KR20070021036A - Black paste composite, up-board structure of plasma display panel and manufacturing method manufactured by using the same - Google Patents

Black paste composite, up-board structure of plasma display panel and manufacturing method manufactured by using the same Download PDF

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KR20070021036A
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Abstract

본 발명은 흑색 페이스트 조성물, 이를 이용하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 블랙 매트릭스용 흑색 페이스트 조성물은 5 내지 25 중량부의 MnCo2O4(망간 코발트 옥사이드), 5 내지 20 중량부의 글라스 프릿(GLASS FRIT), 25 내지 30 중량부의 결합제, 5 내지 15 중량부의 광중합성 단량체, 1 내지 10 중량부의 광중합 개시제 및 20 내지 35 중량부의 용제를 포함한다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 그 제조방법은 MnCo2O4를 함유하는 흑색 페이스트 조성물로 블랙 매트릭스를 형성하여 버스전극 및 투명전극과의 접촉 저항이 낮고, 블랙 매트릭스의 흑색도가 높으며, 제조비용을 절감할 수 있다.The present invention relates to a black paste composition, a top plate structure of a plasma display panel manufactured using the same, and a method of manufacturing the same. The black paste composition for a black matrix of the present invention is 5 to 25 parts by weight of MnCo 2 O 4 (manganese cobalt oxide), 5 to 20 parts by weight of glass frit (GLASS FRIT), 25 to 30 parts by weight of binder, 5 to 15 parts by weight of light Synthetic monomer, 1 to 10 parts by weight of the photopolymerization initiator, and 20 to 35 parts by weight of the solvent. The top plate structure of the plasma display panel and a method of manufacturing the same are formed by forming a black matrix using a black paste composition containing MnCo 2 O 4 , resulting in low contact resistance between the bus electrode and the transparent electrode, high blackness of the black matrix, and manufacturing cost. Can reduce the cost.

PDP, 상판구조, 흑색 페이스트 조성물 PDP, top structure, black paste composition

Description

흑색 페이스트 조성물, 이를 이용하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 그 제조방법{BLACK PASTE COMPOSITE, UP-BOARD STRUCTURE OF PLASMA DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD MANUFACTURED BY USING THE SAME}Black paste composition, top plate structure of plasma display panel manufactured using the same and manufacturing method therefor {BLACK PASTE COMPOSITE, UP-BOARD STRUCTURE OF PLASMA DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD MANUFACTURED BY USING THE SAME}

도 1a 내지 도 1f는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조공정을 도시한 단면도들이다.1A to 1F are cross-sectional views illustrating a top plate manufacturing process of a conventional plasma display panel.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3a 내지 도 3f는 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조공정을 도시한 단면도들이다.3A to 3F are cross-sectional views illustrating a top plate manufacturing process of the plasma display panel of FIG. 2.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블랙 매트릭스의 특성을 향상시킬 수 있는 흑색 페이스트 조성물을 이용하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다. The present invention relates to a top plate structure of a plasma display panel and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a plasma display panel manufactured using a black paste composition capable of improving the characteristics of a black matrix.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 "PDP"라 함)은, 플라즈마 방전에 의한 발광현상을 이용하여 영상이나 정보를 표시하는 평면 디스플레이로서, 패널 구조, 구동 방법에 따라 DC형과 AC형으로 나뉜다. In general, a plasma display panel (hereinafter referred to as a "PDP") is a flat panel display that displays an image or information using light emission caused by plasma discharge. Divided into

PDP는 격벽으로 분리된 방전 셀 내부에 플라즈마 방전을 발생시키며, 이때 각 방전 셀 내에 주입되어 있는 He, Xe 등의 가스의 방전에 의해 발생하는 자외선이 형광체를 여기 시켜 기저상태로 돌아갈 때의 에너지 차에 의해 발생하는 가시광선의 발광현상을 이용한 표시소자이다. PDP generates plasma discharge inside the discharge cells separated by the partition wall, and at this time, the energy difference when the ultraviolet rays generated by the discharge of gas such as He and Xe injected into each discharge cell excite the phosphor to return to the ground state. A display device using the light emission phenomenon of visible light generated by the.

상기 PDP는 단순구조에 의한 제작의 용이성,고휘도 및 고발광 효율의 우수성, 메모리 기능 및 160도 이상의 광시야각을 갖는 점과 아울러 40 인치 이상의 대화면을 구현할 수 있는 장점이 있다. The PDP has the advantage of having a large screen of 40 inches or more as well as the ease of fabrication due to a simple structure, high brightness and high luminous efficiency, a memory function, and a wide viewing angle of 160 degrees or more.

도 1a 내지 도 1f는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조공정을 도시한 단면도들이다.1A to 1F are cross-sectional views illustrating a top plate manufacturing process of a conventional plasma display panel.

먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이, 상부기판(100)에 스퍼터링(sputtering), 이온 도금, 화학 증착 및 전착 등의 공정을 통해 ITO 등으로 형성한 투명전극(110)이 이미 형성된 상태에서 흑색 페이스트 조성물(122)을 도포한다.First, as shown in FIG. 1A, the black paste is formed on the upper substrate 100 in a state where a transparent electrode 110 formed of ITO or the like is already formed through a process such as sputtering, ion plating, chemical vapor deposition, and electrodeposition. The composition 122 is applied.

흑색 페이스트 조성물(122)은 RuO(일산화루테늄) 화합물이다.The black paste composition 122 is a RuO (ruthenium monoxide) compound.

이어서, 도 1b에 도시된 바와 같이, 전극용 물질(132)을 도포한다. Subsequently, as shown in FIG. 1B, the electrode material 132 is coated.

계속하여, 전극용 물질(132)이 도포된 상부기판(100)에 일정한 개구가 형성된 제1마스크(160)를 위치시킨다. 제1마스크(160)는 도 1c에 도시된 바와 같이, 버스전극(130)이 형성될 위치와 대응되는 위치에 개구(162)가 형성되어 있다. Subsequently, the first mask 160 having a constant opening is positioned on the upper substrate 100 to which the electrode material 132 is coated. As shown in FIG. 1C, the first mask 160 has an opening 162 formed at a position corresponding to the position at which the bus electrode 130 is to be formed.

제1마스크(160)의 상부에서 UV 램프를 일정시간 조사하여 노광시킨다.The UV lamp is irradiated for a predetermined time on the first mask 160 to be exposed.

이어서, 제1마스크(160)를 제거한 후, 상부기판(100)을 현상액으로 현상한다. Subsequently, after removing the first mask 160, the upper substrate 100 is developed with a developer.

그 결과, 도 1d에 도시된 바와 같이, 상기 UV 램프에 감응하여 경화된 부분만 남기고, 나머지 부분의 전극용 물질(132) 및 흑색 페이스트 조성물(122)은 제거된다. 이어서, 소성 공정을 수행한다. As a result, as shown in FIG. 1D, only the hardened portion in response to the UV lamp remains, and the remaining material for the electrode 132 and the black paste composition 122 are removed. Subsequently, a firing process is performed.

계속하여, 도 1e에 도시된 바와 같이, 제1블랙 매트릭스(120) 및 버스전극(130)이 형성된 상부기판(100)에 유전체층 물질을 도포한 후 건조하여 상부 유전체층(140)을 형성한다. Subsequently, as illustrated in FIG. 1E, a dielectric layer material is applied to the upper substrate 100 on which the first black matrix 120 and the bus electrode 130 are formed, followed by drying to form the upper dielectric layer 140.

이어서, 상부 유전체층(140)의 상부에 흑색 페이스트 조성물(122)을 재도포하고, 현상 및 소성 공정을 거쳐 도 1f에 도시된 바와 같이 각 방전 셀 사이에 제2블랙 매트릭스(150)를 형성한다. Subsequently, the black paste composition 122 is reapplied on top of the upper dielectric layer 140, and a second black matrix 150 is formed between the discharge cells as shown in FIG. 1F through a developing and firing process.

계속하여, 제2블랙 매트릭스(150)가 형성된 상부 유전체층(140)의 상부에 유전체층(미도시)을 한 층 더 형성하거나 보호막(미도시)을 형성하는 공정을 거쳐 PDP의 상판의 제조공정을 완료한다.Subsequently, an additional dielectric layer (not shown) or a protective film (not shown) is formed on the upper dielectric layer 140 on which the second black matrix 150 is formed to complete the manufacturing process of the upper plate of the PDP. do.

이와 같이 PDP 상판의 제조공정을 수행하는 경우, 제1 및 제2블랙 매트릭스(120, 150)를 2번에 걸쳐 형성하게 된다. 즉, 투명전극(110)과 버스전극(130) 사이에 위치하는 제1블랙 매트릭스(120)를 형성하기 위해 흑색 페이스트 조성물(122)을 도포하고, 노광, 현상 및 소성 공정을 수행한다. As such, when the PDP top plate is manufactured, the first and second black matrices 120 and 150 are formed twice. That is, the black paste composition 122 is coated to form the first black matrix 120 positioned between the transparent electrode 110 and the bus electrode 130, and the exposure, development, and baking processes are performed.

또한, 각 방전 셀의 사이에 위치하는 제2블랙 매트릭스(150)를 형성하기 위해 흑색 페이스트 조성물(122)을 도포하고, 노광, 현상 및 소성 공정을 한번 더 수 행한다. In addition, the black paste composition 122 is applied to form the second black matrix 150 positioned between the discharge cells, and the exposure, development, and baking processes are performed once more.

이에 따라, 공정이 복잡해지고, 제조에 소요되는 시간이 길어질 뿐만 아니라, 제조비용도 상승하게 된다. As a result, the process becomes complicated, and the time required for manufacturing becomes long, and the manufacturing cost also increases.

한편, 흑색 페이스트 조성물(122)로 사용되는 상기 RuO 화합물은 고가이어서 제조비용이 상승하게 된다.On the other hand, the RuO compound used as the black paste composition 122 is expensive and the manufacturing cost increases.

본 발명의 목적은 MnCo2O4를 함유하는 흑색 페이스트 조성물로 블랙 매트릭스를 형성하여 버스전극 및 투명전극과의 접촉 저항이 낮고, 블랙 매트릭스의 흑색도가 높으며, 제조비용을 절감할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 흑색 페이스트 조성물을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to form a black matrix with a black paste composition containing MnCo 2 O 4 to lower the contact resistance between the bus electrode and the transparent electrode, high blackness of the black matrix, and can reduce the manufacturing cost plasma display It is to provide a top plate structure of the panel and a black paste composition.

또한 본 발명의 목적은 버스전극과 블랙 매트릭스를 동시에 형성하여 상판의 제조공정을 간략화하고, 제조단가를 절감할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 흑색 페이스트 조성물을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to simplify the manufacturing process of the top plate by simultaneously forming the bus electrode and the black matrix, and to provide a top plate structure and black paste composition of the plasma display panel that can reduce the manufacturing cost.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 구조는 상부기판; 상기 상부기판의 하부의 미리 설정된 위치에 인듐주석산화물을 패터닝하여 형성된 투명전극; 상기 투명전극의 하부의 미리 설정된 위치에 전극용 물질을 패터닝하여 형성된 버스전극; 및 상기 투명전극과 버스전극의 사이 및 각 방전 셀의 사이에 흑색 페이스트 조성물을 패터닝하여 형성된 블랙매트릭스를 포함하되, 상기 흑색 페이스트 조성물은 5 내지 25 중량부의 내열성 흑색 안료, 5 내지 20 중량부의 유리 분말, 25 내지 30 중량부의 결합제, 5 내지 15 중량부의 광중합성 단량체, 1 내지 10 중량부의 광중합 개시제 및 20 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object as described above, the upper plate structure of the plasma display panel according to an embodiment of the present invention is an upper substrate; A transparent electrode formed by patterning indium tin oxide at a predetermined position below the upper substrate; A bus electrode formed by patterning an electrode material at a predetermined position below the transparent electrode; And a black matrix formed by patterning a black paste composition between the transparent electrode and the bus electrode and between each discharge cell, wherein the black paste composition includes 5 to 25 parts by weight of heat resistant black pigment and 5 to 20 parts by weight of glass powder. , 25 to 30 parts by weight of a binder, 5 to 15 parts by weight of a photopolymerizable monomer, 1 to 10 parts by weight of a photopolymerization initiator, and 20 to 35 parts by weight of a solvent.

상기 내열성 흑색 안료는 MnCo2O4(망간 코발트 옥사이드)이고, 상기 유리 분말은 산화납, 산화비스무스, 산화리튬 또는 산화아연을 주성분으로 하는 글라스 프릿(GLASS FRIT)인 것을 특징으로 한다.The heat-resistant black pigment is MnCo 2 O 4 (manganese cobalt oxide), the glass powder is characterized in that the glass frit (GLASS FRIT) mainly composed of lead oxide, bismuth oxide, lithium oxide or zinc oxide.

또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조방법은 투명전극이 형성된 기판상에 흑색 페이스트 조성물을 도포하는 단계; 자외선을 조사하여 상기 흑색 페이스트 조성물의 소정 영역을 경화시키는 단계; 상기 흑색 페이스트 조성물의 상부에 전극용 물질을 도포하는 단계; 자외선을 조사하여 상기 흑색 페이스트 조성물 및 전극용 물질의 소정 영역을 경화시키는 단계; 상기 흑색 페이스트 조성물 및 전극용 물질을 현상하는 단계; 및 상기 흑색 페이스트 조성물 및 전극용 물질을 소성하여 버스전극, 제 1 및 제 2 블랙매트릭스를 형성하는 단계를 포함한다. 이 경우, 상기 흑색 페이스트 조성물은, 5 내지 25 중량부의 내열성 흑색 안료, 5 내지 20 중량부의 유리 분말, 25 내지 30 중량부의 결합제, 5 내지 15 중량부의 광중합성 단량체, 1 내지 10 중량부의 광중합 개시제 및 20 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the top plate manufacturing method of the plasma display panel according to the present invention comprises the steps of applying a black paste composition on a substrate on which a transparent electrode is formed; Irradiating ultraviolet light to cure a predetermined region of the black paste composition; Applying an electrode material on top of the black paste composition; Irradiating ultraviolet light to cure a predetermined region of the black paste composition and an electrode material; Developing the black paste composition and the electrode material; And baking the black paste composition and the electrode material to form bus electrodes, first and second black matrices. In this case, the black paste composition may include 5 to 25 parts by weight of heat resistant black pigment, 5 to 20 parts by weight of glass powder, 25 to 30 parts by weight of binder, 5 to 15 parts by weight of photopolymerizable monomer, 1 to 10 parts by weight of photopolymerization initiator, and It is characterized by containing 20 to 35 parts by weight of the solvent.

상기 흑색 페이스트 조성물, 이를 이용하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패 널의 상판구조 및 그 제조방법은 MnCo2O4를 함유하는 흑색 페이스트 조성물로 블랙 매트릭스를 형성하여 버스전극 및 투명전극과의 접촉 저항이 낮고, 블랙 매트릭스의 흑색도가 높으며, 제조비용을 절감할 수 있다.The black paste composition, a top plate structure of the plasma display panel manufactured by using the same, and a method of manufacturing the same are formed by forming a black matrix from a black paste composition containing MnCo 2 O 4 , thereby providing low contact resistance between the bus electrode and the transparent electrode. The black color of the black matrix is high, and manufacturing cost can be reduced.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 흑색 페이스트 조성물, 이를 이용하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 자세히 설명하도록 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the black paste composition, a top plate structure of the plasma display panel manufactured using the same and a method of manufacturing the same.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view illustrating a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 "PDP"라 함)은 상판구조(200) 및 하판구조(300)로 나뉜다.Referring to FIG. 2, a plasma display panel (hereinafter referred to as a “PDP”) is divided into an upper plate structure 200 and a lower plate structure 300.

PDP의 상판(200)에는, 글라스 기판(210, 이하, '상부기판'이라 함)의 하부에 투명전극(220), 버스전극(250), 제1 및 제2블랙 매트릭스(black matrix, 230 및 240), 상부 유전체층(260) 및 보호층(270)이 형성되어 있다.The upper plate 200 of the PDP may include a transparent electrode 220, a bus electrode 250, first and second black matrices 230 and a lower portion of the glass substrate 210 (hereinafter, referred to as an upper substrate). 240, an upper dielectric layer 260, and a protective layer 270 are formed.

투명전극(220)은 방전 셀로부터 공급되는 빛을 투과시키기 위하여 투명한 인듐주석산화물(이하 'ITO'라 함)로 형성한다.The transparent electrode 220 is formed of transparent indium tin oxide (hereinafter referred to as “ITO”) to transmit light supplied from the discharge cell.

버스전극(250)은 투명전극(220)의 하부에 형성되며, 투명전극(220)의 라인 저항을 감소시킨다. The bus electrode 250 is formed under the transparent electrode 220 and reduces the line resistance of the transparent electrode 220.

버스전극(250)은 도전성이 높은 은(Ag) 페이스트로 형성한다. 이와 같이 버 스전극(250)은 도전성이 높은 물질로 형성되기 때문에 도전성이 낮은 투명전극(220)의 구동 전압을 감소시킨다.The bus electrode 250 is formed of silver (Ag) paste having high conductivity. As such, since the bus electrode 250 is formed of a material having high conductivity, the driving voltage of the transparent electrode 220 having low conductivity decreases.

제1블랙 매트릭스(230)는 투명전극(220)과 버스전극(250)의 사이에 매우 얇게 형성되므로 투명전극(220)과 버스전극(250)을 통전시키고, 상기 PDP의 콘트라스트를 향상시키는 역할을 담당한다.Since the first black matrix 230 is formed very thin between the transparent electrode 220 and the bus electrode 250, the first black matrix 230 energizes the transparent electrode 220 and the bus electrode 250 and improves the contrast of the PDP. In charge.

제2블랙 매트릭스(240)는 방전 셀 사이에 형성되어 인접한 방전 셀 사이에서 외부광 및 내부의 투과광을 흡수함으로써 콘트라스트를 향상시켜 준다. 이와 같이 제2블랙 매트릭스(240)는 방전 셀 사이를 구분해주는 역할을 담당한다. The second black matrix 240 is formed between the discharge cells to improve contrast by absorbing external light and internally transmitted light between adjacent discharge cells. As such, the second black matrix 240 plays a role of distinguishing between discharge cells.

제1 및 제2블랙 매트릭스(230 및 240)는 흑색 페이스트 조성물로 형성된다. 상기 흑색 페이스트 조성물은 내열성 흑색 안료 및 결합제가 함유된 조성물이다. 또한 상기 조성물 이외에 광중합성 단량체, 광중합 개시제, 무기 미립자 및 용제를 함유한다.The first and second black matrices 230 and 240 are formed of a black paste composition. The black paste composition is a composition containing a heat resistant black pigment and a binder. Moreover, in addition to the said composition, it contains a photopolymerizable monomer, a photoinitiator, inorganic fine particles, and a solvent.

상기 흑색 페이스트 조성물은 5 내지 25 중량부의 내열성 흑색 안료, 5 내지 20 중량부의 무기 미립자, 25 내지 30 중량부의 결합제, 5 내지 15 중량부의 광중합성 단량체, 1 내지 10 중량부의 광중합 개시제 및 20 내지 35 중량부의 용제를 포함한다.The black paste composition may include 5 to 25 parts by weight of heat resistant black pigment, 5 to 20 parts by weight of inorganic fine particles, 25 to 30 parts by weight of binder, 5 to 15 parts by weight of photopolymerizable monomer, 1 to 10 parts by weight of photopolymerization initiator, and 20 to 35 parts by weight. It contains a negative solvent.

또한, 상기 흑색 페이스트 조성물은, 내열성 흑색 안료와 무기 미립자의 비율이 1:0.5 내지 1:3인 것을 특징으로 한다. 이 경우, 상기 내열성 흑색 안료와 무기 미립자로 각각 후술할 MnCo2O4와 글라스 프릿이 사용되었음을 가정한다.In addition, the black paste composition is characterized in that the ratio of the heat resistant black pigment and the inorganic fine particles is 1: 0.5 to 1: 3. In this case, it is assumed that MnCo 2 O 4 and glass frit, which will be described later, are used as the heat resistant black pigment and the inorganic fine particles, respectively.

상기 내열성 흑색 안료는 고온에서 색조 안정성을 갖는 무기 안료를 사용한다. 상기 PDP는 상부기판의 제작 공정에 있어서 500℃ 내지 600℃의 고온에서 소성 공정을 수반하기 때문에 고온에서도 변색되지 않아야 하기 때문이다.The heat resistant black pigment uses an inorganic pigment having color stability at high temperature. This is because the PDP is not discolored even at a high temperature because it involves a firing process at a high temperature of 500 ° C to 600 ° C in the manufacturing process of the upper substrate.

상세하게는, MnCo2O4(망간 코발트 옥사이드)가 소성 후에 형성되는 흑색 피막이 치밀하고, 색조 특성이 우수하므로 상기 내열성 흑색 안료로 바람직하다. Specifically, MnCo 2 O 4 (cobalt manganese oxide) and a black dense film formed after firing, since the hue characteristics are excellent in the heat resistant black pigment is preferred.

특히, 상기 MnCo2O4가 포함된 내열성 흑색 안료를 용제에 균일하게 분산시킨 슬러리는 이차 응집물이 없는 페이스트로서 적합하다.In particular, the slurry in which the heat resistant black pigment containing MnCo 2 O 4 is uniformly dispersed in a solvent is suitable as a paste without secondary aggregates.

상기 슬러리는 용제 중에 상기 내열성 흑색 안료를 균일하게 분산시켜 제조한다. 예를 들면, 상기 용제, 분산제 및 내열성 흑색 안료를 혼합기를 사용하여 혼합 분산시켜 제조한다. The slurry is prepared by uniformly dispersing the heat resistant black pigment in a solvent. For example, the solvent, dispersant, and heat resistant black pigment are prepared by mixing and dispersing using a mixer.

상기 슬러리에 사용되는 용제는 솔벤트 쇼크를 방지하기 위해 페이스트 중에 사용되는 용제와 동일한 종류를 선택하는 것이 바람직하다. The solvent used in the slurry is preferably selected from the same kind as the solvent used in the paste in order to prevent solvent shock.

또한 상기 슬러리에 사용되는 분산제는 상기 내열성 흑색 안료를 균일하게 분산할 수 있는 것이면 충분하다.Moreover, the dispersing agent used for the said slurry is enough that it can disperse | distribute the said heat resistant black pigment uniformly.

상기 흑색 페이스트 조성물에 있어서, 상기 결합제는 아크릴계 결합제를 사용한다. 또한, 카르복실기를 갖는 수지, 에틸렌성 불포화 이중 결합을 갖는 카르복실기 함유 감광성 수지 및 에틸렌성 불포화 이중 결합을 갖지 않는 카르복실기 함유 수지 중 어느 하나를 사용해도 무방하다. 상기와 같은 카르복실기 함유 감광성 수지 및 카르복실기 함유 수지는 단독으로 또는 혼합하여 사용해도 무방하나, 어느 경우라도 이들의 합계가 상기 흑색 페이스트 조성물 전체량의 10% 내지 80%의 질량 비율로 배합하는 것이 바람직하다.In the black paste composition, the binder is an acrylic binder. Moreover, you may use any of resin which has a carboxyl group, carboxyl group-containing photosensitive resin which has ethylenically unsaturated double bond, and carboxyl group-containing resin which does not have ethylenically unsaturated double bond. The above carboxyl group-containing photosensitive resin and the carboxyl group-containing resin may be used alone or in combination, but in any case, the sum thereof is preferably blended in a mass ratio of 10% to 80% of the total amount of the black paste composition. .

한편, 상기 흑색 페이스트 조성물에 있어서, 광중합성 단량체는 상기 흑색 페이스트 조성물의 광경화성을 촉진시키고 현상성을 향상시키기 위해 사용한다. On the other hand, in the black paste composition, the photopolymerizable monomer is used to promote the photocurability of the black paste composition and to improve the developability.

상기 광중합성 단량체로서는 예를 들면, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리우레탄디아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 펜타에리스리틀트리아크릴레이트, 펜타에리스리틀테트라아크릴레이트, 트리메틸올프로판에틸렌옥사이드 변성 트리아크릴레이트, 트리 메틸올프로판프로필렌옥사이드 변성 트리아크릴레이트, 디펜타에리스리틀펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리틀헥사아크릴레이트 및 상기 아크릴레이트에 대응하는 각 메타크릴레이트류; 프탈산, 아디프산, 말레산, 아타콘산, 숙신산, 트리멜리트산, 테레프탈산 등의 다염기산과 히드록시알킬(메타)아크릴레이트와의 모노-, 디-, 트리- 또는 그 이상의 폴리에스테르 등이 있다. 또한 이들을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용하여도 무방하다. 특히, 한 분자 내에 두 개 이상의 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기를 갖는 다관능 단량체가 바람직하다.Examples of the photopolymerizable monomer include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, and polyurethane diacrylate. , Trimethylolpropane triacrylate, pentaerythrite triacrylate, pentaerythrite tetraacrylate, trimethylolpropane ethylene oxide modified triacrylate, trimethylolpropanepropylene oxide modified triacrylate, dipentaerythrite pentaacrylate , Dipentaerythrite hexaacrylate, and methacrylates corresponding to the acrylates; Mono-, di-, tri- or more polyesters of polybasic acids such as phthalic acid, adipic acid, maleic acid, ataconic acid, succinic acid, trimellitic acid and terephthalic acid with hydroxyalkyl (meth) acrylates. Moreover, you may use these individually or in combination of 2 or more types. In particular, polyfunctional monomers having two or more acryloyl groups or methacryloyl groups in one molecule are preferable.

한편, 상기 광중합 개시제로는, 예를 들어, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르 등의 벤조인과 벤조인알킬에테르류; 아세토페논, 2,2-디멕톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 1,1-디클로로아세토페논 등의 아세토페논류; 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노프 로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-[4-모르폴리노페닐]-부탄-1-온 등의 아미노아세토페논류; 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 1-클로로안투라퀴논 등의 안트라퀴논류; 2,4-디메틸티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤 등의 티오크산톤류; 아세토페논디메틸케탈, 벤질디메틸케탈 등의 케탈류; 벤조페논 등의 벤조페논류; 또는 크란톤류; (2,6-디메록시벤조일)-2,4,4-펜틸포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드, 에틸-2,4,6-트리메틸벤조일페닐포스피네이트 등의 포스핀옥사이드류; 각종 퍼옥사이드류 등을 들 수 있고, 이들을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. In addition, as said photoinitiator, For example, benzoin and benzoin alkyl ether, such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether; Acetophenones such as acetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, and 1,1-dichloroacetophenone; 2-Methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- [4-morpholinophenyl] -butane-1 Aminoacetophenones such as -one; Anthraquinones such as 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-t-butylanthraquinone, and 1-chloroanthuraquinone; Thioxanthones, such as 2, 4- dimethyl thioxanthone, 2, 4- diethyl thioxanthone, 2-chloro thioxanthone, and 2, 4- diisopropyl thioxanthone; Ketals such as acetophenone dimethyl ketal and benzyl dimethyl ketal; Benzophenones such as benzophenone; Or crantons; (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-pentylphosphineoxide, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine Phosphine oxides such as oxides and ethyl-2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphinate; Various peroxides etc. can be mentioned, These can be used individually or in combination of 2 or more types.

또한 유리 분말, 실리카 분말 등의 무기 미립자를 상기 흑색 페이스트 조성물의 특성을 손상시키지 않는 양적 비율로 배합할 수 있다.Moreover, inorganic fine particles, such as glass powder and a silica powder, can be mix | blended in the quantity ratio which does not impair the characteristic of the said black paste composition.

유리 분말 등을 상기 흑색 페이스트 조성물에 첨가함으로써 노광, 현상 후의 피막은 600℃ 이하에서 쉽게 소성된다. 유리 분말로서는 산화납, 산화비스무스, 산화리튬 또는 산화아연 등을 주성분으로 하는 글라스 프릿(Glass Frit)을 사용하는 것이 바람직하다.By adding glass powder or the like to the black paste composition, the film after exposure and development is easily baked at 600 ° C or lower. As glass powder, it is preferable to use the glass frit whose main component is lead oxide, bismuth oxide, lithium oxide, zinc oxide, etc.

또한, 상기 흑색 페이스트 조성물을 도포하는 공정에서 점도 조정, 건조에 의한 막의 제조 및 접촉 노광을 가능하게 하기 위해 희석제로서 용제를 배합할 수 있다.In addition, a solvent can be mix | blended as a diluent in order to enable viscosity adjustment, manufacture of a film | membrane by drying, and contact exposure in the process of apply | coating the said black paste composition.

상기 용제는, 예를 들어, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤류; 톨루엔, 크실렌, 테트라메틸벤젠 등의 방향족 탄화수소류; 셀로솔브, 메틸셀로솔브, 카르비톨, 메틸카르비톨, 부틸카르비톨, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르, 디프로필렌글리콜모노에틸에테르, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르 등의 글리콜에테르류; 아세트산에틸, 아세트산부틸, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 카르비톨아세테이트, 부틸카르비톨아세테이트, 프로필렌클리콜모노메틸에테르아세테이트 등의 아세트산에스테르류; 에탄올, 프로판올, 에틸렌 글리콜, 프로필렌글리콜, 테피놀 등의 알콜류; 옥탄, 데칸 등의 지방족 탄화수소; 석유 에테르, 석유 나프타, 수소 첨가 석유 나프타, 용매 나프타 등의 석유계 용제를 사용할 수 있고, 이들을 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.The solvent is, for example, ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone; Aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and tetramethylbenzene; Glycol ethers such as cellosolve, methyl cellosolve, carbitol, methyl carbitol, butyl carbitol, propylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether ; Acetate esters such as ethyl acetate, butyl acetate, cellosolve acetate, butyl cellosolve acetate, carbitol acetate, butyl carbitol acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate; Alcohols such as ethanol, propanol, ethylene glycol, propylene glycol and tepinol; Aliphatic hydrocarbons such as octane and decane; Petroleum solvents, such as petroleum ether, petroleum naphtha, hydrogenated petroleum naphtha, and solvent naphtha, can be used, These can be used individually or in combination of 2 or more types.

상부 유전체층(260)은 금속물질로 이루어진 버스전극(250)과 직접 접하는 층으로서, 버스전극(250)과의 화학반응을 피하기 위해 연화점이 높은 PbO계의 유리를 사용한다.  The upper dielectric layer 260 is a layer in direct contact with the bus electrode 250 made of a metal material, and uses PbO-based glass having a high softening point to avoid chemical reaction with the bus electrode 250.

이러한 상부 유전체층(260)은 방전전류를 제한하여 글로우(GLOW) 방전을 유지시키고, 플라즈마 방전시 발생된 전하가 축적된다. The upper dielectric layer 260 maintains a glow discharge by limiting the discharge current, and the charge generated during the plasma discharge is accumulated.

보호막(270)은 플라즈마 방전시 스퍼터링에 의한 상부 유전체층(260)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방전 효율을 높여준다. 보호막(270)은 산화마그네슘(MgO)으로 형성된다. The passivation layer 270 prevents damage to the upper dielectric layer 260 due to sputtering during plasma discharge and increases discharge efficiency of secondary electrons. The passivation layer 270 is formed of magnesium oxide (MgO).

PDP의 하판(300)에는, 글라스 기판(310, 이하 '하부기판'이라 함)의 상부에 어드레스 전극(320), 하부 유전체층(330), 격벽(340) 및 형광층(350)이 형성되어 있다.In the lower plate 300 of the PDP, an address electrode 320, a lower dielectric layer 330, a partition wall 340, and a fluorescent layer 350 are formed on the glass substrate 310 (hereinafter referred to as a lower substrate). .

어드레스 전극(320)은 각 방전셀의 중앙에 위치한다. 어드레스 전극(320)은 70~80μm 정도의 선폭을 가진다. The address electrode 320 is located at the center of each discharge cell. The address electrode 320 has a line width of about 70 to 80 μm.

하부 유전체층(330)은 어드레스 전극(320)과 하부기판(310)의 전면에 위치하며, 어드레스 전극(320)을 보호한다. The lower dielectric layer 330 is positioned in front of the address electrode 320 and the lower substrate 310 and protects the address electrode 320.

격벽(340)은 하부 유전체층(330)의 상부에 위치하며 어드레스 전극(320)으로부터 소정거리 이격되어 형성되고, 수직 방향으로 더 긴 형태로 구성된다. The partition wall 340 is formed above the lower dielectric layer 330 and is spaced apart from the address electrode 320 by a predetermined distance, and has a longer shape in the vertical direction.

격벽(340)은 방전거리를 유지시키고, 인접한 방전 셀 간의 전기적, 광학적 간섭을 방지하기 위해 필요하다. The partition wall 340 is necessary to maintain the discharge distance and to prevent electrical and optical interference between adjacent discharge cells.

형광층(350)은 양 격벽(340)의 측면 및 하부 유전체층(330)의 상부에 걸쳐 위치한다.The fluorescent layer 350 is positioned on both sides of the barrier rib 340 and the upper portion of the lower dielectric layer 330.

형광층(350)은 플라즈마 방전시 발생된 자외선에 의해 여기되어 적색(R), 녹색(G), 또는 청색(B) 중 어느 하나의 가시광선을 발생시킨다. The fluorescent layer 350 is excited by ultraviolet rays generated during plasma discharge to generate visible light of any one of red (R), green (G), and blue (B).

이하, PDP의 발광 동작을 상술하겠다.Hereinafter, the light emission operation of the PDP will be described in detail.

투명전극(220)과 버스전극(230)에 일정한 전압(전압마진 범위에 있는)이 걸린 상태에서, 어드레스 전극(320)에 플라즈마를 생성할 만한 추가의 전압이 걸리게 되면, 버스전극(230)과 인접한 버스전극(230) 사이에 플라즈마가 형성되게 된다. 기체에는 어느 정도의 자유전자가 존재하게 되는데, 전기장이 걸리면, 그 자유전자들이 힘(F=qE)을 받게 된다. When the transparent electrode 220 and the bus electrode 230 are subjected to a constant voltage (in a voltage margin range) and an additional voltage that generates plasma is applied to the address electrode 320, the bus electrode 230 and Plasma is formed between the adjacent bus electrodes 230. There is a certain amount of free electrons in the gas. When the electric field is applied, the free electrons receive a force (F = qE).

이 힘을 받은 전자들이 불활성 기체들의 최외각 전자를 떼어낼 만큼의 에너 지를 얻게 되면(제1이온화 에너지) 기체를 이온화시키게 되고, 여기서 발생한 이온과 전자는 전자장의 힘을 받아 양 전극으로 이동하게 된다. 특히 이온이 보호층(270)에 부딪치게 되면, 보호층(270)에서는 이차전자가 발생하게 되는데, 이 전자가 플라즈마의 형성을 돕게 된다. When these energized electrons get enough energy to dissociate the outermost electrons of the inert gases (first ionization energy), they ionize the gas, where the ions and electrons are moved to both electrodes under the force of the electromagnetic field. . In particular, when ions collide with the protective layer 270, secondary electrons are generated in the protective layer 270, which assists the formation of the plasma.

따라서 초기 방전을 시작하기 위해서는 높은 전압이 필요하지만, 일단 방전이 되고 나면, 전자 밀도가 증가하면서 낮은 전압을 요하게 된다.Therefore, a high voltage is required to start the initial discharge, but once discharged, the electron density increases and a low voltage is required.

상기 PDP안에 주입되는 기체는 주로 Ne, Xe, He등의 불활성기체인데, 특히 Xe가 준안정상태에서 내놓는 147nm와 173nm의 파장의 자외선이 형광층(350)에 가해져서 적색, 녹색 또는 청색의 가시광선이 발생되도록 한다. Gases injected into the PDP are mainly inert gases such as Ne, Xe, and He. Especially, ultraviolet rays having wavelengths of 147 nm and 173 nm, which Xe emits in a metastable state, are applied to the fluorescent layer 350 and visible in red, green, or blue color. Allow light rays to be generated.

이 때 발생되는 가시광선은 그 형광층(350)의 종류에 따라 결정되며, 이에 따라 각 방전 셀은 적색, 녹색, 청색을 각각 표시하는 픽셀이 된다. The visible light generated at this time is determined according to the type of the fluorescent layer 350. Accordingly, each discharge cell becomes a pixel displaying red, green, and blue, respectively.

각 방전 셀의 알쥐비(RGB)값의 조합으로 색깔의 조절이 이루어진다. 상기 PDP의 경우는 플라즈마가 발생하는 시간을 조절하여 이를 조절하게 된다.The color is controlled by a combination of RGB values of each discharge cell. In the case of the PDP, the plasma generation time is controlled.

상기 발생된 가시광선은 상부기판(210)을 통해 외부로 발산하게 된다. The generated visible light is emitted to the outside through the upper substrate 210.

이하, 본 발명의 흑색 페이스트 조성물을 이용하여 PDP 상판(200)을 제조하는 공정을 상술한다.Hereinafter, the process of manufacturing the PDP upper plate 200 using the black paste composition of this invention is explained in full detail.

도 3a 내지 도 3f는 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조공정을 도시한 단면도들이다.3A to 3F are cross-sectional views illustrating a top plate manufacturing process of the plasma display panel of FIG. 2.

도 3a에 도시된 바와 같이, 상부기판(210)에 스퍼터링(sputtering), 이온 도금, 화학 증착 및 전착 등의 공정을 통해 ITO로 형성한 투명전극(220)이 이미 형성 된 상태에서 상기 흑색 페이스트 조성물(232)을 도포한다. As shown in FIG. 3A, the black paste composition is formed on the upper substrate 210 in a state where a transparent electrode 220 formed of ITO is already formed through a process such as sputtering, ion plating, chemical vapor deposition, and electrodeposition. (232) is applied.

이어서, 흑색 페이스트 조성물(232)이 도포 된 상부기판(210)에 일정한 개구가 형성된 제1마스크(400)를 위치시킨다. 제1마스크(400)는 도 3b에 도시된 바와 같이, 제2블랙 매트릭스(240)가 형성될 위치와 대응되는 위치에 개구(410)가 형성되어 있다. Subsequently, the first mask 400 having a predetermined opening is positioned on the upper substrate 210 to which the black paste composition 232 is applied. As shown in FIG. 3B, the first mask 400 has an opening 410 formed at a position corresponding to a position at which the second black matrix 240 is to be formed.

계속하여, 제1마스크(400)의 상부에서 UV 램프를 일정시간 조사하여 노광시킨다.Subsequently, the UV lamp is irradiated on the upper portion of the first mask 400 for a predetermined time to be exposed.

이 경우, 상기 UV 램프를 조사하면, 흑색 페이스트 조성물(232)은 상기 UV 램프에 감응하여 경화된다. 이때, 흑색 페이스트 조성물(232) 위에 놓인 제1마스크(400)에 의해 일정 부분만 경화된다. 즉, 상기 개구(410)의 하부에 위치한 흑색 페이스트 조성물(232)은 상기 UV 램프가 조사되어 경화되고, 상기 개구(410)가 형성되지 않은 부분의 하부에 위치한 흑색 페이스트 조성물(232)은 상기 UV 램프가 투과하지 못하여 경화되지 않는 것이다.In this case, when the UV lamp is irradiated, the black paste composition 232 is cured in response to the UV lamp. At this time, only a predetermined portion is cured by the first mask 400 placed on the black paste composition 232. That is, the black paste composition 232 disposed below the opening 410 is irradiated and cured by the UV lamp, and the black paste composition 232 positioned below the portion where the opening 410 is not formed is the UV. The lamp does not penetrate and harden.

이어서, 제1마스크(400)를 제거한 후, 도 3c에 도시된 바와 같이 흑색 페이스트 조성물(232) 위에 전극용 물질(252)을 도포한다. Subsequently, after the first mask 400 is removed, the electrode material 252 is coated on the black paste composition 232 as shown in FIG. 3C.

계속하여, 상기 전극용 물질(252)이 도포된 상부기판(210)에 일정한 개구가 형성된 제2마스크(500)를 위치시킨다. Subsequently, the second mask 500 having a predetermined opening is positioned on the upper substrate 210 to which the electrode material 252 is coated.

제2마스크(500)는 도 3d에 도시된 바와 같이, 버스전극(250) 및 제1블랙 매트릭스(230)가 형성될 위치와 대응되는 위치에 개구(510)가 형성되어 있다. As shown in FIG. 3D, the second mask 500 has an opening 510 formed at a position corresponding to a position at which the bus electrode 250 and the first black matrix 230 are to be formed.

계속하여, 제2마스크(500)의 상부에서 상기 UV 램프를 일정시간 조사하여 노 광시킨다. Subsequently, the UV lamp is irradiated on the upper portion of the second mask 500 for a predetermined time to be exposed.

이 경우, 상기 UV 램프를 조사하면, 전극용 물질(252) 및 흑색 페이스트 조성물(232)은 상기 UV 램프에 감응하여 경화된다. 이때, 전극용 물질(252) 및 흑색 페이스트 조성물(232) 위에 놓인 제2마스크(500)에 의해 일정 부분만 경화된다. 즉, 개구(510)의 하부에 위치한 전극용 물질(252) 및 흑색 페이스트 조성물(232)은 상기 UV 램프가 조사되어 경화되고, 개구(510)가 형성되지 않은 부분의 하부에 위치한 전극용 물질(252) 및 흑색 페이스트 조성물(232)은 상기 UV 램프가 투과하지 못하여 경화되지 않는 것이다.In this case, when the UV lamp is irradiated, the electrode material 252 and the black paste composition 232 are cured in response to the UV lamp. At this time, only a portion of the second mask 500 is placed on the electrode material 252 and the black paste composition 232. That is, the electrode material 252 and the black paste composition 232 disposed below the opening 510 are cured by being irradiated with the UV lamp, and the electrode material located below the portion where the opening 510 is not formed. 252 and the black paste composition 232 do not transmit because the UV lamp does not penetrate.

이어서, 제2마스크(500)를 제거한 후, 현상공정을 수행한다. 도 3b 및 도 3d 공정에서 상기 UV 램프에 감응하여 경화된 부분만 남기고, 나머지 부분의 전극용 물질(252) 및 흑색 페이스트 조성물(232)은 제거된다. 이어서, 소성 공정을 수행하여, 도 3e에 도시된 바와 같이, 버스전극(250), 제1 및 제2블랙 매트릭스(230 및 240)의 형성을 완료한다. Subsequently, after the second mask 500 is removed, a developing process is performed. 3B and 3D process, only the hardened portion in response to the UV lamp is left, and the remaining material for the electrode 252 and the black paste composition 232 are removed. Subsequently, a firing process is performed to complete formation of the bus electrodes 250, the first and second black matrices 230 and 240, as shown in FIG. 3E.

이와 같이, 버스전극(250)과 제1 및 제2 블랙 매트릭스(230 및 240)가 전극용 물질(252) 및 흑색 페이스트 조성물(232)을 각각 한 번씩 도포하여 노광한 뒤 한 번의 현상/소성 공정으로 형성이 완료된다. As described above, the bus electrode 250 and the first and second black matrices 230 and 240 apply and expose the electrode material 252 and the black paste composition 232 once, respectively. The formation is completed.

계속하여, 투명전극(210), 버스전극(250), 제1 및 제2블랙 매트릭스(230 및 240)가 형성된 상부기판(210) 상에 유전체층 물질을 도포하여 도 3f에 도시된 바와 같이, 상부 유전체층(260)을 형성한다. Subsequently, a dielectric layer material is coated on the upper substrate 210 on which the transparent electrode 210, the bus electrode 250, and the first and second black matrices 230 and 240 are formed, as shown in FIG. 3F. Dielectric layer 260 is formed.

계속하여, 상부 유전체층(260)에 보호층 물질인 산화마그네슘을 도포하여 보 호층(270)을 형성한다. Subsequently, magnesium oxide, which is a protective layer material, is applied to the upper dielectric layer 260 to form a protective layer 270.

이하에서는 상기 설명한 실시예에 따라 제1 및 제2블랙 매트릭스(230 및 240)가 형성된 PDP에 대한 모의 실험 결과를 설명한다. Hereinafter, simulation results of the PDP on which the first and second black matrices 230 and 240 are formed according to the above-described embodiment will be described.

표 1을 참조하여 각 흑색 페이스트 조성물의 조성과 그에 따른 모의 실험 결과를 설명하면 다음과 같다.Referring to Table 1, the composition of each black paste composition and the simulation results thereof will be described as follows.

내열성흑색안료 (중량부) Heat resistant black pigment (parts by weight) 글라스 프릿 (중량부) Glass frit (parts by weight) 두께(μm) Thickness (μm) 면저항(Ω) Sheet resistance 투과율(%) Transmittance (%) 비교예1  Comparative Example 1 14(Co3O4)14 (Co 3 O 4 ) 14 14 0.8 0.8 1.5 x 107 1.5 x 10 7 0.48 0.48 실시예1  Example 1 14(MnCo2O4)14 (MnCo 2 O 4 ) 14 14 0.76 0.76 9.7 x 106 9.7 x 10 6 0.32 0.32 실시예2  Example 2 18(MnCo2O4)18 (MnCo 2 O 4 ) 10 10 0.85 0.85 5.1 x 106 5.1 x 10 6 0.09 0.09 실시예3  Example 3 12(MnCo2O4)12 (MnCo 2 O 4 ) 16 16 0.81 0.81 3.4 x 107 3.4 x 10 7 0.38 0.38

표 1을 참조하면, 비교예1의 흑색 페이스트 조성물은 14 중량부의 내열성 흑색 안료, 14 중량부의 글라스 프릿, 32 중량부의 결합제, 8 중량부의 광중합성 단량체, 4 중량부의 광중합성 개시제 및 28 중량부의 용제를 포함한다.Referring to Table 1, the black paste composition of Comparative Example 1 includes 14 parts by weight of heat resistant black pigment, 14 parts by weight of glass frit, 32 parts by weight of binder, 8 parts by weight of photopolymerizable monomer, 4 parts by weight of photopolymerization initiator, and 28 parts by weight of solvent. It includes.

내열성 흑색 안료는 Co3O4를 사용하였다. 결합제는 아크릴계 결합제를 사용하였고, 용제로는 n-부틸카비톨(n-butylcarbitol)을 사용하였다. As the heat resistant black pigment, Co 3 O 4 was used. The binder was an acrylic binder, and n-butylcarbitol was used as the solvent.

실시예1 내지 실시예3의 흑색 페이스트 조성물은, 내열성 흑색 안료로 MnCo2O4를 사용하였다. 또한, 내열성 흑색 안료 및 글라스 프릿을 제외한 나머지 조성물은 비교예1과 종류 및 함량이 동일하다.In the black paste compositions of Examples 1 to 3, MnCo 2 O 4 was used as the heat resistant black pigment. In addition, the other compositions except for the heat-resistant black pigment and glass frit are the same kind and content as Comparative Example 1.

실시예1의 흑색 페이스트 조성물은 14 중량부의 내열성 흑색 안료, 14 중량부의 글라스 프릿, 32 중량부의 결합제, 8 중량부의 광중합성 단량체, 4 중량부의 광중합성 개시제 및 28 중량부의 용제를 포함한다.The black paste composition of Example 1 contains 14 parts by weight of heat resistant black pigment, 14 parts by weight of glass frit, 32 parts by weight of binder, 8 parts by weight of photopolymerizable monomer, 4 parts by weight of photopolymerization initiator, and 28 parts by weight of solvent.

실시예2의 흑색 페이스트 조성물은 18 중량부의 내열성 흑색 안료, 10 중량부의 글라스 프릿, 32 중량부의 결합제, 8 중량부의 광중합성 단량체, 4 중량부의 광중합성 개시제 및 28 중량부의 용제를 포함한다.The black paste composition of Example 2 contains 18 parts by weight of heat resistant black pigment, 10 parts by weight of glass frit, 32 parts by weight of binder, 8 parts by weight of photopolymerizable monomer, 4 parts by weight of photopolymerization initiator, and 28 parts by weight of solvent.

실시예3의 흑색 페이스트 조성물은 12 중량부의 내열성 흑색 안료, 16 중량부의 글라스 프릿, 32 중량부의 결합제, 8 중량부의 광중합성 단량체, 4 중량부의 광중합성 개시제 및 28 중량부의 용제를 포함한다.The black paste composition of Example 3 contains 12 parts by weight of heat resistant black pigment, 16 parts by weight of glass frit, 32 parts by weight of binder, 8 parts by weight of photopolymerizable monomer, 4 parts by weight of photopolymerization initiator, and 28 parts by weight of solvent.

이와 같은 흑색 페이스트 조성물을 이용하여 제1 및 제2 블랙 매트릭스를 형성한 후, PDP의 특성을 평가한 결과가 표 1에 도시된 바와 같다.After forming the first and second black matrices using the black paste composition, the results of evaluating the characteristics of the PDP are shown in Table 1.

이 경우, 비교예1은 종래의 방법으로 블랙 매트릭스를 형성하였으며, 실시예1 내지 실시예3은 본 발명에 따른 방법으로 블랙 매트릭스를 형성하였다.In this case, Comparative Example 1 formed a black matrix by the conventional method, and Examples 1 to 3 formed the black matrix by the method according to the present invention.

평가 결과, 소성 후, 블랙 매트릭스의 두께는 실시예1 내지 실시예3 모두 비교예1과 유사함을 알 수 있다. 일반적으로, 소성 두께가 1μm를 초과하는 경우, 블랙 매트릭스의 특성이 기준에 미치지 못한다. 따라서, 본 발명에 따른 실시예1 내지 실시예3은 모두 만족할만한 특성을 나타냄을 확인할 수 있다.As a result of the evaluation, the thickness of the black matrix after baking, it can be seen that Example 1 to Example 3 are similar to Comparative Example 1. In general, when the firing thickness exceeds 1 μm, the properties of the black matrix do not meet the criteria. Therefore, it can be seen that Examples 1 to 3 according to the present invention all exhibit satisfactory characteristics.

면저항을 측정한 결과, 비교예1과 비교하여, 실시예1 내지 실시예3은 유사한 값을 나타내었다. 면저항이 지나치게 낮은 경우, 블랙 매트릭스의 특성이 기준이 미치지 못한다. 따라서, 본 발명에 따른 실시예1 내지 실시예3은 모두 만족할만한 특성을 나타냄을 확인할 수 있다.As a result of measuring the sheet resistance, Examples 1 to 3 showed similar values in comparison with Comparative Example 1. If the sheet resistance is too low, the characteristics of the black matrix fall short of the standard. Therefore, it can be seen that Examples 1 to 3 according to the present invention all exhibit satisfactory characteristics.

투과율은 그 값이 낮을수록 블랙 매트릭스의 특성이 향상된다. 비교예1과 비교하였을 때, 실시예1 내지 실시예3의 투과율이 더 낮은 것을 확인할 수 있다.The lower the transmittance, the better the characteristics of the black matrix. When compared with Comparative Example 1, it can be seen that the transmittance of Examples 1 to 3 is lower.

이와 같이, 본 발명에 따른 흑색 페이스트 조성물을 사용하여 제조한 블랙 매트릭스는 종래와 비교하여 유사하거나 더 향상된 특성을 나타냄을 확인할 수 있다.As such, it can be seen that the black matrix prepared using the black paste composition according to the present invention exhibits similar or improved characteristics as compared with the prior art.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다. Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art having ordinary knowledge of the present invention will be able to make various modifications, changes, additions within the spirit and scope of the present invention, such modifications, changes and Additions should be considered to be within the scope of the following claims.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 흑색 페이스트 조성물은 MnCo2O4를 함유하는 흑색 페이스트 조성물로 블랙 매트릭스를 형성하여 버스전극 및 투명전극과의 접촉 저항이 낮고, 블랙 매트릭스의 흑색도가 높으며, 제조비용을 절감할 수 있다는 장점이 있다.As described above, the top plate structure and the black paste composition of the plasma display panel according to the present invention form a black matrix with a black paste composition containing MnCo 2 O 4 to have low contact resistance between the bus electrode and the transparent electrode, and Blackness of the matrix is high, there is an advantage that can reduce the manufacturing cost.

또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조 및 흑색 페이스트 조성물은 버스전극과 블랙 매트릭스를 동시에 형성하여 상판의 제조공정을 간 략화하고, 제조단가를 절감할 수 있다는 장점이 있다.In addition, the top plate structure and the black paste composition of the plasma display panel according to the present invention has the advantage of simplifying the top plate manufacturing process and reducing the manufacturing cost by simultaneously forming the bus electrode and the black matrix.

Claims (16)

5 내지 25 중량부의 내열성 흑색 안료, 5 내지 20 중량부의 유리 분말, 25 내지 30 중량부의 결합제, 5 내지 15 중량부의 광중합성 단량체, 1 내지 10 중량부의 광중합 개시제 및 20 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 흑색 페이스트 조성물.5 to 25 parts by weight of heat resistant black pigment, 5 to 20 parts by weight of glass powder, 25 to 30 parts by weight of binder, 5 to 15 parts by weight of photopolymerizable monomer, 1 to 10 parts by weight of photopolymerization initiator and 20 to 35 parts by weight of solvent Black paste composition, characterized in that. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 내열성 흑색 안료는, MnCo2O4(망간 코발트 옥사이드)인 것을 특징으로 하는 흑색 페이스트 조성물.The heat resistant black pigment is MnCo 2 O 4 (manganese cobalt oxide), the black paste composition. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 내열성 흑색 안료 대 유리 분말의 비율은, 1:0.5 내지 1:3인 것을 특징으로 하는 흑색 페이스트 조성물.And wherein the ratio of heat resistant black pigment to glass powder is from 1: 0.5 to 1: 3. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 유리 분말은, 산화납, 산화비스무스, 산화리튬 또는 산화아연을 주성분으로 하는 글라스 프릿(GLASS FRIT)인 것을 특징으로 하는 흑색 페이스트 조성물.The glass paste is a black paste composition comprising a glass frit composed mainly of lead oxide, bismuth oxide, lithium oxide or zinc oxide. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 결합제는, 아크릴계 결합제인 것을 특징으로 하는 흑색 페이스트 조성물.The binder is a black paste composition, characterized in that the acrylic binder. 상부기판;Upper substrate; 상기 상부기판의 하부의 미리 설정된 위치에 인듐주석산화물을 패터닝하여 형성된 투명전극;A transparent electrode formed by patterning indium tin oxide at a predetermined position below the upper substrate; 상기 투명전극의 하부의 미리 설정된 위치에 전극용 물질을 패터닝하여 형성된 버스전극; 및A bus electrode formed by patterning an electrode material at a predetermined position below the transparent electrode; And 상기 투명전극과 버스전극의 사이 및 각 방전 셀의 사이에 흑색 페이스트 조성물을 패터닝하여 형성된 블랙매트릭스를 포함하되,It includes a black matrix formed by patterning the black paste composition between the transparent electrode and the bus electrode and between each discharge cell, 상기 흑색 페이스트 조성물은 5 내지 25 중량부의 내열성 흑색 안료, 5 내지 20 중량부의 유리 분말, 25 내지 30 중량부의 결합제, 5 내지 15 중량부의 광중합성 단량체, 1 내지 10 중량부의 광중합 개시제 및 20 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조.The black paste composition includes 5 to 25 parts by weight of heat resistant black pigment, 5 to 20 parts by weight of glass powder, 25 to 30 parts by weight of binder, 5 to 15 parts by weight of photopolymerizable monomer, 1 to 10 parts by weight of photopolymerization initiator, and 20 to 35 parts by weight. An upper plate structure of the plasma display panel comprising a negative solvent. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 내열성 흑색 안료는, MnCo2O4(망간 코발트 옥사이드)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조.The heat resistant black pigment is MnCo 2 O 4 (manganese cobalt oxide), the upper plate structure of the plasma display panel. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 내열성 흑색 안료 대 유리 분말의 비율은, 1:0.5 내지 1:3인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조.Wherein the ratio of the heat resistant black pigment to the glass powder is from 1: 0.5 to 1: 3. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 유리 분말은, 산화납, 산화비스무스, 산화리튬 또는 산화아연을 주성분으로 하는 글라스 프릿(GLASS FRIT)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조.And the glass powder is a glass frit mainly composed of lead oxide, bismuth oxide, lithium oxide or zinc oxide. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 결합제는, 아크릴계 결합제인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조.The binder is an upper plate structure of the plasma display panel, characterized in that the acrylic binder. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 버스전극의 하부에 형성되어 플라즈마 방전시 발생 된 전하가 축적되는 상부 유전체층; 및An upper dielectric layer formed under the bus electrode to accumulate charge generated during plasma discharge; And 상기 상부 유전체층의 하부에 적층되어 상기 상부 유전체층을 보호하는 보호층이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판구조.The top plate structure of the plasma display panel further comprises a protective layer stacked on the lower portion of the upper dielectric layer to protect the upper dielectric layer. 투명전극이 형성된 기판상에 흑색 페이스트 조성물을 도포하는 단계;Applying a black paste composition on a substrate on which the transparent electrode is formed; 자외선을 조사하여 상기 흑색 페이스트 조성물의 소정 영역을 경화시키는 단계;Irradiating ultraviolet light to cure a predetermined region of the black paste composition; 상기 흑색 페이스트 조성물의 상부에 전극용 물질을 도포하는 단계;Applying an electrode material on top of the black paste composition; 자외선을 조사하여 상기 흑색 페이스트 조성물 및 전극용 물질의 소정 영역을 경화시키는 단계; Irradiating ultraviolet light to cure a predetermined region of the black paste composition and an electrode material; 상기 흑색 페이스트 조성물 및 전극용 물질을 현상하는 단계; 및Developing the black paste composition and the electrode material; And 상기 흑색 페이스트 조성물 및 전극용 물질을 소성하여 버스전극, 제 1 및 제 2 블랙매트릭스를 형성하는 단계를 포함하되,Baking the black paste composition and the electrode material to form a bus electrode, a first and a second black matrix, 상기 흑색 페이스트 조성물은 5 내지 25 중량부의 내열성 흑색 안료, 5 내지 20 중량부의 유리 분말, 25 내지 30 중량부의 결합제, 5 내지 15 중량부의 광중합성 단량체, 1 내지 10 중량부의 광중합 개시제 및 20 내지 35 중량부의 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조방법.The black paste composition includes 5 to 25 parts by weight of heat resistant black pigment, 5 to 20 parts by weight of glass powder, 25 to 30 parts by weight of binder, 5 to 15 parts by weight of photopolymerizable monomer, 1 to 10 parts by weight of photopolymerization initiator, and 20 to 35 parts by weight. A top plate manufacturing method of a plasma display panel comprising a negative solvent. 제 12 항에 있어서, The method of claim 12, 상기 내열성 흑색 안료는, MnCo2O4(망간 코발트 옥사이드)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조방법.The heat resistant black pigment is MnCo 2 O 4 (manganese cobalt oxide), the upper plate manufacturing method of the plasma display panel. 제 12 항에 있어서, The method of claim 12, 상기 내열성 흑색 안료 대 유리 분말의 비율은, 1:0.5 내지 1:3인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조방법.Wherein the ratio of the heat resistant black pigment to the glass powder is from 1: 0.5 to 1: 3. 제 12 항에 있어서, The method of claim 12, 상기 유리 분말은, 산화납, 산화비스무스, 산화리튬 또는 산화아연을 주성분으로 하는 글라스 프릿(GLASS FRIT)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조방법.The glass powder is a glass frit (GLASS FRIT) mainly composed of lead oxide, bismuth oxide, lithium oxide or zinc oxide (GLASS FRIT) manufacturing method of the top plate of the plasma display panel. 제 12 항에 있어서, The method of claim 12, 상기 버스전극, 제 1 및 제 2 블랙매트릭스가 형성된 기판상에 상부 유전체층용 물질을 도포하여 상부 유전체층을 형성하는 단계; 및Forming an upper dielectric layer by applying an upper dielectric layer material on a substrate on which the bus electrode, the first and second black matrices are formed; And 상기 상부 유전체층상에 산화마그네슘을 도포하여 보호층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 제조방법.And forming a protective layer by applying magnesium oxide on the upper dielectric layer.
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