JP3063808B2 - Twin roll continuous casting machine - Google Patents
Twin roll continuous casting machineInfo
- Publication number
- JP3063808B2 JP3063808B2 JP4267291A JP26729192A JP3063808B2 JP 3063808 B2 JP3063808 B2 JP 3063808B2 JP 4267291 A JP4267291 A JP 4267291A JP 26729192 A JP26729192 A JP 26729192A JP 3063808 B2 JP3063808 B2 JP 3063808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pool
- filter
- continuous casting
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は溶湯より直接的に金属薄
板を連続して鋳造する双ロール式連続鋳造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twin-roll continuous casting apparatus for continuously casting a metal sheet directly from a molten metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、溶鋼等の溶融金属から薄板を連続
的に製造する鋳造方法が注目されており、その中に双ロ
ール式連続鋳造法がある。これは、互いに反対方向に回
転する一対のロールを適当な間隙をあけて平行に対向配
置して、これらロールの両端面に２つのサイド堰（サイ
ドダム）を圧着し、上記間隙の上部にロールの外周面と
サイド堰とにより溶湯の湯溜り部を画成し、この湯溜り
部上方に設けられたタンディッシュから溶融金属を連続
して供給することで湯溜り部の溶湯を回転するロールの
外周面で冷却しながら凝固シェルを生成し金属薄板を連
続的に鋳造する方法である。2. Description of the Related Art In recent years, a casting method for continuously producing a thin plate from a molten metal such as molten steel has attracted attention, and a twin-roll continuous casting method is one of the methods. In this method, a pair of rolls rotating in opposite directions are opposed to each other in parallel with an appropriate gap therebetween, and two side dams (side dams) are pressed against both end faces of the rolls. An outer peripheral surface and side dams define a pool of molten metal, and the outer periphery of a roll that rotates the molten metal in the pool by continuously supplying molten metal from a tundish provided above the pool. This is a method in which a solidified shell is formed while cooling on a surface, and a metal sheet is continuously cast.
【０００３】ところでこの連続鋳造法においては、通
常、湯溜り部への注湯に伴って湯面に大きな波立ちを生
じることは避けられず、この波立ち現象は溶融金属とロ
ール外周面との最初の接触部（これをメニスカス部と呼
ぶ）に乱れを生じ、ロール幅方向の凝固開始点が不均一
となる傾向にある。そしてこのような凝固開始点のバラ
ツキは、鋳造される薄板鋳片の表面に湯じわや割れなど
の欠陥を生む原因ともなり、又、双方のロールで生成さ
れた凝固シェル同士を圧着する際に、内部の未凝固シェ
ルが漏出するような現象（ブレークアウト現象と呼ばれ
る）も発生し易いという問題がある。[0003] In the continuous casting method, it is generally unavoidable that a large undulation occurs in the molten metal surface as the molten metal is poured into the pool, and this undulation phenomenon occurs when the molten metal and the outer peripheral surface of the roll are first formed. Disturbance occurs in the contact portion (this is called a meniscus portion), and the solidification start point in the roll width direction tends to be non-uniform. Such a variation in the solidification starting point causes defects such as hot lines and cracks on the surface of the thin slab to be cast, and when the solidified shells generated by both rolls are pressed together. In addition, there is a problem that a phenomenon (called a breakout phenomenon) in which an unsolidified shell inside leaks easily occurs.
【０００４】双ロール式連続鋳造法の上述したような問
題に対しては、例えば図６に示すように、その溶融金属
吐出部分６０ａに溶融金属８の滞留部を備えた注湯ノズ
ル６０をタンディッシュ６１に接続し、この先端部を湯
溜り部９に浸漬して、鋳造時上記滞留部９から溢れ出た
溶融金属８が湯溜り部９に供給されるようにして湯面の
波立ちを低く抑えようとした鋳造装置が提案されている
（特開平２−２９９７４６号公報）。[0004] To solve the above-mentioned problem of the twin-roll continuous casting method, for example, as shown in FIG. 6, a pouring nozzle 60 having a molten metal discharge portion 60a provided with a molten metal 8 retaining portion is used. It is connected to a dish 61, and the tip is immersed in a pool 9 so that molten metal 8 overflowing from the stagnation section 9 during casting is supplied to the pool 9 to reduce the undulation of the metal surface. There has been proposed a casting apparatus which attempts to suppress it (JP-A-2-299746).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの鋳造
装置は、湯溜り部９への溶融金属の供給が、滞留部を形
成する堰６０ｂから溶融金属８が溢れて自由落下するこ
とによってなされるために、この際の落下流による液面
叩きによって湯溜り部表面には波立ちが発生し、依然と
して凝固シェル生成条件を不安定にしている。However, in this casting apparatus, the supply of the molten metal to the pool 9 is performed by the molten metal 8 overflowing from the weir 60b forming the stagnation portion and dropping freely. At this time, the surface of the basin is wavy due to hitting of the liquid surface by the falling flow, and the conditions for forming the solidified shell are still unstable.
【０００６】加えてこの鋳造装置では、上記堰６０ｂか
らの溶融金属落下流の殆どが、湯溜り部９上の雰囲気に
対して広い面積を以て触れながら湯溜り部９へと落下す
るため、この時多くの酸化物が生成されることとなり、
この金属酸化物は湯溜り部９に浮上して凝固シェルに巻
き込まれ、鋳片の表面性状を著しく悪化させる問題があ
る。[0006] In addition, in this casting apparatus, most of the molten metal falling flow from the weir 60b falls into the pool 9 while touching the atmosphere on the pool 9 with a large area. Many oxides will be produced,
This metal oxide floats in the pool 9 and is caught in the solidified shell, which has the problem of significantly deteriorating the surface properties of the slab.
【０００７】本発明は、このような問題に鑑み注湯の際
の酸化物生成を低く抑えつつ、湯溜り部表面の波立ちを
低く抑え、安定した凝固シェル生成を可能にする連続鋳
造装置を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a continuous casting apparatus which suppresses the formation of oxides during pouring, suppresses the ripples on the surface of the pool, and enables stable formation of a solidified shell. It is intended to do so.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、互いに反対方向に回転する一対のロールを平行対向
配置すると共に上記一対のロールの両端面にサイド堰を
圧着し、このロールの外周面とサイド堰とにより溶湯の
湯溜り部を画成し、該湯溜り部の上方に設けられたタン
ディッシュから注湯ノズルを介して前記湯溜り部に溶融
金属を注湯し、以てロール間の間隙を経て金属薄板を連
続的に鋳造する双ロール式連続鋳造装置において、 前
記注湯ノズルの先端に、前記双ロールの長手方向に平行
に延びる中空柱状の多孔質耐火物から成るフィルタを前
記湯溜り部内の溶融金属に浸漬して配置し、前記フィル
タの中空部から外部へ向けて前記フィルタを通して前記
湯溜り部内に溶融金属を流通させることを特徴とする双
ロール式連続鋳造装置を要旨とする。According to a first aspect of the present invention, a pair of rolls rotating in opposite directions are arranged in parallel and opposed to each other, and side weirs are pressed against both end surfaces of the pair of rolls. A pool of molten metal is defined by the outer peripheral surface of the pool and side dams, and molten metal is poured into the pool through a pouring nozzle from a tundish provided above the pool, In a twin-roll continuous casting apparatus for continuously casting a metal sheet through a gap between rolls, a tip of the pouring nozzle is formed of a hollow columnar porous refractory extending parallel to a longitudinal direction of the twin roll. A twin-roll continuous casting apparatus, wherein the filter is immersed and disposed in the molten metal in the basin, and the molten metal is circulated through the filter into the basin from the hollow portion of the filter to the outside. Is the gist.
【０００９】[0009]
【作用】注湯ノズルからの溶融金属をフィルタを通過さ
せて湯溜り部に供給することにより、溶融金属自体の持
つ運動エネルギが多孔質材料通過の際の流動抵抗によっ
て消耗され、また夫々の流動方向成分が均一化され、従
って湯溜り部表面の波立ちが低く抑えられる。The molten metal from the pouring nozzle passes through the filter and is supplied to the pool, so that the kinetic energy of the molten metal itself is consumed by the flow resistance when passing through the porous material. The directional component is made uniform, so that the ripples on the surface of the basin are kept low.
【００１０】又、このフィルタは注湯ノズルの先端に設
けられ、湯溜り部に浸漬されながら溶融金属を供給する
ため、フィルタ通過後の雰囲気接触度合が低く、酸化物
生成が抑えられる。Further, since this filter is provided at the tip of the pouring nozzle and supplies the molten metal while being immersed in the pool, the degree of contact with the atmosphere after passing through the filter is low, and the generation of oxides is suppressed.
【００１１】[0011]
【実施例】図面を参照しながら本発明の一実施例を以下
に説明する。図１は本発明による双ロール式連続鋳造装
置１（以下、鋳造装置１と略す）の概略的外観を示して
おり、所定幅の間隙を隔てて対向配置される一対のロー
ル２及び３の両端面に対しては、扇状のサイド堰４及び
５が圧着されている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic appearance of a twin-roll type continuous casting apparatus 1 (hereinafter abbreviated as casting apparatus 1) according to the present invention, in which both ends of a pair of rolls 2 and 3 which are opposed to each other with a gap of a predetermined width therebetween. Fan-shaped side dams 4 and 5 are pressed against the surface.
【００１２】鋳造時、各ロール２，３は、図示しない駆
動機構によって図中、矢印ａ，ｂに示すように互いに反
対方向に回転駆動させ、ロール２，３の外周面２ａ及び
３ａと両サイド堰４，５によって画成される空間には、
その上方に位置するタンディッシュ６から注湯ノズル７
を介して、ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）などに
代表されるような金属の溶湯（溶融金属）８が供給さ
れ、ここで所謂湯溜り部９が形成される。At the time of casting, the rolls 2 and 3 are driven to rotate in directions opposite to each other as shown by arrows a and b in the figure by a drive mechanism (not shown), so that the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the rolls 2 and 3 are on both sides. In the space defined by the weirs 4 and 5,
From the tundish 6 located above it to the pouring nozzle 7
, Molten metal (molten metal) 8 typified by stainless steel (for example, SUS304) or the like is supplied, and here a so-called pool portion 9 is formed.
【００１３】注湯ノズル７は、図２に詳しく示すよう
に、タンディッシュ６に接続される筒状の耐火性導管１
０と、その先端に固定されるフィルタ１１とによって構
成され、鋳造時においては図示するようにフィルタ１１
は湯溜り部９の溶融金属８中に浸漬される。本実施例に
よればフィルタ１１は、図２及び図３の単体外観から明
らかなように多孔質（ポーラスとも呼ばれる）の耐火物
材料より成る上壁部分１１ａと、各ロール外周面２ａ，
３ａに対面するポーラスの側壁部分１１ｂと、各サイド
堰４，５に対面する端壁部分１１ｃ，１１ｄとによって
組み立てられ、その内部に空間１２を形成する匡体とし
て形成される。The pouring nozzle 7 has a tubular refractory conduit 1 connected to a tundish 6 as shown in detail in FIG.
0, and a filter 11 fixed to the tip thereof.
Is immersed in the molten metal 8 in the pool 9. According to the present embodiment, the filter 11 has an upper wall portion 11a made of a porous (also called porous) refractory material and a roll outer peripheral surface 2a, as is apparent from the single unit appearance of FIGS.
It is assembled by a porous side wall portion 11b facing 3a and end wall portions 11c and 11d facing each side weir 4 and 5, and is formed as a housing forming a space 12 therein.
【００１４】又、このフィルタ１１の空間１２は、図４
に示すように、上壁部分１１ａに形成された穴１３を介
して耐火性導管１０の内部と連通しており、鋳造時にお
いてはタンディッシュ６から供給される溶融金属８が、
耐火性導管１０内を落下してフィルタ１１内空間１２を
充満するようになっている。尚、本実施例では更に上記
端壁部分１１ｃ，１１ｄは、後述する理由によりその一
部がポーラス（微細孔）を持たない密閉壁１１ｃ′，１
１ｄ′として構成される。The space 12 of the filter 11 is shown in FIG.
As shown in the figure, the molten metal 8 which is in communication with the inside of the refractory conduit 10 through a hole 13 formed in the upper wall portion 11a and which is supplied from the tundish 6 at the time of casting,
The filter 11 falls inside the refractory conduit 10 to fill the space 12 inside the filter 11. In the present embodiment, the end wall portions 11c and 11d further have a closed wall 11c ', 1 part of which does not have a porous portion (micropore) for a reason to be described later.
1d '.
【００１５】注湯ノズル７の先端に上述したフィルタ１
１を備える本鋳造装置１の作用について、図１〜４を参
照しながら以下に説明する。鋳造時、タンディッシュ６
の溶融金属８は耐火性導管１０の内部を通ってフィルタ
１１へと供給され、その内部に充填されることになる。
そして、このフィルタ１１内部を満たした溶融金属８
は、空間１２内での一次滞留の間、攪はん状態にあるも
のは自らの運動エネルギ（流動エネルギ）を消費しつ
つ、この空間１２内で鎮静化し、次いで各壁部分１１ａ
〜１１ｄのポーラスを通過して湯溜り部９へと流れ出す
ことになる。At the tip of the pouring nozzle 7, the filter 1
1 will be described below with reference to FIGS. During casting, tundish 6
Of molten metal 8 is supplied to the filter 11 through the inside of the refractory conduit 10 and is filled therein.
The molten metal 8 filling the inside of the filter 11
During the primary stagnation in the space 12, those that are in a state of agitation calm down in this space 12 while consuming their own kinetic energy (flow energy), and then each wall portion 11a
Then, the water flows through the porosity of １１11d and flows into the basin 9.
【００１６】しかして、上述したフィルタ１１のポーラ
スは、この溶融金属８を通過させるにあたって、その流
動抵抗として作用するため、この通過の際に溶融金属８
自体の流動エネルギは通過のために多く消費されること
になり、結果としてポーラス通過後の溶融金属８は、流
速が小さくかつ穏やかな流れとなって、湯溜り部９の溶
融金属８へと流出するようになる。However, the above-mentioned porous material of the filter 11 acts as a flow resistance when the molten metal 8 is allowed to pass therethrough.
The flow energy of the molten metal 8 itself is largely consumed for the passage, and as a result, the molten metal 8 after the porous passage has a small flow velocity and a gentle flow, and flows out to the molten metal 8 in the pool 9. I will be.
【００１７】そして、この流出溶融金属は比較的ゆっく
りとした速度でロール外周面２ａ，３ａに向かって流れ
ることとなり、又、湯溜り部９の表面でも激しい波立ち
もなく、従って湯溜り部表面とロール外周面との接触線
も乱れがなく、メニスカス部においては安定した凝固シ
ェル生成開始ラインを作ることができる。尚、前述した
ように、本実施例ではフィルタ１１からの溶融金属８
は、湯溜り部９の溶融金属内にそのまま供給される形を
とるために、ここでは湯溜り部上の雰囲気と接触せず、
従って金属酸化物は生成されにくい。The molten metal flowing out flows toward the outer peripheral surfaces 2a and 3a of the roll at a relatively slow speed, and there is no sharp waving on the surface of the pool 9 so that the surface of the pool is flush with the surface of the pool. The contact line with the outer peripheral surface of the roll is not disturbed, and a stable solidified shell generation start line can be formed in the meniscus portion. As described above, in the present embodiment, the molten metal 8
Does not come into contact with the atmosphere above the basin, because it takes the form of being directly supplied into the molten metal of the basin 9,
Therefore, metal oxides are not easily generated.
【００１８】ところで、上述したフィルタ１１の大きさ
に関しては、フィルタ１１の内部空間１２に供給される
溶融金属量と、空間１２から外部に漏出する溶融金属量
とのバランスを考慮して、空間１２側の耐火壁表面積が
少なくとも耐火性導管１０の孔断面積の２倍以上あるこ
とが好ましい。これは、あまりにもフィルタ１１を小さ
く形成してしまうと、フィルタ１１へ供給される溶融金
属量に対して漏出溶融金属量が追いつこうとし、結果と
して外部へ流出する溶融の流速が大となり、突出流を形
成したり，或は空間１２内圧力が過上昇してフィルタ１
１自体が破損してしまう恐れがあるからである。尚、こ
の耐火壁表面積の設定に関しては、ロール外周面２ａ，
３ａへと接近する溶融金属流れを一層平静かつ均一にす
るという見地からも、この湯溜り部空間が許す限り、フ
ィルタ１１を大型化することが好ましい。By the way, regarding the size of the filter 11 described above, considering the balance between the amount of molten metal supplied to the internal space 12 of the filter 11 and the amount of molten metal leaking out of the space 12 to the outside, The refractory wall surface area on the side is preferably at least twice as large as the hole cross-sectional area of the refractory conduit 10. This is because, if the filter 11 is formed too small, the amount of the leaked molten metal tends to catch up with the amount of the molten metal supplied to the filter 11, and as a result, the flow velocity of the molten metal flowing out to the outside becomes large, and the protruding flow Or if the pressure in the space 12 rises excessively,
This is because 1 itself may be damaged. In addition, regarding the setting of the fire-resistant wall surface area, the roll outer peripheral surface 2a,
From the viewpoint of making the flow of the molten metal approaching 3a more quiet and uniform, it is preferable that the size of the filter 11 be increased as far as the pool space allows.
【００１９】更に、このフィルタ１１を形成する耐火物
壁の厚さに関しても、上述した溶融金属８自体の圧力や
熱によって破損されないように、少なくとも耐火性導管
１０の壁厚以上を確保することが好ましい。ところで、
本実施例におけるフィルタ１１の形状は、図２にその断
面を示すように、湯溜り部９の断面形状に類以した断面
を有するように形成されている。これは湯溜り部９内の
比較的広いエリアに満遍なく溶融金属８を漏出させ、湯
溜り部内で偏った溶融金属流れを起こさないようにする
ことを意図するものであって、当然ながら、本発明のフ
ィルタ形状はこれに限定されるものではなく、例えば図
５に示すように断面が略フットボール状や他の形でも良
い。Further, as for the thickness of the refractory wall forming the filter 11, at least the wall thickness of the refractory conduit 10 must be ensured so as not to be damaged by the pressure or heat of the molten metal 8 itself. preferable. by the way,
The shape of the filter 11 in this embodiment is formed so as to have a cross section similar to the cross-sectional shape of the well 9 as shown in FIG. This is intended to make the molten metal 8 leak evenly in a relatively large area in the basin section 9 so as to prevent the uneven molten metal flow in the basin section. The shape of the filter is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, the cross section may be substantially a football shape or another shape.
【００２０】又、このように湯溜り部９内に溶融金属８
を流出する場合、各サイド堰４，５の下方への溶融金属
流れは鋳片端部の凝固遅れを助長することが実験等によ
って確認されているため、好ましくは図２に示すように
フィルタ１１の端壁部分１１ｃ，１１ｄの下部にポーラ
スを持たない密閉壁１１ｃ′，１１ｄ′を配置し、この
部分からの溶融金属流出を抑制してサイド堰４，５下方
への溶融金属流れを発生させないようにすることが望ま
しい。In addition, the molten metal 8
It has been confirmed by experiments and the like that the flow of the molten metal below the side weirs 4 and 5 promotes the solidification delay at the end of the slab. Closed walls 11c ', 11d' having no porosity are arranged below the end wall portions 11c, 11d, and the flow of molten metal from these portions is suppressed so that the molten metal does not flow downward to the side weirs 4, 5. Is desirable.
【００２１】以上、本発明の好ましい実施例を説明して
きたが、当然ながらフィルタ１１を構成するポーラスの
孔径は、溶融金属８に含まれる溶融酸化物などの非溶融
析出物などによって簡単にポーラスが目詰まりを起こさ
ない大きさで極力小さなものとすることが好ましい。Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the pore diameter of the porous material constituting the filter 11 can be easily adjusted by a non-molten precipitate such as a molten oxide contained in the molten metal 8. It is preferable that the size be as small as possible without causing clogging.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、注
湯ノズルからの溶融金属をフィルタを通過させて湯溜り
部の溶融金属中に供給することにより、溶融金属の酸化
が防止され、乱れのない安定したメニスカス部を以て凝
固シェルを生成することができ、湯じわや表面ワレなど
の欠陥のない薄板鋳片を鋳造することができる。又、安
定したメニスカスにより凝固シェル圧着時のブレイクア
ウトも防止できる。As described above, according to the present invention, the molten metal from the pouring nozzle is supplied to the molten metal in the pool by passing through the filter, thereby preventing oxidation of the molten metal. A solidified shell can be formed with a stable meniscus portion without disturbance, and a thin plate slab without defects such as hot lines and surface cracks can be cast. In addition, breakout during solidified shell compression bonding can be prevented by the stable meniscus.
【図１】本発明による双ロール式連続鋳造装置の概略的
な外観斜視図である。FIG. 1 is a schematic external perspective view of a twin-roll continuous casting apparatus according to the present invention.
【図２】図１の部分的拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of FIG.
【図３】本発明による注湯ノズル単体の外観斜視図であ
る。FIG. 3 is an external perspective view of a pouring nozzle alone according to the present invention.
【図４】図３の線Ａ−Ａに沿った注湯ノズル断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of a pouring nozzle taken along line AA of FIG. 3;
【図５】図３とは異なる別実施例としての注湯ノズル外
観図である。FIG. 5 is an external view of a pouring nozzle as another embodiment different from FIG. 3;
【図６】従来の鋳造装置の概略的断面図である。FIG. 6 is a schematic sectional view of a conventional casting apparatus.
１…双ロール式連続鋳造装置 ２，３…ロール ４，５…サイド堰 ６…タンディッシュ ７…注湯ノズル ８…溶融金属（溶湯） ９…湯溜り部 １０…耐火性導管 １１…フィルタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Twin roll type continuous casting apparatus 2,3 ... Roll 4,5 ... Side weir 6 ... Tundish 7 ... Pouring nozzle 8 ... Molten metal (molten metal) 9 ... Puddle part 10 ... Refractory conduit 11 ... Filter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−183752（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−600（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−228649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−282753（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−322845（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/10 330 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-183752 (JP, A) JP-A-6-600 (JP, A) JP-A-1-228649 (JP, A) JP-A-62-1988 282753 (JP, A) JP-A-4-322845 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 11/06 330 B22D 11/10 330
Claims (1)
を平行に対向配置すると共に上記一対のロールの両端面
にサイド堰を圧着し、このロールの外周面とサイド堰と
により溶湯の湯溜り部を画成し、該湯溜り部の上方に設
けられたタンディッシュから注湯ノズルを介して前記湯
溜り部に溶融金属を注湯し、以てロール間の間隙を経て
金属薄板を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造装置に
おいて、 前記注湯ノズルの先端に、前記双ロールの長手方向に平
行に延びる中空柱状の多孔質耐火物から成るフィルタを
前記湯溜り部内の溶融金属に浸漬して配置し、前記フィ
ルタの中空部から外部へ向けて前記フィルタを通して前
記湯溜り部内に溶融金属を流通させることを特徴とする
双ロール式連続鋳造装置。1. A pair of rolls rotating in opposite directions are arranged in parallel and opposed to each other, and side weirs are pressed against both end surfaces of the pair of rolls, and a pool portion of a molten metal is formed by an outer peripheral surface of the rolls and the side weir. And pouring the molten metal from the tundish provided above the basin portion into the basin portion via a pouring nozzle, whereby the metal sheet is continuously passed through the gap between the rolls. In the twin-roll continuous casting apparatus for casting, at the tip of the pouring nozzle, a filter made of a hollow columnar porous refractory extending in parallel to the longitudinal direction of the twin roll is immersed in the molten metal in the pool. A twin-roll continuous casting apparatus, comprising: disposing a molten metal in the pool through the filter from the hollow portion of the filter to the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267291A JP3063808B2 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Twin roll continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267291A JP3063808B2 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Twin roll continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114505A JPH06114505A (en) | 1994-04-26 |
| JP3063808B2 true JP3063808B2 (en) | 2000-07-12 |
Family
ID=17442792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267291A Expired - Lifetime JP3063808B2 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Twin roll continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063808B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100584746B1 (en) * | 2001-12-21 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | A device for preventing the segregation in twin roll strip caster |
| JP2005230826A (en) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Nozzle for supplying molten metal |
| JP4720145B2 (en) | 2004-10-27 | 2011-07-13 | 株式会社Ｉｈｉ | Molten metal supply nozzle |
| JP5135906B2 (en) | 2007-06-19 | 2013-02-06 | 株式会社Ｉｈｉ | Twin roll casting machine |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP4267291A patent/JP3063808B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114505A (en) | 1994-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3063808B2 (en) | Twin roll continuous casting machine | |
| JPH0459155A (en) | Open channel method and device for casting strip-like body | |
| JPH0570537B2 (en) | ||
| JP3214994B2 (en) | Continuous casting method of thin slab and immersion nozzle for continuous casting | |
| JPS61165257A (en) | Pouring device in continuous casting device | |
| JPS58188544A (en) | Continuous casting device of metallic plate | |
| JPH06198397A (en) | Method and device of continuous casting of thin thickness dual layer sheet | |
| JPS60180646A (en) | Continuous casting device for thin sheet | |
| JP2988771B2 (en) | Twin roll continuous casting machine | |
| JPS61289953A (en) | Pouring nozzle for continuous casting machine for thin sheet | |
| KR200169961Y1 (en) | Twin roll type sheet casting apparatus | |
| JP2760695B2 (en) | Reservoir cover for twin roll continuous casting equipment | |
| JPH01293943A (en) | Twin roll type continuous casting machine | |
| JPS60216956A (en) | Continuous casting machine for thin sheet | |
| JPH0646598Y2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting of thin metal strip | |
| JPS58188543A (en) | Continuous casting device of steel plate | |
| JPS6030555A (en) | Continuous casting device for steel plate | |
| JPS6130260A (en) | Molten metal pouring device for twin-roll casting | |
| JPH03193245A (en) | Method for continuously casting strip | |
| JPS5942196Y2 (en) | Immersion tube for curved continuous casting equipment | |
| JPS60121051A (en) | Continuous casting device for thin billet | |
| JPH0255643A (en) | Method and nozzle for continuously casting metal strip | |
| JPH07227649A (en) | Twin roll type continuous casting method | |
| JPH0292440A (en) | Apparatus for continuously casting sheet metal | |
| JPH0646597Y2 (en) | Immersion nozzle for continuous casting of thin metal strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000321 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080512 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 13 |