KR20070001190A - A method and apparatus for continuously casting steel strip - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 금속 스트립(strip)의 주조에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 그러나 이에 한정되지 않고, 얇은 함철 금속 스트립의 주조에 관한 것이다. The present invention relates to the casting of metal strips. The present invention in particular, but not exclusively, relates to the casting of thin iron-containing metal strips.
한 쌍의 롤러 캐스터(roll caster)에서 연속적인 주조에 의한 얇은 금속 스트립을 주조하는 것은 알려져 있다. 용융 금속은 반대로 회전하는 한 쌍의 수평 주조 롤러 사이에 주입되고 그곳에서 내부적으로 냉각되어 금속 쉘(shells)은 움직이는 롤러 표면에서 굳어진다. 그리고 그것은 그들 사이에 있는 닙(nip)에 한데 모여서, 롤러 사이의 닙에서부터 아래로 인도되는 굳어진 얇은 스트립 제품을 생산한다. 여기서 "닙(nip)"이란 말은 롤러가 서로 가장 가까워지는 대체적인 영역을 지칭하는 것으로 사용된다. 용융 금속은 닙 바로 위에서 주조 롤러의 주조 표면상에 지지 되는 용융 금속의 주조 풀(casting pool)을 형성하기 위해 레이들(ladle)에서부터 용융 금속이 닙 위에 있는 주조 롤러 사이에 위치한 금속 방출 노즐을 통해 흘러내리는 보다 작은 용기 속으로 부어질 수 있다. 이 주조 풀은 롤러의 단부와 미끄러지도록 맞물린 상태로 유지되는 측면 플레이트(plates) 혹은 댐들(dams) 사이에 갇혀질 수 있다.It is known to cast thin metal strips by continuous casting in a pair of roller casters. Molten metal is injected between a pair of horizontally rotating rollers which rotate in reverse and internally cooled there where the metal shells harden on the moving roller surface. It then gathers in a nip between them, producing a thin, thin strip product that is guided down from the nip between the rollers. The term "nip" is used herein to refer to alternative areas where the rollers are closest to each other. Molten metal is passed through a metal ejection nozzle located between a ladle and a casting roller with molten metal above the nip to form a casting pool of molten metal supported on the casting surface of the casting roller directly above the nip. It can be poured into smaller containers that run down. This casting pool may be trapped between side plates or dams that remain in sliding engagement with the end of the roller.
얇은 강철 스트립을 주조하기 위한 두 개의 롤러 캐스터를 사용함에 있어서, 주조 풀 안으로 금속의 원활한 흐름을 생성하기 위해서는 금속 방출 노즐의 디자인에 많은 주의가 요구된다. 용융 금속이 롤러의 주조 표면에 대하여 바깥쪽인 주조 풀 내로 흐를 수 있는 측면 개구부를 구비하고, 주조의 지속기간 동안에 주조 풀 안에 가라앉은 하층부를 구비하는 용융금속을 받기 위한 용기와 함께 형성된 방출 노즐과 같은 것을 사용하기 위한 기존의 제안들이 있었다. 그러한 금속 방출 노즐의 예는 일본 특허 09-103855와 미국 특허 6,012,508에 기재되어 있다.In using two roller casters for casting thin steel strips, great care must be taken in the design of the metal discharge nozzle to create a smooth flow of metal into the casting pool. A discharge nozzle formed with a container for receiving molten metal having a side opening through which molten metal can flow into the casting pool that is outward with respect to the casting surface of the roller, and having a lower layer submerged in the casting pool for the duration of the casting; There are existing proposals for using the same. Examples of such metal ejection nozzles are described in Japanese Patent 09-103855 and US Patent 6,012,508.
그러한 종래의 한 쌍의 롤러 캐스터는 주조 풀 안에 가라앉은 평평한 바닥을 가진, 하부가 사다리꼴 모양인 금속 방출 노즐을 사용했다. 그러한 종래 기술의 금속 방출 노즐은 도 1에 도시되어 있다. 두 개의 롤러 캐스터에 의해 생산된 얇은 주조 스트립은 고르지 않은 응결로 인해 주조 스트립에 나타나는 파동 모양의 수축과 관련된 갈라짐(크래킹, cracking)을 가지는 것으로 알려졌다. 본 발명은 비록 이러한 문제를 완전히 제거하지는 못하더라도 억제할 수 있는 금속 방출 노즐을 제공한다.Such a conventional pair of roller casters used a metal discharge nozzle with a trapezoidal shape at the bottom, with a flat bottom sunk into the casting pool. Such prior art metal ejection nozzles are shown in FIG. 1. Thin cast strips produced by two roller casters are known to have cracking associated with wave-like shrinkage that appears in cast strips due to uneven condensation. The present invention provides a metal ejection nozzle that can be suppressed even if this problem is not completely eliminated.
용융금속을 스트립 캐스터의 주조 풀 내로 이동시키기 위해 다음을 포함하는 금속 방출 노즐이 제공된다:In order to move the molten metal into the casting pool of the strip caster, a metal discharge nozzle is provided, comprising:
(a) 노즐 용기(nozzle trough)를 형성하기 위해 세로로 연장된 측벽과 단부 벽을 가지는 신장된 형태의 노즐 몸체와;(a) an elongated nozzle body having longitudinally extending sidewalls and end walls to form a nozzle trough;
(b) 노즐의 측면으로부터 측면 바깥쪽으로 용기로부터의 용융금속의 흐름을 제공할 수 있는 측벽에 있는 측면 배출 개구부와; 그리고(b) side outlet openings in the sidewalls capable of providing a flow of molten metal from the vessel from side to side of the nozzle; And
(c) 주조 풀 내에서 상기 노즐 용기 아래에 기포가 갇히는 것(entrapment)을 억제하도록 구성된 외부 표면으로 상기 노즐 몸체의 하부을 형성하도록, 상기 측면 배출 개구부 아래의 노즐 몸체의 측벽들이 노즐의 최하단부로 수렴하여 만나도록 아래쪽으로 연장되는 형태로 구성된 노즐의 측벽. (c) sidewalls of the nozzle body below the side outlet opening converge to the bottom of the nozzle to form a bottom of the nozzle body with an outer surface configured to suppress entrapment of bubbles under the nozzle vessel in the casting pool. Sidewalls of the nozzle configured to extend downward to meet each other.
상기 측면 배출 개구부는 노즐의 측벽을 따라 세로로 배치되어 있다. 또한, 상기 측면 배출 개구부는 용기의 하부에 인접한 용융금속의 외부 흐름을 위해 제공될 수 있다. The side outlet openings are arranged longitudinally along the side wall of the nozzle. The side outlet opening may also be provided for an external flow of molten metal adjacent the bottom of the vessel.
금속 방출 노즐에 있어서, 하부는 측벽의 연장일 수 있고 혹은 분리된 부분일 수 있다. 어떤 경우든, 상기 하부는 노즐 몸체를 따라 아래로 그리고 내부로 치우친 대체로 평평한 외부 표면을 가진다. 상기 하부 역시 전부 대체로 평평한 외부표면을 가지고, 예각으로 만나서 노즐의 몸체를 따라 뚜렷한 모서리를 형성한다. 이와 달리, 상기 하부는 노즐 몸체를 따라 아치형 모양의 노즐 몸체 하부에서 만나는 볼록하게 굽은 외부표면을 가질 수도 있다.In the metal ejection nozzles, the lower part may be an extension of the side wall or may be a separate part. In any case, the lower part has a generally flat outer surface biased downwards and inwards along the nozzle body. The lower part also has a generally flat outer surface and meet at an acute angle to form a distinct edge along the body of the nozzle. Alternatively, the lower part may have a convexly curved outer surface that meets at the lower part of the arcuate nozzle body along the nozzle body.
또한 다른 예에서, 측벽의 상부는 하부을 형성하기 위해 아래로 연장되고 노즐 몸체를 따라 볼록하게 굽은 외부표면을 가진다. 게다가, 상기 하부을 형성하는 볼록하게 굽은 외부표면은 노즐 몸체를 따라 둥근 형태의 하부에서 만난다. 기존 방식과 다르게, 상기 하부을 형성하는 볼록하게 굽은 측벽의 외부표면은 예각으로 만나 노즐 몸체를 따라 뚜렷한 모서리를 형성한다. In another example, the top of the sidewall has an outer surface extending downward to form a bottom and convexly curved along the nozzle body. In addition, the convexly curved outer surface forming the lower part meets at the lower round part along the nozzle body. Unlike conventional approaches, the outer surface of the convexly curved sidewalls forming the bottom meet at an acute angle to form distinct edges along the nozzle body.
한 쌍의 롤러 캐스터에서 설명된 구성을 가진 방출 노즐의 사용으로, 한 쌍의 롤러 캐스터에 의해 생산된 상기 얇은 주조 스트립에는, 완전히 제거되지는 않더라도, 고르지 않은 응결로 인한 파동 모양의 수축과 관련 갈라짐(cracking)이 억제된다는 것이 발견된다. 비록 상기의 인과 관계가 명확하지는 않지만, 하나의 학설은 주조 풀에서 나타나는 기포가 그것이 큰 기포로 합체할 수 있는 금속 방출 노즐의 바닥 아래에서 갇히지 않기 때문이라는 것인데, 그것은(큰 기포는), 평형의 교란으로 주조 풀 표면의 교란을 야기할 수 있다. 기포는 용융금속 슬래그(slag) 속의 산소와 용융금속과 금속 방출 노즐을 구성하기 위해 사용된 노즐의 내화물질 속의 탄소 사이의 반응에 의해 발생한다고 알려져 있다. 기포가 하부을 형성하는 측벽의 외부 표면으로 그리고 상부 측벽의 외부 표면을 따라 위로 원활하게 움직이는 기포의 즉각적인 배출은, 비록 완전히 경감되지 않는다고 하더라도 주조 풀 표면의 교란이 감소하고, 주조 스트립의 파동형 결함과 갈라짐을 비록 완전히 제거하지는 않더라도 억제하는 것으로 여겨진다. With the use of a discharge nozzle having the configuration described in a pair of roller casters, the thin cast strip produced by the pair of roller casters, although not completely removed, correlates with wave-like shrinkage due to uneven condensation and associated cracking. It is found that cracking is suppressed. Although the above causality is not clear, one theory is that the bubbles appearing in the casting pool are not trapped under the bottom of a metal ejection nozzle that can coalesce into a large bubble, which (e.g. Disturbance can cause disturbance of the casting pool surface. Bubbles are known to occur by reaction between oxygen in molten metal slag and carbon in the refractory material of the nozzle used to construct the molten metal and the metal ejection nozzle. The immediate release of bubbles that move up smoothly into the outer surface of the sidewall and along the outer surface of the upper sidewall, which bubbles form, lowers the disturbance of the casting pool surface, even if not completely alleviated, The split is considered to be suppressed, although not completely eliminated.
게다가, 세로 측벽과 금속 방출 노즐의 노즐 몸체의 단부 벽은 탄소가 없는 내화물질 재료로 형성될 수 있다. 그러한 분열되지 않는 내화물질 재료는 생산된 가스의 방출을 증진시키는 것으로 여겨진다. 또한, 예를 들어, 알카리성의 규산염(alkaline silicate) 재료, 알루미나(alumina), 지르코니아(zirconia) 혹은 마그네시아(magnesia)와 같은 탄소가 없는 소재의 노즐 측벽의 외부표면의 코팅(coating)은 원활한 방출을 보다 증진시키는 것으로 여겨진다.In addition, the longitudinal side wall and the end wall of the nozzle body of the metal discharge nozzle may be formed of a carbon free refractory material. Such non-dividing refractory materials are believed to enhance the release of the produced gas. In addition, the coating of the outer surface of the nozzle sidewall of, for example, an alkali silicate material, a carbon free material such as alumina, zirconia or magnesia provides a smooth release. It is believed to be more enhanced.
상기 발명은 얇은 금속 스트립의 연속적인 주조를 위한 장치에도 역시 적용된다. 그것은 그들 사이에 닙(nip)을 형성하는 가로로 위치한 한 쌍의 주조 롤러와 주조 롤러 사이의 닙을 따라 연장되고 위에 배치된 신장된 형태의 금속 방출 노즐을 포함한다. 상기 금속 방출 노즐은 닙 위에서, 주조 롤러 상에 받쳐지는 용융금속의 주조 풀을 형성하도록, 용융금속을 방출할 수 있다. 상기 방출 노즐은 세로로 연장된 측벽을 가지는 신장된 형태의 노즐 몸체와 주조 롤러의 원주 표면에 대해 축 방향으로 향하는 노즐 몸체의 측벽으로부터 측면 밖으로 용기로부터 용융금속의 흐름을 제공할 수 있는 측벽에 있는 측면 배출 개구부를 가진 노즐 용기를 형성하기 위해 배치된 측벽을 포함한다. 측면 배출 개구부 아래 노즐 측벽은, 주조 풀 내 노즐 용기 아래에서 기포가 갇히는 것(entrapment)을 억제하기 위해 구성된 외부 표면과 함께 노즐 몸체의 하부를 형성하도록, 노즐의 하부 말단에 수렴하여 만나도록 아래로 확장된다. The invention also applies to an apparatus for the continuous casting of thin metal strips. It includes a pair of transversely positioned casting rollers forming a nip therebetween and an elongated form of metal release nozzle disposed along and extending along the nip between the casting rollers. The metal ejection nozzle may eject the molten metal onto the nip to form a casting pool of molten metal supported on the casting roller. The discharge nozzle is on a sidewall capable of providing a flow of molten metal from the vessel out sideways from the sidewall of the nozzle body axially oriented with respect to the circumferential surface of the casting roller and the elongated nozzle body having a longitudinally extending sidewall. And sidewalls arranged to form a nozzle vessel having a side discharge opening. The nozzle sidewalls below the side discharge openings face down to converge to meet the lower end of the nozzle, forming a lower portion of the nozzle body with an outer surface configured to suppress entrapment of bubbles under the nozzle vessel in the casting pool. Is expanded.
이와 다르게, 연속적으로 얇은 금속 스트립을 주조하는 방법 역시 제공된다. 그러한 방법은 그들 사이에 닙을 형성하도록 위치된 한 쌍의 주조 롤러를 갖는 얇은 스트립 캐스터(strip caster)를 조립하는 단계, 주조 풀을 가두기 위한 닙의 단부에 접한 측면 댐(dams)과 함께 닙 위의 주조 롤러 사이의 주조 풀을 형성할 수 있는 금속 방출 노즐을 조립하는 단계, 그리고 위에 묘사된 구성중 하나에 있어서 금속 방출 시스템의 부분으로서 방출 노즐을 조립하는 단계를 포함한다.Alternatively, a method of casting continuously thin metal strips is also provided. Such a method involves assembling a thin strip caster with a pair of casting rollers positioned to form a nip therebetween, over the nip with side dams facing the end of the nip to trap the casting pool. Assembling a metal release nozzle capable of forming a casting pool between the casting rollers of and assembling the release nozzle as part of the metal release system in one of the configurations described above.
본 발명의 보다 구체적인 설명을 위해, 실시예가 도면과 함께 기술될 것이다.For a more detailed description of the invention, embodiments will be described in conjunction with the drawings.
도 1은 종래의 금속 방출 노즐을 보여주는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional metal discharge nozzle.
도 2는 본 발명의 금속 방출 노즐에 대한 첫 번째 실시예의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the first embodiment of the metal ejection nozzle of the present invention.
도 3은 본 발명의 금속 방출 노즐에 대한 두 번째 실시예의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a second embodiment of a metal ejection nozzle of the present invention.
도 4는 본 발명의 금속 방출 노즐에 대한 세 번째 실시예의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a third embodiment of a metal ejection nozzle of the present invention.
도 5는 본 발명의 금속 방출 노즐에 대한 네 번째 실시예의 단면도이다.5 is a sectional view of a fourth embodiment of a metal ejection nozzle of the present invention.
도 2를 살펴보면, 본 발명의 금속 방출 노즐을 보여준다. 신장된 형태의 노즐 몸체(11)는 한 쌍의 세로 측벽(15)으로 형성되며, 그것은 용융금속(1)을 받기 위해 제공된다. 측벽(15)의 아랫부분은 노즐 몸체의 하부(30)를 형성하기 위해 하부 말단에서 각각 접근하고 교차하게 아래로 연장된다. 한 쌍의 단부 벽(19) 역시 하부(30)를 형성하도록 세로 측벽(15)과 결합한다. 2, the metal ejection nozzle of the present invention is shown. The elongated nozzle body 11 is formed of a pair of
상기 금속 방출 노즐은 측면 댐(dams)(7)과 두 개의 롤러 캐스터의 주조 롤러(6)로 둘러싸인 공간인 롤러 갭 G 상에 배치된다. 세로의 측벽(15)의 아랫부분에 있는, 복수의 측면 배출 개구부(23)는 용융금속이 노즐 몸체(11)로부터 배출될 수 있도록 제공되며, 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면을 향한다. 용융금속(1)이 노즐용기(11)를 통해 흐를 때, 용융금속의 주조 풀(10)은 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면과 접하는 롤러의 갭 G(gap G) 상에서 형성된다. The metal discharge nozzle is arranged on roller gap G, which is a space surrounded by
아래로 연장된 노즐 몸체(11)의 측벽(15)은 이동노즐의 하부 말단(32)까지 연장되어 하부(30)를 형성한다. 도 2에 도시된 이동노즐에 있어서, 상기 노즐 하부(30)의 측벽(31)은 외부표면 전체가 대체적으로 평평하고, 예각으로 만나 노즐 몸체를 따라 하부(32)에서 뚜렷한 모서리를 형성한다.The
도 2에 도시된 금속 방출 노즐을 가진 한 쌍의 롤러 캐스터에 있어서, 반대로 회전하는 주조 롤러들(6)과 용융금속의 주조 풀(10)이 형성된다. 주조 롤러(6)를 통한 냉각수의 통과로, 열은 용융금속(1)으로부터 주조 롤러(6)를 통해 배출되어 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면상에서 금속 쉘(shells)을 굳게 하고 주조 롤러 사이의 롤러 갭 G에서 얇은 주조 스트립(8)을 형성해서 롤러 갭 G로부터 아래로 이동된다. In the pair of roller casters with the metal ejection nozzles shown in FIG. 2, oppositely rotating
그렇게 만들어진 얇은 주조 스트립은, 비록 주조 스트립(8)의 표면에서 완벽하게 제거되지는 않는다 하더라도 파동 모양의 수축(ripple-shaped shrinkage)이 억제되는 것으로 밝혀졌다. 본 실험을 근거로 볼 때, 용융금속(10)의 풀에서 생성된 일산화탄소와 다른 동반된 가스는 세로 측벽(15)을 따라 작은 기포를 형성할 수 있으며, 도 1에 도시된 평평한 바닥 아래 용융금속의 주조 풀(10)에서는 갇히지 않는 것으로 여겨진다. 주조 풀에서 생성된 가스는 측벽(31)을 따라 위로 올라가고 주조 풀(10)의 표면에서 연속적으로 조절된 방식으로 새어나간다. 그 결과로서, 비록 완벽하게 완화되지는 않더라도 본 실험에 근거하면, 큰 직경을 가진 기포의 유동적 상승에 의한 용융금속 풀(10)의 표면 결함은 감소하며, 주조 스트립(8)의 표면에서 완전히 제거되지는 않더라도, 파동 모양의 수축도 억제된다. The thin cast strip thus produced has been found to suppress ripple-shaped shrinkage, although not completely removed from the surface of the
도 3은 본 발명의 두 번째 방출 노즐을 나타낸다. 용융금속(1)을 받기 위한 신장된 형태의 노즐 몸체(12)는 한 쌍의 세로 측벽(16), 그리고 세로 측벽(16)과 결합하는 한 쌍의 단부 벽(20)으로 형성된다. 측벽(16)의 아랫부분은 노즐 몸체의 하부 말단에서 서로 접근하고 교차한다. 3 shows a second discharge nozzle of the present invention. The
상기 금속 방출 노즐은 측면 댐(dams)(7)과 두 개의 롤러 캐스터의 주조 롤러(6)로 둘러싸인 공간인 롤러 갭 G 상에 배치된다. 세로의 측벽(16)의 아랫부분은 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면을 향하는, 노즐 몸체(12)로부터 용융금속을 배출할 수 있는, 복수의 측면 배출 개구부(24)를 가진다. 용융금속(1)이 노즐 몸체(12)를 통해 흐를 때, 용융금속의 주조 풀(10)은 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면상의 롤러의 갭 G(gap G) 위에 형성된다. The metal discharge nozzle is arranged on roller gap G, which is a space surrounded by
이러한 경우에 있어서, 아래로 연장된 측벽(16)은 노즐의 하부 말단(35)으로 연장된 노즐 하부(33)을 형성한다. 상기 측벽(34)의 윗부분의 외부표면은 대체로 평평하며 도 2의 노즐 몸체에 있는 측벽(31)과 같은 방식으로 아래로 그리고 안으로 들어갈수록 점점 좁아진다. 그러나, 이 실시예의 측벽(33)의 하부의 외부 표면은 노즐 몸체를 따라 아치형의 바닥 모서리로 노즐의 하부에서 만나도록 볼록하게 굽어있다. In this case, the downwardly extending
도 3에 도시된 금속 방출 노즐을 가진 두 개의 롤러 캐스터에 있어서, 반대로 회전하는 주조 롤러(6)와 용융금속의 주조 풀(10)이 형성된다. 주조 롤러를 통한 냉각수의 통과로, 열은 용융금속(1)으로부터 빠져나가며, 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면상의 금속 쉘(shells)을 굳혀서 롤러 갭 G에서 얇은 주조 스트립(8)을 형성하고 그것은 롤러 갭 G로부터 아래로 이동된다. In the two roller casters with the metal ejection nozzles shown in FIG. 3, a casting
형성된 상기 얇은 주조 스트립(8)은, 비록 완벽하게 제거되지는 않는다 하더라도 표면의 파동 모양의 수축(ripple-shaped shrinkage)이 억제되었다. 본 실험을 근거로 볼 때, 이것은 용융금속의 주조 풀(10)에서 생성된 일산화탄소와 다른 동반 된 가스는 주조 풀(10) 안에 갇히지 않고 세로 측벽(16)을 따라 작은 기포의 형태로 배출되기 때문인데, 이것은 금속 방출 노즐의 세로 측벽(16)의 하부(30)의 모양 때문인 것으로 여겨진다. 그 결과로서, 비록 완벽하게 경감되지는 않더라도, 큰 직경을 가진 기포의 유동적 상승에 의한 용융금속의 주조 풀(10)의 표면 결함은 근본적으로 줄어들고, 비록 완전히 제거되지는 않더라도, 얇은 주조 스트립(8)의 표면에 나타나는 파동 모양의 수축 역시 억제된다고 여겨진다. The formed
도 4는 본 발명의 세 번째 금속 방출 노즐을 나타낸다. 용융금속(1)을 받기 위한 노즐 몸체(13)는 한 쌍의 세로 측벽(17)과 각각의 세로 측벽(17)과 결합하는 한 쌍의 단부 벽(21)으로 형성된다. 아랫부분은 하부(36)을 형성하기 위해 하부 말단에서 서로 접근하며 교차한다. 4 shows a third metal ejecting nozzle of the present invention. The
노즐 하부(36)의 측벽(37)을 형성하는 아래로 연장된 측벽(17)은 노즐 몸체의 하부 말단(38)으로 연장된다. 상기 측벽(37)의 외부 표면은 볼록하게 굽어서, 노즐을 따라 뚜렷한 모서리를 형성하는 전체적으로 예각으로 노즐 몸체의 하부에서 만난다. A downwardly extending
상기 금속 방출 노즐은 측면 댐(dams)(7)과 두 개의 롤러 캐스터의 주조 롤러(6)로 둘러싸인 공간인 롤러 갭 G 상에 배치된다. 세로의 측벽(17)의 아랫부분은 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면을 향하는, 노즐 몸체(13)로부터 용융금속을 배출할 수 있는, 복수의 측면 배출 개구부(25)를 가진다. 용융금속(1)이 노즐 몸체(13)를 통해 흐를 때, 용융금속의 주조 풀(10)은 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면상의 롤러의 갭 G(gap G) 위에 형성된다. The metal discharge nozzle is arranged on roller gap G, which is a space surrounded by
도 4에 도시된 금속 방출 노즐을 가진 두 개의 롤러 캐스터에 있어서, 반대로 회전하는 주조 롤러(6)와 용융금속의 주조 풀(10)이 형성된다. 주조 롤러(6)를 통한 냉각수의 통과로, 열은 용융금속(1)으로부터 주조 롤러(6)를 통해 배출되어 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면상에서 금속 쉘(shells)을 굳게 하고 롤러 갭 G에서 얇은 주조 스트립(8)을 형성해서 롤러 갭 G로부터 아래로 이동된다.In the two roller casters with the metal ejection nozzle shown in FIG. 4, a casting
다시, 그렇게 형성된 얇은 주조 스트립(8)은 비록 완벽하게 제거되지는 않는다 하더라도 파동 모양의 수축(ripple-shaped shrinkage)이 억제되었다. 본 실험을 근거로 볼 때, 용융금속의 주조 풀(10)에서 생성된 포말화된(entrained) 일산화탄소와 다른 가스는 용융금속의 주조 풀(10) 안에 갇히지 않고 세로 측벽(17)을 따라 작은 기포의 형태로 배출되는데 이것은 노즐 몸체의 세로 측벽(17)의 아랫부분의 외부 표면의 형상 때문인 것으로 여겨진다. 그 결과로써, 비록 완벽하게 경감되지는 않더라도, 큰 직경을 가진 기포의 유동적 상승에 의한 용융금속의 주조 풀(10)의 표면 결함은 줄어들고 비록 완전히 제거되지는 않더라도, 스트립(8)의 표면에 나타나는 파동 모양의 수축 역시 억제된다고 여겨진다. Again, the
도 5는 본 발명의 네 번째 방출 노즐을 나타낸다. 용융금속(1)을 받기 위한 노즐 몸체(14)는 한 쌍의 세로 측벽(18)과 각각 세로 측벽(18)과 결합하는 한 쌍의 단부 벽(22)으로 형성된다. 상기 측벽(18)의 아랫부분은 하부 말단에서 점차로 서로 접근해서 교차한다. 상기 아래로 확장된 세로 벽(18)은 하부 말단(48)으로 연장되어 노즐 몸체의 하부(46)의 측벽(47)을 형성한다. 측벽(47)의 외부 표면은 볼록하게 굽어서 노즐 몸체를 따라 둥근 형태로 노즐 몸체의 하부을 형성하도록 만난 다. 5 shows a fourth ejection nozzle of the present invention. The
용융금속 공급 노즐은 측면 댐(dams)(7)과 두 개의 롤러 캐스터의 주조 롤러(6)로 둘러싸인 공간인 롤러 갭 G 상에 배치된다. 세로의 측벽(18)의 아랫부분에 위치한 복수의 측면 배출 개구부(26)는 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면을 향하여 노즐 몸체(14)로부터 용융금속을 배출할 수 있다. 용융금속이 노즐 몸체(14)를 통해 흐를 때, 용융금속의 주조 풀(10)은 냉각 롤러(6)의 바깥 원주 표면과 접한 롤러 갭 G(gap G) 위에 형성된다. The molten metal supply nozzle is disposed on roller gap G, which is a space surrounded by
도 5에 도시된 금속 방출 노즐을 가진 두 개의 롤러 캐스터에 있어서, 반대로 회전하는 주조 롤러(6)와 용융금속의 주조 풀(10)이 형성된다. 주조 롤러(16)를 통한 냉각수의 통과로, 열은 용융금속(1)으로부터 주조 롤러(6)를 통해 배출되어 주조 롤러(6)의 바깥 원주 표면상에서 금속 쉘(shells)을 굳게 하고 롤러 갭 G에서 얇은 주조 스트립(8)을 형성해서 그것은 롤러 갭 G로부터 아래로 이동된다.In the two roller casters with the metal ejection nozzles shown in FIG. 5, a casting
또한, 그렇게 형성된 얇은 주조 스트립(8)은 비록 완벽하게 제거되지는 않는다 하더라도 표면에 있는 파동 모양의 수축(ripple-shaped shrinkage)이 억제된다. 본 실험을 근거로 볼 때, 용융금속의 주조 풀(10)에서 생성된 포말화된(entrained) 일산화탄소와 다른 가스는 주조 풀(10) 안에 잡히지 않고 노즐 몸체의 세로 측벽(18)을 따라 작은 기포의 형태로 배출되는데 이것은 노즐 몸체의 세로 측벽(18)의 하부의 외부 표면의 형상 때문인 것으로 여겨진다. 그 결과로써, 비록 완벽하게 경감되지는 않더라도, 큰 직경을 가진 기포의 유동적 상승에 의한 용융금속(10)의 상기 풀의 표면 결함은 줄어들고 비록 완전히 제거되지는 않더라도, 스트립(8)의 표면에 나타나는 파동 모양의 수축 역시 억제된다고 여겨진다. In addition, the thus formed
게다가, 만약 도 2 내지 5에서 나타난 세로 측벽(15, 16, 17 그리고 18)의 표면이 탄소가 없는 재료, 예를 들어, 알카리성의 규산염 글레이즈(alkaline silicate glaze (규산소다 water glass))와 같은 재료로 덮여진다면, 상기 작은 기포가 세로 측벽(15, 16, 17 그리고 18)에 부착되는 것이 방지될 것이다. In addition, if the surface of the
더욱이, 만약 탄소가 없는 알루미나(alumina), 지르코니아(zirconia) 및 마그네시아(magnesia)와 같은 내화 물질들이 세로 측벽(15, 16, 17,18) 그리고 말단 벽(19, 20, 21, 22)을 구성하기 위해 사용된다면, 용융금속의 주조 풀(10) 내의 일산화탄소와 다른 가스의 발생은 제한될 것이고 형성되는 기포의 양 또한 감소할 것이다. Furthermore, if refractory materials such as alumina, zirconia and magnesia without carbon constitute the
비록 본 발명은 특정 실시예를 참고하여 상세히 기술되었지만, 본 발명은 기술된 실시예에만 한정되지 않는다. 오히려, 본 발명은 발명의 범위와 사상 내에 존재하는 변경, 변형 그리고 동등한 구조 모두를 포함하며, 그러한 것들이 보호되는 것을 의도한다.Although the invention has been described in detail with reference to specific embodiments, the invention is not limited to the described embodiments. Rather, the invention includes all modifications, variations and equivalent structures present within the scope and spirit of the invention and are intended to be protected.
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