KR20070022870A - 방향족 카보네이트류의 공업적 제조법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (31)
- 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물의 에스테르 교환 반응에 의해 얻어지는 알킬아릴카보네이트를 원료로 하여 디아릴카보네이트를 주생성물로 하는 방향족 카보네이트류의 제조 방법으로서,(i) 그 원료를, 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하는 공정과,(ii) 디알킬카보네이트와 디아릴카보네이트를 생성하도록, 그 원료를 반응시키는 공정과,(iii) 생성하는 디알킬카보네이트를 함유하는 저비점 반응 혼합물을 탑상부로부터 가스 형상으로 연속적으로 뽑아내고, 디아릴카보네이트를 함유하는 고비점 반응 혼합물을 탑하부로부터 액상으로 연속적으로 뽑아내는 공정을 포함하고,그 연속 다단 증류탑이, 길이 L(㎝), 내경 D(㎝) 의 원통형 동체부의 상하에 경판부를 갖고, 내부에 단수(段數) n 을 갖는 인터널을 갖는 구조를 하고 있으며, 탑정부 또는 거기에 가까운 탑의 상부에 내경 d1(㎝) 의 가스 발출구, 탑저부 또는 거기에 가까운 탑의 하부에 내경 d2(㎝) 의 액 발출구, 그 가스 발출구보다 하부이며 탑의 상부 및/또는 중간부에 1 개 이상의 도입구, 그 액 발출구보다 상부이며 탑의 하부에 1 개 이상의 도입구를 갖는 것으로서,(1) 길이 L(㎝) 이 식 (1) 을 만족시키는 것이고,1500≤L≤8000 식 (1)(2) 탑의 내경 D(㎝) 가 식 (2) 를 만족시키는 것이고,100≤D≤ 2000 식 (2)(3) 길이 L(㎝) 과 탑의 내경 D(㎝) 의 비가, 식 (3) 을 만족시키는 것이고,2≤L/D≤40 식 (3)(4) 단수 n 이 식 (4) 를 만족시키는 것이고,10≤n≤80 식 (4)(5) 탑의 내경 D(㎝) 와 가스 발출구의 내경 d1(㎝) 의 비가, 식 (5) 를 만족시키는 것이고,2≤D/d1≤15 식 (5)(6) 탑의 내경 D(㎝) 와 액 발출구의 내경 d2(㎝) 의 비가, 식 (6) 을 만족시키는 것5≤D/d2≤30 식 (6)을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 공정 (ii) 에서, 증류도 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,디아릴카보네이트를 주생성물로 하는 그 방향족 카보네이트류가 연속적으로 제조되고, 그 디아릴카보네이트의 생산량이 1 시간당 1 톤 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
- 디알킬카보네이트와 방향족 모노히드록시 화합물의 에스테르 교환 반응에 의해 얻어지는 알킬아릴카보네이트를 원료로 하고, 이 원료를 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하고, 그 탑 내에서 반응과 증류를 동시에 실시하고, 생성하는 디알킬카보네이트를 함유하는 저비점 반응 혼합물을 탑상부로부터 가스 형상으로 연속적으로 뽑아내고, 디아릴카보네이트를 함유하는 고비점 반응 혼합물을 탑하부로부터 액상으로 연속적으로 뽑아내는 반응 증류 방식에 의해, 디아릴카보네이트를 주생성물로 하는 방향족 카보네이트류를 연속적으로 제조할 때,그 연속 다단 증류탑이 길이 L(㎝), 내경 D(㎝) 의 원통형 동체부의 상하에 경판부를 갖고, 내부에 단수 n 을 갖는 인터널을 갖는 구조를 하고 있으며, 탑정부 또는 거기에 가까운 탑의 상부에 내경 d1(㎝) 의 가스 발출구, 탑저부 또는 거기에 가까운 탑의 하부에 내경 d2(㎝) 의 액 발출구, 그 가스 발출구보다 하부이며, 탑의 상부 및/또는 중간부에 1 개 이상의 도입구, 그 액 발출구보다 상부이며 탑의 하부에 1 개 이상의 도입구를 갖는 것으로서,(1) 길이 L(㎝) 이 식 (1) 을 만족시키는 것이고,1500≤L≤8000 식 (1)(2) 탑의 내경 D(㎝) 가 식 (2) 를 만족시키는 것이고,100≤D≤ 2000 식 (2)(3) 길이 L(㎝) 과 탑의 내경 D(㎝) 의 비가, 식 (3) 을 만족시키는 것이고,2≤L/D≤40 식 (3)(4) 단수 n 이 식 (4) 를 만족시키는 것이고,10≤n≤80 식 (4)(5) 탑의 내경 D(㎝) 와 가스 발출구의 내경 d1(㎝) 의 비가, 식 (5) 를 만족시키는 것이고,2≤D/d1≤15 식 (5)(6) 탑의 내경 D(㎝) 와 액 발출구의 내경 d2(㎝) 의 비가, 식 (6) 을 만족시키는 것임5≤D/d2≤30 식 (6)을 특징으로 하는 디아릴카보네이트를 주생성물로 하는 방향족 카보네이트류의 공업적 제조 방법.
- 제 4 항에 있어서,디아릴카보네이트의 생산량이 1 시간당 1톤 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,그 d1 과 그 d2 가 식 (7) 을 만족시키는 것1≤d1/d2≤6 식 (7)을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑의 L, D, L/D, n, D/d1, D/d2 가 각각 2000≤L≤6000, 150≤D≤1000, 3≤L/D≤30, 15≤n≤60, 2.5≤D/d1≤12, 7≤D/d2≤25 인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑의 L, D, L/D, n, D/d1, D/d2 가 각각 2500≤L≤5000, 200≤D≤800, 5≤L/D≤15, 20≤n≤50, 3≤D/d1≤10, 9≤D/d2≤20 인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑이, 그 인터널로서 충전물 및 트레이를 갖는 증류탑인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑이, 그 인터널로서 충전물을 상부에, 트레이를 하부에 갖는 증류탑인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,인터널의 그 충전물이 규칙 충전물인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,인터널의 그 트레이가 다공판부와 다운커머부를 갖는 다공판 트레이인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,인터널의 그 충전물이 1 기 또는 2 기 이상의 규칙 충전물이고, 그 트레이가 다공판부와 다운커머부를 갖는 다공판 트레이인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 11 항 또는 제 13 항에 있어서,그 규칙 충전물이 멜라팩(Mellapak), 젬팩(Gempak), 테크노팩(TECHNO-PAK), 플렉시팩(FLEXI-PAK), 슐저패킹(Sulzer packing), 굿롤패킹(Goodroll), 글리치그리드(Glitchgrid) 에서 선택된 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,그 다공판 트레이가 그 다공판부의 면적 1㎡ 당 100∼1000 개의 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 12 항, 제 13 항 또는 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,그 다공판 트레이의 구멍 1 개당의 단면적이 0.5∼5㎠ 인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 13 항에 있어서,그 규칙 충전물이 멜라팩, 젬팩, 테크노팩, 플렉시팩, 슐저패킹, 굿롤패킹, 글리치그리드에서 선택된 적어도 1 종이고, 그 다공판 트레이가 그 다공판부의 면적 1㎡ 당 100∼1000 개의 구멍을 갖는 것이고, 그 다공판 트레이의 구멍 1 개당의 단면적이 0.5∼5㎠ 인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조되고, 할로겐 함유량이 0.1ppm 이하인 방향족 카보네이트류.
- 반응 및 증류를 실시하기 위한 연속 다단 증류탑으로서,길이 L(㎝), 내경 D(㎝) 의 원통형 동체부와,그 동체부의 상하에 배치 형성되는 경판부와,그 동체부의 내부에 배치 형성되는 단수 n 을 갖는 인터널과,탑정부 또는 거기에 가까운 탑의 상부이며, 그 경판부에 형성된 내경 d1(㎝) 의 가스 발출구와,탑저부 또는 거기에 가까운 탑의 하부이며, 그 경판부에 형성된 내경 d2(㎝) 의 액 발출구와,그 가스 발출구보다 하부이며, 그 탑의 상부 및/또는 중간부에 적어도 1 개의 제 1 도입구와,그 액 발출구보다 상부이며 탑의 하부에 적어도 1 개의 제 2 도입구를 구비하고,(1) 길이 L(㎝) 이 식 (1) 을 만족시키는 것이고,1500≤L≤8000 식 (1)(2) 탑의 내경 D(㎝) 가 식 (2) 를 만족시키는 것이고,100≤D≤2000 식 (2)(3) 길이 L(㎝) 과 탑의 내경 D(㎝) 의 비가, 식 (3) 을 만족시키는 것이고,2≤L/D≤40 식 (3)(4) 단수 n 이 식 (4) 를 만족시키는 것이고,10≤n≤80 식 (4)(5) 탑의 내경 D(㎝) 와 가스 발출구의 내경 d1(㎝) 의 비가, 식 (5) 를 만 족시키는 것이고,2≤D/d1≤15 식 (5)(6) 탑의 내경 D(㎝) 와 액 발출구의 내경 d2(㎝) 의 비가, 식 (6) 을 만족시키는 것5≤D/d2≤30 식 (6)을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 19 항에 있어서,그 d1 과 그 d2 가 식 (7) 을 만족시키는 것1≤d1/d2≤6 식 (7)을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑의 L, D, L/D, n, D/d1, D/d2 가 각각 2000≤L≤6000, 150≤D≤1000, 3≤L/D≤30, 15≤n≤60, 2.5≤D/d1≤12, 7≤D/d2≤25 인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 19 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑의 L, D, L/D, n, D/d1, D/d2 가 각각 2500≤L≤5000, 200≤D≤800, 5≤L/D≤15, 20≤n≤50, 3≤D/d1≤10, 9≤D/d2≤20 인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 19 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑이, 그 인터널로서 충전물 및 트레이를 갖는 증류탑인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 23 항에 있어서,그 연속 다단 증류탑이, 그 인터널로서 충전물을 상부에, 트레이를 하부에 갖는 증류탑인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,인터널의 그 충전물이 규칙 충전물인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,인터널의 그 트레이가 다공판부와 다운커머부를 갖는 다공판 트레이인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,인터널의 그 충전물이 1 기 또는 2 기 이상의 규칙 충전물이고, 그 트레이가 다공판부와 다운커머부를 갖는 다공판 트레이인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 25 항 또는 제 27 항에 있어서,그 규칙 충전물이 멜라팩, 젬팩, 테크노팩, 플렉시팩, 슐저패킹, 굿롤패킹, 글리치그리드에서 선택된 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,그 다공판 트레이가 그 다공판부의 면적 1㎡ 당 100∼1000 개의 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 26 항, 제 27 항 또는 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,그 다공판 트레이의 구멍 1 개당의 단면적이 0.5∼5㎠ 인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
- 제 27 항에 있어서,그 규칙 충전물이 멜라팩, 젬팩, 테크노팩, 플렉시팩, 슐저패킹, 굿롤패킹, 글리치그리드에서 선택된 적어도 1 종이고, 그 다공판 트레이가 그 다공판부의 면 적 1㎡ 당 100∼1000 개의 구멍을 갖는 것이고, 그 다공판 트레이의 구멍 1 개당의 단면적이 0.5∼5㎠ 인 것을 특징으로 하는 연속 다단 증류탑.
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