistance, and the wall charge is maintained at a voltage lower than the discharge start voltage under the influence of the wall charge, that is, has an intrinsic memory function of the AC plasma display panel. do. That is, since the AC plasma display panel is driven between the discharge start voltage and the sustain voltage, the larger the memory margin, the more stable the driving can be.

플라즈마 디스플레이 패널의 제조하는 공정은 상판과 하판을 각각 제조하는 단계, 상판과 하판을 합착하는 단계, 방전 가스를 주입하는 단계, 합착된 상판과 하판을 에이징하는 단계 등을 거쳐 완성된다.The manufacturing process of the plasma display panel is completed by manufacturing the upper and lower plates, bonding the upper and lower plates, injecting discharge gas, and aging the bonded upper and lower plates.

일반적으로, 상판과 하판을 합착하는 단계는 글래스 파우더와 유기 용제로 이루어진 페이스트 상태의 실링 글래스를 디스펜서 등의 장치를 이용하여 상판 또는 하판의 모서리에 도포하고, 합착 전에 일정 온도로 가소성하여 실링 글래스를 경화시킨 후 상판과 하판을 서로 맞대어 다시 소성을 한다,In general, the step of bonding the upper plate and the lower plate is to apply the sealing glass of the paste state made of glass powder and the organic solvent to the edge of the upper plate or the lower plate using a device such as a dispenser, and plasticized to a certain temperature before bonding to seal the sealing glass After curing, the upper and lower plates are pressed together and fired again.

그러나, 가소성시 페이스트가 경화됨에 따라 체적의 변화가 큰데 이러한 체적의 변화는 응력을 유발시켜 실링 글래스의 기계적 안정성을 저하시킨다. 또, 가소성 공정을 거치지 않을 경우 유기 용제가 연소되면서 발생하는 가스는 플라즈마 디스플레이 패널에 잔류하여, 휘도 저하와 불량의 원인이 된다.However, as the paste hardens during plasticity, the volume change is large, and this change in volume causes stress to lower the mechanical stability of the sealing glass. In addition, if the plasticizer is not subjected to the plasticity process, the gas generated by the combustion of the organic solvent remains in the plasma display panel, causing a decrease in luminance and a defect.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 플라즈마 디스플레이 제조방법이 필요하다.Therefore, there is a need for a plasma display manufacturing method that can solve this problem.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 합착하는 단계에서 글래스 페이스트가 아닌 고상의 실링 글래스를 사용함으로써 유기 용제에서 발생하는 불순물 가스에 의한 오염을 방지하고 배기 시간을 감소시킬 수 있는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention uses a sealing glass that can prevent contamination by impurity gases generated in an organic solvent and reduce exhaust time by using a solid sealing glass instead of a glass paste in bonding the upper and lower plates of the plasma display panel. It is to provide a method of manufacturing a plasma display panel.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계, 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스를 위치시키고 상판과 하판을 합착하는 단계 및 상기 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법이다.The present invention comprises the steps of manufacturing the upper plate and the lower plate of the plasma display panel, respectively, placing a solid sealing glass of a rectangular border shape between the upper plate and the lower plate and bonding the upper plate and the lower plate and exhausting the gas in the upper plate and the lower plate and A method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass comprising a step of injecting a discharge gas.

또, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계, 상기 상판과 하판을 세정하는 단계, 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스를 위치시키고 상판과 하판을 합착하는 단계 및 상기 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법이다.In addition, the steps of manufacturing the upper plate and the lower plate of the plasma display panel, respectively, the step of cleaning the upper plate and the lower plate, the step of placing a solid sealing glass of the rectangular border shape between the upper plate and the lower plate, and the upper plate and the lower plate bonded; and A method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass comprising the step of exhausting the gas in the upper plate and the lower plate and injecting the discharge gas.

또, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계, 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스가 위치되도록 상판, 하판 및 실링 글래스를 포개어 배열하는 단계, 상기 상판, 하판 및 실링 글래스를 진공상태에서 가열하여 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 상판과 하판을 밀봉하는 단계 및 상기 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하는 단계를 포함하여 이 루어지는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법이다.The method of manufacturing a top plate and a bottom plate of the plasma display panel respectively, stacking and arranging the top plate, the bottom plate and the sealing glass so that a solid sealing glass having a rectangular rim shape is positioned between the top plate and the bottom plate. Manufacturing a plasma display panel using a sealing glass comprising heating the glass in a vacuum state to exhaust gas in the upper and lower plates, sealing the upper and lower plates, and injecting discharge gas between the upper and lower plates. Way.

또, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계, 상기 상판과 하판을 세정하는 단계, 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스가 위치되도록 상판, 하판 및 실링 글래스를 포개어 배열하는 단계, 상기 상판, 하판 및 실링 글래스를 진공상태에서 가열하여 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 상판과 하판을 밀봉하는 단계 및 상기 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법이다.In addition, the top plate and the bottom plate of the plasma display panel manufacturing step, the step of cleaning the top plate and the bottom plate, the top plate, the bottom plate and the sealing glass are arranged so that the rectangular sealing frame of solid sealing glass is located between the top plate and the bottom plate Sealing glass comprising the step of heating the upper plate, the lower plate and the sealing glass in a vacuum state to exhaust the gas in the upper plate and the lower plate, sealing the upper plate and the lower plate and injecting discharge gas between the upper plate and the lower plate. It is a method of manufacturing a plasma display panel using.

또, 상기 실링 글래스는 패널의 내부와 외부를 연결하는 배기부가 형성되어 있으며, 상기 배기부의 단면은 원, 홈 또는 요철의 형상인 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법이다.In addition, the sealing glass is a method for manufacturing a plasma display panel using a sealing glass, characterized in that the exhaust portion for connecting the inside and the outside of the panel is formed, the cross section of the exhaust portion is in the shape of a circle, groove or irregularities.

또, 상기 방전가스를 주입하는 단계 다음에 상판과 하판의 전극에 소정의 주파수를 갖는 전압을 인가하여 에이징하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법이다.In addition, the method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass, further comprising the step of injecting the discharge gas followed by applying a voltage having a predetermined frequency to the electrodes of the upper plate and the lower plate.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 합착하는 단계에 있어서, 고상의 실링 글래스를 이용하는 것이 특징이다. 종래의 기술은 글래스 페이스트를 상판 또는 하판의 모서리에 도포한 후 가소성 단계를 거친 다음, 상판과 하판을 맞대어 합착을 하는데, 본 발명은 고상의 실링 글래스를 상판과 하판의 사이에 위치시켜 합착을 함으로써, 가소성 단계를 필요로 하지 않아 공정을 간소화할 수 있다. 뿐만 아니라, 글래스 페이스트에서 방출되는 유기 가스로 인하여 패널이 오염되는 것을 방지할 수 있다.In the method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention, in the step of bonding the upper plate and the lower plate of the plasma display panel, a solid sealing glass is used. In the prior art, the glass paste is applied to the top or bottom edge of the top plate and then subjected to a plastic step, and the top plate and the bottom plate are bonded together. The present invention is a solid sealing glass placed between the top plate and the bottom plate to be bonded together. In addition, no plasticity step is required, which simplifies the process. In addition, it is possible to prevent the panel from being contaminated by the organic gas emitted from the glass paste.

또, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서, 배기 단계에 소요되는 시간이 차지하는 비중이 크고 제조 환경이 가혹하여 패널이 손상될 염려가 있는데 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 실링 글래스로부터 유기 가스가 빠져나오지 않으므로, 배기 시간을 감소시킴으로써 생산수율을 증가시키고 패널이 손상될 염려를 방지할 수 있다.In the manufacturing of the plasma display panel, the time taken for the exhausting step is large, the manufacturing environment is severe, and the panel may be damaged. In the method of manufacturing the plasma display panel according to the present invention, organic gas may be removed from the sealing glass. Since it does not exit, reducing the exhaust time increases production yield and prevents the panel from being damaged.

또, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 진공 챔버 장치를 이용하여 배기 후 봉착이 이루어지는 방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에도 적용될 수 있으며, 이 경우 배기를 위하여 실링 글래스의 측면에 플라즈마 디스플레이 패널의 내부와 외부를 연결하는 배기부가 형성되어야 한다.In addition, the method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention may be applied to a method of manufacturing a plasma display panel in which sealing is performed after exhaust using a vacuum chamber device. In this case, the plasma display panel is disposed on the side of the sealing glass for exhaust. Exhaust should be formed to connect the interior and exterior of the vehicle.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 기술적 특징을 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 실시예에 의하여 보다 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 정해지는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the technical features of the present invention. The invention can be better understood by the examples, the following examples are for illustrative purposes of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.

도 2는 본 발명에 따른 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법의 일실시예를 개략적으로 나타낸 순서도로서, 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계(S 10), 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스를 위치시키고 상판과 하판을 합착하는 단계(S 20), 상기 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하는 단계(S 30) 및 상기 상판과 하판의 전극에 소정의 주파수를 갖는 전압을 인가하여 에이징하는 단계(S 40)를 포함하여 이루어진다.2 is a flowchart schematically showing an embodiment of a method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass according to the present invention, as shown in the steps of manufacturing the upper and lower plates of the plasma display panel, respectively (S 10), Positioning the solid sealing glass of the rectangular border shape between the upper plate and the lower plate and bonding the upper plate and the lower plate (S 20), exhausting the gas in the upper plate and the lower plate and injecting discharge gas (S 30) and the And applying a voltage having a predetermined frequency to the electrodes of the upper and lower plates (S 40).

먼저, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 제작한다(S 10). 보다 상세하게 설명하면, 기판 위에 유지 전극 및 버스 전극을 형성하고, 상기 기판 위에 유지 전극 및 버스 전극을 감싸도록 유전체층을 형성하고, 상기 유전체층 위에 산화 마그네슘 보호막을 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널의 상판을 제작한다. 또, 기판 위에 어드레스 전극을 형성하고, 상기 어드레스 전극을 감싸도록 유전체층을 형성하고, 상기 유전체층 위에 격벽을 형성하고, 상기 유전체층과 격벽의 측면에 형광체를 도포하여 플라즈마 디스플레이 패널의 하판을 제작한다. First, an upper plate and a lower plate of the plasma display panel are manufactured (S 10). In more detail, a sustain electrode and a bus electrode are formed on a substrate, a dielectric layer is formed on the substrate to surround the sustain electrode and the bus electrode, and a magnesium oxide protective film is formed on the dielectric layer to fabricate a top plate of the plasma display panel. . In addition, an address electrode is formed on the substrate, a dielectric layer is formed to surround the address electrode, a partition is formed on the dielectric layer, and a phosphor is coated on the side of the dielectric layer and the partition to fabricate a lower panel of the plasma display panel.

다음으로, 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스를 위치시키고 상판과 하판을 합착한다(S 20). Next, a solid sealing glass having a rectangular rim shape is positioned between the upper plate and the lower plate, and the upper plate and the lower plate are bonded (S 20).

바람직하기로는 상기 상판과 하판을 합착하기 전에 상판과 하판을 세정하는 것이 좋다. 보다 상세하게는 상판과 하판을 플라즈마 챔버 내부로 로딩한 후, 챔버 내부를 소정의 진공도가 될 때까지 진공 배기시키고 세정 가스를 주입하며, 플라즈마를 가한 후 세정 가스를 배기시킨다. 세정 가스로는 헬륨, 수소, 질소, 아르곤 등이 사용될 수 있다. 상기 세정 단계는 상판과 하판에 존재하는 수산화 마그네슘 등의 불순물을 제거하고 표면을 평탄화하기 위한 것이다. 상기 세정 단계를 거친 플라즈마 디스플레이 패널은 불량률이 감소하고 후공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있어 보다 경제적이다. Preferably, the upper and lower plates are cleaned before the upper and lower plates are bonded. More specifically, after loading the upper plate and the lower plate into the plasma chamber, the inside of the chamber is evacuated to a predetermined degree of vacuum and the cleaning gas is injected, and after the plasma is added, the cleaning gas is exhausted. Helium, hydrogen, nitrogen, argon or the like may be used as the cleaning gas. The washing step is to remove impurities such as magnesium hydroxide in the upper and lower plates and to flatten the surface. The plasma display panel which has undergone the cleaning step is more economical because the defect rate is reduced and the time required for the post process can be reduced.

세정 단계를 거친 후에 미리 준비된 고상의 실링 글래스를 상판과 하판 사이에 위치시키고 합착용 집게 등으로 고정한 후 소정의 압력하에서 소성한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 고상의 실링 글래스(40)는 패널의 가장자리를 따라서 직사각형 테두리 형상이다. 열에 의해 실링 글래스는 용융되며 압력에 의해 압착되어 상판과 하판은 완전히 합착된다. After the washing step, the prepared solid sealing glass is placed between the upper plate and the lower plate, fixed with a bonding forceps, and fired under a predetermined pressure. As shown in FIG. 3, the solid sealing glass 40 has a rectangular rim shape along the edge of the panel. The sealing glass is melted by heat and pressed by pressure so that the upper and lower plates are completely bonded.

상기 상판과 하판을 합착하는 단계에서 온도는 너무 높지 않도록 주의해야 하므로, 소성 온도는 440~460℃ 정도인 것이 좋으며, 상기 실링 글래스는 약 340~360℃ 정도의 전이 온도를 갖는 것이 좋다. 상기 소성 온도로 온도를 증가시킬 때 승온 속도는 정밀하게 조정되어야 할 필요가 있다. 일반적으로 유리 기판의 재료인 소다석회의 승온 속도는 6㎜ 두께에서 50℃/min으로 규정되어 있으나, 이를 플라즈마 디스플레이 패널에 직접 적용하기에는 무리가 있다. 왜냐하면 플라즈마 디스플레이 패널은 여러 가지 재료를 사용하고 고온에서의 소성 과정을 거치게 되 므로 물리적 성질이 기본 원료와는 커다란 차이가 있기 때문이다. In the step of bonding the upper plate and the lower plate should be careful not to be too high, the firing temperature is preferably about 440 ~ 460 ℃, the sealing glass is preferably having a transition temperature of about 340 ~ 360 ℃. The temperature increase rate needs to be precisely adjusted when increasing the temperature to the firing temperature. In general, the temperature rise rate of soda lime, which is a material of the glass substrate, is defined as 50 ° C./min at a thickness of 6 mm, but it is unreasonable to apply it directly to the plasma display panel. This is because the plasma display panel uses various materials and undergoes baking at a high temperature, and thus physical properties are very different from those of the basic raw materials.

다음으로, 상기 합착된 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 방전가스를 주입한다(S 30). 본 실시예에 있어서, 상판과 하판 내의 가스 배기 및 방전가스의 주입은 배기관을 통하여 이루어진다. Next, the gas in the bonded upper plate and the lower plate is exhausted and a discharge gas is injected (S 30). In this embodiment, the gas exhaust and the discharge gas in the upper plate and the lower plate are made through the exhaust pipe.

상기 상판과 하판을 합착하는 단계가 지나면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상판 기판(10), 유지 전극 및 버스전극(11), 상판 유전체층(12), 산화 마그네슘 보호막(13), 하판 기판(20), 어드레스 전극(21), 하판 유전체층(22), 격벽(23), 형광체층(24)을 포함하며 실링 글래스(40)에 의해 밀봉된 상태가 된다. 상기 배기관(30)은 하판의 일측 외부에 형성되는 것으로, 긴 대통의 유리관이 사용되는데, 기판을 합착시킬 때 하판에 프릿 링(Frit Ring)을 이용하여 설치한다. 보다 상세하게는 하판에 배기홀을 형성하고, 상기 배기홀에 배기관을 일치시킨 후 프릿 링을 용융 및 응고시켜 설치를 완료한다.After the step of bonding the upper plate and the lower plate, as shown in Figure 4, the upper substrate 10, the sustain electrode and the bus electrode 11, the upper dielectric layer 12, magnesium oxide protective film 13, the lower substrate ( 20), the address electrode 21, the lower dielectric layer 22, the partition 23, and the phosphor layer 24 are included and sealed by the sealing glass 40. FIG. The exhaust pipe 30 is formed outside one side of the lower plate, and a long cylindrical glass tube is used, and is attached to the lower plate by using a frit ring when bonding the substrate. More specifically, an exhaust hole is formed in the lower plate, the exhaust pipe is aligned with the exhaust hole, and the frit ring is melted and solidified to complete the installation.

가스의 배기는 약 10^-7Torr 정도의 진공 및 고온에서 이루어진다. 본 발명은 유기 용제를 포함하지 않은 고상의 실링 글래스를 사용하기 때문에 실링 글래스에서 불순물 가스가 새어나오지 않아 배기에 소요되는 시간을 현저히 감소시킬 수 있다. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서, 전체 공정에서 소요되는 시간 중 배기단계가 차지하는 비중이 상당히 커서(일반적으로 14시간 이상) 정체현상을 유발하는 원인이 될 뿐만 아니라, 고온, 고진공의 가혹한 환경에서 플라즈마 디스 플레이 패널이 장시간 노출되므로 배기 단계에서 손상이 발생할 염려가 높다는 점을 고려했을 때, 이는 생산 수율을 크게 향상시킬 수 있는 중요한 효과이다.The gas is evacuated at about 10 ^-7 Torr in vacuum and at high temperatures. Since the present invention uses a solid sealing glass that does not contain an organic solvent, the impurity gas does not leak out of the sealing glass, thereby significantly reducing the time required for exhaust gas. In the manufacture of plasma display panels, the proportion of the exhaust stage in the overall process is considerably large (typically 14 hours or more), which causes congestion, as well as causing plasma discharge in harsh environments with high temperature and high vacuum. Considering that the play panel is exposed for a long time, there is a high possibility of damage in the exhaust stage, which is an important effect that can greatly improve the production yield.

배기가 완료되면, 배기구를 통하여 방전가스를 주입한다. 상기 방전가스로는 네온(Ne),크세논(Xe) 등이 혼합된 방전가스가 주입된다. 상기 방전가스가 주입된 다음, 배기구의 팁(Tip)을 제거하고 밀봉하는 팁 오프(Tip Off) 단계를 거치면 패널은 외부와는 완전히 차단된 상채로 밀폐된 구조를 이루게 된다.When the exhaust is completed, the discharge gas is injected through the exhaust port. As the discharge gas, a discharge gas in which neon (Ne), xenon (Xe) and the like are mixed is injected. After the discharge gas is injected, the panel is sealed by removing the tip of the exhaust port and sealing the tip off step.

다음으로, 상기 방전가스가 주입된 상판과 하판의 전극에 소정의 주파수를 갖는 전압을 인가하여 에이징한다(S 40). 에이징이란 정격정압보다 높은 전압에서 방전을 일으키고 방전을 계속 유지함으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 정격전압을 안정화하는 공정을 말한다. 플라즈마 디스플레이 패널의 어드레스 전극, 유지 전극 등은 페이스트 형태로 인쇄에 의하여 형성되므로 상당량의 불순물이 잔존하게 되어 정격전압에서 정상적인 플라즈마 방전이 이루어지지 않는데, 상기 에이징을 통해 패널의 전압을 안정화할 수 있을 뿐만 아니라, 불량 패널을 검출하여 패널의 신뢰성을 확보할 수 있다. 상기 에이징 단계는 생략될 수 있다.Next, a voltage having a predetermined frequency is applied to the electrodes of the upper plate and the lower plate into which the discharge gas is injected (S 40). Aging refers to a process of stabilizing a rated voltage of a plasma display panel by generating a discharge at a voltage higher than the rated static pressure and maintaining the discharge. Since the address electrode, sustain electrode, etc. of the plasma display panel are formed by printing in the form of a paste, a considerable amount of impurities remain, so that normal plasma discharge is not performed at the rated voltage. The voltage of the panel can be stabilized through the aging. In addition, the reliability of the panel can be secured by detecting a defective panel. The aging step may be omitted.

에이징 공정에는 구동전압을 점차적으로 정격전압까지 낮추어 주는 방식 또는 일정한 에이징 전압을 인가하는 펄스방식이 이용될 수 있는데 제어 용이성의 장점을 고려하여 본 발명에서는 펄스방식을 이용한다. 이 때 에이징 전압은 모든 셀들이 켜지는 라스트 온(Last On) 전압보다 약 20~30Ⅴ 낮은 전압으로 설정한다.In the aging process, a method of gradually lowering a driving voltage to a rated voltage or a pulse method of applying a constant aging voltage may be used. In consideration of the controllability, the present invention uses a pulse method. At this time, the aging voltage is set to a voltage about 20 ~ 30V lower than the Last On voltage that all the cells are turned on.

에이징은 상온에서 패널의 전극을 전도성 패드로 단락시키고 전원을 연결하여 전극 사이에 방전을 일으키는 방법으로 행해진다. 에이징 조건은 전도성 패드에 공급되는 전압과 전류에 따라 조절될 수 있다. 에이징의 종료 시점은 전압, 휘도, 색온도, 색좌표, 방전전류 등에 의해 정할 수 있다.Aging is done by shorting the electrodes of the panel with conductive pads at room temperature and connecting the power to cause discharge between the electrodes. Aging conditions can be adjusted according to the voltage and current supplied to the conductive pad. The end point of aging can be determined by voltage, brightness, color temperature, color coordinates, discharge current and the like.

일반적으로, 에이징 시간이 길어질수록 지터 딜레이(Jitter Delay)가 커지는 것으로 알려져 있는데 본 발명은 상판과 하판을 합착하기 전에 세정단계를 거침으로써 에이징 시간을 감소시켜 생산 수율을 증가시킬 뿐만 아니라, 패널의 오작동을 방지할 수 있다. 지터 딜레이란 어드레스 방전시 발생하는 지연시간으로서, 지터 딜레이가 크면 어드레스 방전이 일어난 후 벽전하가 형성될 시간이 부족하여 서스테인 기간에 서스테인 방전을 일으킬 방전셀을 선택하지 못하게 되고, 따라서, 오작동이 발생하게 된다.In general, it is known that the longer the aging time, the greater the jitter delay. The present invention not only increases the production yield by reducing the aging time by going through the cleaning step before bonding the upper and lower plates, but also malfunctions of the panel. Can be prevented. The jitter delay is a delay time that occurs during address discharge. When the jitter delay is large, there is insufficient time for the wall charge to be formed after the address discharge occurs, so that it is impossible to select a discharge cell that will cause the sustain discharge in the sustain period. Done.

도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 방법의 다른 실시예를 나타내는 순서도로서, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계(S 10), 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스가 위치되도록 상판, 하판 및 실링 글래스를 포개어 배열하는 단계(S 23), 상기 상판, 하판 및 실링 글래스를 진공상태에서 가열하여 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 상판과 하판을 밀봉하는 단계(S 25), 상기 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하는 단계(S 35) 및 상기 상판과 하판의 전극에 소정의 주파수를 갖는 전압을 인가하여 에이징하는 단계(S 40)를 포함하여 이루어진다. FIG. 5 is a flowchart illustrating another embodiment of the plasma display method according to the present invention, in which an upper plate and a lower plate of the plasma display panel are manufactured (S 10), and a solid sealing glass having a rectangular rim shape between the upper plate and the lower plate. Arranging the top plate, the bottom plate, and the sealing glass so that they are positioned (S 23), and heating the top plate, the bottom plate, and the sealing glass in a vacuum state to exhaust the gas in the top plate and the bottom plate, and sealing the top plate and the bottom plate (S 25). Injecting a discharge gas between the upper plate and the lower plate (S 35) and the step of applying a voltage having a predetermined frequency to the electrodes of the upper plate and the lower plate (S 40).

본 실시예는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 진공 챔버 장치를 이용하여 배기 후 봉착이 이루어지는 방식에 적용된 것이다. 전술하였듯이, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조에 있어서, 배기 단계는 그 특성상 낮은 도전도(Conductance)로 인하여 장시간이 소요되며, 특히 배기관을 이용한 배기 방식에서는 배기관의 단면이 미세하고 길다는 점이 장시간이 소요되는 중요한 원인 중 하나이다. 따라서, 실링 글래스를 도포할 때 점적 형태로 형성하여 실링 글래스의 측면에 다수의 배기공이 형성되도록 하고, 상기 실링 글래스의 배기공을 통하여 진공 배기한 다음, 상판과 하판을 밀봉하는 방법이 시도되고 있다.The present embodiment is applied to a method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention after sealing by exhaust using a vacuum chamber apparatus. As described above, in the manufacturing of the plasma display panel, the exhausting step takes a long time due to its low conductivity, and in particular, in the exhaust system using the exhaust pipe, it is important that the exhaust pipe has a long cross section that is fine and long. One of the causes. Therefore, a method of forming a plurality of exhaust holes on the side of the sealing glass by forming a drop shape when applying the sealing glass, evacuating through the exhaust hole of the sealing glass, and then sealing the upper plate and the lower plate has been attempted. .

먼저, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하고, 상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스가 위치되도록 상판, 하판 및 실링 글래스를 포개어 배열한다. 상기 실링 글래스는 배기 가스가 패널의 내부로부터 외부로 빠져나갈 수 있도록 배기부를 갖는다. First, a top plate and a bottom plate of the plasma display panel are manufactured, and the top plate, the bottom plate, and the sealing glass are stacked and arranged so that a solid sealing glass having a rectangular edge shape is positioned between the top plate and the bottom plate. The sealing glass has an exhaust so that exhaust gas can escape from the inside of the panel to the outside.

도 6a 내지 6c는 본 발명에 이용되는 실링 글래스(40)의 일측면을 나타내는 측면도로서, 도시된 바와 같이, 배기부의 형상은 원(51), 홈(52) 또는 요철(53)의 형상일 수 있으며, 상기 홈 또는 요철은 실링 글래스의 상부 뿐만 아니라, 하부에도 형성될 수 있다. 6A to 6C are side views illustrating one side surface of the sealing glass 40 used in the present invention. As illustrated, the exhaust portion may have a shape of a circle 51, a groove 52, or an unevenness 53. In addition, the groove or the unevenness may be formed at the lower portion as well as the upper portion of the sealing glass.

다음으로, 상기 상판, 하판 및 실링 글래스를 진공상태에서 가열하여 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 상판과 하판을 밀봉한다. 상기 상판, 하판 및 실링 글 래스는 상판과 하판 내의 가스를 배기하기 위하여 진공 챔버로 이동된다. 상기 진공 챔버는 진공 하에서 430~480℃까지 승온되어 진공 배기가 완료된 후에는 상기 상판 및 하판을 가압하여 진공상태에서 밀봉이 이루어진다. 본 실시예에 있어서 배기구는 필요치 않으나 방전 가스의 주입을 위하여 동일한 형태의 주입구를 형성한다. 본 실시예에서는 실링 글래스에 형성된 배기부를 통하여 내부 가스를 배기시키므로 배기구를 사용하여 배기시키는 경우보다 배기에 소요되는 시간이 감소된다. Next, the upper plate, the lower plate and the sealing glass are heated in a vacuum to exhaust the gas in the upper plate and the lower plate, and the upper plate and the lower plate are sealed. The top plate, bottom plate and sealing glass are moved to a vacuum chamber to exhaust the gas in the top plate and the bottom plate. The vacuum chamber is heated up to 430 ~ 480 ℃ under vacuum and after the vacuum exhaust is completed by pressing the upper plate and the lower plate is sealed in a vacuum state. In this embodiment, the exhaust port is not necessary, but the injection port of the same type is formed for the injection of the discharge gas. In the present embodiment, since the internal gas is exhausted through the exhaust portion formed in the sealing glass, the time required for the exhaustion is reduced than when exhausting the exhaust gas using the exhaust port.

다음으로, 상기 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하는 단계 및 상기 상판과 하판의 전극에 소정의 주파수를 갖는 전압을 인가하여 에이징한다. 구체적인 방법은 전술한 실시예에서와 동일하다.Next, a step of injecting a discharge gas between the upper plate and the lower plate and aging by applying a voltage having a predetermined frequency to the electrodes of the upper plate and the lower plate. The specific method is the same as in the above embodiment.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 합착시키는 단계에서 유기 용제를 포함한 글래스 페이스트를 사용하지 않고 고상의 실링 글래스를 사용함으로써, 소성 과정에서 유기 용제로부터 발생하는 불순물 개스에 의하여 패널이 오염될 염려가 없으며, 배기 시간을 감소시켜 패널의 불량률을 감소시키고 생산 수율을 향상시킬 수 있다.As described above, the present invention uses the solid sealing glass instead of the glass paste containing the organic solvent in the step of bonding the upper plate and the lower plate of the plasma display panel, thereby impurity gas generated from the organic solvent in the firing process. There is no fear of contaminating the panel, and the exhaust time can be reduced to reduce the defective rate of the panel and improve the production yield.

또, 본 발명은 합착 단계에 앞서서 플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 세정함으로써 후공정에서 소요되는 시간을 감소시켜 생산 수율을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can improve the production yield by reducing the time required in the post-process by cleaning the upper and lower plates of the plasma display panel prior to the bonding step.

또, 본 발명은 실링 글래스에 패널의 내부와 외부를 연결하는 배기부를 형성하고 이를 통하여 배기가 이루어짐으로써 배기 속도가 증가하여 생산 수율을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention forms an exhaust portion for connecting the inside and the outside of the panel on the sealing glass and through this through the exhaust speed is increased can increase the production yield.

Claims

플라즈마 디스플레이 패널의 상판과 하판을 각각 제작하는 단계;Manufacturing a top plate and a bottom plate of the plasma display panel, respectively;

상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스를 위치시키고 상판과 하판을 합착하는 단계; 및Positioning a solid sealing glass having a rectangular edge shape between the upper plate and the lower plate, and bonding the upper plate and the lower plate to each other; And

상기 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.A method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass comprising the step of evacuating the gas in the upper and lower plates and injecting a discharge gas.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 상판과 하판을 각각 제작하는 단계와 상판과 하판을 합착하는 단계 사이에 상판과 하판을 세정하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass, characterized in that further comprising the step of cleaning the upper and lower plates between the step of manufacturing the upper and lower plates, respectively, and bonding the upper and lower plates.

상기 상판과 하판 사이에 직사각형 테두리 형상의 고상의 실링 글래스가 위치되도록 상판, 하판 및 실링 글래스를 포개어 배열하는 단계;Arranging the top plate, the bottom plate and the sealing glass so that the solid sealing glass having a rectangular edge shape is positioned between the top plate and the bottom plate;

상기 상판과 하판 내의 가스를 배기하고 상판과 하판을 밀봉하는 단계; 및Exhausting the gas in the upper and lower plates and sealing the upper and lower plates; And

상기 상판과 하판 사이에 방전가스를 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.A method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass comprising the step of injecting a discharge gas between the upper plate and the lower plate.

제3항에 있어서,The method of claim 3,

상기 상판과 하판을 각각 제작하는 단계와 상판, 하판 및 실링 글래스를 포개어 배열하는 단계 사이에 상판과 하판을 세정하는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The method of manufacturing a plasma display panel using a sealing glass, characterized in that further comprising the step of cleaning the top and bottom plate between the step of manufacturing the top plate and the bottom plate and the top plate, the bottom plate and the sealing glass arranged.

제3항에 있어서,The method of claim 3,

상기 상판과 하판 내의 가스 배기는 진공 챔버에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The gas discharge in the upper plate and the lower plate is made in a vacuum chamber manufacturing method of a plasma display panel using a sealing glass.

제3항에 있어서,The method of claim 3,

상기 실링 글래스는 패널의 내부와 외부를 연결하는 배기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The sealing glass manufacturing method of the plasma display panel using a sealing glass, characterized in that the exhaust portion for connecting the inside and the outside of the panel is formed.

제6항에 있어서,The method of claim 6,

상기 배기부의 단면은 원, 홈 또는 요철의 형상인 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The cross section of the exhaust portion is a plasma display panel manufacturing method using a sealing glass, characterized in that the shape of a circle, groove or irregularities.

제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein

상기 홈 또는 요철은 실링 글래스의 상부 또는 하부에 형성된 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The groove or the irregularities are formed in the upper or lower portion of the sealing glass manufacturing method of the plasma display panel using the sealing glass.

제1항 내지 제8항 중 어느 하나에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 8,

상기 실링 글래스의 전이온도는 340~360℃ 정도인 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The transition temperature of the sealing glass is a manufacturing method of the plasma display panel using a sealing glass, characterized in that about 340 ~ 360 ℃.

상기 방전 가스를 주입하는 단계 다음에 상판과 하판의 전극에 소정의 주파수를 갖는 전압을 인가하여 에이징하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 실링 글래스를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And applying a voltage having a predetermined frequency to the electrodes of the upper plate and the lower plate after the step of injecting the discharge gas, thereby aging the plasma display panel using the sealing glass.